機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)加工通用技術(shù)要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了切削加工的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則和搬運、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司機(jī)加工車間的切削加工和特殊加工。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鈑金加工。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3-1997普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T145-2001中心孔GB/T197-2003普通螺紋公差GB/T1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1182-2008產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1568-2008鍵技術(shù)條件GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4249-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)公差原則GB/T5796.4-2005梯形螺紋第4部分：公差Q/JSJxx.xx-2012不合格品控制程序Q/JSJxx.xx-2012機(jī)柜半成品鈑金件下料技術(shù)要求術(shù)語和定義GB/T1182-2008給出的術(shù)語和定義及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。包括車削、銑削、刨削、磨削、拉削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、研磨、珩磨、拋光、超精加工及由它們組成的自動技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、成組技術(shù)、組合機(jī)床、流水線、自動線。3.2特種加工特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。公司現(xiàn)有的特殊加工方法有線切割加工、激光加工、水切割加工。3.3公差帶有一個或幾個理想的幾何線或面所限定的、由線性公差值表示其大小的區(qū)域。技術(shù)要求4.1加工原則a）“基準(zhǔn)先行”原則基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類零件第—道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。b）“先面后孔”原則當(dāng)零件上有較大的平面可以用來作為定位基準(zhǔn)時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。c）“先主后次”原則先加工主要表面（位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。次要表面一般在主要表面達(dá)到一定精度后，最終精加工之前。d）“先粗后精”原則對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進(jìn)行，逐步提高加工精度。這一點對于剛性較差的零件，尤其不能忽視。4.3一般要求4.3.1機(jī)械加工件的切削加工和必須符合產(chǎn)品圖樣4.3.2機(jī)械加工4.3.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖銳的棱角和4.3.4精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有損于表面質(zhì)量的印記。4.3.5經(jīng)熱處理后的零件，精加工時不得產(chǎn)生退火、燒傷及裂紋等現(xiàn)象。4.3.6經(jīng)加工后的零件在搬運、存放時，必須防止受到損傷、腐蝕及變形。4.3.7圖樣上未注明的倒角應(yīng)符合表表1D(d或l)≤5>5～10>10～30>30～100>100～250>250～500>500～1000C0.20.512346注：非圓柱面倒角參照選用，其中l(wèi)為與倒角處有關(guān)的尺寸中最小的一個尺寸。4.3.8圖樣上未注注明的倒圓尺寸，如無傾角要求時，應(yīng)符合表表2D-d≤4>4～12>12～30>12～80>80～140>140～200>200D(L)3～10>10～30>30～80>80～260>260～630>630～1000>1000R0.512481220注1：D值用于盲孔和外端面倒圓。注2：非圓柱面倒圓參照選用，其中L為與倒圓處有關(guān)的尺寸中最小的一個尺寸。.10在成對成組加工的零部件（如滑動軸承的上、下軸瓦，齒輪箱的上下蓋4.4未注尺寸公差4.4.1未注公差尺寸（不包括倒角和倒圓半徑）的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級取值。數(shù)值見表3的規(guī)定表3未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差等級基本長度范圍0.5～3＞3～6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3v―±0.5±1±1.5±2.5±4±64.4.2倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級取值。數(shù)值見表4表4倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值mm公差等級基本長度范圍0.5～3＞3～6＞6～30＞30f±0.2±0.5±1±2mc±0.4±1±2±4v4.4.a)孔深不大于50mm的為0～+3mm；b)孔深大于50mm的為0～+5mm。4.4.4凡锪平處以最低點測量，锪平深度的極限偏差為0～+5mm4.4.5a)鑄件、鍛件及焊接件按相應(yīng)的非加工未注尺寸公差的極限偏差的70%取±值。b)鑄件、鍛件的突緣或壁厚允許減薄，當(dāng)壁厚≤10mm時，其減薄量不得大于壁厚的20%；當(dāng)壁厚>10mm時，其減薄量不得大于壁厚的15%.4.5未注形狀公差4.5.1圖樣上未標(biāo)注的直線度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H級取值，具體公差值見表5。表5公差等級基本長度范圍≤10＞10～30＞30～100＞100～300＞300～1000＞1000～3000H0.020.0圓度圓度、圓柱度的未注公差值要求見GB/T1184-1996中相關(guān)規(guī)定。4.6未注位置公差4.6.1平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素中較長者作為基準(zhǔn)，若兩要素的長度相等則可選取一要素為基準(zhǔn)。4.6.2取形成直角的兩邊中較長的一邊作為基準(zhǔn)，較短的一邊作為被測要素，若兩邊的長度相等則可取其中任意一邊作為基準(zhǔn)，按GB/T1184-1996-H級取值，垂直度的未注公差值見表6.