電石爐爐嘴漏水防范措施

PAGEPAGE1電石爐爐嘴漏水防范措施（五篇范文）第一篇：電石爐爐嘴漏水防范措施爐嘴漏水放炮預(yù)控措施因原料雜質(zhì)大、出爐排鐵多、操作不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐蔂t口通水設(shè)備漏水，在出爐期極易發(fā)生漏水放炮事故，為避免此類事故發(fā)生，特制訂以下預(yù)控措施。一、措施：1、正確維護(hù)爐眼。1.1開眼前燒眼呈外大里小喇叭口狀，堵眼時(shí)盡可能往深堵，一般不小于400mm；1.2燒眼不要過于靠下，要預(yù)留厚約50mm的防護(hù)層1.3用電極糊塊或面修補(bǔ)爐眼下部坑洞；1.4拋撒電極糊面或電石渣在爐嘴上做防護(hù)，開眼后盡可能不要搶爐嘴，用固化電石做為防護(hù)層保護(hù)爐嘴；1.5爐眼上方出現(xiàn)空洞時(shí)需要重新封堵爐眼，待冷卻后重新燒眼開眼。1.6燒眼時(shí)精心操作，避免燒穿器人為觸碰冷卻設(shè)備造成漏水。2、正確使用氧氣吹眼。2.1使用氧氣吹眼時(shí)要使氧管頭部略微向上，避免頭部直接向下吹，禁止直接對準(zhǔn)冷卻設(shè)備吹氧作業(yè)；2.2開眼時(shí)先少量開氣，待氧管順入爐眼后逐步開大氧氣，以不噴濺傷人為準(zhǔn)；2.3吹眼人員要同步操作，不要上下左右亂吹，避免將爐眼吹成蜂窩狀；2.4待開眼后先撤氧管至擋屛口，同時(shí)快速關(guān)閉氣源，待氣源完全關(guān)閉后撤出氧管，開始正常出爐；2.5正常出爐后盡可能不要再用氧氣吹眼，必要時(shí)則按以上要求操作。3、正確控制出爐次序及出爐時(shí)間。3.1常態(tài)下三個(gè)爐眼輪流出爐，避免某個(gè)眼因長時(shí)間不出而聚集大量硅鐵，再次出爐時(shí)就會造成燒損設(shè)備發(fā)生漏水放炮事故；3.2每出一爐時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)，以防長時(shí)間高溫?zé)t口設(shè)備。4、開眼前崗位工必須確認(rèn)爐口通水狀態(tài)，異常情況時(shí)能及時(shí)準(zhǔn)確切斷水源，并把通水狀態(tài)列為重點(diǎn)交接內(nèi)容進(jìn)行交接（12345上下左右中）。5、因原料變化引起出爐排鐵較大時(shí)，可通過適當(dāng)降低負(fù)荷、增加出爐頻次以降低漏水放炮風(fēng)險(xiǎn)。6、定期處理料面。6.1推料降溫添補(bǔ)空洞、熔洞；6.2爐眼上方搗實(shí)補(bǔ)炭保護(hù)爐襯。7、密切關(guān)注原料灰份變化。7.1關(guān)注原料中鎂含量變化，呈超標(biāo)趨勢時(shí)就要結(jié)合以上預(yù)控措施格外小心操作；7.2原料灰份超標(biāo)、出爐排鐵大時(shí)，每次開眼前都要做好充分的準(zhǔn)備工作，包括爐眼維護(hù)及人、機(jī)隨時(shí)堵眼用的工器具、電石渣、泥球等。8、加強(qiáng)爐嘴漏水應(yīng)急演練工作。8.1要求崗位工必須熟練掌握演練流程；8.2要求崗位工對演練過程中的關(guān)鍵操作步驟必須熟練操作；8.3對演練過程中避險(xiǎn)環(huán)節(jié)必須做到快速有效，避免避險(xiǎn)期的二次傷害；8.4分廠、車間對班組演練必須嚴(yán)加培訓(xùn)、演練、點(diǎn)評優(yōu)化及考核驗(yàn)證。8.5車間每月組織一次爐嘴水路、漏水事故應(yīng)急處置的培訓(xùn)或抽查考核工作并建立記錄，確保崗位工熟知水路閥門位置、編號和事故狀態(tài)下的處置方法。二、漏水放炮應(yīng)急處置一旦發(fā)現(xiàn)漏水或接到漏水報(bào)警，馬上啟動以下應(yīng)急處置步驟：1、爐前人員迅速撤離、躲避并大聲告警、警戒其他人員；（跑）2、出爐組長、出爐骨干等以最快速度去關(guān)閉相關(guān)爐臺相關(guān)爐口冷卻水所有供水閥門并打開排水閥，同時(shí)迅速通知巡檢以最快速度去關(guān)閉相關(guān)爐臺相關(guān)爐口所有回水閥門并打開排水閥，同時(shí)通知中控工急停相關(guān)電石爐。（關(guān)）3、具備條件時(shí)迅速將出爐小車?yán)?，將放炮風(fēng)險(xiǎn)降至最低。（拉）4、安排有經(jīng)驗(yàn)人員在遠(yuǎn)處觀望事故現(xiàn)場，確認(rèn)無漏水、積水的情況下迅速操控出爐機(jī)進(jìn)行堵眼，并指派專人看護(hù)爐眼，做好防跑眼工作。（堵）5、堵眼后確認(rèn)無跑眼跡象、無漏水、積水狀態(tài)下逐步試漏，恢復(fù)未漏水設(shè)備水路，將漏水設(shè)備通氣吹水后待檢。（檢）6、堵眼后待電石冷卻、水蒸發(fā)完畢后進(jìn)行現(xiàn)場清理工作。（清）7、以上工作完成后送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。（送）8、送電后維護(hù)、修復(fù)事故爐口受損部位。（修）9、及時(shí)將事故現(xiàn)場逐層匯報(bào)至相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（班組-車間-分廠-公司）（報(bào)）應(yīng)急處置期間的安全注意事項(xiàng)：1、發(fā)生漏水后，現(xiàn)場人員及時(shí)撤離時(shí)要正確選擇逃離線路，避開障礙物、避開爆炸射線方向、盡可能躲避在設(shè)備、設(shè)施背部方向逃離，距事故現(xiàn)場20XX。