鋼結(jié)構工程質(zhì)量通病的防治措施

一、構件運輸、堆放變形彎。2、緣由分析構件制作時因焊接而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)緩彎。彎。生沉陷，使構件產(chǎn)生死彎或緩彎變形。3、防治措施千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正，視構造剛度狀況而定，一般應以工具矯正為主，氧乙炔烘烤為輔，均能到達很好的效果。一般承受大型氧乙炔火焰槍烤。火焰烘烤時，線狀加熱多用于矯正變形量較大或剛性較大的構造；三角形加熱常用于矯正厚度較大、剛性較強構件的彎曲變形。二、構件拼裝后扭曲1、現(xiàn)象：構件拼裝后全長扭曲超過允許值。藝不合理。3、防治措施加壓方法調(diào)直，到達標準后，再進展拼裝。〔也叫拼裝連接型鋼或型鋼與母材1之間縫隙大于3mm時，應用加緊器或卡口卡緊，點焊固定，再進展拼裝，以免由于節(jié)點尺寸不符造成構件扭曲。應放在較堅硬的場地上用水平儀抄平。拼裝時構件全長應拉通線，并在構件有代表性的點上用水平尺找平，符合設計尺寸后點焊點固焊牢。剛性較差的構件，翻身前要進展加固。構件翻身后也應進展找平，否則構件焊接后無法矯正。三、構件起拱不準確1、現(xiàn)象構件起拱數(shù)值大于或小于設計數(shù)值。構件制作角度不準確；構件尺寸不符合設計要求。起拱數(shù)值較小，拼裝時易于無視。實行立拼或高空拼裝，支頂點或支撐架受力不夠。偏差進展檢驗，如拼接點處角度有誤，應準時處理。施消退焊接收縮量的影響。可適當加施工起拱。定，否則焊后如造成永久變形則無法處理。四、拼裝焊接變形1、現(xiàn)象拼裝構件焊接后翹曲變形。22、緣由分析生焊接變形和焊接應力的主要緣由。這種收縮使焊件產(chǎn)生變形和應力。卻下來到達熔點，從熔點到常溫，即從液態(tài)凝固成固態(tài)的過程中，焊接金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化。焊接的剛性限制了焊件材料在焊接過程中的變形，所以剛性不同的焊接構造，焊后變形的大小就不同。影響最大。3、防治措施件向與焊接變形相反的方向預留偏差，即反變形法。的工件應承受不同的挨次。收縮量大的焊縫應領先焊。長焊縫實行對稱焊、逐步退焊，跳焊等焊接挨次。即剛性固定法。構件翹曲可用機械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進展矯正。電流慢速搖擺焊，小直徑焊條代替大直徑焊條，多層焊代CO2代替手工，采3〔底層及外表不錘擊。五、構件跨度不準確1、現(xiàn)象：構件跨度值大于或小于設計數(shù)值。2、緣由分析度不準；鋼尺不統(tǒng)一。3、防治措施應先滿足起拱數(shù)值。為保證起拱和跨度數(shù)值準確，必需嚴〔GB50205-2023〕檢查構件制作尺寸的準確度。小拼構件偏差必需在中拼時消退。構件在制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應統(tǒng)一。解決。六、支撐構件剛度差條直線上。2、緣由分析支撐構件本身有撓度。拼接時沒有拉通線，造成折線連接。誤差或節(jié)間間距有誤差，造成不在一個平面內(nèi)。3、防治措施4可承受加固措施，以增加加固措施，以增加其剛度。拼裝時必需拉通線，電焊點固、焊牢。，如覺察問題，應在地面處理好再吊裝。七、鋼柱底腳有空隙1、現(xiàn)象：鋼柱底腳與根底接觸不嚴密，有空隙。2、緣由分析根底標高不準確，外表未找平。鋼柱底部因焊接變形而不平。3、防治措施5不再澆筑水泥砂漿找平層。將柱腳根底混凝土澆筑到比設計標凹凸40～60mm處，然后用細石混凝土找平至設計標高。找尋常應實行措施，保證細石面層與根底混凝土嚴密結(jié)合。澆筑水泥砂漿。預先將柱腳根底澆筑到比設計標凹凸40～60mm處，當柱安裝到鋼墊板〔每疊數(shù)量不得超過3塊〕上后，再澆筑細石混凝土。〔八、柱地腳螺栓位移51、現(xiàn)象：鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中。2、緣由分析預埋螺栓位置或鋼柱底部預留孔不符合設計尺寸。3、預防措施〔1〕在澆筑混凝土前，預埋螺栓位置應用定型卡盤卡柱，以免澆筑混凝土時發(fā)生錯位。留孔。4、治理方法計人許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U大為橢圓