沖壓質(zhì)量吉利

常見沖壓質(zhì)量問題及解決——

產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析主講人：王德清培訓(xùn)內(nèi)容總括一、沖裁件的常見缺陷及原因分析二、彎曲件的常見缺陷及原因分析三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析四、沖壓件檢驗工具的使用沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。1、毛刺在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面：一、沖裁件的常見缺陷及原因分析1.1間隙沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：a模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；b模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；c壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；d安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；e沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；d鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。1.2刀口鈍刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：a模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差；b沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷；c操作時不及時潤滑，磨損快；d沒有及時磨鋒刃口。1.3沖裁狀態(tài)不當(dāng)如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。1.4模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)1.5材料不符工藝規(guī)定材料厚度嚴(yán)重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。1.6制件的工藝性差－形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。小結(jié)：毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來消除?？酌蹋购嘎菽咐щy孔變形，凸焊螺母后不易取出2、制件翹曲不平材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀,制件因而產(chǎn)生翹曲。制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個方面:2.杏1沖裁烏間隙紋大間隙院過大,則在誤沖裁斃過程涼中,制件肯的拉枝伸、寸彎曲譯力大戚，易涼產(chǎn)生消翹曲晉。改呢善的餃辦法駐可在柜沖裁椒時用掛凸模饑和壓氏料板奇緊緊葵地壓弓住，差以及貸保持吧鋒利拐的刃束口，蘆都能橫受到爆良好備的效奏果。2.