2、如漏水嚴(yán)重，已發(fā)生爆炸，二層以上工作人員不允許下一樓。3、堵眼時(shí)要等到爆炸停息，確認(rèn)無漏水、積水的情況下由車間當(dāng)班負(fù)責(zé)人確認(rèn)無余炸后方可進(jìn)行。4、清理作業(yè)時(shí)一定要安排專人看護(hù)爐眼，防止跑眼事故發(fā)生燙傷人員。電石分廠二〇一六年八月七日第二篇：鐵合金爐安全防范措施鐵合金爐安全防范措施為預(yù)防鐵合金企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生噴爐等生產(chǎn)安全事故，根據(jù)硅鐵爐生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原材料、輔助材料的危險(xiǎn)性及生產(chǎn)操作崗位的特點(diǎn)，特制定《鐵合金爐防范措施》，請各員工嚴(yán)格遵照執(zhí)行。一、嚴(yán)格控制原料的各項(xiàng)指標(biāo)把好原料關(guān)對預(yù)防鐵合金噴爐事故至關(guān)重要，從源頭上控制好原料的各項(xiàng)指標(biāo)，做到認(rèn)真檢查和化驗(yàn)，對不符合以下指標(biāo)的原料堅(jiān)決不入爐。1、雜質(zhì)含量為確保硅鐵冶煉順利進(jìn)行，硅石中Al2O3必須小于0.5%、MgO和CaO含量之和小于1%。2、硅石粒度硅石入爐前要用一定的粒度。硅石粒度過小，會含有較多雜質(zhì)，也會嚴(yán)重影響料面的透氣性，硅石粒度過大，會造成爐料分層，延緩爐料的熔化和還原反應(yīng)，其粒度一般要求80-120XX。3、焦炭粒度為了保護(hù)爐內(nèi)較好的透氣性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。4、灰分為避免爐內(nèi)料面渣化燒結(jié)，影響料面透氣性，一般要求焦炭中灰分小于8%。5、水份焦炭中水份含量要穩(wěn)定，且小于8%。6、電極糊在換季階段，應(yīng)及時(shí)調(diào)整電極糊的軟化點(diǎn)、揮發(fā)份等指標(biāo)，否則將會影響電極焙燒質(zhì)量，造成電極軟斷或硬斷。二、加強(qiáng)設(shè)備安全管理在生產(chǎn)過程中，設(shè)備設(shè)施的功能失效、設(shè)計(jì)安裝的不合理、操作不當(dāng)都是導(dǎo)致發(fā)生事故的直接原因。7、電極筒加工制作要規(guī)范，使用2mm以上厚度冷軋板，企業(yè)要根據(jù)不同爐型選擇筋片數(shù)量、寬度以及導(dǎo)電面積，且電極筒聯(lián)結(jié)處，應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu)，電極筒要保持平整、光滑、無凸凹現(xiàn)象。8、電極壓放系統(tǒng)，淘汰彈簧式抱緊系統(tǒng)，必須采用液壓式或氣囊式上、下抱緊裝置，并加裝限位裝置。9、加裝電極糊時(shí)必須保證電極糊干凈，表面無污物（粉塵、灰塵），并要在電極筒上部加帶有透氣孔的防塵蓋，否則將會影響電極焙燒質(zhì)量。10、上爐蓋、圈梁冷卻水進(jìn)出水路宜單獨(dú)設(shè)置，必須確保隨時(shí)可以關(guān)閉。圈梁制作要做應(yīng)力消除處理，防止因受熱導(dǎo)致焊縫拉開。11、循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水槽閥門應(yīng)安裝在作業(yè)人員便于操作的安全區(qū)域，且高度不宜超過1.5m。12、礦熱爐循環(huán)水系統(tǒng)中加裝失壓報(bào)警裝置，對水循環(huán)系統(tǒng)壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。13、淘汰使用卷揚(yáng)機(jī)拉運(yùn)鐵水包，盡可能使用自動行走牽引車?yán)\(yùn)鐵水包，鐵水包車要裝有防傾倒設(shè)施，以防止?fàn)恳囈蚴芰Σ痪蜍壍烙鲇姓系K物，導(dǎo)致鐵水包傾倒，導(dǎo)致現(xiàn)場作業(yè)人員被燙傷甚至發(fā)生爆炸事故。三、嚴(yán)格執(zhí)行操作技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程對預(yù)防事故具有重要作用。14、新筑爐要嚴(yán)格執(zhí)行砌爐規(guī)范，制定砌爐方案，底層碳磚至少3層，并要增設(shè)排氣孔，待水分排完之后及時(shí)對透氣孔進(jìn)行封堵。15、爐體底部通風(fēng)道建議采用工字鋼。16、爐壁砌筑要留有透氣孔，開爐前，嚴(yán)禁直接送電烘爐，應(yīng)用木柴、焦炭烘爐24小時(shí)后，方可送電進(jìn)行烘爐，以防止水汽無法排出，造成爐體變形，鐵水燒穿爐底事故發(fā)生。17、爐底耐火磚須采用干式砌法，以避免烘爐所產(chǎn)生的水汽造成碳磚磚縫被撐開。18、當(dāng)需要利用拆爐用耐火磚時(shí)，應(yīng)清除磚上的泥漿爐渣，并對舊磚進(jìn)行晾曬或烘干處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可砌在礦熱爐爐襯的次要部位。19、電極筒壓力環(huán)出現(xiàn)電極打火現(xiàn)象，必須要停電檢修，并做技術(shù)處理，以防止發(fā)生刺火現(xiàn)象而損壞電極筒，導(dǎo)致流糊事故發(fā)生。