企業(yè)6S管理手冊(cè)

企業(yè)6S管理手冊(cè)(第一版)目錄一、6S管理行動(dòng)方針及目標(biāo);二、推進(jìn)6S管理宣誓詞;三、6S基礎(chǔ)知識(shí);四、6S管理推行制度五、6S管理評(píng)選制度六、6S管理推行要領(lǐng)七、整理、整理要求八、油漆使用方法教程九、紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影十、6S管理現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn);附表1:6S管理推進(jìn)計(jì)劃進(jìn)程表附表2:6S檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表附表3:6S管理檢驗(yàn)表—辦公場所附表4:6S管理檢驗(yàn)表—車間現(xiàn)場附表5:物品清查表6S管理行動(dòng)方針點(diǎn)滴做起,點(diǎn)滴做起,改善環(huán)境,創(chuàng)建文化,提高素養(yǎng)。6S管理目標(biāo)好環(huán)境,好心情;好環(huán)境,好心情;高品質(zhì),高績效。推進(jìn)6S管理宣誓詞我宣誓:我是6S管理實(shí)施責(zé)任人,6S管理與我息息相關(guān)。我要帶動(dòng)部門上下,從每一件小事做起,從嚴(yán)要求,持之一恒,接收綜推委監(jiān)督檢驗(yàn),努力做好6S管理。我將一直堅(jiān)持:點(diǎn)滴做起,改進(jìn)環(huán)境、創(chuàng)建文化、提升素養(yǎng)行動(dòng)方針,與部門、與工廠共同進(jìn)步。為實(shí)現(xiàn)好環(huán)境、好心情,高品質(zhì)、高績效,創(chuàng)建先進(jìn)企業(yè)文化而奮斗不息!署名:年月日6S基礎(chǔ)知識(shí)6S是起源于日本一套管理活動(dòng)簡稱,就是經(jīng)過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好工作習(xí)慣,其最終目標(biāo)是提升人品質(zhì)。6S即是:整理(Seifi);整理(Seiton);清掃(Seiso);清潔(Seiketsu);素養(yǎng)(Shitsuke);安全(Safety);1．整理就是:

將工作場所任何東西區(qū)分為必要與無須要;

把必要東西與無須要東西明確地、嚴(yán)格地域分開來;

無須要東西要盡快處理掉。

目標(biāo)是:

●騰出空間,空間活用

●預(yù)防誤用、誤送

●塑造清爽工作場所2．整理就是:

對(duì)整理之后留在現(xiàn)場必要物品分門別類放置,排列整齊。

明確數(shù)量,并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

目標(biāo)是:

●工作場所一目了然;

●整整齊齊工作環(huán)境;

●消除找尋物品時(shí)間;

●消除過多積壓物品;★整理3個(gè)要素:①場所——什么物品應(yīng)放在哪個(gè)區(qū)域都要明確,且一目了然;②方法——全部物品標(biāo)準(zhǔn)上都要明確其放置方法:豎放、橫放、吊掛等;③標(biāo)識(shí)——任何人都能十分清楚任何一堆物品名稱、規(guī)格等參數(shù)?！镎?定標(biāo)準(zhǔn):①定點(diǎn)——明確詳細(xì)放置位置;②定容——明確使用容器大小、容器種類;③定量——容器內(nèi)存放物品要要求適宜數(shù)量。3．清掃就是:

將工作場所清掃潔凈;

保持工作場所潔凈、亮麗環(huán)境;

目標(biāo)是:

●消除臟污,保持工作場所干潔凈凈、明明亮亮;

●穩(wěn)定品質(zhì);

●降低工業(yè)傷害;4．清潔就是:

將上面3S實(shí)施做法制度化、規(guī)范化,并落實(shí)執(zhí)行及維持結(jié)果。

目標(biāo)是:

●

維持上面3S結(jié)果5．素養(yǎng)就是:

養(yǎng)成好習(xí)慣,人人依要求行事,做事簡練明了,從而提升全員文明禮貌水準(zhǔn)。

目標(biāo):

●

培養(yǎng)具備好習(xí)慣、恪守規(guī)則員工;

●

提升員工文明禮貌水準(zhǔn);

●營造團(tuán)體精神;6．安全就是:

一切行為、方法、方法都要基于安全考慮;不安全事,不論效益多高都必須停頓。

目標(biāo):

●

樹立生命、安全高于一切經(jīng)營思想;

●

培養(yǎng)企業(yè)要為社會(huì)負(fù)責(zé)高尚境界;

