工業(yè)管道溶劑清洗、脫脂通用施工工藝

工業(yè)管道溶劑清洗、脫脂通用施工工藝1適用范圍本工藝適用于石油化工裝置、空分裝置的管道脫脂清洗，特別是工藝條件要求苛刻的不銹鋼、高合金鋼、鋁鎂合金等材質(zhì)的工藝管道和各類化驗中小口徑取樣、分析管路的溶劑清洗，適用于同類裝置中設(shè)備及儀表管路及部件的清洗，并能達到較高的清洗質(zhì)量等級。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求四氯化碳、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶劑是施工、安全、不需要特種勞動保護和安全措施，對環(huán)境污染程度較小。2.1.1不同溶劑的選用要依據(jù)裝置生產(chǎn)工藝特性或設(shè)計要求選定。管徑規(guī)格，配管安裝工藝等綜合確定清洗材料種別，確定原則如下：1)選定擦洗方法時：選用四氯化碳或三氯乙烯；2)選用浸泡法時：選用四氯化碳或三氯乙烷；選用循環(huán)清洗時：3)選用四氯化碳。毒性較小且不易燃燒的三氯乙烷做清洗劑。2.1.4除清洗溶劑外，對于配管及閥門、設(shè)備等油脂較重，內(nèi)壁較臟的清洗物件，為降低溶劑使用量及成本，先選用工業(yè)用金屬清洗劑，做為粗清洗的材料在溶劑清洗前使用。2.1.5清洗劑及主要消耗材料用量見表2.1.5溶劑清洗劑及主要消耗材料用量表清洗方法清洗洗占清洗工程比例20%30%50%三氯乙烷耗用指標(biāo)0．47kg/m2m0．71kg/m/m0．28kg脫脂紗布耗用指標(biāo)0．15kg/m2m0．2kg/m20．09kg/每公斤耗損量65%3~5%金屬清潔劑0．010．050．05kg/m2kg/m2kg/m2mm2洗/m22洗/m2.2機具設(shè)備2.2.1循環(huán)清洗法用耐蝕酸泵一臺，溶劑槽一個(可用不銹鋼或鋁鎂合金板，管制作)；以及連接清洗管道的臨時管線、閥及配件等；2.2.2非機動循環(huán)清洗可制作如圖2.2.2所示，溶劑罐兩個，以裝置工廠風(fēng)或現(xiàn)場氮氣瓶氣源做動力，以達循環(huán)清洗目的。1—壓力表Φ100Pg0~1.6MPa;2—漏斗；3—截止閥J11II-40DN20；=8mm；32.2.3用于浸泡法和洗法使用的工器具有塑料桶、盆、毛刷、以及必備的勞保用品。2.2.4清洗質(zhì)量檢查用黑光燈一套，YX-125攜帶式螢光探傷儀，功率2.3施工技術(shù)員要做好清洗劑的一切技術(shù)準(zhǔn)備工作，其主要包括：1)摸清裝置情況及工程量，熟悉被清洗管路，設(shè)備的工藝流程、設(shè)計特點和工藝技術(shù)要求，編制相應(yīng)的施工措施，確定清洗方法和質(zhì)量控制程序。2)由施工隊長組織，由施工員向班長，崗長及全部施工人員進行技術(shù)交底，并強調(diào)技術(shù)措施、安全防護、質(zhì)量要求和成品保護等要求。2.4勞動組織2.4.1一般石油化工裝置由5~6人組成專門的溶劑清洗施工小組，由一名專職施工員負(fù)責(zé)組織具體實施。2.4.2儀表分析管、導(dǎo)壓管、儀器儀表部件等溶劑清洗工作，可由3名儀表工組成，并專門進行溶劑清洗工作。2.4.3對參加溶劑清洗的作業(yè)人員進行專門的螢光探傷儀培訓(xùn)工作，并使全體作業(yè)人員掌握儀器使用、保養(yǎng)方法和脫脂清潔度的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。2.4.4制定合理的清洗作業(yè)進度計劃和實現(xiàn)工程總體目標(biāo)的措施。2.5施工場地由于清洗作業(yè)周期較短，可根據(jù)配管進度和施工平面規(guī)劃布置要求機動設(shè)2.6作業(yè)條件2.6.1公稱直徑DN100以上管路采用浸泡法脫脂清洗時，宜隨配管過程及時分段進行；2.6.2公稱直徑DN80以下的管路采用循環(huán)法脫脂清洗時，應(yīng)在管路系統(tǒng)完成壓力試驗后方可進行。