生產(chǎn)現(xiàn)場改善的6大法寶+

AICA亞洲咨詢培訓(xùn)與發(fā)展協(xié)會典范教程生產(chǎn)現(xiàn)場改善的6大法寶qualitymorale

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7/7/20231生產(chǎn)現(xiàn)場改善的6個方面士氣morale品質(zhì)quality效率efficiency交期delivery成本cost設(shè)備machine一、如何管理員工激發(fā)士氣80后員工喜歡的領(lǐng)導(dǎo)形象力服才服德服突發(fā)事件靠力服平時靠才服長期靠德服表揚(yáng)與批評的藝術(shù)表揚(yáng)公開表揚(yáng)真誠表揚(yáng)及時表揚(yáng)背后表揚(yáng)迂回表揚(yáng)

1、雙色膏式批評，即打一掌，揉三揉，美國管理方式稱，胡蘿卜加大棒；2、私下批評，防止公開場合批評；3、不點名批評。批評二、如何提高產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示搬運(yùn)方法解決品質(zhì)問題的PDCA循環(huán)分析法計劃Plan反饋Action檢查Check執(zhí)行DoPDCA找問題找原因找要因訂計劃總結(jié)經(jīng)驗提出新問題三、如何提高生產(chǎn)效率流程再造四步法去除簡化整合自動化等待時間重復(fù)勞動繁雜手續(xù)問題區(qū)域人浮于事資源重組臟活、難活險活妥善排班的方法一、安排人員的原那么1、讓熟悉的人做熟悉的事：因為熟能生巧；2、照顧新手：因為新手手生，所以要給他們寬松的余地；3、適當(dāng)滿足個性：因為人的個性里會有某種特質(zhì)，這是獲得高效率的動力；4、充分發(fā)揮個人特長：要把好鋼用在刀刃上；5、確保一碗水端平：注意不要刻意或者在無意之間給某人穿小鞋二、掌握工位平衡工位平衡是指流水線上的各工位完成作業(yè)所用的時間要相當(dāng)，亦即各工序的作業(yè)量要保持平衡。保持工位平衡的目的是：生產(chǎn)線不會堆機(jī)、流空板；不會有的人忙，有的人閑；不會造成漏作業(yè)，使流水線順暢。三、有效安排生產(chǎn)線班組長依據(jù)流程圖和現(xiàn)場配置圖進(jìn)行排拉時，對于人員作業(yè)手法等原因造成的工位作業(yè)時間超過標(biāo)準(zhǔn)時間的情況，要采取如下方法進(jìn)行協(xié)調(diào)：1、如果人員充足時，適當(dāng)增加工位；2、如果有把握時，可拆散局部作業(yè)內(nèi)容后再搭配；3、對于瓶頸工序，把它交給熟手或能手作業(yè)員完成。如何進(jìn)行作業(yè)切換切換時間：是指從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并到達(dá)設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)時間所需要的時間切換時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間準(zhǔn)備時間裝配時間清理時間試生產(chǎn)時間調(diào)整時間程序基本步驟時間比率％合計外程序停產(chǎn)、準(zhǔn)備與清理時間50％70％裝配、與移開部件時間5%測量、設(shè)置和較正時間15％內(nèi)程序試生產(chǎn)和調(diào)整時間30％30％1、停止設(shè)備或生產(chǎn)線，準(zhǔn)備下一個產(chǎn)品所需原材料、輔助材料、工裝夾具、零部件、模具、換模夾具等；2、把準(zhǔn)備好的物品搬運(yùn)到工位或設(shè)備旁；3、按要求把物品、工裝放置到指定位置或裝配模具；4、移開部件、搬走不需要的物品并清理生產(chǎn)線或設(shè)備；5、調(diào)整或校正工裝夾具、模具等；6、開動生產(chǎn)線或設(shè)備，開始生產(chǎn)；7、測量、檢驗產(chǎn)品是否合格，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。傳統(tǒng)切換的基本過程實現(xiàn)“零〞切換的思路內(nèi)程序和外程序沒有區(qū)分開期初區(qū)分內(nèi)程序與外程序?qū)⑼獬绦蛩泄ぷ髟谠O(shè)備或生產(chǎn)線停下來之前做完，最后再各就各位進(jìn)行內(nèi)部操作第一階段第二階段將內(nèi)程序轉(zhuǎn)化為外程序?qū)?nèi)程序的各個操作細(xì)節(jié)再進(jìn)行深入的分析、研究、總結(jié)、改進(jìn)看看哪些操作可以轉(zhuǎn)化為外部操作第三階段對內(nèi)程序和外程序進(jìn)行優(yōu)化當(dāng)內(nèi)程序沒有辦法轉(zhuǎn)化為外程序后，再對內(nèi)程序進(jìn)行優(yōu)化，尋求最短的切換方法然后對外程序進(jìn)行優(yōu)化內(nèi)程序：是指必須把設(shè)備或生產(chǎn)線停下來才能進(jìn)行的操作外程序：是指不需要停機(jī)或停止生產(chǎn)線就可以操作四、如何縮短交貨期縮短生產(chǎn)周期的最正確方式現(xiàn)有生產(chǎn)模式ProcessAProcessBProcessCProcessD客戶100個100個100個100個100分鐘/批100分鐘/批100分鐘/批100分鐘/批400分鐘理想生產(chǎn)模式ProcessAProcessBProcessCProcessD客戶100個1個1個100個1分鐘/個1分鐘/個1分鐘/個1分鐘/個103分鐘如何確定合理的WIP標(biāo)準(zhǔn)WIP計算公式標(biāo)準(zhǔn)WIP＝老化時間÷生產(chǎn)節(jié)拍如：工藝要求老化時間為3小時，生產(chǎn)節(jié)拍為20秒，請問老化工序應(yīng)該有多少在制品？標(biāo)準(zhǔn)WIP＝3×3600÷20＝540個標(biāo)準(zhǔn)WIP計算公式的重要補(bǔ)充條件1：工藝要求老化時間為20小時生產(chǎn)節(jié)拍為1小時；條件2：工廠工作時間為8小時請問，老化工序至少應(yīng)該有多少在制品，才能滿足工藝要求？