煤礦機械設(shè)備修配廠安全現(xiàn)狀評價報告

PAGEXX縣XX機械設(shè)備修配廠安全現(xiàn)狀評價報告XX縣XX機械設(shè)備修配廠安全現(xiàn)狀評價報告法定代表人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:評價項目負(fù)責(zé)人:安全現(xiàn)狀評價報告北京XX有限公司評價人員姓名資質(zhì)證書號簽字項目負(fù)責(zé)人評價組成員報告編制人報告審核人過程控制負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人前言受XX縣XX機械設(shè)備修配廠的委托，北京XXXX有限公司對XX縣XX機械設(shè)備修配廠進(jìn)行安全現(xiàn)狀評價。根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《安全生產(chǎn)許可證條例》等有關(guān)規(guī)定，對XX縣XX機械設(shè)備修配廠進(jìn)行安全現(xiàn)狀評價是加強安全管理和搞好事故預(yù)防工作的重要措施之一。為了便于安全現(xiàn)狀評價工作的順利進(jìn)行，本評價組對XX縣XX機械設(shè)備修配廠提供的相關(guān)資料進(jìn)行了全面仔細(xì)的分析、研究，并結(jié)合現(xiàn)場檢查情況對XX縣XX機械設(shè)備修配廠進(jìn)行了評價。本安全評價的內(nèi)容包括：安全評價的依據(jù)、被評單位基本情況、主要危險、有害因素分析、重大危險源辨識、各單元的安全評價、對被評價單位提出的措施建議和評價結(jié)論等。在評價過程中，北京XXXX有限公司得到了XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和XX縣XX機械設(shè)備修配廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的大力協(xié)助，在此表示衷心的感謝。北京XXXX有限公司2009年9月2PAGE59目錄1概述 11.1評價目的 11.2安全評價依據(jù) 11.3評價范圍 31.4評價程序 32被評價單位基本情況 52.1單位概況 52.2項目概況 52.2.1項目介紹 52.2.2區(qū)域位置 52.2.3廠內(nèi)平面布置 52.3自然環(huán)境概況 52.3.1地理位置 52.3.2地形地貌 62.3.3地質(zhì) 62.3.4氣候、氣象 62.3.5水文地質(zhì) 72.3.6地震烈度 72.4生產(chǎn)工藝流程 72.5公用工程 82.5.1供電 82.5.2供熱 82.5.3給排水 82.6主要設(shè)備 82.7安全管理現(xiàn)狀 93危險、有害因素辨識 103.1物質(zhì)的危險性 103.2危險有害因素分析 123.2.1主要危險因素分析 123.2.2主要有害因素分析 163.3工藝過程的危險有害因素分析 173.4公用工程系統(tǒng)危險有害因素分析 183.4.1電氣系統(tǒng)危險有害因素分析 183.4.2行吊作業(yè)的危險性 193.4.3消防系統(tǒng)等安全設(shè)施 193.5廠址與周邊環(huán)境相互間影響分析 203.5.1該公司對周邊環(huán)境的影響分析 203.5.2周邊環(huán)境對該公司的影響分析 203.6設(shè)備檢修與其它 203.7人的不安全行為 203.8管理缺陷 203.9重大危險源辨識 213.9.1重大危險源介紹 213.9.2重大危險源辨識 213.10事故案例分析 213.10.1機械傷害事故案例 213.10.2電、氣焊事故案例 223.10.3起重傷害事故案例 244評價單元劃分與評價方法的選擇 264.1單元劃分原則 264.2確定劃分評價單元 264.3安全評價方法的選用 264.4安全評價方法的簡介 275定性、定量評價 325.1區(qū)域規(guī)劃及總平面布置單元安全評價 325.1.1安全檢查表法評價 325.1.2單元小結(jié) 355.2生產(chǎn)工藝單元安全評價 365.2.1安全檢查表 365.2.2預(yù)先危險性分析 385.2.3起重事故事故樹分析 405.2.4單元小結(jié) 445.3公用工程單元安全評價 445.3.1安全檢查表 445.3.2觸電事故事故樹分析法 475.3.3單元小結(jié) 505.4安全管理單元安全評價 505.4.1安全檢查表 515.4.2單元小結(jié) 535.5機械工廠危險等級劃分 536對策措施與建議 556.1安全隱患整改建議 556.2建議采取的安全對策措施 557評價結(jié)論 58附件：安全評價委托書企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件土地使用證明平面布置圖特種作業(yè)人員資格證起重機驗收檢驗報告安全隱患復(fù)查1概述1.1評價目的1.為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，依據(jù)有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)、安全管理規(guī)定等，通過對被評價單位現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備和設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、安全管理等現(xiàn)狀的評價，辨識出主要危險因素及有害因素的種類及分布狀況，確定被評價單位的安全等級。2．根據(jù)本評價報告的結(jié)果，提出消除或降低危險和危害的安全對策措施，從而達(dá)到加強對危險、有害因素的控制，夯實安全管理基礎(chǔ)，防范重大、特大人身、設(shè)備事故發(fā)生的目的，促進(jìn)被評價單位的安全生產(chǎn)工作。3．本評價報告可作為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對該企業(yè)進(jìn)行監(jiān)督監(jiān)察以及該企業(yè)實施安全生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。1.2安全評價依據(jù)（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第70號）（2）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（中華人民共和國主席令第60號）（3）《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號）（4）《安全生產(chǎn)許可證條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第397號）（5）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第373號）（6）《工傷保險條例》(中華人民共和國國務(wù)院令第393號)（7）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號）（8）《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）（9）《關(guān)于開展作業(yè)場所職業(yè)病危害申報工作的通知》（國家安監(jiān)總局令[2007]20號（10）《勞動防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第1號，2005年）（11）《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》(國家發(fā)改委令第40號)（12）《特種勞動防護(hù)用品安全標(biāo)志實施細(xì)則》（安監(jiān)總規(guī)劃字【2005】149號）（13）《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局令【2004】第20號）（14）《XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》（XX省人民政府令【2004】第172號）（15）《XX省安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（2008年12月24日XX省安監(jiān)局發(fā)布）（16）《XX省安全生產(chǎn)條例》（2007年12月20日XX省第十屆人民代表大會常務(wù)委員會第三十四次會議通過）（17）《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（勞鍋字(1989)12號）（18）《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》（GB50053－1994）（19）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011—2001，2008年版)（20）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）（21）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