特種設(shè)備操作作業(yè)規(guī)程

特種設(shè)備安全操作規(guī)程目錄一、35二、壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程三、移動式壓力容器卸載操作規(guī)程四、壓力管道安全技術(shù)操作規(guī)程五、電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程七、行車安全技術(shù)操作規(guī)程八、叉車安全技術(shù)操作規(guī)程一、35噸循環(huán)硫化床鍋爐操作規(guī)程1、啟爐前檢驗鍋爐水位檢驗依據(jù)鍋爐水位表檢驗水位，液位保持在200mm高則應(yīng)放水至點火水位，并停止上水后打開省煤器再循環(huán)閥。行沖洗檢驗，查明原因給予消除。免出現(xiàn)水位誤差。排污裝置檢驗和排污運行前鍋爐應(yīng)進(jìn)行試排污確定排污閥良好將閥門完全關(guān)閉。壓力表檢驗檢驗全部壓力表指針位置。沒有限止訂壓力表，指針離零位數(shù)值不超壓力表要求許可誤差。給水系統(tǒng)檢驗檢驗貯水罐水質(zhì)，要確定水量充足并使管路及閥門通暢。進(jìn)行手動及自動給水操作試驗，確定其性能良好，動作正確。爐內(nèi)通風(fēng)換氣105分鐘。備底料及燃料準(zhǔn)備一定數(shù)量素灰粒徑小于3m2mm以下細(xì)渣不超總量3%。300～400mm。100mm左右。過熱器加一定量水（冷爐啟爐。檢驗各處熱電偶，熱電阻和儀表。測量風(fēng)室靜壓風(fēng)壓計。測量各處進(jìn)風(fēng)量測風(fēng)裝置。人員聯(lián)絡(luò)信號方法。2、鍋爐點火啟爐鍋爐點火可按以下程序運行：木材隨之燃燒起來，床溫也將逐步升高。當(dāng)床上不停出現(xiàn)紅色火焰時，應(yīng)開啟風(fēng)機(jī)，逐步加大風(fēng)量調(diào)整要盡可能播撒開，當(dāng)床溫升高到500℃以上時可合適加大風(fēng)量，觀察500600～700℃時呈暗紅色，并由暗轉(zhuǎn)紅，且越來越亮。當(dāng)床溫已達(dá)600～700℃時，應(yīng)控制保溫，使床溫繼續(xù)升高長勢度。700℃以后可繼續(xù)播少許煙煤屑，使料層溫度平穩(wěn)地升高達(dá)800℃時，即可關(guān)閉爐門，開始給煤機(jī)送入正常燃煤，同時加大風(fēng)量常運行溫度至此，開啟過程即可完成。鍋爐點火注意事項352～330～50分鐘。5～10℃/min。整個鍋爐開啟升溫伴伴隨升壓同時進(jìn)行。在整個給煤，加風(fēng)過程中，掌握風(fēng)量是點火關(guān)鍵，若發(fā)覺風(fēng)量重新升溫。隨時注意用爐鉤試探料層底部是否結(jié)焦，若有焦塊，立即鉤出。盡可能均勻，平衡、緩慢升溫。鍋爐升壓和升壓過程中部分定時工作。給水溫不一樣，要注意兩點：①不使鍋爐整體產(chǎn)生很大溫差。2降低上下之間溫差。鍋爐升壓速度應(yīng)按以下時間進(jìn)0～0.5MPa 60分鐘0.5～2.0MPa 40分鐘2.0～2.5MPa 20分鐘2.5～3.8MPa 30分鐘升壓過程中應(yīng)進(jìn)行下列工作：0.05MPa待鍋爐內(nèi)空氣從空氣閥或抬③在鍋爐升壓中進(jìn)行以下操作：A0.05－0.1MPa炸傷人。B、當(dāng)壓力上升到0.1-0.15MPa時，應(yīng)沖洗壓力表在存水彎管，預(yù)防污垢堵塞。C、當(dāng)汽壓升至0.2MPa時，檢驗各連接處有沒有滲漏現(xiàn)象。松，需要再擰緊一次。20以免擰斷螺栓，當(dāng)汽壓繼續(xù)升高后，不可再次擰緊螺栓。D0.2～0.39MPa注意鍋爐水位。升壓注意事項嚴(yán)格控制升壓速度，以保持各部位膨脹均勻。省煤器再循環(huán)閥，在停止上水時開啟，連續(xù)上水時關(guān)閉。水位保持在高限。1.95～2.2MPa且定時工作完成，檢驗完成方可并汽。3、鍋爐通汽和并汽通汽汽，鍋爐通汽有以下兩種方法：自冷爐開始立即主汽閥開啟使鍋爐及管道同時升壓。①檢驗疏水閥，旁通閥和其它多種閥門開閉狀態(tài)，是否正確。邊調(diào)整燃燒。③水位表水位出現(xiàn)變動后，要邊觀察給水設(shè)備運行狀態(tài)，邊監(jiān)視水位。④再次檢驗聯(lián)鎖裝置等控制儀表。并汽()。并汽操作次序：開戶蒸汽母管和主汽管上疏水閥，排出凝結(jié)水。0.05～0.1MPa時即可開始并汽。（全開后再倒半圈）上疏水閥。疏水后再并汽。并汽后，全方面檢驗，并恢復(fù)省煤器再循環(huán)閥處關(guān)位置。80%時，循環(huán)料道1投入自動。4、正常運行中各項參數(shù)控制送風(fēng)量及一、二次百分比一次風(fēng)70～75% 播煤風(fēng)及二次風(fēng)25～30%200－250mm。3.5－3.8MPa2.5MPa±16000mm4.5930～950℃4.6870～900℃4.7870～900℃4.8102～105℃1.5MPa700～750℃4.11240～260A4.12240～260A4.13冬季注意鍋筒液位計保溫工作。