地下管道工程質(zhì)量控制措施

地下管道工程質(zhì)量控制措施土方工程1.1.1主要控制要點(diǎn)：平面位置（固定水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置）；檢查測量固定水準(zhǔn)點(diǎn)（包括坐標(biāo)、標(biāo)高等）●管溝邊坡坡度適應(yīng)相應(yīng)土質(zhì)類別，保證邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)適當(dāng)放緩邊坡或加設(shè)支撐●管溝標(biāo)高、寬度、定位、底面尺寸、管溝走向坡度等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求基土土質(zhì)（確認(rèn)土質(zhì)是否符合的地勘報(bào)告及設(shè)計(jì)要求）；1.1.2雨季施工措施：●施工前檢查排水設(shè)施，保證水流暢通。●保證挖土、運(yùn)土、鋪填到壓實(shí)等工序連續(xù)進(jìn)行；●填土含水率及夯實(shí)分層厚度要符合規(guī)范要求。填土壓實(shí)密度（要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求）的標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3成品保護(hù)措施：●驗(yàn)收后的挖填方區(qū)、填坑、管溝要防止被水浸泡；工程完工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序。1.1.4安全措施：●檢查邊坡的穩(wěn)定性，及時(shí)清除懸置土和浮石；●施工區(qū)域嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入；●夜間作業(yè)，必須保證足夠的照明。管道安裝工程控制措施1.2.1管材、閥門、管件等材料控制措施：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門的印記；外觀無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；表面銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚的負(fù)偏差；閥門按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；耐油石棉橡膠板墊片和石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷；制作耐油石棉橡膠板墊片和石棉橡膠板墊片時(shí)，不得在低于15℃的環(huán)境中進(jìn)行。自板材制成之日起，耐油石棉橡膠板儲(chǔ)存期限不得超過一年半，石棉橡膠板儲(chǔ)存期限不得超過兩年；凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。運(yùn)到施工現(xiàn)場的材料必須有標(biāo)識(shí)，沒有標(biāo)識(shí)的材料不得使用。1.2.2管道及管件安裝過程控制措施：搬運(yùn)、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。閥門安裝前先按照施工圖要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，同時(shí)按照閥門標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保安裝方向正確。法蘭連接和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，大閥門在安裝前應(yīng)預(yù)先安裝好支架，不可使閥門的重量附加在管道上。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭間應(yīng)保持平行，控制偏差，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除法蘭間的偏斜。控制法蘭密封面間的間隙。碳鋼管采用氧-乙炔焰切割，必須清除坡口處的氧化皮，將其表面打磨光滑。管道組裝前管端內(nèi)外表面，焊道兩側(cè)的泥土、油垢、鐵銹、水等雜物應(yīng)清除干凈管道安裝時(shí)，不得強(qiáng)力撞擊管道，以避免出現(xiàn)損傷。管道對(duì)口時(shí)，不得采用強(qiáng)力方法消除管端面的過量間隙、偏差錯(cuò)口、不同心度等，應(yīng)使管子處于自由狀態(tài)下組對(duì)。管道安裝時(shí)，必須無應(yīng)力配管；管子對(duì)口處的平直度、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等應(yīng)符合允許偏差要求；壁厚相同的管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及焊接工藝要求。管道安裝尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡向、坡度除符合設(shè)計(jì)圖紙外，還應(yīng)使組裝管道的外觀整齊美觀，管路橫平豎直。安裝時(shí)，管底與管基的接觸應(yīng)緊密焊縫外觀質(zhì)量，焊肉咬邊深度、氣孔、未融合、夾渣；焊縫寬度、焊肉高度應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接及無損檢驗(yàn)要求祥見“焊接及無損檢驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則”根據(jù)SH3533-95規(guī)范要求，焊縫無損抽檢，檢測數(shù)量，應(yīng)按每個(gè)焊工所焊焊縫的1%進(jìn)行抽檢，且每條管線上檢測數(shù)量不得少于一個(gè)焊口，高壓消防水管道按5%的比例進(jìn)行抽檢。