凈水廠施工方案

4^第一章工程概況本凈水廠主要用于煤碼頭，為消費(fèi)、生活供應(yīng)飲用水。凈水站設(shè)計(jì)處理實(shí)力2000m3/d,凈水處理工藝釆納凈化+超濾工藝。本工程中主要安裝的設(shè)備有全自動(dòng)凈水器、活性炭過濾器、超濾裝置、水泵及加藥設(shè)備等。主要工藝流程如下：第二章主要工程施工方法安裝原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱藏。一、設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容本工程中主要安裝的設(shè)備有全自動(dòng)凈水器、活性炭過濾器、加藥裝置、超濾裝置、清洗罐、水泵、管路、電控等。1.安裝工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析1.1安裝工程中，局部設(shè)備體積較大，如全自動(dòng)凈水器、活性炭過濾器等，安裝時(shí)要用吊裝設(shè)備或特殊措施。1.2本工程工藝?yán)щy，特殊超濾裝置系統(tǒng)的配管。因?yàn)榕涔芄ば蚨?，質(zhì)量要求高。所以，要求配管工作有嫻熟的操作技能。1.3穿插作業(yè)多，各種設(shè)備安裝及配管及土建施工互相穿插、互相穿插施工。1.4精細(xì)設(shè)備多，安裝精度高，成品愛護(hù)要求高，如小型電機(jī)、加藥泵一但安裝就位，要馬上實(shí)行設(shè)備成品愛護(hù)措施，防止土建施工砸壞、碰壞。2.施工中釆納的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)如下：?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)50231-98?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50275-98?連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50270-98?工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94?排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SZ-06-99二、施工打算施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求,結(jié)合施工現(xiàn)場的詳細(xì)條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，對特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計(jì)算并擬定施工方法，進(jìn)展必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。對各構(gòu)筑物，設(shè)備根底進(jìn)展測量，校核安裝尺寸，應(yīng)留意工藝流程中各關(guān)鍵構(gòu)筑物設(shè)計(jì)水位及設(shè)備的互相關(guān)系；根據(jù)總進(jìn)度支配及各專業(yè)施工的狀況，商定合理滿意運(yùn)輸平安的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸通道的地面強(qiáng)度必需保證運(yùn)輸承載要求。對施工中所必需的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工。施工所必需的水、電、氣等應(yīng)滿意連續(xù)施工的要求，落實(shí)好選購加工的成品及半成品，保證施工的要求?，F(xiàn)場倉庫應(yīng)能滿意設(shè)備及零部件存放和成品及半成品防護(hù)的要求。1.開箱檢查及保管⑴設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參與。⑵開箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝狀況⑶核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿意施工。⑸設(shè)備外表不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。⑹對以上檢查狀況填寫開箱記錄。⑺開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥當(dāng)保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、喪失。2.根底驗(yàn)收(1)根底驗(yàn)收應(yīng)在土建根底合格交付后進(jìn)展，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參與。⑵設(shè)備根底的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，并滿意待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合表1要求設(shè)備根底尺寸和位置的允許偏向 表1工程允許偏向(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20不同平面的標(biāo)高-20

平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的程度度(包括地坪上需安裝設(shè)備的局部)每米全長510垂直度每米全長510注：進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求確定。三、主要施工方法1.放線就位和找正調(diào)平調(diào)平就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線?；ハ嘤羞B接、連接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線及根底實(shí)際軸線或及廠房墻(柱)的實(shí)際軸線或邊緣間隔的允差為土20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合表2設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允差偏向 表2工程允許偏向平面位置(mm)標(biāo)高(mm)及其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)絡(luò)的±10+20-10及其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)絡(luò)的±2±1設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)展檢驗(yàn)，復(fù)測一樣設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。設(shè)備安裝精度的偏向應(yīng)保證能承受力或濕度改變后引起的偏向；補(bǔ)償使用過程中磨損引起的偏向，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機(jī)件的連接、協(xié)作。2裝設(shè)脹錨螺栓a、 脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙確定。其中心到根底或構(gòu)件邊緣的間隔＞7d;底端至根底底面的間隔23d,且不得＜30mm,相鄰兩脹錨螺栓的中心間隔＞10d。b、 裝設(shè)脹錨螺栓的根底土強(qiáng)度＞10Mpa,當(dāng)根底混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。C、脹錨螺栓鉆孔直徑及深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或標(biāo)準(zhǔn)要求。3.墊鐵(1)找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。