20XX極壓放間隔時(shí)間不得少于2小時(shí)，電極下放長度，每次不能超過100mm，以防止因電極焙燒不合格，造成電極硬斷。21、在出爐時(shí)嚴(yán)禁采用“放水炮”方式進(jìn)行打通爐眼，建議企業(yè)使用開堵眼機(jī)。22、出爐時(shí)應(yīng)對定模、鐵水包以及新砌爐的出爐口進(jìn)行烘干加溫，嚴(yán)禁直接將鐵水倒入冷模，以防止發(fā)生爆炸事故。23、出爐口出完鐵水后，堵爐眼使用的炮泥，必須干濕適中，不能使用含水量過高的泥球，冬天要做好防凍處理嚴(yán)禁使用凍泥球，以防止發(fā)生爆炸事故。四、其它技術(shù)防范措施24、各企業(yè)要根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，選擇投入原料的顆粒度，硅鐵、硅錳、鎳鐵等鐵合金生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)禁將大量原料粉末投入爐中，以防止料面結(jié)殼，產(chǎn)生膨料或塌料現(xiàn)象。25、車間各操作平臺必須保持干凈、絕緣，無積水，一樓工作面要高出室外路面10㎝以上，廠房屋頂完好無孔洞，防止大量雨水流到定?；蜩F水包上。26、雨天禁止加裝電極糊，平臺應(yīng)增設(shè)防雨設(shè)施。27、對變壓器的漏油要及時(shí)進(jìn)行處理，并做好隔熱防火措施，油壓的壓力表應(yīng)設(shè)置在儀表操作室。28、天車工必須持證上崗，起重機(jī)械應(yīng)有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及響鈴聯(lián)鎖保護(hù)裝置。吊運(yùn)高溫液體時(shí)，指揮、掛鉤人員應(yīng)距吊物5m以外，現(xiàn)場其他作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。29、企業(yè)配備的個(gè)人防護(hù)用品，必須防火隔熱，爐前工和出爐工要配帶有防護(hù)面罩的安全帽。30、企業(yè)須設(shè)置專職安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并配備相應(yīng)的專職安全生產(chǎn)管理人員，且管理人員應(yīng)不少于企業(yè)員工總數(shù)的2%。第三篇：電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程1、上崗前，必須穿戴好安全勞動保護(hù)用品。2、嚴(yán)禁操作人員同時(shí)接觸二個(gè)帶電體，以防觸電，嚴(yán)禁任何導(dǎo)體接觸或碰撞帶電設(shè)備，以免造成人身或設(shè)備事故。3、要經(jīng)常疏松料面，并要及時(shí)撬掉電極周圍的硬塊，以保證一氧化碳?xì)怏w順利排出和有一個(gè)良好的吃料口。松料時(shí)嚴(yán)禁用冷釬猛捅，以免噴出紅料把人燒傷。4、送電時(shí)，要詳細(xì)檢查銅排、母線、水管等設(shè)備是否有連電處，檢查無問題后方可送電。5、電爐運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇到固定連接件松動，銅排、銅瓦發(fā)紅、刺火，應(yīng)立即停電處理，排除故障，以防設(shè)備事故擴(kuò)大。6、電極管理要做到責(zé)任到人、保證安全生產(chǎn)。開弧時(shí)，不得下放電極，以免軟斷，電極糊流入溶池。電極發(fā)生軟斷要及時(shí)停電將電極落下，用料圍住，以免電極糊大量流出將人燒傷，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)通水設(shè)備嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)停電處理。7、在維修等作業(yè)人員全部撤離導(dǎo)電體工作現(xiàn)場時(shí)，待班長的指令方可送電。經(jīng)常觀察電極的工作長度及情況，以防出現(xiàn)電極故事。第四篇：電石爐崗位安全操作規(guī)程密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程1、凡上崗人員必須通過三級安全教育，方可上崗。2、進(jìn)入崗位前，必須按規(guī)定佩戴齊全崗位規(guī)定的勞動防護(hù)用品用具。3、生產(chǎn)操作時(shí)，應(yīng)精力集中，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗。4、崗位操作人員必須嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》、《工藝流程》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作和冒險(xiǎn)蠻干。5、崗位操作人員有權(quán)拒絕使用不安全的工具、設(shè)備；有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況，需經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取必要的安全措施之后，方可進(jìn)行特殊作業(yè)。6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動設(shè)備的啟動按鈕有本崗位巡檢工操作，以防其他人員操作發(fā)生事故。