保護層、板厚綜合處理方案

主體實測不合格維修處理方案由南京市第十建筑工程有限公司承建的聯(lián)發(fā)君悅?cè)A府三期項目（A地塊）#樓，于2015年9月日由聯(lián)發(fā)集團揚州房地產(chǎn)開發(fā)有限公司委托揚州建偉檢測中心，對其主體結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層、各混凝土強度及樓層板厚進行了實體檢測，從檢查的結(jié)果反映存在部分現(xiàn)澆樓板超厚，其超厚的部位是；同時從鋼筋保護層結(jié)構(gòu)實體檢測情況反映存在部分板面負(fù)筋的保護層偏厚，其部位是。對此為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題以及彌補因此所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，施工方根據(jù)相關(guān)的檢測結(jié)果對存在質(zhì)量缺陷的部位，編制專項處理措施如下:一、造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的原因根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.4條中規(guī)定“梁、板底模標(biāo)高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和混凝土工程8.3.2條中規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸允許偏差為+8mm，-5mm”。但是在實際施工時，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的原因1、梁、板底模在安裝時標(biāo)高偏差超過±5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大的（一般為±10mm），未進行整改。2、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，對板面的標(biāo)高控制不嚴(yán)，樓層混凝土板面標(biāo)高有超規(guī)范±10mm的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)范8mm的現(xiàn)象。如同時遇到負(fù)級差，就不能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)中砼工程8.3.2條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8mm，-5mm的規(guī)定。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工中，操作人員對局部的混凝土面層找平處理不到位，造成砼板面不平和局部標(biāo)高過高。二、消除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的防止措施作業(yè)前對各專業(yè)班組進行施工方案、設(shè)計施工圖、操作工藝等安全技術(shù)交底，組織工人進行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認(rèn)真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝來規(guī)范工人行為。1、梁、板模板在制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和施工方案施工嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)模板工程4.4.2條中規(guī)定控制標(biāo)高和截面尺寸。2、梁、板模板的支撐系統(tǒng)立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設(shè)。3、施工管理人員嚴(yán)格按施工程序進行質(zhì)量控制，對不合格的模板質(zhì)量必須進行整改至滿足施工規(guī)范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點，為作業(yè)創(chuàng)造條件方便班組施工。4、砼澆筑施工中嚴(yán)格按施工方案進行施工作業(yè)，嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)第8.3.2條中的規(guī)定，控制好樓層標(biāo)高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設(shè)計施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求的，立即召集項目主要人員三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實搓平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土初凝前進行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進行，壓實挫平。最后在混