城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ282004標準

城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及查收規(guī)范CodeforconstructionandacceptanceofcityheatingpipelinesCJJ28-2004/J372-2004公布日期：2004年12月02日實行日期：2005年02月01日公布單位：中華人民共和國建設部第一版單位：中國建筑工業(yè)第一版社序言依據(jù)建設部建標（2002）84號文的要求，標準編制組在寬泛檢查研究、認真總結實踐經(jīng)驗并寬泛征采意見的基礎上，訂正了本規(guī)范。本規(guī)范的主要技術內容是：1總則；2工程測量；3土建工程用地下穿越工程；4焊接及檢驗；5管道安裝及檢驗；6熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝；7防腐和保溫工程；8試驗、沖洗、試運行；9工程查收。訂正的主要內容是：將原規(guī)范的合用范圍擴大到二級管網(wǎng)工程；增添了淺埋暗挖法施工及查收的技術要求；增補了直埋保溫管道的制作、施工、查收要求；改正了鋼管、管路附件及設備等供熱管網(wǎng)工程專用設備的質量及安裝要求；對近十年來出現(xiàn)的新技術、新工藝歸入了本規(guī)范，同時改正了不相適應的內容；將《城市供熱管網(wǎng)工程質量檢驗評定標準》CJJ38——90中的質量標準和贊同偏差，歸入本規(guī)范有關章節(jié)，工程質量查收的方法編入本規(guī)范第九章。本規(guī)范由建設部負責管理和對強迫性條則的解說，由主編單位負責詳細技要內容的解說?？倓t為提升城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工水平，保證工程質量，擬訂本規(guī)范。本規(guī)范合用于切合以下參數(shù)的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工及查收：1工作壓力P≤1.6MPa，介質溫度T≤350℃的蒸汽管網(wǎng)；2工作壓力P≤2.5MPa，介質溫度T≤200℃的熱水管網(wǎng)；施工單位動工前應熟習圖紙和現(xiàn)場，并應按建設單位或監(jiān)理單位判定的施工組織設計組織施工。工程施工和工程所需的資料及設備一定切合設計要求且有產(chǎn)品合格證；設計未提出要求時，應切合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。工程更改、資料及設備需代用或改換時，一定獲得設計部門的贊同。產(chǎn)品進入現(xiàn)場，應辦理查罷手續(xù)。在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐化性土等地域和地震區(qū)、巷道區(qū)建設供熱管網(wǎng)工程，除履行本規(guī)范外，尚應切合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及查收，除應切合本規(guī)范外，尚應切合國家現(xiàn)行有關強迫性標準的規(guī)定。工程測量2.1一般規(guī)定施工單位應依據(jù)建設單位或設計單位供給的城市平面控制網(wǎng)點的城市水平網(wǎng)點的地點、編號、精度等級及其座標和高程資料，確立管網(wǎng)設計線位和高程。工程測量所用控制點的精度等級，不該低于圖根級。設計測量所用控制點的精度等級切合工程測量要求時，工程測量應與設計測量使用同一測量標記。供熱管線的中線樁的控制點宜采納平移法或方向交會、距離交會、座標放樣等方法定位，并應設置于線路施工操作范圍以外，便于察看和使用的堅固部位。當新建管線與現(xiàn)狀管線相接時，應先測量現(xiàn)狀管線的接口點管線走向、管中座標、管頂高程，并應與現(xiàn)狀管線順接。2.2定線測量管線工程施工定線測量應切合以下規(guī)定：應按骨干線、支干線、支線的序次進行；骨干線起點、終點，中間各轉角點及其余特點點應在地面上定位；支干線、支線，可按骨干線的主法定位；管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、賠償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺測量方法定位。管線定位應按設計給定的座標數(shù)據(jù)測定點位。應先測定控制點、線的地點，經(jīng)校驗確立無誤后，再按給定值測定管線點位。直線段上中線樁位的間距不宜大于50m，依據(jù)地形和條件，可適合加樁。管線中線量距可用全站儀、電磁波測距儀或檢定過的鋼尺測量。當用鋼尺在坡地上測量時，應進行傾斜修正。量距相對偏差不該大于1/1000。在不可以直接測量的地段，可使用全站儀、電磁波測距儀測距或布設簡單圖形測量基線間距求距。管線定線達成后，點位應次序編號，起點、終點、中間各轉角點的中線樁應進行加固或埋設標石，并繪點之記錄。管線轉角點應在周邊永遠性建筑物上或修建物上標記點位，控制點座標應做出記錄。當周邊沒有永遠性工程時，應埋設標石。當采納圖解法確立管線轉角點點位時，應繪制圖解關系圖。管線中線定位達成后，應按施工范圍對地上阻礙物進行核查。施工圖中己標出的地下阻礙物的近似位置應在地面上做出標記。2.3水平測量水平觀察前，應付水平儀和水平尺進行全面檢驗，檢驗的項目、方法和要求可依據(jù)現(xiàn)行國家標準《國家三、四等水平測量規(guī)范》K中的有關規(guī)定履行。在作業(yè)過程中，應常常檢驗水平儀視準軸和水平管軸之間的夾角偏差。水平測量精度應切合以下規(guī)定：1附合水平路線閉合差應為±30√L（mm）（L為附合路線長度，以km計）；2當水平測量超越河流、深溝，且視野長度超出200m時，應采納跨河水平測量方法，跨河水平應觀察兩個單測回，半測回中觀察兩組，兩測回間較差應為±40√L（mm）（L為跨河視野長度，以千米計）；設計還有要求時，應按設計要求履行。在管線起點、終點、固定支架及地下穿越部位的周邊，應留暫時水平點。管線沿線暫時水平點的間距不宜大于300m，暫時水平點標記應顯然，安置應堅固，并應采納保護舉措。兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查室、地面建筑物等高程，沒法采納固定支架高程進行相對控制時、可采納變坡點、轉折點的高程進行相對控制。供熱管線與熱源部位的高程應采納熱源高程校核。2.4完工測量供熱管線工程完工后，應所有進行平面地點和高程測量，并應切合當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定。測量的精度應切合以下規(guī)定：1測分析坐標的管線點位中偏差（指測點有關于周邊分析控制點）不該大于5mm；2管線點的高程中偏差（指測點有關于周邊高程控制點）應為±3cm；3管線與周邊的地上建筑物、相鄰的其余管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)狀道路中心線的間距中偏差，用分析法測繪1：500～1:2000圖時,不該大于圖上0.5mm。用圖解法測繪1：500～1：1000圖時，不該大于圖上0.7mm。供熱管線完工數(shù)據(jù)應包含以下各項：地面建筑物的座標和高程；管線起點、終點、平面轉角點、變坡點、分支點的中心座標和高程；管線高程的垂直改動點中心座標和垂直改動點上下兩個部位的鋼管上表面高程；管溝敷設的管線固定支架處、平面轉角處、橫斷面變化點的中心座標和管溝內底、管溝蓋板中心上表面的高程；檢查室、人孔中心座標和檢查室內底、頂板上表面中心的高程，管道中心和檢查室人孔中心的偏距、尺寸和上頂高程；管路附件及各種設備的平面地點，異徑管處兩個不一樣直徑的鋼管上表面高程；管溝穿越道路或地下修建物雙側的管溝中心座標和管溝內底、管溝蓋板中心上表面的高程；地上敷設的管線所有地面支架處中心坐標和支架支承表面處的上表面高程；直埋保溫管管路附件、設備、交錯管線的中心坐標或與永遠性建筑物的相對地點；變坡點、變徑點、轉角點、分支點、高程垂直變化點、交錯點的外護層上表面高程和直管段每隔50m的外護層上表面高程；穿越道路處道路雙側管道中心坐標和保溫管外護層上表面高程；在管網(wǎng)施工中己露出的其余地下管線、修建物，應測中心坐標、上表面高程、與供熱管線的交錯角，修建物的外形尺寸應進行測量，并做記錄。完工測量資料應按以下要求繪制在完工圖上：完工測量采納的測量標記，應標明在管網(wǎng)總平面圖上；各測點的坐標數(shù)據(jù)，應標明在平面圖上；各測點的高程數(shù)據(jù)，應標明在縱斷面圖上。完工測量應編寫工作說明，其內容應包含概略、實測狀況和其余需說明的問題。2.5測量贊同偏差土建工程及地下穿越工程3.1開挖工程供熱管網(wǎng)土方和石方工程的施工及查收應切合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量查收規(guī)范》GB50202的規(guī)定。施工前，應付開槽范圍內的地上地下阻礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清阻礙物結構狀況，以及與工程的相對地點關系。當開挖管溝發(fā)現(xiàn)文物時，應采納舉措保護并及時通知文物管理部門。土方施工中，對開槽范圍內各樣阻礙物的保護舉措應切合以下規(guī)定：應獲得所屬單位的贊同和配合；給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及修建物一定能正常使用；加固后的線桿、樹木等一定堅固；各相鄰建筑物和地上設備在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。土方開挖應依據(jù)現(xiàn)場條件、結構埋深、土質、有無地下水等要素采納不一樣的開槽斷面，確立各施工段的槽底寬、邊坡、留臺地點、上口寬、堆土及外運土量等施工舉措。當施工現(xiàn)場條件不可以知足開槽上口寬度時,應采納相應的邊坡支護舉措。邊坡支護工程應切合國家現(xiàn)行標準《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120的規(guī)定。在地下水位高于槽底的地段應采納降水舉措，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖。降水舉措應切合國家標準《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》JGJ/T111的規(guī)定。