化工設(shè)備與管路

PAGEPAGE2化工設(shè)備與管路知識講座前言本書分兩部分，第一部分主要講解化工設(shè)備知識，第二部分講解化工管路方面的知識，很適合新手學(xué)習(xí)。第一章設(shè)備概論與分類第二章壓力容器第一節(jié)各種反應(yīng)罐第二節(jié)各種常用換熱器第三節(jié)各種常用塔器第四節(jié)幾種常用的蒸餾塔填料第三章壓力容器的安全附件第四章泵與風(fēng)機第一節(jié)離心泵第二節(jié)隔膜式計量泵第三節(jié)自吸泵第四節(jié)螺桿泵第五節(jié)隔膜泵第六節(jié)屏蔽泵第五章化工轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑與保養(yǎng)第六章化工管道工程基礎(chǔ)第一節(jié)管道的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度第二節(jié)公稱直徑、外徑及壁厚第七章管道器材及選擇第一節(jié)管子第二節(jié)管件第三節(jié)閥門

本帖地址：\t"blank"://bbs.hcbbs.cc/thread-1797888-1-1.html

手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流

第一章設(shè)備概論與分類設(shè)備概論（一）什么是設(shè)備？設(shè)備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設(shè)施等可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料。（二）設(shè)備是企業(yè)的主要生產(chǎn)工具，也是企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。（三）設(shè)備是固定資產(chǎn)的重要組成部分?；ぴO(shè)備的特性化工生產(chǎn)過程一般具有高溫、高壓、低溫或真空的特點?；どa(chǎn)所處理的物料品種復(fù)雜，大多數(shù)具有易燃、易爆等特性。化工生產(chǎn)過程中的反應(yīng)物和生成物，都離不開酸、堿、鹽介質(zhì)，它們具有不同程度的腐蝕性?；どa(chǎn)過程是連續(xù)性很強的作業(yè)，任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的設(shè)備發(fā)生故障都將影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步化工設(shè)備日趨大型化、自動化和計算機程序控制?；ぴO(shè)備的分類本帖地址：\t"blank"://bbs.hcbbs.cc/thread-1797889-1-1.html

手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流

第二章壓力容器壓力容器的定義：（1）最高工作壓力P≥0.1MPa（表壓）；（2）內(nèi)直徑≥0.15m，且容積≥0.025m3；（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。按壓力分類（1）低壓容器：0.1MPa≤P＜1.6MPa;（2）中壓容器：1.6MPa≤P＜10MPa；（3）高壓容器：10MPa≤P＜100MPa；（4）超高壓容器：P≥100MPa第一節(jié)各種反應(yīng)罐反應(yīng)設(shè)備（反應(yīng)釜）化工生產(chǎn)是由原料處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品分離/提純?nèi)糠炙M成.而化學(xué)反應(yīng)過程是化工生產(chǎn)關(guān)鍵的一個部分,它對化工生產(chǎn)情況的好壞起著決定性的作用.而化學(xué)反應(yīng)是在反應(yīng)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的,所以反應(yīng)設(shè)備就成為化工生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。目前我公司最常見的還是釜式反應(yīng)設(shè)備。因此下面主要認(rèn)識釜式反應(yīng)設(shè)備。由于化學(xué)反應(yīng)設(shè)備的類型很多,因此反應(yīng)設(shè)備的類型是多種多樣的,反應(yīng)設(shè)備還包括管式反應(yīng)器、塔式反應(yīng)器及流化床反應(yīng)器。釜式反應(yīng)器是液液相反應(yīng)或液固相反應(yīng)最常用的一種反應(yīng)設(shè)備。釜式反應(yīng)器主要由釜體、攪拌器和換熱器三部分組成

