槽車裝卸操作規(guī)程

槽車裝卸操作規(guī)程為了規(guī)范充裝站內(nèi)的作業(yè)，提升員工充裝作業(yè)的能力，正確操作消除安全隱患，最大限度地減少事故的發(fā)生及事故造成的損失，特制訂本操作規(guī)程。一、槽車站外操作規(guī)程1。1槽車到站1.1。1車輛到站安檢員示意司機(jī)減速慢行，車速保持在規(guī)定速度內(nèi)；1。1.2對(duì)于需要排隊(duì)等候的車輛，安檢員指引其進(jìn)入停車位，保持停車場(chǎng)車輛停放整齊；1.1.3根據(jù)公司和部門相關(guān)規(guī)定對(duì)車輛進(jìn)行監(jiān)督管理,對(duì)于違反規(guī)定的行為進(jìn)行制止或及時(shí)上報(bào);1.2槽車進(jìn)站前注:雷雨天氣禁止裝卸，若氣溫在35？以上,時(shí)間應(yīng)在上午10:00以前或下午16：00以后進(jìn)行裝卸。1.2.1確認(rèn)司機(jī)無(wú)酒醉狀態(tài)；1。2。2確認(rèn)證件：槽車使用證、行駛證、駕駛證、押運(yùn)員證、壓力容器證、危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證；1。2。3確認(rèn)二單:調(diào)撥單、驗(yàn)車單齊全（調(diào)撥單、驗(yàn)車單當(dāng)日有效）；1。2.4確認(rèn)通行證和槽車本車號(hào)、罐號(hào)、單位名稱等內(nèi)容是否一致，檢查證件是否在有效期內(nèi)，持證人是否與本人一致,車體銘牌是否符合要求。1.2。5確認(rèn)拉運(yùn)人員關(guān)閉手機(jī)等電子儀器，勞保用品穿戴齊全，將煙火等嚴(yán)禁帶入物品寄存在門崗;1.2。6對(duì)于壓力式槽車確認(rèn)槽車防火帽、接地線、壓力表、安全閥、液面計(jì)完好;對(duì)于?；凡圮囆璐_認(rèn)出料閥關(guān)閉、無(wú)泄漏;1。2.7確認(rèn)槽車上配備至少2只滅火器，且滅火器在有效期內(nèi)；1。2。8確認(rèn)緊急切斷閥靈活可用;1。2.9檢查接地線、拖地皮帶是否符合標(biāo)準(zhǔn)；1.2.10確認(rèn)罐體無(wú)裂紋、氣孔、弧坑,罐體完好且在檢驗(yàn)周期內(nèi);1.2。11確認(rèn)拉運(yùn)人員填寫門崗登記簿相關(guān)信息；1.2。12槽車進(jìn)站前確認(rèn)押運(yùn)員下車，檢查無(wú)誤后在充裝工的指揮下低速進(jìn)廠。1.3槽車出站1。3.1收取出門聯(lián)，令司機(jī)取回保存或歸還租用物品，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。二、槽車進(jìn)站后的裝卸操作規(guī)程2.1槽車進(jìn)站后的準(zhǔn)備工作2。1.1過(guò)磅時(shí)拉運(yùn)車輛要停在磅秤的正中央，停車、熄火，司機(jī)下車離開(kāi)后稱重；2。1.2充裝人員認(rèn)真讀取充裝聯(lián)信息，確認(rèn)裝卸的物料;2.1。3通知泵臺(tái)人員和總控人員進(jìn)行手動(dòng)閥和氣動(dòng)閥的確定及管線的確認(rèn);2.1。4充裝人員將槽車緩慢的引向相應(yīng)的鶴位。充裝臺(tái)共26個(gè)裝車鶴位,其中現(xiàn)有的化工品在19-26鶴位進(jìn)行充裝，液態(tài)烴在1-18鶴位進(jìn)行充裝.甲醇充裝鶴位是23、24、25、26，甲苯充裝鶴位是23，苯乙烯充裝鶴位是21-22，甲基叔丁基醚充裝鶴位是25，丙烯充裝鶴位是11、12、13、14、15、16、17、18，丁烷充裝鶴位是7、9(11＃也相連)，丙烷充裝鶴位1、3、5、6、10(其中球罐V104A的丙烷在1、10充裝,球罐V102A的丙烷在1、3、5、6充裝，儲(chǔ)罐用途發(fā)生改變時(shí)除外），液化氣充裝鶴位是2、4、5、6、8(其中球罐V103A的液化氣在2、4、5、6充裝，球罐V103C的液化氣在2、8充裝，儲(chǔ)罐用途發(fā)生改變時(shí)除外)，MTBE氣分原料充裝鶴位是4、7，異丁烯充裝1、3、5、6；2。