土方開挖中發(fā)現(xiàn)早先未查到的地下阻礙物時應停止施工。應采納舉措并經(jīng)有關單位贊同后，再進行施工。土方開挖前應先測量放線、測設高程。開挖過程中應進行中線、橫斷面、高程的校核，機械挖土應有200mm的預留量，宜人工配合機械發(fā)掘，挖至槽底標高。土方開挖時，一定按有關規(guī)定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈、及指示紅燈等設備，并按需要設置暫時道路或橋梁。土方開挖至槽底后，應由設計和監(jiān)理等單位共同查收地基。對柔軟地基應確立加固舉措，對槽底的坑穴空洞應確立辦理方案。已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應縮短晾槽時間，不該擾動及破壞土壤結構。對不可以連續(xù)施工的溝槽，應留出150mm～200mm的預留量。土方開挖應保證施工范圍內的排水暢達，并應采納舉措防備地面水或雨水流入溝槽。當溝槽遇有風化巖或巖石時，開挖應由有資質的專業(yè)施工單位進行施工。采納爆破法施工時，一定擬訂安全舉措，并經(jīng)有關部門贊同，由專人指揮進行施工。直埋管道的土方開挖，管線地點、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等應經(jīng)測量檢驗合格。設計要求做墊層的直埋管道的墊層資料、厚度、密實度等應按設計要求施工。直埋管道的土方開挖，宜以一個賠償段做為一個工作段，一次開挖至設計要求。在直埋保溫管接頭處應設工作坑，工作坑宜比正常段面加深、加寬250～300mm。冬雨期開挖時，應按委節(jié)性施工技術舉措履行。溝槽的開挖質量應切合以下要求：槽底不得受水浸泡或受凍；槽壁平坦，邊坡坡度不得小于施工設計的規(guī)定；溝槽中心線每側的凈寬不該小于溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的贊同偏差：開挖土方時應為±20mm；開挖石方時應為-200～+20mm。3.2土建結構工程土建分項工程的安排和銜策應切合工程結構原理，施工中停止部位應切合供熱管網(wǎng)工程施工的需要。深度不一樣的相鄰基礎，應按先深后淺的次序進行施工。應在排水優(yōu)秀的狀況下澆注管溝、檢查室、支架等底部混凝土。管溝及檢查室砌體結構施工應切合現(xiàn)行國家標準《砌體工程施工質量查收規(guī)范》GB50203的規(guī)定。砌體結構質量應切合以下規(guī)定：砌筑方法應正確，不該有通縫；沙漿應飽滿，配合比應切合設計要求；清水墻面應保持潔凈，刮縫深度應適合，勾縫應密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平坦；3砌體的贊同偏差及檢驗方法應切合表的規(guī)定。采納水泥沙漿五層做法的防水抹面應切合以下規(guī)定：應整段整片分層操作抹成；水泥、防水劑的質量和沙漿的配合比，應切合設計要求；防水層的接茬、內角、外角、伸縮縫、預埋件、管道穿過處等應切合設計要求；防水層與基層密切聯(lián)合，面層應壓實抹光，接縫嚴實，不該有空鼓、裂痕、脫層和滑墜等現(xiàn)象；5防水層的贊同偏差及檢驗方法應切合表的要求。采納柔性防水的墻面應切合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108的規(guī)定。結構伸縮縫及止水帶的做法，應按設計規(guī)定施工，卷材防水應切合以下規(guī)定：卷材外觀質量、品種規(guī)格應切合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；卷材用其膠粘劑應擁有優(yōu)秀的耐水性、持久性、耐刺穿性、耐腐化性和耐菌性；鋪貼卷材應貼緊、壓實、不得有空鼓、翹邊、扯破、褶皺等現(xiàn)象；應使用經(jīng)檢測合格的橡膠止水帶，禁止使用重生橡膠止水帶；卷材防水應切合表的要求。鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土平分項工程的施工應切合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程質量查收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，并應切合設計要求。模板安裝質量應切合以下規(guī)定:模板安裝應堅固，模內尺寸正確，模內木屑等雜物應除去干凈；模板拼縫應嚴實，在灌輸混凝土時不得漏漿；3模板安裝的贊同偏差及檢驗方法應切合表和表的要求。成型質量應切合以下規(guī)定：綁扎成型時，應采納鋼絲扎緊，不得有松動、移位等狀況；綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應穩(wěn)固堅固，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形；3鋼筋安裝地點的贊同偏差及檢驗方法應切合表的要求?；炷恋馁|量應切合以下規(guī)定：混凝土配合比一定切合設計規(guī)定，混凝土墊層、基礎表面應平坦，不得有石子外露；修建物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象；2混凝土墊層、基礎的贊同偏差及檢驗方法應切合表檢驗方法應切合表的要求。

的規(guī)定，混凝土修建物的贊同偏差及預制構件的外形尺寸和混凝土強度等級應切合設計要求。構件運輸安裝強度不該低于設計強度的70%。不易差別安裝方向的構件應有安裝方向的標記。預制構件（梁、板、支架）的質量應切合以下規(guī)定：混凝土配合比心須切合規(guī)定，強度一定切合設計要求；模板、鋼筋綁扎經(jīng)檢驗合格后方可澆注混凝土；構件尺寸正確，表面不得有蜂窩、麻面、露筋等缺點；4鋼筋混凝土預制構件（梁、板、支架）的贊同偏差及檢驗方法應切合表的要求。預制構件(梁、板、支架)安裝質量應切合以下規(guī)定：梁、板、支架安裝后應安穩(wěn)，支點處應嚴實、堅固；蓋板支承面處坐漿密實，兩處端頭抹灰嚴實、整潔；相鄰板之間的縫隙應用水泥沙漿填實；3構件（梁、板、支架）安裝贊同偏差及檢驗方法應切合表的要求。檢查室施工質量應切合以下規(guī)定：砌體室壁沙漿應飽滿，灰縫平坦，抹面壓光，不得有空鼓、裂痕等現(xiàn)象；室內底應平順，坡向集水坑，爬梯應安裝堅固，地點正確，不得有建筑垃圾等雜物；井圈、井蓋型號正確，安裝安穩(wěn)；4檢查室贊同偏差及檢驗方法應切合表要求。固定支架與土建結構應聯(lián)合堅固。當固定支架的混凝土強度沒有達到設計要求時，固定支架不得與管道固定，并應防備外力破壞。管溝內管道活動支座應按設計間距安裝，按管道坡度逐一測量支承管道滑托的鋼板面的高程，高程贊同偏差為0～10mm。支座底部找平層應滿鋪密實。管溝、檢查室封頂前，應將里面的渣土、雜物打掃干凈。預制蓋板安裝找平層應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體聯(lián)合縫隙應先勾嚴底縫，再將外層壓實抹平。3.3回填工程溝槽、檢查室的主體結構經(jīng)隱蔽工程查收合格及完工測量后，應及時進行回填。回填時應保證修建物的安全，并應檢查墻體結構強度、外墻防水抹面層強度、蓋板或其余構件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填?；靥钋皯葘⒉鄣纂s物除去干凈，若有積水應先清除。回填土應分層夯實。回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其余雜物。直埋保溫管道溝槽回填時還應切合以下規(guī)定：回填前，應修理保溫管外護層損壞處；管道接頭工作坑回填可采納水撼砂的方法分層撼實；回填土中應按設計要求鋪設警告帶；彎頭、三通等變形較大地區(qū)處的回填應按設計要求進行；設計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應按設計要求進行?；靥钔龄佂梁穸葢罁?jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而定，虛鋪厚度宜切合表的規(guī)定。管頂或結構頂以上500mm范圍內，應采納輕夯夯實，禁止采納動力夯實機或壓路機壓實；回填壓及時，應保證管道或結構安全。供熱管線與其余地下設備交錯部位或供熱管線與地面上建（構）筑物較近部位，其回填施工方案應征得有關單位贊同?；靥畹馁|量應切合以下規(guī)定：回填料的種類、密實度應切合設計要求；回填土時溝槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質；不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其余雜物；4回填土的密實度應逐層進行測定，設計無規(guī)準時，宜按回填土部位區(qū)分（圖

）回填土的密實度應符合以下要求：1）胸腔部位2）管頂或結構頂上3）其余部位

500mm