●把安全工作落到實(shí)處;★實(shí)施6S管理意義:●提升企業(yè)形象——客戶、領(lǐng)導(dǎo)等外界人士對(duì)整齊潔凈工廠,給予很高評(píng)價(jià);●提升員工歸屬感——員工愿意在自己營造良好環(huán)境中工作;●降低浪費(fèi)——不會(huì)把良品誤認(rèn)為是廢品扔掉,找起東西來很方便,節(jié)約時(shí)間;●保障安全——不會(huì)誤用開關(guān),不會(huì)被亂放物品絆倒;●提升效率——工作區(qū)域劃分、物品擺放一目了然,干起活來又快又省力;●創(chuàng)建企業(yè)文化——好企業(yè)文化就是好企業(yè)品位。6S管理推行制度1目標(biāo)為全方面推行6S管理,提升效率、改進(jìn)品質(zhì),創(chuàng)建良好常梯企業(yè)文化,制訂本制度。2適用范圍本制度適適用于全廠全部部門、員工。36S管理組織機(jī)構(gòu)成立6S管理綜合推進(jìn)委員會(huì),以統(tǒng)一督促企業(yè)6S管理工作進(jìn)展,并定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)選。下屬各部門分別成立6S管理小組,由各車間主任擔(dān)任組長、相關(guān)部門參加組成,小組組員可由綜推委確定,以2—3人為宜。6S管理綜合推進(jìn)委員會(huì)組員以下:職務(wù)姓名企業(yè)職位主任尹德明副總經(jīng)理副主任陳仲賢質(zhì)管部部長兼管理者代表辦公組組長蔣蕾辦公室主任辦公組組員吳鐘祥技術(shù)部部長生產(chǎn)組組長莊奔生產(chǎn)部部長生產(chǎn)組組員郭愛平鈑金車間主任生產(chǎn)組組員章士忠鈑金車間轎底、轎壁組組長生產(chǎn)組組員儲(chǔ)亞芳倉庫保管員4管理職責(zé)權(quán)限4．16S綜合推進(jìn)委員會(huì)主要職責(zé):編制6S管理制度、計(jì)劃;統(tǒng)一6S管理行動(dòng);制訂6S小組檢驗(yàn)評(píng)選喻法;定時(shí)實(shí)施對(duì)各6S管理檢驗(yàn)評(píng)選,兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲;4．26S管理小組職責(zé)權(quán)限:負(fù)責(zé)制訂6S管理行動(dòng)計(jì)劃;指導(dǎo)各部門行動(dòng);檢驗(yàn)督促各部門行動(dòng)實(shí)效;定時(shí)檢驗(yàn)評(píng)選,對(duì)各部門實(shí)施獎(jiǎng)懲。56S管理機(jī)構(gòu)組員考評(píng)每七天召開6S管理會(huì)議,每個(gè)月對(duì)組員進(jìn)行一次考評(píng),按照各自工作內(nèi)容分別在工作成效、指導(dǎo)協(xié)調(diào)、管理監(jiān)督、勤務(wù)態(tài)度等方面進(jìn)行評(píng)價(jià),考評(píng)結(jié)果由總經(jīng)理同意后進(jìn)行獎(jiǎng)懲?？荚u(píng)連續(xù)三次排名最終一位或累積四次排名最終一位組員,取消其組員資格。6S管理評(píng)選制度1、對(duì)廠區(qū)內(nèi)全部辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場、廠區(qū)空地進(jìn)行區(qū)域劃分,分別確定各區(qū)域6S責(zé)任人;2、按劃分區(qū)域,對(duì)各個(gè)辦公室、工作現(xiàn)場進(jìn)行整理、整理,并進(jìn)行徹底清掃,用15天時(shí)間完成;3、分為生產(chǎn)組和辦公組兩個(gè)組在各自內(nèi)部各部門或班組間進(jìn)行評(píng)選,每七天檢驗(yàn)評(píng)選一次;詳細(xì)分組以下:辦公組:生產(chǎn)部、供給科、質(zhì)管部、財(cái)務(wù)科、辦公室、廠部(總經(jīng)理辦公室)、銷售部(1)、銷售部(2)、銷售部(3)(包含小會(huì)議室)、計(jì)量室、資料室、技術(shù)部、安裝企業(yè)、發(fā)運(yùn)辦公室。生產(chǎn)組:轎架組、轎底轎壁組、鈑金配件組、車間辦公室(包含數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控沖床室、數(shù)控沖床機(jī))、模具室(包含兩臺(tái)折彎機(jī)、兩臺(tái)剪板機(jī))、油漆車間、木工車間、扶梯車間(發(fā)運(yùn)車間)、金工車間、電子車間、五金鋼材庫、成品電器庫(含半成品庫)。4、每七天組織一次6S工作檢討會(huì)議,公布檢驗(yàn)結(jié)果,評(píng)議改進(jìn)事項(xiàng);5、評(píng)選結(jié)果以分?jǐn)?shù)形式統(tǒng)計(jì)出來,每七天會(huì)議公布,每個(gè)月一次排出部門名次,按下表之要求進(jìn)行獎(jiǎng)懲。除發(fā)放獎(jiǎng)金和罰款外,在部門或班組之間設(shè)置流動(dòng)獎(jiǎng)牌和黃色警示牌,分別掛放于第一名辦公室或工作區(qū)域內(nèi)顯著位置和最末一名辦公室或工作區(qū)域內(nèi)顯著位置;依照檢驗(yàn)評(píng)選結(jié)果每季度輪換。(獎(jiǎng)牌和黃色警示牌統(tǒng)一制作)6S管理評(píng)選獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)廠內(nèi)各部門檢驗(yàn)評(píng)選第一名(生產(chǎn)組和辦公組各一名)全廠通報(bào),掛獎(jiǎng)牌,獎(jiǎng)勵(lì)150元(其中部門主管50%,組員50%)最末一名(生產(chǎn)組和辦公組各一名)全廠通報(bào),掛黃色警示牌,罰款100元(其中部門主管50%,組員50%)6、部門內(nèi)管理推進(jìn)小組任何時(shí)候都能夠檢驗(yàn)本部門6S管理工作進(jìn)展或效果,每次檢驗(yàn)結(jié)果均可建立統(tǒng)計(jì),對(duì)責(zé)任人實(shí)施獎(jiǎng)懲。