7、各崗位應(yīng)經(jīng)常保持良好的通風(fēng)條件，以防CO中毒或爆炸事故發(fā)生。8、操作人員作業(yè)過程中如遇身體不舒服（如頭痛、呼吸困難、嘔吐等），應(yīng)立即通知班組長或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。9、凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須”（即必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)；必須進(jìn)行安全隔離；必須切斷動力電，并使用安全燈具；必須進(jìn)行置換、通風(fēng)，達(dá)到進(jìn)入條件；必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析；必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具；必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位；必須有搶救后備措施），以確保人身安全。10、分廠電石爐二層以上按國家火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境分類為乙類禁火區(qū)，應(yīng)設(shè)置醒目危險(xiǎn)警告標(biāo)志牌，嚴(yán)格禁止吸煙。檢修需動火，必須按照禁火區(qū)動火管理規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。11、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，應(yīng)配置必要的防毒面具及救護(hù)器具，啟用事故柜器具后，應(yīng)及時(shí)通知分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，凡未經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)或當(dāng)班調(diào)度批準(zhǔn)，拒絕一切外來人員進(jìn)入崗位。13、應(yīng)經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作通道的順暢，不準(zhǔn)在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。14、各工序應(yīng)按照設(shè)計(jì)配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。天車工崗位安全操作規(guī)程1、服從分配，聽從班長指揮，堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守和做與工作無關(guān)的事情，并且嚴(yán)格按照規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)正確操作。2、對天車所有設(shè)備的使用情況交接，清理天車上的衛(wèi)生。3、在起吊物品時(shí)，必須按警鈴，嚴(yán)禁從人頭頂上穿過。4、對熱砣、冷砣的砣數(shù)與噸數(shù)要及時(shí)上報(bào)中控室。5、非操作人員不得以任何理由啟動天車。6、與吊砣工、破砣工緊密配合，口令一致，操作謹(jǐn)慎，做到萬無一失。7、交接班必須檢查天車是否運(yùn)行正常，鋼絲繩是否有毛刺。如有故障及時(shí)通知維修人員排除，方可啟動運(yùn)行天車。8、電石砣按品級分放，必須明確、整齊。9、必須保持天車的衛(wèi)生整潔，玻璃干凈清晰。出爐工崗位安全操作規(guī)程1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。2、出爐前要仔細(xì)檢查出爐小車、軌道、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時(shí)要及時(shí)排除。3、認(rèn)真檢查爐嘴、爐門、防護(hù)屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時(shí)停水聯(lián)系維修，嚴(yán)重時(shí)必須改變出爐口。4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運(yùn)鍋坨等物時(shí)，操作人員要離開鍋坨5m以外。5、出爐卷揚(yáng)機(jī)要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)出爐組長及時(shí)聯(lián)系處理，出爐時(shí)無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚(yáng)機(jī)，開啟卷揚(yáng)機(jī)要穩(wěn)。6、出爐后液體電石運(yùn)往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實(shí)施監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚(yáng)機(jī)，嚴(yán)防電石鍋沖擊或撞損卷揚(yáng)機(jī)的事故發(fā)生。