Ⅰ區(qū)≥95%范圍內Ⅱ區(qū)≥85%Ⅲ區(qū)按原狀回填。3.4地下穿越工程穿越工程的施工方法、工作坑的地點及工程進行程序應獲得穿越部位有關管理單位贊同和配合。用任何一種穿越方法施工時，供熱管道在結構斷面中的地點均應切合設計縱橫斷面要求。穿越工程一定保證四周地下管線和修建物的正常使用。在穿越施工中和掘進施工后，穿越結構上方土層、各相鄰建筑物和地上設備不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。在進行盾構掘進時，應依據(jù)設計要求，填補結構外壁與四周土壤之間的縫隙。盾構施工應切合現(xiàn)行國家標準《地下鐵道工程施工及查收規(guī)范》GB50299的有關規(guī)定。頂管或方涵頂進時，頂進外周壁及上頂部不得超挖，易坍塌的土壤應進行加固辦理。上頂部縫隙應及時充填密實。頂管施工應切合國家現(xiàn)行標準《給水排水管道工程施工及查收規(guī)范》GB50268的規(guī)定。方涵頂進施工應切合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)地道橋頂進施工及查收規(guī)程》CJJ74的規(guī)定，當穿越部位上部建（構）筑物有特別要求時，頂進施工應切合有關標準的規(guī)定。暗挖法施工應切合現(xiàn)行國家標準《地下鐵道工程施工及查收規(guī)范》GB50299的規(guī)定。地道開挖面應在無水條件下施工，地道施工中應付地面、地上建（構）筑物和支護結構的動向進行監(jiān)測并及時反應信息。穿越河湖時，應采納排降水舉措。在穿越結構的施工過程中，應付穿越結構進行測量。一個穿越段，高程贊同偏差為±20mm；水平中心線贊同偏差為40mm。在穿越結構中拖運供熱管道時，應在管道上安裝暫時支座或滾輪。焊接及檢驗4.1一般規(guī)定資料應切合以下規(guī)定：1母材（管材或板材）應有制造廠的質量合格證有資料質量復驗報告，復驗報告內容應切合附錄A中表（點擊查察表）的規(guī)定；焊接資料應按設計規(guī)定采納；設計無規(guī)準時應采納焊縫金屬性能、化學成份與母材相應且工藝性能良好的焊接資料；母材、焊接資料的化學成份和機械性能應切合有關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。焊接資料的材質和焊接工藝，除應切合本規(guī)范外，尚應切合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。施工單位應切合以下規(guī)定：有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員；有切合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)固靠譜；有精度等級切合要求、敏捷度靠譜的焊接檢驗設備；有保證焊接工程質量達到標準的舉措。焊工應擁有切合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236規(guī)定的有效合格證，應在合格證準予的范圍內焊接。焊接施工單位初次使用鋼材品種、焊接資料、焊接方法和焊接工藝時，應在實行焊接行進行焊接工藝試驗。工藝試驗應切合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。在實行焊接前，應依據(jù)焊接工藝試驗結果編寫焊接工藝方案，包含以下主要內容：1母材性能和焊接資料；2焊接方法；3坡口形式及制作方法；4焊接結構形式及外形尺寸；5焊接接頭的組對要求及贊同偏差；6焊接電流的選擇；7檢驗方法及合格標準；公稱直徑大于或等于400mm的鋼管及現(xiàn)場制作的管件，焊縫根部應進行封底焊接。封底焊接宜采納氬氣保護焊。4.2焊接準備各樣焊縫應切合以下規(guī)定：鋼管、容器上焊縫的地點應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的地點，并避開應力集中的地區(qū)；2有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰茼節(jié)組對時，縱縫之間應相互錯開100mm以上；3容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不該小于300mm；4管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm；管道任何地點不得有十字形焊縫；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其余焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70mm。焊接坡口應接設計規(guī)定進行加工，當設計無規(guī)準時，應切合表的規(guī)定。在管道或容器上張口焊接時，張口直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結構等應按設計要求履行。外徑和壁厚同樣的鋼管或管件對口時，應外壁平齊；對口錯邊量贊同偏差應切合表用鋼板制造的可雙面焊接的容器對口，錯邊量應切合以下規(guī)定：1縱焊縫錯邊量不得超出壁厚的10%，且不得大于3mm。2環(huán)焊縫的錯邊量：1）壁厚小于或等于6mm時，不得超出壁厚的25%；2）壁厚大于6mm且小于或等于10mm時，不得超出壁厚的20%；3）壁厚大于10mm時，不得超出壁厚的10%加1mm。且不得大于4mm；4）單面焊接的小口徑容器，宜采納鋼管束造并切合鋼管對接的規(guī)定。

的規(guī)定。壁厚不等的管口對接，應切合以下規(guī)定：1外徑相等或內徑相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超出5mm時，應按圖將厚件削薄。2內徑外徑均不等，單側厚度差超出本條1款所列數(shù)值時，應按圖將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應均勻。采納在焊縫雙側加熱延長管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填補物和使賠償器變形等方法強行對口焊接。對口焊接前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應齊整、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其余影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。對口焊接時應有合理空隙，其對口空隙應按本規(guī)范表履行。濕潤或粘有冰、雪的焊件應進行烘干。4.3焊接組對時的定位焊應切合以下規(guī)定：焊接定位焊縫時，應采納與根部焊道同樣的焊接資料和焊接工藝；2在焊接前，應付定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺點時應辦理后方可焊接；在焊件縱向焊縫的端部（包含螺旋管焊縫）不得進行定位焊；焊縫長度及點數(shù)可按表的規(guī)定履行。采納氧—乙炔焊接時，應先按焊件周長等距離適合點焊，點焊部位應焊透，厚度不該大于壁厚的2/3。每道焊縫應一次焊完，根部應焊透，中止焊接時，火焰應遲緩離開。從頭焊接前，應檢查己焊部位，發(fā)現(xiàn)缺點應鏟除重焊。電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得小于兩層。在壁厚為3～6mm，且不加工坡口時，應采納雙面焊。管道接口的焊接次序和方法，不該產(chǎn)生附帶應力。多層焊接時，第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完后，應除去熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺點，應鏟除重焊。在零度以下的氣溫中焊接，應切合以下規(guī)定：除去管道上的冰、霜、雪；在工作場所做好防風、防雪舉措；預熱溫度可依據(jù)焊接工藝擬訂；焊接時應保證焊縫自由縮短和防備焊口的加快冷卻；應在焊口的5mm范圍內對焊焊件進行預熱；在焊縫未完好冷卻從前，不得在焊縫部位進行敲打。在焊縫周邊顯然處，應有焊工鋼印代號標記。不合格的焊接部位，應采納舉措進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超出兩次。4.4焊接質量檢驗在施工過程中，焊接質量檢驗應按以下序次進行：對口質量檢驗；表面質量檢驗；無損害探傷檢驗；強度和嚴實性試驗；對口質量應檢驗坡口質量、對口空隙、錯邊量、縱焊縫地點，檢驗標準應按本規(guī)范第4.2節(jié)要求履行。焊縫表面質量檢驗應切合以下規(guī)定：檢查前，應將焊縫表面清理干凈；焊縫尺寸應切合要求，焊縫表面應完好，高度不該低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺點；4咬邊深度應小于0.5mm且每道焊縫的咬合長度不得大于該焊縫總長的10%。5表面增強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應焊出坡口邊沿2～3mm；6表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；7焊縫表面檢查完成應填寫檢測報告，檢測報告內容應切合附錄A中表（點擊查察表）的規(guī)定。焊縫無損探傷檢驗應切合以下規(guī)定：1管道無損標準應切合設計或表的規(guī)定,且為質量檢驗的主要項目。焊縫無損探傷檢驗一定由有資質的檢驗單位達成。應付每位焊工起碼檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。轉動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應撤消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應付該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比率加倍抽檢，仍有不合格時，應撤消該焊工焊接資格。對撤消焊接資格的焊工所焊的所有焊縫應進行無損探傷檢驗。5鋼管與設備、管件連結處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。6管線折點處有現(xiàn)場子焊接的焊縫，應進行100%的無損探傷檢驗。7焊縫返修后應進行表面質量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)目不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。8穿越鐵路干線的管道在鐵路路基雙側各10m范圍內，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設的管道在道路雙側各5m范圍內，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內的所有焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行100%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)目中。9現(xiàn)場制作的各樣承壓管件，數(shù)目按100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，禁止采納集中檢驗量來代替應檢焊縫的檢驗量。當使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗時，應按各自標準檢驗，均合格時方可以為無損檢驗合格。超聲波探傷部位應采納射線探傷復檢，復檢數(shù)目應為超聲波探傷數(shù)目的20%。