混凝土澆筑方案

4施工準(zhǔn)備 4.1作業(yè)條件 44.2材料要求 4 5.1混凝土的運(yùn)輸 75.2混凝土泵送施工 75.3混凝土澆筑 95.4施工縫的設(shè)置及處理 6.2質(zhì)量要求 7.2常見(jiàn)故障及排出 10.2環(huán)保措施 構(gòu)建部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁級(jí)三級(jí)抗?jié)B等級(jí)P6地下一層剪力墻、連梁地上剪力墻、連梁梁、樓板、肋基礎(chǔ)墊層圈梁、構(gòu)造梁4施工準(zhǔn)備4.2.2.4水對(duì)于抗?jié)B混凝土中膨脹劑摻量不得大于8%,混凝土限制膨脹率在水中養(yǎng)護(hù)墻體混凝土的坍落度控制在18～20cm;樓板混凝土的坍落度控制在16~5.1混凝土的運(yùn)輸5.1.1運(yùn)輸時(shí)間和泵車(chē)數(shù)量5.1.2混凝土運(yùn)輸5.1.2.1場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用混凝土泵車(chē)。5.1.2.2施工高峰時(shí)設(shè)專(zhuān)人管理指揮，以免車(chē)輛互相擁擠阻塞。5.1.2.3商品混凝土廠家嚴(yán)格按照混凝土原材料技術(shù)要求做試配，并嚴(yán)格按照配5.1.2.4混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，并逐車(chē)檢測(cè)其混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度，出機(jī)溫度不宜大于30℃,澆筑溫度不宜超過(guò)35℃。5.1.2.6混凝土泵要搭防雨、防曬、防噪音的棚。5.2混凝土泵送施工5.2.1混凝土入場(chǎng)檢驗(yàn)：到場(chǎng)的混凝土塌落度過(guò)大或過(guò)小超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，混5.2.2開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵狀態(tài)。泵送速度應(yīng)5.2.3泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時(shí)，間斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌到澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間(初凝時(shí)間)。5.3.2.2澆筑時(shí)如高度超過(guò)2m,應(yīng)使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生5.3.2.3混凝土澆筑用汽車(chē)泵按照流水段進(jìn)行施工，驗(yàn)收完每個(gè)流水段就對(duì)5.3.2.4混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)注5.3.2.7基礎(chǔ)砼振搗采用插入式振搗棒振搗，分層振點(diǎn)排列均采用行列式排列。每點(diǎn)振搗時(shí)間為40s,應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，5.3.3剪力墻混凝土澆筑5.3.3.3墻體澆筑前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接搓處均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或同配比(減石子)混凝土。5.3.3.4混凝土應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行澆筑。每層澆筑厚度控制在≤40cm,現(xiàn)場(chǎng)制5.3.3.6混凝土自料斗口下落自由傾落高度不得超過(guò)2m,如超過(guò)2m時(shí)必須采取5.3.3.7使用插入式振搗棒操作時(shí)要快插慢拔序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動(dòng)間距不大于振搗作用場(chǎng)振搗棒作用半徑為35cm,則移動(dòng)間距不大于50cm,每個(gè)振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表下圖。用紅漆在標(biāo)尺上刷50mm一道標(biāo)記，以控制高度。夜間施工必須配手提燈5.3.3.8門(mén)窗洞口處澆筑時(shí)，要分層澆注，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。5.3.3.9澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面上要留專(zhuān)人觀5.3.3.10混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋整理好，用木抹子按標(biāo)高5.3.3.11為保證混凝土接茬質(zhì)量，墻體澆筑高度高出頂板30mm左右，終凝后在5.3.5板混凝土澆筑5.3.5.1樓板混凝土澆筑：虛鋪厚度稍大于板5.3.5.2頂板混凝土澆筑高度(標(biāo)高)應(yīng)拉對(duì)角水平線控制，邊找平邊測(cè)量，尤5.3.5.4施工縫須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，5.3.5.5樓梯混凝土澆筑：澆筑樓梯混凝土自5.3.6混凝土養(yǎng)護(hù)墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：在澆筑完畢后12h以?xún)?nèi)澆水養(yǎng)護(hù)?？?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)很多于14天，非抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)很多于7天。5.4.1施工縫設(shè)置底板與外墻水平施工縫留置在底板以上300mm處。內(nèi)墻水平施工縫留置頂板下皮標(biāo)高以上1mm內(nèi)墻豎向施工縫留設(shè)在洞口的1/3跨處。地下結(jié)構(gòu)本著先施工外墻的原則，在外墻以?xún)?nèi)200mm與內(nèi)墻交接處留置施工門(mén)窗洞口處的施工縫留置在洞口的1/3跨處。頂板、梁的施工縫留置跨中1/3,依據(jù)后澆帶的劃分來(lái)確定施工縫的相對(duì)應(yīng)位樓梯施工縫留置在休息平臺(tái)中部1/3范圍內(nèi)，樓梯梁在剪力墻上的錨固設(shè)置5.5.1每一流水段墻體、頂板留設(shè)28d混凝土強(qiáng)度。5.5.2樓板砼同條件試塊，同一等級(jí)、同一配比、同一原材料混凝土同條件試塊5.5.3同條件混凝土試塊應(yīng)裝入鐵框后放置在同部位樓層內(nèi)，與結(jié)構(gòu)同步。