現(xiàn)場管理及其改善

現(xiàn)場管理及其改善領(lǐng)班訓(xùn)練營1共同語言集合----聽音樂,準(zhǔn)時到場問好----“上午好”回答:“非常好”環(huán)境----新鮮的空氣、無干擾的環(huán)境參與----我想得到什么？我能提供什么？一定要遵守喔！領(lǐng)班訓(xùn)練營2為什么需要現(xiàn)場管理顧客需要什么？領(lǐng)班訓(xùn)練營3為什么需要現(xiàn)場管理領(lǐng)班訓(xùn)練營4QSP策略Q－質(zhì)量：工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、信息質(zhì)量S－服務(wù)：對內(nèi)外部客戶的要求必須迅速作出反應(yīng)。P－價格：通過低成本定出具有競爭力的價格，杜絕各種浪費。領(lǐng)班訓(xùn)練營5現(xiàn)場管理者要學(xué)習(xí)什么？這行當(dāng)我已經(jīng)干了30年了?。∥沂谴T士畢業(yè)生！領(lǐng)班訓(xùn)練營6什么是管理？管理就是設(shè)計和保持一種良好的

，使

在群體中高效率地達(dá)到

。環(huán)境人既定目標(biāo)領(lǐng)班訓(xùn)練營7制定目標(biāo)的原則SMART原則S：明確描述希望達(dá)到的狀態(tài)M：目標(biāo)必須是可測定和可檢查的A：必須制定高目標(biāo)R：目標(biāo)必須是合乎實際和可達(dá)到的T：要有時間表和時間限制領(lǐng)班訓(xùn)練營8外部環(huán)境PEST分析內(nèi)部環(huán)境SWOT分析P－政策環(huán)境E－經(jīng)濟環(huán)境S－社會環(huán)境T－技術(shù)環(huán)境S－優(yōu)勢W－劣勢O－機遇T－挑戰(zhàn)企業(yè)環(huán)境分析領(lǐng)班訓(xùn)練營9PDCA循環(huán)工作改善PDCA作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)作業(yè)實施控制記錄

OK發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正項目管理制定目標(biāo)領(lǐng)班訓(xùn)練營10現(xiàn)場管理評價指標(biāo)質(zhì)量生產(chǎn)效率在制品面積周轉(zhuǎn)時間零件品種生態(tài)消耗領(lǐng)班訓(xùn)練營11生產(chǎn)管理的七大指標(biāo)質(zhì)量生產(chǎn)效率在制品面積周轉(zhuǎn)時間零件品種生態(tài)消耗領(lǐng)班訓(xùn)練營12現(xiàn)場管理之屋團(tuán)隊合作士氣合理化建議

消除浪費5S活動

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)人員設(shè)備信息材料質(zhì)量成本產(chǎn)量利潤領(lǐng)班訓(xùn)練營13現(xiàn)場管理之屋團(tuán)隊合作士氣合理化建議

消除浪費5S活動

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)人員設(shè)備信息材料質(zhì)量成本產(chǎn)量利潤領(lǐng)班訓(xùn)練營14質(zhì)量的維持(

)和改善(

)；成本的維持(

)和改善(

)；交貨期的維持(

)和改善(

)?，F(xiàn)場管理者的業(yè)務(wù)內(nèi)容質(zhì)量保證成本維持生產(chǎn)管理質(zhì)量保證成本降低既時生產(chǎn)領(lǐng)班訓(xùn)練營15現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點r產(chǎn)品品種多樣r柔性生產(chǎn)體系r

制造技術(shù)先進(jìn)r

以用戶為中心r

運用智能設(shè)備r

追求國際標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)班訓(xùn)練營16r市場需求多樣化r迅速發(fā)展的技術(shù)革新生產(chǎn)管理時代背景需求個性化產(chǎn)品外延化產(chǎn)品生命周期縮短產(chǎn)品智能化管理電腦化產(chǎn)品開發(fā)能力大大提高領(lǐng)班訓(xùn)練營17產(chǎn)品的外延核心功能質(zhì)量包裝運輸服務(wù)功能附加價值服務(wù)層領(lǐng)班訓(xùn)練營18產(chǎn)品生命周期投入期成長期成熟期衰退期領(lǐng)班訓(xùn)練營19世界經(jīng)濟一體化的潮流IBM電腦制造成本構(gòu)成$860單色顯示器(Korea)85半導(dǎo)體元件(Japan)105半導(dǎo)體元件(US)105動力供給系統(tǒng)(Japan)60打印機(Japan)160磁盤驅(qū)動器(Singapore)165鍵盤(Japan)50總裝(US)130領(lǐng)班訓(xùn)練營20r準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)r

