鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理細(xì)則

1一、專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn)二、監(jiān)理工作流程專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案承包商審查專(zhuān)項(xiàng)施工方案監(jiān)理工程師專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底承包商特種上崗證檢驗(yàn)承包商、監(jiān)理工程師材料(半成品)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收承包商、監(jiān)理人員材料性能抽檢承包商、監(jiān)理人員拼裝安裝就位承包商涂裝承包商驗(yàn)收承包商、監(jiān)理人員改不合格退貨(人)不合格Y承包商、監(jiān)理人員Y承包商、監(jiān)理人涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)承包商、監(jiān)理人員預(yù)埋件和地腳螺栓埋設(shè)質(zhì)量承包商、監(jiān)理人員返工否否否2鋼結(jié)構(gòu)制作工序流程(附圖一)第N節(jié)鋼框架安裝流水順序(附圖二)放樣、號(hào)料、切割鋼材矯正成型邊緣加工孔焊接合格焊接檢驗(yàn)?zāi)ゲ撩嫣幚硗垦b、編號(hào)鋼構(gòu)件驗(yàn)收合格包裝、發(fā)運(yùn)3第第N節(jié)金鋼框架構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)堆放安裝鋼柱、鋼梁節(jié)點(diǎn)螺栓臨時(shí)固定檢查軸線位移、標(biāo)高、垂直度整體校正復(fù)檢軸線位移、標(biāo)高、垂直度辦理中間驗(yàn)收簽證高強(qiáng)螺栓緊固柱與柱焊接柱與梁、梁與梁焊接焊縫無(wú)損檢測(cè)、高強(qiáng)螺栓終擰檢查辦理一個(gè)流水段安裝質(zhì)量隱蔽驗(yàn)收簽證塔式超重機(jī)爬升NY三、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值41、檢查和熟悉經(jīng)審批的鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案和焊接工藝評(píng)定報(bào)告等施工指導(dǎo)性文件，審查特殊工種工人上崗證如焊工、起重工等。(1)、國(guó)外進(jìn)口鋼材；(2)、鋼材混批；(3)、板厚等于或大于40MM，且設(shè)計(jì)有正向性能要求的厚度量；(4)、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)炒一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材質(zhì)；(5)、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求和對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)的鋼材質(zhì)；(6)、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料；(7)、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副的扭短系數(shù)；(8)、檢查鋼結(jié)構(gòu)的涂裝(防腐、防火)質(zhì)量；(9)、見(jiàn)證閥架點(diǎn)承載力試驗(yàn)。4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工1)、鋼材的儲(chǔ)存：鋼材的儲(chǔ)存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)里。鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材端部應(yīng)樹(shù)立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明編號(hào)；鋼材在正式入庫(kù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材方可辦理入庫(kù)手續(xù)。2)、鋼結(jié)構(gòu)加工制作：進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙做技術(shù)交底準(zhǔn)備；根據(jù)圖紙材料表提出材料預(yù)算計(jì)劃，進(jìn)行提料和備料；編制工藝流程表(或工藝過(guò)程卡)；技術(shù)交底按工程的實(shí)施階段可分為兩個(gè)層次，交底內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)；施工中必須十分重視安全事故的防范。3)、鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程應(yīng)包括：①、樣桿、樣板的制作。②、號(hào)料應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，若表面質(zhì)量滿(mǎn)足不了質(zhì)量要求，鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正。③、劃線應(yīng)利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼尺進(jìn)行劃線。④、鋼材的切割包括氣害割、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒?，也有使用剪切、切削、摩擦熱等機(jī)械力的方⑤、邊緣加工和端部加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。⑥、機(jī)械打孔有電鉆及風(fēng)鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開(kāi)孔機(jī)。⑦、鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配方法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。⑧、焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，選擇合適焊接方法，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行⑨、摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或采用適當(dāng)方法進(jìn)行施⑩、涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在~38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面沒(méi)有結(jié)露和油污等，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受淋雨。鋼構(gòu)件表面的除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)的位置應(yīng)符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。4)、鋼構(gòu)件加工制作完成后，應(yīng)按照施工圖和國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。①、構(gòu)件的運(yùn)輸要求：在運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量、斷面形狀選用車(chē)輛；構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層；②、構(gòu)件起吊必須按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊，不得隨意。③、構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，應(yīng)排水通暢，同時(shí)有車(chē)輛進(jìn)出的回路。在堆放中，發(fā)現(xiàn)有變形不合格的構(gòu)5件，則嚴(yán)格檢查，進(jìn)行矯正，然后再堆放。已堆放好的構(gòu)件，要派專(zhuān)人匯總資料，建立完善的進(jìn)出場(chǎng)的動(dòng)態(tài)管理，同時(shí)要進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)。不同類(lèi)型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接生產(chǎn)中檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。①、焊前檢驗(yàn)包括檢驗(yàn)技術(shù)文件(圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等)是否齊備有焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、是否完善；焊工合格證檢驗(yàn)。②、焊接生產(chǎn)中檢驗(yàn)主要是對(duì)焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情況，以及多層焊接過(guò)程中這些方法對(duì)于管道工程、壓力容器等是很重要的方法。無(wú)損探傷主要有磁粉探傷、渦流探傷、滲透探傷、射線探傷、超聲波探傷等。破壞性檢驗(yàn)包括焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)、焊縫化學(xué)成分分析、金相組織測(cè)定、擴(kuò)散含量測(cè)定、接頭的耐腐蝕性能試驗(yàn)等。主要用于測(cè)定接頭或焊縫性能是否能滿(mǎn)足使用。高層框架結(jié)構(gòu)制作與安裝焊接：能達(dá)到坡口底部的條件下盡可能采用小角度、小間隙。焊縫的無(wú)損探傷，由于板厚及施工條件限制，一般不進(jìn)行射線探傷，只進(jìn)行超聲波探傷。5、螺栓連接1)、鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強(qiáng)螺栓兩種。2)、鋼結(jié)構(gòu)普通螺栓連接即將螺栓、螺母、墊圈機(jī)械地和連接件連接在起形成的一種連接方式。①、螺栓直徑及長(zhǎng)度的選擇：螺栓直徑大小原則上應(yīng)由設(shè)計(jì)人員按等強(qiáng)原則通過(guò)計(jì)算確定，對(duì)一個(gè)工程來(lái)指螺栓螺頭內(nèi)側(cè)面到螺桿端頭的長(zhǎng)度，一般都是以5mm進(jìn)制；從螺栓的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格上可以看現(xiàn)，螺紋的長(zhǎng)度基本不變。列布置主要有并列和交錯(cuò)排列兩種形式，螺栓間的間距確定即要考慮連接效果(連接強(qiáng)度和變形)同時(shí)要考慮螺栓(C級(jí)螺栓)，螺栓孔為Ⅱ類(lèi)孔。③、普通螺栓連接緊固：螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準(zhǔn)，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開(kāi)始，對(duì)稱(chēng)向兩邊進(jìn)行對(duì)大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。