并列入年度績效考評(píng)。7、檢驗(yàn)評(píng)選結(jié)果均未達(dá)成85分時(shí),不能評(píng)選名次,不頒發(fā)獎(jiǎng)金和獎(jiǎng)牌。8、檢驗(yàn)評(píng)選,按制訂<6S管理標(biāo)準(zhǔn)要求>進(jìn)行,見下表。同一部門現(xiàn)有辦公場所,又有生產(chǎn)現(xiàn)場,分別檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì),取平均數(shù)。6S管理標(biāo)準(zhǔn)要求——辦公場所6S項(xiàng)目6S管理標(biāo)準(zhǔn)要求物品定位定置辦公場所無不用物品擺放。全部物品都有公認(rèn)固定擺放位置。全部物品位置都進(jìn)行了恰當(dāng)標(biāo)識(shí),并各就各位。物品擺放位置有條理,利于工作使用。辦公桌面用具辦公桌面用具擺放有序。無私人用具在辦公桌擺放。不一樣類物品、文件分類存放,標(biāo)識(shí)清楚。辦公桌面清潔無塵。地面墻面門窗地面墻角窗臺(tái)無任何垃圾、雜物堆放。墻面無亂貼、亂畫、亂掛現(xiàn)象。頂棚、墻角、吊扇、吊燈無灰塵、蛛網(wǎng)存在。門窗玻璃潔凈無塵;電線電纜整齊有序,無扯拉掛吊現(xiàn)象;目視層次管理不一樣類物品都用不一樣顏色進(jìn)行了標(biāo)識(shí)。同類、同種物品擺放位置相近,標(biāo)識(shí)相同。按主要程度或使用頻次,對(duì)物品進(jìn)行分類存放。目視感覺層次鮮明,一目了然。檔案文件管理帶門檔案櫥、抽屜都進(jìn)行了標(biāo)識(shí),指明了內(nèi)容物類別。帶鎖櫥門都標(biāo)識(shí)了鑰匙位置所在。不一樣類文件分別存放于不一樣文件夾,并進(jìn)行了標(biāo)識(shí)。不一樣月份文件、統(tǒng)計(jì)都按月份進(jìn)行了歸檔。三月內(nèi)不再使用文件檔都放入了倉庫。6S標(biāo)準(zhǔn)要求——生產(chǎn)現(xiàn)場6S項(xiàng)目6S管理標(biāo)準(zhǔn)要求工具定位定置①全部可移開工具都要求了擺放位置,標(biāo)識(shí)明確。②不一樣區(qū)域人員、車輛要求了行動(dòng)路線。③工具擺放方法(比如橫放、豎放)都進(jìn)行了要求。④無固定不牢設(shè)備、器具、管線。物品定量定容①不一樣種類物品用不一樣容器存放。②同種類物品必須用相同容器存放。③要求了容器、存放區(qū)域最大容量。④無原料成品拋、撒、滴、漏現(xiàn)象?，F(xiàn)場衛(wèi)生及秩序①生產(chǎn)現(xiàn)場地面、墻角無垃圾存放。②設(shè)備器具無生銹、腐蝕、臟污現(xiàn)象。③生產(chǎn)現(xiàn)場門窗、玻璃、墻壁潔凈無塵。④生產(chǎn)操作人員各守各其位、著裝工作服整齊。⑤生產(chǎn)現(xiàn)場無閑散人員、生產(chǎn)場所任何地方不準(zhǔn)吸煙。⑥生產(chǎn)現(xiàn)場無任何私人用具存放。原料、成品、不合格品標(biāo)識(shí)①原料、成品、不合格品有顯著界限。②不一樣品種原料、成品之間有顯著界限。③全部產(chǎn)品垛位都進(jìn)行了品名標(biāo)識(shí)。④不合格品使用紅色警示標(biāo)識(shí),以防誤用。安全警示標(biāo)識(shí)①電、熱、傳動(dòng)部位都帶有安全警示或防護(hù)。②消防栓、滅火器位置都有顯著標(biāo)識(shí)。③各場所都有安全應(yīng)急通道,并加有標(biāo)識(shí)。④操作工人配戴有必要安全防護(hù)。6S管理推行要領(lǐng)在其它企業(yè)6S推進(jìn)實(shí)踐中,有這么一個(gè)現(xiàn)象:6S活動(dòng)開展起來比較輕易,大部企業(yè)還搞得轟轟烈烈,短時(shí)間內(nèi)效果顯著。但堅(jiān)持下去,成為習(xí)慣,持之以恒并不停優(yōu)化不多見,很多企業(yè)存在”一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來現(xiàn)象”,甚至有部分企業(yè)反重復(fù)復(fù)在重復(fù)以上幾個(gè)步驟。所以6S活動(dòng)貴在堅(jiān)持.1.6S推進(jìn)原理心變則意識(shí)變,意識(shí)變則行為變;行為變則性格變,性格變則命運(yùn)變!6S是經(jīng)過推行整理、整理、清掃、安全來強(qiáng)化管理,再用清潔來鞏固效果,經(jīng)過這5S來規(guī)范員工行為,經(jīng)過規(guī)范行為來改變員工工作態(tài)度,使之成為習(xí)慣,最終達(dá)成塑造優(yōu)異企業(yè)團(tuán)體目標(biāo)。2.6S推行階段:推行6S經(jīng)歷三個(gè)階段:形式化—行事化—習(xí)慣化。經(jīng)過強(qiáng)制規(guī)范員工行為,改變其工作態(tài)度,使之成為習(xí)慣,到了習(xí)慣化以后,一切事情都變得非常自然,順理成章。在6S實(shí)施得好企業(yè),很多員工甚至極難覺察到它存在。大家都習(xí)慣了,也就不以為有什么尤其.首先是從整理、整理開始,開始了整理、整理后,可進(jìn)行部分清掃。清掃到了一定程度,發(fā)展成了設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修,具備了大工業(yè)生產(chǎn)條件,能夠?qū)肭鍧嵶罡咝问健獦?biāo)準(zhǔn)化和制度化,形成全體員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)良好風(fēng)氣后,素養(yǎng)也大功告成。一個(gè)有良好風(fēng)氣,秩序企業(yè),才能形成優(yōu)異企業(yè)文化。3．6S推行要領(lǐng)3.1整理推行要領(lǐng)