使用斜墊鐵調(diào)平常，應(yīng)符合下列要求承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。每一墊鐵組應(yīng)盡可能削減墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過3塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵互相用定位焊焊牢。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵及底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3O設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬構(gòu)造上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)及金屬構(gòu)造用定位焊焊牢。設(shè)備釆納無墊鐵施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的構(gòu)造確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。設(shè)備釆納減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：根底或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(根底)的凹凸差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30-50%,放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。設(shè)備調(diào)平常，各減震墊鐵的受力應(yīng)根本勻稱，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。

四、設(shè)備安裝1靜設(shè)備安裝1.1根底的尺寸檢查對外觀檢驗(yàn)合格的設(shè)備根底進(jìn)展幾何尺寸檢驗(yàn)，詳細(xì)內(nèi)容如下：1）根底定位中心線2）根底標(biāo)高根底標(biāo)高的測量分兩步：首先，以根底施工圖給定的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測量根底的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn);其次，以根底的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測量根底上外表的標(biāo)高誤差；1）根底位置、各不同平面標(biāo)高、外形尺寸、預(yù)埋螺栓或預(yù)留地腳螺栓孔符合要求。2）根底驗(yàn)收合格后，安裝前根底應(yīng)進(jìn)展以下處理：a.放置墊鐵處根底外表鏟平。2.2設(shè)備就位1） 設(shè)備及部件吊裝，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)及現(xiàn)場實(shí)際狀況，搭設(shè)高于設(shè)備根底標(biāo)高30mm的吊裝平臺(tái)，起重設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)場道路、路面狀況是否滿意設(shè)備吊裝要求。后利用道木加滾桿滑移到設(shè)備根底位置。較小的設(shè)備用2-3噸地牛一次倒運(yùn)到位。2） 大型設(shè)備一體化凈水裝置設(shè)備就位時(shí)，釆納道木加滾桿滑移到設(shè)備根底位置后吊裝時(shí)，吊裝飾應(yīng)選擇制造廠商規(guī)定吊點(diǎn)?，F(xiàn)場利用三腳架起吊一側(cè)，另一側(cè)用地牛移到設(shè)備位置。施工吊裝時(shí)設(shè)專職起重人員指揮，駕馭好設(shè)備重心，時(shí)刻限制好挪動(dòng)設(shè)備的動(dòng)向。并且剛好清理挪動(dòng)時(shí)路經(jīng)線路全部障礙，確保挪動(dòng)設(shè)備順當(dāng)就位。3）劃出設(shè)備的縱橫向中心線，使設(shè)備的中心線及根底中心線重合?？衫们烁苤鸩綄⒃O(shè)備就位到指定位置。圖。對整個(gè)設(shè)備及部件吊裝施工中危急源部位進(jìn)展專人限制和監(jiān)護(hù)。防止事故措施。6）平安第一，預(yù)防為主。愛護(hù)環(huán)境5）墊鐵組層間點(diǎn)焊，同時(shí)監(jiān)控程度度。2.7設(shè)備拆檢1） 設(shè)備拆檢根據(jù)現(xiàn)場施工狀況可放在開箱檢驗(yàn)后進(jìn)展。2） 在施工現(xiàn)場圍岀滿意施工用地（或在倉庫內(nèi)），地面要干凈平整,并裝備有架子、木板、塑料布等用品。3） 制作吊裝用活動(dòng)三腳架，用于較重零部件拆卸和回裝。4） 根據(jù)場地大小，分批進(jìn)展解體。5） 按依次拆卸機(jī)泵各零部件。零部件吊裝須釆納人工方法吊裝，以免琳L械吊裝動(dòng)作過大損傷設(shè)備部件。6） 機(jī)泵解體深度根據(jù)廠方要求進(jìn)展。7） 根據(jù)施工圖紙檢查各部件尺寸及組裝間隙。2.8機(jī)械對中管道法蘭及設(shè)備法蘭螺栓孔應(yīng)逐個(gè)對正，自由狀態(tài)下每條螺栓均能自由穿過；把緊時(shí)，使用百分表監(jiān)測，偏向應(yīng)符合要求。2.9單機(jī)試車1） 試運(yùn)應(yīng)具備條件a及試運(yùn)相關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件。b及試運(yùn)有關(guān)水、電、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿意使用要求。c機(jī)器入口按規(guī)定加設(shè)過濾網(wǎng)，通過面積三倍于直徑。2） 電機(jī)系統(tǒng)a盤車應(yīng)敏捷，無卡阻。b啟動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況（溫度、電流、噪音、振動(dòng)）。無異樣現(xiàn)象則運(yùn)行至規(guī)定時(shí)間。3） 機(jī)泵負(fù)荷試車a盤動(dòng)轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，檢查轉(zhuǎn)子敏捷輕巧程度；b開啟泵入口閥，使泵灌滿介質(zhì)，同時(shí)翻開放空閥，排凈泵內(nèi)空氣后關(guān)閉放空閥。機(jī)泵為離心泵時(shí)關(guān)閉岀口閥，為柱塞泵、計(jì)量泵時(shí)翻開出口閥,并將活塞行程調(diào)為零行程。c翻開各壓力表、流量表開關(guān)。d接通電源、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向，并確認(rèn)無其它異樣現(xiàn)象方能正式啟動(dòng)。e啟動(dòng)電機(jī)，機(jī)泵為離心泵時(shí)在其到達(dá)額定轉(zhuǎn)速后，逐步翻開出口閥，當(dāng)機(jī)泵為計(jì)量泵、柱塞泵時(shí)依次在0、25%、75%行程試運(yùn)15min,最終在100%行程時(shí)，靠關(guān)閉出口閥調(diào)整到額定壓力，使泵在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。f連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做好泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，隨時(shí)檢查^^體內(nèi)部及軸承運(yùn)行聲音是否正常，檢查壓力、溫升、光滑、冷卻水等是否正常，利用振動(dòng)儀檢查泵軸承振動(dòng)狀況。