畢業(yè)設計-底座-零件機械加工工藝規(guī)程制訂第40工裝工藝裝配圖

PAGEPAGE19畢業(yè)設計說明書專業(yè)：機械制造與自動化

目錄第一部分工藝設計說明書……4第二部分夾具設計說明書………21第三部分刀具設計說明書………24第四部分量具設計說明書………25第五部分畢業(yè)設計體會…………26第六部分參考資料………………27二零一二屆畢業(yè)設計（論文）任務書設計題目（附圖）：底座零件機械加工工藝規(guī)程制訂第40工裝工藝裝配圖設計條件：1、零件圖2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)三、設計內容：㈠零件圖分析：1、零件圖工藝性分析（結構工藝性及條件分析）；2、繪制零件圖。㈡毛坯選擇㈢機械加工工藝路線確定：1、加工方案分析及確定2、基準的選擇3、繪制加工工藝流程圖㈣工序尺寸及其公差確定1、基準重合時（工序尺寸關系圖繪制）；2、利用工序尺寸關系圖計算工序尺寸；3、基準重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。㈤設備及其工藝裝備的確定㈥切削用量及工時定額確定：確定全部工序切削用量及工時定額。㈦工藝文件制訂：1、編寫工藝文件設計說明書：2、編寫工藝規(guī)程：㈧指定工序機床夾具設計工序圖分析；2、定位方案確定；3、定位誤差計算；4、夾具總裝圖繪制；㈨刀具、量具設計四設計任務（工作量）：零件機械加工工藝規(guī)程制訂設計說明書一份；工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；機床夾具設計說明書一份；夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；刀量具設計說明書一份；刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。五起止日期：2011年11月07日——2011年12月30日（共8周）六指導教師：七審核批準教研室主任：系主任：八設計評語：年月日九設計成績：第一部分工藝設計說明書零件圖工藝性分析題目所給的零件是油槽的底座：該零件為箱體零件，它圖樣視圖正確,完整,主要加工表面有孔和端面。工藝性好1.1零件結構功用分析本零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。零件加工孔有位置度要求。本零件需要加工的表面之間的位置有一定的要求1.2零件結構工藝性分析油槽底座零件的主要加工表面有孔、和端面．其中孔既是裝配基準又是設計基準，加工精度和表面粗糙度一般要求較高，內外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術要求．2.毛坯選擇2.1毛坯類型零件材料為HT200，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。2.2毛坯余量確定機械加工余量按JB3835-85確定，有《機械制造工藝設計手冊》可查得外圓表面及端面加工余量，單邊余量為2.5mm。1.16H7的孔因為孔只有16大，48孔的粗糙度為1.6需要粗車，精車，幾道工序加工，查相關資料知粗加工和精加工的余量之和為3mm。2.底座的上下端面該底座的上下端面粗糙度都是12.5，進行一需要進行粗銑，精銑等加工才能滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為G，選取尺寸公差等級為9級。所以根據(jù)相關資料和經(jīng)驗可知，閥體的上下端面的單邊余量為3mm，符合要求。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖“底座”零件毛坯簡圖。2.3毛坯－零件合圖草圖3．機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定按照先加工基準面，先面后孔、先粗后精的原則，布置工藝路線。φ16孔H7尺寸精度IT7表面粗糙度Ra1.6鉆(Ra12.5IT11)—擴（Ra3.2IT9）—鉸（Ra1.6IT7）3.2定位基準選擇（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準 。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。3.3加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、精加工階段。1.粗加工階段：a銑孔上端面b.鉆孔。目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最終形狀和尺寸，只留下少許加工余量，通過這個階段還可以及時發(fā)現(xiàn)鍛件的一些缺陷。2.精加工階段：精銑上下端面，鉆孔。目的：達到零件設計要求。3.4主要機加工工序簡圖工序號工序名工序內容01鑄鑄造05.銑銑底座上端面銑銑M6螺紋孔上端面15鉗鉆、擴、鉸φ85孔銑鉆、擴、鉸φ16H7孔25鉗鉆φ22孔劃平φ4630鉗鉆6-24x3螺紋底孔并錐絲35鉗鉆2-M12螺紋底孔并錐絲40鉗鉆4-M6螺紋底孔并錐絲45檢檢查4.工序尺寸及其公差確定Φ16H7內孔工藝路線工序基本余量工序經(jīng)濟精度工序尺寸工序尺寸及公差鉆1IT12（0.027)Φ14Φ14擴1IT11（0.027)Φ15Φ15+0.11+0鉸1IT7（0.027)Φ16Φ16+0.018+05.設備及其工藝裝備確定1、選擇機床（1）銑平面用銑床X62W（2）鉆孔用Z532立式鉆床。2、選擇夾具本零件主要鉆孔加工需設計專用夾具，。3、選擇刀具=1\*GB3①在銑床上加工的面均用高速鋼鑲齒式圓柱銑刀=2\*GB3②鉆孔——標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——鉸刀4、選用量具本零件屬于中批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具，內孔用塞規(guī)測量。6．切削用量及工時定額確定工序1銑底座上下平面刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，D=100mm，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—31，取機床主軸轉速，由式（2.1）有：按照參考文獻[7]表3.1-31實際銑削速度：進給量，由式（1.3）有：工作臺每分進給量：工序2：加工孔Φ16H7到要求尺寸工件材料為HT200鐵?？