公司第三冶煉廠8萬噸氧氣底吹法煉鉛項(xiàng)目可研報(bào)告

---第一章總論第一節(jié)概述XXX公司（以下簡(jiǎn)稱XXX公司）是我國(guó)具有歷史悠久的大型有色金屬采、選、冶聯(lián)合企業(yè)之一。公司下轄三個(gè)礦山、五個(gè)冶煉廠及機(jī)修、運(yùn)輸、建安等輔助單位，全公司現(xiàn)有職工11000多人，銅、鉛、鋅等主要有色金屬綜合生產(chǎn)能力18萬t/a，2001年實(shí)際完成有色金屬產(chǎn)量15.56萬噸，有色金屬礦產(chǎn)品金屬含量4.33萬t，完成工業(yè)總產(chǎn)值11.45億元，銷售收入13.33億元，實(shí)現(xiàn)利稅10980萬元，其中利潤(rùn)1600萬元。XXX公司位于XX省常寧市XX鎮(zhèn)，北臨X江，北距XX市40Km，西南距XX市35Km，均有公路相通；東距京廣線XX車站21Km，該站有公司自營(yíng)大型專用貨場(chǎng)。第二節(jié)企業(yè)概況及治理的必要性XXX公司第三冶煉廠是我國(guó)最早采用燒結(jié)－鼓風(fēng)爐工藝生產(chǎn)粗鉛的鉛冶煉廠，始建于1908年，1938年由長(zhǎng)沙遷至常寧市松柏鎮(zhèn)，規(guī)模3000t/a，新中國(guó)成立后，于1952年恢復(fù)生產(chǎn)，當(dāng)年生產(chǎn)粗鉛1021t。隨著生產(chǎn)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，逐步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械進(jìn)料、連續(xù)排渣、連續(xù)出鉛、自動(dòng)鑄錠及爐頂密封等措施。通過多次改擴(kuò)建，目前已達(dá)到年生產(chǎn)粗鉛60000t/a、電鉛80000t/a（含集體企業(yè)電鉛產(chǎn)量）的規(guī)模，并配套建設(shè)爐渣煙化設(shè)施，綜合回收氧化鋅5000t/a。但由于條件的限制，仍沿用落后的燒結(jié)鍋－鼓風(fēng)爐工藝和設(shè)備，特別是燒結(jié)仍采用簡(jiǎn)陋、間斷作業(yè)的燒結(jié)鍋維持粗鉛生產(chǎn)，產(chǎn)生的低濃度二氧化硫（0.8～1.0%）煙氣難以回收利用，粉塵及煙氣造成的空氣污染嚴(yán)重，惡化了操作區(qū)環(huán)境，每年排放至大氣的SO2達(dá)33000t左右，給方圓二十余公里范圍內(nèi)農(nóng)作物造成嚴(yán)重危害，對(duì)附近城鄉(xiāng)居民身體健康也帶來不良影響，每年農(nóng)業(yè)賠款達(dá)150萬元。該問題嚴(yán)重地阻礙著企業(yè)今后的生存和發(fā)展。1990年1月21日，國(guó)家環(huán)保局、國(guó)家計(jì)委（90）環(huán)計(jì)字第035號(hào)下達(dá)第二批國(guó)家環(huán)境污染限期治理項(xiàng)目的通知，對(duì)XXX公司第三冶煉廠SO2煙氣的污染限期治理達(dá)標(biāo)。鑒于上述情況，形勢(shì)相當(dāng)緊迫，XXX公司三廠鉛煙氣SO2污染源的治理勢(shì)在必行，刻不容緩。第三節(jié)建設(shè)方案一、國(guó)內(nèi)外煉鉛技術(shù)現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)外的粗鉛生產(chǎn)，燒結(jié)－鼓風(fēng)爐還原法仍占主導(dǎo)地位，其產(chǎn)量占總產(chǎn)量的80%以上。這一古老的煉鉛工藝雖然不斷得到改進(jìn)和完善，但仍存在能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、勞動(dòng)條件差等致命弱點(diǎn)。因此，各國(guó)都在積極研究新的煉鉛方法，近十年來已取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。特別是進(jìn)入80年代以來，國(guó)際上先后有前蘇聯(lián)的kivcet法、德國(guó)魯奇公司的QSL法、瑞典波立登公司的kaldo法和澳大利亞的氧氣頂吹熔煉煉鉛法等先進(jìn)煉鉛工藝實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。此外，我國(guó)也開發(fā)了類似于QSL煉鉛法氧化段的氧氣底吹熔煉新工藝。這些新工藝使傳統(tǒng)的燒結(jié)－鼓風(fēng)爐煉鉛工藝得到了徹底的革命，從根本上解決了低濃度SO2煙氣對(duì)環(huán)境造成的污染?；蛸愄兀╧ivcet）法是70年代前蘇聯(lián)有色金屬研究院研究成功，并在本國(guó)首先用于工業(yè)生產(chǎn)的直接煉鉛工藝。意大利NuovaSamin公司維斯姆港KSS鉛廠采用此工藝建廠生產(chǎn)，各項(xiàng)指標(biāo)都超過預(yù)期目標(biāo)。它是目前世界上超大型煉鉛工廠生產(chǎn)較成功的一步煉鉛新工藝。目前，世界上有意大利（處理入爐料600t/d）、哈薩克斯坦（處理入爐料400～500t/d）和加拿大（產(chǎn)粗鉛120000t/a）等3家工廠采用kitcet煉鉛工藝生產(chǎn)粗鉛，該工藝具有生產(chǎn)費(fèi)用低、環(huán)保條件好等優(yōu)點(diǎn)，但其技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)及建設(shè)投資較高。若企業(yè)不上規(guī)模，則投產(chǎn)后可能難以還貸，難以獲取經(jīng)濟(jì)效益。QSL法是德國(guó)魯奇公司70年代開發(fā)的一步煉鉛新工藝。80年代中期，中國(guó)、韓國(guó)和加拿大先后購(gòu)買德國(guó)魯奇公司該技術(shù)的專利建廠，經(jīng)過幾年的調(diào)試和試生產(chǎn)，韓國(guó)溫山冶煉廠及德國(guó)斯托爾貝格冶煉廠的QSL爐已轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，且生產(chǎn)狀況良好，產(chǎn)品產(chǎn)量均已超過原設(shè)計(jì)能力；我國(guó)的白銀西北鉛鋅冶煉廠在1995年經(jīng)過改造第二次試車，已取得成功，但因多種原因仍未正常生產(chǎn)?？柖啵↘aldo）煉鉛法系瑞典波立登（Boliden）公司擁有的專利技術(shù)，目前應(yīng)用該工藝的工廠有兩座，已經(jīng)運(yùn)行多年，分別于1976年和1992年建成投產(chǎn)，即瑞典BolidenMineralRonnskar冶煉廠和伊朗國(guó)家鉛鋅公司贊江冶煉廠，生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)粗鉛41000噸。但只有瑞典波立登公司一家工廠用于處理硫化鉛精礦，其氧化和還原操作分兩階段進(jìn)行，爐子間斷作業(yè)，給配套制酸帶來麻煩，需要特殊處理，另外爐壽命只有3個(gè)月，耐火材料消耗高，并非理想的煉鉛工藝。氧氣底吹煉鉛法（即SKS法）所用設(shè)備為氧氣底吹熔煉爐，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣用鼓風(fēng)爐還原成粗鉛。該技術(shù)通過原XXX礦務(wù)局進(jìn)行的大量半工業(yè)試驗(yàn)，已取得一定的經(jīng)驗(yàn)。1998年11月XXX煉鉛法工業(yè)試驗(yàn)研究科學(xué)技術(shù)成果通過鑒定。2000年以來，安徽池州冶煉廠和河南濟(jì)原冶煉廠采用該法相繼建設(shè)3萬t/a和5萬t/a的鉛冶煉廠。已于2002年8月和6月相繼投產(chǎn)。通過調(diào)試、試生產(chǎn)和整改，處理能力、成鉛率、煙塵率、氧槍使用壽命均達(dá)到預(yù)期效果，但設(shè)備配套上尚存在一定問題，例如余熱鍋爐、電收塵器、鑄渣線的設(shè)計(jì)有待設(shè)計(jì)人員進(jìn)一步研究完善。總之，該工藝用氧氣底吹熔煉，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣采用鼓風(fēng)爐還原熔煉，工業(yè)實(shí)踐已證實(shí)從技術(shù)上講是完全可行的，盡管兩家投產(chǎn)后，某些設(shè)備尚有某些不太融合之處，通過不斷完善，是可以解決的。二、工藝流程的確定本設(shè)計(jì)在前可研的基礎(chǔ)上，對(duì)氧氣底吹熔煉＋鼓風(fēng)爐還原的工藝方案（即SKS法）進(jìn)行了可行性研究和了經(jīng)濟(jì)效果評(píng)估工作，結(jié)合上述幾種國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)粗鉛冶煉技術(shù)的工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用來看，采用SKS法改造本公司三廠鉛冶煉廠更為現(xiàn)實(shí)。該工藝對(duì)原料有一定的適應(yīng)性，備料過程簡(jiǎn)單，取消了傳統(tǒng)的鉛燒結(jié)過程，消除了低空污染，使操作環(huán)境大為改善；由于采用氧氣底吹熔煉，煙氣量大為減少，提高了煙氣SO2濃度，為實(shí)現(xiàn)雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝提供了條件。本技術(shù)原由XXX礦務(wù)局自己開發(fā)，有成熟的操作管理經(jīng)驗(yàn)，不需引進(jìn)國(guó)外技術(shù)。同時(shí)，冶煉工藝的自動(dòng)化控制水平將大大提高，從而提高了企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)減負(fù)增效，企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)改造后可以獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益。三、建設(shè)規(guī)模根據(jù)XXX公司發(fā)展規(guī)劃確定，第三冶煉廠鉛煙氣治理工程技術(shù)改造實(shí)施后，粗鉛冶煉生產(chǎn)規(guī)模為8萬t/a，與鉛冶煉煙氣SO2治理配套的硫酸車間設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模8萬t/a，綜合回收氧化鋅及部分副產(chǎn)品。產(chǎn)品方案主產(chǎn)品：粗鉛81922t/a（含Pb96%)副產(chǎn)品：硫酸77069t/a（100％H2SO4計(jì)）粗鉛送現(xiàn)有鉛電解系統(tǒng)生產(chǎn)電鉛產(chǎn)品，其中的金銀富集到鉛陽極泥中送本公司第六冶煉廠生產(chǎn)金銀產(chǎn)品。第四節(jié)企業(yè)建設(shè)經(jīng)濟(jì)效果一、經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)本項(xiàng)目采用氧氣底吹熔煉及鼓風(fēng)爐還原、渣煙化、煙氣制酸和余熱回收工藝流程，工藝技術(shù)先進(jìn)，成熟可靠，設(shè)備裝備水平較高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。企業(yè)可以獲得的較好的經(jīng)濟(jì)效益，技改后，其全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率14.03％，投資利潤(rùn)率15.11％，投資利稅率20.22％。