5、正常停爐鍋爐壓力當(dāng)因生產(chǎn)需要鍋爐暫停止運行，能夠?qū)﹀仩t進(jìn)行壓火操作。①關(guān)閉回料“L”閥停止二次風(fēng)。②停止給煤機(jī)，待料層溫度低于正常運行溫度50℃左右，停一次風(fēng)并停送引風(fēng)機(jī)。③注意鍋爐水位，關(guān)閉排汽閥，以維持一定壓力。④立即將引風(fēng)機(jī)擋板及全部些人孔關(guān)閉，預(yù)防冷風(fēng)漏入爐膛。壓火后開啟壓火后需再次開啟，應(yīng)依據(jù)不一樣情況操作。500350～400mm厚再燒一層紅火，同冷爐開啟一樣。700500℃可同前一方法，先扒出冷料層350～400mm③若料層溫度不低于700℃可直接加風(fēng)，給煤機(jī)即可開啟。鍋爐停爐①接到停爐命令后，應(yīng)通知相關(guān)崗位及相關(guān)人員。本內(nèi)，方便檢修處理。700打開落渣管放灰裝置，將床內(nèi)爐渣排盡，關(guān)閉送風(fēng)門，停止送風(fēng)引風(fēng)機(jī)運行。④開停爐打開放空閥，保持過熱器有足夠蒸汽量流過。6、正常操作關(guān)鍵點確保供汽確保安全運行定時沖洗，保持清楚，預(yù)防出現(xiàn)假液位。嚴(yán)禁鍋爐超壓運行，蒸汽壓力表須定時校驗（高警戒線）安全線亦須定時校驗，確保靈敏可靠。排污時要注意蒸汽壓力波動及水位表水位改變。冷爐啟爐時必需向過熱器加一定量水（有足夠蒸汽流量）預(yù)防過熱器局部過熱損壞設(shè)備。確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運行燃料煤粒度大小應(yīng)合適、均勻。一定壓力條件下充足燃燒。定時清灰，控制好過量風(fēng)系數(shù)和排煙溫度，提升鍋爐熱效率。保持回料正常。巡回檢驗依據(jù)操作統(tǒng)計表，按時檢驗及統(tǒng)計。常常檢驗鍋爐蒸汽壓力、溫度和水位表水位。每半小時檢驗一次各點和溫度。每小時檢驗運轉(zhuǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。每兩小時排污一次，水位表排水一次。每班檢驗運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑情況。每班檢驗設(shè)備、管道等泄漏情況。7、緊急停車鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，須緊急停車，并立即和相關(guān)工段崗位聯(lián)絡(luò)?！敖兴焙鬅o水（此時不得加水。給水設(shè)備全部失效。鍋爐壓力表、水位表、安全閥，其中有一個全部失效。鍋爐關(guān)鍵零部件及水冷壁管、過熱器、省煤器管嚴(yán)重泄漏。爐壁嚴(yán)重?fù)p壞，影響鍋爐安全運行。緊急停爐步驟以下：①停止給煤；②關(guān)閉主汽閥；③打開點火門和放渣口把冷渣放掉；④用水循環(huán)自然降溫。序號故障處理方法1流化床結(jié)疤重時放掉冷渣重新啟爐信。2嚴(yán)重缺水嚴(yán)禁加水，緊急停爐處理。3過熱器管束漏停爐處理4省煤器管束漏停爐處理5鍋爐水位計損更換水位計壞6給水泵不打液倒泵、檢驗檢修給水泵二、壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程1、壓力容器操作工必需持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特征、結(jié)構(gòu)、工藝步驟、工藝參數(shù)、可能發(fā)生事故和應(yīng)采取防范方法、處理方法。2、設(shè)備運行開啟前應(yīng)巡視，檢驗設(shè)備情況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度要求，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。方可開啟設(shè)備，使容器投入運行。3、容器及設(shè)備開、停車應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升排氣卸壓后方可進(jìn)行。對于易燃、易爆，有毒害介質(zhì)，應(yīng)預(yù)防泄露、錯裝，保持場所通風(fēng)良好及防火方法有效。4、對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢驗壁溫，如有疑問，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)物料，應(yīng)稱量正確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。5、工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進(jìn)行巡回檢驗。對安全閥、可靠，每班應(yīng)按相關(guān)要求檢驗，試驗。相關(guān)巡視，檢驗、調(diào)試情況應(yīng)載入值班日志和設(shè)備缺點統(tǒng)計。