表6公差等級基本長度范圍≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000H應(yīng)取兩要素中較長的一邊作為基準(zhǔn)，較短的一邊作為被測要素，若兩要素的長度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)，按GB/T1184-1996-H級取值，對稱度的未注公差值見表7.注：對稱度的未注公差值用于至少兩個要素中的一個是中心平面，或兩個要素的軸線相互垂直。表7公差等級基本長度范圍≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000H0.5KL0.61.01.52.04.6.4同軸度的未注公差值未作規(guī)定。在幾極限情況下，同軸度的未注公差值可以和表8中規(guī)定的徑向圓跳動的未注公差值相等，應(yīng)取兩要素中較長的一邊作為基準(zhǔn)，若兩要素的長度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)。4.6.5對于圓跳動的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計或工藝給出的支撐面作為基準(zhǔn)，否則應(yīng)取兩要素中較長的一邊作為基準(zhǔn)，若兩要素的長度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)。按GB/T1184-1996-H級取值，圓跳動的未注公差值見表8.表8公差等級圓跳動公差值H0.1K0.2L.任意兩螺釘、螺栓孔中心距的極限偏差當(dāng)圖樣上未注明時，按表表9螺釘或螺栓中心距3～6＞6～10＞10～18＞18～30＞30～100＞100～200＞200任意兩螺釘中心距極限偏差±0.12±0.25±0.30±0.50±0.75±1.25±1.50任意兩螺栓中心距極限偏差±0.25±0.50±0.75±1.00±1.50±2.50±3.004.7未注公差角度的極限偏差角度尺寸的極限偏差數(shù)值按角度短邊長度確定，對圓錐角按圓錐素線長度確定。角度尺寸的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級取值。角度尺寸的極限偏差數(shù)值見表10.表10公差等級基本長度范圍（mm）≤10＞10～50＞50～120＞120～400＞400f±1°±30′±20′±10′±5′mc±1°30′±1°±30′±15′±10′v±3°±2°±1°±30′±20′4.8螺紋a)普通螺紋精度應(yīng)按GB/T197-2003規(guī)定的6H、6g級。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為12.5μm；外螺紋表面粗糙度值為6.3μm。b)梯形螺紋精度應(yīng)按GB/T5796.4-2005的規(guī)定。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為6.3μm；外螺紋表面粗糙度值為3.2μm。螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角應(yīng)符合GB/T34.8.5攻制螺孔的軸線對端面的垂直度應(yīng)按表1表1螺紋長度≤10＞10～16＞16～25＞25～40＞40～63＞63～100公差值手攻00.250.300.40機(jī)攻0.0鍵和鍵槽當(dāng)鍵長與鍵寬之比≥a)當(dāng)鍵寬≤6mm時，公差等級按7級；b)當(dāng)鍵寬≥8～36mm時，公差等級按6級；c)當(dāng)鍵寬≥40mm時，公差等級按5d)具體公差數(shù)值見表12。表1鍵、鍵槽長度≤10＞10～16＞16～25＞25～40＞40～63＞63～100＞100～160＞160～250公差等級5公差值0.0050.0060.0080.0100.0120.0150.0200.02560.0080.0100.0120.0150.0200.0250.0300.04070.0120.0150.0200.0250.0300.0400.0500.0604.9.3未注鍵槽兩工作面平行度的公差應(yīng)按表14.94.10中心孔中心孔應(yīng)符合4.11表面粗糙度圖樣中未注明表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1031-2009的規(guī)定。5檢驗規(guī)則5.1拒收5.1.1除另有規(guī)定，當(dāng)零件要素的形位誤差超出未注公差值而零件的功能沒有受到損害時，不應(yīng)按慣例拒收。5.1.2除另有規(guī)定，超出一般公差的零件如未達(dá)到損害其功能時通常不應(yīng)判定拒收。5.2檢驗要求5.2.1凡經(jīng)機(jī)械加工件，由質(zhì)管部按圖樣、有關(guān)技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和驗收。零件按工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。5.2.2批量生產(chǎn)或用工裝加工的零件必須進(jìn)行首件檢查，主要零件應(yīng)逐件檢查幾何形狀與尺寸精度。5.2.3機(jī)械加工件的外觀按4.3.2～.45.2.55.2.6機(jī)械加工件螺紋的外觀、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度按4.8條的要求進(jìn)行檢驗。5.2.7鍵和鍵槽的尺寸精度、形位公差按4.9條的要求進(jìn)行檢驗。5.2.8機(jī)械加工件成品經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在明顯位置標(biāo)出質(zhì)管部的檢收標(biāo)記。5.2.9械加工件檢驗合格后才能入庫。5.3抽樣規(guī)則客戶有明確要求的，按客戶要求進(jìn)行抽樣檢驗；客戶沒有有明確要求的按GB/T2828.1-2003中的Ⅱ級水準(zhǔn)(AQL=0.65)進(jìn)行抽樣檢驗。5.4檢驗結(jié)果處理檢驗合格的零件、半成品應(yīng)放置在合格品擺放區(qū)，并用合格品站牌標(biāo)識；不合格品按Q/JSG××.××-2012《不合格品控制程序》進(jìn)行處置。6搬運、貯存參照Q/JSJxx.xx-2012《機(jī)柜半成品鈑金件下料技術(shù)要求》中7的要求執(zhí)行。其中專業(yè)理論知識內(nèi)容包括：保安理論知識、消防業(yè)務(wù)知識、職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護(hù)知識。作技能訓(xùn)練內(nèi)容包括：崗位操作指引、勤務(wù)技能、消防技能、軍事技能。二．培訓(xùn)的及要求培訓(xùn)目的安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書為了進(jìn)一步落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到“責(zé)、權(quán)、利”相結(jié)合，根據(jù)我公司2015年度安全生產(chǎn)目標(biāo)的內(nèi)容，現(xiàn)與財務(wù)部簽訂如下安全生產(chǎn)目標(biāo)：一、目標(biāo)值：1、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數(shù)為零。2、現(xiàn)金安全保管，不發(fā)生盜竊事故。3、每月足額提取安全生產(chǎn)費用，保障安全生產(chǎn)投入資金的到位。4、安全培訓(xùn)合格率為100%。二、本單位安全工作上必須做到以下內(nèi)容：1、對本單位的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，必須模范遵守公司