雨水提升泵房工程施工組織設(shè)計(jì)

年4月19日雨水提升泵房工程施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考甘肅二建大唐西固熱電項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)雨水提升泵房工程批準(zhǔn):審核:編制:5月雨水提升泵房工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本單位工程為雨水提升泵房工程,下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)±0.00m標(biāo)高相當(dāng)于坎門高程1535.50m,地下結(jié)構(gòu)埋深為-7.30m,混凝土底板標(biāo)高為6.50m,基礎(chǔ)持力層為天然地基(eq\o\ac(○,3)號卵石層)。下部池體混凝土強(qiáng)度為C30W4,上部結(jié)構(gòu)層高為7.0m,混凝土強(qiáng)度等級為C30。二.施工部署在施工階段,提出各種鋼構(gòu)件、埋件等加工計(jì)劃并提供給加工單位進(jìn)行提前加工制作。砼澆注采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,混凝土汽車泵泵送入模,以保證砼澆注的連續(xù)性,提高砼的澆注質(zhì)量。施工中所用的鋼材、水泥為甲供材料,應(yīng)按工程形象進(jìn)度計(jì)劃的要求分期分批運(yùn)至施工現(xiàn)場,確保正常施工需要。工程中所使用的鋼筋、鐵件、鋼構(gòu)件等均實(shí)行集中統(tǒng)一加工制作,現(xiàn)場綁扎和安裝就位。施工所使用的模板、鋼管、扣件、鋼筋、鐵件、鋼梯等,水平運(yùn)輸采用平板架子車,垂直運(yùn)輸采用25T汽車吊。本單位工程由我司土建施工員陳保才同志負(fù)責(zé)施工。三、施工準(zhǔn)備臨時設(shè)施:現(xiàn)場”三通一平”由建設(shè)單位完成,我項(xiàng)目部在甲方指定位置接入電源和水源。施工臨建和設(shè)施布置見<施工現(xiàn)場平面布置圖>。勞動力準(zhǔn)備:本單位工程平時施工人數(shù)為30人左右,高峰期為45人左右。項(xiàng)目部根據(jù)施工進(jìn)度情況,對各階段的勞動力數(shù)量及工種組合進(jìn)行統(tǒng)籌安排,隨時調(diào)配,確保施工的正常進(jìn)行,并不致發(fā)生窩工現(xiàn)象。機(jī)具準(zhǔn)備:混凝土采用商品混凝土,砼運(yùn)輸為砼運(yùn)輸車,配備25T汽車吊進(jìn)行各種材料垂直運(yùn)輸。材料準(zhǔn)備:水泥、鋼材為甲供材料,按工程形象進(jìn)度要求陸續(xù)進(jìn)場,保證供應(yīng)及時,減少二次倒運(yùn)。圖紙到位后,及時做出預(yù)算和各種材料分析,為施工用料提供依據(jù)。訂購或加工制作好池體施工中使用的竹膠板;準(zhǔn)備好池體模板加固使用的弧形周轉(zhuǎn)料具及對拉螺栓等。四、主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施4.1定位測量在工程開工之前,測量人員根據(jù)甲方、監(jiān)理提供的廠區(qū)座標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn),熟悉和核對設(shè)計(jì)圖中的各部位尺寸關(guān)系,從施工流水的劃分、開工次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場工程布置情況等方面,了解測量放線的先后次序,根據(jù)現(xiàn)場施工總平面。選好點(diǎn)位,防止事后相互干擾,以保證控制網(wǎng)中主要點(diǎn)位能長期穩(wěn)定地保留,根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工部署,制定切實(shí)可靠的測量放線方案。4.1.1、軸線控制(1)根據(jù)本工程的實(shí)際情況,采用軸線法在地面上測定兩條相互垂直的主軸線,作為首級控制,然后在池體開挖線各讓出5m設(shè)置4個控制樁做為機(jī)械加速澄清池的軸線控制。(2)軸線的測設(shè)利用全站儀進(jìn)行。4.1.2、高程控制(1)采用水準(zhǔn)儀和鋼尺控制標(biāo)高,按二等水準(zhǔn)的精度要求,布設(shè)成閉合環(huán)線。(2)工程施工過程中要求測量人員采取跟班監(jiān)控方法進(jìn)行控制,確保設(shè)計(jì)高程無誤。4.2土方工程4.2.1土方開挖土方開挖工程見:土方開挖專項(xiàng)施工方案4.2.2回填土4.2.2.1土料要求填方的土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,含水量符合壓實(shí)要求的粘性土可用于回填,土料中不得含有草皮、垃圾,有機(jī)質(zhì)含量不得大于5%,淤泥和淤泥質(zhì)土,不得用于回填。土料含水量應(yīng)符合施工規(guī)定要求,現(xiàn)場測定一般以手握成團(tuán)落地開花為宜,當(dāng)含水量過大,應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施,如土料過干,應(yīng)預(yù)先灑水潤濕,在氣候干燥時,須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓夯實(shí)過程以減少水分散失。4.2.2.2回填要求4.2.2.2.1基礎(chǔ)回填前,應(yīng)清除填方區(qū)域雜物、積水、淤泥等,應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收,并作好記錄和簽證。4.2.2.2.2壓實(shí)系數(shù)為0.94,施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具,并經(jīng)過壓實(shí)試驗(yàn)確定填料含水量控制范圍。4.2.2.2.3回填土力求沿基礎(chǔ)兩側(cè)對稱回填,以杜絕因回填土原因引起的基礎(chǔ)偏位。4.2.2.2.4回填土由下而上分層鋪填,每層的鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)械性能確定,虛鋪厚度不宜大于300mm。每層攤鋪后應(yīng)整平再夯。絕不能居高臨下,不分層次,一次性堆填。4.2.2.2.5每次鋪填后,采用機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)。打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。機(jī)械施工不到的部位,采用人工和小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)。嚴(yán)禁采用”水夯法”進(jìn)行夯填。4.2.2.2.6若需分段回填時,接口處應(yīng)填成階梯形。4.2.2.2.7每層壓實(shí)后都要做壓實(shí)試驗(yàn),測定土的干密度,試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后,才能進(jìn)一步施工。4.3、鋼筋工程4.3.1原材料控制進(jìn)場的鋼材應(yīng)對材質(zhì)證書、外觀檢查驗(yàn)收,并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn),合格材料方可使用于工程。鋼筋在領(lǐng)用、加工、使用過程中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識,做好鋼筋的使用跟蹤記錄。4.3.2施工方法4.3.2.1鋼筋加工4.3.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀鐵銹的不得使用。4.3.2.3鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折,箍筋的末端應(yīng)用彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2.4鋼筋加工的允許偏差,應(yīng)符合下表:鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距±10鋼筋彎起點(diǎn)位移204.3.2.5鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程>的有關(guān)規(guī)定。4.3.2.6鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊,焊工必須有焊工考試合格證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。4.3.2.7鋼筋的閃光對焊或電弧焊,應(yīng)在冷拉前進(jìn)行。