企業(yè)流程再造(BPR)現(xiàn)代生產(chǎn)方法r制造資源計劃(MRP-II)創(chuàng)造價值價值鏈提供價值用戶接受價值供應(yīng)商領(lǐng)班訓(xùn)練營21整理整頓清掃清潔素養(yǎng)將物區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用和不用等四類；對常用、不常用的物品做到定置管理、定位擺放、取用方便、目視管理；對工作場地和設(shè)備等進(jìn)行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；任何時候任何地點都能堅持整理整頓和清掃；使員工養(yǎng)成保持清潔的習(xí)慣。5S活動領(lǐng)班訓(xùn)練營22精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)一、人本位主義1.彼此尊重2.重視培訓(xùn)3.共同協(xié)作領(lǐng)班訓(xùn)練營23精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)二、庫存是禍害1.庫存提高了經(jīng)營的成本2.庫存掩蓋了企業(yè)的問題3.庫存阻礙了改進(jìn)的動力領(lǐng)班訓(xùn)練營24精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)三、永不滿足1.消除一切浪費2.追求“零”目標(biāo)3.追求準(zhǔn)時靈活領(lǐng)班訓(xùn)練營25精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)四、追求企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一1.崇尚“用戶第一”2.和配套廠良好合作領(lǐng)班訓(xùn)練營261.組織優(yōu)化2.一專多能3.質(zhì)量改進(jìn)小組4.全員設(shè)備維修體制小組工作法領(lǐng)班訓(xùn)練營271.職權(quán)下放2.內(nèi)容多樣3.協(xié)作交流4.共同負(fù)責(zé)小組工作法的特點領(lǐng)班訓(xùn)練營28系統(tǒng)供貨是指將構(gòu)件部件或總成的單個零件分散供應(yīng)變?yōu)橹苯右圆考蚩偝晒┴浀姆绞较到y(tǒng)供貨領(lǐng)班訓(xùn)練營29總裝廠根據(jù)配套廠的生產(chǎn)穩(wěn)定性(包括數(shù)量和質(zhì)量)、零件重要性、零件尺寸和地理位置等確定合理的供貨周期，從而降低雙方庫存量的供貨方式。適時供貨領(lǐng)班訓(xùn)練營301)看板是由后道工序向前道工序取貨的信息卡；2)看板信息包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)時間零件名稱、放置地點和容器等；3)看板管理的規(guī)則后道工序取貨原則按看板生產(chǎn)原則實行均衡生產(chǎn)看板生產(chǎn)領(lǐng)班訓(xùn)練營31生產(chǎn)工序1生產(chǎn)車間物流部生產(chǎn)工序2銷售商用戶用戶外協(xié)廠看板看板看板看板看板看板裝配車間看板看板生產(chǎn)的流程領(lǐng)班訓(xùn)練營321)每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序；2)工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；3)制件的運動不間斷、不超越、不落地；4)生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體；5)只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。一個流生產(chǎn)領(lǐng)班訓(xùn)練營331)查定工序生產(chǎn)能力，測定工序生產(chǎn)時間2)制定生產(chǎn)節(jié)拍，確定工序工作負(fù)荷3)縮短設(shè)備間距和工序間滑道4)進(jìn)行必要的設(shè)備改造和工位器具的改善5)設(shè)立設(shè)備故障報警裝置，并與設(shè)備維修部連接6)繪制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指示表，并嚴(yán)格實施7)出現(xiàn)問題立即排除，不斷改善流程一個流生產(chǎn)的工作程序領(lǐng)班訓(xùn)練營341)制造方式方面的損失2)實施效率方面的損失生產(chǎn)線平衡損失干擾損失個別作業(yè)的不合理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的忽視作業(yè)速度作業(yè)短暫中斷損失操作者不負(fù)責(zé)任影響成本效率的因素領(lǐng)班訓(xùn)練營35浪費是指生產(chǎn)過程中用戶不愿意