由此可見項(xiàng)目是可行的。本技改項(xiàng)目新增投入建設(shè)資金27332萬元。建設(shè)期貸款利息1030萬元，項(xiàng)目實(shí)施后的生產(chǎn)流動(dòng)資金年平均占用額10931萬元，項(xiàng)目總投資40849萬元（僅包括鋪底流動(dòng)資金的項(xiàng)目總投資為31641.3萬元）。建設(shè)投資中自籌資金為13907.9萬元，其余申請(qǐng)工商銀行貸款16000萬元（已到位）。工商銀行貸款年利率5.76％。流動(dòng)資金貸款7651.7萬元，其余3279.3萬元自籌，預(yù)計(jì)項(xiàng)目建設(shè)期為二年。貸款償還年限5.47ａ（含建設(shè)期二年）。項(xiàng)目實(shí)施后可獲得如下的經(jīng)濟(jì)效益：（1）、年產(chǎn)粗鉛81922t/a（2）、年產(chǎn)硫酸77069t/a（100%H2SO4計(jì)）（3）、達(dá)產(chǎn)年產(chǎn)銷售收入51201.1萬元（4）、達(dá)產(chǎn)年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額6170.5萬元稅后利潤(rùn)4134.3萬元二、節(jié)能及環(huán)境保護(hù)技術(shù)改造擬采用氧氣底吹熔煉及鼓風(fēng)爐還原工藝，能耗低，金屬回收率高，綜合回收利用了有價(jià)元素，有效地控制了有害元素對(duì)環(huán)境的污染，從根本上消除了燒結(jié)系統(tǒng)的鉛煙氣危害，可以取得較好的社會(huì)效益。根據(jù)計(jì)算，該工藝粗鉛工序單位產(chǎn)品綜合能耗可達(dá)440kg標(biāo)煤/t粗鉛，符合國(guó)家規(guī)定的二級(jí)能耗等級(jí)指標(biāo)。工藝設(shè)計(jì)采用余熱鍋爐回收煙氣余熱。同時(shí)，在設(shè)備和電器的選型上盡可能選用節(jié)能型產(chǎn)品。環(huán)境保護(hù)方面，本項(xiàng)目實(shí)施后環(huán)保效果更為明顯。鉛冶煉煙氣采用雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝生產(chǎn)工業(yè)硫酸7.7萬t/a，全硫利用率為92.36％，排放尾氣完全可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。各種工業(yè)爐的渣口、進(jìn)料口等均設(shè)有吸風(fēng)罩，有效地控制了無組織排放的煙氣量，改善了操作人員的工作環(huán)境。水的循環(huán)利用率達(dá)到95％，污水、污酸經(jīng)污水處理站處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978－1996后排放；設(shè)計(jì)中對(duì)產(chǎn)生噪聲較大的設(shè)備采取了建筑隔聲等措施，噪聲主要對(duì)廠區(qū)范圍內(nèi)產(chǎn)生局部影響，對(duì)外部環(huán)境影響不大，廠界噪聲能夠達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-90中要求。本工程直接用于環(huán)保設(shè)施的投資費(fèi)用為11210.25萬元，占工程費(fèi)用24570.1的45.63％。第五節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1產(chǎn)品產(chǎn)量1.1粗鉛t/a81922粗鉛含鉛t/a78645含Pb96%粗鉛含金kg/a908.4含Au11.15g/t粗鉛含銀t/a132..9含Ag1695g/t1.2煙化爐塵t/a12328含Zn60%1.3硫酸（100%）t/a770692主要原材料消耗2.1混合精礦t/a1450002.1.1精礦含鉛t/a84455含Pb56.5%2.1.2精礦含金kg/a922含Au56.36g/t2.1.3精礦含銀t/a135含Ag930.5g/t2.1.4精礦含硫t/a27246含S18.79%3供水總用量m3/d55079其中：新水m3/d27604供電4.1安裝功率KW114004.2用電計(jì)算功率KW80395外部運(yùn)輸及總圖5.1年運(yùn)輸量t420263其中：運(yùn)入量t210657運(yùn)出量t2096065.2建筑面積m2126006勞動(dòng)及工資序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注6.1在冊(cè)職工人數(shù)人586其中：生產(chǎn)人員人4836.2工資總額萬元/a9876.3全員產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率萬元/人.a87.377投資7.1總投資萬元40849僅包括鋪底流動(dòng)資金時(shí)其中：新增建設(shè)投資萬元27332為31641.3萬元建設(shè)期利息萬元1030流動(dòng)資金萬元11081其中鋪底流動(dòng)資金30%利用原有資產(chǎn)萬元1556為3279.3萬元。8成本費(fèi)用8.1總成本費(fèi)用萬元/a44863.6達(dá)產(chǎn)年平均8.2經(jīng)營(yíng)成本萬元/a42592.4達(dá)產(chǎn)年平均9銷售收入、稅金及利潤(rùn)9.1銷售收入萬元/a51201.1達(dá)產(chǎn)年平均9.2增值稅萬元/a2087.2達(dá)產(chǎn)年平均9.3銷售稅金及附加萬元/a167.0達(dá)產(chǎn)年平均9.4利潤(rùn)總額萬元/a6170.5達(dá)產(chǎn)年平均9.5所得稅萬元/a2036.3達(dá)產(chǎn)年平均9.6稅后利潤(rùn)萬元/a4134.3達(dá)產(chǎn)年平均10經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)10.1全投資內(nèi)部收益率%14.0310.2投資回收期a8.3510.3凈現(xiàn)值（ｉ＝10％）萬元968110.4投資利潤(rùn)率%15.1110.5投資利稅率%20.2210.6借款償還期a5.47含2年基建期第二章技術(shù)經(jīng)濟(jì)第一節(jié)鉛市場(chǎng)一、世界鉛產(chǎn)消、進(jìn)出口和庫(kù)存量據(jù)《世界金屬統(tǒng)計(jì)》1999年資料，1993年至1998年世界鉛產(chǎn)消、進(jìn)出口狀況如表2-1所示。上世紀(jì)九十年代初期，全球鉛產(chǎn)量明顯低于八十年代后五年，由于鉛產(chǎn)量連續(xù)幾年受到冷落，從1995年四季度開始，國(guó)際市場(chǎng)鉛發(fā)生短缺，鉛價(jià)上升，刺激了鉛的生產(chǎn)，1996年和1997年鉛的產(chǎn)量增加較快。由于始自1997年的世界經(jīng)濟(jì)不景氣，1998年鉛的產(chǎn)量沒有增長(zhǎng)，消費(fèi)減少。1993～1998年鉛的庫(kù)存量明顯下降。表2-1世界鉛的產(chǎn)銷狀況單位：萬t項(xiàng)目名稱1993年1994年1995年1996年1997年1998年年均遞增率(%)礦山產(chǎn)鉛量（含量）279.64269.50281.61303.98304.85311.502.18精鉛產(chǎn)量539.61538.11555.12575.13589.98589.791.79精鉛消費(fèi)量508.52529.91554.76567.31582.31574.782.48再生鉛產(chǎn)量224.86239.60252.47273.73283.11286.935.0精鉛出口量95.30100.74100.07103.26107.41100.151.0精鉛進(jìn)口量90.7099.60114.30117.44116.31108.713.69鉛的庫(kù)存量64.5762.0044.1241.9140.4540.96-8.7二、我國(guó)鉛生產(chǎn)我國(guó)的鉛資源儲(chǔ)量較為豐富，近年產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，列世界第二。1993－1997年我國(guó)鉛的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量詳見表2-2。由表2-2可見，自上世紀(jì)末起，我國(guó)鉛的產(chǎn)量逐年增長(zhǎng)，1993年起的產(chǎn)量為41.2萬t，1997年為70.1萬t，年均增長(zhǎng)率14％，鉛的生產(chǎn)能力1995年顯著增加，1995年至1997年采選生產(chǎn)能力保持在50多萬t、冶煉能力保持在76多萬t。到1997年采選能力仍小于冶煉能力22萬t，相差約30％，鉛原料供不應(yīng)求的矛盾繼續(xù)存在，仍需依靠鉛精礦來解決。表2-2我國(guó)鉛生產(chǎn)能力和產(chǎn)量表單位：萬t序號(hào)項(xiàng)目1993年1994年1995年1996年1997年1998年1生產(chǎn)能力1.1采選綜合（精礦含鉛）30.934.051.451.654.51采58.4選64.11.2冶煉綜合454876.776.876.8粗鉛78.6電鉛85.72年產(chǎn)量2.1精礦含鉛33.846.195264.3171.1958.12.2電鉛41.1946.7960.870.6270.175.7目前，我國(guó)鉛冶煉生產(chǎn)工藝技術(shù)仍以傳統(tǒng)的燒結(jié)－鼓風(fēng)爐工藝為主。眾多的中小規(guī)模鉛冶煉廠約占國(guó)內(nèi)鉛廠生產(chǎn)能力的50％以上，仍使用燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤鼓風(fēng)爐等能耗高、污染嚴(yán)重、浪費(fèi)資源的極落后工藝。根據(jù)行業(yè)政策規(guī)定，在2000年，應(yīng)淘汰燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤生產(chǎn)鉛的工藝。勢(shì)必將迫使小型煉鉛廠和部分中型煉鉛廠關(guān)閉，生產(chǎn)規(guī)模較大的技改勢(shì)在必行，也為此產(chǎn)能的適當(dāng)增加彌補(bǔ)消亡的產(chǎn)能帶來的機(jī)遇。三、我國(guó)鉛的消費(fèi)結(jié)構(gòu)我國(guó)是世界上較大的鉛消費(fèi)國(guó)，1993年消費(fèi)鉛為30萬t，1997年消費(fèi)達(dá)48萬t，年平均增長(zhǎng)率為12％。我國(guó)鉛的主要消費(fèi)領(lǐng)域及結(jié)構(gòu)是：蓄電池占總消費(fèi)量約65％；電纜護(hù)套占6%；化工原料及涂料占10%；機(jī)械制造占4%；其他用途占15%。全球鉛的主要消費(fèi)結(jié)構(gòu)以1995年為例，蓄電池占70％，電纜護(hù)套占3%；軋制材和擠壓材占6%；彈藥軍火占3％；合金占3%；染料和其他化合物占11%；汽油添加劑和其他占4%。我國(guó)鉛消費(fèi)結(jié)構(gòu)與全球消費(fèi)結(jié)構(gòu)相類似。