7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護(hù)用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時(shí)，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時(shí)，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。8、出爐捅眼時(shí)，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴(yán)禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。10、使用燒穿器時(shí)，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時(shí)聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負(fù)荷合閘或斷電。11、燒爐眼時(shí)，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護(hù)用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時(shí)須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。13、嚴(yán)禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護(hù)屏操作孔要加防護(hù)板后再進(jìn)行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5Pa。16、出爐時(shí)遇有硅鐵大量流出，如確認(rèn)有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。17、遇有液態(tài)電石鍋落道時(shí)，禁止勉強(qiáng)或冒險(xiǎn)牽引，必須有可靠措施謹(jǐn)慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時(shí)，嚴(yán)禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚(yáng)機(jī)牽引時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球濕度要適中，嚴(yán)禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。20XX爐時(shí)，嚴(yán)禁各種原因進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)做任何工作。21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時(shí)間必須在4小時(shí)以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護(hù)指揮人員應(yīng)站在5米以外。22、出爐時(shí)拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運(yùn)行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時(shí)，應(yīng)立即堵眼。23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。電石爐中控崗位安全操作規(guī)程1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。2、電石爐控制室是整個(gè)電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個(gè)系統(tǒng)的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。3、正常停電操作，必須嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運(yùn)行。4、正常停爐時(shí)，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負(fù)荷急停電。5、壓放電極時(shí)，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動，防止電極事故的發(fā)生。6、送電前，檢查表盤各操作開關(guān)、按鈕及聲光指示報(bào)警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場是否還有他人在檢修作業(yè)等。7、非操作人員禁止進(jìn)入操作室，操作人員不得擅離職守。8、操作室內(nèi)應(yīng)注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。9、當(dāng)故障報(bào)警系統(tǒng)中有裝置報(bào)警時(shí)，應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，并采取果斷措施并報(bào)告班組長進(jìn)行處理。