質(zhì)量通病、質(zhì)量缺陷防治與處理方案

#圖4鄰接塊開口量不足造成管片碎裂示意圖（7）拼裝機在操作時轉(zhuǎn)速過大，拼裝時管片發(fā)生碰撞邊角崩落。3、預(yù)防措施（1）管片運輸過程中，使用彈性的保護襯墊將管片與管片之間隔離開，以免發(fā)生碰撞而損壞管片。在起吊過程中要小心輕放，防止磕壞管片的邊角；（2）管片拼裝時要小心謹慎，動作平穩(wěn)，減少管片的撞擊；（3）提高管片拼裝的質(zhì)量，及時糾正環(huán)面不平整度、環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直度、縱縫偏差等質(zhì)量問題；（4）拼裝時將封頂塊管片的開口部位留得稍大一些，使封頂塊能順利地插入；（5）發(fā)生管片與盾殼相碰，應(yīng)在下一環(huán)盾構(gòu)推進時立即進行糾偏。4、治理方法（1）因運輸碰損的管片進行修補后方能使用，修補須采用與原管片強度相應(yīng)的材料進行修補；（2）在井下吊運過程中損壞的管片，如損壞范圍大，影響止水條的部位的，應(yīng)予以更換。如損壞范圍小，可在井下修補后使用；（3）推進過程中被盾殼拉壞的管片，應(yīng)立即進行修補，以保證止水效果；（4）內(nèi)弧面有缺損的管片進行修補時，所用的材料應(yīng)與原管片強度等級相同，以保證強度和減少色差。十五、管片環(huán)高差過大1、現(xiàn)象拼裝完成的兩環(huán)管片間內(nèi)弧面不平，環(huán)高差過大。2、原因分析（1）管片拼裝的中心與盾尾中心不同心，管片與盾尾相碰，為了將管片拼裝在盾尾內(nèi)，將管片徑向內(nèi)移，造成過大的環(huán)高差；（2）管片拼裝的橢圓度較大，造成環(huán)高差過大；（3）管片的環(huán)面與隧道軸線不垂直，如繼續(xù)上一環(huán)的方向拼裝將會與盾尾相碰，將管片向相反方向位移，造成過大的環(huán)高差；（4）管片在脫出盾尾后建筑空隙沒有及時填充，管片在自重的作用下落低，造成環(huán)高差過大。3、預(yù)防措施（1）將管片在盾構(gòu)內(nèi)居中拼裝，使管片不與盾構(gòu)相碰；（2）保證管片拼裝的整圓度；（3）糾正管片環(huán)面與隧道軸線的不垂直度；（4）及時、充足地進行同步注漿，用同步注漿的漿液將管片托住，減少環(huán)高差；（5）嚴格控制盾構(gòu)推進軸線和盾構(gòu)姿態(tài)，確保管片能拼于理想的位置上。4、治理方法拼裝過程中發(fā)現(xiàn)新拼裝的管片與前一環(huán)管片的環(huán)高差過大，可擰松連接螺栓，逐塊調(diào)整管片的位置。十六、管片橢圓度過大1、現(xiàn)象拼裝完成的管片的水平直徑和垂直直徑相差過大，導(dǎo)致橢圓度超過標準。2、原因分析（1）管片的拼裝位置中心與盾尾的中心不同心，管片無法在盾尾內(nèi)拼裝成正圓，只能拼裝成橢圓形；（2）管片的環(huán)面與盾構(gòu)軸線不垂直，使管片與盾構(gòu)的中心不同心；（3）單邊注漿使管片受力不均勻。3、預(yù)防措施（1）經(jīng)常糾正盾構(gòu)的軸線，使盾構(gòu)沿著設(shè)計軸線前進，管片能居中拼裝；（2）經(jīng)常糾正管片的環(huán)面，使環(huán)面與盾構(gòu)軸線垂直，管片始終跟隨著盾構(gòu)的軸線，使管片與盾尾的建筑空隙保持均勻；（3）注漿時注意注漿管的布置位置，使管片均勻受力。4、治理方法（1）采用楔子環(huán)管片借隧道的軸線，使管片的拼裝位置處在盾尾的中心；（2）控制盾構(gòu)糾偏，使管片能在盾尾內(nèi)居中拼裝；（3）待管片脫出盾尾后，由于四周泥土的擠壓力近似相等，使橢圓形管片逐漸恢復(fù)圓形，此時對管片的環(huán)向螺栓進行復(fù)緊，使各塊管片的連接可靠。