）（22）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-1994，2000年版）（23）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-1993）（24）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）（25）《危險化學(xué)品名錄》（2002年版）（26）《系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求》（GB14050-2008）（27）《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）（28）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-1992）（29）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB12801-1991)（30）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB5083-1999）（31）《機械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求》（GB/T8196-2003）（32）《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-1985）（33）《磨削機械安全規(guī)程》（GB4674-1984）（34）《剪切機械安全規(guī)程》（GB6077-1985）（35）《起重機械危險部位與標(biāo)志》（GB15052-1994）（36）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-1995）（37）《安全評價通則》(AQ8001—2007)（38）《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（JBJ18-2000）（39）《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869-2008）（40）《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》(GB5817—1986)（41）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009—2001)（42）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007—2002）（43）《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50034—2004)（44）《安全標(biāo)志》（GB2894-1996）（45）《安全色》（GB2893-2001）（46）《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》（GB14194-2006）（47）《氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件》（GB12135-1999）（48）《重大危險源辨識》(GB18218-2000)（49）《安全評價技術(shù)服務(wù)合同》（50）現(xiàn)場勘查的資料1.3評價范圍本次安全評價的范圍為：XX縣XX機械設(shè)備修配廠的安全管理及機械加工過程中所涉及到的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行評價。1.4評價程序安全評價程序包括前期準(zhǔn)備，辨識與分析危險、有害因素，劃分評價單元、選擇評價方法，定性、定量評價，提出安全對策措施建議，做出評價結(jié)論，編制安全評價報告。本次安全現(xiàn)狀綜合評價工作程序如圖1-1所示。前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備辨識與分析危險、有害因素辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元、選擇評價方法劃分評價單元、選擇評價方法定性、定量評價定性、定量評價提出安全對策措施建議提出安全對策措施建議做出評價結(jié)論做出評價結(jié)論編制安全評價報告編制安全評價報告圖1-1安全評價程序圖2被評價單位基本情況2.1單位概況字號名稱：XX縣XX機械設(shè)備修配廠經(jīng)營場所：XX鎮(zhèn)XX村經(jīng)營者姓名：XX組成形式：個人經(jīng)營XX縣XX機械設(shè)備修配廠的經(jīng)營范圍及方式為：加工，修理煤礦機械設(shè)備（需前置審批項目除外）。2.2項目概況2.2.1項目介紹該項目主體工程為機械加工車間，其輔助工程有原料車間、成品車間、鉚焊車間、庫房等，公用工程包括供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和供熱系統(tǒng)。2.2.2區(qū)域位置XX縣XX機械設(shè)備修配廠位于XX鎮(zhèn)XX村，西、北面為公路，南、東緊鄰耕地，交通較為便利，具體位置見附件。2.2.3廠內(nèi)平面布置XX縣XX機械設(shè)備修配廠占地范圍內(nèi)布置有辦公樓、原料車間、成品車間、庫房、機械加工車間、鉚焊車間等，具體平面布置見附件。2.3自然環(huán)境概況2.3.1地理位置XX縣位于XX省南部，臨汾市東南隅，地理座標(biāo)為北緯35°23′—35°52′，東經(jīng)111°34′—112°03′。東西寬約44公里，南北長約53公里，縣域總面積約為1160平方公里。XX東北南三面環(huán)山，東有佛爺山，北有塔爾山，南有翔山、歷山、望月山、均屬中條山脈。XX縣東臨沁水，西接曲沃，北和浮山、襄汾眥鄰，南與絳縣、垣曲相連。2.3.2地形地貌XX縣境內(nèi)地勢東高西低，東、北和南三面環(huán)山。中部地勢平坦，在山地與平川過渡地帶廣布黃土丘陵。大部分地區(qū)海拔500—1500m，最高點在東部歷山，海拔2358m。最低處在下楊村西南澮河邊，海拔457m。山區(qū)和丘陵區(qū)面積836.3km2，占全縣總面積的72.1%。XX縣平原堆積地貌，黃土梁峁侵蝕堆積地貌和山岳侵蝕均很發(fā)育。全縣可分為三個大的地貌單元：平原臺地堆積地貌區(qū)、黃土梁峁侵蝕堆積地貌區(qū)、中山侵蝕地貌區(qū)。2.3.3地質(zhì)XX縣地處XX臺背斜上臨汾地塹盆地的南端，其山區(qū)出露地層有寒武系、奧陶系、石炭系、二迭系、三迭系等。其構(gòu)造主要為東南部山岳和北部山地隆起區(qū)，中西部平原凹陷區(qū)。東南山岳地區(qū)，更新世、全新世一直處于相對隆起狀態(tài)，地面遭受長期的侵蝕、剝蝕，沖溝和河谷均很發(fā)育，切割深度約為600～1000米；平原北部的塔兒山、河上翁堆山，更新世、全新世也相對抬升，遭受剝蝕，逐漸形成現(xiàn)今的山包。在西部平原區(qū)，中晚更新世，為相對下降的地區(qū)，沉積了大量黃土狀沖、洪積物，并逐漸形成了如今的中西部平原凹陷區(qū)。2.3.4氣候、氣象XX縣屬中溫帶半干旱氣候區(qū)，四季分明其主要氣象要素為：氣溫：一月平均氣溫-2.6℃七月平均氣溫25.8℃年平均氣溫12.5℃極端最高氣溫39.4℃極端最低氣溫-19.6℃降水：年均降水量505.3mm年平均蒸發(fā)量1708.2mm風(fēng)向：全年主導(dǎo)風(fēng)向為靜風(fēng)（28%）全年主導(dǎo)風(fēng)向NE年平均風(fēng)速1.7m/s最大風(fēng)速21.0m/s2.3.5水文地質(zhì)（1）地表水XX縣內(nèi)河流均屬黃河水系。澮河是本縣最大的河流，橫貫縣境北部，自東北向西南流經(jīng)曲沃、侯馬，由新絳注入汾河，為黃河的二級直流。其余主要河流有澆底河、石門河、史伯河、西閆河、滏河、天河及縣境南部的大河。除滏河及大河外，全部流入澮河。本縣河流受地形、氣候的影響具有明顯的夏雨型和山地型河流特征，清水流量小，洪水流量大，水量不穩(wěn)定，變化率較高。加之黃土覆蓋，侵蝕切割較嚴(yán)重、河水含沙量較高，受季節(jié)影響，利用率不高。（2）地下水文特征本縣地處半濕潤氣候條件下的山地型高原水文地質(zhì)單元，十年九旱?？h境東、北、南三面環(huán)山，受中條山、翔山及丹山前斷裂的控制，境內(nèi)地勢起伏，中部低沉洼，形成澮河谷底，地下水主要補給源仍是大氣降水。地下水化學(xué)成分多屬重碳酸鹽型水，在中部低洼地帶，多屬硫酸鹽型水，地下水礦化度較高，可達(dá)6克/升。本縣地下水類型和含水巖組主要有：①松散巖類孔隙水，主要分布在山前丘陵和傾斜平原地帶、山間河谷沖積古河道等。含水層一般埋深20—80m，含水層厚3—15m，單位涌水量10—80m3/h。②碳酸鹽巖類裂隙巖溶水，主要分布在翔山、綿山、丹山等區(qū)巖石出露地表地下水儲存不均勻，在斷裂破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育，地下水豐富，單位涌水量可達(dá)500—2000立方米/日。③碎屑巖類裂隙水，主要分布在縣境東部的甘泉、隆化及東北部澆底一帶，主要是石炭、二迭及三迭系裂隙含水巖組，富水程度弱，泉水流量僅0.1—0.2公升/秒。