1.你工作場所(范圍)全方面檢驗(yàn),包含看得到和看不到。

2.制訂[要]和[不要]判別基準(zhǔn)。

3.不要物品去除。

4.要物品調(diào)查使用頻度,決定日常見量。

5.每日自我檢驗(yàn)。

3.2整理推行要領(lǐng)

1.前一步驟整理工作要落實(shí)。

2.需要物品明確放置場所。

3.擺放整齊、有條不紊。

4.地板劃線定位。

5.場所、物品標(biāo)示。

6.制訂廢棄物處理方法。

3.3清掃推行要領(lǐng)

1.建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)。

2.開始一次全企業(yè)大清掃。

3.每個(gè)地方清洗潔凈。

4.污染源,給予杜絕或隔離

5.建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

3.4清潔推行要領(lǐng):1.落實(shí)前3S工作

2.制訂目視管理及看板管理基準(zhǔn)3.制訂6S實(shí)施方法

4.制訂考評(píng)方法

5.制訂獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行

6.高層主管經(jīng)常帶頭,帶動(dòng)全員重視6S活動(dòng)。

3.5素養(yǎng)推行要領(lǐng)

1.制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)。

2.制訂企業(yè)關(guān)于規(guī)則、要求。

3.制訂禮儀守則。

4.教育訓(xùn)練。

5.推進(jìn)各種激勵(lì)活動(dòng)。6.恪守規(guī)章制度。7.例行打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)。

3.6安全推行要領(lǐng)