焊縫不宜使用磁粉探傷和浸透探傷，但角焊縫處的檢驗可采納磁粉探傷或浸透探傷，檢驗完成應按附錄A中表（點擊查察表）的規(guī)定。焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，歸入竣薪資猜中。射線探傷及超聲波探傷檢測報告應切合附錄A中表（點擊查察表）和表（點擊查察表）的規(guī)定。在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設的直埋管網(wǎng)，不宜采納超聲波探傷，其射線探傷合格等級應按設計要求履行。供熱管網(wǎng)工程的固定支架、導向支架、滑動支吊架等焊縫均應進行檢查，固定支架的焊接安裝應做檢查記錄，并應切合附錄A中表（點擊查察表）的規(guī)定。強度和嚴實性試驗應切合本規(guī)范第8章的規(guī)定。管道安裝及檢驗5.1一般規(guī)定制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應做檢查，不得有超出壁厚贊同負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺點。預制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在運輸和安裝中不得破壞。管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前達成，并應經(jīng)檢驗合格。鋼管、管路附件等安裝前應按設計要求查對型號，并按本章的規(guī)定進行檢驗。雨期施工應采納防備浮管及防備泥漿進入的舉措。施工中斷時，管口應采納堵板封閉；管道安裝達成后，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。管道法蘭、焊縫及其余連結件的安裝地點應留有檢修空間。5.2管道加工和現(xiàn)場預制管件制作公稱直徑小于或等于500mm的彎頭應采納體制彎頭，其余各樣管件宜采納體制管件。在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應采納校核過的樣板畫定。彎管束作應切合以下規(guī)定：1彎管束作應切合設計要求及國家現(xiàn)行標準《鋼制彎管》SY5257、《鋼制對焊無縫管件》GB12459和《鋼板制對焊管件》GB/T13401的規(guī)定。2彎管的曲折半徑應切合設計要求。設計無要求時，最小曲折半徑應切合表的規(guī)定。煨制彎管束作應切合以下規(guī)定：熱煨彎管內部灌砂應敲打震實，管端擁塞結實；2鋼管熱煨彎時應遲緩升溫，加熱溫度應控制在750～1050℃范圍內，鋼管曲折部分應受熱均勻；3當采納有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心曲折平面之間夾角大于45℃的地區(qū)內；4曲折起點距管端的距離不該小于鋼管外徑，且不該小于100mm；彎管束成后的質量應切合以下要求：1）無裂紋、分層、過燒等缺點；2）管腔內的砂子、粘結的雜物應除去干凈；3）壁厚減薄率不該超出15％，且不小于設計計算壁厚；壁厚減薄率可按下式計算：4）橢圓率不得超出8％，橢圓率可按下式計算：5）因彎管角度偏差所造成的曲折起點以外直管段的偏差值不該大于直管段長度的1%，且不該大于10mm；6）彎管內側波濤高度（H）應切合表的規(guī)定，波距（t）應大于或等于波濤高度的4倍。如圖。焊制彎管束作應切合以下規(guī)定：焊制彎管應依據(jù)設計要求制作：2公稱直徑大于400mm的焊制彎管可增添節(jié)數(shù)，但其節(jié)內側的最小長度不得小于150mm；焊制彎管使用在應力較大的地點時，彎管中心不該擱置環(huán)焊縫；4彎管兩頭節(jié)應從曲折起點向外加長，增添的長度應大于鋼管外徑，且不得小于150mm；焊制彎管的尺寸贊同偏差應切合以下要求：1）周長偏差：DN≤1000mm，±4mm；DN＞1000mm，±6mm；2）彎管端部與曲折半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差△（見圖）不該大于鋼管公稱直徑的1％，且不得大于3mm；管道安裝且在鋼管上直接制作焊制彎管時，端部的一節(jié)應留在與彎管相連的直管段上。壓制彎管、熱推彎管和異徑管束作應切合以下規(guī)定：1壓制彎管、熱推彎管和異徑管加工的主要尺寸偏差應切合表規(guī)定；2焊制偏愛異徑管的橢圓度不該大于各端面外徑的1％，且不得大于5mm；3齊心異徑管兩頭中心線應重合。焊制三通制作應切合以下規(guī)定:1焊制三通，其支管的垂直偏差不該大于支管高度的1％；設計要求需補強的焊制三通在制作時，應按要求進行補強。方形賠償器制作應切合以下規(guī)定：方形賠償器的橢圓度、波濤度和角度偏差等應切合彎管束作的相應規(guī)定；煨彎組合的賠償器、彎管之間的連結點應放在各臂的中部；用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方形賠償器各臂應采納整管束作。管道支、吊架和滑托制作應切合以下規(guī)定：支架、吊架和滑托的形式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應切合設計要求，焊接變形應予以改正；支架上滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面，導向支架的導向板滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應平坦、圓滑，不得有毛刺及焊渣等；組合式彈簧支架應擁有合格證書，安裝前應進行檢查，并應切合以下要求：1）外形尺寸偏差應切合設計要求；2）彈簧不該有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺點；3）彈簧兩頭支撐面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超出自由高度的2％。已預制達成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應按設計要求進行防腐辦理，并妥當保留；焊在鋼管外皮上的弧形板應采納模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，應采納模具整形。管道加工和現(xiàn)場預制管件質量檢驗應切合以下規(guī)定：鋼管切口端面應平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應清理干凈；彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮、過燒等缺點，且應過渡圓滑，表面光潔；3管道加工和現(xiàn)場預制管件的焊策應切合本規(guī)范第4章的有關規(guī)定；4管道加工和現(xiàn)場預制管件的贊同偏差及檢驗方法應切合表規(guī)定。5.3管道支、吊架安裝管道安裝前，應達成管道支、吊架的安裝。支、吊架的地點應正確、平坦、堅固，坡度應切合設計要求。管道支架支承表面的標高可采納加設金屬墊板的方式進行調整，但不得浮加在滑托和鋼管、支架之間，金屬墊板不得超出兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接。管溝敷設的管道，在溝口0.5m處應設支、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量應按設計要求進行安裝，設計無要求時應為計算位移量的一半。兩根熱伸長方向不一樣或熱伸長量不等的供熱管道，設計無要求時，不該共用同一吊桿或同一滑托。支架結構接觸面應干凈、平坦；固定支架卡板和支架結構接觸面應貼實；導向支架、滑動支架和吊架不得有傾斜和卡澀現(xiàn)象。彈簧支、吊架安裝高度應按設計要求進行調整。彈簧的暫時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完成后拆掉。支、吊架和滑托應按設計要求焊接，不得有漏焊、缺點、咬肉或裂紋等缺點。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象存在。管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面上時，應配置與翼板斜度同樣的鋼制斜墊片找平。管道安裝時，不宜使用暫時性的支、吊架；一定使用時，應做出顯然標記，且應保證安全。其地點應避開正式支、吊架的地點，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完成后，應拆掉暫時支、吊架。有賠償器的管段，在賠償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。固定支架、導向支架等型鋼支架的根部，應做防水護墩。管道支、吊架安裝的質量應切合以下規(guī)定：支、吊架安裝地點應正確，埋設應堅固，滑動面應干凈平坦，不得有傾斜和卡澀現(xiàn)象；活動支架的偏移方向、偏移量及導向性能應切合設計要求；3管道支、吊架安裝的贊同偏差及檢驗方法應切合表的規(guī)定；4固定支架的檢查應填寫記錄，內容應切合附錄A中（點擊查察表）的規(guī)定。5.4管溝和地上敷設管道安裝管道安裝前，準備工作應切合以下規(guī)定：依據(jù)設計要求的管徑、壁厚和材質，應進行鋼管的早先選擇和檢驗，改正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；清理管內表面面、除銹和除污；依據(jù)運輸和吊裝設備狀況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組；鋼管應使用專用吊具進行吊裝，在吊裝過程中不得破壞鋼管。管道安裝應切合以下規(guī)定：在管道中心線和支架高程測量復核無誤后，方可進行管道安裝；安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；吊、放在架空支架上的鋼管應采納必需的固定舉措；4地上敷設管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確立，宜等于或大于2倍支架間距；每個管組或每根鋼管安裝時都應按管道中的中心線和管道坡度對接收口。管口對策應切合以下規(guī)定：1對接收口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，贊同偏差為1mm，在所對接鋼管的全長范圍內，最大偏差值不該超出10mm；鋼管對口處應墊置堅固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；焊口不得置于建筑物、修建物等的墻壁中。套管安裝應切合以下規(guī)定：1管道穿過修建物墻板處應按設計要求安裝套管，穿過結構的套管長度每側應大于墻厚20～25mm；穿過樓板的套管應高出板面50mm；套管與管道之間的縫隙可采納柔性資料填塞；防水套管應按設計要求制造，并應在墻體和修建物砌筑或灌溉混凝土從前安裝就位，套管縫隙應按設計要求進行充填；套管中心的贊同偏差為10mm；管道安裝質量檢驗應切合以下規(guī)定：管道安裝坡向、坡度應切合設計要求；蒸汽管道引出分支時，支管應從主管上方或雙側接出；3管道安裝的贊同偏差及檢驗方法應切合表的要求。5.5直埋保溫管道安裝直埋保溫管道和管件應采納工廠預制，并應分別切合國家現(xiàn)行標準《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》CJ/T114、《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件》CJ/T155《玻璃纖維增強塑料外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》CJ/T129的規(guī)定。