4.3.2.8鋼筋的連接:本工程梁主筋小于25㎜采用閃光對焊,柱子主筋小于25㎜采用電渣壓力焊。大于小于25㎜鋼筋均采用直螺紋接頭,焊接后鋼筋表面不得水銹,油漬,焊縫處不得有裂縫夾渣,焊渣皮應(yīng)敲除干凈,閃光時應(yīng)做到一次性閃光,閃平為準(zhǔn),預(yù)熱充分,頻率要高,二次閃光短穩(wěn)強(qiáng)烈,頂鍛過程快而有力。焊接試驗(yàn)合格后方可投入施工。4.3.2.9鋼筋均應(yīng)清除油污和鐵銹。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等,已傷蝕截面時,應(yīng)降級使用或剔除不用。制做好的鋼筋半成品分規(guī)格、分型號、分結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行歸堆碼放,碼放必須整齊有序,進(jìn)行掛牌標(biāo)識,便于領(lǐng)用、安裝,絕不允許發(fā)生混淆,錯用現(xiàn)象。4.4.3鋼筋的運(yùn)輸鋼筋使用專用運(yùn)輸車由車間運(yùn)至現(xiàn)場。裝車時,分規(guī)格放穩(wěn),捆綁牢固。運(yùn)輸中,嚴(yán)禁激烈的顛簸等造成鋼筋扭曲變形影響鋼筋性能及安裝。卸車時,輕拿輕放,嚴(yán)禁將鋼筋直接由車上向下拋擲。吊車垂直運(yùn)輸,長鋼筋用鐵扁擔(dān)輔助吊運(yùn),起鉤時,必須做到輕起慢放。4.4.4鋼筋的安裝認(rèn)真熟悉施工圖,鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確,所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后,必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊,保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置,隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。4.4.4.1下部結(jié)構(gòu)池體鋼筋綁扎=1\*GB2⑴、綁扎鋼筋前,在墊層上彈出軸線、鋼筋排列尺寸線、環(huán)梁位置線及插筋位置線,特別要復(fù)核插筋位置線。⑵、底板鋼筋施工原則先深后淺,先底層筋后上層筋。底板鋼筋支撐,采用鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)底板施工荷載,并應(yīng)注意上部的鋼筋,不能被踩下,嚴(yán)格控制鋼筋位置。⑶、安裝墻、柱等插筋后,對插筋要有臨時固定措施,不得動搖。墻體立筋,水平筋安裝后,隨即安裝拉結(jié)筋(即”S”筋)。⑷、鋼筋綁扎時,應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的綁扎位置。⑸、綁扎成型時,扎絲必須扎緊,不得松動,折斷,位移等情況,且池身鋼筋綁扎完畢將扎絲頭撾入池壁內(nèi)側(cè),防止扎絲頭緊貼模板表面造成池身滲漏。⑹、鋼筋的錨固,搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。⑺、鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于50%,并錯開安裝,要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。⑻、當(dāng)預(yù)留孔洞,套管的直徑(邊長)＜300時,鋼筋應(yīng)繞過孔洞不得切斷,洞口尺寸大于300時,鋼筋可在距孔邊(套管外邊)25mm處切斷。4.4.4.2柱筋施工順序:豎向受力筋焊接→套柱箍筋→畫箍筋間距→綁箍筋施工要點(diǎn):按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時,箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加密。在柱模封閉前,沿著柱子四周每隔500mm綁扎保護(hù)層墊塊,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。4.4.4.3梁筋施工順序:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎施工要點(diǎn):在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋;先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋,并套好箍筋;放主次梁的上部縱向筋;隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芙Y(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁面的主筋間距,以利澆灌砼。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊,保證保護(hù)層的厚度。當(dāng)受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。4.4.4.4板筋:施工順序:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁板上皮鋼筋板筋綁扎基本同剪力墻,注意板上部負(fù)筋防止被踩下,特別是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制,在梁板澆筑混凝土?xí)r按排鋼筋工值班,隨時監(jiān)控。另外,應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等的安裝工作。梁與板鋼筋交叉處,應(yīng)使板鋼筋在上,次梁鋼筋在中層,主梁鋼筋在下,保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前,施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底,做到思想明確,準(zhǔn)確操作。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下,經(jīng)過技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖,決不盲目施工。為保證現(xiàn)澆板上層鋼筋就位準(zhǔn)確,便于安裝,不產(chǎn)生位移、撓度,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置馬凳,呈梅花形布置,間距1m。馬凳放置后,在撐腳下放水泥砂漿墊塊。4.4.4.5綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸和允許偏差(mm)應(yīng)符合下表:綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋±104.4.4.6鋼筋成品保護(hù)綁扎完畢經(jīng)驗(yàn)收后的成品鋼筋必須掛牌標(biāo)識,以引起施工人員的注意。在安裝其它部位的鋼筋、模板時,禁止將鋼筋、模板堆放在已驗(yàn)收的鋼筋上,禁止施工人員在成品鋼筋上進(jìn)行操作。在安裝鐵件、埋管時,嚴(yán)禁對鋼筋進(jìn)行敲砸、嚴(yán)禁在主筋上引弧點(diǎn)焊。澆筑混凝土?xí)r,不得振搗鋼筋。4.5模板工程4.5.1模板體系根據(jù)本工程的特點(diǎn),水池池體一律采用木膠板,內(nèi)部結(jié)包括梁、板柱采用12厚木膠板。4.5.2模板及其支架的施工要求4.5.2.1保證工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。4.5.2.2具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力,以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。4.5.2.3構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的安裝、綁扎和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等。4.5.2.4模板接縫嚴(yán)密,做好補(bǔ)縫工作,模板縫隙之間采用雙面膠帶粘貼,以免漏漿。4.5.2.5配制的模板,優(yōu)先選用通用、大塊模板,使種類和塊數(shù)最小,木模鑲拼量最少。4.5.3模板加工4.5.3.1模板需經(jīng)過工程技術(shù)人員仔細(xì)設(shè)計(jì),構(gòu)造簡單,裝拆方便,便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求;具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力,以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。