6、發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急方法停止壓力容器運行，并立即匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：容器工作壓力，工作溫度或壁溫超出許用值，采取多種方法仍不能使之正常時；一個檢修周期處理時；全運行時；發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。7、壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總責(zé)任人同意，不得在原因未查清、方法不力情況下盲目開車。8、壓力容器運行或進(jìn)行耐壓試驗時，嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何修理嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。9、進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷和其連接設(shè)備和管道，并應(yīng)有顯著隔斷掛警示牌；消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)成要求。10、對停用和備用容器應(yīng)按相關(guān)要求做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢驗工作。必需時，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗潔凈和置換。三、移動式壓力容器卸載操作規(guī)程1、運輸液氨和氨水汽車槽車抵達(dá)現(xiàn)場后，必需服從站臺卸車人員指揮，汽車押運員只負(fù)責(zé)車上軟管連接，不準(zhǔn)操作卸車站臺設(shè)備、閥門和其它部件，罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道連接和閥門開關(guān)操作。2、卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定，卸料導(dǎo)管和閥門聯(lián)接要牢靠，閥門應(yīng)逐步開啟，若有泄漏，消除后才能恢復(fù)卸料。30.05MPa境溫度下介質(zhì)飽和壓力。4、卸料時，應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體，嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引發(fā)罐體內(nèi)溫度快速升高方法進(jìn)行卸料。罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用小于設(shè)計壓力干燥惰性氣體壓送。5、卸料時，押運員、罐區(qū)卸車人員不得私自離開操作崗位，駕駛員必需離開駕駛室。6、卸料速度不應(yīng)太快，且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施。7、當(dāng)貯罐液位達(dá)成安全高度以后，嚴(yán)禁往貯罐強(qiáng)行卸料。8、槽車內(nèi)物料必需卸凈，然后關(guān)閉閥門，收好卸料導(dǎo)管和支撐架。9、罐車卸料完成后，關(guān)閉緊急切斷閥，并將氣液相閥門加上盲板，收好卸料導(dǎo)管和支撐架。10、卸車結(jié)束后，押運員要將罐車全部配件及卸車統(tǒng)計隨車返回。、卸料設(shè)備管線應(yīng)定時進(jìn)行檢驗，裝卸管線應(yīng)選擇對應(yīng)壓力等級材料，并可靠連接。12、卸料場所應(yīng)符合相關(guān)防火、防爆要求要求，并配置一定量防毒面具等防護(hù)器材。13、出現(xiàn)雷雨天氣，周圍有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全原因時，嚴(yán)禁裝卸料作業(yè)。14、罐車不得兼作貯罐使用，也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。15、汽車罐車裝卸料時，應(yīng)按指定位置停車，發(fā)動機(jī)熄火，并采取有效制動方法；接好接地線；裝卸過程中嚴(yán)禁開啟車輛。16、嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩下危險物料作業(yè)，也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛；17、卸料完成后、槽車應(yīng)立即離開卸車站臺。18、液位計爆裂時，要帶好防毒面具、膠皮手套，打開水噴頭，快速關(guān)閉液位計上下閥，依據(jù)實際情況進(jìn)行倒罐操作。19、液位計失靈時，關(guān)閉氣相閥門，從液位計底部排放污物，或關(guān)閉液相閥門，用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物。20、溫度過高，能夠打開液氨儲罐噴淋系統(tǒng)，對液氨儲罐進(jìn)行噴淋降溫。