3操作程序原則上按工藝系統(tǒng)成裝置單元分區(qū)、分系統(tǒng)進行溶劑清洗作業(yè)(但大口徑管采用洗法隨管路預(yù)制同步進行的除外)，其工藝程序如下：3.1管道安裝后中間交接驗收3.1.1管道安裝完成試壓后，由施工隊長組織施工員和班組作業(yè)人員進行工藝工序交接，并填寫工序交接表。3.1.2檢查被清洗管路已裝和未裝配管附件情況，并移交未裝特殊部件、3.2清洗管道及附件、閥門拆卸，將系統(tǒng)或工藝單元分區(qū)進行，閥門、特殊部件、儀表測溫、測壓元件等分類存放備洗，對于螺栓緊固件和支吊架等不用清洗物件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類保管，待復(fù)位使用。3.3清洗分類及清洗要點根據(jù)現(xiàn)場被清洗管道、儀表、設(shè)備選擇相應(yīng)的清洗方法。3.3.1大于DN100的已預(yù)制成型的管段，和較大設(shè)備(有人孔進入的)及精密儀表等，用人工擦拭擦洗法。a)將預(yù)制組裝完的管段編號拆下備洗。設(shè)備待安裝就位后擦洗。儀表在安裝前擦洗。b)將事先準(zhǔn)備好的清洗溶劑用塑料盆或桶盛裝，用毛刷或無脂布、絲綢等織品擦洗管子、設(shè)備、儀表內(nèi)表面，較長的管段可用干凈的鐵線(鍍鋅鐵絲)捆扎擦布雙向拖拉擦洗。c)被清洗物擦試后在潔凈場地通風(fēng)處自然風(fēng)干。d)清洗后的物件用黑光燈進行脫脂質(zhì)量檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈的塑料布將敞口處包封，設(shè)備清洗后將全部管口用塑料布包封待裝。3.3.2閥門、儀表配件、常規(guī)儀表閥件及設(shè)備附件等用浸泡法清洗。a)閥門進行解體脫脂清洗，儀表接頭、壓力表管嘴、熱電偶、液位計(不論各種型式的)等可不解體。b)將以上清洗件先用金屬洗潔凈加水并中溫至55℃~80℃進行粗脫脂清洗，并且用清水沖洗干凈，最后用凈化風(fēng)吹干備洗。c)在塑料制品的盆中加入適量溶劑，然后將清洗閥件等放置于溶泡時隨時翻動清洗件，使其得到較好的脫脂效果。d)不進行解體的儀表件或小型設(shè)備等，在溶劑清洗前先用金屬洗潔劑灌水預(yù)清洗之后，用凈水沖洗干凈并用凈化風(fēng)吹干再往其內(nèi)灌注清洗e)灌注浸泡清洗時，要保持30分鐘的浸泡時間并在倒出溶液后用凈化風(fēng)吹干，用黑光燈檢查清洗質(zhì)量。f)清洗合格后的部件應(yīng)用塑料包封，并盡可能將解體清洗附件及時組3.3.3儀表導(dǎo)壓管、分析管和小型配管的清洗工藝程序。a)DN15以下的工藝配管、化驗室配管、儀表分析管等、儀表、導(dǎo)壓管小口徑管的溶劑清洗，在施工現(xiàn)場可用氣壓循環(huán)清洗法脫脂?！@類管道現(xiàn)場盡量在安裝預(yù)制前先進行素材清洗后再預(yù)制裝配，亦可對已安裝的這類配管利用起止兩端的接頭連接軟管到溶劑罐，在現(xiàn)場進行循環(huán)清洗?！獕毫ρh(huán)清洗流程見圖3.3.3-1。7—被清洗管路；8—溶劑回收桶(盆)圖3.3.3-1——用DN150~300的不銹鋼料頭制造溶劑壓力儲罐，利用現(xiàn)場施工和空氣壓縮機或裝置已有的儀表風(fēng)源用軟管連接，在溶劑罐內(nèi)灌入2/3容積的清洗溶液，使用時向溶劑罐內(nèi)加風(fēng)壓0.3~0.5MPa，使溶劑在空氣的壓力作用下通過軟管向被清洗管內(nèi)噴射，達到脫脂清洗的目的。被清洗管的另一端接到溶劑桶(或盆)，以便溶劑回收再用，詳見圖3.3.3-2所示?；厥找号琛矛F(xiàn)場與管料頭、選用DN150~300，長500mm左右的不銹鋼管制作溶劑罐，在罐上裝配DN15的溶劑灌注閥，氣體加壓閥，溶劑排出閥及壓力指示閥等并進行0.8MPa的液體強度試驗，以保證溶劑罐的使用安全?！盟芰下┒窂娜軇┳⑷腴y向罐注入不大于2/3容積的清洗溶劑并隨即關(guān)閉注液閥。——用耐壓軟管或撓性金屬軟管連接溶劑罐排液閥和被清洗的管子，被清洗管子另一端用軟管接入盛溶劑盆(桶)之中。——打開溶劑罐氣體加壓閥，向罐內(nèi)加壓0.3~0.5MPa,其壓力控制由罐體的壓力表指示。——打開排液閥向被清洗的管子內(nèi)噴溶劑進行脫脂清洗。——管子清洗后用塑料包封管口，以備安裝使用。