5.5.4用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)混凝土結(jié)件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的組數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土量和重要性確定，不宜多于10組，且不應(yīng)少于3組。5.5.5對(duì)于混凝土鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)，板類(lèi)構(gòu)件應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且很多于56.混凝土質(zhì)量控制1砼合格證攪拌站28天強(qiáng)度報(bào)告砼開(kāi)盤(pán)鑒定2水泥準(zhǔn)用證水泥廠家3天合格證水泥廠家28天合格證攪拌站28天強(qiáng)度報(bào)告3外加劑準(zhǔn)用證說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告4合格證試驗(yàn)報(bào)告5試驗(yàn)報(bào)告6混凝土6.2.1.2商品混凝土廠家嚴(yán)格按照混凝土原材料技術(shù)要求做試配，并嚴(yán)格按照配6.2.1.3混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)6.2.2一般項(xiàng)目項(xiàng)次允許偏差(mm)1基礎(chǔ)尺量檢查墻、柱、梁52標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸尺量檢查柱、墻、梁寬、高4垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線檢查5表面平整3用2m靠尺檢查6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)用儀器墻、柱、梁用儀器8預(yù)埋洞中心線偏移尺量檢查9陽(yáng)臺(tái)位移吊線、尺量檢查樓梯踏步板寬度、高度尺量檢查電梯井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心線偏移吊線、尺量檢查全高垂直度7.1泵送施工要求7.1.2接拆泵管時(shí)，檢查管中是否有原來(lái)混凝土的殘留物，尤其是彎管，如有，7.1.3為減少泵送的壓力損失，要求管道固定牢固，7.1.4泵送前先用清水濕潤(rùn)管道，再用1：1.5水泥砂漿潤(rùn)滑泵機(jī)及管。7.1.7地泵搭設(shè)護(hù)頭棚，防止日曬和下雨造成混凝土坍落度損失過(guò)大；氣溫較高7.1.8泵送砼施工因?yàn)橐淮螡沧⒘看?，速度快，砼流?dòng)性高再加上振動(dòng)砼將產(chǎn)生7.1.9泵管加固架子不得與墻體模板、頂板架子管連接，防止模板受震動(dòng)移位變7.1.11混凝土塌落度應(yīng)滿(mǎn)足配比設(shè)計(jì)，不得7.1.12頂板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)預(yù)備留槎的鋼板網(wǎng)及專(zhuān)用模板，主要部位鋪設(shè)馬7.1.13泵管內(nèi)清理采用水洗法清洗泵管，清洗出來(lái)的砼嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)工程上。7.1.15泵送施工時(shí)采用有效及時(shí)的通訊聯(lián)絡(luò)方式。7.2常見(jiàn)故障及排出7.2.1砼出量太少，事故原因：1)輸送管固定不牢，壓力損失過(guò)大。2)泵機(jī)吸入量低。3)輸送距離已達(dá)規(guī)定極限。4)泵機(jī)出入口堵塞。7.2.2解決辦法：1)固定輸送管；2)改善砼和易性并及時(shí)供料；3)隨泵送距離的減少自然好轉(zhuǎn)；4)清理泵機(jī)入口。7.2.4堵管：原因：1)管路布置不合理，彎管多，轉(zhuǎn)彎急；2)加長(zhǎng)輸送管后而沒(méi)有加水和砂漿潤(rùn)滑；3)泵機(jī)中吸入大石塊或雜物；4)混凝土在管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生分層泌水和離析；5)管內(nèi)未清干凈，尤其是彎管處。處理方法：1)重新合理布置輸送管線；2)施工中加強(qiáng)濕潤(rùn)與潤(rùn)滑，先水后砂漿；3)加強(qiáng)料斗處值班人的責(zé)任心；4)經(jīng)?；乇茫３止軆?nèi)混凝土的流動(dòng)狀態(tài)。5)接管時(shí)嚴(yán)格檢查；6)堵管處往往是彎頭和變徑部位，可通過(guò)敲擊聲音找8.1雨施期間，要通知攪拌站及時(shí)測(cè)定砂石含水率，調(diào)整8.3在現(xiàn)場(chǎng)一定要準(zhǔn)備好充足的塑料布，在澆筑砼時(shí)，若突然遇雨，原則上小雨8.4雨施期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固處理，各類(lèi)模板臨時(shí)停放及施工平臺(tái)腳手板支搭，9.1砼澆筑過(guò)程中要注意不得用砼直接沖擊模板或鋼筋鋼筋或者模板上(采用專(zhuān)用支架并附加墊層)。砼澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼9.2應(yīng)保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等，水電預(yù)9.3拆模后，門(mén)窗、洞口兩側(cè)及樓梯踏步應(yīng)加蓋竹編板條或多層板條進(jìn)行保護(hù)。9.4砼澆筑完畢經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板、進(jìn)行下一步作業(yè)。9.5在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架9.6在頂板的混凝土澆筑完畢后及時(shí)拆除布料桿，并且要10.1安全措施10.1.4振搗器使用前應(yīng)檢查電源、電纜、漏電保護(hù)器及接地是否正常，電源線10.1.5混凝土泵必須確定專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作?；炷帘貌僮魅藛T應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉10.1.6混凝土罐車(chē)需專(zhuān)人指揮，防止交通事故?；炷帘密?chē)設(shè)于遠(yuǎn)離基坡2米10.1.7墻體澆筑應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)及護(hù)欄，腳手板滿(mǎn)鋪，嚴(yán)禁直接站在模板或支10.1.8混凝土泵的安全裝置及儀表不允許隨意改動(dòng)和更換，必須按正確方式使10.1.9工作時(shí)，泵操作人員應(yīng)對(duì)整個(gè)工作區(qū)域負(fù)責(zé)，非操作人員未經(jīng)允許，不10.1.13絕不能拆卸有壓狀態(tài)下的輸送管道。拆管前應(yīng)先釋放輸送管內(nèi)的壓力。10.1.15在泵高揚(yáng)程作業(yè)時(shí)，混壓超過(guò)7.0Mpa時(shí)，必須采取下列安全措施：10.1.15.2輸送量達(dá)2000立方米后，應(yīng)對(duì)管道及連接裝置