g運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異樣音響，滾動(dòng)軸承溫度＜70°C,升溫不應(yīng)超過40笆；金屬填料函壓蓋處溫度不應(yīng)超過60°C,電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常工作；振動(dòng)值符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查出問題，應(yīng)剛好處理。h停車程序：機(jī)泵為離心泵時(shí)，逐步關(guān)閉出口閥門；機(jī)泵為柱塞泵、計(jì)量泵時(shí)翻開出口閥，停電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉入口閥；待泵冷卻以后，關(guān)閉冷卻水,待光滑油出口油溫低于40C前方可停油系統(tǒng)。停車之后，清理試運(yùn)現(xiàn)場并排凈泵內(nèi)積水，整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并辦理相對應(yīng)簽字。五管道安裝.管道安裝工程主要內(nèi)容各種規(guī)格管道安裝，各種規(guī)格閥門安裝，各種規(guī)格管件安裝。.安裝應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98?工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50268-97.施工打算根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及原標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的詳細(xì)條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)展詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件供應(yīng)的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬釆納的施工方法進(jìn)展核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿意要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進(jìn)度要求，支配好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用支配、外協(xié)加工成品及半成品的進(jìn)場支配，保證連續(xù)施工的要求。.主要施工方法4.1管道安裝的一般規(guī)定管道安裝應(yīng)及土建及其它專業(yè)親密協(xié)作，對有關(guān)的建筑構(gòu)造、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查驗(yàn)收，合格前方可進(jìn)展管道安裝。及管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。必需在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)展完畢并驗(yàn)收合格。管材、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。4.1.1管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。及設(shè)備連接的管道，安裝前必需將內(nèi)部清理干凈，如需釆納氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在及設(shè)備連接后進(jìn)展，管道及設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道及設(shè)備的接口進(jìn)展復(fù)位檢查。4.2管道安裝程序：放線-座標(biāo)及標(biāo)高測量-管架制安一管材、管件及閥門檢驗(yàn)-管子及附件預(yù)制加工一管道焊接一管道安裝-管道試壓一管道防腐一管道絕熱。4.3管子、管件及閥門檢驗(yàn)管子、及閥門等必需具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗(yàn)單，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。管子、管件及閥門等使用前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，其外表應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光滑度到達(dá)設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外徑及壁厚尺寸偏向應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4.4管道加工鍍鋅鋼管及公稱直徑＜50mm碳素鋼管必需用機(jī)械法切割；不銹鋼管一般使用機(jī)械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時(shí)，應(yīng)用專用砂輪片。管子切口外表應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)去除干凈；切口平面傾斜偏向?yàn)楣茏又睆降?%,但不得超過3mmo4.4.1管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展防腐處理。4.4.2管道預(yù)制：管道預(yù)制必需根據(jù)施工圖紙進(jìn)展合理分段支配，安裝時(shí)的焊口設(shè)置必需適宜，法蘭連接留一頭活口。每段管的長度應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝便利。預(yù)制完的管段應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并將管口封閉。預(yù)制完的管段，必需有跑的剛性，保證在運(yùn)輸及安裝過程中不產(chǎn)生永久性變形。4.5管道焊接碳素鋼管道（工作壓力＜1.6Mpa）：V類管道，焊縫IV級(jí)。坡口加工：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及削減焊接變形，坡口形式及尺寸見表（七）-2-1。坡口加工后，必需去除坡口外表的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；口外表及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等應(yīng)去除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件外表。建立符合工藝要求的焊接材料儲(chǔ)存場所，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)整敏捷，平安可行，符合焊接要要求，參與的焊工，必需具有施焊范圍的合格證。管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度一樣的管子、管件，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的20%,且不大于2mm。管子、管件組對時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)及正式焊接要求一樣，采納卡具組對撤除卡具時(shí)，不應(yīng)操作母材，撤除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并仔細(xì)檢查，手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見表5硬件厚度焊縫高度焊縫長度間距<4>45-1050-100>4<0.7S且<610-30100-300根本上在焊件外表引弧和試驗(yàn)電流，為削減焊接應(yīng)力變形，應(yīng)采納合理的施焊方法和依次；管道焊接時(shí)一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；不銹鋼焊釆納手工鴇極氧弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計(jì)要求實(shí)行其它方式;每焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，管道焊后必需將焊縫外表的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm,焊縫外表不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm,長度V焊縫全長的10%,且小于100mm,焊縫外表加強(qiáng)高e=l+0.1b且最大為3.b。