支付的那部分企業(yè)活動。浪費的種類：1。生產(chǎn)過剩2。等待3。不必要的加工4。運輸5。庫存過高6。不合理的動作7。不良品什么是浪費？領(lǐng)班訓(xùn)練營36生產(chǎn)過剩資金積壓質(zhì)量劣化管理費用增加占用場地經(jīng)營風(fēng)險領(lǐng)班訓(xùn)練營37等待觀察機器等待材料質(zhì)量檢驗機器故障生產(chǎn)不均衡領(lǐng)班訓(xùn)練營38搬運廠區(qū)布置差材料放置地點不合理物流不暢中間庫存管理混亂領(lǐng)班訓(xùn)練營39加工方法不合理材料設(shè)計不合理工位器具欠佳工序安排不合理機器空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)確的加工領(lǐng)班訓(xùn)練營40庫存掩蓋了問題機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高庫存之海通過庫存維持生產(chǎn)降低庫存暴露問題領(lǐng)班訓(xùn)練營41操作動作不合理場地布置欠佳料箱設(shè)計不合理人員安排不當(dāng)工藝設(shè)計不合理工具取用不方便領(lǐng)班訓(xùn)練營42制造不良品搬運增加重復(fù)檢驗返工工時和材料返工場地交貨不及時成本上升領(lǐng)班訓(xùn)練營43未被利用的員工的創(chuàng)造能力人力資源是企業(yè)最重要的資源領(lǐng)班訓(xùn)練營44常見的幾種浪費庫存過高等待材料設(shè)備故障尋找工具返修次品中間庫存搬運重物運輸路線過長數(shù)據(jù)輸入數(shù)零件觀察機器運轉(zhuǎn)零部件供應(yīng)不上設(shè)備間距離太大領(lǐng)班訓(xùn)練營45

A。

(Man)

1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責(zé)任心怎樣？5)還需要培訓(xùn)嗎？6)有足夠經(jīng)驗嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進(jìn)意識嗎？9)人際關(guān)系怎樣？10)身體健康嗎？

B。

(Machine)1)設(shè)備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？6)工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？10)運轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費的4M方法領(lǐng)班訓(xùn)練營46

C。

(Material)1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費情況如何？7)材料運輸有差錯嗎？8)是否對加工過程足夠注意？9)材料設(shè)計是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？

D。

(Methode)1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？尋找浪費的4M方法領(lǐng)班訓(xùn)練營47頭腦風(fēng)暴法的規(guī)則

－確定題目范圍；－所有的想法都記錄在FLIPCHART上；－記錄每個想法，不管其如何瘋狂；－不得進(jìn)行評論，評論以后進(jìn)行－把各種批評擱置一邊；－不允許反面或貶低性的評論－不突出個人表現(xiàn)－有意注重數(shù)量而不是質(zhì)量。頭腦風(fēng)暴法領(lǐng)班訓(xùn)練營48

為什么要做該作業(yè)？(WHy)

作業(yè)的內(nèi)容是什么？(What)

作業(yè)用到哪些方法？(How)

作業(yè)由誰來完成？(Who)

作業(yè)在哪兒進(jìn)行？(Where)

作業(yè)在什么時候開始和完成?(When)5W1H法領(lǐng)班訓(xùn)練營49

思想基礎(chǔ)

－任何部門、任何流程都有改進(jìn)的可能；－企業(yè)的活力需要發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力；－改進(jìn)活動需要領(lǐng)導(dǎo)的支持；－大的成果得益于無數(shù)次的小改進(jìn)。CIP（不斷改進(jìn)流程）領(lǐng)班訓(xùn)練營50不斷改進(jìn)流程（CIP）1.流程分析2.分析浪費3.尋找對策4.馬上實施領(lǐng)班訓(xùn)練營51五個為什么？為什么線路板損壞為什么降溫不好為什么空氣太少為什么壓力太低為什么濾網(wǎng)結(jié)塵解決辦法：每月清掃濾網(wǎng)領(lǐng)班訓(xùn)練營52POKAJOKE的思想基礎(chǔ)操作工的誤操作不是故意引起的獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決領(lǐng)班訓(xùn)練營53POKAJOKE的具體方法操作有誤，工件裝不上工件不合格，機器開不動作業(yè)有差錯，機器不加工能自行修正誤操作，自行再加工作業(yè)有遺漏，不做后工序領(lǐng)班訓(xùn)練營54內(nèi)部用戶原則用戶供貨單位用戶供貨單位用戶供貨單位不接受不良品不提供不良品不生產(chǎn)不良品工位A工位B工位C物流領(lǐng)班訓(xùn)練營55案例討論分析每臺設(shè)備加工時間均為:1分鐘批量＝50分鐘5分鐘10分鐘15分鐘20分鐘