2.3.6地震烈度XX縣地震基本烈度為8度。2.4生產(chǎn)工藝流程XX縣XX機械設(shè)備修配廠機械加工的工藝流程見圖2-1。中板、型鋼中板、型鋼中板型鋼圓鋼鑄造件無縫鋼管鉚焊車間鉗工車床加工裝配軸承、螺絲成品車間圖2-1機械加工工藝流程圖2.5公用工程2.5.1供電該公司用電由XX縣變電所提供，可滿足全廠生產(chǎn)、生活用電。2.5.2供熱該公司辦公、生活區(qū)冬天采用空調(diào)采暖。2.5.3給排水用水量：該公司機械加工過程中無用水環(huán)節(jié)，全廠主要用水為職工生活用水，廠區(qū)自備水井，可滿足全廠生活用水。排水量：該公司廢水主要為職工生活產(chǎn)生的生活污水，該污水中污染物主要為SS、BOD、COD等。2.6主要設(shè)備XX縣XX機械設(shè)備修配廠主要設(shè)備詳見表2-1。表2-1主要設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱數(shù)量單位備注1車床3臺2電焊機2臺3砂輪機2臺4銑床1臺5電氣焊1套6起重機5個7電動葫蘆2個2.7安全管理現(xiàn)狀1）安全生產(chǎn)管理XX縣XX機械設(shè)備修配廠按照《安全生產(chǎn)法》、《XX省安全生產(chǎn)條例》等法律、條例的要求，建立了比較完善的安全管理體系，安全管理制度、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程、事故應(yīng)急救援預(yù)案等都比較齊全，符合國家相關(guān)規(guī)范的要求。該公司制定的安全管理制度有安全生產(chǎn)檢查制度、安全培訓(xùn)、教育制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、動火管理制度、防火制度、特種設(shè)備安全管理制度等。2）事故應(yīng)急救援預(yù)案與事故處理該公司編制了《事故應(yīng)急救援預(yù)案》，成立了事故應(yīng)急救援小組，一旦發(fā)生事故，以應(yīng)急救援小組為中心，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的指揮和組織工作。預(yù)案中明確了各小組各自的職責(zé)、分工以及危險事故發(fā)生時的緊急處理措施和有關(guān)管理規(guī)定。3危險、有害因素辨識危險因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。本章將對該公司從生產(chǎn)工藝、設(shè)備、機械加工等各個方面進(jìn)行危險、有害因素識別與分析。3.1物質(zhì)的危險性根據(jù)《危險化學(xué)品名錄》（2002版）辨識，XX縣XX機械設(shè)備修配廠在生產(chǎn)過程中主要涉及的危險物質(zhì)有氧氣和乙炔。其中乙炔屬于第2.1類易燃?xì)怏w；氧氣屬于第2.2類不燃?xì)怏w。現(xiàn)將各類化學(xué)品的主要危險特性及經(jīng)營過程中的危險有害因素分述如下：1）乙炔中文名稱電石氣。為無色無臭氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。含量:工業(yè)級≥97.5％。微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。是有機合成的重要原料之一。亦是合成橡膠、合成纖維和塑料的單體，也用于氧炔焊割?！段ｋU化學(xué)品名錄》（2002年版）將其列入2.1類易燃?xì)怏w。健康危害：具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒：暴露于20％濃度時，出現(xiàn)明顯缺氧癥狀；吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，后出現(xiàn)眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共濟失調(diào)、嗜睡；嚴(yán)重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應(yīng)消失、脈弱而不齊。當(dāng)混有磷化氫、硫化氫時，毒性增大，應(yīng)予以注意。侵入途徑：吸入。急救措施：①吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。危險特性：極易燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質(zhì)。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。儲運注意事項：乙炔的包裝法通常是溶解在溶劑及多孔物中,裝入鋼瓶內(nèi)。充裝要控制流速，注意防止靜電積聚。儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、溴）分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進(jìn)倉的先發(fā)用，搬運時要輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件損壞。理化性質(zhì)和反應(yīng)活性：閃點（℃）：無意義；熔點（℃）：-81.8(119kPa)；沸點（℃）：-83.8；引燃溫度（℃）：305；相對密度（水=1）：0.62；相對密度（空氣=1）：0.91；爆炸上限（%）：80；爆炸下限（%）：2.1；穩(wěn)定性：穩(wěn)定；聚合危險：不聚合；禁忌物：強氧化劑、強酸、鹵素。避免接觸的條件：受熱。防護(hù)措施：①工程系統(tǒng)防護(hù)：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。②呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。③眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。④身體防護(hù)：穿防靜電工作服。⑤手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。⑥其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。2）氧氣為無色無臭氣體。溶于水、乙醇。用于切割、焊接金屬，制造醫(yī)藥、染料、炸藥等。《危險化學(xué)品名錄》（2002年版）將壓縮或液化的氧氣列入2.2類不燃?xì)怏w。健康危害：常壓下，當(dāng)氧的濃度超過40％時，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40％～60％的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加?。粐?yán)重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80％以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60～100kPa(相當(dāng)于吸入氧濃度40％左右)的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可失明。侵入途徑：吸入。急救措施：①吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。危險特性：是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。滅火方法：用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護(hù)切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。儲運注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。理化性質(zhì)和反應(yīng)活性：閃點（℃）：無意義；熔點（℃）：-218.8；沸點（℃）：-183.1；引燃溫度（℃）：無意義；相對密度（水=1）：1.14(-183℃)；相對密度（空氣=1）：1.43；爆炸上限（%）：無意義；爆炸下限（%）：無意義；穩(wěn)定性：穩(wěn)定；聚合危險：不聚合；禁忌物：易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔。防護(hù)措施：①工程系統(tǒng)防護(hù)：密閉操作。提供良好的自然通風(fēng)條件。②呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)。③眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)。④身體防護(hù)：穿一般工作服。⑤手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。⑥其它：避免高濃度吸入。