2023大寧礦瓦斯抽放泵站巡回檢查與定期檢查制度規(guī)范(30)篇

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一、為了把事故殲滅在原始社會狀態(tài)，提升設(shè)備的利用率，各運轉(zhuǎn)人員必須深入細致強化設(shè)備檢查。

二、運轉(zhuǎn)人員內(nèi)要1小時將設(shè)備檢查一次，并插入巡回演出記錄本中。

三、對各種儀表，對泵房內(nèi)、氣柜周圍的瓦斯?jié)舛冉?jīng)常展開觀測測量。

四、對操作方式機構(gòu)必須深入細致檢查（手把、輔助接點、閥門），看看與否齊備，存有無故障。

五、辨認出問題應(yīng)當積極主動搶險，并立即匯報。

六、對安全檢查箱和抽水器要按時查閱，檢查其性能的好壞性。

七、值班人員巡回檢查時必須深入細致，思想應(yīng)當分散，努力做到眼見、耳聽到、鼻聞、嘴巴（管路和氣柜）。

八、檢查時必須按巡回檢查路線圖所選定路線深入細致檢查，嚴禁遺漏。

九、巡回檢查人員必須特別注意人身安全，拎不好專用工具和防護用品等。處理制度為了強化煤礦企業(yè)應(yīng)付各種突發(fā)性輕、空難事件安全事故應(yīng)急救援處理和綜合統(tǒng)一指揮能力，提升應(yīng)急救援的快速反應(yīng)能力和協(xié)同水平，保證出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故后，立即采取有效措施，非政府救治，避免事故不斷擴大和滋長次生事故，最大限度增加人員傷亡和財產(chǎn)損失，根據(jù)《煤礦預防水細則》、《煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系基本建議及評分辦法(實施)》的有關(guān)規(guī)定必須制訂應(yīng)急處理制度。(錦程煤業(yè))安全辦公會議制度(錦程煤業(yè))安全辦公會議制度

定期舉行安全辦公會議就是強化對安全工作的領(lǐng)導，全面落實各部門安全生產(chǎn)責任制，化解生產(chǎn)中存有的安全問題的一種不好辦法，為了上開不好安全辦公會，特制訂以下幾項規(guī)定：

一、通常情況下礦每月1—5日(確認一天)舉行一次，特定情況另的定。

二、礦安全辦公討論會由礦長策劃(礦長有事委托他人代理)，當月不舉行安全辦公會罰礦長500元。

三、創(chuàng)建會議斥責制度，礦安全辦公會由礦辦考勤，系統(tǒng)安全討論會由調(diào)度室考勤，耽誤一次罰款10元，無故缺席一次罰款單位300元，會議不并作記錄罰款30元，不向單位職工展開貫徹落實罰款200元。

四、礦安全辦公會議由礦籌辦搞記錄、下會議紀要，系統(tǒng)安全討論會由安全管理監(jiān)察科搞記錄，上級檢查記錄不健全罰責任單位300元。

五、為了提升安全辦公會的效率和效果，各有關(guān)部門必須提早搞好準備工作，事先將要匯報的問題收集整理不好，把握住重點分散匯報。

1、通風負責管理匯報“一通三嚴防”方面的問題。

2、安全管理監(jiān)察科匯報井下安全隱患及自查情況。

3、后勤綜合科匯報地面安全隱患及自查情況。

4、總結(jié)近期安全工作，精心安排部署下階段的安全工作。

5、研究化解生活和生產(chǎn)過程中存有的關(guān)鍵性安全問題。

6、精心安排安全工程項目及進度，確保安全資金投入的有效率實行。

7、規(guī)劃和精心安排員工的安全教育培訓工作，全面提高員工安全素質(zhì)。

六、著重會議效果，凡安全辦公會議同意精心安排的問題事項，各有關(guān)單位必須認真落實，每次安全辦公會上都必須檢查上次安全辦公會精心安排問題全面落實繼續(xù)執(zhí)行情況，對全面落實不力或無動于衷的必須查明原因展開問責。

七、安全辦公會議作出同意，由安全管理監(jiān)察科展開追蹤全面落實，處理結(jié)果及時意見反饋至有關(guān)領(lǐng)導。影響生產(chǎn)及調(diào)度會、連隊值守抽牌的考核辦法影響生產(chǎn)及調(diào)度會、基層連隊干部值守抽牌的考核辦法

一.影響生產(chǎn)的考核辦法

1.凡是各生產(chǎn)單位、旺德夫爾縣，由于管理疏于或檢修不妥當，導致設(shè)備影響生產(chǎn)的，少于30分鐘后每分鐘罰款1元，少于60分鐘以上每分鐘罰款2元。

2.各單位必須嚴格執(zhí)行礦或調(diào)度室的生產(chǎn)精心安排，不執(zhí)行者，一次對單位主管領(lǐng)導給與100元的罰款。

3.各生產(chǎn)單位并無特定原因，班日生產(chǎn)沒順利完成非正規(guī)循環(huán)的，單位主管領(lǐng)導必須在每旬生產(chǎn)計劃繼續(xù)執(zhí)行情況分析會上搞檢查，并處50200元的罰款。

一.成套車間大塊矸石或煤堵倉及導致設(shè)備損毀的考核規(guī)定

1.各生產(chǎn)單位皮帶或溜子不容許載運或廢舊物料，特定情況除外，但由于管理疏于導致物料拉進井下煤倉導致堵倉的，對單位責任人罰款200元。

2.各生產(chǎn)單位的大塊煤或矸石短×闊不容許少于400mm，少于400mm矸石必須在井下扔出來，大塊煤必須在井下處置。

3.各生產(chǎn)單位必須精心安排專職人員在井下處置大塊煤或矸石。

4.成套車間撿出的大塊矸石或塊煤少于400mm的必須經(jīng)調(diào)度室鑒別，每塊對責任單位罰款50元，對成套車間獎勵10元。

5.由于大塊矸石或枕木及其它物料升井，對責任單位給與每件(塊)50元的罰款，因焦化辨認出不及時導致?lián)p毀設(shè)備或辨認出不及時處理至采用影響生產(chǎn)少于10分鐘者，對成套車間罰款50-200元。

二.生產(chǎn)調(diào)度均衡會議制度考核

1.調(diào)度均衡可以由調(diào)度室主任策劃，每周一、三、五上午8：10分于調(diào)度會議室舉行，礦生產(chǎn)口副總以上領(lǐng)導、生產(chǎn)技術(shù)科室科長和生產(chǎn)區(qū)隊、銷售、供應(yīng)等基層單位，以及為生產(chǎn)服務(wù)的旺德夫爾縣行政一把手和書記出席。

2.會議的主要任務(wù)就是表達貫徹落實上級的安全重要批示，通告和通報。由各單位明確提出近期工作中存有的問題和須要化解的問題，在會議上綜合均衡、協(xié)同化解限期全面落實。

3.凡在會議上明確提出的問題，由各部門對口負責管理化解，調(diào)度室根據(jù)領(lǐng)導命令，嚴格執(zhí)行全面落實，并將結(jié)果及時報告領(lǐng)導。

4.由礦領(lǐng)導或調(diào)度室主任對存有的問題明確提出建議，并對次日或近期的工作展開精心安排。

5.調(diào)度室負責管理搞好會議記錄。

6.各單位開會討論人員必須按時出席，嚴禁耽誤或告假，耽誤一次罰款20元，耽誤兩次，寫下書面檢查，并罰款40元。

7.在開會討論期間不容許來來往往，不容許手機作響和吸煙，辨認出一次對當事人罰款20元。

8.提升會議質(zhì)量，延長會議時間，通常不少于30分鐘表中。

四.基層單位干部值守翻板及打卡考核

1.基層干部值守必須在下午上班以前至礦調(diào)度室展開抽牌，晚甩或不甩每發(fā)生一次罰款5元，并視作沒精心安排值班人員。

2.物質(zhì)礦值守干部在每晚20：00以前至礦調(diào)度室打卡，遲簽或不簽下一次罰款5元，并視作擅離職守。盛隆煤礦凡鑿必尋、凡采必探制度盛隆煤礦凡鑿必尋、凡采必探制度

為避免在冶煉過程中出現(xiàn)透老空事故，確保安全生產(chǎn)，特制訂本制度。

所有冶煉工程在施工范圍內(nèi)，必須經(jīng)過勘探，經(jīng)確認并無老空、并無積水后，方可作業(yè)。

每次全面性勘探嚴禁大于50m。

勘探前必須基本建設(shè)《勘探安全技術(shù)措施》。

《勘探安全技術(shù)措施》中要明晰布孔形式、數(shù)量、角度等參數(shù)。

在勘探過程中，若辨認出老空或辨認出積水時，必須立即暫?？碧?，但不要取下鉆桿，并馬上報告。金銀山煤礦粉塵檢測制度金銀山煤礦粉塵檢測制度

我礦主要專門從事煤炭生產(chǎn)，在生產(chǎn)作業(yè)過程中，可以產(chǎn)生大量的煤塵，在此環(huán)境下，作業(yè)工人長期碰觸煤塵，可以引發(fā)塵肺、煤肺等職業(yè)病。為了防治、掌控和消解職業(yè)病危害，預防職業(yè)病，維護勞動者身心健康及有關(guān)權(quán)益，特制訂工作現(xiàn)場職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度。

礦總工程師負責管理防塵技術(shù)的領(lǐng)導工作，礦井搭載專職測

塵小組，人員編制如下：

副組長：趙明忠

測塵工：楊韌

辦公室設(shè)于安全通風科，

一、主要職業(yè)病危害因素：

本礦主要職業(yè)病危害因素就是生產(chǎn)性粉塵，其主要為改采、鑿工作面和運輸設(shè)備轉(zhuǎn)發(fā)點處產(chǎn)生的煤塵、巖塵等。

二、危害因素監(jiān)測與評價：

(一)粉塵測量制度及建議

1、粉塵測量工作必須按照《礦山安全條例》、《煤礦安全規(guī)程》GB5748—85《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》，MT79—84《粉塵濃度和分散度測定方法》等各項國家和煤炭企業(yè)的規(guī)定展開工作。

2、測塵人員必須認真負責，按照規(guī)定，深入細致操作方式和核對測塵內(nèi)容，準確無誤地搞好統(tǒng)計數(shù)據(jù)、排序工作，如實地將測塵結(jié)果呈報有關(guān)單位和領(lǐng)導;有權(quán)監(jiān)督井上、井下防塵措施的繼續(xù)執(zhí)行情況，對于違章作業(yè)者，有權(quán)及時阻止，責令自查，或者呈報有關(guān)部門研究處置。

3、測塵人員應(yīng)當具備初中以上文化程度和兩年以上井下工齡，必須經(jīng)專門培訓考試合格后，就可以上崗上崗工作，上崗后不許隨意調(diào)動。

(二)對生產(chǎn)性粉塵展開監(jiān)測，并嚴格遵守以下規(guī)定：

1、總粉塵：

(1)作業(yè)場所的粉塵濃度，井下每月測量2次，地面每月測量1次;

(2)粉塵分散度，每6個月測量1次。

2、體溫性粉塵：

(1)工班個體體溫性粉塵檢測，改采、鑿工作面每3個月測量1次，其他工作面或作業(yè)場所每6個月測量1次。每個取樣工種分后2個班次已連續(xù)取樣，1個班次內(nèi)至少收集2個有效率樣品，先后收集的有效率樣品嚴禁多于4個。