盾構(gòu)始發(fā)接收:盾構(gòu)始發(fā)接收是盾構(gòu)法隧道施工中的一道關(guān)鍵工序。在始發(fā)接收過程中，施工環(huán)節(jié)多工作量集中，各工種交叉施工頻繁，設(shè)備、人員眾多，工作零亂，因此，加強質(zhì)量管理尤為重要。一、鑿除洞門時產(chǎn)生涌土（1）現(xiàn)象在拆除洞封門過程中，洞門前方土體從封門間隙內(nèi)涌入工作井（接收井）內(nèi)。（2）原因分析封門外側(cè)土體加固方案不當或加固效果欠佳，自立性達不到封門拆除所需的時間；地下水豐富，土體軟弱自立性極差；封門拆除工藝編制不合理或施工中發(fā)生意外，造成封門外土體暴露時間過長。（3）預(yù)防措施在盾構(gòu)始發(fā)接收前，必須對始發(fā)井進行土體加固，采用三重管高壓旋噴及壓密注漿方法。對旋噴和注漿材料要進行檢查、試驗，同時要嚴格控制其水灰比及注漿流量、壓力、提升速度等參數(shù)，并且根據(jù)地質(zhì)情況和灌注情況及時調(diào)整參數(shù)，保證洞門打開后土體具有良好的自立性和止水性。為了確保始發(fā)時土體不塌方，在洞門砼鑿除前洞門的滲水情況及土體變形進行檢查，以達到對土體的加固質(zhì)量進行評估，若有大的質(zhì)量隱患必須對土體進行二次加固。在鑿除內(nèi)排鋼筋時，全體工作人員就位，一旦鋼筋全部割斷，清理完畢后，馬上推進，刀盤迅速切入土體，進洞過程結(jié)束。期間若發(fā)生塌方，或大量涌水，必須對洞門暫時封堵，并進行補加固。塌方時必須疏散地面人群，并開始執(zhí)行處理危急情況的流程。（4）治理方法創(chuàng)造條件使盾構(gòu)盡快進入洞口內(nèi)，對洞門圈進行注漿封堵，減少土體流失。二、盾構(gòu)進出洞時洞口土體大量流失（1）現(xiàn)象進、出洞時，大量的土體從洞口流入井內(nèi)，造成洞口外側(cè)地面大量沉降。（2）原因分析洞口土體加固質(zhì)量不好，強度未達到設(shè)計或施工要求而產(chǎn)生塌方，或者加固不均勻，隔水效果差，造成漏水、漏泥現(xiàn)象；在鑿除洞門混凝土后，盾構(gòu)未及時靠上土體，使正面土體失去支護造成塌方；洞門密封裝置安裝不好，止水橡膠簾帶內(nèi)翻，造成水土流失；洞門密封裝置強度不夠，經(jīng)不起較高的土壓力，受擠壓破壞而失效；盾構(gòu)外殼上有突出的注漿管等物體，使密封受到影響；到達時土壓力未及時下調(diào)，致使洞門裝置被頂壞，井外大量土體塌入井內(nèi)。（3）預(yù)防措施洞口土體加固應(yīng)保證加固后土體強度和均勻性；洞口封門拆除前應(yīng)充分做好各項進、出洞的準備工作；洞門密封圈安裝要準確，在盾構(gòu)推進的過程中要注意觀察，防止盾構(gòu)刀盤的周邊刀割傷橡膠密封圈，密封圈可涂牛油增加潤滑性；洞門的扇形鋼板要及時調(diào)整，改善密封圈的受力狀況；盾構(gòu)到達時要及時快速將洞門封好；盾構(gòu)在到達口時，要降低正面的平衡壓力。治理措施將受壓變形的密封圈重新壓回洞口內(nèi)，恢復(fù)密封性能，及時固定弧形板，改善密封橡膠帶的工作狀態(tài)；對洞口進行注漿堵漏，減少土體的流失；注漿堵漏，仍無法達到出洞所需的土壓時，在洞口可重新設(shè)計加工第二套密封裝置，以達到洞門密封效果。三、洞門漏水盾構(gòu)始發(fā)時，在盾尾未完全脫離洞門，不能進行封堵時，在洞圈與盾構(gòu)外殼之間會出現(xiàn)漏水，嚴重時出現(xiàn)噴水。始發(fā)時，現(xiàn)場準備好麻袋、鋼板等堵水材料，以作備用。加強地面監(jiān)測，若有塌方及時通報。當出現(xiàn)小規(guī)模漏水時，可不做封堵，盾構(gòu)機快速前進，以期在短時間內(nèi)推進洞門。若發(fā)生洞門噴水，全體人員立刻搶險，用泥袋堵住水源，或用鋼板封住盾構(gòu)外殼與洞門間隙，以減少涌水量，盾構(gòu)機快速推進，脫離洞門。