3.2危險有害因素分析通過對XX縣XX機械設(shè)備修配廠的現(xiàn)場考察及XX縣XX機械設(shè)備修配廠提供的有關(guān)資料，根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，評價組經(jīng)分析后認(rèn)為，該項目生產(chǎn)過程中存在的主要危險因素有：機械傷害、起重傷害、火災(zāi)爆炸、容器爆炸、高處墜落、觸電、灼燙、中毒和窒息、物體打擊；主要的有害因素有：噪聲危害、高溫危害、電焊粉塵等。3.2.1主要危險因素分析1）機械傷害該項目在機加工、鉚焊作業(yè)、鉗工作業(yè)等過程中都使用到了一些機械設(shè)備，包括有車床、銑床、剪板機、電焊機等，這些機械設(shè)備種類不一。如果機械裝置安全防護(hù)不全、有缺陷或操作人員失誤都可能導(dǎo)致夾、碾、割、絞、卷入、擠壓、碰撞等機械傷害事故的發(fā)生。常見造成機械傷害的因素有：（1）三違現(xiàn)象；（2）機械設(shè)備安全防護(hù)裝置缺乏或損失；（3）操作人員疏忽大意，繩梯進(jìn)入機械危險部位；（4）在檢修和正常工作時，機器突然被別人隨意啟動；（5）在不安全的機械上停留、休息，設(shè)備突然運轉(zhuǎn)時；（6）機械設(shè)備有故障不及時排除，設(shè)備帶病運行；（7）機械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計上本身就存在缺陷；（8）設(shè)備控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動作；（9）設(shè)備安裝不符合要求；（10）未對設(shè)備進(jìn)行定期檢修和保養(yǎng)。2）起重傷害該項目在機加工、鉚焊作業(yè)、鉗工作業(yè)等各工部都會使用到橋式起重機或電動單梁起重機等起重設(shè)備進(jìn)行起重運輸。如果起重作業(yè)操作失誤、指揮人員錯誤指揮或起重機械安全附件不全或者設(shè)備其它缺陷，在起重機吊運、安裝、檢修、試驗過程中都可能發(fā)生重物（包括吊具、吊重或吊臂）墜落、夾擠、物體打擊、起重機傾翻等，造成起重傷害事故。起重作業(yè)傷害事故的主要原因有：（1）起重機械通常具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，經(jīng)常做橫、縱、垂直三維空間運動，同時操作難度大。（2）起重作業(yè)活動的區(qū)域較大，可能發(fā)生事故的區(qū)域較大。（3）起重作業(yè)活動的零部件較多，大多具有較高的動能和勢能，經(jīng)常與作業(yè)人員接近，故傷害作業(yè)人員可能性大。（4）制動系統(tǒng)、限位裝置、超載保護(hù)、超速保護(hù)、超行程保護(hù)、聯(lián)鎖裝置等安全保護(hù)裝置失效。（5）作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，所吊重物多種多樣，引發(fā)事故的偶然因素較多。（6）起重設(shè)備缺乏日常的維護(hù)保養(yǎng)，吊、鎖具日常檢查不及時，存在大量隱患。（7）吊車檢修后留的部件或吊車部件松動脫落砸傷地面人員。（8）吊運重物從地面人員頭頂經(jīng)過，可能發(fā)生重物墜落砸傷。（9）起吊時不能嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。（10）未設(shè)立車間人行通道、吊運通道，未標(biāo)有明顯標(biāo)志線。（11）對起重作業(yè)人員培訓(xùn)不夠，專兼職司機、指揮人員均未經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試、未做到持證上崗，同時未能保持人員的穩(wěn)定性。（12）規(guī)章制度不健全，存在人人可操作、人人可指揮等違章作業(yè)。（13）未建立或完善安全操作規(guī)程，未制定操作標(biāo)準(zhǔn)，未推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。（14）未按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行特種設(shè)備定期檢驗。3）火災(zāi)爆炸該項目的氣焊過程中，如果氧氣、乙炔瓶間距太近或離火焰太近，便可產(chǎn)生氣瓶爆炸；在氣焊過程中，如果作業(yè)場所有其他易燃易爆物品，也可發(fā)生火災(zāi)爆炸。油浸變壓器在使用過程中，如果電源線短路或者過載，都可能會引起爆炸事故。電器設(shè)備的不合理使用，也可能引起電器設(shè)備的火災(zāi)事故。乙炔、氧氣膠管老化、氣瓶密封不嚴(yán)、操作人員違章操作誤開閥門或用后忘記關(guān)掉閥門等原因均可造成易燃易爆氣體泄漏，泄漏氣體遇點火源發(fā)生火災(zāi)、爆炸。車間內(nèi)火源主要包括機械火花、電器火花、明火、外部火源、高熱等。4）容器爆炸車間內(nèi)所用氣瓶均為壓力容器，若氣瓶本身存在缺陷或使用不當(dāng)、氣瓶超期服用、充裝過量等均可導(dǎo)致容器爆炸。5）高處墜落該項目在對高處設(shè)備進(jìn)行檢查、清掃、故障處理更換零部件等作業(yè)時，一旦因防護(hù)不當(dāng)，人員大意不慎，有可能發(fā)生人員高處墜落事故；地面暗井、坑、溝、池等容易造成人體墜落事故。造成高處墜落事故主要因素：（1）沒有按要求正確使用安全帶、安全網(wǎng)等；（2）使用梯子不當(dāng)；（3）高處作業(yè)時沒有安全設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施損壞，作業(yè)平臺不牢固；雨雪天梯子平臺地滑；（4）工作責(zé)任心不強，主觀判斷失誤；（5）使用的保護(hù)裝置不完善或缺乏安全設(shè)施進(jìn)行作業(yè)；（6）作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度；（7）高處作業(yè)安全管理不到位；（8）作業(yè)人員酒后等高；（9）作業(yè)人員安全意識不夠，在高處作業(yè)場所休息；（10）地面孔洞無蓋板；（11）使用不合格的等高工具。6）觸電在項目生產(chǎn)過程中，在各工部均有電器，因此，觸電危險的分布極廣，凡是用到電器設(shè)備的和有電氣線路通過的場所，都是觸電事故可能發(fā)生的場所。焊接時非常容易發(fā)生觸電事故。常見的引發(fā)觸電事故的因素有：（1）電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電；（2）電氣設(shè)備接地?fù)p壞或沒接地線；（3）移動使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，不佩戴絕緣手套；（4）亂接不符合要求的臨時線；（5）不辦理操作票工作票或不執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，不使用或使用不合格絕緣工具和電氣工具；（6）檢修電氣設(shè)備工作完畢，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)，運行人員就對檢修設(shè)備恢復(fù)送電；（7）在帶電設(shè)備附近進(jìn)行作業(yè)，距帶電設(shè)備安全距離不符合規(guī)定要求；（8）跨越安全圍欄或超越安全警戒線，工作人員走錯間隔，誤碰帶電設(shè)備，以及在帶電設(shè)備附近使用鋼卷尺等進(jìn)行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走；（9）線路檢修時不裝設(shè)或未按規(guī)定裝設(shè)接地線，裝設(shè)地線不驗電；（10）使用的電動工具金屬外殼不接地。操作時不戴絕緣手套；（11）在電纜溝、隧道、夾層或金屬容器內(nèi)工作時不使用安全電壓行燈照明；（12）標(biāo)志缺陷（如裸露帶電部分附近的警告牌、刀閘的開合警告牌不明顯，就可能導(dǎo)致作業(yè)人員疏忽大意，進(jìn)而發(fā)生觸電、誤合刀閘等人身或設(shè)備事故；（13）在潮濕地區(qū)、金屬容器內(nèi)工作不穿絕緣鞋，無絕緣墊，無監(jiān)護(hù)人；（14）電氣作業(yè)的安全管理工作存在漏洞。（15）非電工從事電氣作業(yè)或不具備帶電作業(yè)人員進(jìn)行帶電作業(yè)；（16）使用不合格的絕緣工具和電器工具。（17）使用金屬電動工具時，外殼不接地，未使用具有零線的插頭插座，未加裝漏電保護(hù)裝置。（18）倒閘操作未戴安全帽，不按規(guī)定使用絕緣手套或絕緣靴。該項目中涉及到的電氣設(shè)備可能導(dǎo)致觸電事故。因此對于觸電事故的防范絕不可以掉以輕心。7）灼燙該項目在電、氣焊過程中，工人如果沒有穿戴防護(hù)用品，用身體直接接觸工件時，極易造成灼燙事故；在機械加工過程中，切削時的飛濺可能會造成灼燙事故。因此，該項目中存在有灼燙事故的危險性。8）中毒和窒息在鉚焊車間，長時間進(jìn)行焊接工作，如果長期在此工作環(huán)境中，工人防護(hù)措施不當(dāng)且現(xiàn)場通風(fēng)不良的話，吸入過量有害氣體，就容易發(fā)生中毒和窒息事故。因此，該項目存在中毒和窒息的危險性。9）物體打擊本項目中潛在的物體打擊事故的發(fā)生是由于轉(zhuǎn)動機械設(shè)備帶病作業(yè)，在運行中的零部件脫落飛出砸傷人，或者在檢修作業(yè)(高處作業(yè))中，操作人員違反操作規(guī)程亂放工具或?qū)⒐ぞ邲]放穩(wěn)，工具落下而導(dǎo)致砸傷人。