除整體的配模外,模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)放在池體、中心支座、預(yù)留洞口等一些特殊部位的模板上,以確保尺寸準(zhǔn)確、接口過度自然。4.5.3.2模板加工尺寸精確,接縫嚴(yán)密,以免漏漿,保證工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。4.5.3.3對于重復(fù)使用的模板,拆模后將模板表面的混凝土漿等清干凈,并用灰油將模板上的釘孔等補(bǔ)平打磨后,重新刷好脫模劑方可使用,模板在清理過程中,應(yīng)注意對模板面及邊框的保護(hù)。4.5.4模板支設(shè)4.5.4.1關(guān)鍵部位模板的技術(shù)要求除整體的配模外,模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)放在池體、預(yù)留洞口等一些特殊部位的模板設(shè)計(jì)上,以確保尺寸準(zhǔn)確、接口過度自然。模板設(shè)計(jì)還應(yīng)注意各接縫的處理,作到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。4.5.4.2安裝前的準(zhǔn)備工作①測量定位用全站儀引測構(gòu)筑物的中心點(diǎn),根據(jù)設(shè)計(jì)要求量出池體半徑,。模板放線時,根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線,以便于模板的安裝和校正。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測到模板支設(shè)位置。②隱蔽驗(yàn)收模板支設(shè)前,對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等會監(jiān)理、質(zhì)檢等有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,合格后方可支設(shè)模板。③找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,為防止模板底部漏漿。常見的找平方法是沿模板內(nèi)邊線粘貼海綿條。4.5.4.3模板支設(shè)①池體模板池體模板采用竹膠板,按池體尺寸配置,用Φ48鋼管加固。施工工序:鋼筋隱蔽驗(yàn)收→核對軸線、邊線,控制鋼筋保護(hù)層厚度及模板位置→安裝模板→檢查幾何尺寸、校正→加固模板→模板驗(yàn)收。池體模板安裝時要注意以下事項(xiàng):A、支設(shè)的池體模板,其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確,支設(shè)應(yīng)牢固。B、池體各構(gòu)件截面尺寸必須準(zhǔn)確,不得漲模,否則會給濾板安裝造成困難。C、考慮到池體混凝土為防水混凝土,防水結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲,均不得接觸模板。4.5.4.4梁、板、柱子模板⑴、梁模采用木膠模板2440×1220×12,梁用雙排頂撐,其間距800毫米,為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定,用直徑Φ48毫米鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。(2)現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板采用12厚,平面尺寸為2440×1220×12的木膠模板,支撐方式采用碗扣鋼管支撐,上設(shè)60×80毫米的方木,間距600設(shè)置一道。4.5.5模板的拆除4.5.5.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如無設(shè)計(jì)要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:側(cè)模:混凝土強(qiáng)度能滿足其表面及棱角不因拆除模板面損壞時(混凝土強(qiáng)度大于1.2N/mm2)方可拆除。池壁底模:在該層無外來荷載時,混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除,如該層上有腳手架等施工荷載時,應(yīng)待該層混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除。4.5.5.2模板拆除的順序和方法:應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。操作人員應(yīng)站在安全處,杜絕向下拋扔,應(yīng)輕拆輕放,以免發(fā)生安全事故和損壞模板。待該片段模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板,應(yīng)清理干凈、進(jìn)行修整,并分規(guī)格堆放整齊,不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。4.5.6模板工程的質(zhì)量控制(1)質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)置包括模板的安裝質(zhì)量(包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況,以及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、軸線位移。(2)預(yù)控措施:施工前檢查上道工序質(zhì)量,鋼筋位置及放線位置是否正確;及時更換有缺陷的模板,并予以修復(fù),加強(qiáng)工序自檢;加強(qiáng)模板出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng);連結(jié)件扣緊不松動;支撐點(diǎn)牢固可靠。(3)相關(guān)人員質(zhì)量保證措施與鋼筋工程基本相同。(4)做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。4.6混凝土工程混凝土工程施工工序流程圖鋼筋檢查表鋼筋隱檢表鋼筋綁扎允許偏差表模板檢查模板質(zhì)量評定表砼澆灌令砼攪拌站砼供應(yīng)商工程部任務(wù)落實(shí)施工組織主承包單位勞動力組織施工準(zhǔn)備監(jiān)理公司施工方案攪拌鋼筋檢查表鋼筋隱檢表鋼筋綁扎允許偏差表模板檢查模板質(zhì)量評定表砼澆灌令砼攪拌站砼供應(yīng)商工程部任務(wù)落實(shí)施工組織主承包單位勞動力組織施工準(zhǔn)備監(jiān)理公司施工方案攪拌施工準(zhǔn)備運(yùn)輸時間≤30min現(xiàn)場等候時間≤20min施工記錄澆筑養(yǎng)護(hù)經(jīng)過經(jīng)過檢查上報檢查測坍落度取樣攪拌時間出場時間運(yùn)輸時間等候時間澆筑時間澆筑車次砼實(shí)際量經(jīng)過澆水4.6.1混凝土的供應(yīng)本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土初凝時間應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)。4.6.2混凝土材料要求4.6.2.1原材料的要求我項(xiàng)目經(jīng)理部會根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定對商品混凝土公司的原材料進(jìn)行不定期的抽檢。4.6.2.2混凝土的攪拌混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確,計(jì)量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值:水泥和摻合料為±1%,粗骨料為±2%,水及外加劑為±1%,我項(xiàng)目經(jīng)理部將重點(diǎn)根據(jù)以上依據(jù)對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,以確保工程質(zhì)量。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配,最后得出優(yōu)化配合比,并把試配結(jié)果在澆灌前報送到我項(xiàng)目經(jīng)理部,項(xiàng)目總工程師審核后方可使用。4.6.3混凝土試塊的取樣4.6.3.1抗壓試塊取樣原則取樣地點(diǎn)在施工現(xiàn)場,每澆搗不超過100m3時須取樣不少于1次,同一次混凝土澆搗取樣不得少于1次,相同配合比取樣不得少于1次,連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時,可按每200m3取樣一組。同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目其取樣不得少于1次。