二襯裂縫修補(bǔ)方案

CB01施工技術(shù)方案申報(bào)表CB01（承包［2015］技案004號(hào)）合同名稱：秦嶺隧洞（越嶺段）0#勘探試驗(yàn)洞工程 合同編號(hào)：QLSD-Cr1B-1承包人：中鐵五局引漢濟(jì)渭秦嶺隧洞（越嶺段）0#勘探試驗(yàn)洞工程工程項(xiàng)目經(jīng)理部致：陜西省水利工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司秦嶺隧洞0#勘探試驗(yàn)洞工程監(jiān)理部我方根據(jù)襯砌混凝土部分面板出現(xiàn)的裂縫編制了裂縫處理方案請(qǐng)貴方審批。承包人：（全稱及蓋章）項(xiàng)目經(jīng)理：（簽名）日期：年月曰監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：（全稱及蓋章）簽收人：（簽名）日期：年月日說明：本表一式上份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份。中鐵五局（集團(tuán)）有限公司

引漢濟(jì)渭秦嶺隧洞0#勘探試驗(yàn)洞工程項(xiàng)目經(jīng)理部0#洞二襯混凝土裂縫處理方案編制：復(fù)核：日期：二零一五年三月TOC\o"1-5"\h\z裂縫分類 1裂縫處理程序 3裂縫處理方案 4\o"CurrentDocument"質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 7一、裂縫分類根據(jù)《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》SL191-2008中表3.2.7對(duì)不同環(huán)境狀態(tài)下裂縫的最大容許寬度要求，混凝土裂縫寬度限值分類如下：結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級(jí)及最大裂縫寬度限值環(huán)境類別/類 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度限值/mmTOC\o"1-5"\h\z0.400.300.250.200.15注1：表中的規(guī)定適用于采用熱軋鋼筋的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和采用預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線、螺紋鋼筋及鋼棒的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)；當(dāng)采用其他類別的鋼筋時(shí)，其裂縫控制要求可按專門標(biāo)準(zhǔn)確定。注2：結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土保護(hù)層厚度大于50mm時(shí)，表列裂縫寬度限值可增加0.05.注3：當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件不具備檢修維護(hù)條件，表列最大裂縫寬度限值適當(dāng)減小。注4：當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受水壓且水力梯度t>20時(shí)，表列最大裂縫寬度限值宜減小0.05,。注5：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面設(shè)有專門可靠的防滲層等防護(hù)措施時(shí)，最大裂縫寬度限值可適當(dāng)加大。注6：對(duì)嚴(yán)寒地區(qū)，當(dāng)年凍融循環(huán)次數(shù)大于100時(shí)，表列最大裂縫寬度限值宜適當(dāng)減少。二、 裂縫處理程序統(tǒng)計(jì)調(diào)查一類型確定f處理措施方案制定f集中處理f檢查驗(yàn)收。三、 裂縫處理方案根據(jù)統(tǒng)計(jì)的裂縫情況分類后，集中進(jìn)行處理。1、 對(duì)于縫寬0^0.30mm，且不滲水、不滲漿的I類裂縫，應(yīng)持續(xù)跟蹤觀察其發(fā)展?fàn)顟B(tài)，若穩(wěn)定后依舊屬于I類裂縫的，可不做處理。2、 對(duì)于縫寬。＞0.30mm，且不滲水、不滲漿的II類裂縫，宜采用先封縫再鉆孔進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，其處理步驟如下：表面清洗縫面對(duì)縫表面進(jìn)行打磨，打磨寬度15?20cm，去除縫面的鈣質(zhì)、析出物及其他雜物，并沖洗干凈。