10）其他危險因素工作場所由于作業(yè)環(huán)境不良、場地不平整或者由于人體生理、心理疾病造成作業(yè)過程注意力不集中，都有可能導(dǎo)致作業(yè)人員摔、扭等其它傷害的發(fā)生。本項目生產(chǎn)生產(chǎn)的產(chǎn)品均采取汽車運輸，在運輸?shù)倪^程中的容易發(fā)生車輛傷害。3.2.2主要有害因素分析在生產(chǎn)系統(tǒng)中，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行伴隨產(chǎn)生了一些有害因素，主要有噪聲、高溫、電焊粉塵等有害因素，對其進(jìn)行分述如下。1）噪聲危害機械加工生產(chǎn)過程中，噪聲較多。短期在噪聲下工作會引起聽覺疲勞、聽力減退。長期在噪聲下工作可能引起聽覺、神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)的各種疾病。（1）機械噪聲：機床作業(yè)工作時產(chǎn)生的噪聲。（2）電磁噪聲：在啟動電機時內(nèi)交變力相互作用而產(chǎn)生的嗡嗡聲。2）高溫危害該項目在電、氣焊過程中，周邊溫度一般比較高；在機械加工過程中，乳化液、切削油的溫度也會比周邊環(huán)境溫度高。工人如果沒有穿戴防護(hù)用品，長期在此環(huán)境工作，會對作業(yè)人員產(chǎn)生一定的高溫危害，尤其夏季，車間的環(huán)境溫度可能更高，嚴(yán)重時可導(dǎo)致作業(yè)人員中暑和休克。3）電焊粉塵焊接過程中極易產(chǎn)生電焊粉塵，如果車間內(nèi)部的沒有通風(fēng)設(shè)備，或者通風(fēng)設(shè)備損壞，都極易對操作人員造成危害。若長時間吸入電焊粉塵，均會對操作人員造成矽肺傷害。3.3工藝過程的危險有害因素分析依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）對項目工藝過程中的危險有害因素進(jìn)行分析辨識。工藝過程中主要危險有害因素見表3-1；多種作業(yè)中存在“共性”的危險有害因素分析見表3-2。表3-1工藝過程單元危險有害因素分析表序號工藝過程（區(qū)域/活動）工序（活動）/設(shè)備/人員危險源風(fēng)險1機加工車床工/磨床工機械傷害/物體打擊人員傷害2機加工車工乳化液、切削油飛濺灼燙3鉚焊加工焊工剛焊接完的工件灼燙4鉚焊加工廠房乙炔瓶、氧氣瓶火災(zāi)、爆炸表3-2多種作業(yè)中存在“共性”的危險有害因素分析序號作業(yè)中的危害危害類型1作業(yè)現(xiàn)場有易燃易爆物品火災(zāi)、爆炸2焊接時，作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)不良中毒3不戴防護(hù)鏡傷眼4不穿工作服燙傷5登高作業(yè)不系安全帶高處墜落6電焊機漏電、無接地保護(hù)、操作者不穿絕緣鞋觸電7在電源容量不夠時使用電焊機電氣火災(zāi)8氣焊：氧氣、乙炔瓶間距太近或離火焰太近火災(zāi)、爆炸9電、氣焊：直接用手去拿溫度較高的材料燙傷10濕手操作電器開關(guān)觸電11設(shè)備轉(zhuǎn)動部分無防護(hù)或設(shè)備安全護(hù)罩固定不牢機械傷害12電機的接零保護(hù)未設(shè)置或壓接不牢觸電13不走安全過橋，橫跨傳動裝置擠傷、摔傷14作業(yè)時的粉塵超標(biāo)或清理衛(wèi)生時未戴防塵口罩粉塵傷害15工作現(xiàn)場照明不足摔傷、碰傷16從吊物下通過砸傷17吊運時物件捆綁掛接不牢物體打擊18檢修時未停電掛牌告示誤操作,觸電,機械傷害19梯架陡，上下時手未抓牢摔傷20高壓設(shè)備檢修前未放電觸電21超負(fù)載運行,電機溫度高短路,電氣火災(zāi)22配電室門窗不嚴(yán)小動物進(jìn)入,短路,爆炸23電氣設(shè)備失修、接地不良或人為拆除觸電24不戴絕緣套觸電25電氣設(shè)備未接地線觸電26機械加工中設(shè)備運轉(zhuǎn)，鉚焊作業(yè)機械傷害3.4公用工程系統(tǒng)危險有害因素分析3.4.1電氣系統(tǒng)危險有害因素分析1）電力、電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分帶電，如果保護(hù)接地或保護(hù)接零措施失效，人體觸及帶電體將引起人身觸電事故；如果短路將產(chǎn)生較大的短路電流，可能會導(dǎo)致電氣設(shè)備燒毀，發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。2）電氣系統(tǒng)產(chǎn)生過電壓（包括操作過電壓、外部雷電過電壓等）引起電力、電氣設(shè)備絕緣擊穿，發(fā)生短路故障，引起火災(zāi)、爆炸事故或人員傷亡。3）10KV及以下電氣設(shè)備缺相運行或操作機構(gòu)卡住引起電氣設(shè)備過載，溫度驟升，引起絕緣熱擊穿短路或接地、造成設(shè)備燒毀、火災(zāi)、爆炸或觸電等事故。4）由于誤操作、違章操作。帶負(fù)荷斷開隔離開關(guān)，引起兩相或三相弧光短路，造成嚴(yán)重的人身傷害事故和設(shè)備事故。5）運行人員巡視檢查或檢修人員與帶電的電氣設(shè)備的裸露部分安全距離不足，可能引起觸電或弧光短路燒傷，造成人員傷亡。6）防護(hù)設(shè)施欠缺，小動物竄入。高、低壓配電裝置室通風(fēng)孔洞未設(shè)防護(hù)網(wǎng)罩，或配電室與車間配電柜相連的電纜線路的孔、洞未封堵，門窗關(guān)閉不嚴(yán)等缺陷，小動物的竄入引起電氣短路、造成電氣火災(zāi)、設(shè)備損壞。7）變壓器是將高壓電源變成低壓電源的“心臟”，如果變壓器因為套管破損或有放電現(xiàn)象、引線或樁頭松動發(fā)熱、分接開關(guān)指示動作不可靠、接觸電阻不符合要求而未及時處理；電氣試驗不合格而強行送電；以上任何一種情況出現(xiàn)都可能影響設(shè)備安全運行，影響生產(chǎn)的正常運行，造成人員傷害。變壓器電力電纜超負(fù)荷運行將使變壓器及電纜接頭發(fā)熱、甚至導(dǎo)致電纜接頭燃燒、爆炸。8）刀閘在使用過程中，可能出現(xiàn)操作機構(gòu)失靈，瓷瓶破損且有嚴(yán)重放電痕跡，接觸不良且嚴(yán)重放熱，設(shè)備線夾嚴(yán)重變形，組合式瓷瓶有一半是零值，雙電源或自發(fā)電倒送電裝置失靈及試驗不合格等情況，因而必須加強管理，防止上述情況的出現(xiàn)，以免引發(fā)生產(chǎn)設(shè)備事故。9）開關(guān)既可手動，又可電動并加繼電保護(hù)，如果繼電保護(hù)的過流定值或速斷定值設(shè)定不當(dāng)或機構(gòu)失靈拒絕動作，可造成開關(guān)該動作而不動作，從而引發(fā)事故。如果絕緣油有水分、套管破損或有放電現(xiàn)象則可能引發(fā)觸電事故。如果引線或樁頭松動發(fā)熱可能影響設(shè)備安全運行，影響生產(chǎn)的正常運行，造成人員傷害。3.4.2行吊作業(yè)的危險性該項目物件的運輸主要依靠橋式起重機進(jìn)行，橋式起重機屬于特種設(shè)備，操作人員屬特種作業(yè)人員。若起重機的設(shè)計、制造、安裝、維修存在缺陷，易形成安全隱患，引起傷害。起重機未定期檢驗檢測，超期服役，維修保養(yǎng)不及時，材料疲勞老化，承載力下降，超載運行而未有超限報警及保護(hù)連鎖裝置，吊運重物時鋼絲繩斷裂，重物從高處墜落，造成傷害。若車間內(nèi)光線不足、操作員視線阻擋可導(dǎo)致操作失誤，操作人員無證上崗、經(jīng)驗不足、違章操作等可引起人員傷亡和設(shè)備損壞。3.4.3消防系統(tǒng)等安全設(shè)施（1）消防車道、安全出口設(shè)置不合理、路面或安全出口有障礙物；消防器材擺放不合理等，均可因消防的缺陷，導(dǎo)致火災(zāi)蔓延和擴大。（2）車間內(nèi)未設(shè)置合理的安全通道或通道上有堵塞，標(biāo)示不清均可影響工人的疏散及救援。3.5廠址與周邊環(huán)境相互間影響分析3.5.1該公司對周邊環(huán)境的影響分析XX縣XX機械設(shè)備修配廠位于橋上鎮(zhèn)黃家垣村，西、北面緊鄰公路。在正常生產(chǎn)運行中對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或居民生活的不會產(chǎn)生太大影響。3.5.2周邊環(huán)境對該公司的影響分析根據(jù)周邊單位、居民住宅與建設(shè)項目建筑物之間的間距分析，周邊單位正常生產(chǎn)、經(jīng)營活動或居民生活對該公司不會產(chǎn)生影響。3.6設(shè)備檢修與其它（1）檢修工具及設(shè)備的附件等，若使用不當(dāng)或放置不牢固，致使工具意外飛出或附件意外墜落，可能造成物體打擊傷害事故。（2）若設(shè)備平臺、梯子無護(hù)欄及防滑踏步，或平臺、護(hù)欄、梯子及防滑踏步等因腐蝕致強度降低甚至損壞，人員登高時會發(fā)生墜落傷害事故。3.7人的不安全行為大量事故的統(tǒng)計分析表明，大部分事故是由人的因素造成的。長期超負(fù)荷作業(yè)致使操作人員疲勞、精力不集中導(dǎo)致誤操作；疾病或飲酒致操作和指揮失誤；操作人員從事禁忌作業(yè)引起事故；人員心理異常、故意犯錯或存在識別功能缺陷均可導(dǎo)致事故。