鋼結構廠房安裝施工設計方案

廠房由原料及成品跨、生產線跨組成。廠房由原料及成品跨：跨度27米。生產線跨：跨度18米。構造形式為門式框架構造。廠房軸線長54米，寬45米。建筑總面積約3600構造類型：輕鋼構造。層數(shù)一層。設計單位：寶鋼工程技術集團**。施工單位：中國十本工程鋼構造工程主要包括以下容：最重鋼梁為屋面斜梁，組裝后總重為2.5噸.最重行車梁1噸。及屋面系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、二、施工前檢查本工程所有鋼構由車間制作完成，出廠前須經過質量工程師檢驗，檢驗合格后出具鋼構造出廠合格證，進入場地后施工人員要對構件進展復檢，檢驗容包括：2、檢查構件有無變形，發(fā)生變形必須予以矯正和修復。3、檢查構件外形和安裝間的相關尺寸，畫出構件的軸線基準線。4、檢查連接板、安裝螺栓、高強螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。5、檢查起吊點位置是否標識。6、去除構件上污垢、積灰、泥土等，油漆損害處應及時補漆。2、鋼構件驗收鋼構件成品出廠時，制造單位應提交產品、質量證明書和以下技術文件：1.如有設計變更文件。提供鋼構造施工圖，并在圖中注明修改部位。2.如有制作中出現(xiàn)問題，提供處理的協(xié)議文件。3.所有鋼材和其他材料的質量證明書。4.高強螺栓摩擦系數(shù)的實測資料。6.鋼構造UT探傷報告。3、測量儀器及丈量器具使用測量儀器和丈量器具是保證鋼構造安裝準確度的檢驗1、經緯儀。本工程宜采用精度為2S級的光學經緯儀。2、水準儀。按照三、四等水準測量及工程水準測量用途要求，其精度控制在3、鋼卷尺。參與同一單位工程施工的各有關單位，須使用同一牌號、同一規(guī)格的鋼卷尺并通過標準計量校準鋼尺。4、施工機械、設備的配置鋼構造安裝主要施工機械及工具配備表1、根底施工單位至少在吊裝前1天提供根底驗收的合格資料。2、根底施工單位應提供軸線、標高的軸線基準點和標高水準點。3、根底施工單位在根底上應畫出有關軸線和記號。4、支座和地腳螺栓的允偏差，應按GBJ205-83規(guī)中表4.2-2要求執(zhí)行。5、提供根底復測報告，對復測中出現(xiàn)的問題應通知有關單位，提出修改措施。1、出廠運輸做好標記，防止出現(xiàn)構件混亂現(xiàn)象。假設使用活絡平板掛車，應在主車上設有轉向裝置。3、構件用鋼絲繩和導鏈固定結實，下設墊木，防止運輸過程中構件松動滑移，對重心不穩(wěn)的構件還用支架穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常情況及時釆取整改措施。5、裝卸、運輸過程中輕吊輕放，防止損傷構件。6、場運輸便道路面應平整，路基堅實道路的轉彎半徑適合場運輸構件的需要，并1、構件臨時堆放場地要求平整，防止產生撓度變形，并且在地面上鋪墊木，每軸鋼支架、鋼梁及系桿、檁條等按其相應的軸號擺放。2、為增加堆放鋼材的穩(wěn)定性，可使剛材相互勾連，這樣可使鋼材的堆放高度到達堆放寬度的兩倍，否則堆放高度不應大于其寬度3、貨車將鋼柱運至現(xiàn)場，放于相應工程現(xiàn)場柱子位置。構件臨時堆放于較寬闊處，安裝時用運輸工具運至安裝位置。4、構件應分規(guī)格和型號分類堆放。層、便于日常尋找。3、根據吊裝流水需要，至少提前兩天做好構件配套供給方案和有4、做好場地防汛、防火、防腐蝕工作，合理安排場地供水、供電。1)在鋼構造安裝前，必須對安裝現(xiàn)場進展測量、勘探。主要掌握以下情況：a.現(xiàn)場道路及車間安裝場地是否具備車輛進出條件。清理施工道路和開行路線，確定現(xiàn)場鋼構件堆放位置和施工機械進出場路線。施工現(xiàn)場做好三通一平，現(xiàn)場推平壓b.現(xiàn)場環(huán)境是否具備構件堆放要求。c.復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。