反應(yīng)釜組成釜體：為圓筒形其高與直徑之比一般為1~3之間。上、下蓋多為橢圓形；釜式反應(yīng)器的材質(zhì)多采用普通碳鋼或不銹鋼。攪拌器：為了使反應(yīng)器的物料混合均勻和傳熱良好，反應(yīng)釜多裝有攪拌器，不同的反應(yīng)要求有不同形狀的攪拌器。換熱器：為了使反應(yīng)釜內(nèi)的物料在最適宜的溫度下反應(yīng)，常常需要對物料進(jìn)行加熱或冷卻。反應(yīng)釜的換熱裝置最常用的有夾套、蛇管（盤管）和回流冷凝器三種。塔式反應(yīng)器鼓泡塔反應(yīng)器鼓泡塔反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于液體相也參與反應(yīng)的中速、慢速反應(yīng)和放熱量大的反應(yīng)。例如，各種有機化合物的氧化反應(yīng)、各種石蠟和芳烴的氯化反應(yīng)、各種生物化學(xué)反應(yīng)、污水處理曝氣氧化和氨水碳化生成固體碳酸氫銨等反應(yīng)，都采用這種鼓泡塔反應(yīng)器。鼓泡塔反應(yīng)器在實際應(yīng)用中具有以下優(yōu)點：氣體以小的氣泡形式均勻分布，連續(xù)不斷地通過氣液反應(yīng)層，保證了氣、液接觸面，使氣、液充分混合，反應(yīng)良好。結(jié)構(gòu)簡單，容易清理，操作穩(wěn)定，投資和維修費用低。鼓泡塔反應(yīng)器具有極高的儲液量和相際接觸面積，傳質(zhì)和傳熱效率較高，適用于緩慢化學(xué)反應(yīng)和高度放熱的情況。在塔的內(nèi)、外都可以安裝換熱裝置。和填料塔相比較，鼓泡塔能處理懸浮液體。鼓泡塔在使用時也有一些很難克服的缺點，主要表現(xiàn)如下：為了保證氣體沿截面的均勻分布，鼓泡塔的直徑不宜過大，一般在2~3m以內(nèi)。鼓泡塔反應(yīng)器液相軸向返混很嚴(yán)重，在不太大的高徑比情況下，可認(rèn)為液相處于理想混合狀態(tài)，因此較難在單一連續(xù)反應(yīng)器中達(dá)到較高的液相轉(zhuǎn)化率。鼓泡塔反應(yīng)器在鼓泡時所耗壓降較大。簡單鼓泡塔（上圖）1-塔體；2-夾套；3-氣體分布器；4-塔體；5-擋板；6-塔外換熱器；7-液體捕集器；8-擴大段主要由塔體和氣體分布器組成。塔體可安裝夾套或其它型式換熱器或設(shè)有擴大段、液滴捕集器等；塔內(nèi)液體層中可放置填料；塔內(nèi)可安置水平多孔隔板以提高氣體分散程度和減少液體返混。簡單鼓泡塔內(nèi)液相可近似視為理想混合流型，氣相可近似視為理想置換流型。最佳空塔氣速應(yīng)滿足兩個條件：（1）保證反應(yīng)過程的最佳選擇性；(2）保證反應(yīng)器體積最小。影響傳質(zhì)的因素：當(dāng)氣體空塔氣速低于0.05m/s時，氣體分布器的結(jié)構(gòu)就決定了氣體的分散狀況、氣泡的大小，進(jìn)而決定了氣含率和液相傳質(zhì)系數(shù)的大小。當(dāng)氣體空塔氣速大于0.1m/s時，氣體分布器的結(jié)構(gòu)無關(guān)緊要。此時的氣泡是靠氣流與液體間的沖擊和摩擦而形成，氣泡大小及其分布狀況主要取決于氣體空塔氣速。氣體升液式鼓泡塔（上圖）1-筒體；2-氣升管；3-氣體分布器塔內(nèi)裝有氣升管，引起液體形成有規(guī)則的循環(huán)流動，可以強化反應(yīng)器傳質(zhì)效果，并有利于固體催化劑的懸浮。特點：在這種鼓泡塔中氣流的攪動比簡單鼓泡塔激烈得多。簡單鼓泡塔中氣體空塔速度不超過1m/s，氣體升液式鼓泡塔中氣升鼓泡管內(nèi)氣體空管速度可高達(dá)2m/s，換算至全塔截面的空塔氣速可達(dá)1m/s，其液體循環(huán)速度可達(dá)1～2m/s。鼓泡塔的傳遞特性：鼓泡塔的流體力學(xué)特性鼓泡塔的最基本現(xiàn)象：氣體以氣泡形態(tài)存在?；咎匦裕簹馀莸男螤?、大小及其運動狀況直接影響宏觀反應(yīng)過程。1.流動狀態(tài)和氣泡特性工業(yè)鼓泡塔反應(yīng)器通常在兩種流動狀態(tài)下操作，即安靜區(qū)和湍動區(qū)。所謂安靜區(qū)操作，即鼓泡塔中的氣體流量較小，氣泡大小比較均勻，規(guī)則地浮升，液體攪拌并不顯著。在安靜區(qū)操作，既能達(dá)到一定的氣體流量，又可避免氣體的軸向返混，很適用于動力學(xué)控制的慢反應(yīng)。所謂湍動區(qū)操作，在氣體流量較大時，氣泡運動呈不規(guī)則現(xiàn)象，液體作高度地湍動，塔內(nèi)物料強烈混合，氣泡作用的機理比較復(fù)雜，這種情況稱為湍動區(qū)。在湍動區(qū)氣泡大小不均勻，大氣泡上升速度快，小氣泡上升速度慢，停留時間不等，加之無定向攪動，不僅呈極大的液相返混，也造成氣相返混。2.氣泡大小氣泡的大小直接關(guān)系到氣液傳質(zhì)面積。在同樣的空塔氣速下，氣泡越小，說明分散越好，氣液相接觸面積就越大。在安靜區(qū)，因為氣泡上升速度慢，所以小孔氣速對其大小影響不大，主要與分布器孔徑及氣液特性有關(guān)。在湍動區(qū)，氣泡是靠氣流與液體之間的噴射、沖擊和摩擦而形成。因此在這種鼓泡塔內(nèi)，氣泡的形狀、大小和運動是各式各樣的，是瞬息萬變的，是隨機的，形成大小不一的氣泡群。3.氣含率氣含率的含義是氣液混合液中氣體所占的體積分率，可用下式表示：:///jpkc/hx/WLKC/content/ch7/72.htm-taide.t-taide.t的博客式中εG——氣含率；VG——氣體體積，m3；VL——液體體積，m3；VGL——氣液混合物體積，m3。對圓柱形塔來說，由于橫截面一定，因此氣含率的大小意味著通氣前后塔內(nèi)充氣床層膨脹高度的大小。對于傳質(zhì)與化學(xué)反應(yīng)來講，氣含率非常重要，因為氣含率與停留時間及氣液相界面積的大小有關(guān)。影響氣含率的因素主要有設(shè)備結(jié)構(gòu)、物性參數(shù)和操作條件等。一般氣體的性質(zhì)對氣含率影響不大，可以忽略。而液體的表面張力σL、粘度μL與密度ρL對氣含率都有影響。溶液里存在電解質(zhì)時會使氣液界面發(fā)生變化，生成上升速度較小的氣泡，使氣含率比純水中的高15%～20%?？账馑僭龃髸r，εG也隨之增加，但μOG達(dá)到一定值時，氣泡匯合，εG反而下降。εG隨塔徑D的增加而下降，但當(dāng)D＞0.15m時，D對εG無影響。當(dāng)μOG＜0.05m/s時，εG與塔徑D無關(guān)。（因此實驗室試驗設(shè)備的直徑一般應(yīng)大于0.15m，只有當(dāng)μOG＜0.05m/s時，才可取小塔徑。4.氣液比相界面積氣液比相界面積是指單位氣液混合鼓泡床層體積內(nèi)所具有的氣泡表面積，α的大小直接關(guān)系到傳質(zhì)速率，是重要的參數(shù)，α值測定比較困難，人們常利用傳質(zhì)關(guān)系式NA=kLαΔcA直接測定kLα之值進(jìn)行使用。5.鼓泡塔內(nèi)的氣體阻力ΔP鼓泡塔內(nèi)的氣體阻力由兩部分組成：一是氣體分布器阻力，二是床層靜壓頭的阻力。6、返混鼓泡塔內(nèi)液相存在返混，所以通常工業(yè)鼓泡塔反應(yīng)器內(nèi)液相視為理想混合。塔內(nèi)氣體的返混一般不太明顯，常假設(shè)為置換流，其計算誤差約為5%。但要求嚴(yán)格計算時，尤其是當(dāng)氣體的轉(zhuǎn)化率較高時，需考慮返混。鼓泡塔的傳質(zhì)鼓泡塔反應(yīng)器內(nèi)的傳質(zhì)過程中，一般氣膜傳質(zhì)阻力較小，可以忽略，而液膜傳質(zhì)阻力的大小決定了傳質(zhì)速率的快慢。當(dāng)鼓泡塔在安靜區(qū)操作時，影響液相傳質(zhì)系數(shù)的因素主要是氣泡大小、空塔氣速、液體性質(zhì)和擴散系數(shù)等；而在湍動區(qū)操作時，液體的擴散系數(shù)、液體性質(zhì)、氣泡當(dāng)量比表面積以及氣體表面張力等，成為影響傳質(zhì)系數(shù)的主要因素。鼓泡塔的傳熱鼓泡塔中的傳熱，通常以三種方式進(jìn)行：利用溶劑、液相反應(yīng)物或產(chǎn)物的汽化帶走熱量；采用液體循環(huán)外冷卻器移出反應(yīng)熱，（；采用夾套、蛇管或列管式冷卻器。鼓泡床中由于氣泡的運動，床層中的液體劇烈擾動。流體對換熱器壁的給熱系數(shù)比自然對流給熱系數(shù)大10余倍之多，通常它不成為熱交換中的主要阻力。鼓泡塔的總傳熱系數(shù)通常為694～915W/(m2·K)。半連續(xù)鼓泡塔半連續(xù)操作的鼓泡塔反應(yīng)器是指液體一次性加入，氣體連續(xù)通入反應(yīng)器底部，以氣泡形式通過床層，最后從頂部逸出，直到液相中組成達(dá)到要求時停止送氣且將液體作為成品排出反應(yīng)器。在這種反應(yīng)器中，氣體是連續(xù)投料，液體是間歇投料，故稱半連續(xù)操作的鼓泡塔反應(yīng)器。與均相間歇反應(yīng)器一樣，每個操作周期由反應(yīng)時間τ與輔助時間τ'組成。填料塔反應(yīng)器填料塔反應(yīng)器是廣泛應(yīng)用于氣體吸收的設(shè)備，也可用作氣、液相反應(yīng)器，由于液體沿填料表面下流，在填料表面形成液膜而與氣相接觸進(jìn)行反應(yīng)，故液相主體量較少。適用于瞬間反應(yīng)、快速和中速反應(yīng)過程。例如，催化熱堿吸收CO2、水吸收NOX形成硝酸、水吸收HCl生成鹽酸、吸收SO3生成硫酸等通常都使用填料塔反應(yīng)器。填料塔反應(yīng)器具有結(jié)構(gòu)簡單、壓降下、易于適應(yīng)各種腐蝕介質(zhì)和不易造成溶液起泡的優(yōu)點。填料塔反應(yīng)器也有不少缺點。首先，它無法從塔體中直接移去熱量，當(dāng)反應(yīng)熱較高時，必須借助增加液體噴淋量以顯熱形式帶出熱量；其次，由于存在最低潤濕率的問題，在很多情況下需采用自身循環(huán)才能保證填料的基本潤濕，但這種自身循環(huán)破壞了逆流的原則。盡管如此，填料塔反應(yīng)器還是氣液反應(yīng)和化學(xué)吸收的常用設(shè)備。特別是在常壓和低壓下，壓降成為主要矛盾時和反應(yīng)溶劑易于起泡時，采用填料塔反應(yīng)器尤為適合。規(guī)整填料塔規(guī)整填料

板式塔反應(yīng)器板式塔反應(yīng)器的液體是連續(xù)相而氣體是分散相，借助于氣相通過塔板分散成小氣泡而與板上液體相接觸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。板式塔反應(yīng)器適用于快速及中速反應(yīng)。采用多板可以將軸向返混降低至最小程度，并且它可以在很小的液體流速下進(jìn)行操作，從而能在單塔中直接獲得極高的液相轉(zhuǎn)化率。同時，板式塔反應(yīng)器的氣液傳質(zhì)系數(shù)較大，可以在板上安置冷卻或加熱元件，以適應(yīng)維持所需溫度的要求。但是板式塔反應(yīng)器具有氣相流動壓降較大和傳質(zhì)表面較小等缺點。板式塔塔盤類型

噴淋塔反應(yīng)器噴淋塔反應(yīng)器結(jié)構(gòu)較為簡單，液體以細(xì)小液滴的方式分散于氣體中，氣體為連續(xù)相，液體為分散相，具有相接觸面積大和氣相壓降小等優(yōu)點。適用于瞬間、界面和快速反應(yīng)，也適用于生成固體的反應(yīng)。噴淋塔反應(yīng)器具有持液量小和液側(cè)傳質(zhì)系數(shù)過小，氣相和液相返混較為嚴(yán)重的缺點。管式反應(yīng)器一種呈管狀、長徑比很大的連續(xù)操作反應(yīng)器。這種反應(yīng)器可以很長，如丙烯二聚的反應(yīng)器管長以公里計。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)可以是單管，也可以是多管并聯(lián);可以是空管，如管式裂解爐，也可以是在管內(nèi)填充顆粒狀催化劑的填充管，以進(jìn)行多相催化反應(yīng)，如列管式固定床反應(yīng)器。通常，反應(yīng)物流處于湍流狀態(tài)時，空管的長徑比大于50;填充段長與粒徑之比大于100(氣體)或200(液體)，物料的流動可近似地視為平推流。