4.6.3.2抗?jié)B試塊的取樣原則連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊(一組為6個抗?jié)B試塊)且每項(xiàng)工程不得少于2組,同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目其取樣不得少于1組,采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊,留置組應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。4.6.3.3坍落度的檢測原則檢查地點(diǎn)應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場,每一工作臺班不少于2次,當(dāng)外界影響有變化時,應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)。4.6.4混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過程要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失,同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑,常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場,于初凝前澆筑完畢。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時,可摻入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時,應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻,方可澆筑。4.6.5混凝土的澆筑4.6.5.1混凝土澆灌前的準(zhǔn)備⑴、混凝土澆灌前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物,并用水濕潤模板。⑵、必須對模板的支撐、接縫、平整度進(jìn)行檢查,在確保符合要求后方可進(jìn)行混凝土的澆灌。4.6.5.2混凝土澆灌⑴、在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性,混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后,應(yīng)立即澆筑入模。⑵、混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度超過2m時,采用串筒措施或加軟膠管。⑶、澆筑過程中,各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。⑷、在混凝土澆灌過程中,前后澆灌時間間隔不應(yīng)超過2小時,禁止留下施工冷縫。4.6.6混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)對其性能影響極大,特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要,一般在混凝土進(jìn)入終凝(澆筑后4～6h)即應(yīng)覆蓋,澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶櫁l件下,混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特別是澆筑后的前14d,水泥硬化速度快,強(qiáng)度增長幾乎可達(dá)28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%,因此應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)。4.6.7混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后,應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工,以便及時對基坑回填,這樣能夠避免因干縮和溫差引起開裂,并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長,回填土應(yīng)分層夯實(shí),并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡,以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。4.6.8施工縫處理為防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,在底板環(huán)梁以上300mm處即-4.05m標(biāo)高處設(shè)置鋼板止水帶一道,其固定方法用電焊加焊在池壁鋼筋中間,鋼板止水帶應(yīng)居中設(shè)置,使鋼板止水帶處于施工縫之間,鋼板止水帶為400*4鋼板,固定方法見詳圖。施工縫處繼續(xù)澆筑時應(yīng)鑿毛、掃漿、濕潤,再鋪上一層10mm厚的1∶1水泥砂漿一道,其配比與混凝土內(nèi)砂漿成分相同。4.7滿水試驗(yàn)⑴、結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后進(jìn)行裝水試驗(yàn),滿水試驗(yàn)申請批準(zhǔn)后立即開始灌水工作,滿水試驗(yàn)。⑵、注水方法,以四天充滿水為宜。⑶、水池試水時將水位充至設(shè)計(jì)水位,并滿水后三天再進(jìn)行測定及檢查,要求滿足下列要求:①、除去蒸發(fā),24小時滲水量不超過0.12%.②、外部表面僅允許局部表面發(fā)暗。⑷、裝水時,必須控制進(jìn)水速度,使水荷載緩慢地增加至設(shè)計(jì)水位,裝滿水后靜置三天,第四天開始觀察,連續(xù)觀察三天,要求一晝夜水的減少量除去蒸發(fā)不超過2L/m2.d,要求接縫處(結(jié)構(gòu)縫和施工縫)無滲漏現(xiàn)象。⑸、滿水試驗(yàn)觀察記錄,從裝水開始,前后共歷時12天觀察記錄。包括天氣情況,裝水速度,(進(jìn)水管徑大小)進(jìn)出管洞滲漏情況,接縫處滲漏情況,池外壁面情況,池內(nèi)水位變化以及沉降觀測點(diǎn)記錄。每天必須仔細(xì)觀察,詳細(xì)記錄,直至試驗(yàn)完畢。4.8屋面工程4.8.1保溫層施工操作工藝:基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→保溫層鋪設(shè)→拍(刮)平、找坡→檢查驗(yàn)收→找平層①驗(yàn)料保溫材料必須有材質(zhì)證明文件,其強(qiáng)度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率以及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。②基層處理出屋面管道孔堵實(shí)、固定后,清理基層,要求平整、干燥、潔凈,驗(yàn)收合格后鋪設(shè)隔氣層。eq\o\ac(○,3)保溫層鋪設(shè)完,經(jīng)驗(yàn)收合格后,應(yīng)及時進(jìn)行下一道工序施工。4.8.2防水層施工①原材料控制A屋面防水材料選購盡量選用經(jīng)過國家質(zhì)量認(rèn)證的大型國營企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,具有出廠合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報告,進(jìn)場取樣復(fù)檢合格后方可使用。防水材料進(jìn)廠存放時,應(yīng)按使用說明認(rèn)真保管,以防變形變質(zhì)。B進(jìn)場檢驗(yàn)材料進(jìn)場后要按規(guī)定取樣復(fù)試,工程中不使用不合格的材料,同一品種、牌號和規(guī)格的卷材,抽檢數(shù)量為:大于1000卷抽取5卷;500～1000卷抽取4卷;100～499卷抽取3卷;小于100卷抽取2卷。卷材物理性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目(合成高分子卷材):拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、低溫彎折性能和不透水性。膠粘劑物理性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目(合成高分子卷材):粘結(jié)剝離強(qiáng)度、浸水后粘結(jié)剝離強(qiáng)度保持率。C貯運(yùn)保管膠粘劑、卷材應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi),避免寸淋、日曬和受潮,嚴(yán)禁接近火源和熱源,避免與化學(xué)介質(zhì)及有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)接觸。