10、電石爐停電后，應(yīng)按照分廠工藝人員指令進(jìn)行電極升降等項(xiàng)操作，并應(yīng)鎖定停送電按鈕，防止誤操作。11、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0-1毫米水柱之間。加糊工崗位安全操作規(guī)程1、加電極糊時(shí)不得同時(shí)接觸兩相；不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi)，而要破碎成10厘米以下的小塊。2、電極糊裝車不能高出車身，吊糊時(shí)要平穩(wěn)，管好防護(hù)欄。3、嚴(yán)格掌握電極糊塊度<10cm，使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。4、在加電極糊時(shí)，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有則必須及時(shí)予以清理，防止聯(lián)電刺火。5、測量電極糊面深度時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上，以防傷人。6、嚴(yán)格執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。7、應(yīng)及時(shí)檢查電極糊質(zhì)量，不使用不合格的電極糊，以確保電極燒結(jié)質(zhì)量。8、電極糊住應(yīng)保持在3.5-4米之間。9、應(yīng)經(jīng)常檢查吊鉤與料斗耳環(huán)是否掛鉤牢固，防止吊運(yùn)過程中料斗墜落傷人。10、提升區(qū)應(yīng)設(shè)置“防止墜落傷人”安全警示牌，吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁一切人員任何原因進(jìn)入提升區(qū)。11、應(yīng)經(jīng)常檢查電葫蘆鋼絲繩、吊鉤、限位器以及行走軌道，發(fā)現(xiàn)有故障或失靈，必須及時(shí)聯(lián)系維修或更換。12、嚴(yán)禁在吊鉤上站人。13、電葫蘆安全防護(hù)裝置（如限位開關(guān)）損壞或不齊全時(shí)，應(yīng)禁止使用。班長(技術(shù)員)安全生產(chǎn)職責(zé)1、貫徹執(zhí)行公司、車間對安全生產(chǎn)指示和要求，全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)。2、組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司、車間各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)規(guī)程，教育員工遵章守紀(jì)，制止違章行為。3、組織并參加班組安全活動日及其他安全活動，堅(jiān)持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。4、負(fù)責(zé)對新員工(包括實(shí)習(xí)、代培人員)進(jìn)行崗位安全教育。5、負(fù)責(zé)班組進(jìn)行安全檢修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)組織力量消除，發(fā)生事故立即報(bào)告，組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析、落實(shí)防范措施。6、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運(yùn)行。督促教育員工合理使用勞動保護(hù)用品、用具、正確使用滅火器材。7、組織班組安全生產(chǎn)競賽，表彰先進(jìn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。8、負(fù)責(zé)班組建設(shè)，提高班組管理水平。堅(jiān)持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整齊、清潔，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。維修工崗位安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)、廠規(guī)各種制度。2、進(jìn)入工作崗位必須穿戴勞動保護(hù)用品。3、維修人員在電爐、氣爐、氣割作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行防火檢查。4、維修人員在維修皮帶打滑、跑偏時(shí)，必須停機(jī)處理。5、維修人員在維修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源。確認(rèn)斷電后，懸掛警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。6、使用電焊機(jī)時(shí)應(yīng)選擇干燥地點(diǎn)，用前必須檢查電源線、焊把線是否有漏電處，一切完好無損，方可使用。7、使用氧氣和乙炔瓶，距動火點(diǎn)保持10m以外的距離。8、使用工具時(shí)必須檢查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。