發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)、氫氣泄露、純度下降、濕度不合格原因分析及防范措施

發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)、氫氣泄露、純度下降、濕度不合格緣由分析及防范措施一、發(fā)電機(jī)氫氣泄漏緣由分析及防范措施1、發(fā)電機(jī)本體方面發(fā)電機(jī)本體在安裝過程中必需嚴(yán)格依據(jù)制造廠圖紙說明書和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔以下簡稱《標(biāo)準(zhǔn)〕做好以下現(xiàn)場試驗(yàn)：匯水管、過渡引線及排水管等處有無滲漏現(xiàn)象。電螺釘處是否有滲漏現(xiàn)象。③氫氣冷卻器水壓試驗(yàn)。氫冷器、氫冷器罩、端蓋、機(jī)座等。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為無油、干凈、0.3Mpa240.73m3/24h0.3%)。2、發(fā)電機(jī)外端蓋方面①在發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子之前先進(jìn)展外端蓋試裝。主要檢查水平、1/30.03mm查應(yīng)不入。HDJ892HDJ892密封槽內(nèi)。3、氫氣冷卻器方面子機(jī)座之間燒密封焊。750-2冷卻器組裝前后均進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)。4、發(fā)電機(jī)出線罩處泄漏窄或運(yùn)行安全考慮無法處理。5、發(fā)電機(jī)軸密封裝配方面衡閥使兩路油壓維持平衡〔壓差小于1Kp壓閥掌握〔壓差為0.080.01MP徑向浮動(dòng)，并通過圓鍵定位于密封座內(nèi)。1-275％,且均勻分布。②在把緊水平接合面螺栓的狀況下,密封座內(nèi)與密封瓦協(xié)作的環(huán)形垂直面以及密封座與端蓋的垂直接合面均應(yīng)垂直無錯(cuò)口,0.03mm的檢查，可用整圓無錯(cuò)口的密封瓦做平板放入其內(nèi)做涂色檢查，兩側(cè)面均應(yīng)均勻接觸。③密封瓦座各垂直協(xié)作面應(yīng)光滑，各油室暢通，無鐵銹、銹皮等雜物。嚴(yán)密封座。1-275％，且均勻分布。同一平面內(nèi),不得錯(cuò)口。在平板上檢查應(yīng)無間隙。的不平行度應(yīng)符合圖紙要求。⑧巴氏合金應(yīng)無夾渣、氣孔，外表無凹坑和裂紋，經(jīng)檢查應(yīng)無脫胎現(xiàn)象。密封瓦油孔和環(huán)形油室內(nèi)必需光滑，無鐵屑、銹皮等雜物。0.23-0.28mm，間隙偏小可對密封瓦烏金進(jìn)展適當(dāng)?shù)木鶆蛐薰?，如間隙偏大，則更換密封瓦；密封0.19-0.23mm,間隙偏小可將密封瓦上磨床研磨，如間隙偏大，則更換密封瓦。在把合密封座與端蓋垂直接合面的過程中，應(yīng)不斷撥動(dòng)密封瓦，后，各接合面螺栓應(yīng)全部鎖緊。⑾油密封裝置的油腔必需徹底油壓測量不準(zhǔn)而影響密封油的跟蹤調(diào)整。6、發(fā)電機(jī)氣體管道方面①氣體管道法蘭密封墊均承受δ＝2mm法蘭消滅張口而密封不嚴(yán)。劃布置，保證走向合理、美觀、無∪形彎。全部氣體管道與發(fā)電機(jī)均承受焊接相連，發(fā)電機(jī)定子多余的接口用堵頭焊死。1.25④氣體管道安裝完后，單獨(dú)進(jìn)展氣密性試驗(yàn)。7、密封油系統(tǒng)方面內(nèi)氣體壓力的變化〔壓差為0.080.01MP，且密封瓦氫空側(cè)的油壓必需時(shí)刻保持平衡〔壓差小于1Kp運(yùn)行正常與否直接關(guān)系到發(fā)電機(jī)密封瓦是否能有效密封。MOOG統(tǒng)一規(guī)劃布置，壓差閥和平衡閥的引壓管走向全都且連接正保證管內(nèi)的清潔，同時(shí)必需保證引壓管不得有任何滲漏。