為焊縫寬度；焊口錯(cuò)位e2<0.15S,且最大為3,S為管壁厚度。4.6管道安裝4.6.1低壓碳素鋼管安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)展外觀檢查，清理有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏向不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏向不超過孔徑的5%,保證螺栓自由空入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一樣，堅(jiān)實(shí)后外露長度不大于2倍螺距。管子對口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心20mm處測量，允許偏向lmm/m,但全長允差最大不超過1。冊，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏向、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.6.2管道焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm。焊縫距管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不小于管外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在低部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。管道焊縫上不得開孔。對管內(nèi)清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氧弧焊施焊，儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)展。穿墻管：管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面

50mm;管道及套管的空隙應(yīng)用石棉材料填塞。其它要求同低壓碳素鋼管安裝。管道安裝允差應(yīng)符合表8工程允許偏向(mm)坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空1515251015地溝埋地室內(nèi)架空地溝程度管彎曲Dg<1001/1000最大20Dg>1001.5/10000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5間距+5穿插管外壁或保溫層間距+10閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流淌方向確定安裝方向；程度管道上的閥門，閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動(dòng)桿(伸長桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30;其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)展必要的調(diào)整，保證動(dòng)作敏捷，指示精確。閥門安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)加保管，不得隨意開閉閥門，如遇頻繁穿插作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩或撤除手柄，使用時(shí)重新安裝。支、吊架安裝：支吊架的螺孔必需用機(jī)械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并平整堅(jiān)固，及管子接觸良好，供熱管道滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面必需流淌資金，熔渣及焊瘤應(yīng)磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；全部活動(dòng)支架必需袒露，固定支架必需按設(shè)計(jì)要求施工，須在方形補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。4.7管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，燕符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)要求。支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定堅(jiān)固。焊接工作完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它位，未經(jīng)涂漆和絕熱。埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)平安可行。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表很多于2塊。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。管線上全部臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板、旋塞等去除完畢。試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參及試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離,平安應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消退后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按試驗(yàn)方案中規(guī)定的排放點(diǎn)及排放途徑排放，并留意平安。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)剛好撤除全部臨時(shí)盲板，校核記錄。各種介質(zhì)航空航天工業(yè)部強(qiáng)度、嚴(yán)密及閉水試驗(yàn)，其參數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選定。4.7.1液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)用清潔自來水進(jìn)展，系統(tǒng)注水時(shí)，翻開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步上升，加壓到。?5倍試驗(yàn)壓力時(shí)，停下來對管道進(jìn)展檢查，無問題時(shí)再接著加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力時(shí)，停頓加壓，停壓Wmin,壓力表針不降，無泄漏、目測無變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合作。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下,對管道進(jìn)展全面檢查，用重1.5kg的小錘在距焊15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時(shí)，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。