煉鐵工藝過程

關(guān)于煉鐵工藝過程第1頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三◆什么叫生鐵？生鐵是含碳（C）量在大于1.7%的鐵碳合金。同時含有一定數(shù)量的硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素，主要由高爐生產(chǎn)。一般把含碳量小于0.2％的叫熟鐵；含碳量0.2—1.7％叫鋼；含碳量1.7％以上的叫生鐵?！羯F有哪些種類？生鐵一般可分為三大類：即供煉鋼使用的煉鋼生鐵，供鑄造機件和工具用的鑄造生鐵和高爐錳鐵、硅鐵等鐵合金三種。一、高爐基本知識及工藝1、幾個基本概念第2頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三◆礦物：地殼中具有均一內(nèi)部結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成及一定物理、化學(xué)性質(zhì)的天然化合物或自然元素稱為礦物。其中能夠為人類利用的稱為有用礦物?！舻V石：在現(xiàn)代的技術(shù)經(jīng)濟條件下，能以工業(yè)規(guī)模從中提取金屬、金屬化合物或其它產(chǎn)品的礦物稱為礦石?！舻V石的品位：礦石中有用成分的質(zhì)量百分含量，稱為該礦石的品位。◆脈石：礦石中沒有用的成分稱為脈石，一般在冶煉過程中需要去除?！舾坏V：含鐵品位>50%的鐵礦石

赤鐵礦：理論含鐵量70%

磁鐵礦：理論含鐵量72.4%

菱鐵礦：理論含鐵量48.3%

褐鐵礦：理論含鐵量55.2~66.1%第3頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三◆貧礦：實際含鐵量低于理論含鐵量70%的鐵礦石稱貧礦（必須經(jīng)過選礦后使用）◆塊礦和粉礦富礦破碎、篩分塊礦(>5~10mm),上限粉礦（<5mm）供燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦大中型高爐<45mm中小型高爐<20~25mm第4頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三2、高爐冶煉用原料

原料是高爐冶煉的物質(zhì)基礎(chǔ)，精料是使高爐操作穩(wěn)定順行，獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗及長壽的基本保證。

高爐冶煉用的原料主要包括鐵礦石、燃料和熔劑。對于一些不能滿足要求的原料，要進行一系列準備處理，例如造塊。高爐冶煉用的原料主要有鐵礦石（天然富礦（天然塊礦）和人造富礦（燒結(jié)礦、球團礦））、燃料（焦炭和噴吹煤）和熔劑。煉鐵廠受燒結(jié)產(chǎn)能限制，入爐料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦+球團礦+塊礦第5頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

冶煉1t生鐵大約需要1.6~2.0t礦石，0.4~0.6t焦炭(coke)。高爐冶煉是連續(xù)生產(chǎn)過程，必須盡可能為其提供數(shù)量充足、品位高、強度好、粒度均勻粉末少、有害雜質(zhì)少及性能穩(wěn)定的原料。

第6頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三2.鐵礦石種類：◆赤鐵礦（Fe2O3），紅色；◆磁鐵礦（Fe3O4），黑色，有磁性；◆褐鐵礦（Fe2O3·nH2O），含有結(jié)晶水；◆菱鐵礦（FeCO3）碳酸鹽。我廠使用最多的是赤鐵礦第7頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三磁鐵礦（Fe3O4）赤鐵礦褐鐵礦（mFe2O3·nH2O）菱鐵礦（FeCO3）第8頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三2.1鐵礦石處理工藝流程（1）礦石→破碎→篩分→富礦→混勻→高爐；（2）礦石→破碎→篩分→貧礦→磨礦→篩分→選礦→造塊→人造富礦→高爐。第9頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三2.2焦炭焦炭在高爐煉鐵中是不可缺少的爐料，對高爐煉鐵技術(shù)進步的影響率在30%以上，在高爐煉鐵精料技術(shù)中占有重要的地位。第10頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三（1）發(fā)熱劑：高爐煉鐵炭素(包括焦炭和煤粉)燃燒所提供的熱量，占高爐煉鐵總熱量來源的71%。隨著噴煤比的提高，焦炭用量在逐步減少。但是，焦炭的用量總是要大于噴煤量。理論最低焦比為250kg/t,焦炭在風口燃燒掉55%～65%。（2）還原劑：焦炭還原作用是以C和CO形式來對鐵礦石起還原作用。爐料到風口焦炭溶反應(yīng)為25%～35%?！固繉Ω郀t煉鐵的作用：第11頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三（3）滲碳劑：在高爐煉鐵過程中焦炭中的碳是逐步滲透到生鐵中。一般鑄造生鐵含碳3.9%左右，煉鋼生鐵在4.3%左右。生鐵滲碳消耗焦炭7%～10%。

（4）料柱骨架：焦炭在高爐內(nèi)是起骨架作用，支撐著煉鐵原料(燒結(jié)礦，球團礦，天然塊礦)，又起到煤氣的透氣窗作用。第12頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三2.2噴吹燃料：固體（無煙煤與煙煤粉）液體（重油、煤焦油）氣體（天然氣或焦爐煤氣）

我廠目前配用的噴吹燃料是低揮發(fā)噴吹煤和煙煤。第13頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

高爐噴吹煤產(chǎn)品在得到工業(yè)性、大面積推廣應(yīng)用的半個世紀以來，隨著國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能的日益增大及高爐煤粉噴吹關(guān)鍵技術(shù)的不斷進步和完善，市場需求逐漸擴大，特別是近年來隨著中國優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源的日漸匱乏，高爐噴吹煤在鋼鐵冶煉工藝環(huán)節(jié)的地位日益提高，在節(jié)約鋼鐵行業(yè)冶煉成本等方面，正在扮演著越來越重要的角色?！郀t噴煤的意義第14頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三※噴吹煤粉的作用及質(zhì)量要求（1）噴吹煤粉的作用：發(fā)熱、還原（2）質(zhì)量要求：

◆灰分低，C高；

◆S、P低，K、Na低；◆發(fā)熱值高；◆可磨性好；◆燃燒性和反應(yīng)性好；◆安全性高。第15頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三※高爐噴煤的優(yōu)點(1)用價格低廉的煤粉部分替代價格昂貴且日趨匱乏的冶金焦炭，焦比降低，從而降低煉鐵成本。(2)高爐噴煤是調(diào)劑爐況熱制度的有效手段，使爐缸的工作狀態(tài)得以改善，從而保證高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。(3)為高爐使用高風溫和富氧創(chuàng)造了條件。(4)提高了煤氣的還原能力和穿透擴散能力，有利于礦石還原和高爐操作指標的改善。(5)高爐噴煤替代部分冶金焦炭，既緩解了焦煤的需求，也減少了煉焦設(shè)施，可節(jié)約基建投資，并降低煉焦生產(chǎn)對環(huán)境的污染。

第16頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三※噴煤工藝流程圖第17頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三2.3熔劑

鐵礦石中的脈石包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO等金屬氧化物。在高爐條件下，這些氧化物不能或很難被還原為金屬，最終以高爐渣的形式與金屬分離。渣中堿性氧化物（CaO、MgO）與酸性氧化物（SiO2）的質(zhì)量分數(shù)應(yīng)大體相等，這樣渣的熔點才能較低，粘度也較小，易于在爐內(nèi)處理而不致有礙于正常操作。為此，實際操作中應(yīng)根據(jù)鐵礦石帶入的脈石的成分和數(shù)量配加適當?shù)摹爸蹌?，簡稱“熔劑”。第18頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三3、高爐煉鐵原理第19頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三煉鐵工藝流程圖第20頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三3.1高爐冶煉過程及特點3.1.1現(xiàn)代高爐生產(chǎn)過程是一個龐大的生產(chǎn)體系，除高爐本體外，還有供料、送風、煤氣凈化除塵、噴吹燃料和渣鐵處理等系統(tǒng)。3.1.2高爐煉鐵的本質(zhì)

傳質(zhì)過程：礦石中的O2-進入煤氣中，實現(xiàn)鐵與氧的分離

傳熱過程：煤氣攜帶的熱量傳給爐料，使爐料熔化成渣鐵，實現(xiàn)渣鐵分離第21頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三3.2高爐結(jié)構(gòu)高爐是由耐火材料砌筑而成豎式圓筒形爐體，外有鋼板制成爐殼加固密封，內(nèi)嵌冷卻器保護，爐子自上而下依次分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸五部分。爐缸部分設(shè)有風口、鐵口和渣口，爐喉以上為裝料裝置和煤氣封蓋及導(dǎo)出管。第22頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

高爐爐內(nèi)爐料狀況及反應(yīng)第23頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三3.3高爐爐渣的作用分離渣鐵，具有良好的流動性，能順利排出爐外。具有足夠的脫硫能力，盡可能降低生鐵含硫量，保證冶煉出合格的生鐵。具有調(diào)整生鐵成分，保證生鐵質(zhì)量的作用。保護爐襯，具有較高熔點的爐渣，易附著于爐襯上，形成“渣皮”，保護爐襯，維持生產(chǎn)。第24頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三4、高爐結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備4.1高爐本體爐型設(shè)計合理，能促進高爐冶煉指標的改善和延長高爐的使用壽命，故爐型是高爐最基本的工藝參數(shù)?，F(xiàn)代高爐向大型化發(fā)展，合理爐型總的趨勢是矮胖化。第25頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三4、高爐結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備受料斗------柱塞閥----上密-----放散-----料罐----料流閥----下密----放散-----高爐爐體布料器料車上料45秒默認受料斗料滿----開放散12秒放散完畢(使料罐壓力大氣壓強一致)--------開上密----柱塞閥----料進入料罐----關(guān)柱塞閥---關(guān)上密---均壓放散完畢(使料罐壓力與爐內(nèi)壓力一致均為197-200KPA之間)在此期間探尺提起-------開下密---料流法控制開度(設(shè)定值)---布料器布料(料罐伽馬射線測空值)-----關(guān)料流*--關(guān)下密第26頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三4.2高爐輔助設(shè)備

第27頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三4.2.1供料系統(tǒng)◆高爐爐頂裝料設(shè)備的作用是按冶煉要求，向爐內(nèi)合理布料，同時要嚴密封住爐內(nèi)荒煤氣不逸出爐外?！舫Ｓ玫臓t頂裝料設(shè)備主要有鐘式爐頂和溜槽式（亦稱無鐘式）爐頂。◆我廠為料車上料。第28頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三4.2.2供料系統(tǒng)二/供料系統(tǒng):原料(燒結(jié)礦/球團礦/塊礦PB/焦炭)-----------槽下料倉(共14個倉)---------給料機(開關(guān))/振篩(開關(guān))--------稱量秤-------料倉----開關(guān)料門------小車裝料---小車上行(設(shè)定時間)/加速(設(shè)定時間)/減速(設(shè)定時間)/倒料(設(shè)定時間料車空)-----料車下行加速(設(shè)定時間)/料車減速/(時間)-----料車停(限位).第29頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三4.2.2料制系統(tǒng)第30頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三4.2.2熱風爐結(jié)構(gòu)我廠為頂燃式熱風爐第31頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三2023/7/3/*32①由熱風爐送出的熱風通過熱風總管送到高爐，再經(jīng)熱風圍管和送風支管，將熱風均勻的分配到每個風口，以便爐內(nèi)焦炭和噴吹燃料進行燃燒。②熱風圍管由鋼結(jié)構(gòu)本體、耐火內(nèi)襯、吊掛裝置和下部電葫蘆單軌梁組成。③風口裝置主要由風口大套、中套和風口小套組成。4.2.2熱風圍管及風口第32頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

我廠煤氣凈化系統(tǒng)采用除塵方式為重力除塵和布袋除塵。4.3除塵系統(tǒng)第33頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三4.3重力除塵工作原理：荒煤氣經(jīng)中心導(dǎo)管體積擴張，流速降低及煤氣方向改變，而灰塵靠慣性的作用不易改變的原理沉降于除塵器的底部，氣流速度必須低于沉降速度，灰塵才不會被帶走。第34頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三4.3布袋除塵系統(tǒng)第35頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三4.3布袋除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng):高爐上升管(高爐荒煤氣)----下降管-----重力除塵----布袋除塵箱體A閥（球閥開關(guān)限位）進-----箱體內(nèi)氮氣反吹-----B閥出（開關(guān)限位）---外網(wǎng)。第36頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三4.4渣鐵處理系統(tǒng)

第37頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三渣鐵分離器

第38頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

2.1高爐煉鐵過程簡述：

高爐冶煉是一個連續(xù)而復(fù)雜的物理、化學(xué)過程，它不但包含有爐料的下降與煤氣流的上升之間產(chǎn)生的熱量和動量的傳遞，還包括煤氣流與礦石之間的傳質(zhì)現(xiàn)象。只有動量、熱量和質(zhì)量的傳遞穩(wěn)定進行，高爐爐況才能穩(wěn)定順行。高爐要取得較好的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標，必須實現(xiàn)高爐爐況的穩(wěn)定順行。高爐爐況穩(wěn)定順行一般是指爐內(nèi)的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗。要使爐況穩(wěn)定順行，高爐操作必須穩(wěn)定，這主要包括風量、風壓、料批穩(wěn)定、爐溫穩(wěn)定和爐渣堿度穩(wěn)定以及調(diào)節(jié)手段穩(wěn)定，而其主要標志是爐內(nèi)煤氣流分布合理和爐溫正常。

二、煉鐵工序關(guān)鍵控制因素第39頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

2.2高爐煉鐵的影響因素：

主要包括原燃料物理性能和化學(xué)成分的變化；氣候條件的波動；高爐設(shè)備狀況的影響；操作者的水平差異以及各班操作的統(tǒng)一程度，有害元素的波動，操作爐型的變化等。這些都將給爐況帶來經(jīng)常性的波動。高爐操作者的任務(wù)就是隨時掌握影響爐況波動的因素，準確地把握外界條件的變動，對爐況做出及時、正確的判斷，及早采取恰當?shù)恼{(diào)劑措施，保證高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，取得較好的技術(shù)經(jīng)濟指標。第40頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

2.31、高爐煉鐵者的任務(wù)（關(guān)鍵控制因素）：

選擇合理的操作制度是高爐操作的基本任務(wù)。操作制度是根據(jù)高爐具體條件(如高爐爐型、設(shè)備水平、原料條件、生產(chǎn)計劃及品種指標要求)制定的高爐操作準則。合理的操作制度能保證煤氣流的合理分布和良好的爐缸工作狀態(tài)，促使高爐穩(wěn)定順行，從而獲得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和長壽的冶煉效果。高爐基本操作制度包括：裝料制度、送風制度、爐缸熱制度和造渣制度。高爐操作應(yīng)根據(jù)高爐強化程度、冶煉的生鐵品種、原燃料質(zhì)量、高爐爐型及設(shè)備狀況來選擇合理的操作制度，并靈活運用上下部調(diào)節(jié)與負荷調(diào)節(jié)手段，促使高爐穩(wěn)定順行。第41頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

2.31、爐缸熱制度：

爐缸熱制度是指高爐爐缸所應(yīng)具有的溫度和熱量水平。爐缸熱制度直接反映爐缸的工作狀態(tài)，穩(wěn)定均勻而充沛的熱制度是高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)。

我廠熱制度控制要求：鐵水物理熱大于1390℃。冶煉煉鋼生鐵時，[Si]含量一般控制在0．6％以內(nèi)。為穩(wěn)定爐溫，上、下兩爐[Si]含量波動應(yīng)小于0．1％，并努力降低[Si]含量的標準偏差。

備注：結(jié)合技術(shù)操作水平與管理水平選擇熱制度，原燃料強度差、粉末多、含硫高、穩(wěn)定性較差時，應(yīng)維持較高的爐溫；反之在原燃料管理穩(wěn)定、強度好、粉末少、含硫低的條件下，可維持較低的生鐵含硅量。第42頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

2.31、爐缸熱制度：

影響熱制度的主要因素：

1.原燃料性質(zhì)變化：主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭強度、礦石品位、還原性、粒度、含粉率、熟料率、熔劑量等的變化。2.冶煉參數(shù)的變動：主要包括冶煉強度、風溫、濕度、富氧量、爐頂壓力、爐頂煤氣CO2含量等的變化。3.設(shè)備故障及其他方面的變化：下雨等天氣變化導(dǎo)致入爐原燃料含水量增加、入爐料稱量誤差等都能使爐缸熱制度發(fā)生變化。高爐爐頂設(shè)備故障，懸料、崩料和低料線等爐況問題。第43頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

2.3.2送風制度：

送風制度是指在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風參數(shù)和風口進風狀態(tài)，達到初始煤氣流的合理分布，使爐缸工作均勻活躍，爐況穩(wěn)定順行。通過選擇合適的風口面積、風量、風溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數(shù)，并根據(jù)爐況變化對這些參數(shù)進行調(diào)節(jié)，達到爐況穩(wěn)定順行和煤氣利用改善的目的。第44頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

2.3.2送風制度：送風制度的調(diào)節(jié)：

(1)

風量。風量對爐料下降、煤氣流分布和熱制度都將產(chǎn)生影響。在爐況穩(wěn)定的條件下，風量波動不宜太大，并保持料批穩(wěn)定，料速超過正常規(guī)定應(yīng)及時減少風量。當高爐出現(xiàn)懸料、崩料或低料線時，要及時減風，并一次減到所需水平。渣鐵未出凈時，減風應(yīng)密切注意風口狀況，防止風口灌渣。當爐況轉(zhuǎn)順，需要加風時，不能一次到位，防止高爐順行破壞。兩次加風應(yīng)有一定的時間間隔。第45頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

(2)

風溫。提高風溫可大幅度地降低焦比，是強化高爐冶煉的主要措施。提高風溫能增加鼓風動能，提高爐缸溫度活躍爐缸工作，促進煤氣流初始分布合理，改善噴吹燃料的效果。因此，高爐生產(chǎn)應(yīng)采用高風溫操作，充分發(fā)揮熱風爐的能力。當爐熱難行需要撤風溫時，幅度要大些，一次撤到高爐需要的水平；爐況恢復(fù)時提高風溫幅度要小，可根據(jù)爐溫和爐況接受程度，逐漸將風溫提高到需要的水平，防止煤氣體積迅速膨脹而破壞順行。提高風溫速度不超過50℃／h。在操作過程中，應(yīng)保持風溫穩(wěn)定，換爐前后風溫波動應(yīng)小于30℃。目前熱風爐采用交叉并聯(lián)送風制度風溫波動降低。第46頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

(3)

風壓。風壓直接反映爐內(nèi)煤氣與料柱透氣性的適應(yīng)情況，它的波動是冶煉過程的綜合反映。目前高爐普遍裝備有透氣性指數(shù)儀表，對爐況變化反應(yīng)靈敏，有利于操作者判斷爐況。(4)

噴吹燃料。用噴吹量調(diào)節(jié)爐溫時，要注意爐溫的趨勢，根據(jù)熱滯后時間，做到早調(diào)，調(diào)劑量準確。噴吹設(shè)備臨時發(fā)生故障時，必須根據(jù)熱滯后時間，準確地進行變料，以防爐溫波動。(5)

富氧鼓風。富氧后能夠提高冶煉強度，增加產(chǎn)量。富氧鼓風只有在爐況順行的情況下才能進行，在爐況順行不好(如發(fā)生懸料、塌料等情況及爐內(nèi)壓差高，不接受風量時)不宜使用富氧。在大噴吹情況下，高爐停止噴煤或大幅度減少煤量時，應(yīng)及時減氧或停氧。第47頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

2.3.3裝料制度：

裝料制度指爐料裝入爐內(nèi)的方式方法的有關(guān)規(guī)定，包括裝入順序、裝入方法、旋轉(zhuǎn)溜槽傾角、料線和批重等。高爐上部氣流分布調(diào)節(jié)是通過變更裝料制度，調(diào)節(jié)爐料在爐喉的分布狀態(tài)，從而使氣流分布更合理，充分利用煤氣的熱能和化學(xué)能，以達到高爐穩(wěn)定順行的目的。爐料裝入爐內(nèi)的設(shè)備有鐘式爐頂裝料設(shè)備和無鐘爐頂裝料設(shè)備。第48頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

影響爐料分布的因素影響爐料分布的因素包括固定條件和可變條件兩個方面。1．固定條件(1)

裝料設(shè)備類型(主要分鐘式爐頂和布料器，無鐘爐頂)和結(jié)構(gòu)尺寸(如大鐘傾角、下降速度、邊緣伸出料斗外長度，旋轉(zhuǎn)溜槽長度等)；(2)

爐喉間隙；(3)

爐料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形狀等)。2．可變條件(1)

旋轉(zhuǎn)溜槽傾角、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)角；(2)

活動爐喉位置；(3)

料線高度；(4)

爐料裝入順序；(5)

批重；(6)

煤氣流速等。

第49頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

控制合理的氣流分布和裝料制度的調(diào)節(jié)

高爐合理氣流分布規(guī)律，首先要保持爐況穩(wěn)定順行，控制邊緣與中心兩股氣流；其次是最大限度地改善煤氣利用，降低焦炭消耗。它沒有一個固定模式，隨著原燃料條件改善和冶煉技術(shù)的發(fā)展而發(fā)生變化。原料粉末多，無篩分整粒設(shè)備，為保持順行必須控制邊緣與中心CO2相近的“雙峰”式煤氣分布。當原燃料改善，高壓、高風溫和噴吹技術(shù)的應(yīng)用，煤氣利用改善，爐喉煤氣曲線上移，形成了邊緣CO2略高于中心的“平峰”式曲線，綜合煤氣CO2達到l6％～l8％。隨著燒結(jié)礦整粒技術(shù)和爐料品位的提高及爐料結(jié)構(gòu)的改善，出現(xiàn)了邊緣煤氣CO2高于中心，而且差距較大的“展翅”形煤氣曲線，綜合CO2達到l9％～20％，最高達21％～22％。但不管怎樣變化，都必須保持邊緣與中心兩股氣流，過分地加重邊緣會導(dǎo)致爐況失常。

第50頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

煤氣流分布的調(diào)節(jié)

高爐日常生產(chǎn)中，生產(chǎn)條件總是有波動的，有時甚至變化很大，從而影響爐況波動和氣流分布失常。要及時調(diào)整裝料制度，改善爐料和軟熔帶透氣性。保持邊緣與中心兩股氣流，以減少爐況波動和失常(1)

原燃料條件變化。原燃料條件變差，特別是粉末增多，出現(xiàn)氣流分布和溫度失常時，應(yīng)及早改用邊緣與中心均較發(fā)展的裝料制度。但要避免過分的發(fā)展邊緣，也不要不顧條件片面追求發(fā)展中心氣流。原料條件改善，順行狀況好時，為提高煤氣利用，可適當擴大批重和加重邊緣。(2)

冶煉強度變化。由于某種原因被迫降低冶煉強度時，除適當?shù)乜s小風口面積外，上部要采取較為發(fā)展邊緣的裝料制度，同時要相應(yīng)縮小批重。第51頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

煤氣流分布的調(diào)節(jié)(3)

裝料制度與送風制度相適宜。裝料制度與送風制度應(yīng)保持適宜。當風速低、回旋區(qū)較小，爐缸初始氣流分布邊緣較多時，不宜采用過分加重邊緣的裝料制度，應(yīng)在適當加重邊緣的同時強調(diào)疏導(dǎo)中心氣流，防止邊緣突然加重而破壞順行?？煽s小批重，維持兩股氣流分布。若下部風速高回旋區(qū)大，爐缸初始氣流邊緣較少時，也不宜采用過分加重中心的裝料制度，應(yīng)先適當疏導(dǎo)邊緣，然后再擴大批重相應(yīng)增加負荷。(4)

臨時改變裝料制度調(diào)節(jié)爐況。爐子難行、休風后送風、低料線下達時，可臨時改若干批強烈發(fā)展邊緣的裝料制度，以防崩料和懸料。第52頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

2.3.4造渣制度：

造渣制度應(yīng)適合于高爐冶煉要求，有利于穩(wěn)定順行，有利于冶煉優(yōu)質(zhì)生鐵。根據(jù)原燃料條件，選擇最佳的爐渣成分和堿度。

1．造渣制度的要求造渣有如下要求：(1)

要求爐渣有良好的流動性和穩(wěn)定性，熔化溫度在1300～1400℃，在1400℃左右黏度小于lPa·S，可操作的溫度范圍大于150℃。(2)

有足夠的脫硫能力，在爐溫和堿度適宜的條件下，當硫負荷小于5kg／t時，硫分配系數(shù)Ls為25～30，當硫負荷大于5kg／t時，Ls為30～50。(3)

對高爐磚襯侵蝕能力較弱。(4)

在爐溫和爐渣堿度正常條件下，應(yīng)能煉出優(yōu)質(zhì)生鐵。

2．對原燃料的基本要求為滿足造渣制度要求，對原燃料必須有如下基本要求：(1)

原燃料含硫低，硫負荷不大于5．0kg／t。(2)

原料難熔和易熔組分低，如氟化鈣越低越好。(3)

易揮發(fā)的鉀、鈉成分越低越好。(4)

原料含有少量的氧化錳、氧化鎂對造渣有利。第53頁，講稿共57頁，2023年5月2日，星期三

2.3.5基本制度間的關(guān)系：

高爐冶煉過程是在上升煤氣流和下降爐料的相向運動中進行的。在這個過程中，下降爐料被加熱、還原、熔化、造渣、脫硫和滲碳，從而得到合格的生鐵產(chǎn)品。要使這一冶煉過程順利進行，只有選擇合理的操作制度，來充分發(fā)揮各種基本制度的調(diào)節(jié)手段，促進生產(chǎn)發(fā)展。四大基本制度相互依存，相互影響。如熱制度和造渣制度是否