鈴2凹模晉洞口玻有反簡錐制件照在通哭過尺適寸小叼的部涉位時伶，外域周就摘要向鼓中心和壓縮凳，從矮而產(chǎn)犁生彎派曲。2.訓(xùn)3制件漆結(jié)構(gòu)份形狀境產(chǎn)生鴉的翹悼曲制件震形狀版復(fù)雜吹時，窮制件旦周圍撞的剪聾切力叫就不趟均勻錫，因典此產(chǎn)隙生了男由周閉圍向露中心趟的力槐，使巡壽制件衣出現(xiàn)問翹曲顫。解斬決的謙辦法諷就是餓增大貫壓料顆力。2.漠4材料何內(nèi)部顫應(yīng)力委產(chǎn)生家的翹壓曲材料嘗在軋蠅制卷貍繞時擾產(chǎn)生農(nóng)的內(nèi)種部應(yīng)荒力，泊在沖啦裁后橋移到藝表面治，制奸件將往出現(xiàn)材翹曲卷。解媽決的蹤蝶方法揉時開封卷時謙通過酬矯平蕉機(jī)矯門平。2.倘5由于搭油、盛空氣初和接躲觸不漸良產(chǎn)錢生的握翹曲在沖醒模和瞇制件友、制浙件和千制件距之間遷有油伯、空膽氣等剪壓迫貨制件花時，者制件傅將產(chǎn)兔生翹押曲，咳特別擺是薄醫(yī)料、西軟材襯料更肢易產(chǎn)扁生。援但如已均勻爹的涂斗油、死設(shè)置股排氣激孔，紋可以皂消除墓翹曲券現(xiàn)象拆。制州件和符沖模題之間越表面躍有雜航物也輪易在帳、使揀制件查產(chǎn)生減翹曲展。沖裁啟時接蚊觸面決不良裂也會留產(chǎn)生條翹曲筑。3、尺油寸精賣度超劈燕差3.聞1模具舅刃口杰尺寸叫制造虎超差3.課2沖裁梯過程峽中的白回彈傾、上助道工旋序的芽制件調(diào)形狀鏈與下膜道工南序模戀具工普作部緣瑞分的諷支承李面形考狀不擴(kuò)一致院，使紙制件春在沖炭裁過村程中俘發(fā)生姥變形逆，沖率裁完荷畢后訪產(chǎn)生描彈性拆回復(fù)洞，因踐而影租響尺浴寸精砌度。3.稈3板形哲不好赴。3.魚4多工魂序的紙制件嚇由于邁上道勞工序?qū)僬{(diào)整晴不當(dāng)膠或圓宣角磨生損，駛破壞者了變尋形時近體積畜均等逮的原瘋則，落引起修了沖欣裁后嫂尺寸四的變倆化。3.堪5由于珍操作并時定沉位不拼好，屑或者扒定位襖機(jī)構(gòu)金設(shè)計要得不挪好恥，沖耗裁過休程中機(jī)毛坯槍發(fā)生虎了竄裳動。襯或者耳由于炭剪切棍件的葛缺陷西（棱蹈形度援、缺膚邊等憑）而飄引起薦定位豪的不恰準(zhǔn)，執(zhí)均能鎖引起暴尺寸汽超差頑。3.梁6沖裁胃順序脆不對餃。二、鋼彎曲窮件的逐常見鴿缺陷走及原私因分歉析彎曲青件常宜見缺敞陷有毯：形久狀與許尺寸搶不符拍、彎牙裂、鉤表面府擦傷肺、撓賤度和層扭曲問等。1、形爆狀與乎尺寸種不符主要政原因暖是會壺彈和棗定位禽不當(dāng)?shù)∷略浮＝忸^決的載辦法鄉(xiāng)豐除采睡取措剛施以囑減少它回彈荷外，代提高尾毛坯秒定位換的可革靠性頁也是帥很重受要的繭，通橋常采深用以播下兩卡種措俯施；1.冬1壓緊憑毛坯采用相氣墊媽、橡創(chuàng)皮或沸彈簧場產(chǎn)生壩壓緊驚力，鐘在彎綿曲開范始前蘆就把膽板料期壓緊衛(wèi)。為波達(dá)到行此目炒的，你壓料縮慧板或帖壓料成桿的之頂出有高度首應(yīng)做雞得比撫凹模藝平面蹦稍高衫一些童。1.睜2可靠共的定痛位方斧法毛坯含的定桃位形恥式主省要有盛以外信形為震基準(zhǔn)貿(mào)和以脈孔為珠基準(zhǔn)瘋兩種跪。外馬形定釀位操在作方片便，木但定椅位準(zhǔn)迷確性揀較差旱。住孔定經(jīng)位方央式操傾作不怎大方然便，蕉使用以范圍明較窄拉，但見定位撿準(zhǔn)確去可靠蹈。在協(xié)特定許的條筋件下歡，有扔時用雜外形拔初定睛位，它大致玩使毛夢坯控吧制在抱一定攝范圍菜內(nèi)，兵最后僻以孔君位最捷后定凈位，巾吸取肉兩者段的優(yōu)緣瑞點，技使之陶定位丈即準(zhǔn)榮確又先操作呈方便哪。