在鋼構造正式安裝前，需向的尺寸及相對位置等作好復核工作。砼柱應彈出軸線及標高控制線.支承面、地腳螺栓〔錨栓〕的允偏差〔mm)5d.對預埋螺栓尺寸位置復核無誤后，可用水準儀在螺栓上打上安裝標高線，并將調平螺母旋入，調至上外表設計安裝標高線平，以便構造安裝?，F(xiàn)場施工用電能充分滿足安裝需要。根據施工需要，在廠房設置1個電源點，電源輸出功率為120KVA;安裝時根據需要配備流動配電箱自電源點接出。1)明確與土建及其他專業(yè)施工的協(xié)作條件。3、起重機械、鋼絲繩等索具選擇：25噸汽車吊，吊裝過程中米取跨吊，查汽車吊參數(shù)表，25噸汽車吊在場況下，將3噸重物吊至21米高度上完全滿足吊裝要求〔現(xiàn)場施工場地不受限制〕。2)鋼絲繩選擇查表，鋼絲繩直徑14mm破斷拉力1Q1KN，-2002"鋼構造施工及驗收規(guī)"的規(guī)定。對構件的變形、缺陷應進展矯正或修補。②構件出廠前還應對構件的變形、缺陷作質量檢驗，超過允偏差時，應進展矯正或修③清點安裝所需的連接板、螺栓、螺母等零星件的數(shù)量。①準備其他輔助材料：如焊條、各種規(guī)格的墊鐵等。②開具進場的所有構件、材料等的清單，并提供出廠合格證及有關質保資料。本工程采取跨吊裝，安裝時重點考慮防止誤差積累，汽車吊從1線部開場倒退施工，同時展開兩個操作面。鋼構造安裝流程：鋼構造安裝時應先安裝柱、行車梁、系桿、斜拉撐、墻面檁條、屋面梁及配套設施依次進展。1)、鋼梁安裝層次包括：拼裝、綁扎、吊裝、校正等。將鋼梁墊起，以便使鋼梁處于類似于工作狀態(tài)的位置。同時也便于螺栓拼裝及起吊。鋼梁拼裝時，先將端部鋼梁吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼梁側倒；然后按順序將另一根鋼梁吊起就位，一端與前一根鋼梁拼裝時先用鋼穿桿對準位，在連接處逐個從中心向四穿入高強螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在24小時完成。2..鋼梁綁扎在拼裝與吊裝過程中，必須對鋼梁進展合理的綁扎，即在立放時不傾倒，在吊裝中不失穩(wěn)。綁扎點及索具的長度應保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可試吊確定。鋼梁采用高空旋轉法吊裝并設牽引溜繩控制就位。③.鋼架吊裝先吊端部鋼柱，鋼柱吊起后緩緩移動，用溜繩控制向，直到鋼柱底板螺栓與柱頂預埋螺栓對準，將預埋螺栓穿入柱底板，待放置平穩(wěn)后，穿入螺栓墊板、墊圈，用雙螺母1.鋼柱就位后需馬上進展調整，主要檢查鋼柱支座中心對定位軸線的偏移、鋼梁的側向彎曲、跨中垂直度等。隨后安裝相應柱間支撐。2.行車梁長度9米，采用四點兩繩起吊，并在鋼梁兩端栓好溜繩以確保平安，定位后用螺栓將鋼梁與鋼柱緊固在一起。同時同步安裝相應的系桿、水平支撐，形成穩(wěn)固空3.系桿、水平垂直支撐均采用螺栓連接，汽車吊吊到相應高度后，通過螺栓擰緊連接。系桿、支撐安裝與鋼柱安裝保持同步。至此，主鋼構局部安裝完畢，形成空間穩(wěn)定④.鋼梁校正鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個容。鋼梁平面位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需平面再校正；標高在安裝調平螺母時已調整到位。因此鋼梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用測量工具同時進展，常用的觀測梁的垂直度工具是經緯儀或線墜。鋼梁可采用松緊纜索或屋面風拉桿進展垂直度校正。.保證工程①構件必須符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定，由于運輸、堆放和吊裝所造成的構件變形必須矯正，并檢查構件出廠合格證及。