1.電源開關(guān)、風(fēng)扇、燈管損壞及時(shí)報(bào)修。

2.物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險(xiǎn)情況。

3.特殊工位無上崗證禁止上崗。

4.正在維修或修理設(shè)備貼上標(biāo)識(shí)。

5.危險(xiǎn)物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表尤其提醒。

●保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全,確保員工在生產(chǎn)過程中健康與安全。杜絕事故苗頭,防止事故發(fā)生。整理、整理要求1目標(biāo)為保持各部門在實(shí)施6S管理中行動(dòng)一致性,以創(chuàng)建統(tǒng)一企業(yè)品牌形象,特作本要求。2整理整理階段a物品清查表b要與不要基準(zhǔn)表c非必須品清理/處理d自檢/綜推委檢驗(yàn)2.1.推進(jìn)整理步驟:第一步:現(xiàn)場檢驗(yàn)。對(duì)工作現(xiàn)場進(jìn)行全方面檢驗(yàn),包含看得見和看不見地方,如設(shè)備內(nèi)部,文件柜頂部、桌子底部等位置。第二步:區(qū)分必須品和非必須品。先要判斷出物品主要性,然后依照其使用頻率決定管理方法:去除非必要品,用恰當(dāng)方法保管必須品,方便于尋找和使用。要與不要基準(zhǔn)表類別使用頻度處理方法備注必須品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶天天現(xiàn)場存放(工作臺(tái)附近)每七天現(xiàn)場存放非必須品每個(gè)月倉庫存放三個(gè)月倉庫存放定時(shí)檢驗(yàn)六個(gè)月倉庫存放定時(shí)檢驗(yàn)一年倉庫存放(封存)定時(shí)檢驗(yàn)兩年倉庫存放(封存)定時(shí)檢驗(yàn)未定倉庫存放定時(shí)檢驗(yàn)變賣/廢棄定時(shí)清理不能用變賣/廢棄馬上廢棄依照要與不要基準(zhǔn)表對(duì)所屬區(qū)域內(nèi)物品進(jìn)行登記(見物品清查表)第三步:清理非必須品清理非必須品時(shí),把握標(biāo)準(zhǔn)是看物品現(xiàn)在有沒有使用價(jià)值,而不是原來購置價(jià)值,同時(shí)還要注意以下幾個(gè)著眼點(diǎn):第四步:非必須品處理第五步:自檢與綜推委檢驗(yàn)尤其說明:整理是一個(gè)永無止境過程?，F(xiàn)場天天都在改變,昨天必須品在今天可能是多出,今天需要與明天需求必有所不一樣。整理貴在日日做,時(shí)時(shí)做;偶然突擊一下,做做樣子話,就失去了整理意義。3整理整理階段a區(qū)域劃分b物品定位c平面布置圖/看板設(shè)置/責(zé)任人落實(shí)d定置管理e區(qū)域及物品標(biāo)識(shí)/宣傳口號(hào)張貼f看板與目視管理g自檢/綜推委檢驗(yàn)3.1推行整理注意事項(xiàng)第一步:分析現(xiàn)實(shí)狀況對(duì)于取放物品時(shí)間為何這么長?追根究底,原因包含:◆不知道物品存放哪里◆不知道要取物品叫什么◆存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)。◆存放地點(diǎn)太分散◆物品太多,難以找到◆不知道是否已用完或他人正在使用所以我們必須首先從物品名稱、分類、放置等方面規(guī)范化情況進(jìn)行調(diào)查分析,找出問題所在,對(duì)癥下藥。第二步:物品分類依照物品各自特征,把具備相同特點(diǎn)/性質(zhì)物品劃為一個(gè)類別,并制訂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,為物品正確命名、標(biāo)識(shí)?！糁朴啒?biāo)準(zhǔn)和規(guī)范◆確定物品名稱◆標(biāo)識(shí)物品名稱。第三步:決定儲(chǔ)存方法要求各種物品存放方法、地點(diǎn)。第四步:對(duì)存放地點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí),對(duì)存放方法進(jìn)行說明尤其提議:在實(shí)施整理、整理步驟時(shí),最好分別畫出企業(yè)廠區(qū)平面圖及各車間辦公室平面圖,并于圖上標(biāo)明責(zé)任區(qū)域及設(shè)施、設(shè)備、物品擺放位置圖,這么更有利于設(shè)施、設(shè)備、物品定位及管理。3．2生產(chǎn)現(xiàn)場整理、整理要求3．2．1地面通道線、區(qū)劃線通道線,用于人車物料通行,采取黃色實(shí)線,可用刷漆或貼膠帶方法;區(qū)劃線,用于工作區(qū)域內(nèi)品種細(xì)分,采取白色實(shí)線,可用刷漆或貼膠帶方法;對(duì)不合格品區(qū)、危險(xiǎn)品區(qū),采取紅色實(shí)線,可用刷漆或貼膠帶方法;6S現(xiàn)場管理明細(xì)例明確場所區(qū)劃線分界限黃色;通道白色;半成品四角定位區(qū)位線綠色;合格品紅色;不合格品消防栓 黑色;廢屑箱垃圾箱黃黑相間;警示、危險(xiǎn)區(qū)域風(fēng)泵、電機(jī)參考線寬:大型倉庫主車道10cm,區(qū)劃線8cm;車間主通道10cm,區(qū)劃線8cm;輔助通道8cm,二級(jí)區(qū)劃線6cm;小倉庫通道6cm,小房間通道4cm;通道本身寬度應(yīng)結(jié)合工作場所需要或場地大小決定。3．2．2定位線a)定位線用于地面物品定位,視實(shí)際情況能夠采取實(shí)線、虛線或四角定位線等形式,線寬5CM;b)定位線通常采取黃色線條,清潔工具、垃圾箱等可使用白色,以示區(qū)分;c)對(duì)消防器材或危險(xiǎn)物品定位(如乙炔氣瓶),使用紅色線條,以示警示;d)前方禁止擺放區(qū)域(如消防栓前、配電柜前)應(yīng)使用黃紅色斑馬線,以下;e)移動(dòng)式物品擺放位置(如推車、電焊機(jī)、叉車),可采取黃色定位線,以下;f)形狀規(guī)則小物品定位時(shí),可采取四角定位法,定位角線線寬3cm,以下g)位置已經(jīng)固定機(jī)床等設(shè)備,無需另加專用定位線。