膠粘劑應(yīng)用密封桶包裝。卷材宜直立堆放,其高度不超過兩層,并不得傾斜或橫壓。eq\o\ac(○,2)施工方法及操作工藝卷材保溫防水屋面的施工程序?yàn)?基層處理→保溫層施工→找平層施工→防水卷材施工→卷材保護(hù)層施工。A基層處理劑的涂刷(a)施工時應(yīng)掌握產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求,按要求使用。(b)施工時應(yīng)將配制好的或分桶包裝的各組份近配比攪拌均勻。(c)一次噴、涂的面積,應(yīng)根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進(jìn)度的快慢確定。(d)基層處理劑在涂刷后宜當(dāng)天鋪完防水層。在多雨季節(jié)、工期緊張的情況下,可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材。B卷材冷粘貼施工(a)卷材鋪貼時應(yīng)對準(zhǔn)已彈好線粉線,而且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度,以便第二幅卷材鋪貼時能以此為準(zhǔn)進(jìn)行鋪貼。(b)卷材鋪好后,應(yīng)將搭接部位的結(jié)合面清除干凈,可用棉紗沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均勻涂刷,不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象。待膠粘劑表面干燥后即可進(jìn)行粘合。(c)搭接縫全部粘貼后,縫口用密封材料封嚴(yán),密封時用刮刀沿縫刮涂,不能留有缺口,密封寬度不應(yīng)小于10mm。eq\o\ac(○,3)卷材屋面施工注意事項(xiàng)A在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位,必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠,符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定;在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊等部位應(yīng)加鋪卷材附加層;水落口加雨水罩后,必須是天溝的最低部位,避免水落口周圍積水。B穿過屋面的管道洞、地漏口用膨脹水泥砂漿堵塞密實(shí),做防水時此部位作為重點(diǎn)部位處理,防水材料沿管上刷高度不小于200mm。C在屋面結(jié)構(gòu)成后,清除雜物,結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗,并檢查有無滲漏,一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真處理到不滲透水為止,然后再作找平層、柔性防水層保護(hù)層和架空隔熱層。D防水層施工前找平層必須符合要求,特別是天溝及轉(zhuǎn)折處要按標(biāo)準(zhǔn)圖認(rèn)真施工。E必須嚴(yán)格按操作規(guī)程施工,組織專人操作,作到不空鼓、不起皮,粘貼牢固。F在防水層施工完后,必須作蓄水試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序。4.9圍護(hù)工程4.9.1原材料質(zhì)量控制進(jìn)場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗(yàn)合格證,并按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收,檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象,同時現(xiàn)場取樣送檢,合格后方可使用。砌筑砂漿的原材料也應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定按批量進(jìn)行見證取樣送檢,配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定,施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿,并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。4.9.2技術(shù)要求①砌體施工前,先將基礎(chǔ)面按標(biāo)高找平,按圖紙放出第一皮砌體的軸線、邊線和門窗洞口等線,立好皮數(shù)桿,每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始,砌一皮,校一皮,皮皮拉麻線,控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直,砂漿飽滿,接搓可靠,縫隙嚴(yán)密。②砌體高超過4m時,按抗震要求在墻高中部或門洞頂部設(shè)置與柱墻連接的通長鋼筋混凝土水平拉梁,拉梁主筋為4根Φ12,箍筋為Φ6間距200mm,拉梁斷面為”墻厚×200”。砌體兩側(cè)與框架柱、頂部與框架梁有可靠的連接。③砌體的轉(zhuǎn)角或交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌起而必須留槎時,應(yīng)砌成斜槎,斜槎長度不小于斜槎高度的2/3,如留斜槎確有困難,可留直槎,但必須砌入Φ6拉結(jié)鋼筋。④框架柱與墻連接處,應(yīng)按建筑施工圖中的位置,在結(jié)構(gòu)施工時,沿墻、柱高每隔500mm在墻壓筋采用拉結(jié)鋼筋植筋技術(shù),伸出墻柱外皮1000mm。隔墻內(nèi)每500mm高沿墻全長設(shè)置2Φ6鋼筋,兩端與墻、柱預(yù)留拉結(jié)筋焊接。⑤每層砌至板底或梁底附近時,如設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)選用節(jié)點(diǎn)圖施工,如設(shè)計(jì)無要求應(yīng)待砌塊沉實(shí)15d后再往上砌至梁、板底部,用斜面磚與梁、板頂緊,逐塊敲緊砌實(shí)。4.9.3控制要點(diǎn)①應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時應(yīng)清除砌塊表面污物和底部的毛邊。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始,砌一皮,校一皮,皮皮拉麻線,控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直,砂漿飽滿,接搓可靠,勾縫嚴(yán)密。②砌體的轉(zhuǎn)角,丁字接頭處應(yīng)同時砌筑,并使縱橫墻咬合,若咬茬砌筑有困難時,應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入Φ6拉結(jié)鋼筋。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時,除轉(zhuǎn)角處外,也可砌成直槎,但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施,以保證連結(jié)牢靠。③砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直,全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度,不得低于90%。嚴(yán)禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在8～12mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和網(wǎng)片,必須放置在砂漿層中。④砂漿應(yīng)隨拌隨用,嚴(yán)禁使用過夜的砂漿。在每一樓層,每種強(qiáng)度等級的砂漿應(yīng)至少制作一組試塊。如砂漿和混凝土的強(qiáng)度等級或配合比變更時,也應(yīng)制作試塊以便檢查。⑤較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進(jìn)出口,經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后,再砌筑。對設(shè)計(jì)規(guī)定的各種洞、溝槽和預(yù)埋件等,應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋,不得在砌好的墻體上打鑿。⑥對墻體表面的平整度和垂直度,灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等,應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后,應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差,可在樓板面上予以校正。