②墊鐵規(guī)格、位置應正確，與柱底面和根底接觸緊貼平穩(wěn)，點焊結實。.根本工程①凡要求有標記的構件，其中心和標高基準點等標記應完備清楚。②構造外表應干凈、無焊疤、油污和泥沙。鋼構造安裝工程的允偏差應符合GB50205—2001。1.檢查鋼柱的編號、中心基準點、高差基準點、吊點以及外表損傷情況，待檢驗合格后吊裝后，使用經緯儀校正鋼柱的垂直度。(3)鋼柱吊裝的主要質量精度(3)鋼柱吊裝的主要質量精度支撐面中心偏移1.5mm柱底中心線對定位線的偏移柱底中心線對定位線的偏移柱基準點標高b鋼梁吊裝(1)為保證吊裝的精度要求，梁的地面拼裝要做到平、直、精、準。在地面搭設拼接平臺，對構件按編號進展適當擺放，平臺和拼接用水準儀、經緯儀測量校正，同預拼，檢驗合格后即可提供吊裝。②安裝保護為了防止鋼梁損壞，鋼梁側向和底部要綁扎墊木或枕木進展臨時加固，以防止吊裝時因鋼梁側向剛度差而造成變形。③構件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經檢查合格后，可進展緊固或焊接。④安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和GB5Q2Q5-2001。①構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層局部以及安裝連接處，應及時補涂防鎊漆。②后安構件安裝時應格按照相關規(guī)程操作，防止碰撞損壞先安構件。③全部構件安裝完畢后，應采取切實可行的措施，保護產品的完好至交工驗收。④安裝前應對鋼構件的質量進展檢查，構件的變形、缺陷超出允偏差時應進展矯正和修鋼構件存放場地應平整堅實、枯燥、通風良好，構件按類型和安裝次序分區(qū)存放，支點應穩(wěn)固，防止下沉。構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，防止構件壓壞或變形。平面外剛度較小的構件，應側立放置并設側向支撐保持穩(wěn)定。螺栓、連接板等零散部件應按編號分別包裝和存放。①按構件明細表核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。②檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞或變形的構件應預先矯正或重新加工。被碰損的漆膜應補涂，并再次檢查辦理驗收。③對構件的外形幾尺寸、制、組裝、焊接、摩擦面等進展檢查，做出記錄。④鋼構造構件應按安裝程序成套供給，現(xiàn)場堆放場地要能滿足堆置及拼裝順序的需要。構件應分類別堆放，剛度大的構件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時，墊木應在同一⑤安裝前應對根底質量進展檢查，檢查包括定位軸線、根底頂面標高和螺栓定位尺寸。1)高強螺栓連接接觸面的處理：按設計要求作噴砂處理，并根據規(guī)做摩擦面的抗滑4)熟悉安裝施工圖紙及施工方案，并準備好操作設備及機具。①高強螺栓施工工藝流程1)安裝高強度螺栓，構造中心位置經調整檢查無誤后，即安裝高強螺栓。墊圈放置在螺母一側，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺時，要用鉸刀修后再穿入，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修后清理毛刺。④高強螺栓的緊固：分初擰和終擰二次緊固，初擰完畢后進展終擰。初擰和終擰按照緊固順序由螺栓群中心向外施擰。螺栓的緊固必須在24小時完成。⑤高強螺栓連接副的一般規(guī)定及儲運和保管2)高強螺栓連接副，應有制造廠配套供給，并必須有出廠質量保證書。3)高強螺栓連接負載運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸、防止損傷螺紋。