和現(xiàn)場施工的補口、補傷、異形件等節(jié)點辦理應切合設計要乞降有關標準的規(guī)定。直埋保溫管道的施工分段宜按賠償段區(qū)分，當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段。在雨、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應搭蓋罩棚。預制直埋保溫管道在運輸、現(xiàn)場寄存、安裝過程中，應采納必需舉措封閉端口，不得拖拽保溫管，不得破壞端口和外護層。現(xiàn)場接頭使用的資料在寄存過程中應采納有效保護舉措。直埋保溫管道安裝應按設計要求進行；管道安裝坡度應與設計一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時，一定經(jīng)設計確認。關于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應采納舉措對保溫端頭進行密封。直埋保溫管道在固定點沒有達到設計要求從前，不得進行預熱伸長或試運行。保護套管不得阻礙管道伸縮，不得破壞保溫層及外保護層。預制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應切合以下規(guī)定：1管道配管長度不宜小于2m；在切割時應采納舉措防備外護管脆裂；切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；切割后裸露的工作鋼管表面面應潔凈,不得有泡沫殘渣。直埋保溫管接頭的保平易密封應切合以下規(guī)定：接頭施工采納的工藝，應有合格的形式檢驗報告；接頭的保平易密封應在接頭焊口檢驗合格后進行；接頭處鋼管表面應干凈、干燥；當四周環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應采納有效舉措，保證接頭質量；接頭外觀不該出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間離開等現(xiàn)象；一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應進行100％的氣密性檢驗。二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應進行許多于20％的氣密性檢驗。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa，用肥皂水認真檢查密封處，無氣泡為合格。直埋保溫管道預警系統(tǒng)應切合以下規(guī)定：預警系統(tǒng)的安裝應按設計要求進行；管道安裝前應付單件產(chǎn)品預警線進行斷路、短路檢測；在管道接頭安裝過程中，應第一連結預警線，并在每個接頭安裝完成后進行預警線斷路、短路檢測；在賠償器、閥門、固定支架等管件部位的現(xiàn)場保溫應在預警系統(tǒng)連結檢驗合格后進行。直埋保溫管道安裝質量的檢驗項目及檢驗方法應切合本規(guī)范表的規(guī)定。直埋保溫管道的施工和安裝還應切合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程》CJJ/T81的規(guī)定。蒸汽及高溫熱水直埋管道的施工和安裝還應切合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。5.6法蘭和閥門安裝法蘭連策應切合以下規(guī)定：安裝前應付法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應表面光潔，法蘭螺紋完好、無損害；法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5％，且不得大于2mm；不得采納加偏墊、多層墊或增強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，除去法蘭接口端面的縫隙；3法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超出孔徑的5％；墊片的材質和涂料應切合設計要求；當大口徑墊片需要拼接時，應采納斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；禁止采納先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；螺栓應涂防銹油脂保護；法蘭連策應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應付稱、均勻地進行，松緊適量；緊固后絲扣外露長度應為2～3倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓應采納一個墊圈；法蘭內側應進行封底焊；軟墊片的周邊應齊整，墊片尺寸應與法蘭密封面符合，其贊同偏差應切合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》GB50235的規(guī)定；10法蘭與附件組裝時，垂直度贊同偏差為2～3mm。閥門安裝前的檢驗應切合以下規(guī)定：供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，一定有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級管網(wǎng)骨干線所用閥門及與一級管網(wǎng)骨干線直接相連通的閥門，支干線首端和熱力站進口處起關閉、保護作用的閥門及其余重要閥門應由有資質的檢測部門進行強度和嚴實性試驗，檢驗合格，獨自寄存，定位使用，并填寫閥門試驗記錄，內容應切合附錄A中表（點擊查察表）的規(guī)定。閥門安裝應切合以下規(guī)定：按設計要求校訂型號，外觀檢查應無缺點、開閉靈巧；除去閥口的封閉物及其余雜物；閥門的開關手輪應放在便于操作的地點；水安全裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內；當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連結時，閥門應在封閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連結時，閥門不得封閉；有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標記的應正確；并排安裝的閥門應齊整、雅觀、便于操作；閥門運輸?shù)跹b時，應安穩(wěn)起吊和安置，不得用閥門手輪作為吊裝的承要點，不得破壞閥門，已安裝就位的閥門應防備重物撞擊；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈巧；焊接蝶閥應切合以下要求：1）閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不該大于60°，禁止垂直安裝；2）焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上；3）安裝在立管上時，焊接前應向已封閉的閥板上方注入100mm以上的水；4）閥門焊接要求應切合本規(guī)范第4章的規(guī)定；5）焊接達成后，進行兩次或三次完好的開啟以證明閥門能否能正常工作。焊接球閥應切合以下要求：1）球閥焊接過程中要進行冷卻；2）球閥安裝焊接時球閥應翻開；3）閥門在焊接完后應降溫后才能投入使用。5.7賠償器安裝賠償器安裝前，應檢查以下內容：1使用的賠償器應切合國家現(xiàn)行標準《金屬漣漪管膨脹節(jié)通用技術條件》GB/T12777、《城市供熱管道用漣漪管賠償器》CJ/T3016、《城市供熱賠償器焊制套筒賠償器》CJ/T3016.2的有關規(guī)定：2對賠償器的外觀進行檢查；3依據(jù)設計圖紙查對每個賠償器的型號和安裝地點；4檢查產(chǎn)品安裝長度，應切合管網(wǎng)設計要求；5檢查接收尺寸，應切合管網(wǎng)設計要求；6校訂產(chǎn)品合格證。需要進行預變形的賠償器，預變形量應切合設計要求，并記錄賠償器的預變形量，記錄內容應切合附錄A中表（點擊查察表）的規(guī)定。安裝操作時，應防備各樣不妥的操作方式損害賠償器。賠償器安裝完成后，應按要求拆掉運輸、固定裝置，并應按要求調整限位裝置。施工單位應有賠償器的安裝記錄，記錄內容應切合A中表（點擊查察表）的規(guī)定。