(2)定點體溫性粉塵檢測每月測量1次。

3、粉塵中游離SiO2含量，每6個月測量1次;在更改工作面時也必須測量1次;各接塵作業(yè)場所每次測量的有效率樣品數(shù)嚴禁多于3個。

(三)對危害因素監(jiān)測獲得的結(jié)果展開分析評價，對抽檢的危害因素，明確提出改良及預防措施。

(四)測塵工及時把測塵報表送來技術(shù)礦長，校對后蓋章檔案。

XXX煤礦

2009年5月12日機電科機提車間業(yè)務(wù)范圍機電科機提車間業(yè)務(wù)范圍

1、負責管理全礦機械設(shè)備的入廠化工設(shè)備，試車工作。

2、負責管理全礦機械配件的加工自造。環(huán)評合格后入庫。

3、負責管理本車間機電設(shè)備、照明設(shè)備線路的保護、檢修。

4、負責管理革新改建設(shè)備的試驗、簽訂，嶄新設(shè)備的加裝、檢修。

5、負責管理自造設(shè)備的試驗，不斷擴大加工能力，適應(yīng)環(huán)境生產(chǎn)須要。

6、每月統(tǒng)計數(shù)據(jù)一次工時分析和材料消耗及節(jié)約利廢情況報科經(jīng)濟班。

7、每月對零部件的結(jié)構(gòu)和工藝的合理性建議展開總結(jié)，明確提出改良工藝的辦法，提升檢修及加工質(zhì)量。

8、每月對零件的加工廢品、次品展開統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并總結(jié)問題和原因，報經(jīng)濟班和科領(lǐng)導。

9、搞好車間安全生產(chǎn)宣傳工作，提升職工安全生產(chǎn)意識。保質(zhì)、保量的順利完成各項生產(chǎn)任務(wù)。

10、負責管理全系列車間職工的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，考核工作，做好傳、幫忙、拎。井下臨時瓦斯抽放系統(tǒng)管理制度井下臨時瓦斯抽放系統(tǒng)管理制度

為了并使井下臨時瓦斯抽放系統(tǒng)充分發(fā)揮促進作用，更好的環(huán)境治理瓦斯，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》和《邯鄲礦業(yè)集團有限公司關(guān)于對井下臨時瓦斯抽放系統(tǒng)的管理規(guī)定》，融合我礦的實際情況，特制訂本管理制度。

1、創(chuàng)建井下臨時瓦斯抽放系統(tǒng)必須先作專門設(shè)計和安全技術(shù)措施，其內(nèi)容合乎《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》和《邯鄲礦業(yè)集團有限公司關(guān)于對井下臨時瓦斯抽放系統(tǒng)的管理規(guī)定》有關(guān)規(guī)定。

2、抽放鉆長的布置、鉆孔的布置方式、深度、角度、直徑等必須合乎設(shè)計建議。

3、抽放泵站及抽放管路的加裝必須合乎設(shè)計建議。

4、抽放鉆場（鉆孔）必須存有觀測記錄牌板，各種記錄、臺帳齊全。

5、抽放泵司機必須由責任心弱，并經(jīng)專門培訓、考試合格者出任。

6、抽放泵司機必須嚴格遵守工作崗位，深入細致監(jiān)控抽放泵及各種儀表的運行狀況，在正常情祝下對瓦斯?jié)舛群统榉咆搲旱臋z查每小時不少于1次；異常情況下，必須隨時檢查瓦斯?jié)舛群统榉咆搲翰⒏愫糜涗洝?/p>

7、辨認出瓦斯?jié)舛群统榉咆搲杭眲∽兓瘯r，泵站司機應(yīng)立即實行減少負壓，平衡瓦斯?jié)舛鹊拇胧?，并立即向礦調(diào)度室和通風區(qū)值班室匯報。8、必須確保抽放泵的供水，濃硫酸不得開泵，停電必須停在泵，啟動或暫停抽放泵必須按照安全技術(shù)措施的規(guī)定展開。

9、當抽放的瓦斯?jié)舛取⒇搲汉统榉疟幂S承溫度、真空度、流量變化小時，首先展開檢查處置，需停泵時，及時暫停抽放泵運轉(zhuǎn)。

10、抽放泵暫停運轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室和通風區(qū)值班室匯報，并將所影響地區(qū)的全部人員撤走、電源阻斷。

11、例如抽放泵或抽放泵房內(nèi)瓦斯管路外泄，甲烷傳感器報警，應(yīng)適當調(diào)節(jié)抽放泵房的供風量（但時間不必過久，以甲烷傳感器不報警年才，避免引發(fā)其它地方瓦斯超載），當瓦斯?jié)舛冗_至1％時，暫停抽放泵運轉(zhuǎn)并阻斷其電源。例如因供氣壓力太高或供水量大，引致汽水分離器出水口漏氣，則調(diào)整供氣壓力或加強供水量。例如因真空泵外泄或其它原因，則必須停在泵檢修，出現(xiàn)以上情況泵站司機必須及時向礦調(diào)度室和通風區(qū)值班室匯報。

12、每班由抽放泵司機用光學瓦斯檢測儀對抽放泵房春早兩端風流中的瓦斯和二氧化碳濃度檢查1次，并與該處甲烷傳感器的數(shù)據(jù)展開對照，并存有記錄：當兩者讀數(shù)大于容許誤差時，先以讀數(shù)很大者為依據(jù)，實行安全措施并必須在8小時內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完。

13、例如汽水分離器不水但抽放泵存有水或抽放泵濃硫酸，必須安全技術(shù)措施的規(guī)定暫停抽放泵運轉(zhuǎn)，展開處置，并通告通風區(qū)值班室。

14、抽放泵房內(nèi)必須配有消防器材：沙箱一個，體積不大于0.5m3，并接滿消防沙；滅火器兩個，消防鍬兩張。消防物品不得挪作他用：消防器材由抽放泵房負責人按照消防有關(guān)規(guī)定定期檢查、更改。

15、嚴苛按照安全技術(shù)措施的規(guī)定啟動和暫停抽放泵運轉(zhuǎn)。

16、瓦斯抽放泵站必須存有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道內(nèi)瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表。

17、瓦斯抽放泵站回去風流中必須設(shè)置甲烷傳感器，報警濃度≥0.5%CH4、斷電濃度≥1.0%CH4、通電濃度＜0.5%CH4，斷電范圍：瓦斯抽放泵站電源。

18、瓦斯抽放泵站內(nèi)所有機電設(shè)備必須較完整，不得失爆。

19、不得帶電作業(yè)，泵運轉(zhuǎn)時不得對其展開保護。

20、瓦斯抽放管路應(yīng)當牢固地緊固在巷道的一側(cè)，高度嚴禁高于1.5米，必須USB嚴格不漏氣，布置必須彎曲。管路的最低點必須按設(shè)抽水裝置。內(nèi)要50米或拐彎處應(yīng)當設(shè)置“瓦斯管路，特別注意維護”等字樣的警告性標志牌。

21、必須采取措施，掌控瓦斯扣沖高和抽放管路出口處的風量，以確保排放量至回去風道內(nèi)的瓦斯經(jīng)風流吸收后不少于《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

22、抽放的瓦斯排出春早巷時，在抽放管路出口處必須設(shè)置柵欄、裝設(shè)警戒牌等。柵欄的設(shè)置邊線就是：絕對優(yōu)勢側(cè)距管路出口5米、劣勢側(cè)距管路出口30米，兩柵欄間嚴禁任何作業(yè)。

23、抽放管路出口劣勢兩端柵欄外設(shè)置甲烷傳感器，報警濃度≥1.0%CH4；斷電濃度≥1.0%CH4；通電濃度<1.0%CH4；斷電范圍：抽放泵及其控制器。

24、抽放管路不得與磁鐵物體碰觸。

25、抽放管路選定專人負責管理展開檢查，抽放管路確保每天檢查一次，并搞好記錄。檢查內(nèi)容：水泵管路、膠管、三通與否齊全、抽放管路進口邊線與否最合適；ED500嘴A65T32Km與否齊全（用膠管時應(yīng)栓居住）；管路與否漏氣，巷道變形對管路有何影響，低洼地區(qū)處與否存有積水、抽水器與否存有水等等，辨認出問題及時處理并向通風區(qū)值班人員匯報。

26、瓦斯抽放管路的檢查每年由總工程師非政府一次。主管抽放單位負責管理展開壓力試驗和檢查管路系統(tǒng)的漏氣情況，辨認出問題及時處理，特定情況，例如濃度上升及其他情況時，及時展開壓力試驗。

27、每天必須存有專人展開抽水，抽水次數(shù)以管路中并無積水為原則。例如水量很大，必須減少抽水次數(shù)和班次。由于巷道變形導致管路發(fā)生下陷，有可能積水的，必須將管路吊平，否則，必須斷裂管路展開抽水，然后在此處加裝一個抽水器。

28、瓦斯員每班在抽放管路出口劣勢兩端柵欄外對巷道風流中的瓦斯和二氧化碳濃度檢查三次，并與該處甲烷傳感器的數(shù)據(jù)展開對照，并存有記錄，當兩者讀數(shù)大于容許誤差時，先以讀數(shù)很大者為依據(jù)，實行安全措施并必須在8小時內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完。

29、瓦斯員每班對抽放管路出口處兩個柵欄的較完整情況檢查一次，辨認出問題及時處理、匯報。

30、展開抽放管路續(xù)行、更改、修理工作時必須繼續(xù)執(zhí)行如下措施：

①作業(yè)時，必須暫停抽放泵運轉(zhuǎn)。

②此工作必須由兩人以上共同完成，其中必須存有一人專職檢查瓦斯，作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛葒澜儆?.0%，作業(yè)地點抽放管路開口處0.2米以外的局部瓦斯嚴禁少于2%。否則必須暫停作業(yè)，展開處置。

③作業(yè)地點附近20米范圍嚴禁展開放炮作業(yè)。

④展開瓦斯管路續(xù)行、更改、修理時，可以分組作業(yè)，但兩個作業(yè)地點的距離必須大于20米。

⑤嚴禁在任何無風或微風的巷道內(nèi)展開此工作。

⑥作業(yè)時必須將10米以內(nèi)的電器設(shè)備（不包含該作業(yè)電器）暫停供電。

⑦作業(yè)時必須確保作業(yè)地點風流中的瓦斯嚴禁少于1.0%。

⑧作業(yè)時必須并使修理段管路充份換氣，并使管內(nèi)的瓦斯?jié)舛扰c巷道風流中的瓦斯一致。

⑨作業(yè)完后必須對延展、更改、修理管路的氣密性展開檢查，合格后方可以匯報通風區(qū)值班室啟動抽放泵。

31、其他單位在距抽放泵站20米范圍內(nèi)電氣焊或在抽放管路附近電氣焊或其他作業(yè)時，必須制訂專門的安全措施，經(jīng)礦總工程師和主管抽放單位蓋章。

32、在抽放管路出口劣勢兩端柵欄外附近工作的單位班長必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，巷道風流瓦斯超載報警時，施工單位必須立即通告通風區(qū)暫停抽放工作，并阻斷抽放泵電源。田壩煤礦監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備和傳輸設(shè)備的定期檢修制度田壩煤礦監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備和傳輸設(shè)備的定期檢修制度