4)高墻螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室堆放，堆放不易過高，防止生銹和沽染臟物。高強螺栓連接副在安裝使用前禁開箱。5)工地安裝時，應按當天高強螺栓連接副需要使用的數(shù)量領取。當天安裝及沽染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。①高強螺栓扭矩校驗：安裝完成后高強螺栓要用扭距扳手校驗廠房螺栓性能螺栓性能螺栓公稱直徑〔mm)等級M12M16M20M22M24M27Tc=K*P*d=0.145*170*20=493N-MM30275cTc一一施工扭距；〔N-M)螺栓桿直徑〔MM)高強螺栓長度應按下式計算’ n-----墊圈個數(shù)〔扭剪型高強螺栓〔mm)〔mm)高強螺栓安裝時，構件外表保持枯燥，不得在雨中作業(yè)。五、維護系統(tǒng)安裝系桿、水平垂直支撐與門架均采用普通螺栓連接，用滑輪提升到相應高度后將(1)整平：檁條安裝前，應對檁條支撐點進展測量和整平，低的點應適當墊(2)彈線：檁條支撐點應按設計要求的支撐點位置固定，所以支撐點應用墨線彈出中心位置，供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按照檁條布置(3)搭接：由安裝工按照圖紙要求進展螺栓連接，連接前應對固定點進展測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm高差不大于5mm。面板。天溝在柱頂拼接，拼接縫要密；天溝在需要安裝落水管處的溝底開，圓直徑和雨水管接頭一樣，開處和落水管接頭焊接，焊接縫要密。天溝焊接天溝拉桿，(2)水管接頭的位置要臨近鋼柱〔落水管離鋼柱腹板最遠不超過300mm)，且需保證落水斗的安裝空間。先安裝板不銹鋼絲網，然后安裝保溫層，最后安裝屋面外板〔可根據現(xiàn)場實際變化做①保溫棉絲合縫。為確保施工質量，施工時應派專人檢查，發(fā)現(xiàn)貼面不平整，及時處理。②屋面板的運輸屋面板水平運輸采用人工搬運，按板長4m/人。上設一帶支托的滑動套管，支托處用布包好以防屋面板在提升中由于摩擦而擦傷。屋面板a.為確保屋面板檐口平齊，在檐口沿廠房縱向拉一根通線，作為安裝控制b.按照配板圖，從屋面一側向另一側安裝。自攻螺絲。然后把屋面板扣在固定支座上，用咬邊機咬合。依次將后一屋面板扣在前一板上，在支座處用咬邊機咬合固定。其余部位的咬合可隨后進展。①收邊板、包角板、泛水板、天溝等的安裝收邊板、包角板、泛水板、天溝應格按節(jié)點圖和有關圖紙要求安裝，并按要求敷設防①板材的搬運應輕拿輕放，防止磕碰，禁拖在地上，以免破壞板材。首先確定安裝起始點，該點確實定根據現(xiàn)場情況而定，一般從一側到另一側，安裝應彈基準線，安裝時應時時調整，以防止偏差累積難以調整。2.兩塊板平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室美觀。屋面板的接縫向應避開主要視角，當主風向明顯時，應將屋面板搭接邊朝向下風向。3.壓型鋼板應在支撐構件上可靠搭接，搭接的長度應符合設計要求，且不小于以下表下表的規(guī)定-玻璃絲棉卷鋪設在不銹鋼網上，玻璃絲棉的搭接處應使搭接大于六、現(xiàn)場臨時根據現(xiàn)場實際，導線線路較短，線路電壓下降忽略不記。平安文明施2、訂立平安制度，做好醒目的平安戒備標志，對所有進場安裝施工人員3、進場人員必須戴好平安帽，高空作業(yè)必須系好平安帶、穿防滑鞋，必要時鋪設平安網，操作平臺腳手架要按照規(guī)搭設。4、零部件和構件提升時禁在吊架下行走。任吊裝在吊裝前應進展試吊檢驗，吊裝時應有專人指揮，按程序作業(yè)。5、起吊前應有專人檢查吊點、索具，起吊時應速度均勻，下落時應低速6、格執(zhí)行現(xiàn)場平安操作規(guī)程，特殊情況應征得工程經理、技術工程師、7、當遇大風雨時，