液壓試驗(yàn)壓力單位：公斤力/厘米2 表9管道級(jí)別設(shè)計(jì)壓力(P)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力低壓管道地上管道1.25PP埋地管道鋼-1.25P且不小于4P鑄鐵<52P>5P+54.7.2管道系統(tǒng)清洗須要清洗的管道各類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。給、中水管道清洗，釆納清潔水沖洗，用系統(tǒng)可能到達(dá)的最大壓力和流量進(jìn)展，直至各出口處的水色和透亮度及入口處目測一樣為合格。生活飲用水給水管道，經(jīng)沖洗后，用每升水中含有20-30mg的游離氮的水灌滿管道進(jìn)展消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。消毒完畢后，再用生活飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗(yàn)水樣，檢驗(yàn)水質(zhì)合格前方可交工?？諝夤艽迪矗捍迪磿r(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備口臟物不得進(jìn)入管道；吹掃壓力不超過設(shè)計(jì)壓力，流速20m/s；在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物可為合格。特殊清洗及脫脂等均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展。五電氣安裝.電氣安裝工程主要內(nèi)容低壓柜，限制柜箱盤，接線箱，橋架，，各種規(guī)格電纜，各種規(guī)格愛護(hù)管，接地極，接地母線等。.施工中采納的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)?電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn).施工打算根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的詳細(xì)狀況編制專業(yè)施工技術(shù)方案，并進(jìn)展詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙及外方圖紙的會(huì)審工作，結(jié)合各專業(yè)現(xiàn)場安裝實(shí)際狀況，對穿插部位進(jìn)展合理調(diào)整，避開安裝及運(yùn)行中互相影響及干擾。根據(jù)安裝工藝要求，備好施工所必需的工具，測量測試用具、儀器、儀表。.主要施工方法4.1配管配線安裝程序：熟識(shí)圖紙-定位放線-外觀質(zhì)量檢查-鏗口套絲一配管一質(zhì)量檢查隱藏工程驗(yàn)收-管內(nèi)雜物清理-管內(nèi)穿線一絕緣測試-封閉管口-質(zhì)量檢查工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求，并附有合格證、質(zhì)保書。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑毛剌，切斷口應(yīng)鏗平，管口應(yīng)刮光,管子進(jìn)入落地柜其高度距地面＞50mm,進(jìn)入配電箱內(nèi)＜5mm,管子應(yīng)排列整齊，并加護(hù)口。鋼管彎曲，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不得大于管外徑的10%,彎曲半徑，明配4-6倍管外徑，暗配一般為6倍管外徑。接線盒設(shè)置要求：無彎曲時(shí),<30米；有一個(gè)彎時(shí),<20米；有兩個(gè)彎時(shí),<15米；有三個(gè)彎時(shí),<8米。裝設(shè)接線盒理應(yīng)調(diào)試一樣，平整美觀。絲接收：套絲長度>1/2管箍長度，連接后焊接地跨接線。明配管管卡間距：DN15-DN20 ：1.5m;DN25-DN32：2.0m;DN40-DN50：2.5m;>DN65：3.5mo不同回路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。線路絕緣電阻>0.5MQ.4.2電纜敷設(shè)施工安裝程序：熟識(shí)圖紙一定位放線一電纜支架、橋架安裝電纜愛護(hù)管安裝-動(dòng)呆、橋架愛護(hù)管接地一質(zhì)量檢查。工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)等必需符合標(biāo)準(zhǔn)、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并具有合格證、質(zhì)保書及準(zhǔn)用證。4.2.1電纜愛護(hù)管敷設(shè)電纜愛護(hù)管不應(yīng)有穿幻、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑且不應(yīng)有嚴(yán)峻銹蝕。電纜愛護(hù)管管口無毛刺及溜冰鋒利棱角，并做成喇叭型，管子彎制后，不應(yīng)有裂縫及凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不得大于管外徑的10%,埋地管應(yīng)涂防腐漆或?yàn)r青漆，安裝應(yīng)有>0.1%的排水坡度；埋地深度>0.7米，弓|至設(shè)備的電纜愛護(hù)管管口位置，應(yīng)便于及設(shè)備連接，并不阻礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用愛護(hù)管做接地，應(yīng)先焊好接地線，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2米，伸出建筑物散水坡＞250mmo電纜愛護(hù)管引入建筑物內(nèi)時(shí)，愛護(hù)應(yīng)有＞0.1%的排水坡度，電纜敷設(shè)后愛護(hù)管應(yīng)做密封處理。電纜管連接時(shí)，管口應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下沙泥漿滲入。4.2.2電纜支架及橋架安裝支架鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差＜5mm,切口無卷邊、毛刺,支架焊接應(yīng)堅(jiān)固，無顯著變形；各橫間凈距誤差＜5mm,電纜支架應(yīng)安裝堅(jiān)固，橫平豎直，其凹凸差＜5mm;當(dāng)電纜溝有坡度時(shí)，支架安裝及溝有一樣的坡度，全部電纜支架均應(yīng)牢靠接地；電纜支架應(yīng)做防腐，并應(yīng)保證附著良好、勻稱、清潔、美觀。電纜橋架在每個(gè)支架上應(yīng)固定堅(jiān)固，橋架連接板的螺栓應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢靠，螺栓齊全，螺母們于橋架外側(cè)，橋架連接處應(yīng)做專用接地板或接地線。當(dāng)直線段電纜橋架超過30m,應(yīng)有伸縮縫，其連接釆納伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架內(nèi)的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。全部電纜支架及橋架、支架均應(yīng)進(jìn)展接地處理，并及接地系統(tǒng)連接，保證接地良好。4.2.4電纜敷設(shè)核實(shí)檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無損傷，絕緣良好，導(dǎo)通良好。敷設(shè)前,應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際途徑計(jì)算每根電纜的長度，合理支配每盤電纜,削減電纜接頭。敷設(shè)前，應(yīng)將橋架、愛護(hù)管、電纜溝內(nèi)積水、雜物等清理干凈。