h)貨架常見四角定位,有時(shí)演化為從通道線或區(qū)劃線上延伸定位形式:貨架貨架5貨架貨架5貨架4貨架3貨架23．2．3標(biāo)識(shí)牌6S管理6S管理樣板區(qū)**車間責(zé)任人:**b)標(biāo)識(shí)牌示例6S_**車間6S_**車間_·1#工具架責(zé)任人:**類別:⑴圖紙、量具(第一層)⑵工具、用具(第二層)⑶已加工零件(第三層)⑷待加工零件(第四層)以上要求可依照各單位詳細(xì)情況調(diào)整。一些只需標(biāo)識(shí)名稱簡單場所應(yīng)自行打印制作,要求醒目、美觀、本單位范圍內(nèi)統(tǒng)一。3．3辦公室整理、整理3．3．1文件、物品柜a)文件柜門左上角貼柜門標(biāo)簽,9cm×6S_質(zhì)管6S_質(zhì)管部·1#文件柜_責(zé)任人:**類別:⑴管理文件⑵體系文件⑶空白表單⑷文具用品①體系①體系文件辦公室管理文件;體系文件;法律法規(guī);上級(jí)指示;外來文件;空白表單;c)文件夾標(biāo)識(shí)統(tǒng)一:統(tǒng)一規(guī)格,用電腦打印,在文件夾側(cè)面標(biāo)識(shí)為主。d)文件夾所在文件盒也應(yīng)有對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí);e)文件管理責(zé)任者:明確,并加以標(biāo)識(shí);3．3．2各種管理對(duì)象物(配電箱、通訊設(shè)備、消防設(shè)備等)6S6S**車間名稱:_小配電箱_編號(hào):___**號(hào)_____責(zé)任人:____**______3．3．3辦公桌a)桌面允許放置物品:文件夾、電話機(jī)、文具盒、電腦、臺(tái)歷;b)玻璃板下不允許放置照片、剪貼畫等物品;c)明確標(biāo)識(shí)文件放置盒狀態(tài)(待處理、已處理);d)茶具、水杯專用定點(diǎn)放置;e)抽屜整理、整理:·不要或不應(yīng)該放在抽屜內(nèi)物品去除;·抽屜內(nèi)物品要分類,并在抽屜門上作標(biāo)示;·辦公用具放置有序;·個(gè)人用具放置在底層抽屜;·有方法預(yù)防物品往返亂動(dòng);油漆使用方法教程1、目標(biāo):鑒于在整理、整理、清掃過程中經(jīng)常要刷漆,特依照實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作成一套有指導(dǎo)性油漆使用教程,供各部門參考。2、適用范圍:適適用于地面刷漆、設(shè)備/用具表面刷漆時(shí)參考。3、刷漆方法及關(guān)鍵點(diǎn):3．1地面/表面清理A、用掃把將需刷漆場所垃圾清理潔凈;B、用鏟刀把崩裂舊漆鏟去,鐵板鐵銹要打磨;C、用拖把和抹布將灰塵污跡擦潔凈。關(guān)鍵點(diǎn):地面需潔凈、無灰塵、沙粒,并保持干燥無水。3．2刷漆區(qū)域貼膠紙依照實(shí)際刷漆需要,在刷漆部位邊緣用膠紙貼出線條輪廓。為預(yù)防非刷漆部位被漆污染,應(yīng)用舊報(bào)紙、膠帶等進(jìn)行遮擋或覆蓋。關(guān)鍵點(diǎn):膠紙要貼緊,以防止油漆滲透造成”毛邊”。3．3調(diào)漆用適當(dāng)容器,將漆、固化劑(油寶)、天拿水按一定百分比配好,混合后攪拌均勻(時(shí)間大約在10分鐘左右)。停留30分鐘使其化學(xué)反應(yīng)完全?！k公場所刷漆,推薦百分比:漆+固化劑+天拿水=3:1:1.5——車間、庫房刷漆,推薦百分比:漆+固化劑+天拿水=4:1:2在鐵板上刷漆時(shí),天拿水比在水泥地板上略多一些,必要時(shí)應(yīng)先局部試驗(yàn)。5、刷漆流程圖清掃刷漆場清掃刷漆場所貼膠紙貼膠紙調(diào)漆調(diào)漆刷漆刷漆設(shè)置隔離區(qū)警示設(shè)置隔離區(qū)警示使用前檢驗(yàn)使用前檢驗(yàn)紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影紅牌作戰(zhàn)1．什么是紅牌所謂紅牌,是指用紅色紙做成6S問題揭示單。其中,紅色代表警告、危險(xiǎn)、不合格或不良。6S問題揭示單統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包含責(zé)任部門、對(duì)存在問題描述和對(duì)應(yīng)對(duì)策、要求完成整改時(shí)間、完成時(shí)間以及審核人等,如表所表示。在紅牌作戰(zhàn)整個(gè)過程中,往往由綜推委執(zhí)行委員來牽頭貼紅牌,相關(guān)部門在要求時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改,最終由綜推委驗(yàn)收合格后再將紅牌撤消。每次紅牌作戰(zhàn)都要進(jìn)行詳細(xì)地統(tǒng)計(jì):第幾次紅牌作戰(zhàn)、在哪個(gè)部門發(fā)行紅牌等。問題揭示單責(zé)任部門要求完成時(shí)間問題描述:對(duì)策:完成時(shí)間完成人部門責(zé)任人驗(yàn)收結(jié)果:驗(yàn)收日?qǐng)?zhí)行委員周執(zhí)行組長2．紅牌作戰(zhàn)目標(biāo)在6S管理中實(shí)施紅牌作戰(zhàn),就是不停地尋找出全部需要進(jìn)行改進(jìn)事物和過程,并用醒目標(biāo)紅色標(biāo)牌來標(biāo)識(shí)問題所在,然后經(jīng)過不停地增加或降低紅牌,從而達(dá)成發(fā)覺問題和處理問題目標(biāo)。所以,紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場所中所存在問題,一旦發(fā)覺問題,即使用對(duì)應(yīng)紅牌進(jìn)行醒目標(biāo)標(biāo)識(shí),預(yù)防因?yàn)闀r(shí)間拖延而造成問題被遺漏,而且要時(shí)時(shí)提醒和督促現(xiàn)場工作人員去處理問題,直至摘掉紅牌。