四、我國(guó)鉛的進(jìn)出口我國(guó)鉛市場(chǎng)主要表現(xiàn)供應(yīng)來源是自產(chǎn)鉛和少量進(jìn)口鉛，1993年國(guó)內(nèi)鉛的供應(yīng)量為41萬t，1997年供應(yīng)量達(dá)到71萬t，年平均增長(zhǎng)率達(dá)15%。而同期消費(fèi)量的年增長(zhǎng)率為12%，由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)鉛的供應(yīng)量增幅快于消費(fèi)量的增長(zhǎng)，鉛市場(chǎng)的形勢(shì)是供大于求，1993年供應(yīng)量過剩11萬t，1997年過剩23萬t。近幾年由于出口量的逐年增加才減輕了供應(yīng)壓力。我國(guó)一直是鉛及鉛合金的凈出口國(guó)，出口量逐年增加，1996年凈出口量達(dá)26萬t，1997年受國(guó)際鉛市場(chǎng)價(jià)格下降影響，出口量有所減少，但凈出口鉛及合金仍有19.8萬t，原來我國(guó)的鉛產(chǎn)品多出口于東南亞地區(qū)，1997年鉛產(chǎn)品出口受影響后，國(guó)內(nèi)企業(yè)又開辟了新的出口地域，1998年鉛及鉛合金的出口又達(dá)到了25.1萬t，我國(guó)是世界上鉛的出口大國(guó)之一。近幾年國(guó)內(nèi)鉛礦山能力遠(yuǎn)少于冶煉能力，鉛精礦供應(yīng)短缺，刺激了對(duì)鉛精礦進(jìn)口的需求。1993年至1995年國(guó)內(nèi)的鉛精礦有少量出口，到1996年轉(zhuǎn)為進(jìn)口，1996年和1997年共凈進(jìn)口鉛精礦含鉛近19萬t，1998年就進(jìn)口鉛精礦含鉛23.6萬噸。1993年至1997年我國(guó)鉛金屬進(jìn)出口量詳見表2-3。表2-3全國(guó)鉛進(jìn)出口量表單位：萬t品種1993年1994年1995年1996年1997年1998年進(jìn)口出口進(jìn)口出口進(jìn)口出口進(jìn)口出口進(jìn)口出口進(jìn)口出口鉛精礦0.612.820.86.293.185.3671.511.832.5723.63.44鉛及鉛合金0.239.080.5519.150.4618.500.726.161.3219.791.5425.10.鉛材0.190.290.230.240.330.310.550.210.430.170.470.46廢雜鉛0.730.060.580.150.570.060.0820.0150.020.0060.00070.18五、我國(guó)和世界對(duì)鉛的需求在我國(guó)鉛的主要消費(fèi)領(lǐng)域中，蓄電池用量占65％。汽車工業(yè)帶動(dòng)了對(duì)蓄電池的需求。目前，我國(guó)每150人擁有一輛汽車，與世界發(fā)達(dá)國(guó)家平均10人一輛汽車的水平相比差距很大，潛力也很大，它將促使增加蓄電池產(chǎn)量，從而刺激對(duì)鉛的需求。電纜行業(yè)的用鉛量已趨于穩(wěn)定，在電力電纜中耗鉛的紙力電纜暫時(shí)還無法被取代，而且鉛塑合金電纜護(hù)套的開發(fā)有可能促進(jìn)電纜用鉛的增加；氧化鉛和鉛材領(lǐng)域?qū)⒈３值退僭鲩L(zhǎng)。1993年～1997年中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度高于世界平均增長(zhǎng)速度，鉛的需求量不斷增加，消費(fèi)量年平均增長(zhǎng)率為12%，增長(zhǎng)速度明顯高于世界平均水平。今后，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，特別是汽車工業(yè)和通訊業(yè)的發(fā)展，對(duì)鉛的需求將繼續(xù)增加，但綜合增長(zhǎng)速度將趨緩。1998年我國(guó)鉛產(chǎn)量達(dá)75.7萬t，2010年產(chǎn)量宜控制在80萬t以內(nèi)。1993年~1997年，世界經(jīng)濟(jì)每年按3~4％的速度增長(zhǎng)，對(duì)鉛的需求也隨之增加，1993年世界精鉛消費(fèi)量為508.5萬t，1997年消費(fèi)量為582萬t，年平均增長(zhǎng)率為3.43％。自1993年到1996年鉛的庫(kù)存量由64.57萬噸降至41.9萬噸，近兩年庫(kù)存仍未回升，因此，我國(guó)的鉛產(chǎn)品只要保證質(zhì)量，增加深加工產(chǎn)品，還是有市場(chǎng)的。六、關(guān)于鉛的價(jià)格近幾年我國(guó)和世界鉛的年平均價(jià)格詳見表2－4。表2－4我國(guó)和世界鉛的年平均價(jià)格表1993年1994年1995年1996年1997年1998年中國(guó)（元／t）340060006200685065705440世界（美元／t）406549630773629629由表2－4可見，近幾年國(guó)際鉛市場(chǎng)價(jià)格呈上升趨勢(shì)，1996年價(jià)格最高，但1997年有所降低，主要原因是，由于國(guó)際價(jià)格不斷上漲，刺激了世界鉛的生產(chǎn)，而東南亞的金融危機(jī)導(dǎo)致對(duì)鉛的需求下降，這使得1997年國(guó)際市場(chǎng)鉛價(jià)比1996年下降了近20％。國(guó)內(nèi)鉛市場(chǎng)價(jià)格與國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格變化趨向一致，1996年價(jià)格最高，平均為6850元／t，1997年有所降低為6570元／t，1998年則降為5440元／t。第二節(jié)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本報(bào)告推薦采用氧氣底吹＋鼓風(fēng)爐方案直接熔煉鉛精礦生產(chǎn)粗鉛，取消現(xiàn)有的燒結(jié)工藝，增加制酸和制氧站，適當(dāng)改造鼓風(fēng)爐、煙化爐和公用輔助設(shè)施，進(jìn)行就地改造。本工程性質(zhì)屬于環(huán)境治理工程，要求是：工藝先進(jìn)可行，治理效果顯著，治理后經(jīng)濟(jì)效益仍然可以接受。改造后項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)詳見表2－5表2-5技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1產(chǎn)品產(chǎn)量1.1粗鉛t/a81922粗鉛含金Kg/a908.41.2硫酸（100％）t/a770691.3煙化爐塵t/a12328含Ｚｎ60％2主要原材料消耗2.1鉛精礦含鉛t/a84455鉛精礦含金kg/a922鉛精礦含銀t/a1352.2粉煤t/a5100焦炭t/a15253耐火材料t/a100柴油t/a10003供水總用量m3/d55079其中：新水m3/d2750回水m3/d72循環(huán)水m3/d522474供電裝機(jī)功率KW11400用電計(jì)算功率KW8039用電量K·KWh520105外部運(yùn)輸及總圖5.1年運(yùn)輸量t/a420263其中：運(yùn)入量t/a210657運(yùn)出量t/a2096065.2建筑面積m2108556勞動(dòng)工資6.1在冊(cè)職工人數(shù)人586續(xù)表2－5續(xù)表2－5技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注其中：生產(chǎn)人員人4836.2工資總額萬元/a9876.3全員產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率萬元/a·人87.377投資7.1總投資萬元40849其中：建設(shè)投資萬元27332利用原有資產(chǎn)萬元1556建設(shè)期利息萬元1030流動(dòng)資金萬元109317.2資金來源7.2.1自有資金萬元187447.2.2長(zhǎng)期借款萬元170308成本費(fèi)用8.1總成本費(fèi)用萬元/a44863.6達(dá)產(chǎn)年平均8.2經(jīng)營(yíng)成本萬元/a42592.4達(dá)產(chǎn)年平均9銷售收入、稅金及利潤(rùn)9.1銷售收入萬元/a51201.1達(dá)產(chǎn)年平均增值稅萬元/a2087.2達(dá)產(chǎn)年平均銷售稅金及附加萬元/a167.0達(dá)產(chǎn)年平均利潤(rùn)總額萬元/a6170.5達(dá)產(chǎn)年平均所得稅萬元/a2036.3達(dá)產(chǎn)年平均稅后利潤(rùn)萬元/a4134.3達(dá)產(chǎn)年平均10經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)10.1全部投資內(nèi)部收益率%14.0310.2投資回收期a8.3510.3投資利潤(rùn)率％15.1110.4投資利稅率％20.2210.5借款償還期a5.47含2年基建期第三節(jié)組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)定員一、勞動(dòng)組織根據(jù)治理工作的需要須對(duì)現(xiàn)有的組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，原鉛燒結(jié)工段取消，增加氧氣站和制酸車間，其它管理部門和輔助生產(chǎn)車間不做大的變動(dòng)。二、工作制度為保證企業(yè)正常生產(chǎn)，本項(xiàng)目的主要生產(chǎn)車間實(shí)行連續(xù)生產(chǎn)，粗鉛系統(tǒng)為280天、硫酸系統(tǒng)280天，每天4班，每班工作6小時(shí)，職能科室采用間斷工作制，年工作251天，每天一班，每班8小時(shí)。三、勞動(dòng)和工資參照《有色金屬工業(yè)勞動(dòng)設(shè)計(jì)規(guī)程》按每周5天工作制，經(jīng)過計(jì)算本改造項(xiàng)目在冊(cè)職工人數(shù)586人，其中生產(chǎn)人員483人，管理及服務(wù)人員103人，在冊(cè)人員詳見下表2-6.表2-6勞動(dòng)定員表表2-6勞動(dòng)定員表序號(hào)工作單位定員一主要生產(chǎn)車間3351鉛熔煉車間1262制酸車間803鼓風(fēng)及煙化爐車間129二輔助生產(chǎn)單位1481余熱鍋爐房及水處理站242循環(huán)水泵房303總降壓變電站184氧氣站205化驗(yàn)室306維修及其它26三管理及服務(wù)103合計(jì)586工資按企業(yè)現(xiàn)有水平計(jì)算，年人均工資為19200元（含職工福利費(fèi)按工資的14％計(jì)），年工資總額及福利費(fèi)為1125萬元。四、勞動(dòng)生產(chǎn)率改造后按產(chǎn)值和利潤(rùn)計(jì)算的全員和生產(chǎn)人員勞動(dòng)生產(chǎn)率見表2-7表2－7表2－7勞動(dòng)生產(chǎn)率表項(xiàng)目單位數(shù)量全員產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率萬元/人·a87.37全員利潤(rùn)勞動(dòng)生產(chǎn)率萬元/人·a7.06生產(chǎn)人員產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率萬元/人·a106.01生產(chǎn)人員利潤(rùn)勞動(dòng)生產(chǎn)率萬元/人·a8.56五、培訓(xùn)治理后的在崗人員應(yīng)具有高中以上的文化水平，工程技術(shù)人員要具有大專以上文化程度。