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1清洗質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：國內(nèi)工程按《脫脂工程施工驗收規(guī)范》(HGJ202-82)用清洗溶劑取樣化驗，當(dāng)油脂含量不大于350mg/l為合格；引進工程的脫脂施工一般按照裝置的清潔度要求將脫脂清洗劃分為A、B、C、D四個清洗等級，確定四個相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1A、B兩級是屬于較高一級的清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，清洗對象是化工裝濃硝酸等強氧化性介質(zhì)和高活性催化劑觸媒接觸的全部設(shè)備、配管、儀表部件或系統(tǒng)清洗。4.1.2“C”級清洗的對象是化工裝置中較A、B級次之的成品輸送儲存的設(shè)備、管路及儀表系統(tǒng)。4.1.3“D”級清洗對象是石油化工裝置中公用工程和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備、管道、儀表等清洗。4.1.4A、B、C三種清洗等級質(zhì)量檢查，用液長3200~3800埃的紫外線(亦稱黑光)照射脫脂清洗件的表面用眼觀察，無油脂的螢光顯示為A格；有微量螢光即有每平方英寸不多于4點，每點點徑在ф1.5mm以下為B級合格;有少量且有明顯的螢光點則為C級合格。4.1.5當(dāng)不能直接用紫外線檢查時，可用清潔干燥的白色濾紙擦拭清洗件表面，對于C級清洗等級，用白色濾紙擦拭后，無油脂和臟物為合格；對于“A、B”級則用紫外線檢查擦拭后的紙，用相應(yīng)等級標(biāo)準(zhǔn)鑒別合格級別。4.1.6用溶劑清洗的設(shè)備、管道、儀表部件等，在沒有紫外線探傷儀的情況下，可用清洗使用后的溶劑取樣化驗做油脂分析，在樣品溶劑含油脂4.2管道清洗后復(fù)位：4.2.1管道復(fù)位時，要保證管路閥門，特殊部件、介質(zhì)流向一致，閥門操作位置符合設(shè)計要求；4.2.2管路支、吊架，儀表測溫測壓元件，緊固件及密封件等管道附件復(fù)位完整，無缺漏項，并能達到系統(tǒng)氣密條件。5成品保護5.1不論采取何種清洗方式，管路拆卸或連接循環(huán)清洗用臨時管線等，均不得改動原配管形狀。5.2管路中的測溫測壓元件、儀器儀表、儀表控制閥等，均應(yīng)由儀表工拆卸收管和復(fù)位5.3凡拆卸清洗管路部件，不論是否清洗，應(yīng)妥善保管，防止損壞，丟失或污染。5.4清洗后管路部件復(fù)位，應(yīng)做到及時清潔；當(dāng)日難以完成的復(fù)位部件或管道敞口處應(yīng)用潔凈塑料布包扎封閉。5.5清洗過程使用的架設(shè)或復(fù)位后架設(shè)拆除，應(yīng)做到不碰撞，不損壞管路任何部件。6安全措施及施工要求6.1各種脫脂用清洗溶劑不得和酸、堿類化學(xué)藥劑混合存放，庫存區(qū)和使用點應(yīng)掛警示牌。6.2四氯化碳在陽光下會產(chǎn)生殺傷眼睛的光氣，為此，此類溶劑存放或使用必須采取避曬措施。6.3苯類溶劑有較強的揮發(fā)性和毒性，為此原則上不建議使用；在特殊要求或不得已使用時，應(yīng)注意存放和及時封口；擦洗作業(yè)必須有可靠的防毒勞動保護，作業(yè)時間一次每人不得超過連續(xù)二小時，超過二小時作業(yè)，應(yīng)中間適當(dāng)休息。6.4氯乙烷和氯乙烯較其它脫脂清洗劑毒性小，揮發(fā)性低，不易燃燒，所以在石油化工裝置中常用作首選清洗溶劑，但使用時不得在陽光下暴曬，露天作業(yè)必須采取避曬措施。6.5采用浸泡或擦洗方法進行溶劑清洗時，要注意不要使橡膠制品密封材料被溶劑污染，必要時要拆除橡膠制品密封材料后再進行清洗。6.6在擦洗脫脂和浸泡法脫脂過程中，注意人的皮膚不要過多的和三氯乙烷直接接觸；擦洗時要戴塑料制品的手套，盡可能避免徒手和溶劑接觸。必須徒手清洗時，要隨時用清水沖洗。6.7對于儀表、熱電偶、信號發(fā)生器、液位計