3.8管理缺陷若未設(shè)置相應(yīng)的管理機構(gòu)或管理機構(gòu)設(shè)置不合理，管理混亂；管理制度不健全或管理措施落實不到位，生產(chǎn)人員無章可循、行為隨意、盲目亂干；無相應(yīng)的獎懲制度，會使人員無積極性、主動性，巡檢不及時、不認(rèn)真，交接班不具體；沒有制定完善的安全操作規(guī)程，操作人員盲目亂干等；無培訓(xùn)制度，操作人員沒有經(jīng)過三級安全教育和技能培訓(xùn)，讓未經(jīng)培訓(xùn)的工人上崗，知識不足，不能判斷錯誤；對安全漠不關(guān)心，已發(fā)現(xiàn)的問題不及時解決；沒有嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度；指揮錯誤，甚至違章指揮；設(shè)備、設(shè)施無檢修更換計劃或維護(hù)保養(yǎng)制度，或檢修制度不嚴(yán)，沒有及時檢修已出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。可因管理的缺陷而導(dǎo)致安全事故。3.9重大危險源辨識3.9.1重大危險源介紹根據(jù)《重大危險源辨識》GB18218-2000的有關(guān)規(guī)定（1）重大危險源——長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元稱為重大危險源。（2）單元——指一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。（3）臨界量——指對于某種或某類危險物質(zhì)規(guī)定的量。（4）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種時，該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，若滿足下式，則定為重大危險源：∑qn/Qn≥1(qn—每種危險物質(zhì)實際存在量，t；Qn—與各種危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或儲存區(qū)的臨界量，t)。在生產(chǎn)場所，乙炔的臨界量為1噸，在儲存場所的臨界量為10噸。3.9.2重大危險源辨識在鉚焊車間內(nèi)，乙炔以氣瓶方式存在，實瓶最大儲存量為10瓶，遠(yuǎn)小于臨界量，故生產(chǎn)車間不構(gòu)成重大危險源。3.10事故案例分析3.10.1機械傷害事故案例2004年3月20日上午7時20分，位于塘下鎮(zhèn)海安霞霖村羅山大道71號的瑞安市瑞興緊固件廠內(nèi)發(fā)生一起帶鋼打卷機傷人事故，造成一人死亡。死者譚朝清，系該廠老職工，漢族，男，42歲，貴州省湄潭縣抄樂鄉(xiāng)干溪村橋上組人。1、事故經(jīng)過2004年3月20日上午7時上班后，該廠帶鋼打卷機操作工譚朝清與同班職工楊中星、秦秀華一起操作帶鋼打卷機。譚朝清在打卷機北端操作卷帶，秦秀華在南端操作發(fā)料，楊中星在該機中間負(fù)責(zé)帶鋼加熱。上午7時20分左右，設(shè)備中間的操作工楊中星去拉煤，當(dāng)他回來時，譚朝清已被打卷機的傳動軸卷進(jìn)。在南端操作的秦秀華也未看見，但聽到有人說出事了，他立即去拉斷總閘，看見譚朝清的衣服被傳動軸纏住，看樣子人還有一點知覺，并有呼吸，身上也沒有出多少血，但臉色蒼白，喘氣比較大。然后秦秀華馬上出去拿把刀子來把譚朝清被傳動軸纏住的衣服割斷。大約七八分鐘后，打120電話求救，而120救護(hù)車在漁墩路阻。此時已到場的廠長叫來車子立即與秦秀華一起將譚朝清送到塘下醫(yī)院搶救，這時120車也到塘下醫(yī)院了。經(jīng)醫(yī)院進(jìn)行全力搶救無效，譚朝清于當(dāng)天上午8時許死亡。2、現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查組成員對事故發(fā)生現(xiàn)場進(jìn)行堪查，發(fā)現(xiàn)打卷機的傳動部分沒有防護(hù)裝置；崗位沒有制定安全技術(shù)操作規(guī)程，職工在操作設(shè)備時無規(guī)可循；現(xiàn)場管理較混亂，地面積水，雜物隨地堆放。3、事故原因譚朝清忽視安全生產(chǎn)，操作時沒有扣好工作服的扣子，衣角被傳動軸卷進(jìn)。這又是造成事故的直接原因。瑞安市瑞興緊固件廠平時對職工安全教育僅在開會時口頭提醒，但沒有制定崗位操作規(guī)程，職工在操作時無規(guī)可循，這是造成事故的主要間接原因。該廠的設(shè)備傳動部位沒有設(shè)置防護(hù)裝置，這是造成事故的間接原因。4、事故性質(zhì)責(zé)任事故。5、事故責(zé)任按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第十七條和第三十六條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)該制定設(shè)備的完全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)當(dāng)教育和督促從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。而瑞安市瑞興緊固件廠沒有制定安全技術(shù)規(guī)操規(guī)程，縱使譚朝清違規(guī)作業(yè)，導(dǎo)致事故發(fā)生。瑞安市瑞興緊固件廠應(yīng)對該起事故負(fù)主要責(zé)任。現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人現(xiàn)場管理不力，防范措施沒有落實，對這起事故也負(fù)一定責(zé)任。死者譚朝清，安全生產(chǎn)意識淡薄，忽視安全生產(chǎn)，操作時沒有扣好工作服的扣子，本人對該起事故也負(fù)一定責(zé)任。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和其他有關(guān)安全法律法規(guī)的規(guī)定，按照安全事故“四不放過”的原則，有關(guān)部門對這起事故的責(zé)任單位和責(zé)任個人作出了相應(yīng)的處理。3.10.2電、氣焊事故案例實例1：焊工擅自接通焊機電源，遭電擊⑴事故經(jīng)過某廠有位焊工到室外臨時施工點焊接，焊機接線時因無電源閘盒，便自己將電纜每股導(dǎo)線頭部的膠皮去掉，分別接在露天的電網(wǎng)線上，由于錯接零線在火線上，當(dāng)他調(diào)節(jié)焊接電流用手觸及外殼時，即遭電擊身亡。⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有關(guān)電氣安全知識，將零線和火線錯接，導(dǎo)致焊機外殼帶電，釀成觸電死亡事故。⑶主要預(yù)防措施焊接設(shè)備接線必須由電工進(jìn)行，焊工不得擅自進(jìn)行。實例2：接線板燒損，焊機外殼帶電，造成事故⑴事故經(jīng)過某廠點焊工甲和乙進(jìn)行鐵殼點焊時，發(fā)現(xiàn)焊機一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交乙自己更換。乙換線時，發(fā)現(xiàn)一次線接線板螺栓松動，使用板手?jǐn)Q緊(此時甲不在現(xiàn)場)，然后試焊幾下就離開現(xiàn)場，甲返回后不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人丙立即拉閘，但由于搶救不及時而死亡。⑵主要原因分析①因接線板燒損，線圈與焊機外殼相碰，因而引起短路。②焊機外殼未接地。⑶主要預(yù)防措施①應(yīng)由電工進(jìn)行設(shè)備維修。②焊接設(shè)備應(yīng)保護(hù)接地。實例3：焊工未按要求穿戴防護(hù)用品，觸電身亡⑴事故經(jīng)過上海某機械廠結(jié)構(gòu)車間，用數(shù)臺焊機對產(chǎn)品機座進(jìn)行焊接，當(dāng)一名焊工右手合電閘、左手扶焊機時的一瞬間，隨即大叫一聲，倒在地上，經(jīng)送醫(yī)院搶救無效死亡。⑵主要原因分析①電焊機機殼帶電。②焊工未戴絕緣手套及穿絕緣鞋。③焊機接地失靈。⑶主要預(yù)防措施①工作前應(yīng)檢查設(shè)備絕緣層有無破損，接地是否良好。②焊工應(yīng)戴好個人防護(hù)用品。③推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側(cè)面。實例4：氧氣瓶的減壓器著火燒毀⑴事故經(jīng)過某建筑隊氣焊工在施焊時，使用漏氣的焊炬，焊工的手心被調(diào)節(jié)輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，涂上了獾油，還繼續(xù)焊活，施焊過程中又一次發(fā)生回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，氧氣瓶上半截已燙手，非常危險。⑵主要原因分析①漏氣的焊炬容易發(fā)生回火。②在調(diào)節(jié)氧氣壓力時，氧氣瓶閥和減；壓器沾上油脂，發(fā)生回火，在壓縮純氧強烈氧化作用下引起劇烈燃燒。⑶主要預(yù)防措施①氣焊前應(yīng)檢查焊炬是否良好，發(fā)現(xiàn)漏氣嚴(yán)禁使用，待修復(fù)后再繼續(xù)施焊。②不能用帶有油脂的手套去開啟氧氣瓶閥和減壓器。