流化床反應(yīng)器一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態(tài)，并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。在用于氣固系統(tǒng)時，又稱沸騰床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器在現(xiàn)代工業(yè)中的早期應(yīng)用為20世紀(jì)20年代出現(xiàn)的粉煤氣化的溫克勒爐（見煤氣化爐）；但現(xiàn)代流化反應(yīng)技術(shù)的開拓，是以40年代石油催化裂化為代表的。目前，流化床反應(yīng)器已在化工、石油、冶金、核工業(yè)等部門得到廣泛應(yīng)用。分類按流化床反應(yīng)器的應(yīng)用可分為兩類：一類的加工對象主要是固體,如礦石的焙燒,稱為固相加工過程；另一類的加工對象主要是流體，如石油催化裂化、酶反應(yīng)過程等催化反應(yīng)過程，稱為流體相加工過程。流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)有兩種形式：①有固體物料連續(xù)進(jìn)料和出料裝置，用于固相加工過程或催化劑迅速失活的流體相加工過程。例如催化裂化過程，催化劑在幾分鐘內(nèi)即顯著失活，須用上述裝置不斷予以分離后進(jìn)行再生。②無固體物料連續(xù)進(jìn)料和出料裝置，用于固體顆粒性狀在相當(dāng)長時間（如半年或一年）內(nèi)，不發(fā)生明顯變化的反應(yīng)過程。特性與固定床反應(yīng)器相比，流化床反應(yīng)器的優(yōu)點是：①可以實現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出；②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內(nèi)部溫度均勻，而且易于控制，特別適用于強放熱反應(yīng)。但另一方面，由于返混嚴(yán)重，可對反應(yīng)器的效率和反應(yīng)的選擇性帶來一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差，導(dǎo)致氣體反應(yīng)得不完全。因此，通常不宜用于要求單程轉(zhuǎn)化率很高的反應(yīng)。此外，固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶，也使流化床的應(yīng)用受到一定限制。為了限制返混，可采用多層流化床或在床內(nèi)設(shè)置內(nèi)部構(gòu)件。這樣便可在床內(nèi)建立起一定的濃度差或溫度差。此外，由于氣體得到再分布，氣固間的接觸亦可有所改善。近年來，細(xì)顆粒和高氣速的湍流流化床及高速流化床均已有工業(yè)應(yīng)用。在氣速高于顆粒夾帶速度的條件下，通過固體的循環(huán)以維持床層，由于強化了氣固兩相間的接觸，特別有利于相際傳質(zhì)阻力居重要地位的情況。但另一方面由于大量的固體顆粒被氣體夾帶而出，需要進(jìn)行分離并再循環(huán)返回床層，因此，對氣固分離的要求也就很高了。本帖地址：\t"blank"://bbs.hcbbs.cc/thread-1797891-1-1.html

手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流

第二節(jié)各種常用換熱器換熱器在化工生產(chǎn)，為保證化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行，使化學(xué)反應(yīng)維持在一定溫度和壓力下進(jìn)行，有時需要供熱，有時需要冷卻。因此合理而有效地進(jìn)行傳熱是化工生產(chǎn)中十分重要的基本操作之一。換熱器種類介紹：夾套式：多用于設(shè)備直徑不大；需要傳熱面積較小；載熱體的壓力不高；反應(yīng)物腐蝕性較大時的反應(yīng)釜。蛇管式：蛇管式換熱器多用于載熱體壓力高；或夾套傳熱面積不夠時，可在釜外或釜內(nèi)安裝蛇管換熱器。列管冷凝器：如果反應(yīng)物在沸騰時，產(chǎn)生大量蒸汽，則可在反應(yīng)器外部安裝回流冷凝器，以回收反應(yīng)物料及取出反應(yīng)放出的熱。還有：蝶片式冷凝器、螺旋板式換熱器等等。列管式換熱器其他種類換熱器1.沉浸蛇管換熱器2.U型管式換熱器3.板翅式換熱器4.夾套換熱器5.具有補償圈的換熱器第三節(jié)各種常用塔器塔器：（1）什么是塔器：塔器是化工、石油等工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的重要生產(chǎn)設(shè)備。它的外形是一個直立的圓柱形容器，它的高度要比直徑大的多，從外形看起來好像一座塔，所以通常叫做塔器。（2）塔器的主要功能：提供氣、液兩相得以充分接觸的機會，使化工生產(chǎn)中的傳質(zhì)和傳熱過程能夠迅速而有效地進(jìn)行，又能使接觸后的氣、液兩相及時分離。例如塔器多用于物料的蒸餾、吸收、萃取、凈化、除塵、冷卻等單元操作過程。塔器做為反應(yīng)設(shè)備使用時，叫做反應(yīng)塔。作為蒸餾設(shè)備使用時，叫做蒸餾塔。

管殼式合成塔工作原理：管殼式合成塔采用列管式結(jié)構(gòu)。管程裝填催化劑,殼程加入鍋爐水,沸騰后移走熱量,反應(yīng)溫度由控制反應(yīng)器殼程中沸水的壓力來調(diào)節(jié),操作溫度190-210℃,操作壓力1-3MPa。該型式塔催化劑床層的溫差較小,操作比較平穩(wěn),轉(zhuǎn)化率也較高,還能副產(chǎn)中壓蒸汽,但由于殼程占據(jù)了很大的空間,催化劑的裝填系數(shù)小(僅35%)。這種塔為解決熱膨脹應(yīng)力問題,必須采用兩種不同膨脹系數(shù)的特殊的不銹鋼材質(zhì),管材需要進(jìn)口,供貨周期很長,設(shè)備造價也很高。近年來為了適應(yīng)大型生產(chǎn)的需要,Lurgi公司開發(fā)了管殼式和冷管式合成塔串聯(lián)的組合型合成裝置,分別采用水冷和氣冷移熱,預(yù)熱后的氣體從頂部離開,進(jìn)入管殼式合成塔的管內(nèi)催化劑床層反應(yīng),管外通入鍋爐給水,沸騰后帶走熱量,出塔氣體進(jìn)入冷管式合成塔上部催化劑床層繼續(xù)反應(yīng),出冷管的塔氣體回收熱量,溫度降低后進(jìn)入分離器進(jìn)行分離。氣體作為循環(huán)氣進(jìn)行再循環(huán),由于采用串聯(lián)式合成塔,故循環(huán)量比較小,可節(jié)省能耗。Lurgi工藝?yán)梅磻?yīng)熱副產(chǎn)中壓蒸汽,能較好的回收能量,其經(jīng)濟性和操作可靠程度更好。生產(chǎn)裝置大型化可以明顯降低產(chǎn)品投資和產(chǎn)品成本。裝置大型化已經(jīng)成為我國工業(yè)發(fā)展的趨勢。合成的核心設(shè)備是合成塔。選擇穩(wěn)定、節(jié)能、高產(chǎn)率、經(jīng)濟的合成塔對生產(chǎn)廠家至關(guān)重要。從操作、結(jié)構(gòu)、材料及維修等方面考慮，對合成塔的基本要求有：1、穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)可靠；2、在操作上要求催化劑溫度易于控制，調(diào)節(jié)靈活；合成反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率高；催化劑生產(chǎn)強度大，活性高而且穩(wěn)定；能回收高位能的反應(yīng)熱；床層中氣體分布均勻；壓降低。3、催化劑升溫、還原操作方便、還原充分；4、氣體能均勻地通過催化劑層，阻力小，乙二醇產(chǎn)量高；5、操作穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便，能適應(yīng)各種操作條件的變化；6、裝卸催化劑方便，制造、安裝和維修容易；7、各個內(nèi)件的連接與保溫適當(dāng)，使內(nèi)件能在塔內(nèi)自由移動，避免產(chǎn)生熱應(yīng)力。塔器基本結(jié)構(gòu)：1、填料2、支撐柵板3、液體收集器4、集液環(huán)5、多級槽式液體分布器6、填料壓圈7、支撐柵板8、蒸汽入口管9、塔底10、至再沸器循環(huán)管11、裙座12、底座環(huán)

第四節(jié)幾種常用的蒸餾塔填料拉西環(huán)填料鮑爾環(huán)填料階梯環(huán)填料

矩鞍環(huán)填料不銹鋼波紋絲網(wǎng)填料

本帖地址：\t"blank"://bbs.hcbbs.cc/thread-1797899-1-1.html

手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流

第三章壓力容器的安全附件安全閥、爆破片、壓力表、液位計、溫度計等是壓力容器的主要安全附件，這些安全附件的靈敏可靠是壓力容器安全工作的重要保證。（一）安全閥：安全閥是壓力容器上最常用的安全泄壓裝置。常用的種類有：（1）重錘杠桿式安全閥；（2）彈簧式安全閥。（3）先導(dǎo)式安全閥。