一旦盾構(gòu)機脫離洞門，馬上進行洞門封堵，用預(yù)先加工好的洞門鋼板將四周空隙全部焊接封住，再進行注漿。四、盾構(gòu)基座變形現(xiàn)象在盾構(gòu)進出洞過程中，盾構(gòu)基座發(fā)生變形，使盾構(gòu)掘進軸線偏離設(shè)計軸線。原因分析盾構(gòu)基座的中心夾角軸線與隧道設(shè)計軸線不平行，則盾構(gòu)在基座上糾偏產(chǎn)生了過大的側(cè)向力；盾構(gòu)基座的整體剛度、穩(wěn)定性不夠，或局部構(gòu)件的強度不足；盾構(gòu)姿態(tài)控制不好，盾構(gòu)推進軸線與基座軸線產(chǎn)生較大夾角，致使盾構(gòu)基座受力不均勻；對盾構(gòu)基座的固定方式考慮不周，固定不牢靠。（3）預(yù)防措施盾構(gòu)基座形成的中心夾角軸線應(yīng)與隧道設(shè)計軸線方向一致，當洞口段處于隧道設(shè)計軸線的曲線時，應(yīng)考慮盾構(gòu)基座沿曲線的切線方向放置，切點必須設(shè)于洞口內(nèi)側(cè)面處；基座框架結(jié)構(gòu)的強度和剛度能抵抗盾構(gòu)出洞段施工土體加固區(qū)所產(chǎn)生的推力；合理控制盾構(gòu)姿態(tài)，盡量使盾構(gòu)軸線與盾構(gòu)基座中心夾角軸線保持一致；盾構(gòu)基座的底面與始發(fā)井的底板之間要墊平墊實，保證接觸面積滿足要求。（4）治理方法對已發(fā)生變形損壞的構(gòu)件，進行相應(yīng)的加固或調(diào)換；盾構(gòu)基座的變形嚴重，將盾構(gòu)脫離基座，對基座作修復(fù)加固。五、盾構(gòu)后靠支撐位移及變形過大（1）現(xiàn)象在盾構(gòu)出洞過程中，盾構(gòu)后靠支撐體系在受盾構(gòu)推進頂力的作用后發(fā)生支撐體系的局部變形或位移過大。（2）原因分析盾構(gòu)推力過大，或受出洞千斤頂編組影響，造成后靠受力不均勻、不對稱，產(chǎn)生應(yīng)力集中；盾構(gòu)后靠混凝土充填不密實或填充的混凝土強度不夠；組成后靠體系的部分構(gòu)件的強度、剛度不夠，各鋼構(gòu)件間的焊接強度不夠；后靠與管片間的結(jié)合面不平整。（3）預(yù)防措施在推進過程中合理控制盾構(gòu)的總推力，且盡量使千斤頂編組合理。使之均勻受力；采用素混凝土或水泥砂漿填充各構(gòu)件連接處的縫隙時，除填充密實外，還必須確保填充材料強度和養(yǎng)護；對系統(tǒng)的各構(gòu)件必須進行強度、剛度校驗，對受壓構(gòu)件一定要作穩(wěn)定性驗算，確保連接強度和焊接質(zhì)量；盡快安裝上部的后盾支撐構(gòu)件，完善整個后盾支撐體系，以便開啟盾構(gòu)上部的千斤頂，使后盾支撐系統(tǒng)受力均勻。（4）治理方法對產(chǎn)生裂縫或強度不夠的縫隙填充料鑿除，重新充填，并經(jīng)過養(yǎng)護后達到要求強度再恢復(fù)推進；對變形的構(gòu)件進行修補及加固。根據(jù)推進油壓及千斤頂開啟只數(shù)計算出發(fā)生破壞時的實際推力，對后靠體系進行校驗；對于發(fā)現(xiàn)裂縫的接頭及時進行修補。六、盾構(gòu)區(qū)間施工盾構(gòu)到達時姿態(tài)突變（1）現(xiàn)象盾構(gòu)到達后，最后幾環(huán)管片往往與前幾環(huán)管片存在明顯的高差，影響了隧道的有效凈尺寸。（2）原因分析①盾構(gòu)到達時，由于接收基座中心夾角軸線與推進軸線不一致，盾構(gòu)姿態(tài)產(chǎn)生突變，使在盾尾內(nèi)的或環(huán)管片位置產(chǎn)生相應(yīng)的變化；②最后兩環(huán)管片在脫出盾尾后，由于洞口處無法及時地填充空隙，使管片產(chǎn)生沉降。（3）預(yù)防措施①盾構(gòu)接收基座