③在密封油循環(huán)階段，必需安排對密封瓦進(jìn)展翻瓦清理。④氫密封油箱端蓋應(yīng)密封嚴(yán)密，無泄漏。8、發(fā)電機(jī)氣密性試驗(yàn)發(fā)電機(jī)氣密性試驗(yàn)是發(fā)電機(jī)本體及關(guān)心系統(tǒng)安裝完后的一次質(zhì)量大檢驗(yàn)，是保證發(fā)電機(jī)漏氫率〔量〕到達(dá)預(yù)定目標(biāo)的最終一道工序，全部造成系統(tǒng)泄漏的現(xiàn)象均必需在此階段消退。二、發(fā)電機(jī)氫氣純度下降緣由分析及防范措施1、密封油差壓閥、平衡閥及相關(guān)表計(jì)故障空、氫兩側(cè)的密封油壓是平衡的。純度下降、濕度上升將空側(cè)密封油內(nèi)所含的空氣帶入發(fā)電機(jī)內(nèi)。油中的空氣含量增加，氫氣純度下降、濕度上升得更快。按廠家要求，密封瓦空、氫兩側(cè)的密封油壓是平衡的，空、氫壓力平衡閥安裝在氫側(cè)主管路上〔立式倒裝，通過調(diào)整閥體內(nèi)的彈簧可50mm1KPa或勵(lì)端造成的，以便有針對性的進(jìn)展分析處理。2、發(fā)電機(jī)進(jìn)油方面度下降。3、氫密封油箱浮子閥故障3入氫側(cè)密封油箱，此時(shí)補(bǔ)油閥也將進(jìn)展連續(xù)的補(bǔ)油；的空氣含量增加。此時(shí)排油閥也將進(jìn)展連續(xù)的排油；空氣含量增加。4、密封油補(bǔ)油方式方面300MW1.6～1.8MPa0.035～0.105MPa5、發(fā)電機(jī)密封瓦間隙超標(biāo)度下降，氫氣受到污染。6、油質(zhì)監(jiān)視重視不夠到達(dá)要求，使密封瓦或軸頸磨損，造成間隙增大、超標(biāo)，氫氣漏器進(jìn)展旋轉(zhuǎn)清理并排污的要求不能保質(zhì)保量完成。7、空側(cè)密封油箱排煙風(fēng)機(jī)〔即防爆風(fēng)機(jī)〕存在抽油或出力不夠的問題。6m11m左右。在風(fēng)機(jī)的進(jìn)口擋板前或風(fēng)機(jī)底部裝有始終徑約40mm道〔垂直段〕所造成的靜壓頭，就可以把油抽走，而此管道段高0.3m，3500Pa全能夠?qū)⒂蛷挠拖涑槌龅摹Ｈ?、發(fā)電機(jī)氫氣純度濕度不合格緣由分析及防范措施1、制氫站及氣源方面通過長時(shí)期的跟蹤取樣分析,測得制氫站氫氣,發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫了因制氫站來氫導(dǎo)致發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣純度和濕度下降的可能性.〔由于現(xiàn)在露點(diǎn)在—4099。8%，不含有硫。2、氫氣枯燥裝置方面300MW〔通過檢測濕度和純度均合格，不應(yīng)當(dāng)是此緣由造成。6m0m徑小、阻力大、漏氫點(diǎn)多，自動(dòng)裝置不行靠，加之冷凝式氫氣枯燥2h2h11〔局部電廠是1機(jī)三臺，便形成了停停開開的運(yùn)行方式。3、氫氣冷卻器冷卻水量及水溫調(diào)整掌握不當(dāng)掌握不當(dāng)或冷卻水溫過低，流量過大，導(dǎo)致氫溫過低產(chǎn)生凝露。內(nèi)冷水系統(tǒng)機(jī)內(nèi)接頭和氫冷器微細(xì)滲漏也可能導(dǎo)致機(jī)內(nèi)氫氣濕度增大。4、運(yùn)行值班人員巡察檢查維護(hù)不到位。5、發(fā)電機(jī)進(jìn)油配間隙精度相當(dāng)嚴(yán)，假設(shè)制造、安裝達(dá)不到要求，間隙過大等，都極易造成密封油進(jìn)入發(fā)電機(jī)。四、內(nèi)冷水水質(zhì)留意事項(xiàng)1、運(yùn)行中留意監(jiān)視內(nèi)冷水水質(zhì)，水質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)換水至合格；2、覺察水冷器出口溫度明顯偏高時(shí)，應(yīng)停運(yùn)進(jìn)展清洗。3、運(yùn)行中要常常