（二）爆破片：爆破片又稱防爆膜、防爆片，是一種斷裂型的泄壓裝置，它利用膜片的斷裂來泄壓。泄壓后爆破片不能繼續(xù)有效使用，壓力容器也被迫停止運行。（三）壓力表：壓力表是一種測量壓力大小的儀表，可用來測量容器的實際壓力值，操作人員可以根據(jù)壓力表指示的壓力對容器進(jìn)行操作，將壓力控制在允許范圍內(nèi)。法定單位是Pa（N/m2）帕，工程單位常用KPa千帕、MPa兆帕來表示。彈簧壓力表隔膜壓力表

（四）液位計：液位計是用來測量液態(tài)介質(zhì)液位的一種計量儀表。壓力容器操作人員可根據(jù)液位計所指示液面的高低來調(diào)節(jié)或控制液體介質(zhì)的量，從而保證壓力容器內(nèi)介質(zhì)的液位始終保持在設(shè)計的正常范圍內(nèi)，不至于發(fā)生因超裝過量而導(dǎo)致的事故或由于投料過量而造成物料反應(yīng)不平衡等現(xiàn)象。常用的液位計有：（1）玻璃管式液位計；（2）玻璃板式液位計；（3）磁浮子液位計。磁浮子翻板液位計（五）溫度計：玻璃棒式溫度計壓力式溫度計壓力式溫度計由溫包、毛細(xì)管和顯示測量儀表組成，它是利用溫包里的氣體或液體因受熱而改變壓力，通過毛細(xì)管帶動顯示測量儀表中的傳動機構(gòu)，由指針指示測量值。測量范圍一般為-80℃~400℃，可測量液體、氣體的溫度；本帖地址：\t"blank"://bbs.hcbbs.cc/thread-1797919-1-1.html

手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流

第四章泵與風(fēng)機輸送液體的機械稱為泵，輸送氣體的機械稱為壓縮機和風(fēng)機第一節(jié)離心泵離心泵的構(gòu)造1、泵體2、葉輪3、后蓋4、軸套5、密封環(huán)座6、機封7、軸承8、泵軸離心泵的原理葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢姡灰~輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。離心泵組成泵殼：泵殼的主要作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便葉輪吸進(jìn)和排出液體，并將液體的大部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能軸封裝置：旋轉(zhuǎn)的泵軸與固定的泵體之間的密封稱為軸封，它的作用是防止高壓液體從泵內(nèi)沿軸漏出，或者外界空氣沿軸滲入。葉輪：離心泵的葉輪是使液體接受外加能量的部分，是泵的主要部件之一，按結(jié)構(gòu)通常有三種類型，為開式、半開式、閉式。開式半開式閉式離心泵的啟動1.泵入口閥全開。2.點動電機，檢查電機和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。（電機檢修后的泵一定要檢查此項）泵的旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。3.啟動電機，全面檢查泵的運轉(zhuǎn)情況。當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，檢查空負(fù)荷電流是否超高。4.當(dāng)泵出口壓力高于操作壓力時，逐漸開大出口閥，控制好泵的流量壓力。（出口全關(guān)啟動泵是離心泵最標(biāo)準(zhǔn)的做法，主要目的是流量為0時軸功率最低，從而降低了泵的啟動電流；泵開啟后，關(guān)閉出口閥的時間不能超過3min。因為泵在關(guān)閉排出閥運轉(zhuǎn)時，葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。）5.檢查電機電流是否在額定值，超負(fù)荷時，應(yīng)停車檢查。（這是檢查泵運行是否正常的一個重要指標(biāo)）6.在啟動完后還需要檢查電機、泵是否有雜音、是否異常振動，是否有泄漏等后才能離開。離心泵的停泵1.離心泵停車時應(yīng)先關(guān)閉出口閥，以避免停泵時，液體倒流到泵體內(nèi)，造成沖擊和引起倒轉(zhuǎn)，損壞泵和造成事故；2.停止電機運轉(zhuǎn)；3.最后關(guān)閉進(jìn)口閥門。離心泵的正常維護1.

注意軸承溫度，不得超過70℃以上；2.

按油面計的刻度，把軸承中油面維持在所需高度；3.

在運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時檢查機封與電動機是否發(fā)熱，泵內(nèi)有無雜聲，排液是否正常；4.

若在嚴(yán)冬季節(jié)停車，應(yīng)將泵和管路內(nèi)的液體放盡，以免凍裂體。本帖地址：\t"blank"://bbs.hcbbs.cc/thread-1797921-1-1.html

手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流

第二節(jié)隔膜式計量泵隔膜式計量泵工作原理：利用隔膜之前后動作使隔膜與泵頭間變化造成球閥上下移動形成真空吸附與推擠現(xiàn)象達(dá)到液體輸送之目的。①當(dāng)膜片往后拉時，出口球閥掉下與球座緊緊密合，入口球閥因膜片后拉時與泵頭間產(chǎn)生真空而往上浮起，液體跟著被吸上來。②當(dāng)膜片往前推時，入口球閥與球座氣密，使液體不會通過，而出口因膜片往前推擠使球閥開啟。隔膜式計量泵利用特殊設(shè)計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅(qū)動機構(gòu)作用下實現(xiàn)往復(fù)運動，完成吸入－排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結(jié)構(gòu)上真正實現(xiàn)了被計量流體與驅(qū)動潤滑機構(gòu)之間的隔離。隔膜計量泵的操作方法：隔膜式計量泵開機前的準(zhǔn)備：檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn)）是否符合要求；檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；首次起動的泵起動前應(yīng)盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機旋轉(zhuǎn)方向與泵上標(biāo)示是否一致。啟動時一定要從“0”行程啟動，無負(fù)荷運轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)加壓運轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力隔膜式計量泵停車及其它：先將調(diào)量機構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動，但電動機仍在運行，然后切斷電源，電動機停止轉(zhuǎn)動。如果泵需較長時間停運，則需對泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。第三節(jié)自吸泵自吸泵結(jié)構(gòu)及工作原理氣液混合式自吸泵：利用液體與氣體混合將氣體排出，經(jīng)汽液分離后，液體再次參與汽液混合，帶出氣體。外混式：氣液分離室中的液體回流到泵葉輪出口處，空氣和水在葉輪外緣處混合。內(nèi)混式：液體回流到葉輪進(jìn)口處，空氣和水在葉輪進(jìn)口處混合自吸性能的影響因素：1.葉輪圓周速度對自吸性能的影響2.葉輪與泵體隔舌間隙葉輪外圓與隔舌間隙愈小，吸程愈大，通常控制在0.5-lmm范圍內(nèi)。自吸性能還和葉輪后蓋板與泵蓋的間隙有關(guān)。該間隙大于6mm。無論怎樣調(diào)整其它結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)，自吸高度始終不超過3m。經(jīng)校對圖紙并在泵蓋上鑲一塊木板使間隙d=2.5mm，自吸高度在100s內(nèi)超過了6m3.儲液室容積自吸泵儲液容積應(yīng)是指泵吸入口最低點以下的泵體容積，也即泵停機后泵體內(nèi)能儲存液體部分的體積，隨著儲液量的增加，自吸時間就能逐漸縮短。但是如果儲液量過多，且儲液高度大于壓水室擴散管出口高度，氣液分離室中的水位太高，就會影響從液體中分離出來的氣體順利地排出泵外，從而也會延長自吸時間。4.氣液分離室容積實踐證明:氣液分離室容積越大，氣液混合體的分離效果越好，氣液分離得越快，自吸性能越好，但對泵的效率有所影響，并使泵體結(jié)構(gòu)體積變得龐大，也增加了泵的重量。5.回流孔(閥)對自吸性能的影晌6.葉輪出口寬度7.吸入管路自吸時間與吸入管的面積成正比8.影響自吸性能的外部因素(1)軸封的氣密性;(2)吸入管路的氣密性;(3)浸入液面下的管路深度;(4)入口管路的容積。在相同的液面爬升速度下，浸入液面下的管路深度越短.則在入口管路中析出的氣體越多。最小浸沒深度要求第四節(jié)螺桿泵螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵,它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。螺桿泵的特點是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠;而其突出的優(yōu)點是輸送介質(zhì)時不形成渦流、對介質(zhì)的粘性不敏感，可輸送高粘度介質(zhì)。螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。圖為雙螺桿泵。當(dāng)主動螺桿轉(zhuǎn)動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至最大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應(yīng)用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu),但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產(chǎn)實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本。按螺桿數(shù)量分類單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內(nèi)螺紋槽中嚙合轉(zhuǎn)動的泵。雙螺桿泵——由兩個螺桿相互嚙合輸送液體的泵。多螺桿泵——由多個螺桿相互嚙合輸送液體的泵螺桿泵的優(yōu)缺點優(yōu)點：1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達(dá)18600cm3/分；2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣；3、因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；4、吸入性能好，具有自吸能力；5、流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；6、與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；7、結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。缺點：螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。螺桿泵常見問題：1.泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音：產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。2.傳動軸或電機軸承過熱：產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。處理方法：加注潤滑油或更換軸承。3.水泵不出水：產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。螺桿泵的維護：螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作最好是在安裝定位后進(jìn)行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應(yīng)獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形公元前三世紀(jì)，阿基米德發(fā)明的螺旋桿，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用。1.單螺桿泵的壓力確定：單螺桿泵最大輸出壓力是根據(jù)襯套級數(shù)即襯套的導(dǎo)程數(shù)來確定：1級：最高工作壓力為0.6MPa；2級：最高工作壓力為1.2MPa；4級：最高工作壓力為2.4MPa；2.材料組合選擇：輸送不同性質(zhì)的介質(zhì)，需不同材料組合。3.性能表：一般單螺桿泵的性能表或特性曲線都是以20C清水為介質(zhì)（粘度為1cst）時的數(shù)據(jù)，對于輸送不同粘度下的流量與軸功率不同。4.軸封：根據(jù)需要和輸送介質(zhì)，可采用機械密封和填料密封兩種，且這兩種結(jié)構(gòu)具有互換性。5.泵的驅(qū)動方式：由于單螺桿泵為低速泵，泵的驅(qū)動方式較多，一般有低速電機直聯(lián)（6級、8級）、齒輪減速電機驅(qū)動、無級變速電機驅(qū)動等方式。