1。5確認(rèn)槽車剎車（手剎拉起),司機(jī)離開(kāi)駕駛室,收槽車鑰匙;2.1。6安放枕木和警示牌；2。1。7對(duì)于壓力式槽車確認(rèn)槽車防火帽、接地線、壓力表、安全閥、液面計(jì)、緊急切斷閥完好,關(guān)閉槽車上氣、液兩相管口的放空閥；對(duì)于?；凡圮囆璐_認(rèn)出料閥關(guān)閉、無(wú)泄漏;2。1.8進(jìn)行?；费b卸前要穿戴必備的防護(hù)用品；2.1。9確認(rèn)鶴管出口內(nèi)側(cè)密封圈(冬季裝車前,應(yīng)先將密封圈取出,然后套在手中旋轉(zhuǎn)若干下,使其恢復(fù)原型)、靜電接地完好;2.1。10對(duì)于液態(tài)烴通知化驗(yàn)室工作人員對(duì)氣相進(jìn)行取樣分析；2.1.11對(duì)于?；费b卸準(zhǔn)備好鐵桶和可能發(fā)生泄漏的吸附材料;2.2槽車裝卸過(guò)程中2.1。1取樣分析合格后連接裝卸臂和靜電接地；2.1.2連通管路，通知泵臺(tái)啟泵或壓縮機(jī)；2.2。3密切關(guān)注罐體的參數(shù)變化，檢查管道法蘭連接處無(wú)泄漏；2.2。4嚴(yán)格控制流量在規(guī)定范圍以內(nèi);2.2。5裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁司機(jī)在充裝臺(tái)隨意走動(dòng),禁止司機(jī)從車上再取下任何物品;2。2。6密切注意罐體液位，嚴(yán)禁超裝;2。3槽車裝卸完成后2.3.1裝卸完成后，拆下裝卸臂、靜電接地并放回原處;2.3。2撤出枕木、警示牌；2。3.3槽車靜止1~5分鐘,待周圍可燃?xì)怏w濃度達(dá)標(biāo)后歸還鑰匙，方可啟動(dòng)車輛；2.3.4將車輛引至地磅上，停在磅秤的正中央，然后停車、熄火、司機(jī)下車離開(kāi)磅秤;三、壓縮機(jī)操作規(guī)程3。1準(zhǔn)備工作3。1.1檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內(nèi)的液體.3.1。2檢查潤(rùn)滑油油位是否在油標(biāo)尺上下刻度之間。3。1.3檢查啟動(dòng)器、電源顯示。3。1。4檢查壓縮機(jī)各部件螺栓的連接有無(wú)松動(dòng)、泄漏,安全裝置是否可靠，各壓力表、溫度計(jì)是否靈敏完好，電氣設(shè)施是否正常，接地是否完好。3.1.5開(kāi)旁通閥，關(guān)進(jìn)、出口閥，人工盤車5,10圈，確認(rèn)無(wú)雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。3。1。6點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，否則要調(diào)正。3.2啟動(dòng)運(yùn)行3.2。1按下啟動(dòng)鍵，啟動(dòng)壓縮機(jī)，檢查油泵壓力表指示讀數(shù).3。2。2壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，油泵壓力升至0。15MPa時(shí)，先緩慢打開(kāi)壓縮機(jī)出口閥門，稍開(kāi)入口閥，關(guān)閉旁通閥后，再全開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。3。2.3填寫壓縮機(jī)運(yùn)行記錄.3.3操作技術(shù)指標(biāo)3.3.1油泵壓力：0.15MPa，P0？0.3MPa；3.3.2油箱油位:下刻線，H?上刻線;3。3.3進(jìn)氣壓力：0.1MPa,P進(jìn)?0.5MPa;3.3。4排氣壓力：0。4MPa,P排?1。1MPa;3.3。5排氣溫度：0？，t排？65?；3.3。6進(jìn)氣溫度:0?,t進(jìn)？40？。3.4巡回檢查3.4。1壓縮機(jī)運(yùn)行后，每15，30分鐘,巡查一次。3。4。2巡查“操作技術(shù)指標(biāo)"各項(xiàng)內(nèi)容。3。4。3巡查中認(rèn)真看、聽(tīng)、摸、聞,辨別運(yùn)行是否正常。