閥門安裝應切合以下規(guī)定：按設計要求校訂型號，外觀檢查應無缺點、開閉靈巧；除去閥口的封閉物及其余雜物；閥門的開關手輪應放在便于操作的地點；水安全裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內；當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連結時，閥門應在封閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連結時，閥門不得封閉；有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標記的應正確；并排安裝的閥門應齊整、雅觀、便于操作；閥門運輸?shù)跹b時，應安穩(wěn)起吊和安置，不得用閥門手輪作為吊裝的承要點，不得破壞閥門，已安裝就位的閥門應防備重物撞擊；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈巧；焊接蝶閥應切合以下要求：1）閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不該大于60°，禁止垂直安裝；2）焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上；3）安裝在立管上時，焊接前應向已封閉的閥板上方注入100mm以上的水；4）閥門焊接要求應切合本規(guī)范第4章的規(guī)定；5）焊接達成后，進行兩次或三次完好的開啟以證明閥門能否能正常工作。焊接球閥應切合以下要求：1）球閥焊接過程中要進行冷卻；2）球閥安裝焊接時球閥應翻開；3）閥門在焊接完后應降溫后才能投入使用。5.7賠償器安裝賠償器安裝前，應檢查以下內容：1使用的賠償器應切合國家現(xiàn)行標準《金屬漣漪管膨脹節(jié)通用技術條件》GB/T12777、《城市供熱管道用漣漪管賠償器》CJ/T3016、《城市供熱賠償器焊制套筒賠償器》CJ/T3016.2的有關規(guī)定：2對賠償器的外觀進行檢查；3依據(jù)設計圖紙查對每個賠償器的型號和安裝地點；4檢查產(chǎn)品安裝長度，應切合管網(wǎng)設計要求；5檢查接收尺寸，應切合管網(wǎng)設計要求；6校訂產(chǎn)品合格證。需要進行預變形的賠償器，預變形量應切合設計要求，并記錄賠償器的預變形量，記錄內容應切合附錄A中表（點擊查察表）的規(guī)定。安裝操作時，應防備各樣不妥的操作方式損害賠償器。賠償器安裝完成后，應按要求拆掉運輸、固定裝置，并應按要求調整限位裝置。施工單位應有賠償器的安裝記錄，記錄內容應切合A中表（點擊查察表）的規(guī)定。閥門安裝應切合以下規(guī)定：按設計要求校訂型號，外觀檢查應無缺點、開閉靈巧；除去閥口的封閉物及其余雜物；閥門的開關手輪應放在便于操作的地點；水安全裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內；當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連結時，閥門應在封閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連結時，閥門不得封閉；有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標記的應正確；并排安裝的閥門應齊整、雅觀、便于操作；閥門運輸?shù)跹b時，應安穩(wěn)起吊和安置，不得用閥門手輪作為吊裝的承要點，不得破壞閥門，已安裝就位的閥門應防備重物撞擊；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈巧；焊接蝶閥應切合以下要求：1）閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不該大于60°，禁止垂直安裝；2）焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上；3）安裝在立管上時，焊接前應向已封閉的閥板上方注入100mm以上的水；4）閥門焊接要求應切合本規(guī)范第4章的規(guī)定；5）焊接達成后，進行兩次或三次完好的開啟以證明閥門能否能正常工作。焊接球閥應切合以下要求：1）球閥焊接過程中要進行冷卻；2）球閥安裝焊接時球閥應翻開；3）閥門在焊接完后應降溫后才能投入使用。5.7賠償器安裝賠償器安裝前，應檢查以下內容：1使用的賠償器應切合國家現(xiàn)行標準《金屬漣漪管膨脹節(jié)通用技術條件》GB/T12777、《城市供熱管道用漣漪管賠償器》CJ/T3016、《城市供熱賠償器焊制套筒賠償器》CJ/T3016.2的有關規(guī)定：2對賠償器的外觀進行檢查；3依據(jù)設計圖紙查對每個賠償器的型號和安裝地點；4檢查產(chǎn)品安裝長度，應切合管網(wǎng)設計要求；5檢查接收尺寸，應切合管網(wǎng)設計要求；6校訂產(chǎn)品合格證。需要進行預變形的賠償器，預變形量應切合設計要求，并記錄賠償器的預變形量，記錄內容應切合附錄A中表（點擊查察表）的規(guī)定。安裝操作時，應防備各樣不妥的操作方式損害賠償器。賠償器安裝完成后，應按要求拆掉運輸、固定裝置，并應按要求調整限位裝置。施工單位應有賠償器的安裝記錄，記錄內容應切合A中表（點擊查察表）的規(guī)定。賠償器宜進行防腐和保溫辦理，采納的防腐和保溫資料不得影響賠償器的使用壽命。漣漪管賠償器安裝應切合以下規(guī)定：漣漪管賠償器應與管道保持同軸。有流向標記（箭頭）的賠償器，安裝時應使流向標記與管道介質流向一致。焊制套筒賠償器安裝應切合以下規(guī)定：焊制套筒賠償器應與管道保持同軸。2焊制套筒賠償器芯管外露長度及大于設計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內擋圈之間的距離應大于管道冷縮短量。采納成型填料圈密封的焊制套筒賠償器，填料的品種及規(guī)格應切合設計規(guī)定，填料圈的接口應做成與填料箱圓柱軸線成45°的斜面，填料應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。采納非成型填料的賠償器，填注密封填料時應按規(guī)定壓力挨次均勻注壓。直埋賠償器的安裝應切合以下規(guī)定：回填后固定端應靠譜錨固，活動端應能自由活動。帶有預警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝賠償器處，預警系統(tǒng)連線應做相應的辦理。一次性賠償器的安裝應切合以下規(guī)定：1一次性賠償?shù)念A熱方式視施工條件可采納電加熱或其余熱媒預熱管道，預熱升溫溫度應達到設計的指定溫度。預熱到要求溫度后，應與一次性賠償器的活動端縫焊接，焊縫外觀不得出缺點。球形賠償器的安裝應切合以下規(guī)定：與球形賠償器相連結的兩垂直臂的傾斜角度應切合設計要求，外伸部分應與管道坡度保持一致。試運行時期，應在工作壓力和工作溫度下進行察看，應轉動靈巧，密封優(yōu)秀。方型賠償器的安裝應切合以下規(guī)定：水安全裝時，垂直臂應水平擱置，平行臂應與管道坡度同樣。垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管。方形賠償器處滑托的預偏移量應切合設計要求。冷緊應在兩頭同時、均勻、對稱地進行，冷緊值的贊同偏差為10mm。自然賠償管段的的冷緊應切合以下規(guī)定：冷緊焊口地點應留在有益操作的地方，冷緊長度應切合設計規(guī)定。冷緊段兩頭的固定支架應安裝完成，并應達到設計強度，管道與固定支架已固定連結。管道上的支、吊架已安裝完成，冷緊焊口周邊吊架的吊桿應預留足夠的位移量。管段上的其余焊口已所有焊完并經(jīng)檢驗合格。管段的斜傾方向及坡度應切合設計規(guī)定。法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。冷緊焊口焊接完成并檢驗合格后，方可拆掉冷緊卡具。8管道冷緊應填寫記錄，記錄內容應切合附錄A中表（點擊查察表）的規(guī)定。熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝6.1一般規(guī)定站內采暖、給水、排水、衛(wèi)生設備安裝工程，應切合現(xiàn)行國家標準《給水排水及采暖工程施工質量查收規(guī)范》GB50242的規(guī)定。動力配電和照明等電氣設備，應切合現(xiàn)行國家標準《電器裝置安裝工程施工及查收規(guī)范》GB50254～50257和《建筑電氣工程施工及查收規(guī)范》GB50303的規(guī)定。自動化儀表安裝應切合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)自動化儀表工程施工及查收規(guī)范》GBJ93的規(guī)定。站內制冷管道微風道的安裝應切合現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工及查收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。冷、熱共用管道及附件按設計要求履行。站內制冷設備的安裝應切合現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分別設備安裝工程施工及查收規(guī)范》GB50274的規(guī)定。冷、熱共用設備按設計要求履行。中繼泵站、熱力站的建筑和結構部分，應按國家現(xiàn)行標準履行。在熱力站施工完成后，未連結外面管線前，中繼泵站、熱力站與外面管線連結的管溝或套管應予以封閉。6.2站內管道安裝管道安裝前，應按設計要乞降本規(guī)范第5章有關規(guī)定核驗規(guī)格、型號和質量。管道安裝過程中，安裝中止的敞口處應暫時封閉。管道穿越基礎、墻壁和樓板，應配合土建施工預埋套管或預留孔洞，管道焊縫不該置于套管內和孔洞內。穿過墻壁的套管長度應伸出雙側墻皮20～25mm，穿過樓板的套管應高出地板面50mm；套管與管道之間的縫隙可用柔性資料填塞。預埋套管中心的贊同偏差為10mm，預留孔洞中心的贊同偏差為25mm。在設計無要求時，套管直徑應比保溫管道外徑大50mm。位于套管內的管道保溫層外殼應做保護層。管道安裝按本規(guī)范第4章和第5章有關規(guī)定履行。管道并排安裝時，直線部分應相互平行；曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距。管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。管道上使用體制管件的外徑宜與直管管道外徑同樣。站內管道水安全裝的支、吊架間距，在設計無要求時，不得大于表中規(guī)定的距離。在水平管道上裝想法蘭連結的閥門時，當管徑大于或等于于125mm時，一側應設支、吊架。

125mm

時，雙側應設支、吊架；當管徑小在垂直管道上安裝閥門時，應切合設計要求，設計無要求時，閥門上部的管道應設吊架或托架。管道支、吊、托架的安裝，應切合以下規(guī)定：地點正確，埋設應平坦堅固；固定支架與管道接觸應密切，固定應堅固；3滑動支座應靈巧，滑托與滑槽雙側間應留有3～5mm的縫隙，偏移量應切合設計要求；無熱位移管道的支架、吊桿應垂直安裝；有熱位移管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。管道與設備安裝時，不該使設備承受附帶外力，其實不得使異物進入設備內。管道與泵或閥門連結后，不該再對該管道進行焊接或氣割。站內管道安裝的質量應切合以下規(guī)定：1站內鋼管安裝贊同偏差及檢驗方法應切合表的規(guī)定。2站內塑料管、復合管安裝贊同偏差及檢驗方法應切合表的規(guī)定。3閥門的安裝和檢驗應本規(guī)范第5章規(guī)定履行，成排閥門安裝贊同偏差和檢驗方法應切合表的規(guī)定，閥桿宜平行擱置。6.3站內設備安裝設備安裝前，應按設計要求檢驗規(guī)格、型號和質量，設備應有說明書和產(chǎn)品合格證；對設備開箱應按以下項目進行檢查，并應做出記錄：箱號和箱數(shù)以及包裝狀況。設備名稱、型號和規(guī)格。裝箱清單、設備的技術文件、資料和專用工具。設備有無缺損件，表面有無破壞和銹蝕等。其余需要記錄的狀況。設備基礎的地點、幾何尺寸和質量要求，應切合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量查收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。設備基礎尺寸和地點的贊同偏差及檢驗方法應切合表的規(guī)定。埋設地腳螺栓應切合以下規(guī)定：地腳螺栓在預留孔中應垂直，且不得傾斜；2地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；地腳螺栓上的油污和氧化皮等清理干凈，螺紋部分應涂少許油脂；螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸均應優(yōu)秀密切；5擰緊螺母后，螺栓外露長度應為2～5倍螺距；灌筑地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥沙漿）應比基礎混凝土的強度等級提升一級；灌漿處應清理干凈并搗固密實；擰緊地腳螺栓時，灌筑的混凝土應達到設計強度75％；7地腳螺栓的坐標及相互尺寸應切合施工圖的要求，設備基礎尺寸的贊同偏差應切合本規(guī)范表的規(guī)定；地腳螺栓露出基礎的部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。裝設脹錨螺栓應切合以下規(guī)定：1脹錨螺栓的中心線應按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎或構件邊沿的距離不得小于7d，底端至基礎底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10d（d為脹錨螺栓直徑）。裝設脹錨螺栓的鉆孔不得與基礎或構件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰；不得采納預留孔。3安設脹錨螺栓的基礎混凝土強度不得小于10MPa。4有裂痕的部位不得使用脹錨螺栓。5脹錨螺栓的鉆孔的直徑和深度應切合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及查收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定，成孔后應付鉆孔的孔徑和深度及時進行檢查。設備支架安裝應平直堅固，地點正確。支架安裝的贊同偏差應切合表的規(guī)定。找正調平設備用的墊鐵應切合各種機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的規(guī)定。設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面邊沿10～30mm。設備采納減振墊鐵調平應切合以下規(guī)定：基礎和地坪應切合設備技術要求；在設備占地范圍內，地坪（基礎）的高低差不得高出減振墊鐵調整量的30％～50％；擱置減振墊鐵的部位應平坦。減振墊鐵按設備要求，可采納無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。設備調平常，各減振墊鐵的受力應均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。采納橡膠墊型減振墊鐵時，設備調平后經(jīng)過一至兩周，應再進行一次調平。電動離心水泵安裝應切合以下規(guī)定：水泵就位前應做以下復查：1）基礎的尺寸、地點、標高應切合設計要乞降本規(guī)范第條要求；2）設備應完滿；3）盤車應靈巧，無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無異樣聲音；4）出廠時已配裝、調試完美的部位，無拆卸現(xiàn)象。水泵安裝找平應切合以下要求：1）水泵的縱向和橫向安裝水平偏差為0.1‰，并應在泵的出進口法蘭面或其余水平面長進行測量；2）小型整體安裝的水泵，不該有顯然的傾斜。水泵的找正，當主動軸和從動軸用聯(lián)軸節(jié)連結時，兩軸的不一樣軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面的空隙應切合設備技術文件的規(guī)定，主動軸與從動軸找正及連策應盤車檢查，并應靈巧；4三臺及三臺以上同型號水泵并列安裝時，水泵軸線標高的贊同偏差為±5mm，兩臺以下的贊同偏差為±10mm。蒸汽來去泵安裝應切合本規(guī)范第條中第1、2款的規(guī)定。泵體上的安全閥應有出廠合格標記，不得任意調整拆卸，當有損害確需拆卸檢查時應按設備技術文件規(guī)定進行。廢汽管應水安全裝并通向室外，管端部應向下或做成丁字管。發(fā)射泵安裝水平度和垂直度應切合設計和設備技術文件的要求。當泵前、泵后直管段長度設計無要求時，泵前直管段長度不得小于公稱直徑的5倍，泵后直管段長度不得小于公稱管徑的10倍。換熱器安裝應切合以下規(guī)定：換熱器設備不該有變形，緊固件不該有松動或其余機械損害。屬于壓力容器設備的換熱器，需帶有國家技術督查部門有關檢測資料，設備安裝后，不得任意對設備本體進行局部切、割、焊等操作。換熱器應依據(jù)設計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；換熱器和水箱安裝的贊同偏差及檢驗方法應切合表的要求。換熱器周邊應留有足夠的空間，知足拆裝維修的需要。試運行前應排空設備內的殘液，并應保證設備系統(tǒng)內無異物。整體組合式換熱機組應按國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定履行。凝固水箱、貯水箱安裝應切合以下規(guī)定：1應按設計和產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；2水箱的底面在安裝前應檢查涂料質量，缺點應辦理；3凝固水箱、貯水箱安裝贊同偏差及檢驗方法應切合本規(guī)范表的要求。融化水裝置安裝應切合以下規(guī)定：融化水裝置管路的管材宜采納塑料管或復合管，不得使用惹起樹脂中毒的管材；所有出進口管路應有獨立支撐，不得用閥體做支撐；兩個罐的排污管不該連結在一同，每個罐應采納獨自的排污管。除污器應按設計或標準圖組裝。安裝除污器應按熱介質流動方向，出進口不得裝反，除污器的除污口應朝向便于檢修的地點，宜設集水坑。6.4通用組裝件安裝分汽缸、分水器、集水器安裝地點、數(shù)目、規(guī)格應切合設計要求，同種類的溫度表和壓力表規(guī)格應一致，且擺列齊整、雅觀。減壓器安裝應切合以下規(guī)定：減壓器應按設計或標準圖組裝；減壓器應安裝在便于察看和檢修的托架（或支座）上，安裝應平坦堅固；減壓器安裝完后，應依據(jù)使用壓力調試，并做出調試標記。疏水器安裝應按設計或標準圖組裝，并安裝在便于操作和檢修的地點，安裝應平坦，支架應堅固。連結收路應有坡度，出口的排水管與凝固水干管相接時，應連結在凝固水干管的上方。水位表安裝應切合以下規(guī)定：1水位表應有指示最高、最低水位的顯然標記，玻璃管的最低水位可見邊沿應比最低安全水位低25mm，最高可見邊沿應比最高安全水位高25mm；玻璃管式水位計應有保護裝置；放水管應接到安全地址。安全閥安裝應切合以下規(guī)定：安全閥一定垂直安裝，并在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應予以校訂。安全閥在安裝前，應依據(jù)設計和用戶使用需要送有關的有檢測資質的單位進行檢測，同時按設計要求進行調整，調校條件不一樣的安全閥應在試運行時及時調校。安全閥的開啟壓力和回座壓力應切合設計規(guī)定值，安全閥最后調整后，在工作壓力下不得有泄露現(xiàn)象。4安全閥調整合格后，應填寫安全閥調整實驗記錄，記錄內容應切合附錄A中表（點擊查察表）的規(guī)定。蒸汽管道和設備上的安全閥應有通向室外的排汽管。熱水管道和設備上的安全閥應有接到安全地址的排水管，并應有足夠的截面積和防凍舉措保證排放暢達。在排汽管和排水管上不得裝設閥門。壓力表安裝應切合以下規(guī)定：壓力表應安裝在便于察看的地點，并防備受高溫、冰凍和振動的影響；2壓力表宜安裝內徑不小于10mm的緩沖管；壓力表緩和沖管之間應安裝閥門，蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞閥；4壓力表的量程，當設計無要求時，應為工作壓力的1.5～2倍；壓力表的安裝不該影響設備和閥門的安裝、檢修、運行操作。管道和設備上的各種套管溫度計應安裝在便于察看的部位，底部應插入流動的介質內，不得安裝在引出的管段上，不宜選在閥門等阻力零件的周邊和介質流束呈死角處，以及振動較大的地方。溫度表的安裝不該影響設備和閥門的安裝、檢修、運行操作。溫度取源零件在管道上的安裝應切合以下規(guī)定：與管道垂直安裝時，取源零件軸線應與工藝管道軸線垂直訂交；在管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，取源零件軸線應與管道軸線相重合；與管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源零件軸線應與管道軸線訂交。壓力取源零件與溫度取源零件在同一管段上時，應安裝在溫度取源零件的上游側。管道和設備上的放氣閥，操作不便時應設置操作平臺；站內管道和設備上的放氣閥，在放氣點高于地面2m時，放氣閥門應設在距地面1.5m處便于安全操作的地點。流量測量裝置應在管道沖刷合格后安裝，前后直管段長度應切合設計要求。調理與控制閥門的安裝應切合設計要求。