1、監(jiān)控系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)傳輸設(shè)備，定期送來有關(guān)部門或檢測中心檢修，并由下架人員搞好有關(guān)記錄。

2、強化監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)傳輸設(shè)備日常檢查工作，對問題或隱患，及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，并搞好監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備和傳輸設(shè)備檢修記錄表。

3、做好監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)傳輸設(shè)備維護保養(yǎng)及管理工作。線路延展和保護、防雷裝置、傳感器加裝、電源箱掌控等由機電科負責管理保護檢修；及時更改易損零部件和部分設(shè)施設(shè)備。綜合嚴防救火管理制度綜合嚴防救火管理制度

一、提升嚴防救火意識，積極主動非政府自學嚴防救火科學知識，積極主動推展采用新技術(shù)。嚴防救火人員必須定期培訓，熟練掌握各類設(shè)備的操作方式技術(shù)和修理技術(shù)。

二、礦井必須創(chuàng)建地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，并設(shè)支管和球閥，管路加裝必須符合要求。

三、必須創(chuàng)建井上、下消防材料庫和消防水管，消防材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)當符合規(guī)定，并定期檢查和更改。消防水管可以與防塵水共用一路，但三通球閥的設(shè)置必須合乎嚴防救火的須要。

四、回采工作面和機電硐室必須按措施加派、調(diào)集救火器材。

五、必須按規(guī)定將煤樣送有資質(zhì)單位展開煤層爆胎傾向性鑒別，鑒別結(jié)果報省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)及煤炭管理部門。

六、采區(qū)設(shè)計時，必須制訂采區(qū)嚴防救火設(shè)計。

七、回采工作面完結(jié)后，必須在45天將通至采空區(qū)的所有相連巷道全部半封閉。密封質(zhì)量必須合乎《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

八、采空區(qū)密封后，必須定期檢查密封內(nèi)外的氣體情況和密封墻體，創(chuàng)建采空區(qū)管理臺帳，辨認出問題及時處理。

九、所有嚴防救火設(shè)備必須定期檢修，確保設(shè)備時時處在較完整狀態(tài)。

十、井下任何人員辨認出火情，都必須及時救火，并快速匯報調(diào)度室，嚴禁謊報、虛報。對氣體檢測數(shù)據(jù)必須精確，嚴禁誤測誤報，檢測數(shù)據(jù)呈報必須及時。

十一、完善各類嚴防救火設(shè)備管理、操作方式、記錄臺帳，并同時實現(xiàn)微機化管理。

十二、定期由礦總工程師非政府舉行礦井嚴防救火會議，總結(jié)部置嚴防救火工作，努力做到全面性防治。

十三、對于不合乎本有關(guān)規(guī)定的，對有關(guān)責任人罰款50～100元。綜合防塵安全生產(chǎn)管理制度綜合防塵安全生產(chǎn)管理制度第一條明晰防塵機構(gòu)的設(shè)置礦井綜合防塵工作由礦總工負責管理，通風科長負責管理全礦防塵技術(shù)管理工作，通風科成立專門的防塵隊伍，明晰生產(chǎn)、隊組、運輸?shù)鹊姆缐m責任和范圍，并創(chuàng)建嚴苛的工作制度和考核辦法，嚴苛展開考核。第二條創(chuàng)建防塵噴水系統(tǒng)1、礦井必須創(chuàng)建健全的防塵系統(tǒng)，地面應(yīng)當創(chuàng)建永久性水池，其容量必須滿足用戶生產(chǎn)、防塵和嚴防救火的須要。2、井下所有入風行人巷道，皮帶巷每50米設(shè)置一個噴水閘閥，其它巷道每100米設(shè)置一個噴水閘閥,并維持正常采用。3、各轉(zhuǎn)發(fā)點和冶煉工作面以及煤塵極易舞動等其它地方設(shè)置噴霧、水幕。4、井下各巷道必須定期打掃，任何地點都嚴禁存有厚度少于2mm,已連續(xù)長度大于5米的煤塵沉積,每年沖洗鋪上一次，每月搞出一次粉塵測量。5、在主要入春早風流中必須設(shè)置凈化水幕,且靈敏可信正常采用。6、根據(jù)《安全規(guī)程》規(guī)定,合理調(diào)整風速,不得因風速超載而導致煤塵舞動。第三條規(guī)定回采工作面的防塵措施1、回采工作面入、回去風順槽距工作面50米范圍內(nèi)必須設(shè)置一道全系列斷面水幕，工作面必須建有噴水管路，各轉(zhuǎn)發(fā)點及機頭必須建有噴霧，出來煤期間正常采用并專人看護。2、皮帶承槽每50米設(shè)置一個噴水閘閥，軌道承槽每100米設(shè)置一個噴水閘閥,五天沖洗一次。3、采煤機存有較完整的內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)（原并無內(nèi)噴霧系統(tǒng)的的除外），霧化效果不好，能夠全面覆蓋滾筒，有效地遏制煤塵舞動，并應(yīng)當努力做到開機先熱水，濃硫酸不開機。4、綜采工作面必須建有移架噴霧或架間噴霧裝置，應(yīng)當同時實現(xiàn)自動控制。5、所有上裝煤點，轉(zhuǎn)發(fā)點都必須加裝合格的噴霧裝置，掌控管路和法蘭盤必須易于控制器。6、必須實行凈化風流的措施，工作面的回去風道必須按規(guī)定短果不少于2道凈化水幕，有條件的加裝自動控制水幕。7、必須精心安排專人負責管理沖刷巷道和噴水降塵，采面的入、春早巷道至少每日沖刷一次，外圍巷道的沖刷周期由總工程師確認。工作面及外圍巷道都不許存有厚度少于2mm，已連續(xù)長度少于5m的煤塵沉積。8、礦井工作面應(yīng)當推行煤層灌水。9、煤層的灌水壓力和備注水量必須達至設(shè)計建議，并按規(guī)定展開灌水效果的檢驗。生產(chǎn)時必須為煤層灌水工作締造有利條件和存有充裕的灌水時間。第四條盾構(gòu)工作面防塵措施1、盾構(gòu)工作面必須存有健全的噴水系統(tǒng)，距工作面50米范圍內(nèi)必須加裝兩道水幕，回去風口加裝兩道，并且距工作面20—30米處設(shè)置放炮噴霧裝置，放炮前后工作面20m范圍內(nèi)必須噴水，噴水時間不大于10min。2、必須推行濕式鉆眼，或使用捕塵器捕塵。3、掘進機必須存有內(nèi)外噴霧（原來并無內(nèi)噴霧的除外）并保證較完整有效率，推行開機先熱水，濃硫酸不開機，掘進機噴霧必須能有效地遏制煤塵舞動，且機掘面采用濕式除塵風機。4、炮掘工作面必須采用水炮泥，放炮地點及其前后20m范圍內(nèi)，放炮前后必須沖洗煤（巖）幫忙，必須使用放炮噴霧措施，放炮凈化水幕嚴禁多于2道，噴霧裝置加裝的地點和噴霧的質(zhì)量必須符合規(guī)定，噴霧時能有效地半封閉巷道全系列斷面，裝煤（巖）時必須噴水攻滅塵。5、各上裝煤點和轉(zhuǎn)發(fā)點都必須加裝合格的噴霧裝置，閥門加裝地點必須易于控制器。6、必須精心安排專人負責管理沖刷巷道和噴水攻滅塵，每日沖刷一次，外圍所屬巷道必須定期沖刷，沖刷的間隔周期由礦總工程師確認，并必須確保巷道內(nèi)沒厚度少于2mm、已連續(xù)長度少于5m的煤塵沉積。第五條運輸巷道及轉(zhuǎn)發(fā)點的防塵措施1、運輸大巷中各采區(qū)巷口，各煤倉取道口處，各底滾煤倉前后5一10m范圍內(nèi)設(shè)置噴霧設(shè)施。2、上裝煤倉、轉(zhuǎn)發(fā)點設(shè)置噴霧，同時實現(xiàn)擺煤噴霧，并在擺煤口劣勢兩端20m范圍內(nèi)設(shè)立水幕，同時實現(xiàn)與放卸工序協(xié)同。3、主運輸大巷每年至少式樣一次，主要進回巷至少每月沖洗一次，采區(qū)及總春早巷道沖洗積塵由通風隊同煤礦機電維修車間安全管理制度編訂煤礦機電維修車間安全管理制度編訂

潤滑油(脂)采用管理制度

1、材料員、班組長、庫管員必須根據(jù)生產(chǎn)市場需求及時投檔潤滑油(脂)需以規(guī)格及數(shù)量計劃，并負責管理建立健全潤滑油(脂)領(lǐng)有用、廢舊臺帳，臺帳必須明晰潤滑油(脂)采用地點、班組、領(lǐng)有用數(shù)量，領(lǐng)有用人等。2、潤滑油(脂)采用必須按須要、按量領(lǐng)有用，努力做到精細化管理，杜絕浪費。修理沖洗零件的廢油或特別干凈、搭存有冷卻液的廢油，檢修設(shè)備更改后的廢油，必須按分類搜集于密封容器內(nèi)，展開分散得當存儲或科學處理，不得隨意棄置。3、潤滑油(脂)應(yīng)當分類儲存，儲油容器應(yīng)當標明潤滑油(脂)的名稱、牌號，保證廢油與新油分離置放，防止新油被污染。儲存地點必須保持清潔、潮濕、通風較好，搭載消防器材，裝設(shè)“嚴禁煙火”警示牌。4、存儲的油桶需以立放為宜，并使用必要的安全防水措施，以免翻轉(zhuǎn)。潤滑油(脂)的嚴禁長期曝露于高溫下，以免潤滑油(脂)水解、變質(zhì)。潤滑油(脂)應(yīng)當儲存于陰涼的地點，并得當看管以免夾雜，不得將污物與水滲透到潤滑油內(nèi)。5、取油方法，應(yīng)當將油桶斜放在適度高度的支架上，在桶面的蓋口配上閥門放油，并在閥門劃撥一容器，以免幾滴飛濺，或?qū)⑼爸狈庞檬謸u泵從桶蓋口填入油管取油，丟棄后應(yīng)當將閥門及時停用、砌很緊桶蓋。6、杜絕儲油容器漏油，因裝運、丟棄油品時出現(xiàn)的走、冒著、幾滴、鑿的油(脂)，必須及時妥善解決，不得將油污、油泥、廢油等放入下水道排放量。廢油或具有潤滑油(脂)的棉紗、油毛巾、油手套、油紙等污物應(yīng)當?shù)卯斂垂埽稚⒅梅诺倪x定的地點，得當存儲或用作點爐等無害化處置，不得隨意棄置、埋。7、不得隨身攜帶火柴、打火機或其它火種步入油品儲存區(qū)，嚴格控制火源和氨氣作業(yè)。油品儲存區(qū)嚴禁煙火，維修作業(yè)必須采用氨氣時，一定必須提出申請有關(guān)部門橄輝核準，并采取有效的安全防范措施后方可以動火。8、潤滑油在采用過程中，由于受到機械磨損和工作環(huán)境的影響可以導致粘度減小、閃點減少、酸質(zhì)、膠質(zhì)激增或滲透到雜質(zhì)而引致油脂老化變質(zhì)，淪為廢油，此時應(yīng)當更改合格的油脂，并將廢油科學集中處理。9、回收油品可以使用回應(yīng)、過濾器等方法廢舊利用，對于不容廢舊利用的潤滑油(脂)必須得當看管在密封容器內(nèi)，展開分散科學、妥善解決，不得隨意放置或棄置。10、班組長具體內(nèi)容負責管理回收油品的廢舊和再利用，廢舊的回收潤滑油(脂)及帶油污染物等必須將數(shù)量、廢舊人等數(shù)據(jù)規(guī)范記錄備查。