椎闹睆綖?6mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z532立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ14mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ15.9mm標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——Φ16mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量根據(jù)參考文獻[7]表28-10可查出，由于孔深度比ｌ/ｄ０=55/13=4.23，，故。查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻[7]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率根據(jù)表28-15，由插入法得：，，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。由參考文獻[7]表28-3，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為：由表28-5，，故3）校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即d0=17mm，，，相應地，，（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量根據(jù)參考文獻[7]表28-31，。根據(jù)Z535機床說明書，取=0.57mm/r。2）確定切削速度及根據(jù)參考文獻[7]表28-33，取。修正系數(shù)：，故查機床說明書，取。實際切削速度為（3）確定鉸孔切削用量1）確定進給量根據(jù)參考文獻[7]表28-36，，按該表注4，進給量取小植。查Z535說明書，取。2）確定切削速度及由參考文獻[7]表28-39，取。由參考文獻[7]表28-3，得修正系數(shù)，故查Z535說明書，取，實際鉸孔速度（4）各工序實際切削用量根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：d0=Φ45，，，擴孔：d1=Φ15.9，，鉸孔：d2=Φ16，，工序3攻螺紋M6（1）本工序為攻M6螺紋，所用機床為Z525型立式鉆床，由《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-90選取刀具為高速鋼機動絲錐，刀具的耐用度為40min。確定切削用量（2）確定背吃刀量查《切削手冊》確定普通內螺紋螺距P=1mm的牙形高度為h=0.5mm，即單邊余量為0.5mm，則=0.5mm。（3）確定進給量f由于螺距P=1mm，且為單頭螺紋，所以工件轉一轉，刀具應走過一個導程，即f=1mm/r。（4）確定切削速度根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-94，當螺紋直徑為1mm，螺距為1mm，使用高速鋼機動絲錐加工鑄鐵時，選取=15.5m/min，則機床主軸轉速為EMBEDEquation.3n=1000v/πd=274.1r/min根據(jù)Z525機床說明書，選取主軸轉速為n=272r/min則實際切削速度為v=15.4m/min（5）計算基本工時由《簡明機加工生產(chǎn)線工手冊》得機加工時間計算公式==0.025min其中l(wèi)=0.5+12=12.5mm=3~5mm，取=3mm第二部分夾具設計說明書夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。工序尺寸精度分析本夾具主要用來螺紋孔2xK3/4底孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為H7，表面粗糙度Ra3.2。刀具麻花鉆，來對工件進行加工，考慮到提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，采用一次拉削完成。2.定位方案確定限制自由度分析：應限制5個自由度就行，X移動、Y移動、Y轉動、Z轉動、Z移動心軸限制2個自由度：Z移動、Z轉動綜合結果實際限制：X移動、Y移動、Y轉動、Z移動、Z轉動故此定位方案可行。3.定位元件確定主要定位用心軸。與夾具體右端面用中心軸連接，用螺母鎖緊4.定位誤差分析計算基準不重合誤差：精銑外端面時，定位基準為心軸中心線，工序基準也為心軸中心線。故：△jb=0基準位移誤差：工序基準為心軸中心線，引起加工方向上的最大變化量為工序尺寸φ48+0.027+0公差的一半。故：△db=0.027/2=0.0135定位誤差：△dw=△jb+△db=0+0.0135=0.0135<T/3=0.27/3=0.09所以,此定位方案可行。5.夾緊方案及元件確定主要用心軸定位，用螺母進行夾緊，用開口墊片實現(xiàn)快卸。夾具裝配圖

第三部分刀具設計說明書刀具類型確定此零件加工銑刀均用三用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑刀具設計參數(shù)確定銑削寬度ae≤5mm時。直徑為do=50mm故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標準鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10°ao=16°由加工尺寸公差0-0.3。所以銑刀精度為精密級K8銑刀參數(shù)：L=8mmD=63d=22d1=34ro=15°ao=12°an=6°Z=165.刀具工作草圖（見附圖）第四部分量具設計說明書1.工序尺寸精度分析此工序Φ16+0.011+0尺寸精度等級達到7級。2.量具類型確定由于工件基本尺寸為Φ16+0.011+0H7量具及技術條件>中選擇椎柄圓柱塞規(guī)。3.極限量具尺寸公差確定1結構形式選擇:由于工件基本尺寸為Φ16+0.011+0H8<光面量具及技術條件>中選擇椎柄園柱塞規(guī)。2確定被測孔的極限偏差:由Φ16+0.011+0H8偏差ES=+0.011下偏差EI=03確定工件量規(guī)的制造公差和位置公差要求<公差配合與技術測量>查表6-1知:IT7級尺寸為Φ16+0.011+0H8的量規(guī)公差T=0.0034、Z=0.0054計算工作量規(guī)的極限偏差:通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.005+0.0017)=+0.0067mm下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.005-0.0017)=+0.0033mm磨損極限EI=0止規(guī):上偏差=ES=+0.011mm下偏差=ES-T=(0.011-0.005)=+0.0064.極限量具尺寸公差帶圖5.極限量具結構設計第五部分畢業(yè)設計體會雖然我有事情耽擱了設計時間，但經(jīng)過一周時間的抓緊工作，我終于完成了設計?？赡苡捎跁r間緊湊，里面還有一些問題，但看著自己的設計成果，一切疲憊與先前的無奈都被遮掩了，喜悅之情油然而生，與此同時，我也深深體會到了自己所學甚少。從拿到零件圖紙的第一天開始，輔導老師就詳細的給我們講了設計的步驟，還安排了輔導時間。為我們的設計指引了方向，這樣使我們不會感到太多的盲目。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝、夾具、量具等只有基本的了解。但是通過這次設計，我們才全方位的懂得了什么是機械設計，從而更加了解到機械知識的重要性。剛開始設計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設計。好長時間都懶得在去看設計圖紙，經(jīng)過老師在網(wǎng)上給我的指導，才讓我有了一定的思路，先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術要求，在根據(jù)零件的技術要求畫出毛坯和零件合圖等等，一步步的開始設計起來。在設計期間，遇到不懂的問題時，通過自己查資料、仔細的琢磨、有根據(jù)的慢慢分析從而克服困難，實在解決不了的，我們的指導老師能細心的幫助我們，從而設計對我來說更邁進了一步，在這次設計中，學會了運用資料，可以向不同的懂我們知識的人問問題，這次設計，要十分的感謝我們的指導老師，他在設計期間為我解決了很多難題。相信我們通過這次設計，一定會在以后的工作崗位中得以更好的發(fā)揮，也會在以后的人生的道路中更上一層樓。

第六部分參考資料[1]劉德榮，組合夾具結構簡圖的初步探討，組合夾具，1982.(1)[2]孫已德，機床夾具圖冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1984：20-23。[3]貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結構圖冊[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。[4]劉友才，機床夾具設計[Ｍ]，北京：機械工業(yè)出版社，1992。[5]孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。[6]《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上海科學技術出版社，1979。[7]李洪，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。[8]馬賢智，機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標準出版社，1994。[9]上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1984。[10]周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。[11]薛源順,機床夾具設計(第二版)[M],機械工業(yè)出版社,2003.1[12]余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。[13]東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊[M]，上海：上海科學技術出版社，1980。[14]李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。[15]廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術測量[M]，中國計量出版社，2000：9-19。[16]哈爾濱工業(yè)大學,哈爾濱市教育局,專用機床夾具設計與制造,黑農(nóng)江人民出版社,1979.12[17]樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：4-17?；贑8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構件開發(fā)的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數(shù)字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設計與實現(xiàn)單片機嵌入式以太網(wǎng)防盜報警系統(tǒng)基于51單片機的嵌入式Internet系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)單片機監(jiān)測系統(tǒng)在擠壓機上的應用MSP430單片機在智能水表系統(tǒng)上的研究與應用基于單片機的嵌入式系統(tǒng)中TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)與應用單片機在高樓恒壓供水系統(tǒng)中的應用基于ATmega16單片機的流量控制器的開發(fā)基于MSP430單片機的遠程抄表系統(tǒng)及智能網(wǎng)絡水表的設計基于MSP430單片機具有數(shù)據(jù)存儲與回放功能的嵌入式電子血壓計的設計HYP