普通螺栓連接緊固檢驗(yàn)用3Kg小錘，要求螺栓頭(或螺母)不偏移、不顫動(dòng)、不松動(dòng)。高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入安裝施工。對(duì)每一個(gè)連接接頭，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，嚴(yán)禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時(shí)螺栓使用，高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。高強(qiáng)度螺栓連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方6②、大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接施工包括扭矩法和轉(zhuǎn)角法施工。M22、M24)的初擰扭矩在200~300N﹒m螺栓軸力達(dá)到10~50KN即可，實(shí)際操作時(shí)可以讓一個(gè)操作工用普通扳手用手力擰緊即可。高強(qiáng)度螺栓轉(zhuǎn)角法施工分初擰和終擰兩步進(jìn)行(必要時(shí)需增加復(fù)擰)，初擰的要求比扭矩法施工要嚴(yán)，初擰的目的是為消除板縫的影響。③、摩擦面的處理方法：噴砂(丸)法、化學(xué)處理—酸洗法、砂輪打磨法、鋼絲刷人工除銹。④、高強(qiáng)度螺栓連接施工的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：螺栓實(shí)物最小荷載檢驗(yàn)；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)明；高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)；高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)明；高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)檢驗(yàn)。6、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐與涂飾施涂法：一般采用刷涂法和噴涂法。2)、施涂順序一般是先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層的厚度均勻一致，不漏涂、不流墜為準(zhǔn)。3)、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4)、鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝要求：防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1)、各種起重設(shè)備的特點(diǎn)、選擇。①、鋼柱基礎(chǔ)的準(zhǔn)備有；④、驗(yàn)算屋架的吊裝穩(wěn)定性。3)、構(gòu)件的吊裝工藝過(guò)程包括：①、鋼柱位移：即鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對(duì)中，位移超過(guò)允許巧差。防治措施：預(yù)埋螺栓在澆灌基礎(chǔ)砼前應(yīng)用固定卡盤(pán)或固定架固定，防止受振錯(cuò)位；鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位再鉆孔子；對(duì)柱子軸線應(yīng)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。②、鋼柱垂直度偏差過(guò)大：即鋼柱垂直度偏差超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的允許值。防治措施：對(duì)于細(xì)長(zhǎng)鋼柱，一點(diǎn)吊裝變形較大時(shí)，可采用兩點(diǎn)、三點(diǎn)等吊裝方法，以減少變形；吊裝后，及時(shí)加臨時(shí)支撐，以防受風(fēng)力或碰撞而變形；對(duì)整排柱應(yīng)及時(shí)固定，將柱間支撐安裝后，再吊裝上部結(jié)構(gòu)。由于陽(yáng)光照射而影響鋼柱垂直偏差，其防治措施與鋼筋砼柱相同。③、鋼屋架(天窗架)垂直偏差過(guò)大：即鋼屋架或天窗架垂直偏差起過(guò)允許值。防治措施：嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過(guò)允許值應(yīng)及時(shí)處理好再吊裝腔作勢(shì)；應(yīng)嚴(yán)格按照合理的安裝工藝安裝，屋架安裝后及時(shí)在中部吊線錘進(jìn)行校正、固定，控制誤差在允許范圍內(nèi)，避免誤差積累。天窗架垂直偏差可采用經(jīng)緯儀或線錘對(duì)天窗架兩支柱進(jìn)行校正；屋架(天窗架)垂直偏差過(guò)大應(yīng)在屋架間加設(shè)垂直支撐，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。④、安裝孔位移：即構(gòu)件安裝孔不重合，安裝時(shí)螺栓穿不進(jìn)去。防治措施：螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸、位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)對(duì)螺栓孔及安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝偏差，防止累積；螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。7⑤、螺栓位移：即柱底腳預(yù)埋螺栓位置與軸線相對(duì)位置超過(guò)允許偏差。防治措施：螺栓固定框尺寸應(yīng)經(jīng)校核，螺栓固定架應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度和剛度量；螺栓安裝后應(yīng)經(jīng)復(fù)查獲；澆筑砼應(yīng)有測(cè)量人員監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；加強(qiáng)測(cè)量放線的復(fù)查工作；已出現(xiàn)超差，可用氧乙炔火焰將底板螺栓孔擴(kuò)大，安裝時(shí)另加焊鋼板，或?qū)⒙菟ǜ宽盆彄?0~100下,將螺栓稍加燒彎，再烤直。⑥、夾渣、未焊透、咬肉：即高層鋼結(jié)構(gòu)與柱的橫縫，柱與梁、梁與梁節(jié)點(diǎn)的平縫為，手工焊出現(xiàn)夾渣、未焊透、咬肉等缺陷超出規(guī)范允許要求。防治措施：被焊工件與墊塊必須貼緊密，采用φ4、φ3.2焊條打底，其間隙分別不大于8mm和6mm.斷弧、換焊條時(shí)應(yīng)將藥皮清凈、搭接好了；焊接前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用合理焊接規(guī)范、焊接順序和操作方法；施焊前要加以預(yù)熱，根據(jù)不同材質(zhì)、應(yīng)不小于80v,以防熔透力不夠；最后一層焊縫距母材表面間距宜控制在1~1.5mm；最后一道咬邊。焊接件材質(zhì)和焊條不明，應(yīng)進(jìn)行可焊性試驗(yàn)、機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析合格后才用。⑦、緊固扭矩或預(yù)拉力不夠：即高強(qiáng)螺栓按規(guī)定扭矩堅(jiān)固后，螺栓仍達(dá)不到要求的預(yù)拉力而影響連接強(qiáng)度。防治措施：定期校正電動(dòng)或手動(dòng)扳手的扭矩值，使偏差在5%以?xún)?nèi)蒙古；螺栓孔不重合或有偏差，應(yīng)用電鉆修孔，忌用錘強(qiáng)行打入孔內(nèi)，避免使螺紋損傷。緊固順序應(yīng)從螺栓組中間向兩端對(duì)稱(chēng)堅(jiān)固，操作必須分兩次進(jìn)行，避免部分軸力消耗在鋼板變形上；第一次初擰不小于終擰扭矩的30%，第二次終擰使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩，加強(qiáng)檢查，防止油漆滲入情入理；螺栓絲桿、螺母和墊圈應(yīng)配套使用，螺紋要高出螺帽三扣，以防使用時(shí)松扣降低頂緊力爭(zhēng)上游；同時(shí)避免把高強(qiáng)螺栓當(dāng)做臨時(shí)安裝螺栓使用，螺栓尾部卡頭必須用扳手?jǐn)Q掉。(6)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝控制要點(diǎn)1)、安裝前的準(zhǔn)備：應(yīng)核對(duì)構(gòu)件，核查質(zhì)量證明書(shū)等技術(shù)資料。落實(shí)和深化施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)穩(wěn)定性較差的物件，起吊前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固有；應(yīng)掌握安裝前后外界環(huán)境；對(duì)圖紙進(jìn)行自審和會(huì)審；對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。、柱子安裝：柱子安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志，并且與土建工程一致函；鋼柱3)、吊車(chē)梁的安裝應(yīng)在柱子第一次校正和柱支撐間支撐安裝后進(jìn)行。安裝順序應(yīng)從有柱間支并永久連接后進(jìn)行。4)、吊車(chē)軌道的安裝應(yīng)在吊車(chē)梁安裝符合規(guī)定后進(jìn)行。吊車(chē)軌道的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)檁條等構(gòu)件安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)調(diào)整定位后進(jìn)行。7)、鋼平臺(tái)、梯子、欄桿的安裝應(yīng)符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定。平臺(tái)鋼板應(yīng)鋪設(shè)平整，與支承梁密貼，高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要節(jié)點(diǎn)有柱—柱連接，柱—梁連接，梁—梁連接等。在每層的柱與，嚴(yán)禁在樓面堆放構(gòu)件，嚴(yán)禁施工荷載(包括冰雪荷載)超過(guò)梁和樓板的承載能力。81、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)框架、焊接材料、螺栓等配件構(gòu)件，應(yīng)按本細(xì)則12條作進(jìn)場(chǎng)監(jiān)控，且為避免運(yùn)輸過(guò)程可能產(chǎn)生的變形和損壞、同類(lèi)構(gòu)件為正公差、負(fù)公差其累計(jì)值對(duì)安裝造成的影響等，都應(yīng)在安裝前地面進(jìn)行修理5、督促和檢查施工單位按施工組織設(shè)計(jì)所述的安裝順序、方法、工藝進(jìn)行安裝。7、主要結(jié)構(gòu)接頭緊固焊接前，應(yīng)按每一流水段對(duì)軸線、標(biāo)高、垂直等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好“鋼結(jié)構(gòu)安量記錄”見(jiàn)附見(jiàn)三，監(jiān)理應(yīng)作好監(jiān)控，并對(duì)資料作出驗(yàn)收簽證。9、高強(qiáng)度螺栓連接要點(diǎn)。。12、監(jiān)理旁站或抽檢高強(qiáng)度螺栓連接、施工方法、施工順序及連接質(zhì)量。13、高強(qiáng)度螺栓連接，要分初擰與終擰二步到位。14、檢查高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致，螺帽和墊圈方向安裝正確，螺栓外露螺帽長(zhǎng)度大于或等于二扣。15、檢查螺栓連接質(zhì)量，扭剪型螺栓梅花頭應(yīng)擰掉；大六角頭螺栓除用小錘逐個(gè)敲打有無(wú)漏打或欠擰外，終擰應(yīng)抽查構(gòu)扣復(fù)擰至厚位的扭矩值?！币?jiàn)附表八。強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可后進(jìn)行，并按本細(xì)則要點(diǎn)作好監(jiān)18、鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂工程要點(diǎn)。19、應(yīng)嚴(yán)格按各方認(rèn)可的防火噴施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。920、防火噴涂完成后，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按比例進(jìn)行抽查，并做好分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)栓釘焊接要點(diǎn)砼采用栓釘技術(shù)，栓釘焊接應(yīng)在防火噴涂施工前進(jìn)行。2、和瓷環(huán)品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，附有質(zhì)量證明書(shū)。3、清除栓釘及被焊母材表面的雜質(zhì)、犯斑、油漆等，督促焊接時(shí)環(huán)境溫度、濕度等，應(yīng)符合認(rèn)定的工藝4、栓釘焊接質(zhì)量，監(jiān)理對(duì)外觀應(yīng)按%的比例，檢查栓釘是否垂直、栓釘周圈連接焊接是否均勻；彎連接焊縫有裂斷現(xiàn)象，并作好“栓釘焊接檢查記錄”(附表九)。壓型金屬板安裝要點(diǎn)：屬板及輔助材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并經(jīng)批量驗(yàn)收。3、壓型金屬板安裝完成后，應(yīng)檢查壓型金屬板，按規(guī)定間距復(fù)焊牢固，接縫均勻整齊、嚴(yán)密無(wú)翹曲，端安裝檢查記錄”附表十。(四)工程驗(yàn)收階段控制內(nèi)容：螺接工作完成，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收，防火噴涂行。2、監(jiān)理應(yīng)監(jiān)促施工單位整理好下列資料；3、鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、施工圖和設(shè)計(jì)更改文件。、制造、安裝所用的鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。5、隱蔽工程中的驗(yàn)收記錄，以及整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定資料(包括涂裝、栓釘、壓型金屬板)。6、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)資料，焊工編號(hào)及標(biāo)志。8、寫(xiě)出鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝(包括涂裝的工程的評(píng)估報(bào)告)。質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定mm的缺棱應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定應(yīng)測(cè)量找平、預(yù)拼裝時(shí)不得用大錘錘擊，檢查前應(yīng)全部拆除臨時(shí)固定和拉緊裝置頂緊面接觸不應(yīng)少80％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm檢驗(yàn)方法檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格用鋼尺、或卡尺檢查焊縫量規(guī)檢查檢查試驗(yàn)報(bào)告觀察檢查檢查質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，驗(yàn)收記錄，或用鋼尺檢查觀察檢查觀察檢查度塞尺檢查項(xiàng)目格型號(hào)及質(zhì)量2、鋼材切割面或剪切面3、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面4、連接摩擦面的表面1、進(jìn)行預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量2、鋼構(gòu)件外觀3、鋼構(gòu)件頂緊面4、鋼構(gòu)件頂緊面檢查數(shù)量查%，全部鋼構(gòu)件全數(shù)檢查頂面降臨時(shí)螺栓孔鋼結(jié)構(gòu)工程制作鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)拼裝類(lèi)別質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證對(duì)本單位首次采用的鋼材或焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)方法觀察檢查和檢查質(zhì)量證及烘焙記錄檢查焊工合格證和考核檢查工藝評(píng)定報(bào)告1、焊條、焊絲、保護(hù)氣體等3、焊接工藝評(píng)定檢查數(shù)量摟批號(hào)檢查所有焊工(制作項(xiàng)目)鋼構(gòu)件焊接工別程鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)大六角頭螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)扭剪開(kāi)型高強(qiáng)度螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)涂4、焊縫探傷檢驗(yàn)件2、螺栓邊接副的扭矩系數(shù)復(fù)(試)驗(yàn)4、螺栓連接摩擦面5、螺栓緊固6、螺栓的安裝件2、副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)4、螺栓緊固5、螺栓連接摩擦面6、螺栓的安裝型號(hào)和質(zhì)量螺栓的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定氧化鐵皮、焊接飛測(cè)物、焊疤、污垢和油漆等分初、復(fù)、終擰三次緊固，扭矩扳手定期標(biāo)定，初擰值符合規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行終擰螺栓能自由穿入構(gòu)件孔，不得強(qiáng)行打入。螺栓的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定分初擰、終擰兩次緊固，扭矩扳行終擰氧化鐵皮、焊接飛測(cè)物、焊疤、污垢和油漆等螺栓能自由穿入構(gòu)件孔，不得強(qiáng)行打入。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定檢查焊縫探傷報(bào)告觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時(shí)用滲透或磁粉探傷檢查檢查出廠合格證檢查出廠合格證檢查制作單位及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告觀察檢查檢查板手標(biāo)定記錄及螺栓施工記錄，觀察檢查觀察檢查檢查出廠合格證檢查預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告檢查制作單位的試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告檢查扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄觀察檢查觀察檢查檢查質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告檢檢查逐批檢查逐批檢查逐件檢查逐件檢查逐件檢查逐批或逐箱檢查逐批抽查逐批抽查逐件檢查逐件檢查逐件檢查逐批檢查裝2、涂裝前鋼材表工面除銹等級(jí)和外程觀質(zhì)量料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)疤、灰塵、油污、水和毛刺等，經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露同金屬色澤不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用鏟刀檢查，與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖片對(duì)照，觀察檢查觀察檢查檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書(shū)和檢測(cè)報(bào)告按每類(lèi)構(gòu)件但平均不應(yīng)逐批檢查火涂料的強(qiáng)度火涂料抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查抽檢報(bào)告涂裝工程的施工單位4、涂裝防火涂料6、薄型防火涂料應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的單位負(fù)責(zé)施工應(yīng)無(wú)油污、灰塵和泥砂等污垢不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無(wú)脫層和空鼓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查批準(zhǔn)文件觀察檢查觀察檢查用涂層厚度測(cè)量?jī)x檢查焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄檢查檢查檢驗(yàn)部位咬焊縫深度格合格率焊縫余高側(cè)外側(cè)點(diǎn)點(diǎn)邊(mm)連續(xù)長(zhǎng)度(mm)側(cè)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)檢查部門(mén)求監(jiān)理工程師評(píng)量要審焊縫超聲波探傷報(bào)告工程名工程名稱(chēng)合同號(hào)部件編號(hào)題儀器型號(hào)探頭評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)工件名稱(chēng)工作編號(hào)規(guī)格通知單號(hào)焊接材料焊接表面質(zhì)量探頭接厚方補(bǔ)評(píng)探測(cè)面頭度法償定聲道分員數(shù)校探驗(yàn)測(cè)區(qū)域長(zhǎng)度缺深度陷距離缺陷評(píng)定備注資格級(jí)別出心裁：磁粉探傷報(bào)告工程名工程名稱(chēng)合同號(hào)部件編