設(shè)備殺菌管理制度

1.目的促進作用：

設(shè)備殺菌管理工作也就是設(shè)備修理工作中的一個關(guān)鍵組成部分，恰當、規(guī)范地搞好設(shè)備殺菌工作與合理采用潤滑油脂，就是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免事故出現(xiàn)，增加機器磨損，縮短使用壽命，提升設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效率措施。

2.管理職責：

2.1對于大型設(shè)備，殺菌工作應(yīng)當實行分級管理方式。各生產(chǎn)車間應(yīng)當創(chuàng)建殺菌東站，按生產(chǎn)班組或機組創(chuàng)建殺菌點，設(shè)備修理、殺菌人員負責管理設(shè)備殺菌業(yè)務(wù)管理工作。

2.2各班組必須根據(jù)工作建議設(shè)立專職或全職就是檢修人員負責管理各設(shè)備殺菌檢查監(jiān)督和業(yè)務(wù)管理工作。

2.3設(shè)備修理、殺菌人員負責管理貫徹實施殺菌的定點、定質(zhì)、定量、定期和定人建議和有關(guān)規(guī)定深入細致搞好設(shè)備殺菌工作。

2.3.1誠檢查、誠巡查，辨認出殺菌設(shè)備存有異常情況或存有井水現(xiàn)象應(yīng)當及時處理或向有關(guān)人員報告。

2.3.2維持殺菌設(shè)備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂整潔潔凈，不紛亂潤滑油脂牌號。

2.3.3按規(guī)定期限或?qū)嶋H情況及時沖洗油箱和更改潤滑油脂，按時加換潤滑油脂并搞好記錄。

3.設(shè)備殺菌的“五定”工作內(nèi)容：

3.1定點：根據(jù)設(shè)備的殺菌部位和殺菌點的邊線及數(shù)量，展開助威、換油，并建議熟識它的結(jié)構(gòu)和殺菌方法。

3.2定質(zhì)：采用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗并合乎國家標準，潤滑油按照殺菌卡或圖表規(guī)定油品采用，沖洗換油時必須確保沖洗質(zhì)量，殺菌器具保持清潔，設(shè)備上各種殺菌裝置必須完備。避免塵土、鐵屑、粉末、水分等落下人。

3.3定量：在確保較好殺菌的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各殺菌點每班用油的定額。

3.4定期：按照設(shè)備殺菌規(guī)定的時間展開助威、添油和換油周期展開沖洗換油。

3.5的定人：按照專群融合的原則。規(guī)定什么殺菌部位和殺菌點由操作方式工人負責管理助威，什么部位由殺菌工人負責管理助威、換油。

4.潤滑油脂的管理：

4.1各班組理應(yīng)專人或全職人員負責管理潤滑油脂的統(tǒng)一管理，搞好領(lǐng)有用派發(fā)工作。

4.2潤滑油脂必須分類、分后牌號設(shè)置顯著標牌，置放合理，嚴格控制紛亂油脂牌號和類別。

4.3確保潤滑油脂質(zhì)量，防范水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。

4.4對廢舊廢為潤滑油脂應(yīng)當妥善解決和看管，以避免混人合格潤滑脂，等待廢舊后分散上繳。

消防設(shè)施器材管理制度

一、消防設(shè)施及器材必須專置專用，不得隨意借予或替代采用，消防器具必須在緊固邊線合理放置，不得亂扔隨地，以保證火情辨認出后的及時供給。

二、消防設(shè)施及器材按照分割的管理區(qū)域，推行“誰主管，誰負責管理”的原則，并使消防設(shè)施器材經(jīng)常處在較好水泵狀態(tài)。

三、消防器材應(yīng)當選定專人負責管理日常管理，負責管理對滅火器展開檢查、維修保養(yǎng)，保證處在較好水泵狀態(tài)。班組長每周至少展開一次巡回檢查，及時監(jiān)督管理修理、更改損毀的器材。

四、各單位每季度必須對本單位所屬消防器材展開一次檢查，當辨認出器材裝備遺失或損毀應(yīng)當查明原因，及時補足，并打聽有關(guān)記錄。

五、消防器材必須定點放置，明晰管理人員和消防器材明細表，每個機房至少搭載1個0.2m3的沙箱、15個沙袋、1套消防專用的消防斧、消防鉤、消防鍬、消防桶。

六、所有上崗人員必須嚴格遵守本制度，對玩忽職守，不負責任，違背制度的班組和個人視其情節(jié)給與50—100元的罰款，對導致經(jīng)濟損失的事故，按實際應(yīng)當負責任大小，嚴苛按有關(guān)規(guī)定行政處罰。

覽勝作業(yè)安全管理制度

1、目的：創(chuàng)建高處作業(yè)程序

2、范圍：適用于于所有覽勝作業(yè)

3、責任者：覽勝作業(yè)施工負責人

4、程序：

4.1本規(guī)定適用于于施工時的一切高處作業(yè)。

4.2高處作業(yè)的定義：

生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)凡在掉落高度基準面兩米以上(不含兩米)有可能掉落的高處展開作業(yè)為高處作業(yè)。雖然在兩米以下，但在作業(yè)地段坡度大于45度的斜坡下面或附近存有洞、升降口、坑、井、溝和風雪突襲、機械震動、設(shè)備和管道極易外泄或有可能排放量有毒氣體、液體、熔融物或存有旋轉(zhuǎn)機械及其他極易傷人的物體等，應(yīng)當視作高處作業(yè)。

4.2.1通常高處作業(yè)分級：

4.2.1.1.高處作業(yè)高度在2～5m時，為一級高處作業(yè)。

4.2.1.2.高處作業(yè)高度在5～15m時，為二級高處作業(yè)。

4.2.1.3.高處作業(yè)高度在15～30m時，為三級高處作業(yè)。

4.2.1.4.高處作業(yè)高度在30m以上時，稱作特級高處作業(yè)。

4.2.2特定高處作業(yè)。

4.2.2.1.在陣風風力六級(風速10.8m/s)以上的情況下展開的高處作業(yè)，稱作強風高處作業(yè)。

4.2.2.2.在高溫或低溫情況下展開的高處作業(yè)稱作異溫高處作業(yè)。

4.2.2.3.降雨時展開的高處作業(yè)，稱作雨天高處作業(yè)。

4.2.2.4.降雪時展開的高處作業(yè)，稱作雪天高處作業(yè)。

4.2.2.5.室外全然使用人工照明設(shè)備時展開的高處作業(yè)，稱作夜間高處作業(yè)。

4.2.2.6.在吻合或碰觸磁鐵的條件下展開的高處作業(yè)稱作磁鐵高處作業(yè)。

4.2.2.7.在并無立足或并無牢固立足的條件下，展開的高處作業(yè)，稱作懸空高處作業(yè)。

4.2.2.8.對忽然出現(xiàn)的各種災(zāi)害事故，展開救治的高處作業(yè)，稱作救治高處作業(yè)。

4.2.3在化工企業(yè)內(nèi)以下情況為化工工況高處作業(yè)：

4.2.3.1.凡是框架結(jié)構(gòu)化工生產(chǎn)裝置，雖存有護欄，但工作人員展開非經(jīng)常性作業(yè)時有可能發(fā)生意外的視作高處作業(yè)。

4.2.3.2.在并無平臺、護欄的塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備、架空管道、汽車、特種集裝箱上展開作業(yè)時視作高處作業(yè)。

4.2.3.3.在矮小塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備內(nèi)展開覽勝作業(yè)視作高處作業(yè)。

4.2.3.4.作業(yè)下部或附近有排液溝、排放量管、液體貯池、熔融物或在易燃、易爆、極易中毒區(qū)域等部位覽勝作業(yè)視作部位覽勝作業(yè)。

4.3化工企業(yè)高處作業(yè)必須努力做到：

4.3.1.高處作業(yè)人員必須嚴格遵守繼續(xù)執(zhí)行國務(wù)院《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定、化工部頒授的《安全管理制度》第十二章第四節(jié)及當?shù)貏趧硬块T制訂的有關(guān)高處作業(yè)的安全規(guī)定。

4.3.2.凡罹患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適合高處作業(yè)的人員不許覽勝作業(yè)。

4.3.3.高處作業(yè)人員必須按建議穿戴整齊個人防護用品，安全帶的栓掛嚴禁高擺低用。嚴禁用繩子替代，酒后人員不許覽勝作業(yè)。

4.3.4.六級強風或其他嚴酷氣候條件下，嚴禁覽勝作業(yè)。搶修須要時，必須實行可信的安全措施，分管付總(或總工程師)必須現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，確保安全。

4.3.5.凡高處作業(yè)于其他作業(yè)交叉展開時，必須同時嚴格遵守所有的有關(guān)安全作業(yè)的規(guī)定。交叉作業(yè)，必須穿安全帽，并設(shè)置安全網(wǎng)。不得上下橫向作業(yè)，必要時設(shè)立專用防水棚或其他隔絕措施。

4.3.6.高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須放入工具袋，上下時手中嚴禁拎物件;必須從選定的路線上下，不許在高處投擲材料工具或其他物品;嚴禁將極易滑、易滑的工具、材料堆滿在腳手架上，工作完應(yīng)當及時將工具、零星材料、零部件等一切極易掉落物件清掃整潔，避免落傷人，上下大型零件時，須實行可信的塔式起重工具。

4.3.7.覽勝作業(yè)不得吻合電線，特別就是高壓線路。應(yīng)當維持間距2.5m以上。防止人體或?qū)щ婓w跌破線路。(擾動)

4.3.8.在吊籠內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)當事先對吊籠拉繩展開檢查，吊籠所忍受的負荷存有一定的安全系數(shù)，作業(yè)人員必須系則不好安全帶并要存有專人監(jiān)護。

4.3.9.高處作業(yè)采用的腳手架，材料必須厚實，能夠忍受足夠多的負荷強度。幾何尺寸、性能建議，必須按照《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及當?shù)貙嶋H情況的安全建議。

4.3.10.采用各種梯子時，首先檢查梯子必須厚實，置放必須牢穩(wěn)，立梯坡度通常以60度左右為宜，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂并無搭鉤，梯腳無法鞏固時必須有人扶梯。人字梯拉繩須穩(wěn)固。金屬梯不應(yīng)當在電氣設(shè)備附近采用。大風中采用梯子必須穿安全帽，并存有專人監(jiān)護。

4.3.11.冬季及雨雪天覽勝作業(yè)時，必須存有防水措施。

4.3.12.在自然光線嚴重不足或者在夜間展開高處作業(yè)時，必須存有充裕的照明設(shè)備。

4.3.13.在化工危險物品生產(chǎn)的界區(qū)內(nèi)或附近存有Grignols管線工作時(即為化工危險部位)，必須與操作者建立聯(lián)系信號，設(shè)置忽然出現(xiàn)異常現(xiàn)象所增添危害的防護用品，以便忽然停放、出現(xiàn)故障、忽然大量排放量有害物質(zhì)，易于自然防水及快速撤走現(xiàn)場。