⑦每層砌至板底或梁底附近時,應(yīng)待砌塊沉實(shí)后再往上砌至梁、板底部,用斜面磚與梁、板頂緊,逐塊敲緊砌實(shí)。4.10裝飾工程裝飾工程總的施工程序?yàn)?先室內(nèi)后室外,由上到下;粗裝飾準(zhǔn)備在前,精裝飾在后;堅(jiān)持樣板先行,大面積裝飾在后的方針,按總的施工進(jìn)度計(jì)劃組織施工。外裝飾施工:外裝飾自上而下進(jìn)行,外墻面主要為外墻涂料。內(nèi)裝飾施工:內(nèi)裝飾施工順序?yàn)橄软斉?、后墻面、地?內(nèi)裝飾主要為樓地面工程、各種內(nèi)墻涂料及天棚。工藝流程:基準(zhǔn)放線→頂棚、梁抹灰→頂棚墻、梁膩?zhàn)印T、窗安裝→天棚吊頂或涂料→墻抹灰、涂料飾面→地面清理→樓、地面施工。4.10.1抹灰施工4.10.1.1抹灰工程的一般規(guī)定①抹灰工程的等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,所采用的砂漿品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。②水泥、石灰拌制的砂漿控制在初凝前用完。③抹灰用的石灰膏的熟化時間,常溫下一般不少于15天;用于罩面時不應(yīng)少于30天。使用時,石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒或其它雜質(zhì)。④抹灰工程應(yīng)分層操作:即分為底層、中層和面層。⑤抹灰的工藝流程一般按照先室外后室內(nèi),由上到下的順序進(jìn)行。⑥基層為混凝土?xí)r,抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道;在加氣混凝土基層抹灰時,應(yīng)先刷108膠:水＝1∶5溶液一道,抹混合砂漿時,先刷108膠(摻量為水泥重量的10～15％)水泥漿一道。⑦在室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角,宜用1∶2水泥砂漿抹出護(hù)角,其高度不低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。⑧在外墻窗臺,窗楣、雨篷、陽臺,壓頂和突出腰線等,上面應(yīng)做流水坡度,下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm,并整齊一致。4.10.2內(nèi)墻的一般抹灰施工①抹灰基層的處理磚墻面滯留的干涸砂漿、雜質(zhì)應(yīng)清除干凈,凹凸不平的部位應(yīng)鑿平或用1:3的水泥砂漿補(bǔ)齊,并灑水潤濕,光滑的梁柱混凝土面應(yīng)鑿毛或(用1:1水泥砂漿摻10％108膠薄抹一層)。②找規(guī)矩為了保證墻面抹灰垂直平整,達(dá)到理想的裝飾目的,抹灰前必須找規(guī)矩,即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。③做標(biāo)志塊先用托線板全面檢查墻體表面的垂直度及平整度,根據(jù)檢查的實(shí)際情況并兼顧抹灰的厚度規(guī)定,決定墻面抹灰厚度,接著在2m左右高度,距離墻面兩邊陰角10～20cm處,用砂漿各做一個標(biāo)志塊,厚度為抹灰層厚度,以這兩個標(biāo)志塊為依據(jù)用托線板靠、吊垂直確定墻下部對應(yīng)的兩個標(biāo)志塊厚度,使上下兩個標(biāo)志塊在一條垂直線上。標(biāo)志塊做好后,再在標(biāo)志塊附近墻面釘上釘子,栓上小線拉水平通線,然后按間距1.2～1.5m左右加做若干個標(biāo)志塊。凡窗口、垛角處均須做標(biāo)志塊。④標(biāo)筋(沖筋)待灰餅稍干后,在上下兩塊標(biāo)志塊之間先抹出一條寬約10cm的砂漿沖筋,用木杠刮平,厚度與標(biāo)志塊相同,作為墻面抹底子灰的標(biāo)準(zhǔn)。做法是在兩個標(biāo)志塊中間先抹成灰條,凸成八字樣,比標(biāo)志塊突出10mm左右,然后用灰尺緊貼灰條左右上下來回搓,直至把標(biāo)筋搓成與標(biāo)志塊一樣平為止,同時要用工程檢測尺檢查標(biāo)筋的垂直度和平整度,并做修整。最后把標(biāo)筋的兩邊用刮尺修成斜面,使其與抹灰層接槎順平。⑤陰陽角找方陰陽角兩邊都要彈基線,為了方便作角和保證陰陽角方正,垂直,必須在陰陽角兩邊都做標(biāo)志塊和沖筋。在做標(biāo)志塊和沖筋階段,控制陰陽角在允許偏差范圍內(nèi)。⑥柱面、門窗洞做護(hù)角門洞口護(hù)角做法是以墻面標(biāo)志塊為依據(jù),首先要將陽角用方尺規(guī)方,靠門框一邊,以門框距離墻壁面的空隙為準(zhǔn),另一邊以標(biāo)志塊厚度為準(zhǔn),然后分層抹1:2水泥砂漿,待護(hù)角的棱角稍干時,用陽角抹子和水泥漿捋出小圓角,然后用靠尺沿角留出5cm,將多余的砂漿以斜面切掉,灰底及時清理干凈。柱面的護(hù)角做法與此類同,窗口可不做護(hù)角,但必須方正一致,棱角分明,平整光滑。⑦抹底層和中層灰底層和中層抹灰在標(biāo)志塊、標(biāo)筋及門窗口做好護(hù)角后即可進(jìn)行。方法是將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋之間,底層要低于標(biāo)筋,待收水后再進(jìn)行中層抹灰,其厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn),略高標(biāo)筋;然后用靠尺按標(biāo)筋刮平,局部凹陷處應(yīng)補(bǔ)抹砂漿,然后再刮,直到全部平直為止,緊接著用木抹子搓磨一遍,使表面平整密實(shí)。抹底子灰的時間要掌握好,不宜過早也不要過遲。一般情況下,要注意,如果筋軟,則容易將標(biāo)筋刮壞產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象,亦不宜在標(biāo)筋有強(qiáng)度時再抹底子灰,如這樣待墻面砂漿收縮后,會出現(xiàn)標(biāo)筋高于墻面的現(xiàn)象,由此會產(chǎn)生抹灰不平等質(zhì)量通病。⑧抹面層灰面層灰應(yīng)在中層灰五至六成干時進(jìn)行,如中層較干時,須灑水后再進(jìn)行。操作時,先用鐵抹子抹灰,再用刮尺由下向上刮平,然后用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光成活。(3)外墻底子灰施工外墻底子灰的操作工藝同內(nèi)墻基本一樣,但因外墻面由屋頂?shù)降孛?抹灰看面大,門窗,腰線等看面橫平豎直,而抹灰操作則必須一步一架往下抹,因另外墻抹灰找規(guī)矩要在四個墻角先掛好自上至下的垂直通線,然后根據(jù)大致決定的抹灰厚度,每步架大角兩側(cè)彈上控制線,再拉水平線,并彈好水平線做標(biāo)志塊,然后做標(biāo)筋,抹灰。女兒墻下檐四周做10mm高的滴水線。4.10.3裝飾涂料4.10.3.1基層要求與處理①基層表面必須堅(jiān)固、無酥松、起殼、粉化現(xiàn)象;基層表面上的泥土、灰塵等雜物臟跡,必須洗凈清除。②基層的濕度要符合要求,新抹砂漿常溫要7天以上,現(xiàn)澆混凝土常溫要求28天以上,方可涂飾建筑涂料。eq\o\ac(○,3)在刷涂料前,一般先應(yīng)刷一遍與涂料相適應(yīng)的沖稀了的乳液,稀釋了的乳液滲透能力強(qiáng),可使基層堅(jiān)實(shí)、干凈,粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。4.10.3.2涂料施工①涂刷時,其涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致。涂刷次數(shù)一般不少于兩度,在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷。前后間隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有關(guān),一般不少于2～4h。②施工時在輥?zhàn)由险荷倭客苛虾笤僭趬γ嫔陷p緩平穩(wěn)地來回滾動,直上直下,避免歪扭蛇行,以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。4.10.3.3施工注意事項(xiàng)①選用的涂料顏色應(yīng)完全一致,發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時,應(yīng)分別堆放、貯存,分別使用。②涂料施工前必須經(jīng)充分?jǐn)嚢?其工作粘度或稠度,應(yīng)以保證施工時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其溶液稀釋。③施工所用的機(jī)具、用具等必須事先洗干凈,不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中,施工間斷時,機(jī)具、用具應(yīng)及時清洗,以便后用。4.11門窗工程門窗委托制造廠家加工制作,現(xiàn)場進(jìn)行安裝。