2.彎曲劈燕裂紋影響城裂紋痛產(chǎn)生職的因帽素是輩多方揪面的怠，主定要有播以下固幾個椅方面放：2.賺1材料跑塑性敬差。2.疑2彎曲鼻線與愧板料達(dá)軋紋撕方向跳夾角籮不符緣瑞合規(guī)漢定排樣單時，筍單向V形彎伶曲時棉，彎躲曲線葵應(yīng)垂詠直于重軋紋誓方向帖；雙姜向彎球曲時臭，彎堵曲線新與軋獅紋方扎向最烤好成45度。2.還3彎曲投半徑捐過小市。2.劍4毛坯蒼剪切捆和沖削裁斷擋面質(zhì)頑量差——毛刺仿、裂鵝紋。2.晶5凸凹碎模圓夾角半丹徑磨藏?fù)p或工間隙尺過小——進(jìn)料肌阻力掘增大允。2.幻玉6潤滑及不夠——摩擦顏力較帖大2.麗7料厚籍尺寸舊嚴(yán)重繡超差——進(jìn)料死困難2.張8酸洗遍質(zhì)量遙差3、表萍面擦漆（拉禍）傷表面寶擦傷獻(xiàn)的主殺要原籠因是理模具擺工作岡部分朗選材追不當(dāng)揪，熱削處理渠硬度堤低，叢凹模罩圓角掃磨損習(xí)、光技潔度返差，唇彎曲映毛坯順表面揉質(zhì)量斃差（沙有銹田、結(jié)覆疤等錫），澤材料沾厚度隆超差愁，工徐藝方班案選南擇不戒合理丸，缺宣少潤烘滑等棟。4、撓套度和勝扭曲1、大蛙型曲景面制執(zhí)件的納拉深埋特點1.叨1變形授特點大型燦曲面辣制件你的變攝形特愧點是命：周笛邊為虹拉深梅，內(nèi)軋部則達(dá)有脹博形成母分。匠表面膛形狀疊是靠辱壓料性面外龜部材襲料來乏補(bǔ)充險，而候內(nèi)部占則靠澇材料律延伸賤來滿粱足脹獵形的助要求仍。同少時由心于拉檔深深豪度不缸一，暮形狀李復(fù)雜明，變剛形部受分周緊邊分勸布不跟均。屋因此鍵，控禽制材呈料的撐流向沙及流猶速極饑為重和要。敵大型鑼曲面餡制件規(guī)的局污部既羽易起松皺，韻又易稅開裂淡。1.魚2要有肉足夠妥穩(wěn)定稿的壓曉邊力大型比曲面配制件川不僅乳要求祖一定灣的拉暢深力驗，而恭且要溫求在谷其拉挪深過侍程中回具有始足夠軍的穩(wěn)藝定的扛壓邊素力。升此類睜制件講往往領(lǐng)是輪剝廓尺佛寸較見大，勿深度緒較深劃的空右間曲副面，饅所以血需用者變形鞏力和皆壓邊腰力都瓦較大圓。在駛普通圓帶氣愿墊的秋單動綢壓力冬機(jī)上傳，壓礦邊力鬧只有梅名義盞噸位擦的1/逮6左右筋，而至且壓炮邊力懂也不肅穩(wěn)定坊，難評以滿擴(kuò)足此論類制液件的易工藝渠要求葉，因視此三、澤大型班曲面淚拉深豎件的滲常見閃缺陷途及原爬因分養(yǎng)析在大邪量生螺產(chǎn)中漫，此翼類制同件的膜拉深事均在卸雙動改壓力煙機(jī)上橡進(jìn)行董。雙充動壓喇力機(jī)鄉(xiāng)豐具有拴拉深福和壓堂邊的劣兩個濕滑塊朽，即酬內(nèi)滑唐塊和灶外滑渠塊，堅壓邊渣力可要達(dá)到搶總拉他深力衛(wèi)的40％－50％以覽上，權(quán)能滿蹈足制司件周孝邊變某形分掠布不趙均的膜要求姥，且氣壓邊受力穩(wěn)恒定，康易得己到剛灘度較荷好的井拉深絹件。1.炭3拉深稈件必抖須有條足夠敘的剛借度此類聚制件凳大多月是作毒為機(jī)壯械的煤外殼要，要車求有誕足夠膚的剛誼度（軋使用鴨中不拒會發(fā)隸生顫誰抖和許噪音督）和敏尺寸障穩(wěn)定雄性（孝保證忘焊接售、裝喉配質(zhì)渠量）端。這砌就要嘗求在傷拉深霉過程兆中使雄材料小各部近位受按到均頂勻的棵拉應(yīng)處力（賄最理伏想的守是雙樸向拉斥應(yīng)力帳狀態(tài)瘦），板且使型拉應(yīng)歲力超焰過屈匠服極干限，躺而低嶼于強(qiáng)殼度極救限，案使制撥件的皺彈性組回復(fù)箭減少躁到最絨低限伸度，練使形盾狀不灶致于較產(chǎn)生趟畸變器，同斬時也沾不致擱于破奶裂。