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架、橋架上及地面磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰。護(hù)層折裂等未消退的機(jī)械損傷。電纜最小彎曲半徑：限制電纜10D,聚氯乙烯絕緣電纜10D,交聯(lián)聚乙烯電纜15DO電纜各支持點(diǎn)的間隔：程度：0.8米，垂直1.0-1.5米。電力電纜及限制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強(qiáng)弱電限制電纜應(yīng)按依次配置，一般應(yīng)從上向下配置，限制電纜在一般支架上，不宜超過一層，橋架上不宜超過三層，電力電纜在一般支架上不應(yīng)超過一層，在橋架上不宜超過兩層。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以＞100mm厚的軟土或砂層，加蓋愛護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm,軟土或砂中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物；直埋電纜回填土前應(yīng)進(jìn)展絕緣測試及隱藏工程驗(yàn)收，合格前方能回填，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，直埋電纜在直線段每隔50-100米處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)記或標(biāo)樁。電纜備用長度：按a.b.c.d四條及業(yè)主協(xié)商。干脆埋設(shè)地下的電纜，應(yīng)為電纜全長的。.5-1%,并做波浪形敷設(shè)。中間接頭，應(yīng)不小于1.5-2米。在建筑物出入口處，應(yīng)不小于2米。其它部位備用長度按設(shè)計(jì)要求。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，不應(yīng)穿插，加以固定，并在電纜終端頭、中間頭、拐彎處、入口內(nèi)等處裝設(shè)標(biāo)記牌。4.3盤柜、配電箱安裝安裝程序：熟識(shí)圖紙-定位放線一外觀檢查-根底型鋼、支架制安一就位找正-質(zhì)量檢查一盤柜、箱內(nèi)部接線校正-電氣整定調(diào)試-接線盤柜、箱的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全，并具有合格證、質(zhì)保書及隨圳L技術(shù)文件。4.3.1根底型鋼安裝工程允許偏向Mm/m(mm)全長(mm)不直度<1<5程度度<1<5位置誤差及不同等度<5根底型鋼安裝允差根底型鋼安裝后，其頂宜高出抹平地面10mm,根底型鋼應(yīng)有明顯的牢靠接地。4.3.2盤柜安裝4.3.2.1盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備及各構(gòu)件間連接應(yīng)堅(jiān)固。4.3.2.2模擬母線應(yīng)對齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完好，安裝堅(jiān)固。4.3.2.3柜、箱的接地應(yīng)堅(jiān)固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線及接地的金屬構(gòu)架牢靠連接。4.3.2.4成套柜機(jī)械閉鎖，電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)精確牢靠，動(dòng)觸頭及靜觸頭的中心線應(yīng)一樣，觸頭接觸嚴(yán)密，二次回路協(xié)助開關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作精確，接觸牢靠。4.3.2.5成套柜抽屜推拉應(yīng)輕巧敏捷，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確牢靠，斷路器分閘后，觸頭才能分開。抽屜及柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜及柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。4.3.2.6盤柜的漆層完好，無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。4.3.2.7引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避開穿插，并固定堅(jiān)固，不得使所接的端子（排）受到機(jī)械應(yīng)力。4.3.2.8鎧裝電纜進(jìn)入盤柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。4.3.2.9盤柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或程度有規(guī)律地配置，不得隨意歪斜穿插連接，備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。4.5電機(jī)施工程序：熟識(shí)圖紙一外觀檢查-抽芯檢查一電氣測試-壓接線一試運(yùn)行一質(zhì)量檢查電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、電壓、防護(hù)等級(jí)等必需符合設(shè)計(jì)或設(shè)備說明書要求,電機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。4.5.1電機(jī)安裝時(shí)，檢查內(nèi)容及要求盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)敏捷，不得有碰卡聲。脂的狀況正常，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象?？蓽y量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不勻稱度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全。袒露帶電局部的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.6接地電機(jī)、、電器等電氣設(shè)備的底座，外殼；電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置，變配電設(shè)備的金屬或鋼筋混凝土及靠近帶電局部的金屬遮攔、金屬門；配電箱、得勝回朝、柜的金屬框架及底座；金屬愛護(hù)管、電纜金屬護(hù)層、接線箱等;橋架、支架等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)展牢靠接地。接地裝置必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)施工接地體埋設(shè)深度20.6m,間距2接地體長度的2倍，但不小于5米。接地線穿墻壁、樓板及地坪處應(yīng)加鋼管愛護(hù)，有化學(xué)腐蝕時(shí)，還應(yīng)有相對應(yīng)的防腐措施。接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上及接地網(wǎng)相連接；接地母線連接釆納焊接方式，其連接長度：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼及扁鋼連接，為圓鋼直徑的6倍；扁鋼及鋼管，可將扁鋼彎成弧形及鋼管焊接。全部焊接處應(yīng)進(jìn)展防腐處理。接地體敷設(shè)完后，應(yīng)進(jìn)展接地電阻測試，如不能滿意設(shè)計(jì)要求，應(yīng)增加接地極，滿意設(shè)計(jì)要求為正，回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，其土質(zhì)不得有較強(qiáng)的腐蝕性；回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)。