補(bǔ)充：1、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量等于在老化時間內(nèi)消耗掉的數(shù)量；2、公式中老化時間限定在工作時間內(nèi)的老化時間。如何推行5S改善清潔SETKETSU整頓SEITON整理SEIRI清掃SEISO素SHITSUKE養(yǎng)如何推行目視管理行政管理物品管理作業(yè)管理設(shè)備管理質(zhì)量管理安全管理生產(chǎn)能力計算M單＝FeTiM單－單臺設(shè)備生產(chǎn)能力；Fe－單臺設(shè)備方案期〔年〕有效工作時間〔小時〕；Ti－單件產(chǎn)品在該設(shè)備上加工的時間定額〔小時/件〕1、當(dāng)工序由N臺相同設(shè)備組成時：生產(chǎn)能力＝M單×N；2、當(dāng)工序由N臺不同設(shè)備組成時：生產(chǎn)能力＝M1+M2+…+Mn3、生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：由單臺設(shè)備生產(chǎn)能力最小的決定；4、N條相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力＝每條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力×N;5、N條不相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力=各條生產(chǎn)線能力相加；6、加工、裝配組合生產(chǎn)能力：由裝配生產(chǎn)能力決定。如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：對于一項任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實施方法做成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化〞制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)指向顯示原因和結(jié)果準(zhǔn)確數(shù)量化具體化可操作良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要點1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指導(dǎo)；2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)；3、宣傳揭示；4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時的做法。不自作主張、報告上級、修改標(biāo)準(zhǔn)、改變操作方法、根據(jù)實際情況調(diào)整5、不斷完善；6、定期檢討修正；7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)。找出問題點，實施改善如何發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場問題了解標(biāo)準(zhǔn)觀察現(xiàn)狀找出差距確立目標(biāo)制定計劃貫徹實施檢查反饋計劃Plan反饋Action檢查Check執(zhí)行DoPDCA找問題找原因找要因訂計劃總結(jié)經(jīng)驗提出新問題五、如何降低現(xiàn)場生產(chǎn)本錢生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費現(xiàn)象增值業(yè)務(wù)活動VA必須的非增值業(yè)務(wù)活動NNVA非增值業(yè)務(wù)活動NVA過量生產(chǎn)等待運(yùn)輸不當(dāng)?shù)募庸げ槐匾膸齑娌槐匾膭幼麒Υ闷叻N浪費現(xiàn)象消除浪費如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費人：多余的人、搬運(yùn)人員、返修人員、檢查人員、多余管理人員設(shè)備：正在加工不合格產(chǎn)品的設(shè)備、空轉(zhuǎn)設(shè)備、閑置設(shè)備物料：過剩材料或物品、不良品或廢品方法：1、檢查作業(yè)方法和測量方法是否正確？2、作業(yè)有無標(biāo)準(zhǔn)化？3、作業(yè)動作是否合理、經(jīng)濟(jì)、省力、快速？4、物料擺放、儲存方法是否合理？5、物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？6、信息的溝通、傳遞方法是否最正確？7、培訓(xùn)教育方法與方式是否最有效？8、檢查方法、手段、模式是否合理？9、設(shè)備加工方法是否最正確？如：轉(zhuǎn)速、切削量…10、換模方法是否最優(yōu)？11、管理方法是否恰當(dāng)、合理？本錢控制的三大方法材料費用的日?？刂瓢磮D紙、工藝、工裝要求進(jìn)行操作實行首檢，防止成批報廢監(jiān)督設(shè)備使用情況，不合要求不開工實行限額發(fā)料制度控制生產(chǎn)批量工資費用的日常控制制定工時定額控制出勤率提高工時利用率合理派工間接費用的日?？刂栖囬g管理費按定額控制采用預(yù)算開支手冊廠內(nèi)代用卷指標(biāo)分到班組和個人如何計算工時利用率工時利用率＝×100％合格產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)工時操作人數(shù)×有效工作時間工時利用率＝×100％=89.28%5000×0.152×7×60例子：提高工時利用率的有效途徑：1、提高合格產(chǎn)品的產(chǎn)量；2、減少停機(jī)時間；3、利用機(jī)器工作時間，檢查產(chǎn)品質(zhì)量；4、利用機(jī)器工作時間，搬運(yùn)產(chǎn)品或原料；5、利用機(jī)器工作時間，返修產(chǎn)品；6、利用機(jī)器工作時間，清掃工作現(xiàn)場；7、減少操作人員六、TPM設(shè)備管理能力TPM的含義TPM：是以到達(dá)最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的方案、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線全員參與，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修。全面生產(chǎn)維護(hù)T：全員、全系統(tǒng)、全效率PM：事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防生產(chǎn)維修TPM的四“零〞目標(biāo)停機(jī)為零廢品為零事故為零速度損失為零TPM活動效果圖TPM有形效果無形效果1、提高設(shè)備綜合效率2、提高生產(chǎn)率3、減少客戶投訴4、降低消耗5、縮短生產(chǎn)周期6、提高間接部門效率1、全員意識的徹底變化2、上下級內(nèi)部信息交流通暢3、設(shè)備效率提高4、改善力使員工有成就感與滿足感5、明亮的現(xiàn)場使客戶感動6、建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化TPM的兩個基石和八個支柱5S活動

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)小集團(tuán)活動包括職務(wù)的和自發(fā)的個別改善自主保養(yǎng)專業(yè)保養(yǎng)品質(zhì)保養(yǎng)人才培養(yǎng)環(huán)境改善初期改善事物改善TPM目標(biāo)（零損耗）TPM推行的3個階段10個步驟一、準(zhǔn)備階段準(zhǔn)備階段主要是制定TPM方案，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氣氛。步驟：1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)。要點：將總經(jīng)理的TPM宣言放在內(nèi)刊及板報中進(jìn)行宣傳。打破“操作工只管操作，維修工只管維修〞的習(xí)慣思維。2、建立TPM推進(jìn)組織要點：成立TPM推進(jìn)室、委員會、實踐小組。3、建立根本的TPM策略和目標(biāo)要點：設(shè)定TPM的根本方針和目標(biāo)，確定重點管理指標(biāo)并分解。TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個方面：1、目的是什么；2、量到達(dá)多少；3、時間表。也就是，什么時間在那些指標(biāo)上到達(dá)什么水平，考慮問題順序：外部要求→內(nèi)部問題→根本策略→目標(biāo)范圍→總目標(biāo)TPM推行的3個階段10個步驟〔續(xù)〕4、建立TPM推進(jìn)總方案要點：制定一個全面的方案，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個“零〞總目標(biāo)邁進(jìn)。方案的主要內(nèi)容表達(dá)在以下5各方面〔1〕、改進(jìn)設(shè)備綜合效率?！?〕、建立操作工人的自主維修程序?！?〕、質(zhì)量保證?！?〕、維修部門的工作方案表?！?〕、教育培訓(xùn)、提高認(rèn)識和技能。二、引進(jìn)實施階段引進(jìn)實施階段主要是制定目標(biāo)，落實各項措施，步步深入開展工作。步驟：1、制定提高設(shè)備綜合效率的措施TPM推行的3個階段10個步驟〔續(xù)〕要點：工程管理團(tuán)隊活動，小組活動成立各專業(yè)工程小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。工程小組有方案地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。工程小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人自主維修的信心。2、建立自主維修程序要點：在5S的根底上推行“自主維修七步法〞步驟內(nèi)容1、初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲2、制定對策防止灰塵、油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難3、建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺設(shè)備、逐點建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)4、檢查按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項目5、自檢建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)；樹立新目標(biāo)，與維修部確定檢查范圍的界限，避免重疊和責(zé)任不明6、整理和整頓制定各個工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)7、自動、自主維修工人可以自覺、熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感TPM推行的3個階段10個步驟〔續(xù)〕3、做好維修方案要點：日常維修方案與自主維修活動相結(jié)合維修方案指的是維修部門的日常維修方案，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進(jìn)行，并根據(jù)小組的開展情況對維修結(jié)合進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備部門經(jīng)理召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修方案。4、提高操作和維修技能培訓(xùn)。要點：對班組長的集中教育和對員工的傳達(dá)教育。5、建立新產(chǎn)品、新設(shè)備初期管理程序要點：開發(fā)