4.3.14.坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須存有欄桿欄護或蓋板蓋嚴，蓋板必須厚實，幾何尺寸合乎安全建議。

4.3.15.上石棉瓦(或薄板材料、輕型材料)、瓦楞鐵、塑料屋頂工作時，必須鋪設(shè)厚實、防水的腳手板，如果工作面存有玻璃時必須予以緊固。

4.3.16.非生產(chǎn)高處作業(yè)例如：打掃衛(wèi)生、貼刷標語，擦拭玻璃等須要覽勝也必須按高處作業(yè)建議回去搞，系則不好安全帶，并且必須把安全帶栓在穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。

4.4高處作業(yè)審核程序：

4.4.1.由提出申請作業(yè)單位下達任務(wù)，并了解作業(yè)周圍環(huán)境，拒絕接受作業(yè)任務(wù)的單位，制訂具體內(nèi)容安全措施。最后按規(guī)定辦理覽勝審核相關(guān)手續(xù)。

4.4.2.生產(chǎn)過程突遇存有通常臨時故障，必須馬上覽勝處置時，班長必須親自監(jiān)護(或選定專人)。并且佩戴不好必要的個人防護用品，不必辦理高處作業(yè)許可證。

4.4.3.10m以下的通常高處作業(yè)及化工工況高處作業(yè)，由安全部主管審核蓋章，為一級高處作業(yè)許可證。

4.4.4.10m以上的通常高處作業(yè)，特定高處作業(yè)及化工危險部位高處作業(yè)，由安全部部長審核，為二級高處作業(yè)許可證。

4.5繼續(xù)執(zhí)行化工高處作業(yè)許可證的幾點表明：

4.5.1.化工高處作業(yè)許可證為兩聯(lián)，一聯(lián)及審核單位存查，一聯(lián)交施工單位，以便及時檢查，一旦出現(xiàn)事故，按照有關(guān)規(guī)定追查責任。

4.5.2.該許可證適用于于各個環(huán)節(jié)、各個時期的一切高處作業(yè)過程。凡是下發(fā)的施工任務(wù)中，合乎高處作業(yè)定義的作業(yè)必須繼續(xù)執(zhí)行。

4.5.3.例如施工期較長，項目負責人必須每天檢查覽勝設(shè)施的安全狀況，并且嚴格執(zhí)行作業(yè)人員檢查個人防護用品與否糟損、與否合乎安全建議。

工具材料保管員崗位責任制

一、按時抵達工作單位，不耽誤不曠工，秉持8小時工作制。

二、嚴格遵守所規(guī)定的各項規(guī)章制度，無法擅自返回工作崗位。

三、嚴禁閑雜人員步入庫房，不得易燃易爆物品帶進庫房。

四、對配件、材料必須堆滿整齊，并搞好防潮、隔熱工作，維持清潔衛(wèi)生。

五、對所管工具、材料必須努力做到懂得性能、懂得用途、懂得維修保養(yǎng)科學知識，按采用范圍定額派發(fā)，并繼續(xù)執(zhí)行以舊有按新制度。

六、對入庫器材必須深入細致環(huán)評，努力做到帳、卡、物三相符。

七、工具、材料的派發(fā)必須努力做到極好播發(fā)、不多發(fā)，嚴格執(zhí)行領(lǐng)有用蓋章相關(guān)手續(xù)，記錄必須齊全整齊。

八、工具的借予，必須在當天工作完結(jié)后歸還，嚴禁因此而影響此日工作。

九、對工作必須認真負責，較長時間放置的工具、材料、配件必須誠檢查整理，并搞好防盜、防雷、避免其它災(zāi)害性事故出現(xiàn)。

十、易燃、易爆物品應(yīng)當存放在選定地點，并存有防水措施。

十一、出庫器材按采用班組為單位，月末將消耗情況(包含數(shù)量金額)報一份。

機電隊防雷安全崗位責任制

一、防雷安全人人有責，機房值班人在順利完成本職工作的同時，必須提升對消防工作的重新認識，自覺遵守《安全防雷制度》，不取火災(zāi)事故隱患，積極主動防治火災(zāi)事故的出現(xiàn)。

二、固守工作崗位，提防，努力做到誠查勤看看，辨認出火災(zāi)危害必須及時處理并查清根源，自己無法處置的問題，必須立即匯報有關(guān)部門和領(lǐng)導。

三、不得將炸藥、雷管、易燃易爆F(xiàn)anjeaux帶進機房，各種油脂和棉紗必須留存在選定的地點。

四、自學和掌控防雷科學知識，熟識防火設(shè)備的性能和采用方法，努力做到能夠嫻熟、恰當采用救火設(shè)備，努力做到采用精確得宜。

五、強化用電管理，例如辨認出電線漏電、過流、斷線等現(xiàn)象應(yīng)立即阻斷電源展開處置，并報告有關(guān)部門和防雷負責人。

倉庫安全消防管理制度

一、上崗人員肩負著車間、院落內(nèi)的防雷、防盜、嚴防毀壞的責任，必須在現(xiàn)場按時更替?zhèn)浒福辉S擅離職守，下班不許打牌打麻將、飲酒，嚴格執(zhí)行本崗位責任制。

二、班組必須創(chuàng)建義務(wù)消防非政府，存有具體內(nèi)容人員和明確分工，倉庫各部位推行防雷責任制，嚴禁煙火，各種防雷標志必須擺在顯眼邊線。

三、倉庫必須調(diào)集各種消防設(shè)備、器具，并創(chuàng)建臺帳管理，定期檢查、修理、維持較完整，倉庫、料場嚴禁氨氣生火，須要氨氣作業(yè)時必須提出申請，制訂防患措施，經(jīng)捍衛(wèi)部門核準繼續(xù)執(zhí)行。

四、料場、倉庫內(nèi)要存有消防通道，上崗人員必須及時清掃各種易燃雜物，辨認出火災(zāi)，及時收到警報，用119#電話報警，通告單位領(lǐng)導和調(diào)度室，同時積極主動非政府人員展開救治。

五、車間、倉庫和院落的電路、電源、防雷設(shè)施及各種電器，必須存有專人負責管理，嚴苛按規(guī)程操作方式，努力做到經(jīng)常檢查、修理，倉庫內(nèi)照明設(shè)備燈泡嚴禁少于60W，風雨天要強化巡查，避免電器事故出現(xiàn)。

六、物資裝運、運送和堆碼必須按規(guī)程作業(yè)，運送時必須重起至鉗子，不得違章統(tǒng)一指揮、違章作業(yè)，保證人員、設(shè)備、物資安全。

七、易燃、易爆及有害有毒物資必須相互隔絕放置，并由專人看管，放置地點必須維持通風較好。

八、物資保管員返回倉庫時必須努力做到：窗關(guān)、燈閉、門鎖上，嚴禁存有任何隱患，否則按有關(guān)制度規(guī)定嚴肅處理。

九、倉庫區(qū)域必須根據(jù)季節(jié)變化搞好“嚴防雷電、防洪、防風、胸膈”等安全措施，及時去除各種自然災(zāi)害和事故，保證國家財產(chǎn)安全。

壓力容器安全管理標準

一、壓力容器安全操作規(guī)程

容器安全操作規(guī)程應(yīng)當包含以下的內(nèi)容：

(1)容器的操作方式工藝掌控指標，包含最低工作壓力，最低或最高工作溫度、壓力及溫度波動幅度的掌控值;

(2)壓力容器的崗位操作法，上開、停機的操作程序和注意事項;

(3)容器運轉(zhuǎn)中日常檢查的部位和內(nèi)容建議;

(4)容器運轉(zhuǎn)中可能將發(fā)生的異?，F(xiàn)象的推論和處置方法以及防范措施;

(5)容器的防腐措施和停止使用時的維護保養(yǎng)方法。

二、壓力容器的檢驗

1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定繼續(xù)執(zhí)行：安全狀況等級為1~2級的，通常每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，通常每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據(jù)檢驗機構(gòu)同意。

2、對壓力容器所搭載的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)當定期展開通在、排放量工作，以確保其靈敏、可信。安全附件的測驗，檢驗嚴苛按有關(guān)規(guī)定繼續(xù)執(zhí)行。

3、對檢驗中辨認出的問題必須及時采取措施展開維修或消解，對難以消解的瑕疵應(yīng)當實行降級、升壓，限期采用直到更新等方法展開處置，并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。

三、安全裝置的調(diào)整和檢修

1、壓力容器內(nèi)部存有壓力時，嚴禁對安全裝置和主要的承壓元件展開任何維修或套管調(diào)整工作。需焊、挖補維修時，應(yīng)當由抱持特定沖壓工作操作證人員出席。

2、安全閥更新添置理應(yīng)出廠合格證，合格證上理應(yīng)檢驗部門和質(zhì)檢員的印章，并存有標明檢驗日期，并無出廠合格證不得添置采用。

3、安全閥采用中應(yīng)當定期校驗，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)當提鉛封，并核對記錄。檢驗調(diào)整工作應(yīng)當由專職檢驗人員展開。未經(jīng)許可，本公司任何人員嚴禁任一欣華調(diào)整檢驗。

4、未經(jīng)檢驗合格和并無鉛封的壓力表嚴禁采用，在采用過程中例如辨認出壓力表失靈、刻度不明、表殼玻璃斷裂、卸壓后指針不回去零位、鉛封損毀等情況，應(yīng)立即更改。

5、壓力表的裝設(shè)、校驗與保護應(yīng)當符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)當定期檢驗，每半年至少一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表存有鉛封和檢驗合格證。

修理鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、修理鉗工應(yīng)當熟識所統(tǒng)轄范圍內(nèi)，機電設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理，熟練掌握設(shè)備的修理、維修保養(yǎng)技術(shù)。機械設(shè)備的加裝、檢修，應(yīng)當按圖紙和說明書建議展開，加裝、檢修質(zhì)量應(yīng)當合乎有關(guān)標準或廠家規(guī)定。

二、電氣設(shè)備的檢查和維修，必須在停水、停機情況下展開，并將電源開關(guān)展開槍機，裝設(shè)警告標志，未經(jīng)檢修人員同意，嚴禁隨意關(guān)上。

三、設(shè)備的檢修質(zhì)量必須合乎“煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準”和有關(guān)質(zhì)量標準建議的規(guī)定。

四、修理鉗工在專門從事起重機、吊裝、運送作業(yè)時，應(yīng)當嚴格執(zhí)行《礦井機電設(shè)備吊裝、運送安全技術(shù)規(guī)程》的各項規(guī)定。