3.4。4填寫巡回檢查記錄.3.5正常停機(jī)程序3.5.1作業(yè)結(jié)束，開(kāi)啟旁通閥。3。5.2按下停止鍵，切斷電源.3。5。3關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥及旁通閥。3。5.4填寫壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。3.6卸車原理與流程3.6。1原理利用壓縮機(jī)抽吸和加壓輸出氣體的性能，將需要灌裝的儲(chǔ)罐中(或槽車)的氣相液化石油氣通入壓縮機(jī)的入口，經(jīng)壓縮升壓后輸送到準(zhǔn)備卸液的罐車(或儲(chǔ)罐）中，從而提高罐車（儲(chǔ)罐）的壓力，提高卸液罐車中的壓力，使二者之間形成裝卸所需的壓差(0.2，0。3MPa)，液態(tài)液化石油氣在壓力差的作用下流進(jìn)儲(chǔ)罐，以達(dá)到裝卸液化石油氣的目的。3。6.2工藝流程當(dāng)要將槽車的液化石油氣灌注到儲(chǔ)罐中去時(shí)，連通槽車液相管線？?jī)?chǔ)罐液相管線，打開(kāi)儲(chǔ)罐氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至槽罐車氣相入口的閥門；關(guān)閉槽罐車氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至儲(chǔ)罐氣相的閥門，確認(rèn)槽罐車?儲(chǔ)罐的氣、液相管線暢通后，按壓縮機(jī)的操作規(guī)程開(kāi)啟壓縮機(jī)，把儲(chǔ)罐中的氣態(tài)液化氣抽出，經(jīng)壓縮后進(jìn)入槽罐車，使槽罐車內(nèi)的氣相壓力升高，槽罐車的液態(tài)液化氣在此壓力的作用下經(jīng)液相管線進(jìn)入儲(chǔ)罐。同理，開(kāi)通槽罐車氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至儲(chǔ)罐氣相的閥門，關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至槽罐車氣相入口的閥門;則液態(tài)液化石油氣將由儲(chǔ)罐卸到槽罐車中。液化石油氣卸車完畢后,要用壓縮機(jī)將被卸空的槽車的氣態(tài)液化氣抽回儲(chǔ)罐,抽回使壓力不宜過(guò)低，一般要保持槽罐車的剩余壓力為0.15,0。2Mpa,以免因一些預(yù)料不到的因素造成空氣滲入，在罐內(nèi)形成爆炸性混合氣體。3.7卸車操作規(guī)程3.7。1將充裝臺(tái)的氣、液相裝卸臂與槽罐車的氣、液相管結(jié)合牢固后,打開(kāi)槽罐車氣、液相緊急切斷閥和球閥，以及充裝臺(tái)相應(yīng)的氣、液相管線閥門;3。7.2打通相應(yīng)儲(chǔ)罐的進(jìn)液管線和氣相管線閥門，關(guān)閉槽罐車與儲(chǔ)罐出液管線相連接的閥門，開(kāi)啟槽罐車與儲(chǔ)罐進(jìn)液管線的閥門；3。7.3打開(kāi)儲(chǔ)罐氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至槽罐車氣相管的閥門;關(guān)閉槽罐車氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至儲(chǔ)罐氣相的閥門，打開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)口閥和出口閥；3。7。4控制壓縮機(jī)氣液分離器的液位在30%以下,按壓縮機(jī)的正常開(kāi)機(jī)程序開(kāi)啟壓縮機(jī)，使壓縮后的氣相進(jìn)入槽罐車;3。7.5待槽罐車的氣象壓力高于儲(chǔ)罐0.2，0.3Mpa后，液體沿液相管線流入儲(chǔ)罐。在卸液的過(guò)程中，要有專人觀察槽罐車的液位，待槽罐車的液位回到零位時(shí),按壓縮機(jī)的正常停機(jī)程序停機(jī)，關(guān)閉裝卸臂的液相管線閥門;3.7.6關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至槽罐車氣相管的閥門；開(kāi)啟槽罐車氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至儲(chǔ)罐氣相的閥門,開(kāi)啟壓縮機(jī)，對(duì)槽罐車進(jìn)行抽氣降壓,當(dāng)槽罐車的壓力降至0.15,0。2Mpa時(shí)，停壓縮機(jī);3。7.7關(guān)閉槽罐車的氣、液相緊急切斷閥和球閥以及充裝臺(tái)氣液相管線閥門,脫開(kāi)裝卸臂，卸液過(guò)程結(jié)束;3.7.8檢查相應(yīng)的管線，確保使用過(guò)的管線，無(wú)盲管段,管線無(wú)憋壓;3.8裝車操作規(guī)程3.8.1同卸車步驟;3。8.2打開(kāi)相應(yīng)儲(chǔ)罐的氣相管線至槽罐車的所有閥門和儲(chǔ)罐出液管線至槽罐車的閥門，關(guān)閉槽罐車與儲(chǔ)罐進(jìn)液管線的閥門；3。8。3開(kāi)啟槽罐車氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至儲(chǔ)罐氣相的閥門,關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至槽罐車氣相管的閥門；開(kāi)啟壓縮機(jī)，使槽罐車中的氣態(tài)液化氣經(jīng)壓縮機(jī)抽吸增壓后進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐中的液態(tài)石油液化氣在壓力的作用下流入槽車;3。8.4當(dāng)批量控制儀顯示還差0。2噸達(dá)到提單數(shù)量時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)，通過(guò)靜壓差將剩余數(shù)量的液化石油氣送入槽車;3.8.5關(guān)閉槽罐車的氣、液相緊急切斷閥和球閥以及充裝臺(tái)氣液相管線閥門，脫開(kāi)裝卸臂，裝車結(jié)束。檢查相應(yīng)的管線，確保使用過(guò)的管線,無(wú)盲管段，管線無(wú)憋壓；3.9注意事項(xiàng)3.9.1采用壓縮機(jī)裝卸工藝，為防止液體進(jìn)入壓縮機(jī)的氣缸,應(yīng)經(jīng)常注意氣液分離器，并經(jīng)常排分離出來(lái)的液體,不讓其超過(guò)最高液位，分離器進(jìn)入液體，必須立即停機(jī)；3.9.2啟動(dòng)運(yùn)行,油泵無(wú)壓力,應(yīng)立即停機(jī);3.9.3聽(tīng)到氣缸和運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作聲音異常,立即停機(jī)檢查;3。9.4各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)立即停機(jī)；3。9。5聞到機(jī)器有焦糊臭味時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查;3.9.6檢查電機(jī)和壓縮機(jī)各部位的溫度、振動(dòng)情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)；3.9。7安全閥失效，應(yīng)停機(jī)檢修;3。9.8在氣缸檢修后，用惰性氣體來(lái)置換氣缸中的空氣;3.9.9啟動(dòng)前和運(yùn)行中要按壓縮機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行檢查和巡檢，啟動(dòng)前必須盤車,停機(jī)后氣缸要排氣，冷卻水要排放.四、泵操作規(guī)程4。1準(zhǔn)備工作4。1。1檢查確認(rèn)泵體地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地線良好，傳動(dòng)皮帶及其護(hù)罩完好，泵的潤(rùn)滑充足，安全閥、液相安全回流閥、壓力表靈敏可靠.4。1。2人工盤車5,10圈，確認(rèn)無(wú)雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。4.1。3啟動(dòng)前,打開(kāi)泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿液體，然后關(guān)閉排氣閥.4。1。4檢查用于供液的儲(chǔ)罐液位，以保證有液吸入。4.1.5檢查液相安全回流閥前、后的閥門已開(kāi)啟。4.1.6打開(kāi)泵進(jìn)、出口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥。4.2啟停程序4。2。1屏蔽電泵啟停步驟4。2.1。1啟泵充裝崗位提前通知泵房操作工做好啟泵準(zhǔn)備.接到通知后，泵房操作工要對(duì)所啟泵的管道閥門是否啟閉得當(dāng)進(jìn)行確認(rèn)。緩慢開(kāi)啟進(jìn)口總管排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。全開(kāi)泵進(jìn)口閥，出口閥的旁通閥和回流閥，對(duì)泵體進(jìn)行排氣,排一段時(shí)間后，可關(guān)閉回流閥，再緩慢打開(kāi)泵出口壓力表下的排氣閥排氣，直至泵內(nèi)充滿液體氣體完全排盡。稍開(kāi)出口閥，點(diǎn)動(dòng)泵,注意泵內(nèi)有無(wú)雜音，出口壓力是否達(dá)到工作壓力，壓力是否穩(wěn)定。如有異常立即停泵。排除異常情況后再重新啟動(dòng)。確認(rèn)點(diǎn)泵正常后，緩慢開(kāi)大泵出口閥,調(diào)節(jié)流量和出口壓力至正常工作范圍，使泵進(jìn)、出口壓差力控制在0。3，0。5MPa之間。仔細(xì)觀察泵的運(yùn)行情況，確認(rèn)正常后方可離開(kāi)。4。2.1。2停車:接充裝臺(tái)準(zhǔn)備停泵通知后，開(kāi)回流閥，接停泵通知后立即停泵,關(guān)閉出口閥。按時(shí)填寫運(yùn)行記錄。4。2.1。3操作技術(shù)指標(biāo)泵進(jìn)、出口壓差:P出—P進(jìn)?0。5MPa;泵出口液化石油氣溫度:？40？；電機(jī)溫度：？60？。4。2。2筒袋泵啟停步驟4.2。2.1啟泵充裝崗位提前通知泵房作好啟動(dòng)泵的準(zhǔn)備工作。啟動(dòng)泵之前，泵房操作工要認(rèn)真檢查所啟泵的所有管道閥門，確認(rèn)閥門啟閉是否得當(dāng).檢查泵的軸承盒油位，油位保持在視鏡的1/3為宜。機(jī)械密封油冷器的油位應(yīng)不低于視鏡的1/2。且機(jī)械密封油冷器上的排氣閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)，以防泵出口排氣時(shí)排出的氣體和液體進(jìn)入機(jī)械密封的油冷器中，同時(shí)要經(jīng)常查看油冷器上的壓力表，如有壓力指示則說(shuō)明機(jī)械密封泄漏,此時(shí)要停泵維修?；蛴屠淦髋艢忾y關(guān)閉不嚴(yán)泵出口排氣氣體漏入油冷器中此時(shí)要排盡油冷器中的氣體直至油冷器壓力表無(wú)指示，然后關(guān)嚴(yán)油冷器排氣閥。啟泵前要盤車2—3圈，檢查泵有無(wú)卡阻現(xiàn)象.打開(kāi)機(jī)械密封油冷器的冷卻水進(jìn)出口閥保證冷卻水暢通。緩慢打開(kāi)泵進(jìn)口總管排氣閥排盡管內(nèi)氣體.全開(kāi)泵進(jìn)口閥，打開(kāi)泵出口排氣閥，排盡泵內(nèi)氣體，確認(rèn)泵內(nèi)氣體排盡，充満了液后關(guān)閉排氣閥。關(guān)回流閥，稍開(kāi)出口閥。啟泵，逐步開(kāi)大出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)泵的流量、壓力在適當(dāng)范圍。泵運(yùn)行期間要經(jīng)常檢查軸承、機(jī)械密封的溫度是否正常,注意泵的運(yùn)行情況。4。2。2.2停泵接準(zhǔn)備停泵通知后，首先關(guān)小泵出口閥，接停泵通知后停泵,關(guān)閉出口閥。開(kāi)回流閥，以防管線憋壓.關(guān)油冷器冷卻水閥。4。3巡回檢查4.3.1泵運(yùn)行后，每15,30分鐘，巡查一次.4.3。