布設(shè)灌漿嘴縫深小于30cm的，采用磁力鉆按間距30?50cm騎縫布設(shè)灌漿孔，埋設(shè)灌漿嘴并再次沖洗干凈；縫深大于30cm的，沿縫兩側(cè)5?10cm，間距30?50cm間隔采用磁力鉆在裂縫兩側(cè)斜向穿縫布設(shè)灌漿孔，然后埋設(shè)灌漿嘴，并再次沖洗干凈。封縫表面涂刷環(huán)氧底膠，再涂刷2道增厚環(huán)氧涂料，涂刷寬度為15~20cm，厚度1mm；灌漿待封縫材料有一定強(qiáng)度后進(jìn)行化學(xué)灌漿，灌漿材料采用環(huán)氧漿材，其與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)N2.0MPa，本身抗壓強(qiáng)度要大于40MPa。灌漿壓力為0.3~0.5MPa，從最低端向高端進(jìn)行，待鄰孔出漿后，關(guān)閉出漿管，繼續(xù)壓漿；也可在鄰孔出漿后，關(guān)閉原灌漿管，移至其他鄰孔繼續(xù)灌漿，一直到整條裂縫都灌滿漿液并穩(wěn)壓5?10min為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；表面處理待漿液固化后，鑿除灌漿管，并用鋼絲刷清理縫面兩側(cè)，清理完后再在縫面涂刷2道增厚環(huán)氧涂料，涂刷寬度為15~20cm，厚度1mm。3、對(duì)于表面縫寬（5>0.30mm，有明顯滲水、滲漿的III類裂縫，應(yīng)首先檢查裂縫的位置、形狀、走向、縫長、縫寬以及縫面是否有滲水、溶出物等，再鑿槽封縫然后化學(xué)灌漿處理。III類裂縫根據(jù)裂縫出現(xiàn)的情況分兩類進(jìn)行處理：①若滲水裂縫出現(xiàn)在需要進(jìn)行固結(jié)灌漿防滲的鋼筋混凝土襯砌段，在進(jìn)行固結(jié)灌漿前，應(yīng)先進(jìn)行堵水，再鑿槽封縫，然后化學(xué)灌漿處理。具體措施如下：堵水先進(jìn)行滲水裂縫周圍圍巖的鉆孔壓水檢查，若壓水檢查顯示圍巖透水率不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則按照灌漿施工技術(shù)要求進(jìn)行圍巖補(bǔ)充固結(jié)灌漿。若壓水檢查顯示圍巖透水率符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，但混凝土襯砌裂縫仍有滲水流出，則沿滲水或滲漿裂縫兩側(cè)各4m范圍按間排距2m布設(shè)化學(xué)灌漿孔，鉆孔垂直插入圍巖內(nèi)2m，灌注LW、HW水溶性聚氨酯一定比例的混合漿液，灌漿壓力為0.8?1.0MPa；灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為在設(shè)計(jì)壓力下小于0.2L/min；鉆孔封孔應(yīng)采用鉆孔周圍原材料一致的材料將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。清洗縫面：待凝1d，若裂縫不再滲水或滲漿則對(duì)縫表面進(jìn)行打磨，打磨寬度15?20cm，去除縫面的鈣質(zhì)、析出物及其他雜物，并沖洗干凈。鑿槽：騎縫鑿“V”或“U”型槽，槽深3?5cm，槽寬5?6cm；并將槽清洗十凈。埋管：用快硬水泥封縫，每30?50cm埋設(shè)灌漿嘴或采用磁力鉆騎縫布設(shè)灌漿孔。封縫：表面涂刷環(huán)氧底膠，再涂刷2道增厚環(huán)氧涂料，涂刷寬度為15?20cm,厚度1mm。灌漿：待封縫材料有一定強(qiáng)度后進(jìn)行化學(xué)灌漿，灌漿材料采用環(huán)氧漿材，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)N2.0MPa，本身抗壓強(qiáng)度要大于40MPa。灌漿壓力為0.3~0.5MPa，從最低端向高端進(jìn)行，待鄰孔出漿后，關(guān)閉出漿管，繼續(xù)壓漿；也可在鄰孔出漿后，關(guān)閉原灌漿管，移至其他鄰孔繼續(xù)灌漿，一直到整條裂縫都灌滿漿液并穩(wěn)壓5~10min為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；表面修復(fù)處理：待漿液固化后，鑿除灌漿管，并用鋼絲刷清理縫面兩側(cè)，清理完后再在縫面涂刷2道增厚環(huán)氧涂料，涂刷寬度為15~20cm，厚度1mm。②若滲水裂縫出現(xiàn)在不需進(jìn)行固結(jié)灌漿防滲的鋼筋混凝土襯砌段，則按照III類裂縫第①種b~g步驟按部處理。四、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收混凝土裂縫處理過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量過程控