原料煅燒窯-回轉(zhuǎn)窯概要教學(xué)課件

三.回轉(zhuǎn)窯(-)概述1§L=3000=4%法直直」圖3-134×30m回轉(zhuǎn)系統(tǒng)1-窯體;2-頭小車;3-熱煙室;4冷卻筒;5-窯頭鼓風(fēng)機(jī)6集塵室;7—煙囪;8一進(jìn)料窯體傾斜放置且不斷旋轉(zhuǎn)。由進(jìn)料端集塵室、窯體、窯頭小車、熱煙室、冷卻機(jī)組成各帶劃分:一般分為干燥、預(yù)熱、煅燒、冷卻四帶。水泥窯中干燥、預(yù)熱、分解、放熱反應(yīng)、燒成、冷卻六帶。工藝流程圖燃料、次空氣物料燒嘴熟料窯頭(熱端)煅燒帶′一→預(yù)熱帶一-窯尾(冷端)熱煙室集塵室冷卻機(jī)二次空氣除塵器出料煙一排出囟)回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)1窯體(1)窯體形式直筒形窯體直徑相同,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于制作和維修熱端擴(kuò)大型擴(kuò)大燃燒區(qū)域(煅燒帶)的直徑,加大煅燒帶的容積,提高窯的發(fā)熱能力,同時(shí)加大火焰氣體輻射層的厚度,改善了窯內(nèi)高溫區(qū)域的傳熱。冷端擴(kuò)大型_擴(kuò)大干燥帶和預(yù)熱帶,提高窯的預(yù)熱能力,降低窯尾風(fēng)速和廢氣溫度。主要用于濕法長窯啞鈴型一冷端擴(kuò)大是為了放置熱交換裝置而不致過多地提高氣體的流速,熱端擴(kuò)大是為了提高窯的發(fā)熱能力,中間收縮可節(jié)省鋼材。(2長徑比L筒體的有效長度KD筒體平均內(nèi)徑回轉(zhuǎn)窯長徑比K的選擇:原料的煅燒溫度—溫度高,K1大;加熱制度—加熱時(shí)間長,K1大;窯尾是否設(shè)置余熱裝置—有預(yù)熱裝置,K1小我國現(xiàn)有耐材回轉(zhuǎn)窯:(有預(yù)熱裝置取下限)粘土、高鋁中K取15~20;鎂石、白云石→K1取30~40;水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯:(有預(yù)熱裝置取下限干法長窯→K130~35;干法短窯K115~20濕法長窯中K130~40;(3)筒體鋼制圓筒,用20~40mm的鋼板焊接。沿長度方向,每隔一定距離裝設(shè)有加固圈。筒體通過若干滾圈支撐在拖輪上。大型窯,筒體內(nèi)側(cè)每隔一定距離設(shè)有一卡磚圈。(4)窯體內(nèi)襯材質(zhì)材質(zhì)選擇根據(jù)工作條件的要求窯頭空化學(xué)侵蝕嚴(yán)重。要求耐高溫性和較高的熱震穩(wěn)定性。煅燒帶→承受高溫沖擊、化學(xué)侵蝕。要求材質(zhì)有耐高溫性,在高溫下易于粘掛窯皮,保護(hù)襯料放熱反應(yīng)帶→溫度變化頻繁、溫度高、化學(xué)侵蝕嚴(yán)重。要求窯襯能承受高溫沖擊,有較高的熱態(tài)抗折強(qiáng)度和較小的彈性模量。分解帶與預(yù)熱帶相鄰區(qū)中熱應(yīng)力、化學(xué)應(yīng)力小,可采用各種質(zhì)量的粘土磚、高鋁磚分解帶與放熱反應(yīng)帶相鄰區(qū)髙溫、機(jī)械磨損。選用Ⅱ等高鋁磚、普通鎂鉻磚。預(yù)熱帶中采用普通耐火磚,如粘土磚卸料口、冷卻帶→機(jī)械磨損、化學(xué)侵蝕嚴(yán)重。要求良好的抗磨蝕性和較高的熱震穩(wěn)定性。2.支撐與傳動(dòng)裝置(1)滾圈安裝在筒體上,并在托輪上轉(zhuǎn)動(dòng)。滾圈通過墊板、座板與窯體連接圖3-14回轉(zhuǎn)窯的滾圈安裝示意圖l一滾圈;2墊板;3—座板;4-螺栓;5一墊板;6一窯體(2托輪作用啼借滾圈支撐窯體,還在徑向和軸向?qū)ν搀w起著定位作用。數(shù)量◆取決于窯體長短,一般2~9對(duì)位置→與滾圈的位置相對(duì)應(yīng)。圖3-15托輪的安裝位置示意圖安裝→托輪中心線與窯的中心線平行l(wèi)一筒體;2一托輪為保護(hù)托輪,在托輪底座上裝有水槽,由冷水進(jìn)行冷卻。在窯體熱端的托輪上安裝易于拆卸的遮熱板。(3擋輪回轉(zhuǎn)窯傾斜安裝,斜率一般3%~5%,絕大多數(shù)3.5%~4%之間。正常情況,窯體本身的重力在沿軸線方向向下滑動(dòng)的分力等于滾圈與托輪間的摩擦力,窯體平衡。當(dāng)失去平衡時(shí),大小齒輪的輪齒會(huì)離開嚙合范圍,密封裝置受到破壞,嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)掉窯或窯體下坑的重大事故。作用啼檢驗(yàn)窯體是否有縱向移動(dòng)并控制窯體上下移動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),滾圈處于兩擋輪中間位置,滾圈兩側(cè)與擋輪的工作面間的間隙為30~40mm。當(dāng)滾圈與任何一側(cè)擋輪接觸,說明窯體發(fā)生了竄動(dòng)。擋輪的結(jié)構(gòu)形式:普通擋輪、推力擋輪、液壓擋輪、自控式推力擋輪。①普通擋輪→不能防止窯體上下竄動(dòng),只能起信號(hào)作用,又叫信號(hào)擋輪。調(diào)節(jié)窯體上下竄動(dòng),主要是靠歪斜托輪的方法。且有很多不良后果,如:輪帶與托輪接觸不良;活動(dòng)摩擦增大;表面潤滑不良;托輪調(diào)整過于頻繁;增大了主電機(jī)功耗。②推力擋