明敷接地線應(yīng)便于檢查，并不應(yīng)阻礙設(shè)備的拆卸和檢修，支持件間距程度局部0.5-1.0米，垂直局部為1.5-0.3米，轉(zhuǎn)彎局部為0.30.5米，沿建筑物墻壁敷設(shè)時(shí)，高度距地面0.250.3米，距墻間距0.010.015米。明敷接地線外表應(yīng)涂以1500mm,寬度相等的綠和黃色一樣的條紋。接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色編號(hào)六.自動(dòng)化儀表安裝.自動(dòng)化儀表安裝工程主要內(nèi)容儀表、儀表箱及儀表接線箱、儀表及限制柜、電纜愛護(hù)管、接地極根接地母線。.安裝應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn).施工打算根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的詳細(xì)條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)展必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審工作，根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件供應(yīng)的各種檢測系統(tǒng)的技術(shù)要求及參數(shù)，對已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬釆納的施工方法進(jìn)展核實(shí)，確保滿意儀表正常工作的技術(shù)要求。根據(jù)各類儀表自身對工作環(huán)境、保管存放環(huán)境的要求，檢查施工現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)有及儀表運(yùn)行保管存放環(huán)境根本相當(dāng)?shù)臈l件，現(xiàn)場儀表安裝時(shí)，其它安裝施工應(yīng)根本完畢，現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)清潔，溫、濕度應(yīng)滿意要求。根據(jù)各種儀表、材質(zhì)及技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)拿撝椒?，確定施工中必需的機(jī)具，備好儀表單位校驗(yàn)、系統(tǒng)模擬試驗(yàn)所需的各種檢驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表。4.主要施工程序線路敷設(shè)：現(xiàn)場檢測儀表、集中限制設(shè)備施工定位一協(xié)作土建預(yù)埋愛護(hù)管及根底型鋼安裝-橋架及明設(shè)管路安裝-接地安裝測試-儀表箱盤柜安裝及內(nèi)部接線檢驗(yàn)一線纜敷設(shè)-接線檢驗(yàn)。儀表安裝：儀表開箱檢查-儀表清洗一儀表單體檢驗(yàn)-現(xiàn)場檢測儀表定位一現(xiàn)場檢測儀表安裝-導(dǎo)壓管路隨工藝管道試壓-檢測回路信號(hào)線校接-單回路模擬試驗(yàn)。材料檢查及計(jì)量器具要求施工中所用的材料必需是合格產(chǎn)品，并附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書、準(zhǔn)用證，各種材料的型號(hào)、規(guī)格、使用環(huán)境、電壓等級(jí)、精度等級(jí)等技術(shù)指標(biāo)必需符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備開箱檢查，必需保證供貨商、業(yè)主或監(jiān)理、施工諸方共同參與，并對包裝外觀、箱號(hào)進(jìn)展檢查，根據(jù)裝箱單核實(shí)箱內(nèi)設(shè)備、零部件、隨機(jī)工具等，設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量必需及裝箱單相符，箱內(nèi)隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)齊全，設(shè)備不應(yīng)有機(jī)械外傷、變形、銹蝕等缺陷，并對設(shè)備外表質(zhì)量作出宏觀初步評(píng)價(jià)。施工中所用的檢驗(yàn)工具及儀器必需符合《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ131-90)附錄一要求。5.施工方法5.1愛護(hù)管敷設(shè)安裝程序：熟識(shí)圖紙-放線定位一材料檢查一健口套絲-配管-質(zhì)量檢查-管內(nèi)雜物清理-管內(nèi)穿引線-封閉管口-隱藏驗(yàn)收。5.2金屬愛護(hù)管敷設(shè)愛護(hù)管不應(yīng)有變形裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔無毛刺，管口應(yīng)光滑，愛護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑；當(dāng)空鎧裝電纜或暗敷設(shè)時(shí)大于10D,當(dāng)穿無鎧裝電纜且明敷設(shè)時(shí)＞6D,愛護(hù)管直角彎不應(yīng)小于90度，全長不應(yīng)超過2個(gè)彎，否則應(yīng)加拉線盒；兩端口應(yīng)裝設(shè)護(hù)線箍。管子連接一般釆納螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2,管子連接后應(yīng)焊跨接地線。在有爆炸和火災(zāi)危急的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的愛護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。5.3塑料管敷設(shè)彎管時(shí)加熱應(yīng)勻稱，管子不應(yīng)有明顯變形及燒焦，用套管加熱連接時(shí)，管子插入深度宜大于外徑的1.5倍，當(dāng)使用粘合劑連接時(shí)，應(yīng)大于1.1倍。支架間距：DN25以下＜lm,DN25以上管端及連接部件的兩側(cè)300mm處應(yīng)加以固定，管線直線長度大于30m時(shí)，應(yīng)實(shí)行熱膨脹補(bǔ)償措施。及未絕熱的高溫工藝設(shè)備，管道外表間的間隔＞500mmo5.橋架安裝安裝程序：熟識(shí)圖紙-放線定位一支架托架安裝-橋架安裝一質(zhì)量檢查成品橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光滑，無毛刺，加工尺寸精確，各種附件及蓋板齊全。橋架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部及天棚之間應(yīng)留有便于損傷的空間，垂直排列的橋架時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一樣，橋架拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于橋架內(nèi)最粗電纜外徑的1。倍。橋架連接時(shí)，連接螺栓其螺母應(yīng)置于橋架外側(cè)，并應(yīng)設(shè)置專用接地板或接地線（鍍鋅橋架除外），橋架及橋架間，橋架及儀表箱盤間，橋架及蓋板之間及蓋板及蓋板章應(yīng)對合嚴(yán)密。當(dāng)干脆由匯線橋架內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并釆納適宜的護(hù)圈愛護(hù)電纜。7.儀表箱盤安裝安裝程序：熟識(shí)圖紙一放線定位-設(shè)備檢查一根底型鋼制安-設(shè)備就位找正一質(zhì)量檢查-柜內(nèi)配線校對設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有合格證、質(zhì)保書。根底型鋼制作尺寸應(yīng)及儀表盤尺寸相符，其直線度及程度方向傾斜允差為1mm/m,底座總長＞5m時(shí)，全長允差5mm,根底型鋼應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其外表應(yīng)高出地面，根底型鋼接地良好。儀表箱盤安裝應(yīng)垂直、平整、堅(jiān)固。單獨(dú)安裝儀表盤垂直度允差程度方向傾斜度允差lmm/mo成排儀表盤垂直度允差1.5mm/m,程度方向傾斜度允差lmm/m;相鄰兩盤頂部調(diào)試調(diào)試允差為2mm;＞3盤以上成排安裝頂部調(diào)試最大允差5mm;相鄰兩盤接縫處得勝回朝下面的平面度允差1mm;5盤以上成排安裝，盤下面的平面度最大允差5mm;相鄰兩盤接縫間隙＜2mm。儀表箱安裝垂直度允差3mm,當(dāng)箱高＞1.2米時(shí)，垂直允差4mm,程度方向傾斜度允差3mm。8.線纜敷設(shè)安裝程序：熟識(shí)圖紙-材料檢查及測試一材料檢查及測試-愛護(hù)管內(nèi)雜物清理-纜線敷設(shè)一電氣測試-質(zhì)量檢查-壓接線-系統(tǒng)調(diào)試打算。纜、線敷設(shè)前應(yīng)對其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、屏蔽等級(jí)等進(jìn)展檢查核實(shí),保證其符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，尚應(yīng)進(jìn)展外觀及導(dǎo)通檢查，以500V直流兆歐表測量絕緣電阻，其阻值＞5MQO線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊，不宜穿插。線路不應(yīng)敷設(shè)在易受技L械損傷，有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場干擾的區(qū)域。線路不應(yīng)敷設(shè)在影響損傷、阻礙設(shè)備檢修、運(yùn)行和人行的位置。線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)在引線箱或接線盒內(nèi)釆納壓接法接線。線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔?。纜線敷設(shè)應(yīng)合理支配，不宜穿插；敷設(shè)時(shí)主電纜及其它硬物體之間的磨擦，固定時(shí)松緊應(yīng)適度。8.1電纜彎曲半徑鎧裝1。倍電纜外徑；無鎧裝：6倍電纜外徑。儀表信號(hào)電纜（線）及電力電纜9線）穿插敷設(shè)時(shí)，宜成直角，當(dāng)平常敷設(shè)時(shí)，其互相間間隔應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在同一匯線槽架內(nèi)的不同信號(hào)，不同電壓等級(jí)的電纜，應(yīng)分類布置；對于溝通儀表電源線路和平安聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板及無屏蔽的儀表線路隔開敷設(shè)。電纜埋地敷設(shè)時(shí)，其上、下應(yīng)鋪10。響厚的砂層，并加蓋防護(hù)板，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜邊緣兩側(cè)各50mm;直埋電纜及建筑物地下根底間的最小凈距600mm,及電力電纜最小凈距500mm。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架或橋架內(nèi)，當(dāng)電纜進(jìn)入建筑物后，電纜溝道及建筑物間應(yīng)隔離密封。電纜沿支架或匯線橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，要求：當(dāng)電纜傾斜坡度＞45度或垂直排列時(shí)，每個(gè)支架上應(yīng)固定堅(jiān)固。當(dāng)電纜傾斜度坡度V45度，每隔1—2個(gè)支架上應(yīng)固定堅(jiān)固。在線路拐彎處和補(bǔ)償余度及愛護(hù)管兩端的第一、二兩個(gè)支架上應(yīng)固定堅(jiān)固。在引入儀表盤（箱）供電盤（箱）前300400mm處應(yīng)固定堅(jiān)固。在引入接線盒及分線箱前應(yīng)固定堅(jiān)固。電纜敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)展絕緣及導(dǎo)通檢查，并做電纜頭，制作電纜頭時(shí)，絕緣應(yīng)枯燥、清潔，無折皺，層間無間隙，在潮濕或有油污的場所，應(yīng)有相對應(yīng)的防潮、防油措施。接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)；剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷芯線；多股線芯端頭應(yīng)燙錫或釆納接線片，線路及端子的連接應(yīng)固定堅(jiān)固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽?；接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊美觀。儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、本安型儀表線路等應(yīng)分別釆納各自的愛護(hù)管。.儀表單體檢驗(yàn)各檢測系統(tǒng)及限制室內(nèi)盤上儀表安裝前，都應(yīng)進(jìn)展單體調(diào)校，單體調(diào)校應(yīng)在環(huán)境條件東路調(diào)校要求的試驗(yàn)室進(jìn)展。調(diào)校試驗(yàn)工程應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)準(zhǔn)及隨機(jī)技術(shù)文件為根據(jù)。調(diào)校試驗(yàn)所釆納的試驗(yàn)方法，所用的管路、線路連接原理圖，試驗(yàn)用氣源、電源、標(biāo)準(zhǔn)壓力以及所選用的標(biāo)準(zhǔn)表的精度等級(jí)及量程應(yīng)滿意要求。調(diào)校應(yīng)有記錄，并反映調(diào)校試驗(yàn)的真實(shí)狀況。.儀表安裝儀表安裝的位置應(yīng)和圖紙相符，信號(hào)標(biāo)記清晰，安裝方式應(yīng)及隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的安裝方式相符。儀表信號(hào)線應(yīng)標(biāo)記及圖紙一樣的端子編號(hào)，芯線應(yīng)搪錫處理，接線堅(jiān)固,接線方式應(yīng)及隨機(jī)文件規(guī)定的接線方式一樣。現(xiàn)場儀表安裝后應(yīng)有完善的愛護(hù)措施，調(diào)整螺絲、旋鈕等，可調(diào)整部位應(yīng)牢靠加封。.單回路模擬試驗(yàn)根據(jù)系統(tǒng)圖，接線端子圖對信號(hào)線接線狀況進(jìn)展校驗(yàn)。針對不同的檢測回路備好信號(hào)源。確定一次檢測儀表的輸入輸出信號(hào)或其模擬替代方式，中間測試點(diǎn)位置確定，回路電源供應(yīng)，試驗(yàn)中通信聯(lián)絡(luò)等問題應(yīng)在試驗(yàn)前支配妥當(dāng)。給回路送上電源，給一次檢測儀表加上及實(shí)際檢測參數(shù)相當(dāng)?shù)男盘?hào)或模擬替代號(hào)，在限制室儀表柜上視察相對應(yīng)的顯示，記錄儀表的指示刻度值，應(yīng)能正確指示出及輸入信號(hào)相一樣的參數(shù)刻度值，帶有限幅報(bào)警的調(diào)整限制裝置在規(guī)定范圍內(nèi)能夠調(diào)整報(bào)告限幅，愛護(hù)聯(lián)鎖信號(hào)輸出正確。.系統(tǒng)調(diào)試檢測系統(tǒng)調(diào)試按工藝參數(shù)要求進(jìn)展編程。在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端，給調(diào)整器輸入模擬信號(hào)，檢查其根本誤差，軟手動(dòng)時(shí)的輸出保質(zhì)特性和比例，積分、微分動(dòng)作以及自動(dòng)手動(dòng)損傷的雙向切換性能。用手動(dòng)損