2看壓力表指示數(shù)值，應(yīng)在操作技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。4。3。3聽(tīng)電動(dòng)機(jī)、烴泵運(yùn)行聲音是否正常。4。3.4檢查皮帶有無(wú)損壞，三根皮帶運(yùn)行中應(yīng)一致。4.4正常停車程序4。4.1作業(yè)將結(jié)束，應(yīng)看出口壓力表，緩慢開(kāi)啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力,直至作業(yè)結(jié)束，全開(kāi)旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。4.4。2按停止鍵停車。4。4。3填寫泵運(yùn)行記錄。4。5裝車原理與流程4。5。1原理利用烴泵輸送液體的性能，將需要卸液的儲(chǔ)罐中液態(tài)液化石油氣通過(guò)烴泵加壓輸送到槽車中.4。5。2工藝流程裝車時(shí)，開(kāi)啟相應(yīng)儲(chǔ)罐的出液管線至烴泵進(jìn)液管線的所有閥門和烴泵出口至槽罐車液相管線的所有閥門，打通相應(yīng)儲(chǔ)罐氣相管線至槽罐車氣相管線,開(kāi)啟烴泵，液化石油氣便由儲(chǔ)罐進(jìn)入槽罐車，在用烴泵裝車時(shí)，要防止液化石油氣在管道內(nèi)產(chǎn)生氣體的現(xiàn)象，形成“氣塞”，使烴泵空轉(zhuǎn)。因此，在泵的吸入管路上必須要有避免液態(tài)液化石油氣發(fā)生汽化的靜壓頭(儲(chǔ)罐中必須保證有一定的液位)，并保證儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力及液位差，使泵能被液態(tài)液化石油氣全部充滿.4.6裝車操作規(guī)程4。6。1罐車停在充裝臺(tái)后（車頭對(duì)著充裝臺(tái)出口)確認(rèn)司機(jī)已拉上制動(dòng)手閘，司機(jī)將汽車鑰匙交予充裝工，在車輪下墊三角墊木，防止車輛意外滑動(dòng);4。6.2檢查確認(rèn)罐車、儲(chǔ)罐壓力和溫度在允許裝車的范圍內(nèi)后，打開(kāi)罐車閥門箱，將罐車氣、液相閥門與相應(yīng)裝卸臂的管線連接牢固，并接好接地線；4。6.3開(kāi)啟罐車氣、液相緊急切斷閥，打開(kāi)裝卸臂氣、液管閥門；4。6.4連通儲(chǔ)罐氣相和罐車氣相管線，使罐車和儲(chǔ)罐二者氣相壓力平衡;4.6.5開(kāi)啟儲(chǔ)罐出液管線至烴泵入口處的所用閥門，關(guān)閉烴泵出口閥(部分開(kāi)啟出口閥旁路閥門)，開(kāi)啟烴泵出口至罐車液相入口處的所有閥門，關(guān)閉烴泵回流管線閥門。4。6.6確認(rèn)氣相管線及液相管線暢通后,按烴泵操作規(guī)程啟泵，出口壓力穩(wěn)定后,緩慢開(kāi)啟烴泵出口閥并關(guān)閉旁路閥門；4。6.8待批量控制儀顯示數(shù)量達(dá)到提單數(shù)量時(shí)，按停泵程序停泵，關(guān)閉烴泵出口閥門，打開(kāi)旁路閥以及部分開(kāi)啟回流管線閥門,關(guān)閉罐車緊急切斷閥和氣、液相閥門和裝卸臂的氣、液相管線閥門，手動(dòng)開(kāi)啟批量控制儀閥門3分鐘后關(guān)閉,以避免批控儀尾部氣液相管線憋壓，拆卸裝卸臂，脫離裝卸臂,裝車作業(yè)結(jié)束。4。7烴泵裝車注意事項(xiàng)：4。7。1罐車在裝車過(guò)程中，充裝工要注意觀察的穩(wěn)固情況和管路有無(wú)泄漏等異常情況;4.7。2裝車過(guò)程中,要防止罐車緊急切斷閥自行關(guān)閉，造成管線憋壓，嚴(yán)禁過(guò)量充裝;4.7.3遇到雷雨和暴風(fēng)天氣，應(yīng)停止裝車，發(fā)現(xiàn)工藝設(shè)備、管路出現(xiàn)異常時(shí)，必須立即停止作業(yè)并查明原因，消除隱患后,方可恢復(fù)作業(yè)；4。7.4每次開(kāi)車運(yùn)行前要注意先排放泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體;4。7.5運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)泵進(jìn)出口壓差大于0。5MPa時(shí)，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開(kāi)度;4.7。6運(yùn)行中，聽(tīng)到運(yùn)行聲音異常，應(yīng)立即停車;4。7.7泵出口壓力波動(dòng)大，振動(dòng)大，應(yīng)立即停車,檢查供液儲(chǔ)罐液位。排除泵體內(nèi)氣體;4。7.8運(yùn)行中,烴泵突然卡住不轉(zhuǎn),應(yīng)立即停車檢修；4。7。9烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應(yīng)立即停車檢修；4.7.10烴泵不允許空轉(zhuǎn)；在用壓縮機(jī)進(jìn)行裝車的過(guò)程中,由于我部門的儲(chǔ)罐容量較大，用壓縮機(jī)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行升壓,將會(huì)導(dǎo)致升壓緩慢且耗電量大，因此在正常情況下,用烴泵進(jìn)行裝車,特殊情況，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可用壓縮機(jī)裝車。五、壓縮機(jī)、泵聯(lián)合操作5.1壓縮機(jī)、烴泵聯(lián)合裝車操作規(guī)程在烴泵裝車過(guò)程中，為了防止管線產(chǎn)生“氣蝕"現(xiàn)象，可以采用壓縮機(jī)、烴泵聯(lián)合裝車法。5。1。1工作原理利用壓縮機(jī)將槽車的氣相抽吸加壓后送至儲(chǔ)罐，降低槽車壓力及提高儲(chǔ)罐壓力，以此達(dá)到增加儲(chǔ)罐靜壓力的目的。壓縮機(jī)停機(jī)后，通過(guò)烴泵完成裝車作業(yè).5。1。2工藝流程連通槽罐車(氣相管線)?壓縮機(jī)入口?壓縮機(jī)出口？?jī)?chǔ)罐（氣相），通過(guò)壓縮機(jī)抽吸槽罐車的氣相壓力,經(jīng)壓縮升壓后送至儲(chǔ)罐中，以提高儲(chǔ)罐的氣相壓力，壓力達(dá)到要求后，停壓縮機(jī)。連通儲(chǔ)罐（出液管線）？烴泵入口？烴泵出口？槽罐車（進(jìn)液管線），通過(guò)烴泵將液化石油氣送至罐車。5.2操作規(guī)程5。2.1將充裝臺(tái)的氣、液相裝卸臂與槽罐車的氣、液相管結(jié)合牢固后，打開(kāi)槽罐車氣、液相緊急切斷閥和球閥，以及充裝臺(tái)相應(yīng)的氣、液相管線閥門;5.2.2連通槽車（氣相管線）?壓縮機(jī)入口？壓縮機(jī)出口?儲(chǔ)罐(氣相管線）,按壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)程序開(kāi)機(jī)，抽吸槽車中的氣相壓力,經(jīng)壓縮升壓后送入相應(yīng)儲(chǔ)罐中,槽車的氣相壓力不得低于0。15Mpa,當(dāng)壓力達(dá)到底限時(shí),停壓縮機(jī)；5.2。3連通儲(chǔ)罐(出液管線）？烴泵入口？烴泵出口（出口閥關(guān)閉，旁路閥開(kāi)）？槽車(進(jìn)液管線)的閥門；按烴泵啟動(dòng)程序啟泵，將液態(tài)液化石油氣送入槽車中；5.2。4隨著充裝的進(jìn)行，槽車壓力逐步升高，當(dāng)接近儲(chǔ)罐壓力時(shí),緩慢開(kāi)啟槽車至儲(chǔ)罐的氣相管線所以閥門，連通槽車和儲(chǔ)罐的氣相管線，確保平衡槽車及儲(chǔ)罐的壓力。5。2.5待批量控制儀顯示數(shù)量達(dá)到提單數(shù)量時(shí)，按停泵程序停泵，關(guān)閉烴泵出口閥門,打開(kāi)旁路閥以及部分開(kāi)啟回流管線閥門，關(guān)閉罐車緊急切斷閥和氣、液相閥門和裝卸臂的氣、液相管線閥門，手動(dòng)開(kāi)啟批量控制儀閥門3分鐘后關(guān)閉，以避免批控儀尾部氣液相管線憋壓,拆卸裝卸臂,脫離裝卸臂，裝車作業(yè)結(jié)束.5。3注意事項(xiàng)：5.3。