ABCD案例一以下加工流程是否合理？如何改進(jìn)？改進(jìn)效果如何？領(lǐng)班訓(xùn)練營56案例討論分析案例二以下兩種生產(chǎn)布置方式有何區(qū)別？各有哪些優(yōu)缺點？您們認(rèn)為哪種比較好？為什么？磨倉庫裝配車間材料進(jìn)入鋸工銑車油漆車間電鍍倉庫材料進(jìn)入鋸車油漆裝配鋸銑磨工電鍍車油漆裝配服務(wù)部門一般裝配倉庫領(lǐng)班訓(xùn)練營57案例討論分析案例三流程中以下各個階段出現(xiàn)質(zhì)量問題時分別會產(chǎn)生哪些后果？如何改進(jìn)？中間流程流程開始流程末端最終檢驗最終用戶領(lǐng)班訓(xùn)練營58案例討論分析案例四如何改進(jìn)以下?lián)Q模方法？改進(jìn)后的換模時間是多少？并請討論縮短換模時間的意義有哪些？關(guān)閉機器1234567啟動機器步驟工作流程所需時間(分鐘)操作人1尋找新凹模3模具工2運送新凹模10模具工3拆卸舊凹模2模具工4安裝新凹模2模具工5運送新材料10模具工6調(diào)整20模具工7運走舊材料10模具工*：機器操作工一直在旁邊等候領(lǐng)班訓(xùn)練營59案例討論分析案例五以下的車間平面布置存在哪些問題？如何改進(jìn)？滑板料箱機器工作臺操作者機器人操作室通道領(lǐng)班訓(xùn)練營60案例討論分析案例六以下流程的勞動生產(chǎn)率是多少？如何使其提高20%以上。操作者崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒領(lǐng)班訓(xùn)練營61案例討論分析案例七請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？并列出三種改進(jìn)方案。正確的加工位置錯誤的加工位置機床機床心軸工件領(lǐng)班訓(xùn)練營62案例討論分析案例八請分別計算操作人員A和B的工時利用率。并提出提高工時利用率的具體改進(jìn)方案。甲機器A機器B乙裝料卸料自動運行8秒16秒6秒裝料卸料自動運行10秒18秒6秒機器A加工時間機器B加工時間領(lǐng)班訓(xùn)練營63案例討論分析每臺設(shè)備加工時間均為:1分鐘批量＝10分鐘1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘

ABCD案例一5分鐘6分鐘7分鐘8分鐘領(lǐng)班訓(xùn)練營64案例討論分析案例四如何改進(jìn)以下?lián)Q模方法？改進(jìn)后的換模時間是多少？并請討論縮短換模時間的意義有哪些？關(guān)閉機器1234567啟動機器步驟工作流程所需時間(分鐘)操作人1尋找新凹模3模具工2運送新凹模10模具工3拆卸舊凹模2模具工4安裝新凹模2模具工5運送新材料10模具工6調(diào)整20模具工7運走舊材料10模具工*：機器操作工一直在旁邊等候領(lǐng)班訓(xùn)練營65案例討論分析案例四如何改進(jìn)以下?lián)Q模方法？改進(jìn)后的換模時間是多少？并請討論縮短換模時間的意義有哪些？關(guān)閉機器36啟動機器步驟工作流程所需時間(分鐘)操作人3拆卸舊凹模2模具工4安裝新凹模2模具工6調(diào)整20模具工改進(jìn)后總換模時間為24分鐘4領(lǐng)班訓(xùn)練營66案例討論分析案例五以下的車間平面布置存在哪些問題？如何改進(jìn)？機器人操作室通道領(lǐng)班訓(xùn)練營67案例討論分析案例六以下流程的勞動生產(chǎn)率是多少？如何使其提高20%以上。崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒領(lǐng)班訓(xùn)練營68案例討論分析案例七請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？并列出三種改進(jìn)方案。正確的加工位置錯誤的加工位置機床機床心軸工件領(lǐng)