21、液氨管線忽然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時，搶修人員戴好防毒面具，判別事故部位，切斷液氨、氣氨起源。立即打開水噴淋系統(tǒng)，噴水吸收泄漏氨氣。立即匯報值班長，并和相關(guān)崗位聯(lián)絡(luò)。22、運行人員必需常常注意檢驗各儲罐壓力計、液面計、溫度計等正常狀態(tài)。23、全部崗位操作人員必需經(jīng)過考評，持證上崗，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。24、從事氨區(qū)運行操作工作和檢修工作人員，必需按相關(guān)要求著裝，上崗時必需攜帶相關(guān)防護(hù)用具，并定時檢驗各個崗位勞動保護(hù)用具，確保在崗勞動保護(hù)用具一直處于良好狀態(tài)。25、儲氨罐、以氨為介質(zhì)設(shè)備、氨輸送管道及閥門等檢修時，必需道等用惰性氣體進(jìn)行充足置換，經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。26成爆炸。27割作業(yè)。四、壓力管道安全技術(shù)操作規(guī)程壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實各項安全方法。凡操作壓力管道人員必需熟知所操作壓力管道性能和相關(guān)安全知質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗合格在使用期內(nèi)。注意壓力、溫度是否在許可范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備本（壓力表、安全閥等要定時手動排放一次，并做出統(tǒng)計。常規(guī)檢驗項目以下：各項工藝指標(biāo)參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；管道接頭、閥門及管件密封情況；保溫層、防腐層是否完好；管道振動情況；管道支吊架緊固、腐蝕和支撐和基礎(chǔ)完好情況；4.6.管道之間和管道和相鄰構(gòu)件連接情況；閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置運行、完好情況；靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置完好情況；其它缺點或異常等。5．在熱力企業(yè)停氣又重新供氣時，應(yīng)檢驗管道及連接分氣缸、閥門求壓力。6.檢修管道時應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，預(yù)防燙傷等傷害。五、電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程1數(shù)次。但在未安裝完成前，切忌通電試轉(zhuǎn)。2．動負(fù)荷試驗是以額定負(fù)荷重量，作反復(fù)升降和左右移動試驗，試驗后檢驗其機(jī)械傳動部分，電器部分和連接部分是否正?？煽?。3．安裝調(diào)試和維護(hù)時，必需嚴(yán)格檢驗限位裝置是否靈活可靠，當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必需大于50mm10t,16t,20t必需大于120m卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必需在2圈以上。4．電動葫蘆應(yīng)由專員操縱，持證上崗，操縱者應(yīng)充足掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁歪拉斜吊，嚴(yán)禁非本崗人員操作。（120次吊物上升時，嚴(yán)防沖撞。5．起吊前應(yīng)檢驗設(shè)備機(jī)械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢驗電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時，在吊離地10cm應(yīng)停車檢驗制動情況，確定完好后方可進(jìn)行工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。嚴(yán)禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。原因，處理后方可繼續(xù)工作。上鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。確操作電鈕和注意人站立位置。人處下放重物。吊。源。不許可同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動手電門按鈕。工作完成后必需把電源總閘拉開，切斷電源。即采取方法，并仔細(xì)加以統(tǒng)計。調(diào)整電動葫蘆制動下滑量時，應(yīng)確保額定載荷下，制動下滑量S≤V/100（V為負(fù)載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離。鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲繩檢驗和報廢標(biāo)準(zhǔn)按《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》實施。18含有雜質(zhì)和污垢。19.鋼絲繩上油時應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴(yán)禁直接用手給正在工作鋼絲繩上油。20變形。在使用過程中，假如發(fā)覺故障，應(yīng)立即切斷主電源。使用中應(yīng)尤其注意易損件情況。20這屬于電機(jī)過熱保護(hù)功效，此時能夠下降，過一段時間，待電機(jī)冷卻下來后即可繼續(xù)工作。JB9009-1999《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》中第條實施。JB9009-1999《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》中第條實施。其它安全注意事項：請對使用說明書和銘牌上內(nèi)容熟記后再操作。請將上、下限位停止塊調(diào)整后再起吊物體。在使用之前請確定制動器情況是否可靠。使用前若發(fā)覺鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時，絕對不要操作。彎曲、變形、腐蝕等。鋼絲繩斷裂程度超出要求要求，磨損量大。5．安裝使用前請用500V溫下冷態(tài)電阻應(yīng)大于5MΩ，方可使用。6．請絕對不要起吊超出額定負(fù)載量物件，額定負(fù)載量在起吊鉤銘牌上已標(biāo)明。7來載人。起吊物件下面不得有些人。起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。請將葫蘆移動到物體正上方再起吊，不得斜吊。限位器不許可看成行程開關(guān)反復(fù)使用。不得起吊和地面相連物體。請不要過分點動操作。不要用手電門線前拉其它物體。在維修檢驗前一定要切斷電源。維修檢驗工作一定要在空載狀態(tài)下進(jìn)行。使用前請確定楔塊是否安裝牢靠可靠。六、汽車式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、在下列情況下，操作人員應(yīng)發(fā)生警告信號。、起重機(jī)械開啟后立即開動前。、在起吊、下降吊物時。、吊物在吊運中靠近地面工作人員時。、起重機(jī)械在吊運通道上方吊物運行時。、起重機(jī)械在吊運過程中設(shè)備發(fā)生故障時。2、不準(zhǔn)用限位器作為斷電停車手段。3、嚴(yán)禁吊運貨物從人頭上方經(jīng)過或停留，應(yīng)使吊沿吊運安全通道移動。4、起重機(jī)械司機(jī)要做到“十不吊”。、指揮信號不明確或違章指揮不吊。、超載不吊。、工件或吊物捆綁不牢不吊。、吊物上面有些人不吊。、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊。、工具埋在地下和地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊。、光線陰暗視線不佳不吊。、菱角物件無防切割方法不吊。、斜拉歪線工件不吊。、危險物品（如氧氣瓶、乙炔瓶）不吊。5起重機(jī)械起吊完成后，應(yīng)遵守規(guī)則。應(yīng)將吊鉤升至靠近上極限位置高度，不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物。部位，大車應(yīng)開到固定停放位置。閉操作室門后下車。驗情況統(tǒng)計在操作本上。七、行車安全技術(shù)操作規(guī)程..運。部應(yīng)立即停車。行車工必需在得到指揮信號、確定無誤后方能進(jìn)行操作。不準(zhǔn)用反車替換制動、限位替換停車，緊急開關(guān)替換一般開關(guān)。準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。過。吊運物件時不得離地過高。兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。錯車時，行車應(yīng)開動小車主動避讓。檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上嚴(yán)禁合閘”嚴(yán)禁通行標(biāo)志。然后升高，緩慢運行。不準(zhǔn)同時操作三只控制按鈕。行車運行時嚴(yán)禁有些人上下，也不準(zhǔn)在運行時進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)械。運動中發(fā)生忽然停電，起吊件未放下或索具未脫鉤不準(zhǔn)離開。向無人處降落。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。吊運高大物件防礙視線時兩旁應(yīng)設(shè)專員監(jiān)視和指揮。十不吊”：1)：吊物上站人或有浮放物件不吊。2)：超負(fù)荷不吊。3),重量不明不吊。5)：工