五、修理鉗工在操作方式中，應(yīng)當嚴格遵守以下規(guī)定：

l、銼刀、刮刀必須存有厚實的木柄，木柄必須恩金屬環(huán)，木柄嚴禁互換采用。

2、錘柄必須加裝牢固，錘頭楔緊，錘柄嚴禁存有裂紋、節(jié)疤。

3、踢錘時，壓制方向嚴禁東站人.前后左右無障礙，操作者不許拎手套。

4、錘頭、鏟子、沖子，嚴禁存有卷邊、裂紋、缺角等現(xiàn)象。

5、采用鋼鋸、虎鉗、螺絲刀、絞刀、絲錐、滾牙時，不容用力過猛，包住工件時，虎鉗柄嚴禁套加碼管。

6、壓印補作業(yè)時，必須特別注意周圍與否有人，不許對人壓印補，操作者必須穿防護眼鏡。

7、收納零件時，嚴禁用錘頭輕易敲打工作面，應(yīng)當枕頭以軟木板或銅棒。

8、采用手持式電動工具(例如手電鉆等)時，應(yīng)當檢查沒漏電現(xiàn)象，否則不許采用，操作方式拿著電動工具時，應(yīng)戴絕緣手套。

9、在采用砂輪機時，必須嚴格執(zhí)行《砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

六、檢修大型固定設(shè)備時，必須嚴格執(zhí)行由礦總工程師或主管技術(shù)負責人審核的施工安全技術(shù)措施。

電焊、CO2維護焊接安全操作規(guī)程

1、操作方式人員應(yīng)當身體健康，精神飽滿，并且經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得特種作業(yè)職業(yè)資格證書，方可上崗操作方式。

2、作業(yè)地點光照、通風較好，10米范圍內(nèi)并無易燃易爆物品放置，并且配有砂箱、滅火器等消防器材及足夠多的水源。

3、沖壓操作方式及協(xié)調(diào)人員必須按規(guī)定佩戴合格的勞動防護用品，施焊必須按規(guī)定建議展開。

4、二氧化碳氣體瓶宜四肢置放在陰涼處，其最低溫度嚴禁少于30℃，并且置放鞏固、牢固，嚴禁緊鄰熱源。焊機的中劇或接零保護裝置必須較完整、可信。

5、作業(yè)前，應(yīng)當將二氧化碳氣體預演15min，二氧化碳氣體預熱器端的電壓，嚴禁大于36V。開氣時，操作方式人員必須東站在瓶嘴的側(cè)面，以免發(fā)生意外，暫停作業(yè)后，應(yīng)當及時阻斷電源，停用氣閥。

6、覽勝沖壓作業(yè)時，必須實行避免高空掉落等事故的安全措施，并理應(yīng)專人監(jiān)護，作業(yè)地點下方嚴禁有人通過。

7、室外采用的電焊機，應(yīng)當建有防雨、防潮、防曬霜的措施，并應(yīng)當裝設(shè)適當?shù)南榔鞑暮团R時接地裝置。雨天嚴禁在室外施焊，在干燥地帶作業(yè)時，操作方式人員應(yīng)當東站在鋪上絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

8、在容器內(nèi)沖壓時，應(yīng)當采取有效的避免窒息、中毒和窒息而死的措施。焊接、割去密封容器應(yīng)當騰出氣孔，必要時在入、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備;容器內(nèi)照明設(shè)備電壓嚴禁少于12V，技術(shù)員與焊件間理應(yīng)較好的絕緣，容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

9、不得在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)沖壓，不得對走低狀態(tài)下的壓力容器及管道、磁鐵設(shè)備、貫穿結(jié)構(gòu)件的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器展開沖壓和研磨。

10、沖壓銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)當確保通風較好，沖壓人員應(yīng)戴殺毒面罩、體溫濾清器或?qū)嵭衅渌麣⒍敬胧?/p>

11、更改焊條時，必須穿不好手套，防止身體與焊件碰觸，當消解焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)當躲避敲打焊渣濺方向。多人作業(yè)時，必須相互聯(lián)結(jié)，避免弧光電磁輻射燒傷。

12、中斷沖壓時，必須將焊鉗放到最合適地方，避免焊鉗與焊件出現(xiàn)短路，引致電焊機焚毀。工作完結(jié)后，應(yīng)當及時阻斷電源，做好文明生產(chǎn)。

剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作方式人員應(yīng)當身體健康，精神飽滿，勞動保護用品佩戴齊全，合乎“三很緊”建議，女工必須穿工作帽，并且將發(fā)辮盤在工作帽內(nèi)。

2、操作方式剪板機的人員必須熟識設(shè)備的機械性能、工作原理，掌控通常金屬材料的性能，具有劃線、下料的有關(guān)科學知識技能。

3、未經(jīng)容許，任何人嚴禁擅自啟動、操作方式剪板機，操作方式時嚴格執(zhí)行“手指口述”安全證實。

4、啟動剪板機前，必須空車試轉(zhuǎn)，仔細檢查各部機構(gòu)與否有效率可信，殺菌與否較好，有沒有“連刀”現(xiàn)象，若存有異常立即停機，找到原因及時處理。

5、剪切時，應(yīng)當在停機狀態(tài)下，根據(jù)下可望尺寸調(diào)整定位裝置，并無緊固尺寸，應(yīng)當以劃線為依據(jù)，挑選最佳的方案剪切，防止材料浪費。

6、剪板機的容許剪板厚度為3～16㎜，嚴禁超范圍剪切，嚴禁剪切淬火件和較軟材料，不得“連刀”剪切。

7、為確保安全，剪切時板料必須置放穩(wěn)定，剪切扇型時用力必須光滑，防止噴發(fā)定位裝置，特別注意手不要放進防護網(wǎng)以內(nèi)，或伸進刀口下方、放到工作臺與材料中間。

8、獲得剪板信號，經(jīng)證實后，方可按下啟動按鈕展開剪切，剪切過程中嚴禁取回已剪切不好的板料，工作中要密切注意機器的速度和聲響，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處置。

9、嚴禁在機器運行中或未全然暫停時，鼠標、打掃、沖洗、殺菌和加熱機器的轉(zhuǎn)動機構(gòu)或部位，不得操作方式、采用缺乏安全防水設(shè)施或存有故障的設(shè)備。

10、秉持“人走機停在”的原則，工作完結(jié)后，立即阻斷電源，裝設(shè)停水牌，等待機器暫停運轉(zhuǎn)后，按建議對設(shè)備展開保護、維修保養(yǎng)工作。

行車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)當熟識設(shè)備的機械性能、工作原理，掌控起重機作業(yè)的基本知識，能恰當?shù)牟捎闷鹬貦C工具，非政府吊運作業(yè)。操作者必須精力充沛，精神狀態(tài)較好，不得飲酒或酒后上崗。

2、未經(jīng)容許，任何人嚴禁擅自啟動、操作方式行車，操作方式時嚴格執(zhí)行“手指口述”安全證實。操作方式行車時，必須先用警鈴提示信息周圍人員特別注意，證實并無安全隱患后方可以操作方式。

3、工作前必須對行車各部件展開深入細致詳盡檢查，并將小車開到司控室或近處，精細檢查鉤頭、鋼絲繩及繩扣等部件，證實并無異常后，方可展開塔式起重作業(yè)。

4、操作方式行車應(yīng)當“急、穩(wěn)中求進、科東俄、慎”，并密切注意周圍人員和塔式起重情況，操作方式行車時，不得閑聊或搞與工作毫無關(guān)系的事項，操作方式人員嚴禁返回工作崗位。

5、操作方式行車時，每次只準展開上下、左右、前后方向中的其中一項操作程序，不得同時運轉(zhuǎn)兩個方向及以上的操作方式。在重物未勃氏地面或支撐物時，不得向前后、左右方向駕車。

6、塔式起重、裝設(shè)應(yīng)當保證戰(zhàn)略重點鞏固、繩索穩(wěn)固不爆胎，為確保物件均衡不碎裂，必須先展開試吊，證實并無異常，方可緩慢王火。不得用身體搞均衡，不得超負荷操作方式行車。

7、行車短程運轉(zhuǎn)時，鉤頭應(yīng)當劃破距地面3m以上，例如存有障礙物，房植過障礙物0.5m以上;勾住的重物嚴禁距地面過低，通常不少于1m以上。

8、不得利用行車拖拉設(shè)備、重物，不得用行車搞除雪工具，斜拉橫摁，嚴禁在塔式起重物上檢修設(shè)備，不得在吊物未置放穩(wěn)定時，用錘震敲物件。

9、行車運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手碰觸鋼絲繩、繩輪、制動器等其它機械部件，鋼絲繩斷絲少于10%時嚴禁采用，必須及時更改新繩，定期在鋼絲繩上涂抹潤滑脂，避免鋼絲繩破損。

10、秉持“人走機停在”的原則，工作完結(jié)后，抽起鉤頭，將行車停靠在最合適邊線，然后阻斷電源，搞好設(shè)備的保護、維修保養(yǎng)工作。

四柱壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作方式人員應(yīng)當精神狀態(tài)較好，勞動保護用品佩戴齊全，合乎“三很緊”建議，操作方式壓力機的人員必須熟識設(shè)備的機械性能、工作原理，掌控通常金屬材料的性能，具有電氣、液壓原理等有關(guān)科學知識技能。

2、未經(jīng)容許，任何人嚴禁擅自啟動、操作方式壓力機，專職人員操作方式時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”安全證實。相互之間必須統(tǒng)一口令，協(xié)調(diào)一致，保證人員、設(shè)備安全。

3、啟動壓力機前，操作方式人員必須深入細致檢查壓力機電動機、油泵運轉(zhuǎn)與否正常，限位行程開關(guān)、掌控按鈕等保護裝置與否較完整、靈敏可信;沖洗立柱及外漏活塞桿灰塵、污垢，并噴注潤滑油。

4、檢查完證實較完整后，短程啟動壓力機，展開空車試轉(zhuǎn)，仔細檢查各部機構(gòu)與否有效率可信，殺菌與否較好，有沒有卡阻現(xiàn)象，若存有異常立即停機，找到原因及時處理。

5、只有在停機槍機狀態(tài)下，就可以加裝、調(diào)整壓制模具，檢查模具定位與否恰當，緊固與否穩(wěn)固可信;并根據(jù)工件壓制建議，調(diào)整不好工作壓力、行程范圍等參數(shù)。

6、調(diào)整限位裝置(行程開關(guān))時，必須確保上模塊快速行蹤邊線與被壓制工件至少維持15㎜距離，然后緩慢行蹤順利完成壓制。為防止受力失衡，必須保證上、下模塊與工件間有較好的碰觸平面。

7、壓制過程中，嚴禁調(diào)整或檢修模具、工件，不得正對著壓制工件觀測壓制情況，只有在設(shè)備暫停壓制操作方式，獲得駕馭人員的精確指令后，方可取回或置放工件。

8、不得超員、超負荷(最小載荷2000KN)、遜于行程(滑塊最小行程750㎜)采用。當機器發(fā)生輕微漏油、噪聲小、動作不平衡可信、存有振動時，應(yīng)立即停機，找到原因排除故障，不得母舒氏采用。

9、工作完結(jié)后，應(yīng)當將上時滑塊落，并與模具滑動，然后阻斷電源。在停機狀態(tài)下，沖洗立柱、維修保養(yǎng)、保護設(shè)備，打掃設(shè)備周圍衛(wèi)生。