第五節(jié)隔膜泵隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)制單元輸出的控制信號。隔膜泵借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵其有四種材質(zhì):塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。電動隔膜泵其有四種材質(zhì):塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足需要。安置在各種特殊場合，用來抽送各種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)。隔膜泵的類型隔膜泵按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質(zhì)（如油等）壓力為動力的電液動隔膜泵，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現(xiàn)場總線型隔膜泵等。隔膜泵的產(chǎn)品類型很多，結(jié)構(gòu)也多種多樣，而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的，既可以與氣動執(zhí)行機構(gòu)匹配，也可以與電動執(zhí)行機構(gòu)或其他執(zhí)行機構(gòu)匹配。隔膜泵-適用場合由于氣動隔膜泵具有以上特點，所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有絕對的主導(dǎo)地位，而在其他的一些行業(yè)中，像環(huán)保、廢水處理、建筑、排污、精細(xì)化工中正在擴大它的市場份額，并具有其他泵不可替代的地位。氣動隔膜泵的優(yōu)勢在于：1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準(zhǔn)設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地后不可能產(chǎn)生火花；第二、工作中無熱量產(chǎn)生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復(fù)雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負(fù)荷過高的情況，電機發(fā)熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時自動停止至通暢。4、另外隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經(jīng)濟?？勺鳛橐苿邮轿锪陷斔捅?。5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。6、或是一些試驗中保證沒有雜質(zhì)污染原料。7、可用于輸送化學(xué)性質(zhì)比較不穩(wěn)定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。QBY系列氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內(nèi)最新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。隔膜泵的特點1、不需灌引水，自吸能力達(dá)7米以上。2、通過性能好，直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費力地通過。3、由于隔膜將被輸送介質(zhì)和傳動機械件分開，所以介質(zhì)絕對不會向外泄漏。且泵本身無軸封，使用壽命大大延長。根據(jù)不同介質(zhì)，隔膜分為氯丁橡膠、氟橡膠、丁晴橡膠等，完全可以滿足不同用戶的要求。4、體積小重量輕：由于采用了行星擺線傳動結(jié)構(gòu)，故使泵型獲得小尺寸如與同類型泵來比較，其體積重量均下降一半左右。5、泵體介質(zhì)流經(jīng)部份，可根據(jù)用戶要求，分為鑄鐵、不銹鋼、襯膠、電機分為普通式、防爆式、調(diào)速式，目前該泵正應(yīng)用在下列場合。第六節(jié)屏蔽泵普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。此外，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來設(shè)計、制造。

屏蔽泵的構(gòu)成屏蔽泵主要構(gòu)件是離心泵的葉輪和蝸殼.但由于泵的主體和驅(qū)動機都封閉在一個被水泵送介質(zhì)所充滿的壓力容器內(nèi)，該壓力容器有靜密封.但卻沒有傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)泵動密封.而靜密封比動密封更容易實現(xiàn)完全密封.所以屏蔽泵可以實現(xiàn)完全無泄漏.屏蔽泵主要被選用為輸送易燃、易爆、具有劇毒等石油化工液體，以便提高石油化工裝置運行的安全可靠性.屏蔽泵是用同一根軸將電機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在一起，然后用屏蔽套將這一組轉(zhuǎn)子屏蔽住.而電機的定子圍繞在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金屬制成的，因此動力可以通過磁力場傳遞給轉(zhuǎn)子.而整個轉(zhuǎn)子都在被泵送液體中運轉(zhuǎn).而屏蔽的端部靠法蘭或焊接的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)靜密封.屏蔽套實際上是一個壓力容器.除了屏蔽套之外，還有一個部件是循環(huán)管.利用泵送液體對軸承潤滑與冷卻，有時也對電機冷卻都起到非常重要的作用.定子的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子的外表面裝有耐腐蝕金屬薄板制造的定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套.各自端面用耐腐蝕金屬薄板與它們焊接.與被輸送液體分隔，使定子繞組鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯不受浸蝕.循環(huán)管一般是從泵排出口引入少部分被輸送液體(約1%～3%總流量)，經(jīng)過濾后，通過循環(huán)管，先潤滑冷卻后軸承，然后再通過定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間的間隙進(jìn)行冷卻，然后再潤滑冷卻前軸承，最后經(jīng)葉輪平衡孔回流到葉輪進(jìn)口眼.屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套，用來防止輸送介質(zhì)浸人定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯.但由于屏蔽套的存在，使電機定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙加大，造成屏蔽套中產(chǎn)生渦流，造成電機性能下降，功率損耗加大.為了減少功率損耗，屏蔽電機定子內(nèi)徑通常比較小，屏蔽套壁厚盡可能薄，屏蔽套材料選用非導(dǎo)磁材料.所以屏蔽電機通常是細(xì)長式結(jié)構(gòu).屏蔽套材料多為304、304L、316，316L不銹鋼.哈氏C、鈦材料雖然渦流損失小，但成本高，因此較少被選用.屏蔽套厚度一般為0.2～1mm.

本帖地址：\t"blank"://bbs.hcbbs.cc/thread-1797928-1-1.html

手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流

第五章化工轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑與保養(yǎng)化工機械設(shè)備管理的所涉及的內(nèi)容是十分廣泛的，主要包括固定資產(chǎn)管理、設(shè)備基礎(chǔ)資料管理、設(shè)備的使用和維護，設(shè)備的潤滑管理、設(shè)備的故障管理和診斷、設(shè)備的檢修管理、配件備品管理等，其中設(shè)備的潤滑管理是一個重要的環(huán)節(jié)。另外，為了延長設(shè)備壽命，化工機械設(shè)備的制造廠商為設(shè)備維護保養(yǎng)提供了必要的服務(wù)支持。潤滑管理和保養(yǎng)對化工機械設(shè)備的作業(yè)有著重要的作用，合理、有效的潤滑管理和保養(yǎng)能夠保障設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，削減設(shè)備磨損，進(jìn)而削減修理占用的工夫，增加了設(shè)備的使用壽命，能夠有效保障設(shè)備運行的安全性、穩(wěn)定性。潤滑管理和保養(yǎng)的基本原則及任務(wù)基本原則。在選擇潤滑油時要遵循著以下原則：為了降低能耗，在確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上可以選擇黏度小的潤滑油；低溫環(huán)境下工作的零件，應(yīng)選擇黏度小、抗低溫的潤滑油，而高溫環(huán)境下工作的零件，應(yīng)選擇黏度大的潤滑油；高速、低負(fù)荷狀態(tài)下工作的零件應(yīng)選擇黏度小的潤滑油，而低速、重負(fù)荷狀態(tài)下工作的零件應(yīng)選擇黏度大的潤滑油；受沖擊負(fù)荷、往復(fù)運動損耗的零件，應(yīng)選擇黏度大的潤滑油。基本任務(wù)。化工企業(yè)應(yīng)建立專門的潤滑管理機構(gòu)，安排專職的潤滑管理技術(shù)人員，合理分工、明確權(quán)責(zé)，建立健全的潤滑管理制度，使用科學(xué)、適合的潤滑技術(shù)。潤滑管理和保養(yǎng)的基本內(nèi)容有：貫徹“五定”管理；建立潤滑管理和保養(yǎng)組織，健全規(guī)章制度和崗位工作細(xì)則、職責(zé)條例；做好潤滑材料的供應(yīng)、存儲和使用，尤其要加強油料的計劃、檢驗、代用、回收和節(jié)約用油等環(huán)節(jié)的管理，落實定額用油的制度；編制潤滑圖表、工藝流程等潤滑技術(shù)檔案，指導(dǎo)操作人員和維修人員正確開展?jié)櫥ｐB(yǎng)工作；按時檢查設(shè)備潤滑情況，及時解決已發(fā)現(xiàn)的問題；編制設(shè)備月份、季度和年度的清洗換油計劃；采取設(shè)備防漏的措施，總結(jié)設(shè)備泄露的治理經(jīng)驗；組織、開展技術(shù)培訓(xùn)，做好設(shè)備潤滑管理和保養(yǎng)的宣傳工作；組織有關(guān)新產(chǎn)品、新技術(shù)的應(yīng)用試驗和學(xué)習(xí)，積極學(xué)習(xí)、推廣先進(jìn)的管理模式和管理經(jīng)驗。3.潤滑管理和保養(yǎng)存在的一些問題在潤滑管理和保養(yǎng)的過程中，缺少相對完善的潤滑辦理準(zhǔn)則；在設(shè)備設(shè)計時不重視潤滑油的作用；在設(shè)備設(shè)計時，設(shè)計人員只是依據(jù)經(jīng)驗來挑選潤滑油，生產(chǎn)廠商僅僅重視選擇批量產(chǎn)品潤滑油，沒有綜合考慮工作環(huán)境、設(shè)備材料等方面的情況，因此設(shè)計人員應(yīng)重視對潤滑油、添加劑等知識的不斷學(xué)習(xí)；在潤滑管理制度方面，我國的化工企業(yè)普遍存在不完善的問題，除了大型化工企業(yè)建立健全潤滑管理制度之外，大多數(shù)中小企業(yè)還僅重視設(shè)備的維修而忽視潤滑管理和保養(yǎng)，沒有安排專職人員負(fù)責(zé)潤滑管理和保養(yǎng)；在保養(yǎng)措施方面，有許多不合理、不規(guī)劃的現(xiàn)象存在，很多企業(yè)因為機械油成本低廉而使用機械油代替潤滑油，因為國產(chǎn)的潤滑油產(chǎn)品很少，價格較高，并且設(shè)備設(shè)計手冊在潤滑的章節(jié)也多是介紹機械油，但隨著化工機械設(shè)備的質(zhì)量、科技含量的不斷提高，其對潤滑油的要求也不斷提高，機械油已經(jīng)不能滿足設(shè)備潤滑、保養(yǎng)的要求。4..加強化工機械設(shè)備潤滑管理和保養(yǎng)的有效建議A.提高潤滑管理的水平編制好基礎(chǔ)技術(shù)管理資料。應(yīng)編制設(shè)備潤滑卡片、換油周期、油箱儲油量、日常消耗定額、清洗換油工藝流程、油品代用等，更好地指導(dǎo)工作人員開展設(shè)備潤滑工作。設(shè)備潤滑。設(shè)備潤滑時要嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度，堅持定點、定時、定質(zhì)、定量、定人，實行三級過濾。定期檢測。定期對潤滑狀態(tài)進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。使用設(shè)備時要遵守操作規(guī)程，做到不超溫、不超壓、不超速、不超負(fù)荷，一切按照規(guī)程指令進(jìn)行；認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制，檢查人員要手持抹布、聽診器、板手，按時對設(shè)備進(jìn)行聽、擦、聞、看、比；按照設(shè)備的計劃運行，定期切換使用設(shè)備，做好檢修工作；熟練掌握故障預(yù)防措施、判斷措施和緊急處理措施；做好設(shè)備運行記錄、操作日記以及缺陷記錄等。注重日常管理。設(shè)備檢修人員要做好巡回檢查，對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決，同時也要做好安全生產(chǎn)工作。另外，為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，加強日常管理是關(guān)鍵，所以檢修人員及管理部門應(yīng)重視日常管理工作。B.對潤滑油的選擇選用多級油。相對于其他潤滑油來說，使用多級油可以減少初期的磨損，多級油能夠更好的改善黏溫性，在高溫時能保持足夠的黏度和潤滑性能，在低溫時又能保持較低的黏度，可以很快的被輸送到潤滑部位，能夠有效的減少磨損，節(jié)約能源。所以，使用多級油能減少燃料的消耗，保持良好的潤滑效果。選用高性能的潤滑油。從當(dāng)前情況看，機械設(shè)備效率不斷提高、體積不斷減小，潤滑油也添加硫、氯等高效添加劑，在金屬表面可以產(chǎn)生化學(xué)吸附膜，從而極大的提高了潤滑效果。選用固體潤滑劑。固體潤滑劑具有使用壽命長、適應(yīng)性能好等優(yōu)點，在高溫、污染等環(huán)境下都可以使用，在使用時也不需要額外添加油潤滑劑。綜上所述，為了維持化工企業(yè)的正常生產(chǎn)，就要做好化工機械設(shè)備的潤滑管理和保養(yǎng)工作?；て髽I(yè)的管理者及相關(guān)的工作人員應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑管理制度開展工作，明確各自的崗位職責(zé)，使化工機械設(shè)備能穩(wěn)定、安全的運行，從根本上提高企業(yè)的競爭力。本帖地址：\t"blank"://bbs.hcbbs.cc/thread-1797929-1-1.html

手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流

第六章化工管道工程基礎(chǔ)認(rèn)識化工管路一套化工裝置之所以能進(jìn)行生產(chǎn)，是由于工藝過程所必須的機械設(shè)備用管到按流程加以連接的結(jié)果。工藝生產(chǎn)裝置的管道猶如人體的血管，沒有它人就不能生存；同樣，工藝生產(chǎn)裝置如果沒有管道的連接也就不能生產(chǎn)。在石油化工工程建設(shè)中，配管材料的費用約占設(shè)備材料總費用的23%，安裝工時約占施工總工時的47%，設(shè)計工時約占工程設(shè)計總工時的40%，而且裝置能否長期安全運行與管道的設(shè)計安裝質(zhì)量密切相關(guān)。管道設(shè)計與安裝是石油化工裝置設(shè)計與安裝的重要組成部分，是一門綜合性的技術(shù)，既要求從事這項工作的工程技術(shù)人員具有工藝、設(shè)備、生產(chǎn)操作、檢修和施工等方面的知識，也要求具備土建、機械、電工、儀表、系統(tǒng)工程等廣泛的知識。本書在全面分析石油化工工藝管道設(shè)計理論、安裝原則、施工標(biāo)準(zhǔn)等主要內(nèi)容的同時力求理論聯(lián)系實際，突出工程實踐，為化工工藝類畢業(yè)生從事化工裝置的管理和工藝管道的安裝與使用打下一定的基礎(chǔ)。管道是由管子、管件、閥門、以及管道上的小型設(shè)備等管道組成件連接而成的輸送流體或傳遞壓力的通道。實際生產(chǎn)中各種管道輸送的介質(zhì)和操作參數(shù)千差萬別，其危險性和重要程度也各有不同。因此目前工程上采用管道分級的辦法，對各種管道分門別類地提出不同的設(shè)計、制造和施工驗收要求，以確保各種管道在其設(shè)計條件下能安全可靠地運行。

工業(yè)管道分級：級別名稱設(shè)計壓力/MPa級別名稱設(shè)計壓力/MPa真空管道＜0 中壓管道1.6＜P≤10.0低壓管道0＜P≤1.6高壓管道＞10.0注意：工作壓力大于9MPa，且工作溫度大于500℃的蒸汽管道可視為高壓管道。

第一節(jié)管道的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度設(shè)計壓力如何確定管道的設(shè)計壓力，國際《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》規(guī)定設(shè)計壓力按下列要求確定。一條管道的設(shè)計壓力（表壓），不應(yīng)小于運行中遇到的可能內(nèi)壓或外壓與溫度相偶合時最嚴(yán)重條件下的壓力。設(shè)計溫度管道的設(shè)計溫度是指正常操作過程中，由壓力和溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的材料溫度。公稱壓力公稱壓力為管子、管件、閥門等在規(guī)定溫度下允許承受的以壓力等級表示的工作壓力。公稱壓力的符號為PN，其公制單位為MPa。50-PN1.6DN50PN1.6表示公稱壓力為16atmDN50表示公稱直徑為50mm外徑:φ57X3.5cscs表示材料為普通碳素鋼ss表示材料為特種碳素鋼國內(nèi)公稱壓力分級對照表標(biāo)準(zhǔn)號公稱壓力/MPaGB9112-880.250.601.01.62.02.54.05.010.015.025.042.0SH3406-961.02.05.06.810.015.025.042.0JB/T75-940.250.601.01.62.54.06.310.016.025.0HG-97-205920.250.601.01.62.54.06.310.016.025.0HG-97-206152.05.011.015.026.042.0相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB9112-88鋼制管法蘭(國標(biāo))SH3406-96鋼制管法蘭(中國石化總公司標(biāo)準(zhǔn))JB/T75-94管路法蘭類型(機械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn))HG20592-97鋼制管法蘭(化學(xué)工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)-歐)HG20615-97鋼制管法蘭(化學(xué)工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)-美)本帖地址：\t"blank"://bbs.hcbbs.cc/thread-1797930-1-1.html