在抽口檢測時(shí)，監(jiān)理、建設(shè)單位參加抽口，檢測前提前通知監(jiān)理、建設(shè)單位。界區(qū)內(nèi)管道與界區(qū)外管道碰頭前，必須由監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)和有相關(guān)單位人員共同確認(rèn)核實(shí)后，方可進(jìn)行施工管道穿墻、樓板、過路應(yīng)加設(shè)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。管道與套管之間的間隙應(yīng)采用阻燃材料填塞，閥井及排水井應(yīng)做好防水。1.2.3管內(nèi)清潔及成品保護(hù)措施運(yùn)到現(xiàn)場的管道及管件，必須保證內(nèi)部清潔，端口處應(yīng)有封閉措施管道安裝前，應(yīng)檢查管端是否密封完好，如有疑問，應(yīng)停止使用，待清理合格后，再進(jìn)行安裝。安裝過程中臨時(shí)向上敞開的管口要采取封閉措施，防止雜物掉入管道預(yù)制好后，要隨時(shí)將管內(nèi)清理干凈，并用塑料布封口。吊裝閥門嚴(yán)格在手輪或手柄上捆綁繩扣。防腐后的管段堆放應(yīng)分類整齊，底部用支墊墊起，不得直放在地面上裝卸、運(yùn)輸、下溝等移動(dòng)防腐管段時(shí)，必須輕拿、輕放，并采用專用吊具；宜使用寬幅尼龍帶制成的吊環(huán)，防止損壞防腐涂層。防腐管道吊裝時(shí)應(yīng)使用吊裝帶，不得損壞防腐層，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施；1.3管道防腐控制措施管道涂料防腐蝕工程施工應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理和安全防護(hù)。施工前應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底，施工人員必須熟悉施工方法和技術(shù)要求；涂料防腐蝕施工機(jī)具應(yīng)安全可靠，并滿足工藝要求；1.3.1管道金屬表面的處理表面處理：管件表面可采用手工或機(jī)械也可采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3，補(bǔ)傷、補(bǔ)口采用手提式砂輪除銹機(jī)，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤；：管道防腐施工管線防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層,加強(qiáng)級(jí)防腐結(jié)構(gòu)，彎頭或管道有高差變位時(shí)為特加強(qiáng)級(jí)防腐結(jié)構(gòu)。高壓消防水管道均為特加強(qiáng)級(jí)防腐結(jié)構(gòu)。表面處理合格的管件應(yīng)及時(shí)涂底漆，涂刷前基層表面必須無油污、浮銹、油脂、灰塵、焊接飛濺、熔渣、毛刺、重皮等缺陷。底漆應(yīng)涂刷均勻，無氣泡和凝塊管件防腐的等級(jí)同管體防腐層的等級(jí)（不包括彎頭），管材及配件在防腐廠進(jìn)行防腐施工，防腐合格后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，防腐時(shí)管材及管件兩端預(yù)留100mm以便焊接。待安裝試壓完成后與焊口同時(shí)補(bǔ)口修復(fù)。防腐層施工條件：a、環(huán)境溫度15℃以上.b、金屬表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3攝氏度以上c、施工環(huán)境相對(duì)濕度在80%以下.d、在風(fēng)沙較大時(shí)，沒有可靠的防護(hù)措施不宜防腐施工.e、所有進(jìn)行防腐層施工的表層必須干燥.受潮的玻璃布應(yīng)烘干后使用.防腐層外觀采用目測法逐根檢查。其表面應(yīng)平滑，無暗泡、無麻點(diǎn)、無皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻單管防腐完畢后應(yīng)采用電火花檢漏儀對(duì)防腐層進(jìn)行檢驗(yàn)，加強(qiáng)級(jí)檢測電壓為3000V,特加強(qiáng)級(jí)檢測電壓為5000V，檢漏移動(dòng)速度不大于200mm/s，以不打火花為合格。如實(shí)際檢測電壓與本方案有差距由監(jiān)理代表協(xié)商解決。在管道隱蔽回填前要對(duì)所有管道再次進(jìn)行防腐檢查，如存在缺陷的地方使用白色信號(hào)筆作出明顯標(biāo)記，立即進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)要求按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3022-1999規(guī)定執(zhí)行。單根管的防腐應(yīng)在預(yù)制場進(jìn)行焊口處在系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)合格前不準(zhǔn)防腐，焊縫兩端的涂層應(yīng)作成階梯狀對(duì)防腐層涂層厚度檢查，每20根抽查一根；(不足20根也抽查1根)對(duì)防腐涂層外觀,厚度,漏點(diǎn),粘結(jié)力實(shí)施強(qiáng)制檢查,其記錄必須真實(shí)