防腐和保溫工程7.1防腐工程防腐資料、稀釋劑和固化劑等資料的品種、規(guī)格、性能應切合現(xiàn)行國家標準和設計要求，產(chǎn)品應有質量合格證明文件（出廠合格證、有資質的檢測機構的檢測報告等），并應切合環(huán)保要求。資料在運輸、儲藏和施工過程中，應采納有效舉措，防備變質和污染環(huán)境。涂料應密封保留，禁止明火和暴曬。所用資料應在有效期內使用。涂料種類、性能、涂刷層數(shù)、涂層厚度及表面標記等應按設計規(guī)定履行，設計無規(guī)準時，應切合以下規(guī)定：明裝無保溫層管道、設備等，應涂一道防銹漆和兩道面漆；有保溫層時，應涂兩道防銹漆；暗裝管道應涂兩道防銹漆；涂層厚度，應切合產(chǎn)質量量要求；涂料的耐溫性能、抗腐化性能應按輸熱介質溫度及環(huán)境條件進行選擇。多種涂料配合使用，應依據(jù)產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，各涂料性能應相互般配，配比適合。調制成的涂料內不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并應按涂刷工藝要求稀釋至適合稠度，攪拌均勻，色彩一致，及時使用，涂料應密封保留。涂刷前的鋼材表面除銹質量應按設計要乞降現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規(guī)定履行。涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應切合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當無要求時，環(huán)境溫度宜在5～40℃之間，相對濕度不該大于75％。涂刷時金屬表面應干燥，不得有結露。當相對濕度大于75％時或金屬表面濕潤時，應采納舉措，保證在潔凈、干燥、通風優(yōu)秀的環(huán)境中進行涂刷。在雨雪和狂風天氣中進行涂刷，應有遮擋。涂刷后四天內應免受雨淋；當環(huán)境溫度低于－5℃時，應依據(jù)涂料的性能摻入可促使漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬面加熱至30～40℃，再進行涂刷。當環(huán)境溫度低于－25℃，不宜進行涂料施工。在自然干燥的現(xiàn)場涂刷時應防備漆膜被污染和受破壞。多層涂刷時，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。所有涂層達成后，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。已達成防腐的管道、管件、附件、設備等，在漆膜干燥過程中應防備凍結、撞擊、振動和濕度強烈變化，并應做好成品保護，不得踐踏或看作支架使用。破壞的漆膜在下道工序施工前應提早進行修理，并進行檢驗。安裝后沒法涂刷或不易涂刷的零件，安裝前應早先涂刷。在安裝過程中應注意保護漆膜完滿。預留的未涂刷部位，在其余工序達成后，應按本節(jié)要求進行涂刷。管道的焊口部位應增強防腐和檢查。涂層上的全部缺點、不合格處以及檢查時被破壞的部位，應及時修理，并應達到質量標準的要求。用涂料和玻璃纖維做增強防腐層時，除恪守上述的有關規(guī)定外，尚應切合以下規(guī)定：按設計規(guī)定涂刷的底漆應均勻完好，無空白、凝塊和流痕；2玻璃纖維的厚度、密度、層數(shù)應切合設計要求，環(huán)繞重疊部分寬度應大于布寬的1/2，壓邊量宜為10～15mm。用機械環(huán)繞時，纏布機應穩(wěn)固勻速行進，并與鋼管旋轉轉速相當合；玻璃纖維兩面沾油應均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白，不得淌油和滴油；防腐層的厚度不得低于設計厚度。玻璃纖維與管壁應粘結堅固、環(huán)繞密切均勻。表面應圓滑，不得有氣孔、針孔和裂紋。鋼管兩頭應留200～250mm空白段。工程完工查收前，管道、設備外露金屬部分所刷涂料的品種、性能、顏色等應與原管道設備所刷涂料同樣。埋地鋼管陰級保護（犧牲陽級）防腐應切合以下規(guī)定：安裝的犧牲陽級規(guī)格、數(shù)目及埋設深度應切合設計要求，設計無規(guī)準時，宜按國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質管道犧牲陽級陰級保護規(guī)范》SY/T0019的規(guī)定履行；犧牲陽級填包料應灌水浸潤；犧牲陽級電纜焊策應堅固，焊點應進行防腐辦理；檢查鋼管的保護電位值應低于－0.85Vcse。涂料質量應切合以下規(guī)定：與基面粘結堅固，涂層應均勻，厚度應切合產(chǎn)品要求，面層顏色一致；漆膜均勻、完好，無漏涂、破壞；色環(huán)寬度一致，間距均勻，與管道軸線垂直；當設計有要求時，應進行涂層附著力測試；5鋼管除銹、涂料質量標準應切合表的規(guī)定。當保溫外保護層采納金屬板時，保溫層表面應鏟平灰疤、補平凹痕、填嚴縫隙、打磨圓滑，并應將浮灰清理干凈后，按設計規(guī)定進行防腐。鋼外護直埋保溫管道的防腐資料及施工還應切合有關的國家標準。7.2保溫工程保溫資料的品種、規(guī)格、性能等應切合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和設計要求，產(chǎn)品應有質量合格證明文件（出廠合格證、有資質的檢測機構的檢測報告等），并應切合環(huán)保要求。資料進場時應付品種、規(guī)格、外觀等進行檢查查收，并從進場的每批保溫資猜中，應任選1～2組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超出設計取定值5％以上的資料不得使用。資料進入現(xiàn)場后應妥當保留，防備受潮。受潮的資料，不得使用。管道、設備的保溫應在試壓、防腐查收合格后進行。如鋼管早先做保溫，則應將環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，待各項檢驗合格后，再將留出部位進行防腐、保溫。在雨雪天中，不得進行室外露天保溫工程的施工。采納濕法施工的保溫工程，室外均勻溫度低于5℃時，應采納防凍舉措。保溫層施工應切合以下規(guī)定：1當保溫層厚度超出100mm時，應分為兩層或多層逐層施工。保溫棉氈、墊的保溫厚度和密度應均勻，外形應規(guī)整，密度應切合設計要求。瓦塊式保溫制品的拼縫寬度不得大于5mm?？p隙用石棉灰膠泥填滿，并砌嚴實，瓦塊內應抹3～5mm厚的石棉灰膠泥層，且施工時應錯縫。當使用兩層以上的保溫制品時，同層應錯縫，里外層應壓縫，其搭接長度不該小于50mm。每塊瓦應有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶扎緊，不得采納螺旋形捆扎方法。各樣支架及管道設備等部位，在保溫時應預留出必定空隙，保溫結構不得阻礙支架的滑動和設備的正常運行。管道端部或有盲板的部位應敷設保溫層。保溫固定件、支撐件的設置，立式設備和大管徑的垂直管道，每隔其寬度為保溫層厚度的2/3，并進行防腐。

3～5m

需設保溫層承重環(huán)或抱箍，采納硬質保溫制品施工時，應按設計要求預設伸縮縫。當設計無規(guī)準時應切合以下規(guī)定：兩固定支架間的水平管道起碼應預留一道伸縮縫；立式設備及垂直管道，應在支承環(huán)下邊留設伸縮縫；彎頭兩頭的直管段上，可各留一道伸縮縫；兩彎頭之間的距離較近時可留一道伸縮縫；管徑大于DN300、介質溫度大于120℃的管道應在彎頭中部留一道伸縮縫。管道伸縮縫的寬度宜為20mm，設備伸縮縫的寬度宜為25mm。伸縮縫應采納導熱系數(shù)與保溫資料相湊近的軟質保溫資料充填嚴實，捆扎牢固。設備應按設計要求進行保溫，保溫不得掩蓋設備銘牌。保溫層端部應做封端辦理。設備、容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應做成45°的坡面。閥門、法蘭等部位的保溫結構應易于拆裝，湊近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓的長度加25mm的縫隙，閥門保溫層應不阻礙填料的改換。有冷緊或熱緊急求的管道上的法蘭，應在冷擰緊或熱擰緊達成后再進行保溫。采納纖維制品保溫資料施工時，應與被保溫表面貼緊縱向接縫位于管子下方45°地點，接頭處不得有空隙。雙層結構時，層間應蓋縫，表面應保持平坦，捆扎間距不得大于200mm，并適合緊固，厚度均勻。使用軟質復合硅酸鹽保溫資料，應按設計要求履行；設計無要求時每層抹10mm壓實，不需壓光，待表面有必定強度時，再抹第二層。直埋管道保溫質量應按本規(guī)范第5.5節(jié)要求履行。保溫層施工質量應切合以下規(guī)定：保溫固定件、支承件的安裝應正確、堅固，支承件不得外露，其安裝間距應切合設計要求。保溫層厚度應切合設計要求。質量檢查時，設備每50㎡或管道每50m應各取樣抽檢三處，此中有一處不合格時，應就近加倍取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。超出500㎡的同一設備或超出500m的同一管道保溫工程查收時，取樣布點的間距可增大。4保溫層密度的檢查應現(xiàn)場切取試樣檢查，棉氈類保溫層安裝密度贊同偏差為裝密度贊同偏差為5％。

10％；板、管殼類保溫層安保溫結構的端部不該阻礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。6保溫層施工贊同偏差及檢驗方法，應切合表的規(guī)定。7.3保護層保護層應做在干燥、經(jīng)檢查合格的保溫層表面上。應保證各樣保護層的嚴實性和堅固性。復合資料保護層施工應切合以下規(guī)定：1玻璃纖維以螺紋狀緊纏在保溫層外，前后均搭接50mm，布帶兩頭及每隔300mm用鍍鋅鋼絲或鋼帶捆扎。對復合鋁箔，可直接敷在平坦保溫層表面上。接縫處用壓敏膠帶粘貼和鉚釘固定，垂直管道及設備的敷設由下向上，成順流接縫。3對玻璃鋼資料，保護殼連結處用鉚釘固定，縱向搭接尺寸宜為50～60mm，環(huán)向搭接宜為40～50mm，垂直管道及設備敷設由下向上，成順流接縫。對鋁塑復合板，可用于軟質絕熱資料的保護層施工中鋁塑復合板正面應朝外，不得損害其表面，軸向接縫用保溫釘固定，間距宜為60～80mm，環(huán)向搭接宜為30～40mm，縱向搭接不得小于10mm。垂直管道的敷設由下向上，成順流接縫。石棉水泥保護層施工應切合以下規(guī)定：1抹面保護層的灰漿密度不得大于1000kg/m3；抗壓強度不該小于0.8MPa；干燥后不得產(chǎn)生裂痕、脫殼等現(xiàn)象，不得對金屬腐化；抹石棉水泥保護層從前，應檢查鋼絲網(wǎng)有無松動部位，并對出缺點的部位進行修整，保溫層的縫隙應采納膠泥充