FXBJ-A型剝膠機安全操作規(guī)程

1、操作方式人員應(yīng)當身體健康，精神飽滿，勞動保護用品佩戴齊全，合乎“三很緊”建議，女工必須穿工作帽，并且將發(fā)辮盤在工作帽內(nèi)。

2、本機床的采用及維修保養(yǎng)應(yīng)存有專人負責管理，操作方式人員必須介紹本機床的結(jié)構(gòu)，性能、工作原理，主要零部件的用途。

3、為確保安全，機體外殼必須存有較好的中劇維護，機器正常運轉(zhuǎn)時不得把防護罩關(guān)上，以免傷人。

4、開機前要深入細致檢查緊固刀桿，查閱刀桿和芯桿的緊固螺釘與否套管可信，應(yīng)當確保刀桿的旋向與鋼絲織成方向一致，防止鋼絲拍打，發(fā)生意外。

5、相同規(guī)格的膠管，應(yīng)當挑選相對應(yīng)當?shù)男緱U，剝膠時，應(yīng)并使膠管勻速地填入桿芯，防止忽快忽慢。

6、剁膠機剁膠刀的焊接刃必須對準芯桿中心，剁膠刀的長刀刃應(yīng)當朝向外側(cè)，

恰當裝夾刀具方可較好轉(zhuǎn)速比，調(diào)整對刀時，以鋼絲不碰到著鋼絲為宜。

7、儲膠抽匣未松開不得開機，以免刀桿打歪，定期清掃抽匣里的膠屑，

定期檢查三角帶長短狀況，防止輕微爆胎現(xiàn)象，影響正常采用。

8、秉持“人走機停在”的原則，工作完結(jié)后，及時阻斷電源，搞好設(shè)備的保護、維修保養(yǎng)工作。

FXSG—250D/250D-A電控型縮管B520e機操作規(guī)程

一、本設(shè)備應(yīng)當由技術(shù)嫻熟的工人操作方式，操作者必須熟識設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和各部件的用途。操作方式人員應(yīng)當身體健康，精神飽滿，勞動保護用品佩戴齊全，合乎“三很緊”建議。

二、操作過程

1、開機后，應(yīng)當觀測電機旋向與否恰當：從電機軸頭看看，順時針轉(zhuǎn)動為恰當。

2、模具挑選：縮管時必須根據(jù)相同的膠管，挑選對應(yīng)的模具，模具上端印上與之對應(yīng)的膠管尺寸。

3、模具加裝：恰當裝卡模具的方法為：扳動壓入螺釘，然后把模具按數(shù)字依次放入，松開壓板即可。

4、殺菌模座：機器在每次縮管時，都應(yīng)當首先向機頭模座內(nèi)注油(30號機械潤滑油)并使工作面錐面充份殺菌，并使之處在較好工作狀態(tài)。填入至機頭內(nèi)的多余潤滑油，可以由污油孔排在油盒內(nèi)。

5、縮管操作方式：首先，按下開機按鈕再生制動電機，然后把功能鍵調(diào)整至點動邊線：啟動收緊按鈕并使之收緊，并且同時調(diào)整定位按鈕，并使之縮回須要的尺寸;按抬起按鈕，點動操作過程完結(jié)。

三、秉持“人走機停在”的原則，工作完結(jié)后，立即阻斷電源，等待機器暫停運轉(zhuǎn)后，按建議展開設(shè)備的保護、維修保養(yǎng)工作。

設(shè)備吊裝、運送安全技術(shù)操作規(guī)程

一、根據(jù)國家有關(guān)吊裝作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，融合我礦實際情況，基本建設(shè)的本規(guī)程，只適用于于礦井機電設(shè)備的吊裝與運送。專門從事設(shè)備吊裝與運送的負責人，必須具有起重機作業(yè)的基本知識，能恰當?shù)牟捎闷鹬貦C工具，非政府吊運作業(yè)，在作業(yè)時，推行分散統(tǒng)一指揮。

二、施工前，現(xiàn)場負責人必須檢查施工所用的工器具及塔式起重用具的較完整情況，不較完整不得采用。必須密切注意工作地點可能將出現(xiàn)的各種隱患，保證人員、設(shè)備安全。

三、凡出席施工的人員必須佩帶安全帽，嚴禁飲酒或酒后上崗，必須維持精力充沛，精神狀態(tài)較好。

四、塔式起重較輕設(shè)備時，必須先試吊，觀測并無異常情況后，方可正常提吊，塔式起重過程中，必須密切注意鉤頭、鋼絲繩、吊具等設(shè)施。吊物周圍不得有人活動，人員嚴禁俯臥在塔式起重物上，或隨重物塔式起重。

五、鋼絲繩卡子的應(yīng)用領(lǐng)域范圍合乎有關(guān)規(guī)定，采用吊具時，應(yīng)當在長度方向受力，吊具的銷子必須存有可伶可俐裝置。

六、編織后的繩扣，各股長短應(yīng)當一致，編織部分長度嚴禁大于鋼絲繩直徑的20-25倍，且長度嚴禁長于300毫米。

七、塔式起重物件應(yīng)當采用合格的鋼絲繩，不得采用存有浴室柜、變形、斷絲、破損等異?，F(xiàn)象的鋼絲繩。

八、采用兩根以上繩扣吊裝時，若繩扣間的夾角大于100度，應(yīng)當實行避免滑鉤的措施，各繩股受力必須光滑，排序必須整齊。

九、鋼絲繩的安全系數(shù)合乎有關(guān)規(guī)定，鋼絲繩的斷絲數(shù)，達至鋼絲總數(shù)的10%時，不得穩(wěn)步采用，必須更改新繩。

十、塔式起重戰(zhàn)略重點低、偏心小或極易翻轉(zhuǎn)的設(shè)備時，應(yīng)當合理挑選起至吊繩裝設(shè)邊線，并實行鞏固措施。在設(shè)備勾住后，施工人員身體的任何部位嚴禁放在重物下方，嚴禁人員橫跨鋼絲繩或逗留在鋼絲繩可能將彈及的地方。

十一、設(shè)備裝箱應(yīng)當相對緊固，避免飛濺，在提振設(shè)備或部件時，必須采用枕木或木楔墊放，并確保置放鞏固，保證戰(zhàn)略重點置放穩(wěn)定，不能出現(xiàn)彎曲、搖晃、滑動現(xiàn)象。

十二、運輸綁定設(shè)備的纜繩應(yīng)當合理布置，長短光滑，橫跨馬路時理應(yīng)保護措施，并與電力線路維持規(guī)定的安全距離，其高度、寬度和長度應(yīng)當合乎運輸有關(guān)規(guī)定。

十三、裝車的設(shè)備，其戰(zhàn)略重點應(yīng)當在車廂中心，裝運戰(zhàn)略重點低，偏心小或極易翻轉(zhuǎn)的設(shè)備時，應(yīng)當合理一拖再拖，并實行鞏固措施。

ZB28—125型滑絲機的安全技術(shù)操作規(guī)程

一操作者應(yīng)當熟識設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和各部件的用途，

二設(shè)備的操作方式

本機優(yōu)弧手動、半自動和自動循環(huán)三種方式展開滾壓

(一)駕車前的準備工作

1、應(yīng)當清掃液壓油池及加熱油池并注油，液壓油需經(jīng)過濾器。

2、各部位應(yīng)當獲得充份的殺菌。

3、再生制動主軸傳動電動機，主軸應(yīng)當順時針轉(zhuǎn)動。

(二)駕車

1、將電源開關(guān)“轉(zhuǎn)回至撥打邊線”。

2、將“工作方式挑選按鈕7”轉(zhuǎn)回至“手”的邊線。

3、按“液壓泵啟動按鈕23”再生制動油泵。

4、按“主軸再生制動按鈕5”啟動主軸。

5、按“手動切削按鈕29”活動主軸切削須要調(diào)整切削行程)。

6、按“手動歸還按鈕30”活動主軸歸還(自動或半自動循環(huán)勿須按)。”

7、已經(jīng)開始工作前反反復復拖動“手動轉(zhuǎn)閥39”展開排氣。

(三)操作方式

操作前必須將設(shè)備調(diào)整完恰當有誤，操作方式分成手動、半自動和自動循環(huán)三種。

1、手動循環(huán)操作方式

a將工件擺于滾壓邊線。

b按“手動切削按鈕29”活動主軸切削展開滾壓。

c按“手動歸還按鈕30”活動主軸歸還。

d工件挑下。

2、半自動和自動循環(huán)滾壓系統(tǒng)：

半自動循環(huán)滾壓除裝卸工件外，每次按下“手動切削按鈕29”一次其循環(huán)程序如下：

按“手動切削按鈕29”—→切削—→滾壓—→歸還—→停息。

自動循環(huán)滾壓操作方式只需按“手動切削按鈕29”一次以后在每個循環(huán)中只裝卸工件。

其環(huán)程序如下：

—→切削—→滾壓—→歸還—→停息

當須要中止?jié)L壓時，按“手動歸還按鈕30”即可。

停放

須要暫停時，順次按“手動歸還按鈕30”“液壓泵暫停按鈕22”“主軸暫停按鈕4”及關(guān)上“加熱泵控制器25”突遇存有緊急情況可以按“急停按鈕21”。

較長時間停放時必須將“電源開關(guān)1”轉(zhuǎn)至0十一位，并摘下鑰匙。

三設(shè)備的調(diào)整

1、滑絲輪的加裝與端面調(diào)整步驟

當負荷很大時，將滑絲輪車殼前軸承座內(nèi)側(cè)，盡量減少跨距，以提升主軸的剛度a抬起并摘下螺釘和斜槽;b抬起軸承座套管螺釘，把前軸承座挑下;c上裝上滑絲輪和其前后所須要的墊圈;d裝上前軸承座、斜槽并松開其螺釘;e抬起閉鎖螺母，調(diào)整滑絲輪端面調(diào)整螺釘并使兩滑絲輪端面處在同一平面內(nèi)，然后松開閉鎖螺母，滑絲輪端面調(diào)整螺釘?shù)恼{(diào)整量為±2㎜;f松開螺釘，將前軸承座緊固;當滑絲輪上裝在前軸承座外側(cè)并使主軸呈圓形懸臂狀態(tài)滾壓時，滑絲輪的加裝過程與上述基本相同，只是把前軸承座向后加速度一個滑絲輪寬度的距離然后加裝滑絲輪，通常懸臂滾壓時滑壓力嚴禁少于41KN，滑絲輪寬度嚴禁少于40㎜。

2、滑絲輪平行性的調(diào)整

如果滾壓出的工件的錐度超過沒精度建議時，需用“主軸平行調(diào)整螺釘”展開調(diào)整。其步驟如下：抬起緊固座上的所有“套管螺釘”和“拉桿調(diào)整螺母”;旋轉(zhuǎn)“主軸平行調(diào)整螺釘”調(diào)整至所建議的邊線，套管所有的“套管螺釘”和“拉桿調(diào)整螺母”

100噸開式雙柱緊固臺壓力機的安全技術(shù)操作規(guī)程

一本機床的操作者應(yīng)當熟識設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和各部件的用途，可以維修保養(yǎng)，可以確定通常故障。

二本機床可以順利完成落料、沖模淺拉彎曲、伸展、翻邊等各種板料的冷沖壓工序。

三設(shè)備的調(diào)整

1、加裝沖模時，先調(diào)整不好滑塊行程，然后將模具放在機床的工作臺上，并使上沖模對準滑塊夾?？字?，用手拖動飛輪或曲軸，并使模柄引入纏?？變?nèi)，再根據(jù)沖制零件的須要調(diào)整連桿長度和左右推料支架螺釘邊線，最后套管上下沖模。