3.10.3起重傷害事故案例1、事件經(jīng)過2001年3月6日中午，鄂西山區(qū)某化工公司一分廠檢修工班長嚴(yán)某、維修工饒某、王某3人根據(jù)車間主任殷某的安排，對二號爐檢修現(xiàn)場進(jìn)行清理，嚴(yán)某違章安排無證人員饒某在三樓頂端操作行車，王某和嚴(yán)某在二樓接放被吊運的物品(電擊大套)，當(dāng)?shù)踹\第3只大套時，由于行車已經(jīng)到位，但3人雖采用歪拉斜吊但仍無法使大套落到理想地點，嚴(yán)、王2人在沒有取掉掛鉤的情況下，強行推拉重達(dá)800多千克的大套，此時大套尾部著地，頭部懸空使鋼索已呈20度的斜拉狀態(tài)，在外力的作用下，大套產(chǎn)生巨大的反彈力將嚴(yán)拍傷，被緊急送往縣醫(yī)療中心接受治療。經(jīng)醫(yī)院診斷，嚴(yán)某左大腿內(nèi)側(cè)成粉碎性骨折。2、事故原因這起事故是人為違章操作所致，屬責(zé)任事故，一是操作者本人違章蠻干；二是當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)沒有對安全問題進(jìn)行班前安排和要求；三是現(xiàn)場管理人員沒有進(jìn)行有效監(jiān)督，認(rèn)真履行職責(zé)，管理有死角；四是班組現(xiàn)場管理工作不到位，習(xí)慣性違章操作是這起事故的根本原因。3、整改措施①組織干部職工在事故發(fā)生地點開現(xiàn)場會，認(rèn)真分析發(fā)生事故的原因，使干部職工吸取教訓(xùn)，引以為戒。②用一個月的時間深化安規(guī)教育，使所有一線管理人員和職工對安全規(guī)程再一次進(jìn)行系統(tǒng)地掌握，并進(jìn)行專項閉卷考試，不及格的不得上崗工作。③每個生產(chǎn)崗位職工寫一篇對安全生產(chǎn)的認(rèn)識，相互約定違規(guī)責(zé)任，使安全生產(chǎn)在每個人身上都得到體現(xiàn)和保證。④著重查責(zé)任制的落實情況，查運行和即將運行的設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)現(xiàn)場，查人的思想認(rèn)識和人的操作行為，對人身和財物有較大影響和威脅的隱患，必須整改后才能生產(chǎn)。⑤對事故責(zé)任者和負(fù)有直接管理責(zé)任的領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場管理人員按照“四不放過”的原則由集團(tuán)公司安全保衛(wèi)部會同有關(guān)部門進(jìn)行嚴(yán)肅處理。4評價單元劃分與評價方法的選擇4.1單元劃分原則評價單元一般是在危險有害因素辨識分析的基礎(chǔ)上，為了安全評價需要，根據(jù)評價目標(biāo)和評價方法，將整個評價對象分成若干有限、確定的范圍即為評價單元。常用的評價單元劃分原則和方法：（1）以危險有害因素的類別為主劃分；（2）按裝置和物質(zhì)特征劃分；該公司評價按照上述原則并參考生產(chǎn)工藝單元和其他影響環(huán)節(jié)，結(jié)合危險有害因素的具體存在情況劃分評價單元。4.2確定劃分評價單元根據(jù)評價單元劃分原則，評價組把該項目劃分為4個單元：（1）區(qū)域規(guī)劃及總平面布置單元；主要是針對該企業(yè)與周邊環(huán)境、設(shè)施之間的相互關(guān)系，以及企業(yè)內(nèi)部各功能區(qū)塊和重要設(shè)施之間的相互關(guān)系進(jìn)行評價。（2）生產(chǎn)工藝單元；主要是針對該企業(yè)機械加工、鉚焊作業(yè)及生產(chǎn)過程中使用的行吊作業(yè)系統(tǒng)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行評價。（3）公用工程單元；主要是針對該企業(yè)內(nèi)部供電、供水、供熱及電氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等公用工程情況進(jìn)行安全評價。（4）安全管理單元。主要是針對該企業(yè)安全管理制度、安全教育培訓(xùn)、安全投入、應(yīng)急預(yù)案等方面進(jìn)行分析評價。4.3安全評價方法的選用根據(jù)XX縣XX機械設(shè)備修配廠生產(chǎn)特點，在機械加工及鉚焊加工等生產(chǎn)過程中，主要存在著機械傷害、起重傷害、火災(zāi)爆炸、容器爆炸、高處墜落、觸電、灼燙、中毒和窒息、物體打擊、噪聲危害、高溫危害、電焊粉塵等危險、有害因素；對該企業(yè)安全評價，采用定性定量相結(jié)合的方法對區(qū)域規(guī)劃及總平面布置、生產(chǎn)工藝過程、公用工程、安全管理等方面進(jìn)行綜合安全評價，本次安全評價選用的評價方法見表4-1。表4-1各單元所選用的評價方法序號評價單元選用的評價方法1區(qū)域規(guī)劃及總平面布置單元安全檢查表2生產(chǎn)工藝單元安全檢查表、預(yù)先危險性分析、事故樹分析法3公用工程單元安全檢查表、事故樹分析法4安全管理單元安全檢查表法4.4安全評價方法的簡介安全評價方法是對系統(tǒng)存在的危險性、有害性進(jìn)行分析、評價的工具。按是否運用數(shù)學(xué)方法評價危險性（量化危險性），可分為定性評價方法和定量評價方法。1）安全檢查表檢查（SCL）簡介安全檢查又稱為過程安全檢查（ProcessSafetyReview）、設(shè)計檢查（DesignReview）、避免危險檢查（LossPreventionReview），安全檢查是對過程的設(shè)計、裝置條件、實際操作、維修等進(jìn)行詳細(xì)檢查以識別所存在的危險性。安全檢查主要用于識別可能導(dǎo)致人員傷亡、財產(chǎn)損失等事故的裝置條件或操作程序，這種方法可用于工藝過程發(fā)展的各個階段，對正在進(jìn)行的工藝過程，評價人員可針對設(shè)計文件給出的圖紙進(jìn)行安全檢查。安全檢查有普遍性安全檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、專項設(shè)備（設(shè)施）安全檢查等，應(yīng)用十分普遍、廣泛。（1）安全檢查目的①讓評價人員對工藝過程可能的危險性保持警惕；②有利于對控制和安全系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)進(jìn)行評估；③有利于發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備或工藝改變所帶來的新的危險；④有利于對新的安全技術(shù)應(yīng)用于已存在的危險進(jìn)行可靠性檢查。安全檢查通常瞄準(zhǔn)主要的危險，枝節(jié)問題不是安全檢查的目的，當(dāng)然這些枝節(jié)問題也是需要進(jìn)一步改進(jìn)的。安全檢查還應(yīng)吸收其他工藝過程的安全經(jīng)驗，尤其是類比工程或以往的事故案例。典型的安全檢查包括對類比工程進(jìn)行的安全檢查（調(diào)研）。（2）安全檢查方法①安全檢查由三個步驟組成：檢查的準(zhǔn)備（包括組成檢查組）；進(jìn)行并完成檢查；編制檢查結(jié)果文件。②安全檢查報告包括：偏離設(shè)計的工藝條件所引起的安全問題；偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問題；新發(fā)現(xiàn)的安全問題。安全檢查表見表4-2。表4-2安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查結(jié)果備注2）預(yù)先危險性分析（PHA）簡介運用預(yù)先危險性分析對系統(tǒng)存在的危險類別、出現(xiàn)危險狀態(tài)的條件、導(dǎo)致事故的后果等進(jìn)行概略分析。對系統(tǒng)進(jìn)行危險性分析，以發(fā)現(xiàn)潛在危險類別，并判定其危險性等級。預(yù)先危險性分析可以以表格的形式表述，其中危險性等級是由項目的危險程度和可能導(dǎo)致的后果確定分級范圍，見表4-3。表4-3危險性等級劃分表級別危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的（可忽視的）不會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除，可采取控制措施Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點防范預(yù)先危險性分析表見表4-4。表4-4預(yù)先危險性分析表危險因素危險部位誘導(dǎo)因素事故后果危險等級安全對策措施3）事故樹分析法（FTA）簡介事故樹分析（FaultTreeAnalysis，縮寫FTA）又稱故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解為止；將特定的事故和各層原因（危險因素）之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔地表達(dá)其邏輯關(guān)系（因果關(guān)系）的邏輯樹圖形，即事故樹。通過對事故樹簡化、計算，達(dá)到分析、評價的目的。（1）事故樹分析的基本步驟①確定分析對象系統(tǒng)和要分析的各對象事件（頂上事件）②調(diào)查原因事件調(diào)查與事故有關(guān)的所有直接原因和各種因素（設(shè)備故障、人員失誤和環(huán)境不良因素）。③編制事故樹從頂上事件起，一級一級往下找出所有原因事件直到最基本的原因事件為止，按其邏輯關(guān)系畫出事故樹。