鋼管安裝施工方法

鋼管安裝施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撐我公司制作的工作坑安全檔土板。用X行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標準CJJ28-2023《工業(yè)管道焊〔GB50235-97〕及設計文件的要求。鋼管道運輸?shù)滥緦⒐艿拦潭ㄔ谄桨遘嚿?。布管放置時，損壞管道的防腐及保護層。組對查，檢查坡口質(zhì)量，坡口外表應整齊、光滑、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應進展修整。微量調(diào)整，進展管口組對，管口組對點焊長度100mm，點焊間距小于400mm。管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量應小于1.5mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及標準規(guī)定。管道焊接繪制管道焊接單線圖●對本裝置中的全部管道實行單線圖施工：如設計單位不供給，用統(tǒng)一格式。紋接口用細短線表示。材質(zhì)、數(shù)量，并標注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向挨次標注，焊其它焊接治理文件的焊口編號全都。焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試。工藝試驗與評定書，報監(jiān)理批準后，按焊接工藝、評定書進展焊接操作。有針對的適應性培訓、考試，合格后才允許參與施焊。施焊焊縫焊完后應將其外表焊渣和飛濺清理干凈。150℃～200℃，恒溫時間1100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。當天未用完2條。焊接前應調(diào)整好點焊機的電流與電壓，并依據(jù)管材承受相應型號的焊條，試焊滿足后才能開頭焊接施工，以免對管材造成焊傷。管節(jié)焊接前應先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，去除管口10～15mm范圍內(nèi)的外表銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足標準規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。對口時應使內(nèi)壁齊平，當承受長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周0.22mm。對口調(diào)整好后既可進展對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避開鋼管重量集中在焊縫位置?？v向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向600mm300mm；環(huán)向焊縫距支架不應小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫200mm；管道任何位置不得消滅十字焊縫。800mm的短節(jié)拼接。焊縫質(zhì)量必需符合施工標準的有關規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄22～3毫米。當遇以下狀況時，應實行措施，否則停頓作業(yè)：①室外作業(yè)遇雨；90％；2m/s。焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時一層應焊完。在50mm焊接時，對于焊接環(huán)境等應進展記錄，對焊接過程進展全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不得焊接。管道安裝在臨時停頓或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止其它動物入內(nèi)。5〕閥門及附件安裝：的間歇時間，因此，管道附屬設備在開工短期內(nèi)到位，以滿足同步施工的需要。閥門及附件安裝做出標記。閥門在安裝前依據(jù)設計圖紙和產(chǎn)品說明書，核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量，余量。檢查閥芯的開啟度和敏捷度。〔插〕盤短管用螺栓連接后，再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接，吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進展法蘭接口連接時，留意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。閥門、排氣閥的安裝質(zhì)量檢驗：閥門的傳動裝置和操作機構進展清洗檢查，要求敏捷牢靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門連接法蘭的密封面相互平行，在每100mm法蘭密封面0.2mm。閥門安裝后，法蘭連接平坦、嚴密，螺栓長度保持全都，且1-3絲。閥門安裝后應保證絲杠及輪盤方向向上，消火栓垂直向上。閥門在安裝完畢后，應同管道一起參與試壓檢驗。鋼管安裝緊，然后檢查長度是否有誤，管段是否平直。1、管道安裝前應具備以下條件：⑴與管道有關工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求；⑵管子、管件、管道附件等已檢驗合格，具有相關證件；物。2安裝組合件時，組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產(chǎn)生永久變形，臨時固定應結實牢靠。34、管道連接時，不得用強力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。510-15mm等，在對口前應去除干凈，顯示出金屬光澤。管子對口一段應平直，焊接角變形在距離接口中心２00mｍ處測量，當管子公稱通徑ＤＮ＜100mmａ≤２ｍｍ；當ＤＮ≥100mm差ａ≤３ｍｍ。6、管道對口一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口時，對接單面焊的10%，且不大于３mm。對口符合要求后，應墊置結實，避開焊接過程中管子移動。7、管道安裝應依據(jù)現(xiàn)場實際條件進展組織，原則為先大管后小管，安裝工作有連續(xù)時，應準時封閉管口。8、法蘭及緊固件安裝有影響密封性能的缺陷。1.5/10002ｍｍ，不得用強緊螺栓的方法消退歪斜。⑶法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應去除氧化物等雜質(zhì)。⑷墊片的內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大２—３ｍｍ。墊片應為整圓。⑸連接用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、形式應符合設計規(guī)定。，松緊適度。螺栓應露出螺母２—３個螺距。采暖管道安裝在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后馬上進展安裝。土建打好墊層后，按圖紙標高進展復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺焊接。通行地溝的管道應安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應承受型鋼，支架的間距要求應符合設計要求。支架安裝要平直結實，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝挨次應從最下面一層開頭，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。遇有伸縮器時，應在預制時按標準要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最終焊結實定卡處的止動板。沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。管道防腐保溫，應符合設計要求和施工標準規(guī)定，最終將管溝清理干凈。鋼管安裝1、施工預備材料要求管材：鋼管應有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不公平缺陷。管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關敏捷嚴密，手輪無損傷。附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產(chǎn)品合格證及說明書。型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。2、主要機具：機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。3、作業(yè)條件：溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。4、操作工藝工藝流程：放線定位→挖土方→閥門井→管道安裝→閥門配件安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋閥門井蓋板→回填土依據(jù)設計圖紙的位置，進展測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。0.6～1m彎曲受力不均。面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。25～35m管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬下滾。為避開管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。操作坑，其大小要便于焊接操作。閥門、配件、補償器支