2、常膚見缺銹陷及羞原因朋分析大型錫曲面扮拉深碌件常要見的沈缺陷奴有：返裂紋格和破賣裂、皺紋堂和折持紋、棱線啊不清、剛度緩差、表面茫劃痕、表面便粗糙繡和滑亦移線眉等。2.斗1裂紋擇和破閱裂裂紋般和破灰裂產(chǎn)沒生的錢原因困主要漂是由宏于局命部毛映坯受河到的烘拉應(yīng)繭力超林過了投強(qiáng)度丘極限編所致予。具中體影混響的餅原因窩有：材料勾的沖殖壓性餐能不室符合單工藝?yán)跻蠊?。板料涼厚度催超差佳－?dāng)純板料嘗厚度暢超過餓上偏練差時判，局迷部間厭隙小絕的串區(qū)域中進(jìn)料秧時卡科死，茂沖壓斗變形速困難衛(wèi)，材附料不緒易通取過該進(jìn)處凹按模內(nèi)愛而被忌拉斷監(jiān)。當(dāng)繼板料欲厚度丸超過猜下偏霧差時擺，材茄料變涉薄了互，橫冶剖面記單位剛面積買上的帥壓應(yīng)痛力增包大，哀或者杠由于嶺材料泥變薄頑，阻善力減愧小，似流入彼凹模舟內(nèi)的膠板料嗓過多繞而先自形成蒙皺紋遍，這憶時，見材料懼不易怠流動將而被卷拉裂萄。材料擱表面仰質(zhì)量恰差－眠劃痕眼引起待應(yīng)力汪集中掀、銹韻蝕增顏大后燦阻力磨。壓料探面的啄進(jìn)料腐阻力仙過大毯－毛兼坯外揀形大護(hù)、壓旦料筋信槽間鎖隙小炕、凹瞞模圓桐角半下徑過支小、盟外滑弦塊調(diào)摔的過標(biāo)深、第拉深逢筋過換高、勁壓料襖面和論凹模抖圓角區(qū)半徑把光潔震度差念。局部嗽拉深逐量太舞大，孤拉深孫變形圓超過跪了材伸料變震形極商限。在操辨作中密，把撫毛坯米放偏澇，造裹成一貸邊壓沒料過秩大，鵝一邊帶壓料利過小委。過唇大的錫一邊訓(xùn)則進(jìn)盜料困毯難，不造成艇開裂奔；過攤小的帶一邊攜，進(jìn)躍料過侄多，哀易起爸皺，圖皺后授進(jìn)料展困難雀，引訴起破衣裂。不按丸工藝豎規(guī)定斧涂潤獵滑劑戚，后六阻力靜增大描，造蹤蝶成進(jìn)魯料困渾難而拴開裂魂。沖模矮安裝甩不當(dāng)退或壓敏力機(jī)刊精度門差，員引起妄間隙弊偏斜刷，造婆成進(jìn)綠料阻墳力不旱均。2.瓦2皺紋晨和折型紋皺紋龜產(chǎn)生墳的原趙因主絡(luò)要因巡壽為局宴部毛邊坯受倦壓引午起失拔穩(wěn)和焰材料物流向冤不均綱引起且局部悠材料池堆積竊而產(chǎn)烈生皺召紋。扔具體哲有下書面幾瀉個方李面：制件茂的沖耕壓工扯藝性折差，皆沖壓超方向歷和壓屋料面增形狀霧確定返不當(dāng)惱，很態(tài)難控棍制材列料的胖流動剪速度群，引賽起皺巨紋。壓料貫面的條進(jìn)料雁阻力抓太小寸，進(jìn)趟料過飄多而挨起皺尖。這鋼時可填調(diào)節(jié)壺外滑擾塊壓陵力或曠改變朽拉深特毛坯狗局部糞形狀昂，增助加壓母料面餓積來瞇消除夏，或絹局部葉增加蠻拉深清筋來膽增大破進(jìn)料工阻力俯。壓料賺面接礙觸不么好，典嚴(yán)重箏時形濃成里草松外閣緊。愛材料院通過謝外緊坊區(qū)域沾后壓果料圈芒就失賞去壓零料作等用，奧造成救進(jìn)料些過多哈，產(chǎn)筍生皺彩紋。段這時傅要重廉新研放磨壓重料面蜜，保椅證全泉面接哀觸，莖允許掏稍有繭里緊愛外松領(lǐng)。涂油姑潤滑東過多撞。外滑算塊調(diào)虹整不報當(dāng)，組造成編傾斜價，使尚各處店壓料沈面壓植力不眾均，笛松的犧地方蠢易起減皺。開裂起皺2.遇3棱線鉆不清制件配從外句表觀禿察，賢要求鞭棱線用清晰憐。如絲式果壓彼力機(jī)勁的壓偉力不系夠，吼則在洪拉深斑成形格中，糕在材辟料變晃形過慮程終暮止時旬，得沒不到波足夠悟墩死穗的壓代力，喂則棱匠線不拳清。嶄另外印，沖墻模的虛導(dǎo)向絮不好占，工聰作部擠