1壓縮機(jī)和烴泵的使用不能同時(shí)進(jìn)行，兩者必須交替進(jìn)行；5.3.2壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要有專人觀察槽車壓力，槽車氣相壓力不得低于0。15Mpa；烴泵運(yùn)行過(guò)程中,槽車壓力接近儲(chǔ)罐時(shí)再進(jìn)行氣相管線的切換.六、槽車運(yùn)輸類?；费b卸操作規(guī)程6.1裝卸前的準(zhǔn)備工作6.1。1在灌裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好滅火器,要求使用35公斤推車滅火器或2只4公斤干粉滅火器;6。1。2在槽車灌裝管道法蘭連接處，用靜電專用接地線與大地作連接；6。1.3準(zhǔn)備好灌裝的空桶，要求使用鐵桶；6.1。4準(zhǔn)備好可能發(fā)生泄漏的吸附材料;6。2裝卸操作規(guī)程6.2。1易燃液體灌裝人員應(yīng)帶好塑膠防腐手套，穿防靜電的工作服和工作鞋，必要時(shí)應(yīng)戴好防毒口罩;6.2.2灌裝現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)品充裝人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，做好危化品灌裝過(guò)程中安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理;6。2。3灌裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)集中精力，控制好槽車分裝管道的流量,要求不能裝的太滿;6。2.4易燃液體槽車分裝完畢后,應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃液體堆放,地面無(wú)泄漏的殘液;6.3裝卸注意事項(xiàng)6.3。1灌裝易燃液體必須在避光、通風(fēng)的場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行，灌裝現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁各類煙火。6。3。2搬運(yùn)易燃液體灌裝空桶和滿桶時(shí)均應(yīng)盡量輕拿輕放，避免桶與桶之間的摩擦與碰撞.6.3。3灌裝作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的用具。如開(kāi)桶器應(yīng)使用銅制作的專用工具。七、理化參數(shù)7。1原料物化性質(zhì)原料物理化學(xué)性質(zhì)表（—)性質(zhì)丙烷丙烯正丁烷異丁烷甲醇二甲醚CH3-CCH3—CH2-CCH3-CH=CCH3-CH2-CH2-CCH3OCH3—O-C分子式H(CH3H3H2H3HH3）—CH3相對(duì)分子量44.142.0858.1258.1232.0446。07液相密度0.791（25？)/(kg/m3493。4529。2573.2551。16613)氣相密度(0？，101。3kP2。01021。91362.7032。69121。617a)/（kg/m3）相對(duì)密度1。5541.4792.092。081比熱容2.9552。6713。703，kJ/(kg?K），臨界溫度?96.692。1152.2135。1126。9臨界壓力Mpa4.24.543.753。65.73冰點(diǎn)？—189。9—185.2—135—145—97。8—141。5沸點(diǎn)?-42.17-47.7—0。5-11.7364.65—24.9閃點(diǎn)？-104-108—82.811。11-41自燃點(diǎn)？450460365455350飽和蒸汽壓0.9511.1320.240.3410。5125?/Mpa原料物理化學(xué)性質(zhì)表（二)性質(zhì)MTBE甲苯苯乙烯乙二醇二甲苯1，4丁二醇分子式CHOC(CH）C7H8C8H8C2H6O2C8H10CHO3334102相對(duì)分子量8892.14101。1462。07106.1790.12液相密度（20？)/(kg/m30。7