工程施工準(zhǔn)備階段,先按圖紙規(guī)定的門窗型號,規(guī)格和數(shù)量予以訂貨加工,半成品入場時,要按相關(guān)規(guī)定認(rèn)真檢查驗(yàn)收。4.11.1所有進(jìn)場的門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證,門窗在運(yùn)輸過程中要設(shè)置合理支點(diǎn),重疊堆放時,底面支點(diǎn)應(yīng)墊在一個平面內(nèi),以免產(chǎn)生變形。4.11.2粗裝修施工階段安裝門、窗框,精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前,應(yīng)逐個核對門、窗洞口尺寸,核實(shí)是否與門、窗規(guī)格相適應(yīng)。如發(fā)現(xiàn)有較大偏差應(yīng)及時調(diào)整處理。4.11.3按照洞口上門、窗安裝位置線,按照設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟方向,將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè),臨時用木楔固定,安裝時要抓好平面位置與方向、標(biāo)高、水平與垂直三個關(guān)鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi),錨板應(yīng)固定牢固,不得有松動現(xiàn)象,錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。門窗扇的安裝應(yīng)平直方正,上下左右的縫大小合適,頜剔槽平整、深淺一致,五金安裝位置適當(dāng)、牢固靈活,安裝質(zhì)量應(yīng)符合允許偏差范圍。4.11.4全部竣工后,剝?nèi)ラT、窗上的保護(hù)膜,如有油污、贓物,可用醋酸乙酯擦洗。門窗安裝后應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù),防止破壞。4.11.5安裝質(zhì)量要求4.11.5.1門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.11.5.2預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。4.11.5.3平開窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活;推拉窗窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻,扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。4.11.5.4附件齊全,位置正確、牢固,靈活適用。4.11.5.5門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌飽滿密實(shí),表面平整、光滑、無裂縫,填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。4.12腳手架工程4.12.1腳手架的形式4.12.1.1外腳手架(采用扣件式鋼管腳手架):用于池體結(jié)構(gòu)施工和砌筑裝修,搭設(shè)雙排腳手架;主體結(jié)構(gòu)施工時,隨池體體結(jié)構(gòu)上升,裝修階段則隨裝飾工程進(jìn)展逐步下降。4.12.1.2內(nèi)腳手架(采用扣件式鋼管腳手架):梁、板及廊道結(jié)構(gòu)施工時,采用多排手架作模板支撐。4.12.2材料要求4.12.2.1所有腳手架材料采用Φ48×3.5mm鋼管,其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)<普通碳素鋼技術(shù)條件>中的要求,4.12.2.2腳手板采用木架板。4.12.2.3鋼管、扣件、木架板使用前應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)檢查,剔除不合格材料。4.12.2.4鋼管及扣件報廢標(biāo)準(zhǔn):鋼管彎曲、壓扁,有裂紋或嚴(yán)重銹蝕扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。4.12.3技術(shù)要求4.12.3.1由工程技術(shù)人員編制方案,腳手架各桿件間距應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定,搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。4.12.3.2腳手架搭設(shè)工藝流程:地基夯實(shí),上鋪枕木→彈線,立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加臨時斜撐桿→安第三、四步大橫桿、小橫桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)。4.12.3.3立桿接頭除在頂層可采用搭接接頭外,其余各接頭必須采取對接扣件,對接應(yīng)符合以下要求:立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置,兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm,同一步內(nèi)不允許有兩個接頭。4.12.3.4腳手架底部必須設(shè)置縱橫掃地桿,縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4.12.3.5大橫桿設(shè)于小橫桿之下,在立桿內(nèi)側(cè),采用直角扣件與立桿扣緊,大橫桿長度不宜小于3跨,并不小于6m。4.12.3.6大橫桿采用對接扣件連接,對接應(yīng)符合以下要求:對接接頭應(yīng)交錯布置,不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于0.5m,并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。4.12.3.7架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過50mm,同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300,小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。4.12.3.8每一主節(jié)點(diǎn)(即立桿、大橫桿交匯處)必須設(shè)置小橫桿,并采用直角扣件扣緊在大橫桿上,外架立面外伸長度為100mm,操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿,根據(jù)支承腳手板的需要的間距設(shè)置。4.12.3.9腳手架的外立面必須連續(xù)設(shè)置剪刀撐,剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上,斜桿與地面的傾斜角度為45°～60°,剪刀撐的接頭除頂層采用搭接外,其余各接頭均采用對接,連接方法同立桿。4.12.3.10外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板,腳手板外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板各一道,欄桿上皮高1.2m,擋腳板高不應(yīng)小于180mm,欄桿上掛安全網(wǎng)。4.12.3.11過洞口處理:過門洞,雙排腳手架可挑空1～2根立桿,即在第一步大橫桿處斷開,懸空的立桿處用斜桿撐頂,逐根連接三步以上的大橫桿,以使荷載分布在兩側(cè)立桿上,斜桿下端與地面成600左右,凡斜桿與立桿,大橫桿相交均應(yīng)扣接。五、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量管理措施5.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為工程合格率100%,一次驗(yàn)收合格率≥95%,竣工驗(yàn)收一次經(jīng)過,確?！憋w天獎”,爭創(chuàng)”魯班獎”。5.2質(zhì)量管理措施5.2.1根據(jù)公司質(zhì)量體系文件要求,認(rèn)真貫徹”顧客至上,科學(xué)管理,持續(xù)改進(jìn),爭創(chuàng)精品”的質(zhì)量方針,結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況,強(qiáng)化施工過程質(zhì)量管理工作,使各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量工作規(guī)范化、嚴(yán)格執(zhí)行分公司質(zhì)量管理措施及制度。5.2.2推行全面質(zhì)量管理,在施工過程中實(shí)行全過程、全方位管理,其它管理工作都要以搞好工程質(zhì)量為中心。堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢,并做好記錄,定期進(jìn)行評定、評比。5.2.3實(shí)行定人定崗,質(zhì)量掛牌管理制度,質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人,掛牌上崗,嚴(yán)格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣。5.3創(chuàng)優(yōu)措施5.3.1組織措施組建創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組,由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任小組長,項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)擔(dān)任副組長,組員由施工員,技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長和技術(shù)骨干組成。5.3.2技術(shù)措施5.3.2.1模板工程:池體均采用竹膠板模板,使砼表面達(dá)到清水效果,減少抹灰工序。5.3.2.3裝飾工程:施工過程堅(jiān)持”樣板引路”,本著”粗糧細(xì)做”的指導(dǎo)思想,在保證使用功能的前提下,力求標(biāo)準(zhǔn)美觀、整齊。5.3.2.4嚴(yán)格執(zhí)行”三檢制”,施工過程中采用”三上墻”,即操作人員姓名上墻、操作日期上墻、質(zhì)量評定上墻。實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。特殊工種和技術(shù)管理人員100％持證上崗。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)保體系6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范及我公司制定的<質(zhì)量手冊>、<程序文件>的要求,從施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)三個方面嚴(yán)格要求。按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程劃分層次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),保證工程質(zhì)量目標(biāo)。6.2質(zhì)量保證體系6.2.1質(zhì)量保證體系按照我公司制定的<質(zhì)量手冊>、<程序文件>的要求,建立橫向到邊,縱向到底的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),實(shí)行多層次全方位的質(zhì)量綜合管理,強(qiáng)化、嚴(yán)密和完整的以公司總工、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)、施工區(qū)施工員、作業(yè)班組為主要負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系,并貫穿與生產(chǎn)施工的全過程,從施工作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)到施工機(jī)具的維修保養(yǎng),從掌握施工關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控到施工流程中的每一道工序質(zhì)量控制,從原材料的采購進(jìn)場到使用,從單位工程各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制,從單位工程各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評定到工程竣工驗(yàn)收及最終評定等一切都在質(zhì)保質(zhì)控的監(jiān)督控制之下,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理,堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé),誰操作誰負(fù)責(zé)的質(zhì)量責(zé)任制。6.2.2質(zhì)量自檢體系項(xiàng)目部是施工質(zhì)量的直接實(shí)施者和責(zé)任者,要建立完善的自檢體系并有效運(yùn)轉(zhuǎn),為確保工程質(zhì)量、項(xiàng)目經(jīng)理部建立三級質(zhì)量自檢體系,項(xiàng)目經(jīng)理部配專職質(zhì)量檢查工程師及質(zhì)量檢查技術(shù)員,班組設(shè)兼職質(zhì)檢員,在施工過程中自下而上按照”跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢”三個檢測等級分部實(shí)施檢測任務(wù)。配齊人員做到職能相符,在嚴(yán)格內(nèi)部”自檢、交接檢、專檢”的”三檢”制度的基礎(chǔ)上,認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的檢查、驗(yàn)收。并至始自終密切配合,提供必要的便利條件并嚴(yán)格服從。質(zhì)量檢查工程師直接對項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),行使監(jiān)督檢查權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。班組自檢→工序交接檢→專職質(zhì)量檢查員→項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查→下道工序。七、施工安全保證措施7.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)方針7.1.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)本工程按標(biāo)準(zhǔn)化工程進(jìn)行安全管理,創(chuàng)立省級安全標(biāo)準(zhǔn)工地,杜絕四級以上安全事故。7.1.2安全生產(chǎn)方針7.1.2.1嚴(yán)格遵守國家<建筑法>、<安全生產(chǎn)法>及此及部門頒發(fā)的相關(guān)安全生產(chǎn)政策規(guī)定,本著”安全第一、預(yù)防為主”的八字方針,以施工現(xiàn)場安全管理為中心,努力實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目安全管理目標(biāo)。7.2安全管理體系7.2.1安全管理體系框圖我們對本工程的安全管理方式采取橫向到邊,縱向到底,專管成線,群管成網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)式管理。全面安全管理體系框圖見附圖。7.2.2安全保證體系的建立7.2.2.1安全工作必須作到預(yù)測預(yù)控,對工程對象預(yù)先進(jìn)行分析,找出安全控制點(diǎn),有針對性的制定預(yù)防措施。7.2.2.2安全工作必須貫徹施工的全過程,從工程開工、施工過程、工程竣工,根據(jù)各階段的施工特點(diǎn),均要制定相應(yīng)的、有針對性的安全措施。7.2.2.3設(shè)立專職安全管理部門,在業(yè)主安委會的領(lǐng)導(dǎo)下,對本單位的安全生產(chǎn)過程進(jìn)行管理。7.3安全控制措施7.3.1”三寶”及”四口”防護(hù)7.3.1.1、”三寶”⑴施工用安全帽、安全網(wǎng)、安全帶必須有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報告,并經(jīng)我司生產(chǎn)安全部驗(yàn)收合格頒發(fā)準(zhǔn)用證后方可使用。⑵對”三寶”的使用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定,在操作中應(yīng)正確使用。7.3.1.2、”四口”防護(hù)工程安全防護(hù)從建筑物外圍走向內(nèi)部,”四口”的防護(hù)便作為了安全生產(chǎn)的重點(diǎn),本工程的預(yù)留洞口、樓面臨邊采取以下安全防護(hù)措施:⑵預(yù)留洞口防護(hù)本工程預(yù)留洞口較多,對于邊長大于150cm的預(yù)留洞口,洞口周邊按臨邊防護(hù)方法進(jìn)行,后用φ48×5.5鋼管搭設(shè)井字式洞口蓋,其上滿鋪竹笆子。⑶臨邊防護(hù)框架結(jié)構(gòu)樓面周邊及構(gòu)筑物垂直洞口低0.8m的臨邊防護(hù)采用黃黑相間的鋼管設(shè)置高1.2m的防護(hù)欄桿二道,并用竹笆封閉,立桿間距1.2m,下面一道踢腳桿距地180mm。7.3.2現(xiàn)場施工用電安全技術(shù)措施7.3.2.1、電氣專業(yè)人員配置及責(zé)任針對本工程