手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流

第二節(jié)公稱直徑、外徑及壁厚公稱直徑為簡化管道組成件的連接尺寸，便于生產(chǎn)和選用，工程上對管道直徑進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化分級，以“公稱直徑”表示，公稱直徑的符號為DN，公制單位為mm。公稱直徑為表征管子、管件、閥門等口徑的名義內(nèi)直徑，其實際數(shù)值與內(nèi)徑并不完全相同。目前國內(nèi)外公稱直徑的分級基本相同，我國采用公制、美國采用英制，具體見下表。外徑及壁厚公制/mm英制/in公制/mm英制/in公制/mm英制/in公制/mm英制/in61/810045502211504681/4125560024120048103/8150665026125050151/2175770028130052203/420087503013505425122598003214005632/250108503415006040/3001290036160064502350149503817006865/400161000401800728034501810504219007690/50020110044202380

本帖地址：\t"blank"://bbs.hcbbs.cc/thread-1797931-1-1.html

手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流

第七章管道器材及選擇在對各裝置工程費用的統(tǒng)計分析表明，管道工程費用約占總工程費用的10～30%，而管道器材在管道工程費用中所占的比例大致如下：管子35%管件（彎頭、三通、異徑管、管帽、法蘭、墊片、緊固件）20%閥門30%保溫材料15%由此可見，管子、管件和閥門的費用約占管道工程費用的85%，是管道器材費用的主要組成部分，如何合理地選擇和確定這些管道器材非常重要。第一節(jié)管子分類：按用途分類，可分為流體輸送用、傳熱用、結(jié)構(gòu)用和其他用等；按材質(zhì)分類，可分為金屬管和非金屬管；按形狀分類，可分為套管、翅片管、各種襯里管等；

無縫鋼管：冷流體t冷流體t1t2熱流體T1T2

翅片管襯里管道襯塑管管子按材質(zhì)分類金屬管：鑄鐵管、鋼管、有色金屬管。非金屬管：橡膠管、塑料管、水泥管、石墨管、玻璃陶瓷管、玻璃鋼管等。鋼管的尺寸系列：1鋼管的公稱直徑（DN）系列2鋼管的外徑系列3鋼管的壁厚系列非金屬管和襯里管聚氯乙烯管（PVC管）：廣泛應(yīng)用于石油化工、污水處理、礦山等領(lǐng)域，具有良好的耐腐蝕性能、機加工性能、力學(xué)性能。PVC管可分為0.5、0.6、1.0、1.6四個壓力等級；適應(yīng)溫度范圍：-15～60℃，溫度過低易開裂過高易老化。PVC管一般分為輕型管和重型管兩種。玻璃鋼管（FRP管）：玻璃鋼管是將浸有樹脂基體的纖維增強材料，按照特定的工藝條件逐層纏繞到芯模上并進(jìn)行固化而成。其管壁是一種層狀結(jié)構(gòu)。種類：FRP-W型、FRP-R型、FRP-F型、FRP-H型聚丙烯/玻璃鋼復(fù)合管（PP/FRP管）：襯里管：襯橡膠、塑料、玻璃、陶瓷、搪瓷等。本帖地址：\t"blank"://bbs.hcbbs.cc/thread-1797933-1-1.html

手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流

第二節(jié)管件管件在管道系統(tǒng)中起著改變走向、改變標(biāo)高或改變直徑、封閉管端以及由主管引出支管的作用。在石油化工裝置中管道品種多，管系復(fù)雜，形狀各異、繁簡不同，所采用的管件品種、材質(zhì)、數(shù)量也就很多，選用時需要考慮的因素也很復(fù)雜。管件的主要品種有彎頭、異徑管、三通、四通、加強管嘴、管帽、螺紋短節(jié)等。常用材料有普通碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等。管件的用途管件名稱用途活接頭彎頭三通、四通異徑管管帽、絲堵直管與彎管的連接改變走向管路分支改變管徑封閉管端管件的選擇管件的選擇是指根據(jù)管道級別、設(shè)計條件（P、T）、介質(zhì)特性、材料加工工藝性能、焊接性能、經(jīng)濟性以及用途來合理確定管件的溫度-壓力等級和管件的連接形式。實際工程設(shè)計中，具體根據(jù)工程項目的管道器材選用規(guī)定、管道等級表以及管道布置要求選用管件的材料、壓力等級、連接形式和種類。管件的連接形式多種多樣，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)也有所不同，常用的有對焊連接、螺紋連接、承插焊連接和法蘭連接四種形式。法蘭及緊固件管道法蘭是工業(yè)管道系統(tǒng)最廣泛使用的一種可拆卸連接件，法蘭及其緊固件包括法蘭本身和起緊固密封作用的螺栓螺母和墊片。由這三部分組成的可拆卸連接件整體是管道的重要環(huán)節(jié)，法蘭連接密封不好很容易造成物料的泄露，而泄露的原因除施工不良等因素外，正確選用法蘭及其緊固件也很關(guān)鍵。本節(jié)將著重介紹法蘭類型及其安裝與使用。法蘭的種類管道法蘭按與管子的連接方式分成以下五種基本類型：螺紋、對焊、承插焊和松套法蘭。螺紋法蘭：平焊法蘭：承插焊法蘭（同帶頸法蘭）：對焊法蘭：松套法蘭：法蘭密封面法蘭密封面有寬面、光面、凹凸面、槽面及梯形槽面等幾種。寬面法蘭：光面法蘭：凹凸面法蘭：面法蘭：梯形槽面法蘭：

法蘭與法蘭蓋螺栓和螺母

墊片八角墊片沖壓彎頭

煨彎管三通或四通異徑管碳鋼高壓彎頭

45o、90o、180o彎頭

本帖地址：\t"blank"://bbs.hcbbs.cc/thread-1797935-1-1.html

手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流第三節(jié)閥門閥門是介質(zhì)流通系統(tǒng)或壓力系統(tǒng)中的一種設(shè)施，它用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量或壓力。其功能包括切斷或接通介質(zhì)、控制流量、改變介質(zhì)流向、防止介質(zhì)回流、控制壓力或泄放壓力。閥門的這些功能通?？空{(diào)節(jié)閥門關(guān)閉件的位置來實現(xiàn)，這種調(diào)節(jié)可采用手工操作，也可以采用自動控制。本節(jié)將著重討論手動閥。閥門的分類1按用途分：切斷閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥、分流閥、安全閥等；2按驅(qū)動形式分：手動閥、動力驅(qū)動閥、自動閥；3按公稱壓力分：真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；4按工作溫度分：高溫閥、中溫閥、常溫閥、低溫閥、超低溫閥；閥門通用分類法：這種分類法是既按閥門的工作原理和用途來劃分，同時又考慮閥門結(jié)構(gòu)上的區(qū)別，這是目前國內(nèi)外最常用的分類方法。一般分為：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、旋塞閥、球閥、夾管閥、隔膜閥、柱塞閥等。閥門通用分類法：公稱壓力和公稱通徑。球閥球閥的閥瓣為一中間有通道的球體，球體環(huán)繞自己的軸心作90o旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)閥門的開閉。球閥開閉迅速，一般用于需要快速啟閉或要求阻力小的場合，可用于水、油等介質(zhì)，也可適用于漿料、粘性物料甚至是帶懸浮顆粒的介質(zhì)。手動球閥系列自動球閥系列隔膜閥隔膜閥利用彈性隔膜阻擋流體通過，其閥桿不與介質(zhì)直接接觸，所以不采用填料函。隔膜閥適用于輸送氣體、液體、粘性流體和腐蝕性介質(zhì)，隔膜材料采用橡膠或聚四氟制作，因此隔膜閥的最大特點是耐強腐蝕。蝶閥蝶閥的啟閉件是一個圓盤形的閥板，在閥體內(nèi)繞自身的中心線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到閥門的啟閉或調(diào)節(jié)閥門的開度大小。蝶閥適用于氣體、油、工藝過程和輸水管道等。特點：切斷性能好、流通阻力小、有良好的調(diào)節(jié)性能、結(jié)構(gòu)緊湊尺寸小便于配管、重量輕安裝及固定容易、結(jié)構(gòu)簡單維修方便、可實現(xiàn)快速切斷、可用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。蝶閥系列

截止閥截止閥的啟閉件是塞形閥瓣，密封面呈平面或錐面；截止閥的閥座垂直于流體方向，流體經(jīng)過閥門時方向產(chǎn)生改變，因而阻力較大；由于流體流經(jīng)閥座在此位置容易沉積固體而影響密封性，因此截止閥一般不用于帶懸浮固體的液體物料。截止閥可以用作切斷介質(zhì)用，并且適合于需頻繁開啟的場合。截止閥系列疏水閥系列節(jié)能型閥門，主要用于汽水分離。閘閥閘閥的啟閉件是閥板，閥板的運動方向與流體流動方向垂直。閘閥廣泛應(yīng)用于各種介質(zhì)的啟閉，其通道通常是全徑型直通道，因而壓力降很小。特點：流體方向不變阻力小、適于作切斷不宜調(diào)節(jié)流量、連接尺寸小、不適于帶固體的流體、密封面易損壞維修麻煩、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。管道設(shè)計與安裝的一般原則1管道應(yīng)成組、成排地布置，這是為了強調(diào)美觀和確保管道支架的經(jīng)濟性；2設(shè)備間的管道連接，應(yīng)盡可能地短而直，如泵的入口管道、壓縮機的入口管道、加熱爐的出口管道、再沸器管道及真空管道等。同時又要有一定的柔韌性，以減少人工補償器和由熱膨脹、位移所產(chǎn)生的力和力矩；3由于管法蘭處容易泄漏，對于高溫高壓管道應(yīng)盡量避免采用法蘭連接，而改用焊接，法蘭連接不僅易泄漏而且價格高；4在輸送腐蝕性介質(zhì)的管道上安裝的法蘭應(yīng)設(shè)置塑料保護罩，并且在通道上部不得設(shè)置法蘭，以防泄漏發(fā)生安全事故；5管道穿越樓板、平臺、屋面及墻壁時要加保護套管，套管直徑應(yīng)大于法蘭直徑或管道保溫后的直徑；6地下管道穿越鐵路、公路、水渠時要采取保護措施，一般采用舊鋼管做保護套管，其直徑比被保護的管道大兩個等級；7盡可能不采用管溝敷設(shè)管道，若必須設(shè)計管溝時在閥門和法蘭處須留有足夠的檢修空間，管溝內(nèi)須有排水設(shè)施；8地下管道應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下，以免凍壞，埋地管道的閥門應(yīng)安裝在閥門井內(nèi)；氣體和蒸汽管道應(yīng)從主管上部引出支管，以減少冷凝液的攜帶排液口設(shè)置在底部以排盡冷凝液；10管托的設(shè)計要求；11裝卸車設(shè)施的管道安裝要求；12管架的布置要求;閥門安裝要領(lǐng)閥門安裝的位置1閥門應(yīng)集中于管架外部，必要時設(shè)計操作平臺；2操作閥門的適宜位置在1200mm上下，管道或設(shè)備上的閥門不得在人的頭部高度民主范圍內(nèi)，以免造成頭部傷害的危險；3較大的閥門附近應(yīng)設(shè)置支架，避免閥門連接法蘭受力；4大型閥門的安裝須利用吊車或吊柱；5高處安裝的閥門手輪不宜向下，以免閥門泄漏造成事故；6水平管道上安裝的閥門，手輪方向要求：垂直向上、水平等；7安裝在低處的閥門若操作不頻繁者可以接延伸桿；8事故處理閥門的安裝位置應(yīng)盡量設(shè)置在安全地帶；9閥門應(yīng)盡量靠近主管或設(shè)備安裝。本帖地址：\t"blank"://bbs.hcbbs.cc/thread-1797936-1-1.html

手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流

精細(xì)化工廠安全管理制度PAGEPAGE1目錄TOC\o"1-3"\h\z企業(yè)法定代表人職責(zé) PAGEREFToc115146417\h1廠長安全職責(zé) PAGEREFToc115146418\h2企業(yè)車間主任(班組長)職責(zé) PAGEREFToc115146419\h3安全管理員職責(zé) PAGEREFToc115146420\h4職工安全職責(zé) PAGEREFToc115146421\h5安全操作總則 PAGEREFToc115146422\h6安全生產(chǎn)管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全檢查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培訓(xùn)教育制度 PAGEREFToc115146425\h10倉庫安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全檢修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14動火作業(yè)管理制度 PAGEREFToc115146430\h15企業(yè)法定代表人職責(zé)

廠長安全職責(zé)1、廠長是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任；必須貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；建立健全和貫徹落實本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；審定頒發(fā)本單位統(tǒng)一性的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、牢固樹立“安全第一”的思想，貫徹安全生產(chǎn)“五同時”原則；確定本單位安全生產(chǎn)目標(biāo)并組織實施。3、主持召開安全生產(chǎn)例會，定期向職工代表大會報告安全生產(chǎn)情況，認(rèn)真聽取意見和建議，接受群眾監(jiān)督。4、審定本單位改善勞動條件的規(guī)劃和年度安全技術(shù)措施計劃，按規(guī)定提取和使用安全技術(shù)措施經(jīng)費，及時解決重大隱患。對本單位無力解決的重大隱患，及時向上級有關(guān)部門提出報告。5、新、改、擴建項目中，遵守和執(zhí)行“三同時”規(guī)定。對其他重要的經(jīng)濟技術(shù)決定，應(yīng)負(fù)責(zé)制訂具有保證職工安全、健康的措施。6、組織對重大傷亡事故的調(diào)查分析，按“四不放過”的原則嚴(yán)肅處理，并對所發(fā)生的傷亡事故調(diào)查、登記、統(tǒng)計和報告的正確性、及時性負(fù)責(zé)。7、制定安全生產(chǎn)工作計劃、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行落實情況。9、企業(yè)車間主任(班組長)職責(zé)車間主任對本車間的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，其職責(zé)是：1、保證國家和上級安全生產(chǎn)法規(guī)、指示和有關(guān)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行。把安全工作列入議事日程，做到“五同時”（計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）。4、組織并領(lǐng)導(dǎo)全車間的安全生產(chǎn)活動?？偨Y(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗，表彰先進(jìn)班組和工人。5、堅持“四不放過”原則，對本車間發(fā)生的事故及時報告和處理，注意保護現(xiàn)場，查清原因，采取防范措施。對事故的責(zé)任者提出處理意見，報廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。6、負(fù)責(zé)對新入廠人員，換（復(fù)）崗人員車間級的安全教育，以及對本車間職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育，定期組織考核。特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，做到持證上崗。7、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞保用品、保健食品、清涼飲料等的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)。加強防護器材的管理，教育職工妥善保管，正確使用。8、提出改善本車間勞動條件、消除危害因素、預(yù)防職業(yè)病的措施計劃，并協(xié)助廠部落實。9、監(jiān)督、檢查本車間職工正確穿戴和使用勞動防護用品，做好女職工及未成年工的勞動保護工作。

安全管理員職責(zé)1、車間安全員在車間主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，在業(yè)務(wù)上受廠安全技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)。2、貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)；參與擬訂、修訂車間安全技術(shù)規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。3、協(xié)助車間主任編制安全技術(shù)措施計劃和方案，并督促實施。4、制定車間安全活動計劃，并組織實施。5、對班組安全員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，協(xié)助車間主任搞好職工安全教育、培訓(xùn)和考核工作。6、參與車間新建、改建、擴建工程設(shè)計和設(shè)備改造以及工藝條件變動方案的審查工作。7、深入現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，對不聽勸阻者，有權(quán)停止其工作，并報請領(lǐng)導(dǎo)處理。8、參與有關(guān)安全作業(yè)票證的審核，并檢查落實情況。9、負(fù)責(zé)車間安全裝置、防護器具、消防器材的管理。10、負(fù)責(zé)車間傷亡事故的統(tǒng)計上報，參與事故調(diào)查。11、車間其他管理人員在車間主任指定的工作范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

職工安全職責(zé)1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項生產(chǎn)規(guī)章制度、勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人違章作業(yè)。2、精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。3、正確分析判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時如實地向上級報告，嚴(yán)格保護現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄。4、作業(yè)前認(rèn)真做好安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理和報告。5、上崗必須按規(guī)定著裝。妥善保管、正確使用各種防護用品和消防器材。6、積極提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的合理化建議。

安全操作總則1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。所有職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、凡不符合安全要求，有嚴(yán)重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備，設(shè)施，職工有權(quán)向上級報告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，職工有權(quán)停止操作，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

3、操作人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨立操作。電氣、車輛的駕駛、焊接(割)、爆破等特種作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持特種作業(yè)許可證操作。外來參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。

4、進(jìn)入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護用品。要把過長(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi)，塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具，在能引起爆炸的場所，不準(zhǔn)穿能集聚靜電的服裝。

5、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，排除故障和隱患，確保安全防護，設(shè)備應(yīng)定人，定崗操作；對本工種以外的設(shè)備。須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并