2、在加裝半封閉高度大于300毫米的模具時，可于工作臺上安裝工作臺板，而半封閉高度大于300毫米或大于200毫米都無法在本壓力機上安裝單次或已連續(xù)行程，根據(jù)加工件的工藝條件而的定。

3、三角皮帶傳動中，為了消除皮帶的殘存變形而確保確保足夠多的初拉力，工作一階段后應(yīng)適當張緊。

4、制動器部分因摩擦拎就是極易磨損件，故須要經(jīng)常調(diào)整剎車彈簧以確保存有足夠多的剎車力矩。

四采用須知

1、曲軸與連桿車軸咳嗽，并且流入的廢油中銅屑，原因就是殺菌不榮軸承襯套被磨傷，應(yīng)當強化殺菌，輕微的應(yīng)放下。

2、三角皮帶爆胎，因初拉力比較，須要調(diào)整電機座上的調(diào)整螺釘，若皮帶被油污，應(yīng)當及時消解油污。

3、主鍵體無法旋轉(zhuǎn)，設(shè)備無法旋轉(zhuǎn)可能將就是鍵體磨損和尾炳拉簧無力;若付鍵體磨損或尾炳拉簧無力，則就是滑塊存有全面性現(xiàn)象。

4、滑塊運動阻滯導軌咳嗽，因間隙小若存有輕微磨損，應(yīng)當放下刮研，另外強化殺菌。

5、停放時存有頻繁沖撞，就是剎車力嚴重不足，應(yīng)當調(diào)節(jié)剎車彈簧，若制動盤表面被油污，也能夠并使剎車力增加，應(yīng)當及時沖洗整潔。

6、踏動踏板的力過小時，可以適度的調(diào)整彈簧的彈力和放大程度，并使踏板的力維持為8公斤以下。

T92Y-630型630KN液壓鉚接機的安全技術(shù)操作過程

一操作方式人員必須就是經(jīng)過培訓考試合格所持操作證，方可單一制操作方式。操作方式人員應(yīng)當熟識設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能和電氣控制系統(tǒng)，會操搞、可以維修保養(yǎng)、可以確定通常故障。

二開機前的檢查和準備工作工作

1、檢查電氣元件和線路與否收緊。

2、檢查液壓元件和管路與否收緊(此時換氣螺釘不容松開)。由于該機就是全液壓傳動，因此必須維持液壓油的的潔凈，助威前關(guān)上油箱蓋，檢查助威口周圍與否潔凈，必須擦拭整潔后，助威時嚴禁拎開濾油網(wǎng)。

3、再生制動電動機(檢查運動方向，觀測與否供油)點動數(shù)次，等放氣孔油中無氣泡后，松開換氣螺釘，并無異?，F(xiàn)象后，方可正式宣布啟動。

4、按動鉚鉗上按鈕SB3，并使活塞循環(huán)5次，觀測壓力表Y-100指針壓力(趨進時壓力為2.5~3Mpa，碰觸鉚釘至成型后壓力為3~31.5Mpa)，并無異?，F(xiàn)象后，松開壓力表控制器(維護壓力表)方可正式宣布焊接。

二操作方式

1、油泵電機的啟動與暫停

用鑰匙關(guān)上門鎖，逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄50°，空氣控制器撥打電源指示燈HL2暗，欲停在電機，按急停按鈕SB1，油泵電機暫停工作。

2、趨進動作

油泵正常運轉(zhuǎn)后，當下鉚摸對準鉚釘，按焊接按鈕SB3，KA5、YV1得電，上鉚摸已經(jīng)開始趨進，碰觸鉚釘后，SP1擾動壓力繼電器滑動，KA1、YV3得電，已經(jīng)開始渦輪焊接。鉚機上鉚模在趨進過程中，可任意逗留，以便于操作方式人員對準鉚釘。

3、鉚模逗留

當上鉚模在趨進鉚釘過程中，例如辨認出鉚釘存有偏轉(zhuǎn)、漏裝現(xiàn)象，抬起SB3按鈕，上鉚模暫停不顫抖。

4、穩(wěn)步趨進：當將鉚釘偏轉(zhuǎn)等現(xiàn)象確定后，再焊接按鈕SB3，挑死鉚模吻合鉚釘。

5、減少壓力：當上鉚模碰觸鉚釘后，壓力已經(jīng)開始增高，從而贏得所須要的工作壓力，順利完成焊接工作。

6、回到動作：當焊接壓力達至所音值時，高壓壓力繼電器SP2滑動，KT1、KA3、KA2、YV2得電(YV1、YV3失電)，上鉚摸已經(jīng)開始回到，回到時間可以通過調(diào)整KT1而的定。

7、進門與斷電：當近之控制箱時，可以將門鎖手柄順時針轉(zhuǎn)動50°，空氣控制器即為斷電，再順時針轉(zhuǎn)動50°，門即可關(guān)上。

四注意事項

為確保安全生產(chǎn)，油箱左下角存有維護中劇端子，在現(xiàn)場布線時，必須將此處與車間保護地線可信相連接。

本機床最小焊接Vihiers630KN，可以用作冷鉚φ27、熱鉚φ16以下各種直徑的鉚釘。

例如須要焊接較小直徑的鉚釘，可以根據(jù)表中—1右圖的工作壓力，調(diào)整高壓壓力繼電器(HED40P10/350ZS)以獲得所需的焊接力，以免因焊接力過小而引致鉚裂或工作變形。

其調(diào)整步驟如下：

a抬起壓力繼電器(HED40P10/350Z14L220S)調(diào)整壓力的閉鎖螺釘。

b停下鉚接機從上下鉚模碰觸后，壓力表Y-100右圖最大值為此時的工作壓力。

c調(diào)整壓力繼電器的發(fā)訊壓力至所需的壓力。

d閉鎖閉鎖螺釘，機器即可在須要的焊接力狀態(tài)下工作。

調(diào)整完。

表中-1焊接力及工作壓力與焊接力工況對應(yīng)表中

工]況

鉚釘直徑冷鉚熱鉚

焊接力(KN)工作壓力(Mpa)焊接力(KN)工作壓力(Mpa)

2756528

2444522

2237519

2031015.5

1825012.5

162001050225

141517.538419

121115.528314

1077419610

8492.51256.3

砂輪機的安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作方式場地必須干凈照明設(shè)備充份，操作方式人員應(yīng)當穿不好安全眼鏡，盡可能在砂輪的側(cè)面工作。

二、砂輪應(yīng)當維持潮濕、無裂紋、無法燙，砂輪的安全線速度嚴禁大于35m/s。

三、采用前要檢查防護罩與否加裝恰當及并無收緊，切勿在拆毀的情況下采用。

四、采用前先檢查砂輪機與否放置穩(wěn)定和穩(wěn)固。檢查其緊固件與否收緊，特別注意砂輪存有無裂紋，需用木槌顫動，收到悅耳聲音方可采用。

五、砂輪機在采用前，應(yīng)先用手旋轉(zhuǎn)砂輪，觀測旋轉(zhuǎn)與否有效率、有沒有相擦現(xiàn)象。

六、砂輪機在采用時，其聲音應(yīng)當始終正常，例如出現(xiàn)尖叫聲、嗡聲或其它雜聲時，應(yīng)立即停放檢查原因，直到排除故障方可穩(wěn)步采用。

七、在采用過程中例如辨認出絕緣損毀，電源線插頭、插座脫落或接觸不良，以及斷斷續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即展開維修，在未復原前嚴禁采用。

八、正常采用時，二兩端砂輪片磨損的直徑差不大于20%。

九、砂輪機在操作方式中，不許將金屬件與砂輪噴發(fā)，切削時逐步施加壓力，防止砂輪因沖擊而著火。

十、砂輪機不必或?qū)φ{(diào)砂輪及零件時，應(yīng)當及時忽下插頭，但無法扎著電源線卸下插頭。

十一、換砂輪加裝應(yīng)當合乎有關(guān)標準，不許采用斷裂或軸孔協(xié)調(diào)相符的砂輪。日常理應(yīng)專人看管和保護。

氣焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前仔細檢查減壓閥、膠管、割去具有，特別注意其相連接與否穩(wěn)固、嚴格、可信，不得存有漏氣現(xiàn)象，保證合乎有關(guān)規(guī)定。

二、工作前須檢查膠管的各接點與否。

三、膠管應(yīng)當不掠過地下通道，例如須通過，須提得當防護裝置。

四、膠管不許緊鄰火源。

五、膠管兩端接點須要用卡子卡住，不要用鐵絲或繩子等替代。

六、嚴禁用火柴燃燒，應(yīng)當采用火繩。

七、氧氣管和乙炔拎，不容搞錯或連動。

八、氧氣瓶運送時，嚴禁在地上翻轉(zhuǎn)，需以特制的小車推運。

九、氧氣瓶減壓器閥上沒安全砌，嚴禁運送。

十、運送氧氣瓶時，不容將減壓器閥當把頭用，也不容并使風門朝下，并可于瓶上裝木托板。

十一、氧氣瓶與減壓閥接凍時，無法用風干，應(yīng)用領(lǐng)域熱水緩緩冷卻。

十二、氧氣瓶附近嚴禁煙火，或置放油脂類等易燃易爆物品，氧氣瓶嚴禁擺于日光下爆曬。

十三、在研磨時，氧氣瓶與乙炔瓶拆分5m以外,氧氣瓶和乙炔瓶離研磨地10米以外。

十四、氧氣瓶與氣割瓶嚴禁在同一地點放置。

十五、沖壓器與填彈器燃燒時，先上開乙炔閥，后上開氧氣閥，打火時與此相反。

十六、不許將冷卻中的沖壓器卸下返回，返回時必須打火。

十七、在工作完時切勿停用氧氣瓶氣閥。

十八，在氧氣瓶上、沖壓器上、填彈器、膠管及焊接嘴器上，嚴禁附有油脂性的物質(zhì)。

十九、氧氣瓶、乙炔瓶必須擺于空氣流通、潮濕、不吻合易燃物的室內(nèi)，不要受氣球。

普通車床安全操作規(guī)程

1、操作方式人員操作前必須按“三很緊建議”穿好工作服，裹起來袖口，穿不好安全帽和護目鏡，女工必須辮子放進帽內(nèi)，不得穿手套。

2、啟動車床前，操作方式人員必須深入細致檢查機床各部件和安全防護裝置與否較完整、安全可靠，按規(guī)定助威殺菌機床，并搞低速抖動運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)與否正常。例如機床長時間未停下，先使用手動方式向各部分供油殺菌;

3、裝加卡盤、工件和車刀時必須停機展開，裝運卡盤及小的工件、夾具時，床面必須枕頭木板。工件和車刀必須裝夾牢固，避免飛出來傷人，工件裝夾不好后必須隨時挑下卡盤扳手。

4、用頂尖裝夾工件時，必須特別注意頂尖中心與主軸中心孔一致，無法采用損壞和碎裂的頂尖，采用前將頂尖和中心孔沖洗整潔，尾座頂尖必須頂上訾。

5、加工偏心工件時，必須提均衡鐵，并必須厚實牢固，剎車不要過猛。加工細長工件必須用頂針、跟刀架。車頭前面張開部分嚴禁少于工件直徑20~25倍，車頭后面張開少于300毫米時，必須提托架，必要時裝設(shè)立防水欄桿。

6、嚴禁把工具、量具、夾具和工件放到機床床身和主軸變速箱上。機床停下后，不