9、進(jìn)入動火區(qū)內(nèi)動火時(shí)，安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)并辦理動火證。10、各種壓力容器嚴(yán)禁在水壓狀態(tài)下敲打和維修，維修時(shí)必須做好聯(lián)系工作。11、2m以上登高作業(yè)時(shí)，必須扎好安全帶，禁止拋扔工具和其他物品，禁止觸及周圍的電氣設(shè)備，防止觸電和墜落。12、進(jìn)入電石爐內(nèi)維修設(shè)備時(shí)，站在踏板上，禁止腳踩到料面，踏板規(guī)格長×寬×厚（2m×1m×0.04m）。13、使用手拉葫蘆時(shí)，先檢查有無滑鏈現(xiàn)象，吊物時(shí)禁止人員站在手拉葫蘆正下方，根據(jù)吊物品的重量正確運(yùn)用手拉葫蘆，禁止超負(fù)荷，且固定點(diǎn)牢固可靠。14、清潔零件中使用的汽油、液壓油，禁止倒入消防沙中。15、禁止用金屬同時(shí)接觸電極短網(wǎng)與爐體設(shè)備。16、檢修環(huán)形加料機(jī)時(shí)，必須2人以上，以防CO中毒。進(jìn)入環(huán)形加料機(jī)內(nèi)必須佩帶CO監(jiān)察儀。17、使用切割機(jī)、角磨機(jī)時(shí)，必須佩帶防護(hù)眼鏡，以防火花打入眼中。巡檢工崗位安全操作規(guī)程1、服從分配，聽從指揮，堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守，干與工作無關(guān)的事情，進(jìn)入崗位必須按規(guī)程和制度要求正確操作。2、定時(shí)巡視檢查配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、把持器系統(tǒng)、短網(wǎng)系統(tǒng)，認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長匯報(bào)。3、故障系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，應(yīng)迅速做出判斷并采取果斷措施，予以處理，并向班長匯報(bào)。4、負(fù)責(zé)接受中控崗位，配料崗位的指令，前往現(xiàn)場檢查，處理出現(xiàn)的問題，不能處理的問題及時(shí)向班長匯報(bào)。5、出現(xiàn)故障緊急停電后，應(yīng)立即采取有效措施，防止故障擴(kuò)大，及時(shí)通知班長和維修人員。6、檢修時(shí)要主動與維修工配合，力爭時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。7、定時(shí)檢查液壓油溫，油位，壓力及其它減速器設(shè)備的油位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長匯報(bào)。8、嚴(yán)格執(zhí)行交接制度，現(xiàn)場交接。接班后應(yīng)仔細(xì)檢查長斜皮帶、小斜皮帶、平皮帶、小皮帶及環(huán)形加料機(jī)等設(shè)備。9、有權(quán)制止非本崗人員操作本崗設(shè)備和崗位停留。有權(quán)制止和糾正違章作業(yè)、違章指揮。、巡檢時(shí)，正確穿戴勞保用品和防護(hù)器具，嚴(yán)禁身體跨越攀扶和接觸運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件設(shè)備，嚴(yán)禁跨進(jìn)安全警戒線，停機(jī)檢查和處理事故必須將設(shè)備切斷電源。11、嚴(yán)禁酒后上班，遵守勞動紀(jì)律和崗位責(zé)任制。12、配料站必須每小時(shí)巡檢1次，巡檢時(shí)應(yīng)二人同行，一前一后間隔5米以上。第五篇：員工上崗考核試卷（電石爐）單位：__________________________部門：__________________________姓名：__________________________···Ο··············Ο··············Ο··············Ο················Ο···············Ο··············Ο···————裝——————訂——————線——————內(nèi)——————不——————準(zhǔn)——————答——————題————員工上崗考核試卷閱卷人：審核人：一、填空題（每題22分，共030分）1、電石爐在正常運(yùn)行中，爐內(nèi)壓力應(yīng)該控制在pa的范圍內(nèi)。2、電石爐的幾何參數(shù)包括、、爐膛內(nèi)徑和爐膛深度等。3、制造電極糊的基本原料有和兩類。4、生產(chǎn)電石的基礎(chǔ)原料是和、；電石生成的化學(xué)反應(yīng)式。5、我公司的電石爐容量是KVA，每臺爐有臺容量為KVA的單項(xiàng)變壓器。6、巡檢工在正常巡檢時(shí)，每小時(shí)巡視檢查電極把持設(shè)備、電爐導(dǎo)電設(shè)備的運(yùn)行情況。7、生產(chǎn)電石的基礎(chǔ)原料是和、；電石生成的化學(xué)反應(yīng)式。8、測量電極時(shí)，保持爐子負(fù)壓操作，測量人員不可正對著測量。9、電石發(fā)氣量是指在壓力為101.325kPa，溫度為20XX件下，公斤電石與水反應(yīng)后放出的干乙炔體積數(shù)（升）10、、測量電極時(shí)，保持爐子操作，測量人員不可正對著測量口測量。11、電石爐的負(fù)荷提升應(yīng)以為主。、