3.紅牌作戰(zhàn)實(shí)施紅牌作戰(zhàn)實(shí)施沒有一定定勢。每個(gè)企業(yè)應(yīng)該結(jié)合本身實(shí)際特點(diǎn)與企業(yè)文化來推行紅牌作戰(zhàn),詳細(xì)確定本企業(yè)紅牌作戰(zhàn)實(shí)施對(duì)象和實(shí)施方法。

4．紅牌作戰(zhàn)實(shí)施對(duì)象紅牌作戰(zhàn)實(shí)施對(duì)象是違反”三定標(biāo)準(zhǔn)”(定物、定位、定量)問題,詳細(xì)包含:工作場所中不要物品、需要改進(jìn)事、地、物(設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等),有油污、不清潔設(shè)備以及衛(wèi)生死角。5．紅牌作戰(zhàn)實(shí)施方法紅牌作戰(zhàn)策略是貫通于整個(gè)6S活動(dòng),在整理、整理、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六大步驟中都能夠得到很大應(yīng)用。在6S各個(gè)階段中,紅牌作戰(zhàn)策略詳細(xì)內(nèi)容是有所區(qū)分,簡單介紹以下:整理在整理過程中,應(yīng)該能夠清楚地域分出要與不要物品,留下最有必要要,果斷徹底地拋棄不要物品,并能夠從中尋找出需要改進(jìn)事情、地點(diǎn)和物品。在這一過程中,應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)主要目標(biāo)就是尋找工作場所中能夠改進(jìn)之處。整理在整理過程中,需要按照”定物、定位、定量”基本標(biāo)準(zhǔn),針對(duì)需要改進(jìn)事情、地點(diǎn)和物品,分別用”紅牌”標(biāo)示。這么就能很直觀地看到工作場所中不合理物品擺放情況,提醒工作人員加以改進(jìn)。清掃清掃過程就是針對(duì)”紅牌”問題,提出有效、合理改進(jìn)方法,從而降低”紅牌”數(shù)量。清掃時(shí)要尤其注意對(duì)以下場所和物品重點(diǎn)給予”紅牌”標(biāo)示:有油污、不清潔設(shè)備;藏污納垢辦公室死角以及辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場中不該出現(xiàn)物品。安全設(shè)備損害、人身傷害等突發(fā)事件不但會(huì)給工廠正常生產(chǎn)秩序帶來負(fù)面影響,還會(huì)給企業(yè)掛上沉重經(jīng)濟(jì)包袱。所以,怎樣確保工作現(xiàn)場安全是全部企業(yè),尤其是制造型企業(yè)需要重點(diǎn)關(guān)注問題。在6S中,經(jīng)過定時(shí)安全審查,對(duì)存在安全隱患地方出示紅牌,能最大程度地防止安全事故發(fā)生。清潔清掃過程中已經(jīng)針對(duì)不合理事物和地點(diǎn)進(jìn)行了”紅牌”標(biāo)示。所以,在清潔過程中就要分析詳細(xì)”紅牌”問題,尋找問題產(chǎn)生根源,進(jìn)而提出根本處理方法,盡可能降低工作場所中”紅牌”數(shù)量。素養(yǎng)在培養(yǎng)素養(yǎng)階段,紅牌作戰(zhàn)方法依然是很有效實(shí)施伎倆。紅牌作戰(zhàn)能夠幫助企業(yè)員工養(yǎng)成良好工作習(xí)慣,提升本身素質(zhì),在工作中能夠時(shí)時(shí)刻刻注意尋找需要增加”紅牌”事物和場所,同時(shí)要想盡一切方法降低”紅牌”數(shù)量。6．紅牌作戰(zhàn)實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)首先,紅牌作戰(zhàn)碰到某一類問題是能夠快速有效地得到處理。這些問題一旦得到處理,就應(yīng)該及時(shí)將工作現(xiàn)場”紅牌”摘掉。比如,剔除了不整齊擺放、去除了設(shè)備油污、修復(fù)了損壞辦公桌椅以后,現(xiàn)場員工應(yīng)該立刻將原來標(biāo)示”紅牌”摘除,預(yù)防出現(xiàn)新舊紅牌混雜。另首先,紅牌作戰(zhàn)過程中碰到一部分問題并不能馬上得到處理。所以,紅牌作戰(zhàn)是一個(gè)連續(xù)過程。對(duì)此,管轄區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)紅牌部門就應(yīng)該立刻商議對(duì)策、采取行動(dòng),直至將紅牌摘除。