通過培訓(xùn)，生產(chǎn)工人能掌握本崗位的操作規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，具有處理生產(chǎn)中出現(xiàn)重大問題的能力。此外，對(duì)培訓(xùn)人員還應(yīng)進(jìn)行安全教育、成品質(zhì)量要求、事故處理等教育，考試合格者方能上崗。第四節(jié)工程投資及資金籌措一、總投資及資金籌措本項(xiàng)目建設(shè)總投資328362萬元，詳見投資估算部分。流動(dòng)資金估算采用分項(xiàng)估算法，經(jīng)計(jì)算，項(xiàng)目生產(chǎn)時(shí)需占用流動(dòng)資金11081萬元。總投資40849萬元，（僅含鋪底流動(dòng)資金計(jì)總投資為31641.3萬元）其中：新增建設(shè)投資27332.3萬元，建設(shè)期利息1029.7萬元，項(xiàng)目建設(shè)資金來自如下；建設(shè)投資中向工商銀行申請(qǐng)16000萬元貸款，年利率5.76％；使用國(guó)債貼息和國(guó)家補(bǔ)助8324萬元，使用XXX省返回環(huán)保返回款1500萬元。其余部分自籌。流動(dòng)資金的70％計(jì)7651.7萬元向銀行貸款，年利率5.31％，30％計(jì)3279.3萬由企業(yè)自籌?？衫玫脑匈Y產(chǎn)為1556萬元。二、資金使用計(jì)劃項(xiàng)目建設(shè)期兩年，投產(chǎn)期1年，投產(chǎn)期負(fù)荷90％，以后各年為100％。建設(shè)投資第一年投入60％，第二年投入40％，生產(chǎn)流動(dòng)資金按需要投入。根據(jù)基建和生產(chǎn)進(jìn)度，項(xiàng)目投資使用及籌措計(jì)劃詳見下表2－８。表2－8表2－8項(xiàng)目投資使用及籌措計(jì)劃表（單位：萬元）序號(hào)項(xiàng)目合計(jì)1234一總投資40849.016675.913242.19922.01009.01.1新增建設(shè)投資總額31641.316675.911686.12976.6302.71.1.1建設(shè)投資27332.316399.410932.91.1.2建設(shè)期利息1029.7276.5753.21.1.3流動(dòng)資金10931.09922.01009.01.1.4利用原有資產(chǎn)1556.01556.0二資金來源43424.618221.214272.49922.01009.02.1自有資金合計(jì)18743.28344.87119.22976.6302.72.1.1自有建設(shè)資金13907.98344.85563.22.1.2自有流動(dòng)資金3279.32976.6302.72.1.3建設(shè)資金國(guó)家撥款2.1.4利用原有固定資產(chǎn)1556.01556.02.2貸款合計(jì)24681.49876.57153.26945.4706.32.2.1新增建設(shè)貸款17029.79876.57153.22.2.1.1建設(shè)投資貸款本金16000.09600.06400.02.2.1.2建設(shè)期利息1029.7276.5753.22.2.2流動(dòng)資金貸款7651.76945.4706.3第五節(jié)成本計(jì)算一、總成本費(fèi)用估算原則和依據(jù)1、本評(píng)估采用無稅價(jià)估算成本費(fèi)用；2、主要原、輔、燃料、動(dòng)力價(jià)格如下：鉛精礦含鉛1946.90元/t、含金62665.00元/Kg、含銀992038.5元/ｔ;其它外購(gòu)輔助材料、動(dòng)力、燃料價(jià)格如下:河砂：15.38元/t石灰石：23.93元/t焦炭：512.82元/t粉煤：194.69元/t柴油：2478.63元/t觸媒：19.66元/l碳酸鈣555.56元/t水：0.27元/t電：461.54元/K·KWh3、新增固定資產(chǎn)中建筑物按20年折舊，機(jī)械設(shè)備按15年折舊，年折舊費(fèi)為1538.3萬，修理費(fèi)取5％。４、固定資產(chǎn)更新，為了保證生產(chǎn)系統(tǒng)能夠維持穩(wěn)定高效生產(chǎn)，在相應(yīng)的年份安排更新費(fèi)用。本可研新增投資中有4696萬元屬無形及遞延資產(chǎn)，按10年平均攤銷。4、財(cái)務(wù)費(fèi)用主要是生產(chǎn)期借款利息。二、產(chǎn)品成本及總成本費(fèi)用產(chǎn)品主要有粗鉛和硫酸，計(jì)算成本時(shí)將所有制造費(fèi)用都攤到二種主產(chǎn)品中，包括粗鉛含金銀和附產(chǎn)氧化鋅，粗鉛加工成本為721元/t(包括金銀物料）,硫酸制造成本為280.4元/t，其中直接成本為127.6萬元具體見表２－9、表２－10。按費(fèi)用要素費(fèi)編制的總成本費(fèi)用見表２－11,達(dá)產(chǎn)年平均總成本費(fèi)用為44863.6萬元，其中經(jīng)營(yíng)成本為42592.4萬元表2-9表2-9粗鉛制造成本計(jì)算表序號(hào)項(xiàng)目單位單耗單價(jià)（元）單位成本總用量總成本（萬元）1原料434635605.071.1鉛精礦含鉛t1.031946.9020078445516442.501.2鉛精礦含金Kg0.0162665.00706922.45779.971.3鉛精礦含銀t0.002992038.51633134.913382.602輔助材料1581295.22.1石灰石t0.06223.931510012.22.2河砂t0.08315.381680010.52.3粉煤t0.06194.6912510099.32.4焦炭t0.19512.829515253782.22.5耐火材料t1367.52210013.72.6柴油t0.012478.63301000247.92.7其它16129.53動(dòng)力2381948.7水t3.820.271312836.808.6電K·Kwh0.51461.5423742036.81940.24生產(chǎn)人員工資及福利1920059251481.95制造費(fèi)用2662177.1其中：折舊費(fèi)1241019.3修理費(fèi)101823.56制造成本506741508.07直接成本480139330.9其中：加工費(fèi)7215902.96粗鉛產(chǎn)量81922表2-10表2-10硫酸制造成本計(jì)算表序號(hào)項(xiàng)目單位單耗單價(jià)（元）單位成本總用量總成本（萬元）1輔助材料46.26356.51.1觸媒l0.1519.662.9511560.39522.71.2碳酸鈣t0.02555.5613.831918106.61.3氧化鈣t0.0185.471.2110959.41.4次氯酸鈣t0.02769.2315.041507115.91.5三氯化鐵t0.011196.588.5154865.61.6聚丙烯酰胺kg0.0113.680.105480.71.7其它4.6335.72動(dòng)力79.156102.1電K·Kwh0.13461.5459.729972.8460.32.2水t8.060.272.2162137617.03生產(chǎn)人員工資及福利1920019.4378149.84制造費(fèi)用152.801177.6其中：折舊費(fèi)67.34519.0修理費(fèi)54.40419.35制造成本380.432161.26直接成本127.63983.6硫酸產(chǎn)量77069第五節(jié)收入和利潤(rùn)一、產(chǎn)品及其價(jià)格改造后年產(chǎn)粗鉛82922t（含金908.4Kg、含銀132.9t）、煙化爐煙塵12328t、硫酸77069t（以100％計(jì)）、蒸汽85488t。產(chǎn)品價(jià)格（不含稅）如下：粗鉛：（以金屬量計(jì)算）含鉛3248元/t、含金67950元/kg、含銀1064957元/t硫酸：239元/t煙化爐煙塵：2462元/t蒸汽：53元/t二、銷售收入、銷售稅金及附加按不含稅價(jià)格計(jì)算的銷售收入見下表2-12。表2-12表2-12銷售收入計(jì)算表單位：萬元序號(hào)項(xiàng)目第1年234～15生產(chǎn)負(fù)荷90％100％一銷售收入46081512011.粗鉛41281458681.1.粗鉛含鉛22989255431.2粗鉛含金555561721.3粗鉛含銀12738141532硫酸166018443煙化爐煙塵273130354蒸汽409454二銷項(xiàng)稅68737637銷售稅金及附加分別為增值稅的5％和3％，年銷售稅金及附加為167萬元。達(dá)產(chǎn)年銷售收入為51201萬元。三、利潤(rùn)及分配項(xiàng)目損益計(jì)算詳見表2-13，項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年平均利潤(rùn)總額為6170.5萬元，稅后利潤(rùn)4134.3萬。第六節(jié)借款償還計(jì)算一、借款償還的資金來源借款償還的資金來源渠道有：可供分配利潤(rùn)、攤消費(fèi)、折舊費(fèi)等。二、借款償還的計(jì)算項(xiàng)目?jī)斶€具體計(jì)算見表2-14。從表中可知借款償還年限為：5.47a第七節(jié)主要經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)如下：投資利稅率：20.22％投資利潤(rùn)率：15.11％投資回收期：8.35a全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率：14.03％投資凈現(xiàn)值（i＝10％）：9681萬元全投資現(xiàn)金流量計(jì)算見表2-15第八節(jié)不確定性分析一、盈虧平衡分析經(jīng)計(jì)算項(xiàng)目生產(chǎn)能力達(dá)到45.4％負(fù)荷時(shí)，可保本。二、敏感性分析以項(xiàng)目建設(shè)投資、經(jīng)營(yíng)成本、產(chǎn)品售價(jià)為變量的敏感性分析列入表2-15，從表中看，產(chǎn)品售價(jià)最為敏感，其次是經(jīng)營(yíng)成本、建設(shè)投資的影響較少。表2-15表2-15敏感性分析表變化因素變化率內(nèi)部收益率投資回收期銷售收入-10％4.6915.84014.038.35+10％22.066.25經(jīng)營(yíng)成本-10％15.267.91014.038.35+10％12.778.85建設(shè)投資-10％14.258.27014.038.31+10％13.818.35產(chǎn)品價(jià)格-10％12.558.90014.038.35+10％15.417.90第九節(jié)綜合評(píng)價(jià)由于鉛是XXX盈利大戶，與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)，又因鉛的煙氣污染而面臨限期治理，不治則停。實(shí)行本項(xiàng)目后：（1）可使煙氣中的98％SO2得到回收，達(dá)到了污染治理的目的。（2）粗鉛的產(chǎn)量得到擴(kuò)大使之與電解精煉規(guī)模相配套。（3）改造需新增投入建設(shè)資金27332.3萬元，建設(shè)期貸款利息1029.7萬元，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)后的生產(chǎn)流動(dòng)資金年平均增加占用額為10931萬元。項(xiàng)目總投資40849萬元（僅包含鋪底流動(dòng)資金的項(xiàng)目總投資331641.3萬元。）建設(shè)投資中自有資金為13907.9萬元，工商銀行貸款16000萬元，流動(dòng)資金貸款為7651.7萬元，預(yù)計(jì)項(xiàng)目建設(shè)期二年，達(dá)產(chǎn)年利潤(rùn)總額6170.5萬元，稅后利潤(rùn)4134.3萬元，利潤(rùn)率15.11％，利稅率20.22％，貸款償還年限5.47a，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益?？傮w看來，通過應(yīng)用先進(jìn)的工藝改造了落后的生產(chǎn)工藝，不但實(shí)現(xiàn)了污染治理的目標(biāo)，治理后的經(jīng)濟(jì)效益也可以接受，因此建議本項(xiàng)目盡快實(shí)施。第三章冶煉工藝第一節(jié)原料、熔劑、燃料一、混合鉛精礦本技改生產(chǎn)規(guī)模為年處理混合精礦145000t，鉛精礦的來源及組成見表3-1。混合鉛精礦含水8%，含金6.36g/t，含銀930.5g/t。二、熔劑1、石灰石名稱CaOMgOSiO2Al2O3FeO（干基）%49.680.832.140.460.12、石英石名稱CaOMgOSiO2Al2O3FeO（干基）%1.300.2583.688.323.44三、燃料1、焦炭焦炭成份（％）：C用80～82，S用0.7～0.9，A用13.9，W用10。其中灰分成份：FeO6.31%，SiO242.66％，CaO8.43%，Al2O328.74%，Mg0.81%。發(fā)熱值：Q用低＝30～31MJ/kg；2、粉煤粉煤成份（％）：C固64.5，S用1.0，A用18.04，V16.46。其中灰分成份：FeO6.31%，SiO259.1%，CaO2.34％，Al2O323.73%，MgO0.25％。發(fā)熱值：Q用低＝30～31MJ/kg；3、柴油柴油采用GB252-87標(biāo)準(zhǔn)中的0#油。第二節(jié)改造的必要性及改造工藝方案一、改造的必要性目前第三冶煉廠粗鉛生產(chǎn)能力達(dá)6萬t/a，但由于該廠采用傳統(tǒng)的燒結(jié)鍋－鼓風(fēng)爐還原熔煉－電解精煉工藝，燒結(jié)過程每年排入大氣的SO2量約為3.3萬t/a，導(dǎo)致周圍2.5萬畝農(nóng)田受害，嚴(yán)重破壞了生產(chǎn)環(huán)境。燒結(jié)產(chǎn)生的大量鉛塵對(duì)崗位操作人員的健康也造成了嚴(yán)重危害。國(guó)家根據(jù)傳統(tǒng)鉛冶煉生產(chǎn)工藝落后，污染嚴(yán)重的狀況，要求在2000年前淘汰所有燒結(jié)鍋，XXX公司第三冶煉廠鉛生產(chǎn)工藝的改造迫在眉睫。二、技改方案本可研采用的工藝流程為氧氣底吹熔煉＋鼓風(fēng)爐還原。該工藝分兩步進(jìn)行：鉛混合料首先進(jìn)入臥式圓筒形底吹熔煉爐中進(jìn)行氧化熔煉，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣再送入鼓風(fēng)爐還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛和爐渣，爐渣再進(jìn)煙化爐回收Pb、Zn等有價(jià)元素，并產(chǎn)出棄渣。該工藝以氧化底吹熔煉過程取代燒結(jié)鍋過程，所產(chǎn)出的高濃度SO2煙氣可充分回收制酸，徹底解決了SO2煙氣的污染問題。同時(shí)氧氣底吹熔煉對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，不需要進(jìn)行返粉作業(yè)，熔煉過程在密封的熔煉爐中進(jìn)行，從而避免了鉛煙塵的污染。該工藝可利用（適當(dāng)改造）原有鼓風(fēng)爐設(shè)施，從而節(jié)省了大量投資。鼓風(fēng)爐可采用高料柱、低鼓風(fēng)強(qiáng)度，低床能力作業(yè)，可達(dá)到降低渣含鉛之目的。第三節(jié)冶煉工藝流程一、工藝過程簡(jiǎn)述氧氣底吹熔煉－鼓風(fēng)爐還原工藝生產(chǎn)過程是：首先是含鉛混合礦潤(rùn)濕料配入熔劑、混合制成粒礦，送入熔煉爐中，從爐底部通過氧槍鼓入氧氣進(jìn)行氧化熔煉，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣（氧化鉛渣）；粗鉛直接送往精煉，高鉛渣鑄塊送入鼓風(fēng)爐還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛和爐渣。爐渣經(jīng)電熱前床保溫再送往煙化爐處理，以及回收其中的鋅和鉛，煙化爐產(chǎn)出的渣水淬作棄渣堆入渣場(chǎng)。１、備料自產(chǎn)和外購(gòu)的鉛精礦，由汽車運(yùn)至廠內(nèi)精礦庫(kù)內(nèi)，精礦庫(kù)內(nèi)設(shè)2臺(tái)5t抓斗橋式起重機(jī)，用于倒礦和上礦作業(yè)。鉛冶煉過程中所需熔劑有石灰石、石英石、紅石粉等。其儲(chǔ)存及破碎設(shè)備利用原有設(shè)備，適當(dāng)增加細(xì)碎等設(shè)備，以保熔劑粒度小于5mm，然后在配料線上配料。熔煉過程在需要補(bǔ)熱時(shí)，由原有煙化爐的粉煤車間供應(yīng)，經(jīng)新增的氣力輸送系統(tǒng)送到配料的粉煤塵中，定量配料。底吹爐和鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的煙塵采用氣力輸送到配料系統(tǒng)的煙塵倉(cāng)中。２、配料與制粒為確保冶煉過程工藝參數(shù)穩(wěn)定，原料、熔劑、粉煤、煙塵全部采用集中連續(xù)定量配料。經(jīng)配料后的爐料，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到底吹熔煉廠房的混捏制粒機(jī)中，調(diào)整水分混捏后，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到底吹熔煉爐中熔煉。３、熔煉熔煉作業(yè)是在一臺(tái)氧氣底吹熔煉爐中進(jìn)行，該爐為一臥式圓筒型爐，內(nèi)襯鉻鎂磚，氧槍安裝在圓筒的底部，為了更換氧槍，爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)90°。爐料從爐頂加料口（雙料口）加入爐內(nèi)，硫化鉛精礦氧化所需氧氣經(jīng)底部氧槍鼓入爐內(nèi)，氧氣由制氧站供給，純度為93%。操作溫度一般控制在1100～1150℃范圍內(nèi)。熔煉過程中，熔池?cái)噭?dòng)相當(dāng)強(qiáng)烈，傳熱和傳質(zhì)過程十分迅速，硫化鉛和氧化鉛、硫化鉛和氧氣反應(yīng)，產(chǎn)出粗鉛、高鉛渣和高濃度SO2煙氣。粗鉛經(jīng)側(cè)面放鉛口放出，采用圓盤鑄錠機(jī)澆鑄，鉛錠送往原有鉛電解精煉車間精煉，高鉛渣由鑄渣機(jī)鑄成渣塊，送至鼓風(fēng)爐車間還原熔煉。所產(chǎn)高濃度SO2煙氣經(jīng)豎直煙道，余熱鍋爐回收余熱后，進(jìn)入電收塵器收塵，然后送至制酸車間制酸。鼓風(fēng)爐熔煉產(chǎn)出的粗鉛，經(jīng)圓盤鑄錠機(jī)鑄錠送往電解車間精煉，所產(chǎn)爐渣經(jīng)電熱前床保溫送煙化爐處理，回收有價(jià)金屬鋅和鉛。二、冶金計(jì)算(1)氧氣底吹熔煉基本數(shù)據(jù)年工作日：280天年處理混合鉛精礦（干基）145000t/a(2)冶金計(jì)算①混合精礦物相組成計(jì)算結(jié)果見表3-2②底吹熔煉物料平衡見表3-3③底吹熔煉煙氣成份見表3-4④鼓風(fēng)爐熔煉物料平衡見表3-5⑤煙化爐吹煉物料平衡見表3-6表3-4底吹熔煉爐煙氣成份（余熱鍋爐入口)煙氣量22844Nm3/h組成SO3SO2CO2N2O2H2O合計(jì)%0.38120.9568.289.329.07100三、主要設(shè)備計(jì)算與選型１、氧氣底吹熔煉爐根據(jù)冶金計(jì)算日處理混合粒礦(濕量)=186534×1.06÷280=706t/d根據(jù)QSL煉鉛法生產(chǎn)實(shí)踐和XXX工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果，設(shè)計(jì)選取熔煉強(qiáng)度6t/m3.d，則熔煉爐計(jì)算容積為V=706/6=117m3根據(jù)熔煉爐爐體結(jié)構(gòu)和工藝需要，初步確定氧氣底吹熔煉爐規(guī)格為Φ4.2×13m，該爐有效容積117m3，可滿足要求。２、鼓風(fēng)爐熔煉爐根據(jù)冶金計(jì)算及處理高鉛渣=85496÷280=305.3t/d床能力取40t/m2.d，則鼓風(fēng)爐床面積為7.6m2３、煙化爐根據(jù)冶金計(jì)算及處理鼓風(fēng)爐渣=54307÷280=194t/d床能力取31t/m2.d，則煙化爐床面積為6.3m2。四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1年處理混合鉛精礦量t/a145000年產(chǎn)粗鉛量t/a81922粗鉛品位%96.0粗鉛含鉛量t/a786452氧氣底吹熔煉車間年處理混合鉛精礦量t/a145000精礦含鉛品位%56.5一次粗鉛產(chǎn)量t/a44432.5一次粗鉛產(chǎn)出率%42工業(yè)氧氣消耗指標(biāo)m3/t干精礦200氧純度93%熔劑率%6.35按精礦計(jì)煙塵率%18.76硫入煙氣率%96.6高鉛渣產(chǎn)出量t/a85496.32高鉛渣產(chǎn)出率%45.8高鉛渣含鉛品位%47.01年工作日d2803鼓風(fēng)爐車間高鉛渣處理量t/a85496.32粗鉛產(chǎn)量t/a36748.4床能力t/m3.d40焦率%13.6熔劑率%9.8煙塵率%2.89爐渣產(chǎn)量t/a54307.12渣含鉛%5年工作日d280序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注4煙化爐車間鼓風(fēng)爐渣處理量t/a54307.12鉛回收率%88鋅回收率%82.5床能力t/m3.d31粉煤率%20煙塵含鉛量t/a23.5煙塵含鋅量t/a60.05棄渣產(chǎn)量t/a45183.52棄渣產(chǎn)出率%83.2年工作日d2805熔煉回收率鉛%96包括煙化爐回收鉛總回收率為98.8%鋅%81.65銅%0.85硫%92.36不包括SO3之S銀%98.5金%98.5第四節(jié)冶煉煙氣收塵一、氧氣底吹熔煉爐收塵１、煙氣條件(余熱鍋爐出口)煙氣量：27718NM3/h煙氣溫度：350℃煙氣含塵量：115g/m3煙氣成份：SO2：9.89%SO3：0.31%CO2：0.78%O2：11.37%H2O：7.48%N2：70.17%２、收塵流程簡(jiǎn)述收塵工藝流程為：氧氣底吹爐——上升直煙道——余熱鍋爐——電收塵器——高溫風(fēng)機(jī)——制酸氧氣底吹爐煙氣經(jīng)上升直煙道、余熱鍋爐回收余熱和降溫并沉降部分煙塵后，再經(jīng)電收塵器進(jìn)一步凈化，最后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)送往制酸系統(tǒng)。由于這種煙氣含塵量高，煙塵粒度細(xì)，比電阻高，粘性大，是一種難凈化的煙氣，為滿足制酸要求，提高電收塵效率，擬采取以下措施：①采用魯奇式電收塵器，提高煙氣入口溫度(入口溫度在350±℃)，以便保證煙塵的比電阻在正常范圍之內(nèi)。②采用電壓跟蹤、火花跟蹤等技術(shù)。③適應(yīng)高塵要求、適當(dāng)加長(zhǎng)電收塵的有效長(zhǎng)度，選用單室四電場(chǎng)，以延長(zhǎng)煙氣在電場(chǎng)中的停留時(shí)間。３、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)電收塵器效率：99.6%系統(tǒng)阻力：1500Pa收塵系統(tǒng)漏風(fēng)率：16%帶走煙塵量：0.4g/m3４、主要設(shè)備選型電收塵器：選用魯奇式34m2單室四電場(chǎng)電收塵器一臺(tái)。高溫風(fēng)機(jī)：選用Q=85000m3/h，P=4169Pa，N=220KW，工作溫度350℃。第四章制酸第一節(jié)慨述本項(xiàng)目鉛冶煉規(guī)模8萬t/a粗鉛，冶煉工藝方案為底吹熔煉。從熔煉爐出來的SO２煙氣分別經(jīng)過余熱鍋爐、電收塵器除塵后，進(jìn)入硫酸車間。進(jìn)入硫酸車間凈化工序的的煙氣量為32153Nm3/h，制酸采用封閉稀酸洗滌凈化、兩次轉(zhuǎn)化兩次吸收工藝。根據(jù)煙氣中SO2計(jì)算，每年共可生產(chǎn)硫酸（100％）77069t，產(chǎn)品酸規(guī)格為98成品酸，成品酸用槽車外運(yùn)銷售。硫酸車間硫的利用率為98.6％，排出污水量9.5m3/h，含Ａs8g/l，送往污水車間處理。制酸尾氣排放量27338Nm3/h其中含SO2898mg/m3,酸霧21.6mg/m3。均符合國(guó)家“GB16297－1996”大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)設(shè)計(jì)依據(jù)一、煙氣量及成分（電收塵出口）成份成份（％）SO2SO3O2CO2N2H2O合計(jì)m3/h274186408321622953267432153％8.520.2712.700.6771.386.46100煙氣溫度： ～270°C煙氣壓力： 0Pa煙氣含塵： ≤500mg/m3煙氣含砷： 2.235g/m3年工作制度： 280d/a，24h/d二、煙氣量及成分：（進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段）成份成份（％）SO2O2CO2N2合計(jì)m3/h271343972162413731463％8.613.970.6876.72100第三節(jié)工藝流程一、工藝流程的選擇因原料中砷含量較高，凈化工段選擇一段絕熱蒸發(fā)、稀酸冷卻流程，利用稀酸板式換熱器移走系統(tǒng)熱量。干吸工段循環(huán)酸系統(tǒng)為泵后流程。酸冷卻器為陽極保護(hù)。轉(zhuǎn)化工段采用了３+１/Ⅲ.Ⅰ－Ⅳ.Ⅱ轉(zhuǎn)化流程，碟環(huán)式熱交換器。２、工藝流程及裝置選擇的特點(diǎn)凈化工段采用封閉洗滌絕熱蒸發(fā)流程，降溫效果好、污水排放量少，同時(shí)有利于煙氣中的高砷的去除。利用稀酸板式換熱器移走系統(tǒng)熱量與常規(guī)的凈化流程相比，由于稀酸板式換熱器傳熱系數(shù)高；換熱面積小，替代了龐大的鉛間冷器。因此減少占地，節(jié)省了投資。轉(zhuǎn)化、干吸，采用了雙轉(zhuǎn)雙吸轉(zhuǎn)化流程及使用部分進(jìn)口觸媒，提高了最終轉(zhuǎn)化率及硫的利用率，尾氣不用處理均可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。３、工藝流程簡(jiǎn)述硫酸車間主要包括：凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、尾氣煙囪、車間綜合樓等考慮到收塵器的除塵效率以及底吹熔煉爐煙塵率高的特點(diǎn)，凈化工段有兩個(gè)方案可選取，其一為動(dòng)力波工藝，其二為常規(guī)的兩塔工藝。凈化工段擬采用動(dòng)力波技術(shù)凈化煙氣，因暫無詳細(xì)技術(shù)資料，故先按常規(guī)流程敘述，待進(jìn)一步詳細(xì)了解。來自混氣塔約270℃的SO2煙氣從頂部進(jìn)入空塔，與循環(huán)液并流接觸，煙氣中的塵、砷被洗到循環(huán)液中。這一過程在絕熱狀態(tài)下進(jìn)行。出空塔煙氣進(jìn)入玻璃鋼填料塔，與之經(jīng)過稀酸板式換熱器降溫后的循環(huán)液逆向接觸，使煙氣進(jìn)一步除塵降溫，然后進(jìn)入兩級(jí)電除霧器除霧后去干吸工段?？账鰜淼难h(huán)液進(jìn)入沉降槽后，底流定期外引9.5m3/h含塵、AS等的廢水至污水處理車間。上清液循環(huán)使用。填料塔出來的循環(huán)液，經(jīng)稀酸板式換熱器冷卻后，打到塔頂循環(huán)使用。凈化后的煙氣進(jìn)入干燥塔，被塔頂噴淋的93酸干燥，使出塔的煙氣含水0.1g/m3。干燥后的煙氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送往轉(zhuǎn)化工段。從風(fēng)機(jī)出來的約60℃煙氣，進(jìn)入Ⅲ、Ⅰ換熱器，煙氣達(dá)到轉(zhuǎn)化溫度后依次通過三層觸媒，煙氣中約93％的SO2被轉(zhuǎn)化成SO3，經(jīng)換熱降溫后進(jìn)入第一吸收塔。煙氣中SO3被塔頂噴淋98酸吸收。從第一吸收塔出來的70℃煙氣經(jīng)過Ⅳ、Ⅱ換熱器進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四層，從轉(zhuǎn)化器四層出來的442℃SO3煙氣經(jīng)換熱器進(jìn)入第二吸收塔，煙氣中SO3被塔頂噴淋98酸吸收。被吸收后的煙氣送往尾氣煙囪排放。干、吸塔出塔酸自流至各自循環(huán)槽內(nèi)，經(jīng)過相互串酸使其濃度干燥酸維持在93％，吸收酸維持在98％，用泵打到各濃酸冷卻器后再去塔頂循環(huán)使用。產(chǎn)品酸自流至地下計(jì)量槽經(jīng)計(jì)量后用泵打往酸庫(kù)裝船或用槽車外運(yùn)。第四節(jié)主要工藝技術(shù)指標(biāo)主要工藝技術(shù)指標(biāo)見表4-1表４－１主要工藝技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)１處理煙氣量（入轉(zhuǎn)化工段）31463m3/h2煙氣ＳＯ２濃度（入轉(zhuǎn)化工段）8.6％３硫酸產(chǎn)量（H2SO4100%）77069t/a４凈化漏風(fēng)率5%５凈化漏風(fēng)率99%６轉(zhuǎn)化率99.7%７吸收率99.99%８鼓風(fēng)機(jī)入口水份≤0.1ｇ/m3９鼓風(fēng)機(jī)入口酸霧0.005ｇ/m3１０鼓風(fēng)機(jī)入口含塵≤0.005ｇ/m3１１觸媒裝填系數(shù)240l/d·ｔ12單耗（按每噸H2SO4100%計(jì)）水125ｔ/d·ｔ電111.33度/d·ｔ觸媒0.15ｌ/t１3ＳＯ２排放量22.5Kg/h１4ＳＯ２排放濃度898mg/m3１5酸霧排放濃度21.6mg/m3第五章電力及自動(dòng)化儀表第三章公用、輔助設(shè)施及土建工程第一節(jié)給排水一、給水1、用水量總用水量68885m3/d其中：生產(chǎn)用水3750m3/d生活用水：35m3/d（新增）回水：100m3/d循環(huán)水：65000m3/d2、水源該廠生產(chǎn)、生活及消防用水均取自湘江，由本公司機(jī)電總廠供給，改造后新增用水量也由機(jī)電總廠供給，其供水能力能滿足新增用水量的要求。3、廠區(qū)給水系統(tǒng)根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀，廠區(qū)給水分為生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)和循環(huán)水給系統(tǒng)。4、生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)利用現(xiàn)有系統(tǒng)，僅在改造和新增車間作局部管道設(shè)計(jì)。5、循環(huán)水系統(tǒng)根據(jù)工藝對(duì)水溫、水壓、水質(zhì)的要求，設(shè)粗鉛、粗銅、制酸和氧站四個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)。原鼓風(fēng)爐車間循環(huán)水系統(tǒng)不變，新其它車間需新增循環(huán)水系統(tǒng)。二、排水1、排水量總排水量為2088m3/d其中生產(chǎn)排水2053m3/d生活排水35m3/d2、排水系統(tǒng)廠區(qū)排水分生產(chǎn)、生活排水系統(tǒng)和酸性廢水排水系統(tǒng)。生活污水和一般生產(chǎn)廢水，PH＝7～8，無害，排入廠區(qū)現(xiàn)有生活、生產(chǎn)排水系統(tǒng)。生產(chǎn)酸性廢水排入酸性排水系統(tǒng)，經(jīng)污酸處理站處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）后排放3、污酸污水處理制酸車間排出的污酸和酸性廢水，污酸排放量480m3/d，含H2SO42.7％，酸性廢水147m3/d，PH=2。污酸和廢水采用石灰石和石灰鐵鹽法處理。第二節(jié)電力及自動(dòng)化儀表一、供電1、電源現(xiàn)狀XXX現(xiàn)有楊家?guī)X110KV變電站，裝有二臺(tái)31500－110/35/6KV主變，高峰期負(fù)荷將近50000KW，已接近滿負(fù)荷，富裕量不多。原鉛冶煉場(chǎng)地原設(shè)有三座6KV配電站，總配電站二回6KV電源引自楊家?guī)X區(qū)域變電所二段6KV母線。其導(dǎo)線截面為L(zhǎng)GJ－185，架空線路長(zhǎng)1.5m。2、負(fù)荷估算當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到粗鉛8萬t/a、粗銅2萬t/a、硫酸18萬t/a時(shí)，用電負(fù)荷經(jīng)統(tǒng)計(jì)如下：設(shè)備功率為18000KW，計(jì)算負(fù)荷12700KW，功率因素約為0.92，年耗電65000K·KWh。本企業(yè)以二內(nèi)負(fù)荷為主。3、供電方案（1）楊家?guī)X變電站增容方案由于楊家?guī)X兩臺(tái)主變已接近滿負(fù)荷，宜在110KV開關(guān)站增設(shè)一臺(tái)40000－110/35/6KV主變，這樣運(yùn)行二臺(tái)（31500＋40000），就能滿足本工程擴(kuò)容及XXX其它礦山和冶煉廠的用電需要。（2）冶煉廠供電方案從楊家?guī)X110KV開關(guān)站的兩臺(tái)主變的35KV側(cè)各引一回架空線路至冶煉廠（LGJ－150），在冶煉廠建35KV開關(guān)站，主變?nèi)萘繛?×15000KVA－35/6KV，形成雙回路雙變壓器供電方式，35KV和6KV系統(tǒng)均為單母線分段運(yùn)行方式，當(dāng)其中任一回路架空線路或變壓器出現(xiàn)問題時(shí)，另一回路及變壓器可承擔(dān)全廠的負(fù)荷。二、低壓配電廠區(qū)高低壓網(wǎng)絡(luò)采用電纜橋架敷設(shè)，由于冶煉廠的車間環(huán)境為多塵、高溫、有腐蝕性的特點(diǎn)，考慮到自動(dòng)控制的需要，在制氧站、粗鉛系統(tǒng)、粗銅系統(tǒng)、制酸車間等主要車間設(shè)置低壓配電室及控制室，車間配電采用放射式，配電線路一般采用全塑電纜或電纜橋架，支架明設(shè)式電纜穿管暗敷。連續(xù)的物料線采用PLC控制。車間照明一般采用防水防塵燈具，電光源選用新型高效節(jié)能電光源。接地系統(tǒng)采用TN系統(tǒng)。按第三類防雷建筑物設(shè)計(jì)防雷保護(hù)。二、6KV配電站及車間變電所確定根據(jù)負(fù)荷分布情況，需新建硫酸配電站和氧氣站6KV配電站，下設(shè)熔煉、空壓機(jī)、氧氣站、硫酸等變電所，采用放射式配電。三、保安電源廠內(nèi)原6KV總配電站Ⅰ段、Ⅱ段6KV母線與新建冶煉氧氣站6KV配電站Ⅰ段、Ⅱ段6KV母線聯(lián)絡(luò)，以解決一級(jí)負(fù)荷供電。對(duì)于爐子的氧槍交流電源，在事故停電時(shí)采用蓄電池供電。四、主要電氣設(shè)備的選型及控制方式電力變壓器選用S9系列，高壓開關(guān)柜KYN17-10系列，低壓抽屜柜采用GCK-0.4系列，配電站微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)選用SM-1系列，高壓硅整流設(shè)備選用GGAJO2H系列，PC機(jī)采用A-B，PLC-5系列?？刂品绞剑阂睙拸S主要生產(chǎn)過程的電力拖動(dòng)自動(dòng)控制采用與熱工儀表測(cè)量控制相結(jié)合的控制方式。五、節(jié)電措施節(jié)電是當(dāng)前一項(xiàng)重要技術(shù)政策，又是一種能源開發(fā)，對(duì)于生產(chǎn)耗電高，用電量大的企業(yè)，節(jié)電潛力大，本設(shè)計(jì)將采取以下節(jié)電措施：（１）電力變壓器選用低耗節(jié)能型產(chǎn)品（２）變配電設(shè)施的節(jié)電：１、采用相分裂導(dǎo)線輸送大容量負(fù)荷，減少線路損耗。２、高壓深入負(fù)荷中心，減少配電網(wǎng)絡(luò)損耗。高低壓加裝功率因數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償裝置，減少線路及變壓器損耗。３、與工藝專業(yè)配合，選擇適當(dāng)?shù)碾姍C(jī)功率，采用高效、高功率因數(shù)節(jié)能型電動(dòng)機(jī)，以取代大馬拉小車的高耗能電機(jī)。４、車間和廠區(qū)照明等燈具和光源均采用高效節(jié)能型產(chǎn)品。第四節(jié)自動(dòng)化儀表一、設(shè)計(jì)范圍自動(dòng)化儀表專業(yè)的設(shè)計(jì)范圍主要對(duì)氧氣頂吹熔煉爐的工藝流程的檢測(cè)和自動(dòng)控制。冶煉部分：配料、底吹熔煉、熔煉收塵等。制酸部分：凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段。熱工部分：余熱鍋爐、水處理站、制氧站。水道部分：制酸循環(huán)水系統(tǒng)、制氧循環(huán)水系統(tǒng)、污水及污酸處理系統(tǒng)。二、控制方式全廠采用集中控制和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式，根據(jù)工藝專業(yè)的配置和生產(chǎn)操作要求，主要分為二個(gè)中央儀表控制室和若干個(gè)現(xiàn)場(chǎng)儀表控制室。１、底吹熔煉中央儀表控制室集中顯示和控制配料系統(tǒng)、頂吹熔煉系統(tǒng)、余熱鍋爐的工藝流程中的檢測(cè)和控制參數(shù)。面積約為80m2。２、綜合樓中央儀表控制室，集中顯示和控制凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段的工藝流程中的檢測(cè)和控制參數(shù)。面積80m2。３、控制水平控制水平的確定主要是根據(jù)被控制對(duì)象的工藝特性和企業(yè)投資的能力，本設(shè)計(jì)分別采用了集散控制系統(tǒng)和常規(guī)儀表兩種方案。（１）集散控制系統(tǒng)底吹熔煉中央儀表控制室、綜合樓中央儀表控制室配置集散控制系統(tǒng)，因底吹熔煉車間、制酸車間是工藝過程中主要環(huán)節(jié)，相應(yīng)自動(dòng)檢測(cè)和控制點(diǎn)比較多，比較集中，采用集散系統(tǒng)能夠充分利用其功能，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)管理水平。（２）常規(guī)儀表除集中儀表控制室外，其余的控制室采用常規(guī)儀表檢測(cè)和控制，這些被控對(duì)象均為輔助工藝流程、檢測(cè)和控制回路比較少，比較分散，故設(shè)計(jì)采用單回路調(diào)節(jié)器和數(shù)字顯示控制儀，智能式記錄儀等。４、一次儀表選型一次儀表是檢測(cè)和自動(dòng)控制回路中非常關(guān)鍵的部分，一次儀表是否正常運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)操作和產(chǎn)品質(zhì)量，因此在設(shè)計(jì)中對(duì)一些關(guān)鍵的儀表采用國(guó)外生產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)備或引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)由國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的儀表。５、儀表電源和儀表氣源儀表電源由電力專業(yè)提供，其中底吹熔煉儀表控制室、綜合樓儀表控制室各需要一臺(tái)UPS電源，其余的每個(gè)控制室需要一路220V交流電源。儀表氣源由廠區(qū)氣源管網(wǎng)提供，要求氣源為無油無水，壓力為0.5~0.7MPA。若不滿足要求，應(yīng)另增儀表氣源站。６、儀表維修全廠設(shè)置儀表維修間，配備儀表維修設(shè)備，對(duì)全廠儀表設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理。第六章給排水第一節(jié)給水一、用水量總用水量:55079m3/d其中：生產(chǎn)新水:2760m3/d回水：72m3/d循環(huán)水：52247m3/d二、水源該廠生產(chǎn)、生活及消防用水均采用該公司湘江河邊的深井泵房從湘江取水，由公司機(jī)電總廠供給。深井泵房現(xiàn)配置有350S-44A水泵3臺(tái)，每臺(tái)流量為1116m3/h，揚(yáng)程H=36m，電動(dòng)機(jī)功率160KW，另有12SB-13水泵1臺(tái)，其流量為792m3/h，揚(yáng)程H=32m，電動(dòng)機(jī)功率100KW，目前運(yùn)行狀況是兩用兩備，當(dāng)取水量增加2765m3/d時(shí)，深井泵房的裝機(jī)容量可滿足要求。三、二級(jí)加壓泵房：機(jī)電總廠內(nèi)的二級(jí)加壓泵房配置有300S-58B水泵4臺(tái)，每臺(tái)流量685m3/h，揚(yáng)程H=43m，250S-39水泵2臺(tái)，每臺(tái)流量485m3/h，揚(yáng)程H=39m(另有2臺(tái)D280-43×6水泵，供XXX、康家灣用水)，目前二級(jí)泵房供出的生產(chǎn)用水為1800m3/h，在增加2765m3/d（115m3/h）的情況下，足以滿足要求。四、外輸水管道：１、從深井泵房到二級(jí)加壓泵房，現(xiàn)有DN500和DN400兩路輸水管，其輸水能力可達(dá)2900m3/h，目前輸水量為2300m3/h(含500m3/h的XXX、康家灣用水)，在水量增加115m3/h的情況下滿足要求。２、從二級(jí)加壓泵房至廠區(qū)，采用DN250的焊接鋼管，其輸水能力為265m3/h，可直接從二級(jí)泵房的出水管上接出，不需增加水泵。五、廠區(qū)給水系統(tǒng)根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀，廠區(qū)給水分為生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。六、生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)利用現(xiàn)有系統(tǒng)，僅在改造和新增車間作局部管道設(shè)計(jì)。七、循環(huán)水系統(tǒng)根據(jù)工藝對(duì)水溫、水壓、水質(zhì)的要求，設(shè)熔煉、制酸和氧氣站三個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)。１、熔煉循環(huán)水系統(tǒng)供給熔煉車間、收塵風(fēng)機(jī)及余熱鍋爐設(shè)備冷卻用水。循環(huán)水量5792m3/d。現(xiàn)有熔煉車間已有冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水量為400m3/h，可滿足熔煉車間改造后所需要的循環(huán)水量，熔煉車間循環(huán)水系統(tǒng)利用現(xiàn)有設(shè)施。水質(zhì)為軟化水，本次設(shè)計(jì)新增軟化水處理裝置。2、制酸循環(huán)水系統(tǒng)供給制酸車間凈化工段和干吸工段設(shè)備冷卻用水。循環(huán)水量34440m3/d。設(shè)備排出的熱水自流至熱水池，由熱水泵揚(yáng)至冷卻塔冷卻，冷卻后的水自流至冷水池，再用水泵加壓供設(shè)備用。3、氧氣站循環(huán)水系統(tǒng)供給氧氣站內(nèi)空壓機(jī)、氧氣機(jī)等設(shè)備冷卻用水。循環(huán)水量13200m3/d。設(shè)備排出的熱水利用余壓進(jìn)至冷卻塔冷卻，冷卻后的水自流至冷水池，再用水泵加壓供設(shè)備用。第二節(jié)排水一、排水量總排水量為：1088m3/d其中生產(chǎn)排水：1078m3/d（含147m3/d含酸廢水）生活排水：15m3/d二、排水系統(tǒng)廠區(qū)排水分生產(chǎn)、生活排水系統(tǒng)和酸性廢水排水系統(tǒng)。生活污水和一般生產(chǎn)廢水，PH＝7～8，無害，排入廠區(qū)現(xiàn)有生活、生產(chǎn)排水系統(tǒng)。生產(chǎn)酸性廢水排入酸性排水系統(tǒng)，經(jīng)污酸處理站處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）后排放。三、污酸污水處理制酸車間排出的污酸和酸性廢水，污酸排放量250m3/d，含H2SO42.7％，酸性廢水147m3/d，PH=2。污酸和廢水采用石灰石和石灰鐵鹽法處理。第七章熱工與暖通第一節(jié)熱工本專業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括熔煉爐余熱鍋爐、余熱鍋爐房、水處理站及氧氣站。一、熔煉爐余熱鍋爐為了冷卻熔煉爐產(chǎn)出的高溫?zé)煔鉁囟?，回收煙氣余熱，同時(shí)為滿足電收塵及制酸工藝要求，設(shè)置熔煉爐余熱鍋爐一臺(tái)。１、煙氣條件煙氣成分（％）：SO2 SO3 CO2 N2 O2 H2O 合計(jì)12 0.38 0.95 68.28 9.32 9.07 100煙氣溫度：1000±100℃煙氣量：22844ｍ３/h煙氣含塵量：184.5g/m3２、設(shè)計(jì)參數(shù)蒸發(fā)量 13ｔ/h運(yùn)行壓力 4MPa蒸汽溫度 飽和溫度（251℃）給水溫度 104℃出口煙溫 350±20℃３、余熱鍋爐結(jié)構(gòu)該余熱鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)煙道式余熱鍋爐，采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。余熱鍋爐本體由氧氣底吹熔煉爐出口煙罩、垂直上升煙道、水平布置的輻射冷卻室和對(duì)流區(qū)幾部分組成。垂直上升煙道入口與熔煉爐出口煙罩相接。垂直上升煙道與熔煉爐出口煙罩之間設(shè)有耐高溫柔性織物補(bǔ)償器，以吸收垂直上升煙道的熱膨脹。垂直上升煙道截面尺寸為1000×2000mm,采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。熔煉爐的高溫?zé)煔庠诖怪鄙仙裏煹乐欣鋮s到700℃左右進(jìn)入輻射冷卻室。輻射冷卻室長(zhǎng)3200mm，寬2000，高4000mm，亦為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣在輻射冷卻室中折轉(zhuǎn)，然后水平地通過對(duì)流區(qū)。對(duì)流區(qū)長(zhǎng)5950mm，寬2000mm，高3800mm，側(cè)墻為膜式水冷壁，其中布置有一組凝渣管和２組對(duì)流管束。通過對(duì)流區(qū)后煙氣溫度降到380℃左右排出鍋爐進(jìn)入靜電除塵器。余熱鍋爐采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，可有效減少煙塵粘結(jié)，又使鍋爐具有良好的氣密性。由于煙氣中含有大量的煙塵，余熱鍋爐受熱面的積灰是難以避免的，因而有效的清灰設(shè)施是保證余熱鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵。上升煙道中煙溫較高且含塵量大，積灰較為嚴(yán)重，輻射冷卻室由于煙氣轉(zhuǎn)折，會(huì)沖刷輻射冷卻前室和頂棚，也容易造成受熱面積灰，因此在上升煙道和輻射冷卻室前墻、頂棚這些積灰較為嚴(yán)重的部位設(shè)置１０臺(tái)彈簧振打錘以確保及時(shí)地清除受熱面積積灰。彈簧振打錘具有清灰效果好，能耗低的特點(diǎn)，是目前最有效的清灰裝置之一，它由電機(jī)通過特殊的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將重錘提升到一定高度后落下，擊打與受熱面積連在一起的帶有碟形彈簧的彈性振打桿使受熱面產(chǎn)生中頻振動(dòng)從而清除受熱面的積灰，可以使受熱面上的積灰脫落而又不會(huì)造成受熱面的機(jī)械損傷。輻射冷卻室兩側(cè)墻煙氣沖刷不是很嚴(yán)重，而對(duì)流區(qū)煙溫較低，煙氣含塵量也有所下降，這些部位積灰較少，也較易于清除，因此采用較為簡(jiǎn)單也更便宜的錘打式清灰裝置完成輻射冷卻室和對(duì)流管束的清灰工作。余熱鍋爐灰斗下部裝有埋刮板出渣機(jī)，灰渣由出渣機(jī)排出爐外，通過落灰管送至收塵專業(yè)埋刮板輸送機(jī)送往配料倉(cāng)。二、余熱鍋爐房本余熱鍋爐給水為除鹽水，由水處理站提供。給水進(jìn)入鍋爐房?jī)?nèi)，首先除氧，后經(jīng)給水泵送入鍋爐汽包。在汽包內(nèi)鍋爐給水與爐水混合后進(jìn)入受熱面。汽包內(nèi)設(shè)有汽水分離器，由此而產(chǎn)出的蒸汽經(jīng)減壓后送出，供給用戶。鍋爐間緊靠鍋爐布置，占地約為13.5m×4.5m。一層為水泵間、二層為減壓間、三層為除氧加藥間、四層為汽包間。儀表控制室與熔煉爐控制室結(jié)合在一起。三、水處理站水處理站生產(chǎn)一級(jí)除鹽水，供熔煉爐余熱鍋爐使用，生產(chǎn)能力為20t/h。１、進(jìn)水處理站的原水水質(zhì)要求為：濁度＜5mg/l耗氧量＜２mg/l殘余氯＜0.1mg/l２、經(jīng)一級(jí)除鹽處理后水質(zhì)達(dá)到：總硬度≈0mg/l電導(dǎo)率≤5μs/cmSiO ＜0.1mg/l３、水處理工藝流程除鹽水：原水經(jīng)機(jī)械過濾后，進(jìn)入清水箱，由清水泵注入陽離子交換器，除去水中所有的陽離子，進(jìn)入除CO2器，通過中間水泵進(jìn)入陰離子交換器，除去水中所有的陰離子，制成合格的除鹽水，最后進(jìn)入除鹽水箱，通過除鹽水泵送至熔煉爐余熱鍋爐。４、水處理站配置水處理站為單層建筑離子交換間、水泵間等生產(chǎn)廠房為18m×22.5m，粱下弦標(biāo)高分別為9m和4.5m。值班室、儀表室等輔助生活間為9m×9m，粱下弦標(biāo)高為3.5m。四、氧氣站１、氧氣消耗量熔煉過程氧氣消耗為3800m3/h（純度93％），考慮漏損后共需要氧氣量為4000m3/h，氧氣使用壓力為16kg/cm2。２、制氧車間規(guī)模及成套設(shè)備的選擇根據(jù)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有成套設(shè)備的檔次，本設(shè)計(jì)均選用4000m3/h變壓吸附式制氧設(shè)備一套。并提供800m3/h氮?dú)?。該流程安全、可靠、?jīng)濟(jì)。３、制氧車間的布置制氧車間的布置：主廠房為單層布置，壓縮機(jī)設(shè)置在主廠房±0.00m平面上，跨距為12m，主廠房高度約為20m。副跨7.5m，二層布置，一層為制氧機(jī)組、高低壓配電室等，二層為主控室。分餾裝置等設(shè)備布置在室外。第二節(jié)通風(fēng)與除塵一、設(shè)計(jì)采用的氣象資料本設(shè)計(jì)采用XXX氣象站的統(tǒng)計(jì)資料。北緯 26°56′東經(jīng) 112°30′海撥 100.6m采暖室外計(jì)算溫度 0℃冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 6℃冬季空調(diào)室外計(jì)算溫度 －2℃夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 34℃夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度 36℃冬季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度 79％夏季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度 71％冬季室外風(fēng)速 1.8ｍ/s夏季室外風(fēng)速 2.3ｍ/s冬季主要風(fēng)向 ＮＥ（東北）夏季主要風(fēng)向 ＳＷ（西南）冬季大氣壓力 1013.25hPa夏季大氣壓力 987.92hpa最冷月（一月）溫度，平均最高溫度9.1℃，平均最低溫度3.1℃最熱月（七月）溫度，平均最高溫度33.3℃，平均最低溫度25.8℃。二、除塵１、配料廠房從原料計(jì)量開始至熔煉車間制粒機(jī)，包括皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及受料點(diǎn)，總排風(fēng)量98000ｍ３/h。２、氧氣底吹熔煉爐加料口，渣口及出鉛口設(shè)通風(fēng)罩，總排風(fēng)量為100000m3/h。３、配料廠房及熔煉車間設(shè)置一個(gè)除塵系統(tǒng)，露天布置，選用ＬＹ－Ⅱ－3200型底壓脈沖長(zhǎng)袋除塵器一臺(tái)，除塵器收下的粉塵，每天定量用汽車運(yùn)至精礦倉(cāng)中，重新配料返回生產(chǎn)流程中。煙囪高度35ｍ。三、排風(fēng)鑄渣機(jī)和鑄鉛機(jī)設(shè)局部排氣罩，排氣量為30000ｍ３/h，選用不銹鋼離心風(fēng)機(jī)一臺(tái)。地下酸泵房排風(fēng)，設(shè)防腐排風(fēng)機(jī)一臺(tái)，風(fēng)量為1500ｍ３/h。SO2鼓風(fēng)機(jī)房排風(fēng)，設(shè)防腐排風(fēng)機(jī)一臺(tái)，排風(fēng)量為1020ｍ３/h電收塵機(jī)房設(shè)機(jī)械排風(fēng)，排風(fēng)量為3810ｍ３/h。熔煉車間設(shè)置天窗，排除車間的余熱，天窗面積不少于60ｍ２（４）空調(diào)儀表整流室、熔煉車間的辦公室、排版室、儀表控制室分別設(shè)置KFR－60GW/A型壁掛式空調(diào)機(jī)各一臺(tái)，總冷量為24KW.第八章總圖運(yùn)輸?shù)谝还?jié)區(qū)域慨況一、交通位置本項(xiàng)目為就地改造，廠區(qū)位于XXX省XXX市XX鎮(zhèn)，北距XX市40km，西南距XX市35km，均有公路相通；北臨X江，有水運(yùn)碼頭可供企業(yè)使用，東距京廣線XX車站21km。在該站有本公司自營(yíng)大型專用貨場(chǎng)。。二、自然條件本項(xiàng)目改造場(chǎng)地位于原鉛冶煉廠區(qū)西北，拆除原有部分設(shè)施，利用（改建）現(xiàn)有的車間設(shè)施。根據(jù)XX水文站記錄，XXXX段最高洪水位65.29m，最低水位52.66m。廠區(qū)標(biāo)高在69.00m以上。新建廠房場(chǎng)地在原廠區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地已平整，新建廠區(qū)排雨水系統(tǒng)與原廠區(qū)一致。XXX地區(qū)氣象條件是春季陰雨連綿，秋季多晴天，秋高氣爽。夏季多東南風(fēng)和西北風(fēng)，其余季節(jié)為北風(fēng)和西北風(fēng)。年平均氣溫：18.4℃年最高氣溫：40.8℃年最低氣溫：－8.7℃年平均降雨量：1421.4mm年平均濕度：78%年平均氣壓：1007.4hPa年平均蒸發(fā)量：1338.2mm年最大凍土深度：4cm最大積雪厚度：16cm地震烈度：＜6度三、企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)已有配套的供電、供水設(shè)施，有較強(qiáng)的機(jī)修能力，后勤設(shè)施配套齊全。企業(yè)對(duì)外運(yùn)輸有水路、公路、鐵路三種方式。部分產(chǎn)品及硫酸和原材料采用水路運(yùn)輸，其余采用汽車和汽車轉(zhuǎn)火車運(yùn)輸。企業(yè)有汽車運(yùn)輸隊(duì)及鐵路貨場(chǎng)，有一定的運(yùn)輸能力和鐵路轉(zhuǎn)運(yùn)能力。鐵路貨場(chǎng)設(shè)計(jì)能力為40萬t/a，能力稍有富余。鉛改造后該貨場(chǎng)需要擴(kuò)容。第二節(jié)總平面布置本項(xiàng)目在原冶煉廠區(qū)內(nèi)改造，維持企業(yè)原有布置不作變動(dòng)。電源由楊家?guī)X變電站經(jīng)過改造后供應(yīng)，水源利用現(xiàn)有，企業(yè)專用貨場(chǎng)滿足要求。一、企業(yè)組成本項(xiàng)目設(shè)計(jì)8萬t/a粗鉛，8萬t/a硫酸。生產(chǎn)工藝為氧氣底吹熔煉－鼓風(fēng)爐還原、煙氣制酸方案。其中氧氣底吹熔煉、煙氣制酸、氧站為新建工程，鼓風(fēng)爐還原、渣還原等利用原有設(shè)施改造。二、總平面布置粗鉛和硫酸車間集中建在原冶煉廠西北部，氧氣站布置在廠區(qū)東南部位。該工程新建項(xiàng)目占用的場(chǎng)地現(xiàn)有的建筑物要拆除，其余配套輔助設(shè)施按工藝流程相應(yīng)建在各生產(chǎn)車間旁邊。氧氣站位于廠區(qū)邊緣，空氣潔凈，符合防火安全規(guī)范要求。由于本工程在原廠區(qū)內(nèi)建設(shè)，改造項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)地豎向布置與原冶煉廠一致。三、運(yùn)輸1、廠外運(yùn)輸量運(yùn)入量210657t/a見下表８－1貨物名稱運(yùn)輸量（t/a)運(yùn)輸方式備注鉛精礦125600汽車、火車金精礦10000汽車、火車銀精礦3400汽車、火車河砂6747汽車石灰石13562汽車粉