④定性分析按事故樹結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化，求出最小割集和最小徑集，確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。⑤結(jié)論當(dāng)事故發(fā)生概率超過預(yù)定目標(biāo)值時，從最小割集著手研究降低事故發(fā)生概率的所有可能方案，利用最小徑集找出消除事故的最佳方案；通過重要度（重要度系數(shù)）分析確定采取對策措施的重點和先后順序；最終得出分析、評價的結(jié)論。（2）事故樹定性分析定性分析包括求最小割集、最小徑集和基本事件結(jié)構(gòu)重要度分析。①最小割集a割集與最小割集在事故樹中凡能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的基本事件的集合稱作割集；割集中全部基本事件均發(fā)生時，則頂上事件一定發(fā)生。最小割集是能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的最低限度的基本事件的集合；最小割集中任一基本事件不發(fā)生，頂上事件就不會發(fā)生。b最小割集的求法對于已經(jīng)化簡的事故樹，可將事故樹結(jié)構(gòu)函數(shù)式展開，所得各項即為各最小割集；對于尚未化簡的事故樹，結(jié)構(gòu)函數(shù)式展開后的各項，尚需用布爾代數(shù)運算法則（如吸收率、德·摩根律等）進(jìn)行處理，方可得到最小割集。②最小徑集a最小徑集在事故樹中凡是不能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的最低限度的基本事件的集合，稱作最小徑集。在最小徑集中，去掉任何一個基本事件，便不能保證一定不發(fā)生事故。因此最小徑集表達(dá)了系統(tǒng)的安全性。b最小徑集的求法將事故樹轉(zhuǎn)化為對偶的成功樹，求成功樹的最小割集即事故樹的最小徑集。c結(jié)構(gòu)重要度按下面公式計算結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)：根據(jù)計算結(jié)果確定出結(jié)構(gòu)重要度的次序。4）機械工廠危險等級劃分20世紀(jì)80年代初期，我國開始引進(jìn)和學(xué)習(xí)國外安全系統(tǒng)工程及安全管理方法，開始在企業(yè)中試行安全評價。并針對機械工廠的特點制定《機械工廠安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》，并逐步完善至1997年頒發(fā)《機械工廠安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》(修訂版)。按《機械工廠安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》(修訂版)，機械工廠危險等級劃分及計算方法如下：機械工廠危險等級及計算方法，根據(jù)機械工廠主要設(shè)備、設(shè)施總量及易燃易爆物品儲存量，分別按每項分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類并由此通過相應(yīng)的計算公式計算所確定機械工廠的危險等級。（1）求取HⅠ，HⅡ，HⅢ機械工廠危險等級劃分表見表4-5：表4-5機械工廠危險等級劃分表序號設(shè)備（設(shè)施）及物品名稱單位危險容量Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類RⅠHⅠRⅡHⅡRⅢHⅢ1鍋爐t10以下10～4040以上2乙炔發(fā)生器m3/h5以下5～2020以上3煤氣發(fā)生爐m3/h1000以下1000～50005000以上4工業(yè)氣瓶個40以下40～100100以上5閃點小于28℃易燃易爆物品儲量t10以下10～5050以上6輕質(zhì)易燃易爆物品儲量m350以下50～200200以上7沖剪壓機械臺30以下30～6060以上8木工機械臺5以下5～1010以上9起重機械臺30以下30～100100以上10機動車輛輛40以下40～100100以上11制氧機/h50以下50～300300以上12電力變壓器kVA400以下400～800800以上13鍛錘t1以下1～44以上14熔煉爐t10以下10～2020以上15壓力容器Mpa·m3130以下130～750750以上16汽油及液化氣槽車T100以下100～500500以上17金切機庫臺100以下100～500500以上18試驗臺站種123及以上總計NⅠNⅡNⅢ說明：表中將危險容量為成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類；RⅠ、RⅡ、RⅢ分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類危險容量的范圍；HⅠ、HⅡ、HⅢ分別表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類危險容量的狀態(tài)分布，存在于危險容量范圍內(nèi)取1，否則取0。得：NⅠ=；NⅡ=；NⅢ=（2）計算代入公式：==CⅠ、CⅡ、CⅢ分別表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類危險容器的指數(shù)；CⅠ取10，CⅡ取20，CⅢ取30。NⅠ=∑(HIi=1);NⅡ=∑(HⅡi=1);NⅢ=∑(HⅢi=1)(I=1，2，3……18)危險等級：若T﹥23時，高度危險；13≤T≤23時，中度危險；T﹤13時，低度危險。5定性、定量評價通過分析，對上述生產(chǎn)裝置和公共設(shè)施所涉及到的內(nèi)容進(jìn)行危險、有害因素識別后，運用定性、定量的安全評價方法進(jìn)行定性化和定量化評價，確定危險程度和危險級別以及發(fā)生事故的可能性和嚴(yán)重后果，為提出安全對策措施提供依據(jù)。5.1區(qū)域規(guī)劃及總平面布置單元安全評價主要是針對該企業(yè)與周邊環(huán)境、設(shè)施之間的相互關(guān)系，以及企業(yè)內(nèi)部各功能區(qū)塊和重要設(shè)施之間的相互關(guān)系進(jìn)行評價。是衡量整個企業(yè)安全本質(zhì)化程度的一個重要方面，本單元采用安全檢查表法進(jìn)行評價。5.1.1安全檢查表法評價根據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-1993）、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB12801-1991)等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，制定安全檢查表。對照現(xiàn)場實際逐項檢查，對符合標(biāo)準(zhǔn)要求的檢查內(nèi)容，在檢查表中標(biāo)以“√”，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的標(biāo)以“×”,現(xiàn)場情況在檢查表中給于說明。詳見表5-1。表5-1區(qū)域規(guī)劃及總平面布置單元安全檢查表序號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)實際情況說明檢查結(jié)果1、區(qū)域規(guī)劃1.1廠址選擇必須符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求，按照國家有關(guān)法律、法規(guī)及建設(shè)前期工作的規(guī)定進(jìn)行。GB50187-1993第2.0.1條廠址符合城市規(guī)劃的要求√1.2居住區(qū)、交通運輸、動力公用設(shè)施、廢料場及環(huán)境保護(hù)工程等用地，應(yīng)與廠區(qū)用地同時選擇。GB50187-1993第2.0.2條交通及其他公用工程均比較方便。√1.3廠址宜靠近原料、燃料基地或產(chǎn)品主要銷售地。并應(yīng)有方便、經(jīng)濟的交通運輸條件，與廠外鐵路、公路、港口的連接，應(yīng)短捷，且工程量小。GB50187-1993第2.0.4條交通運輸條件較便利，西緊鄰晉韓公路?！?.4廠址應(yīng)具有滿足建設(shè)工程需要的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件。GB50187-1993第2.0.7條水文地質(zhì)條件符合規(guī)范要求?！?.5廠址應(yīng)有利于同鄰近工業(yè)企業(yè)和依托城鎮(zhèn)在生產(chǎn)、交通運輸、動力公用、修理、綜合利用和生活設(shè)施等方面的協(xié)作。GB50187-1993第2.0.9條交通及其他公用工程均比較方便?！?.6廠址應(yīng)位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶；當(dāng)不可避免時，必須具有可靠的防洪、排澇措施。GB50187-1993第2.0.10條廠區(qū)不受洪水、潮水或內(nèi)澇等威脅?！?.7下列地段和地區(qū)不得選為廠址：重要的供水水源衛(wèi)生保護(hù)區(qū)；國家規(guī)定的風(fēng)景區(qū)