企業(yè)紅牌作戰(zhàn)策略是伴隨6S推行不停推進(jìn)。定點(diǎn)攝影什么是定點(diǎn)攝影定點(diǎn)攝影主要是經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場情況前后對(duì)照和不一樣部門橫向比較,給各部門造成無形壓力,促使各部門做出整改方法。僅僅將定點(diǎn)攝影簡單地了解為拍照是錯(cuò)誤,這表明推行者并沒有掌握定點(diǎn)攝影精華。在定點(diǎn)攝影利用過程中,每個(gè)車間、每個(gè)部門只需要貼出一些有代表性照片,并在照片上詳細(xì)標(biāo)明以下信息:車間主任是誰、現(xiàn)場責(zé)任人是誰、違反了6S管理什么要求。這么,就能將問題揭露得清清楚楚,這對(duì)存在問題部門產(chǎn)生整改壓力是相當(dāng)大。改進(jìn)前現(xiàn)場照片促使各個(gè)部門為了本部門形象與利益而采取處理方法,而改進(jìn)后現(xiàn)場照片能讓各部門員工取得成就感與滿足感,從而形成深入改進(jìn)動(dòng)力。6S管理現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)為有效實(shí)施6S管理,創(chuàng)建良好工作環(huán)境和企業(yè)形象,使員工有家感覺、環(huán)境有美享受、生活有些人情味樂趣。特制訂本要求,作為各部門整理整理現(xiàn)場依據(jù),并作為考評(píng)參考標(biāo)準(zhǔn)。范圍本文件適適用于實(shí)施6S管理各部門。3基本要求1廠區(qū)基本要求:廠門以內(nèi)必須設(shè)置區(qū)域分布示意圖,各部門、各車間設(shè)置管理看板;建立文體活動(dòng)室;廠區(qū)內(nèi)必須設(shè)置宣傳欄、閱報(bào)欄;必須設(shè)置顯著”飛達(dá)電梯”、”常州電梯廠有限企業(yè)”等企業(yè)形象標(biāo)志物;廠區(qū)周圍雜草、垃圾定時(shí)清理,整齊清新;廠內(nèi)外種樹、花卉或用盆景綠化,并設(shè)置責(zé)任管理者;廠房及車間、辦公室均加標(biāo)示牌,區(qū)分部門或地點(diǎn);廠房及車間、辦公室內(nèi)均設(shè)傘架、衣架、茶杯架及私人物品區(qū);作業(yè)區(qū)域不得放任何私人物品;依汽車、摩托車大小分別設(shè)停車位,排定個(gè)人車位;自行車多可分區(qū)放置,要求摩托車、自行車統(tǒng)一靠向;3．2垃圾場基本要求:設(shè)置廢棄物種類區(qū)劃和最高放置數(shù)量;規(guī)劃各廢棄物放置放區(qū)域,并加以標(biāo)示;盡可能設(shè)置堆物架,加大堆放量;易吹散廢棄物,需加蓋或捆綁放置;定時(shí)連絡(luò)搜集單位處理廢棄物,勿使用超出最大放置量;垃圾處理應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求;3．3物品放置場所基本要求:物品堆高應(yīng)要求最高程度,取用物品梯子或疊放架,應(yīng)放于易取用墻邊;不良品、損壞品箱子要放于顯著處;不明物品不得放于作業(yè)場區(qū)內(nèi),并加以標(biāo)識(shí);叉車等要放低叉子,且不能朝通路停放;標(biāo)識(shí)看板應(yīng)置放于輕易看到地方,且不妨礙現(xiàn)場視線;原材料應(yīng)置放于不引發(fā)變質(zhì)、變形場所;油、稀釋劑等不能放于有火花場所;危險(xiǎn)物、有機(jī)食品等,應(yīng)在特定場所保管;無法防止將物品放于定位線以外時(shí),可豎起”暫放”牌,標(biāo)識(shí)存放理由、存放時(shí)間;外來施工人員,由召集部門負(fù)責(zé)管理,其暫放物品進(jìn)行定置,并做清楚標(biāo)識(shí);3．4作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基本要求:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書不是用于好看存檔,必須使用才有效果;要掛在作業(yè)場所最顯易看位置,如機(jī)臺(tái)旁、辦公桌面;勿掛太高或太低,高度要適當(dāng);為預(yù)防臟污,可用塑膠套套住、或用透明文件夾;在標(biāo)準(zhǔn)書中之重點(diǎn)要項(xiàng),可用紅筆尤其標(biāo)識(shí);3．5清掃用具基本要求: