涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化優(yōu)質(zhì)資料

涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）

涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化（GB6514—2021）1范圍本標準規(guī)定了涂漆工藝及其通風(fēng)凈化的安全衛(wèi)生技術(shù)要求。本標準適用于涂漆工藝及其通風(fēng)凈化系統(tǒng)的設(shè)計、安裝及使用。橋梁、建筑物、大型儲罐、船舶等大型構(gòu)件的室外涂漆工藝的通風(fēng)凈化亦可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB8978污水綜合排放標準GB12367涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全GB12942涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求GB/T14441涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語GB/T14443—2007涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB14444—2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB14773涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件GB15607—2021涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全GB16297大氣污染物綜合排放標準GB17750涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全GB20211涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定GB50016—2006建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50057—2000建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T14441確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準3.1涂漆工藝paintingprocess涂裝作業(yè)中涂料涂覆的整個工藝過程。包括涂料的調(diào)配、工件的輸送、各種方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮膩子等工序。3.2涂漆作業(yè)場所locationofpaintingoperations為涂漆作業(yè)專門設(shè)置的場地和特定的周圍空間。涂漆區(qū)范圍涂漆區(qū)一般應(yīng)包括以下范圍：噴漆室（噴粉室）內(nèi)部及與其相連接的排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部；涂漆流水線上相對封閉的內(nèi)部空間；涂料直接涂、刷到的其他作業(yè)場所。4.2除4.1外，涂漆作業(yè)其他尚存在有危險量的易燃、可燃性蒸氣、漆霧、粉塵等區(qū)域，亦應(yīng)劃入涂漆區(qū)范圍。5涂漆工藝安全5.1一般要求涂漆作業(yè)場所安全.1涂漆作業(yè)應(yīng)在涂漆作業(yè)場所，或在劃定的涂漆區(qū)進行。涂漆作業(yè)場所應(yīng)符合GB7691的有關(guān)規(guī)定。.2在文化教育、醫(yī)療等公共建筑物和居住建筑物內(nèi)不應(yīng)設(shè)置涂漆作業(yè)場所。對以上建筑物進行裝修需涂漆者除外。.3除橋梁等大型構(gòu)件外，一般不應(yīng)在露天設(shè)置涂漆作業(yè)場所，如需要設(shè)置應(yīng)符合本標準的規(guī)定。.4涂漆作業(yè)場所的出入口設(shè)置符合GB50016—2006中3.7的要求，其出入口至少應(yīng)有兩個，其中一個出口應(yīng)直接通向安全區(qū)域。.5涂漆作業(yè)場所的門應(yīng)向外開，其內(nèi)部的通道寬度應(yīng)不小于1.2m。.6涂漆作業(yè)場所的廠房一般采用單層建筑或獨立廠房。如布置在多層建筑物內(nèi)，宣布在建筑物上層。如布置在多跨廠房內(nèi)，宜布置在外邊跨或同跨的頂端。.7生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險性分類按照GB50016—2006中3.1.1規(guī)定執(zhí)行。涂漆作業(yè)場所火災(zāi)危險性分類見表1。表1涂漆作業(yè)場所火災(zāi)危險性分類生產(chǎn)類別火災(zāi)危險性特征項別使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)甲1使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)2閃點低于28℃3爆炸下限小于10%的氣體4常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)5遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑6受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)7在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或大于物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)乙1閃點等于或大于28℃，但低于602爆炸下限等于或大于10%的氣體3不屬于甲類的氧化劑4不屬于甲類的易燃危險固體5助燃氣體6能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、丙類液體霧滴丙1閃點等于或大于60℃2可燃固體丁1對不燃燒物質(zhì)進行加工，并在高溫或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強輻射熱、火花或火焰的生產(chǎn)2利用氣體、液體、固體作為燃料或?qū)怏w、液體進行燃燒作其他用的各種生產(chǎn)3常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)戊1常溫下使用或加工不燃燒物質(zhì)的生產(chǎn).8同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內(nèi)有不同火災(zāi)危險性生產(chǎn)時，該廠房或防火分區(qū)內(nèi)的火災(zāi)危險性分類應(yīng)按火災(zāi)危險性較大的部分確定。當符合下述條件之一時，可按火災(zāi)危險性較小的部分確定：1）火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5%或丁、戊類廠房內(nèi)的油漆工段小于10%，且發(fā)生火災(zāi)事故時不足以蔓延到其他部位或火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)部分采取了有效的防火措施；2）丁、戊類廠房的油漆工段，當采用封閉噴漆工藝時，封閉噴漆空間內(nèi)保持負壓、且油漆工段設(shè)置可燃氣體濃度報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)時，且油漆工段占其所在防火分區(qū)面積的比例不大于20%時。.9涂漆作業(yè)場所的耐火等級、防火間距、防爆和安全疏散措施應(yīng)根據(jù)表1確定的生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別，按GB50016—2006的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。涂漆作業(yè)場所衛(wèi)生.1涂漆作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度、時間加權(quán)平均濃度和短時間接觸容許濃度不應(yīng)超過表2的規(guī)定。涂漆作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度見表2。表2涂漆作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度序號中文名英文名化學(xué)文摘號（CASNO.）OELs/（mg/m3）備注最高容許濃度MAC時間加權(quán)平均容許濃度PC-TWA短時間接觸容許濃度PC-STEL1乙醚ethylether60-29-7—300500—2二甲苯（全部異構(gòu)體）xylene（allisomers）1330-20-7；95-47-6；108-38-3—50100—3二硫化碳Carbondissulfide75-15-0—510皮4多次甲基多苯基多異氰酸酯Polymetyhleneployphenylisocyanate（PMPPI）57029-46-5—0.30.5—5三氧化鉻、鉻酸鹽、重鉻酸鹽（按Cr計）Chromiumtrioxide、chromate、Dichromate，asCr7440-47-3（Cr）—0.05—G16丙酮acetone67-64-1—300450—7甲苯toluene108-88-3—50100皮81，3-丁二烯1，3-butadiene106-99-0—5——9吡啶pyridine110-86-1—4——10汞-金屬汞（蒸氣）Mercurymetal（vapor）7439-97-6—0.020.04皮11汞-有機汞化合物（按Hg計）Mercuryorganiccompcands，asHg—0.010.03皮12環(huán)氧氮丙烷epichlotobydrin106-89-8—12皮，G2A13苯胺aniline62-53-3—3—皮14環(huán)已酮cyclohexanone108-94-1—50—皮15環(huán)已烷cyclohexane110-82-7—250——16苯benzene71-43-2—610皮，G117苯乙烯styrene100-42-5—50100皮，G2B18氧化鋅Zincoxide1314-13-2—35—19鉛及其無機化合物（按Pb計）Leadandnorganiccompounds，asPb）7439-92-1—G2B（鉛）G2A（鉛的無機化合物）20鉛塵Leaddust—0.05—21鉛煙Leadfume—0.03—22氯苯chlorobenzene108-90-7—50——23三氯乙烯trtdatomethylene79-01-6—30—G2A24丙烯腈acrylonitrde107-13-1—12皮，G2B25乙酸乙酯Ethylacetate141-78-6—200300—26乙酸丁酯Butyacetate123-86-4—200300—27丙醇Propylalcohol71-23-8—200300—28丁醇Butylalcohol71-36-3—100——29四氯化碳Carbontetrachloride56-23-5—1525皮，G2B30松節(jié)油turpentine8006-64-2—300——31其他粉塵Particlesnototherwiseregulated總塵8此處“其他粉塵”指游離Sio2低于10%的粉塵注1：表中最高容許濃度（MAC）是指工作地點、在一個工作日內(nèi)、任何時間有毒化學(xué)物質(zhì)均不應(yīng)超過的濃度；時間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）是指以時間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸深度；短時間接觸容許濃度（PC-STEL）是指在遵守PC-STEL前提下容許短時間（15min）接觸的濃度。注2：工作地點系指作業(yè)人員操作、觀察和管理生產(chǎn)過程而經(jīng)常或定時停留的地點，如生產(chǎn)操作在作業(yè)場所許多不同地點進行。則整個場所均算為工作地點。注3：有“（皮）”標記者為除經(jīng)呼吸道吸收外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。注4：化學(xué)物質(zhì)的致癌性標識按國際癌癥組織（IARC）分級，作為參考性資料：G1確認人類致癌物（tarcinogenictohumans）；G2A可能人類致癌物（probablycarcinogenictohumans）；G2B可疑人類致癌物（possiblycarcinogenictohumans）。注5：未列入表2的有毒物質(zhì)容許濃度，應(yīng)符合相應(yīng)的國家衛(wèi)生標準的規(guī)定。.2涂漆作業(yè)場所作業(yè)人員工作地點的夏季空氣溫度，應(yīng)遵照下列規(guī)定。1）涂漆作業(yè)場所作業(yè)人員工作地點的夏季空氣溫度，應(yīng)按車間內(nèi)外溫差計算，其室內(nèi)外溫差的限度，應(yīng)根據(jù)實際出現(xiàn)的本地區(qū)夏季通風(fēng)室外計算溫度確定，不應(yīng)超過表3的規(guī)定。表3工作地點與室外溫差限值夏季通風(fēng)室外計算溫度/℃22及以下23242526272829～3233及以上工作地點與室外溫差/℃10987654322）當作業(yè)地點氣溫≥37℃3）涂漆作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有工間休息室，休息室內(nèi)氣溫不應(yīng)高于作業(yè)地點氣溫。.3涂漆作業(yè)場所作業(yè)人員工作地點的冬季采暖空氣溫度，應(yīng)符合表4規(guī)定。表4工作地點的冬季采暖空氣溫度勞動強度（分級）采暖溫度/℃Ⅰ（輕）18～21Ⅱ（中）16～18Ⅲ（重）14～18Ⅳ（過重）12～14.4涂漆作業(yè)場所的生產(chǎn)輔助用室，冬季采暖室溫不應(yīng)低于表5中的規(guī)定。表5冬季輔助用室的溫度輔助用室名稱氣溫/℃廁所、盥洗室12食堂18辦公室、休息室18～20技術(shù)資料室20～22存衣室18沐浴室25～27更衣室25.5涂漆作業(yè)場所衛(wèi)生特征級別的確定見表6。表6涂漆作業(yè)場所衛(wèi)生特征級別涂漆作業(yè)方式衛(wèi)生特征級別空氣噴涂、無空氣噴涂作業(yè)2級含鉛、鉻顏料的涂漆作業(yè)2級有限空間內(nèi)的涂漆作業(yè)2級其他方式的涂漆作業(yè)3級.6涂漆作業(yè)場所噪聲.6.1涂漆工藝過程所用的見機、水泵、電機等各個噪聲源部件及其風(fēng)管、水管應(yīng)采取消聲和隔振措施。.6.2涂漆作業(yè)場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8h，噪聲聲級衛(wèi)生限值為85dB（A）。對于操作人員每天接觸噪聲不足8h的場合，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間，按接觸時間減半，噪聲聲級衛(wèi)生限值增加3dB（A）的原則，確定其噪聲聲級限值，見表7。但最高限值不得超過115dB（A）。表7工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限值日接觸噪聲時間/h衛(wèi)生限值/dB（A）8854882911941/2971/41001/8103注：最高不得超過115dB（A）電氣設(shè)備防火防爆.1涂漆作業(yè)場所的電氣設(shè)備應(yīng)安全、可靠。涂漆區(qū)內(nèi)一般不設(shè)置電氣設(shè)備，如必需設(shè)置時，應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。.2涂漆區(qū)內(nèi)爆炸性氣體環(huán)境劃為1區(qū)危險區(qū)域，其通向露天的門、窗以外，水平距離3m，垂直距離1m以內(nèi)的空間區(qū)域劃為2區(qū)。.3封閉或半封閉涂漆工藝裝置內(nèi)部為1區(qū)危險區(qū)域，其開敞面以外，水平距離3m，垂直距離1m以內(nèi)的空間區(qū)域劃分2區(qū)。.4與涂漆區(qū)相鄰車間之間的隔墻應(yīng)為不燃燒體的實體墻。隔墻上的門亦應(yīng)是不燃燒體。.5用有門的隔墻與涂漆隔開的相鄰場所爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分見表8。.6涂漆區(qū)內(nèi)爆炸粉塵環(huán)境劃為11危險區(qū)域。表8與涂漆區(qū)相鄰場所的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分涂漆區(qū)用有門隔墻隔開的相鄰場所附注一道有門隔墻兩道有門隔墻（通過走廊或套間）1區(qū)門外水平距離7.5m以內(nèi)為2區(qū)非爆炸危險區(qū)域兩道隔墻門框距離不應(yīng)小于2m涂料的儲存、調(diào)配及輸送.涂料的儲存.1.1涂料及輔料入庫時，應(yīng)有完整、準確、清晰的產(chǎn)品包裝標志、檢驗合格證和說明書。.1.2涂漆作業(yè)場所允許存放一定量的涂料及輔料，但不應(yīng)超過一個班的用量。存放涂料的中間倉庫應(yīng)靠外墻布置，并應(yīng)采用耐火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開。.2涂料的調(diào)配.2.1調(diào)配涂料一般應(yīng)在調(diào)漆室內(nèi)進行。調(diào)漆室應(yīng)符合5.1.3.、1、6.1.1；和6.1.4的規(guī)定。.2.2調(diào)漆室應(yīng)為不燃燒、不發(fā)火的地面；室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)15次/h～25次/h；照明及各類電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型；調(diào)漆室應(yīng)安裝可燃氣體濃度報警裝置及配置消防器材。.2.3使用溶劑涂料量較少時（一般少于20kg），允許在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但調(diào)配人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程。.3涂料的輸送及處理.3.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)保持完好，嚴禁滴漏。.3.2無集中供料系統(tǒng)時，工作結(jié)束后應(yīng)將剩余的涂料及輔料送回調(diào)漆室或倒入密閉容器中。.3.3不能繼續(xù)使用的涂料和輔料及其容器，應(yīng)放到有明顯標志的指定的廢物堆放處，按當?shù)赜嘘P(guān)固體危險廢棄物處理規(guī)定集中妥善處理。.3.4廢棄的液體涂料和輔料嚴禁倒入下水道。5.2空氣及無氣噴涂空氣及無氣噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進行。噴漆室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14444—2006的規(guī)定。噴漆室的作業(yè)場所，與相鄰其他非涂漆作業(yè)場所之間，宜用不燃燒體隔墻隔開。無氣噴涂裝置中的各個部件均應(yīng)按高壓管件規(guī)定進行耐壓試驗和氣密性試驗，配套的高壓軟管除經(jīng)上述試驗合格外，管線布置時，其最小曲率半徑宜不小于軟管直徑的2.5倍。無氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時應(yīng)能將噴槍自鎖。壓縮空氣驅(qū)動型無氣噴涂裝置的進氣端應(yīng)設(shè)置限壓安全裝置，并配置超壓安全報警裝置。5.3靜電噴涂靜電噴涂.1靜電噴漆應(yīng)在靜電噴漆室內(nèi)進行。.2靜電噴漆室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14444—2006和GB12367的有關(guān)規(guī)定。.3靜電噴漆室的出入口宜設(shè)置防火門，并應(yīng)裝有閉門器。.4靜電噴漆室的門宜與靜電發(fā)生器的電源有門開即斷電的聯(lián)鎖裝置。.5靜電噴漆槍與供漆裝置的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14773的規(guī)定。.6供漆管道周圍800mm空間內(nèi)，應(yīng)懸掛安全標志，不應(yīng)設(shè)置其他導(dǎo)體和電纜。靜電噴粉.1粉末靜電噴涂工藝安全應(yīng)符合GB15607—2021的有關(guān)規(guī)定。.2粉末靜電噴涂應(yīng)在設(shè)有機械通風(fēng)和粉末回收裝置的噴粉室內(nèi)進行，操作者應(yīng)在室外操作。.3噴粉室室體的金屬構(gòu)架與工件應(yīng)可靠接地。高壓靜電發(fā)生器.1所有高壓靜電發(fā)生器應(yīng)有控制保護系統(tǒng)，使工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載進自動切斷電源。.2所有高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜聯(lián)結(jié)端，應(yīng)設(shè)置限流安全裝置，高壓電纜的屏蔽線應(yīng)牢固地接入專用地線上。.3噴漆用高壓靜電發(fā)生器的電源插座應(yīng)為防爆專用結(jié)構(gòu)，插座中的接地端與專用地線聯(lián)接，不應(yīng)用零線代替地線。.4噴粉用高壓靜電發(fā)生器宜配置具有恒場強的自動控制系統(tǒng)，在已整定的工作條件下，如噴槍與工件間距在許可范圍內(nèi)變化，則其電流值不超過整定值的10%。5.45.4.1電泳涂漆的整流系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置在圍護設(shè)施內(nèi)。電泳涂漆需排入的廢水應(yīng)經(jīng)過凈化處理，凈化后的廢水應(yīng)符合GB8978的規(guī)定。電泳設(shè)備需采取接地措施，且電泳涂裝設(shè)備的安全接地電阻不應(yīng)大于10Ω。電泳槽應(yīng)做絕緣處理，保證干燥狀態(tài)下耐壓20kV。5.5浸涂、淋（流）涂、滾涂浸涂工藝安全應(yīng)符合GB17750的規(guī)定。淋涂、滾涂作業(yè)流水線一般應(yīng)應(yīng)設(shè)間壁防護設(shè)施。淋涂、滾涂作業(yè)流水線的設(shè)計和運行應(yīng)保證安全操作。淋涂、滾涂作業(yè)場所宜安裝火災(zāi)報警裝置和自動滅火器。工件滴落漆液的地方應(yīng)設(shè)置漆液收集裝置，并應(yīng)設(shè)有局部排風(fēng)裝置。浸漆槽、淋涂、滾涂裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排氣裝置。淋涂的通風(fēng)排氣裝置與供漆泵自動聯(lián)鎖。浸漆槽與烘干室共用廠房時，其間距不應(yīng)小于7.5m。水性涂料的浸漆槽除外。5.5.85.6手工涂漆、手工刮磨膩子手工涂漆及手工刮磨膩子等操作應(yīng)符合GB7691的有關(guān)規(guī)定。手工涂漆作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，并劃定涂漆區(qū)。手工刷涂大型固定設(shè)備時，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。手工刷涂、滾涂、揩涂時，操作者應(yīng)戴防溶劑手套和口罩。干式打磨時，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。操作者應(yīng)戴防塵口罩。清洗涂漆工具的溶劑宜用毒性小、揮發(fā)性低的溶劑。5.7有限空間的涂漆作業(yè)5.7.1有限空間內(nèi)的涂漆作業(yè)是指對有限空間本身或設(shè)在有限空間內(nèi)的固定設(shè)備、設(shè)施等進行裝修。除此以外，有限空間內(nèi)不應(yīng)作為淮河作業(yè)場所在有限空間內(nèi)進行脫漆作業(yè)者，也應(yīng)符合本章的規(guī)定。有限空間只有一個出入口時，宜增開一個工藝口。5.8干燥、固化涂漆設(shè)備不宜交替地用于涂料的干燥固化。下列情況可以除外。.1涂漆設(shè)備兼用于涂料的空氣自然干燥、固化，則其自然干燥、固化的空氣溫度不應(yīng)高于周圍環(huán)境溫度，且通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合6.1.4的規(guī)定。.2噴烘兩用設(shè)備，在符合下述規(guī)定時，可以交替用于涂料的干燥、固化：a）涂漆區(qū)內(nèi)表面（特別是地面），保持無可燃性殘存物；b）應(yīng)設(shè)置溫度安全保護裝置，其設(shè)定溫度超過93時，應(yīng)自動關(guān)閉加熱裝置；c）涂漆區(qū)內(nèi)的固定式輻射加熱裝置上，不應(yīng)濺落漆霧；d）涂漆裝置、干燥裝置和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。且當加熱裝置運行時或涂漆區(qū)內(nèi)有便攜式輻射加熱器時，涂漆裝置不應(yīng)運行。涂漆或干燥裝置運行時，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)始終在運行，且應(yīng)符合和6.1.4的規(guī)定；e）其他易燃物質(zhì)不應(yīng)帶入涂漆區(qū)；f）噴烘兩用設(shè)備的安全技術(shù)要求除符合GB14443—2007的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB14444—2006的規(guī)定。干燥時使用明火或產(chǎn)生火花的加熱系統(tǒng)，不應(yīng)安裝在涂漆區(qū)內(nèi)。在配備了按下述要求設(shè)計的聯(lián)鎖通風(fēng)系統(tǒng)時，可靠近涂漆區(qū)安裝。a）在加熱系統(tǒng)啟動之前，干燥所在空間必須徹底地通風(fēng)；b）在任何可能出現(xiàn)火源處應(yīng)符合的規(guī)定；c）通風(fēng)裝置失靈時，能自動關(guān)閉系統(tǒng)。涂漆作業(yè)的流平段應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。進入烘干室的工件不應(yīng)有余漆滴落。自然干燥的涂漆工件應(yīng)放在有良好通風(fēng)的場所內(nèi)。如在室內(nèi)，應(yīng)為專用室；如在室外，周圍5m內(nèi)不得有明火或火花。烘干室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14443—2007的規(guī)定。5.9生產(chǎn)管理及設(shè)備檢修加熱涂料等易燃物質(zhì)時，應(yīng)使用熱水、蒸汽等介質(zhì)間接加熱。沾有涂料等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物應(yīng)往往帶蓋的金屬箱（桶）內(nèi)，當班清除處理，嚴禁亂拋。涂漆區(qū)入口處及其他禁止明火和生產(chǎn)火花的場所，應(yīng)有禁止煙火的安全標志。涂漆設(shè)備、貯存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等在停產(chǎn)檢修時，如需采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)，應(yīng)嚴格執(zhí)行動火安全制度，遵守安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)管并配備滅火設(shè)施。涂漆區(qū)應(yīng)按GB50140的規(guī)定設(shè)置消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。6涂漆工藝通風(fēng)凈化6.1一般要求為防止氣體、煙、塵等有害物質(zhì)在室內(nèi)逸散，或當涂漆工藝和設(shè)備不固定或大面積涂漆作業(yè)放散面廣，應(yīng)首先采用局部排風(fēng)。當不可能采用局部排風(fēng)或采用局部排風(fēng)仍達不到5.1.2.1規(guī)定時，應(yīng)采用全面通風(fēng)換氣。排風(fēng)系統(tǒng)排出的含有害氣體、煙塵等污染物，應(yīng)按GB20211的有關(guān)規(guī)定進行凈化處理，凈化后的氣體排放應(yīng)符合GB16297及所在地區(qū)的問題排入標準的要求。涂漆作業(yè)開始時應(yīng)先開見機，后啟動噴涂設(shè)備。作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉噴涂設(shè)備，后關(guān)見機。當通風(fēng)系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)或失靈時，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉噴涂設(shè)備，并向操作人員發(fā)出信號。在通風(fēng)凈化設(shè)備和系統(tǒng)中，易燃易爆的氣體、蒸氣的何種濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度的25%。粉塵濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度的50%。6.2局部排風(fēng)涂漆作業(yè)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置漆霧凈化或粉塵回收的裝置。局部排風(fēng)的排風(fēng)罩，應(yīng)符合下述要求:a)排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)置在污染源處；b)排風(fēng)罩罩口吸風(fēng)方向應(yīng)使有害物質(zhì)不流經(jīng)操作者的呼吸帶；c)排風(fēng)罩的形式、大小和位置應(yīng)根據(jù)排出污染物的揮發(fā)性、比重以及涂漆的作業(yè)方法面定。散發(fā)有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和工藝過程應(yīng)加以密閉，當無法采用密閉或半密閉的裝置時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件和通風(fēng)效果分別采用側(cè)吸式、傘形式、吹吸式排風(fēng)罩或槽邊排風(fēng)罩。6.3設(shè)備通風(fēng)6.3.1噴漆室通風(fēng).1噴漆室應(yīng)設(shè)有機械通風(fēng)和漆霧凈化裝置。.2噴漆室的通風(fēng)應(yīng)符合GB14444-2006第8章的規(guī)定。吸粉室通風(fēng).1噴粉室應(yīng)設(shè)有機械通風(fēng)和粉末回收裝置。.2粉末凈化回收裝置的出粉口，應(yīng)采取防止粉塵飛揚的措施，以保證作業(yè)環(huán)境空氣中粉塵最高容許濃度符合.1規(guī)定。.3噴粉室的通風(fēng)應(yīng)符合GB15607-2021第6章的規(guī)定。.4噴粉室粉末凈化回收裝置的廢氣排放應(yīng)符合GB16297的規(guī)定。烘干室通風(fēng)供干室通風(fēng)應(yīng)特合GB14443-2007中4.3的規(guī)定。6.4全面通風(fēng)6.4.1數(shù)種溶劑（芳烴類、醇類、乙酸酯類等）的蒸氣同時揮發(fā)于空氣中時，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種氣體分別稀釋至最高容許濃度所需要的空氣量的總和計算。散人涂漆作業(yè)場所的有害氣體量，在沒有工藝設(shè)計資料或不可能用計算方法求得時，全面通風(fēng)所需的換氣只可根據(jù)類似車間的實測資料或經(jīng)驗數(shù)據(jù)，按房間的換氣次數(shù)確定。全面通風(fēng)系統(tǒng)排出有害氣休時，其吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在有害物質(zhì)濃度最大的區(qū)域。全面通風(fēng)系統(tǒng)氣流組織的流向應(yīng)避免使有害物質(zhì)流經(jīng)操作者的呼吸帶。6.5送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有局部排風(fēng)或全面排風(fēng)的涂漆作業(yè)場所，應(yīng)進行自然補風(fēng)；當自然補風(fēng)不能使涂漆作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)符合.1規(guī)定或涂漆作業(yè)環(huán)境溫度不符合5.1.2.2、5.1.2.3時，應(yīng)設(shè)置機械送風(fēng)系統(tǒng)。機械送風(fēng)系統(tǒng)送入車間空氣中的有害物質(zhì)的含量，不應(yīng)超過表2規(guī)定的時間加權(quán)平均容許濃度的30%。機械送風(fēng)系統(tǒng)進風(fēng)口的位置，應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)設(shè)在室外空氣清潔的地點；b)應(yīng)設(shè)在排風(fēng)口常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，且宜低于排風(fēng)口2m；c)進風(fēng)口的底部距室外地坪，不宜低于2m；d)進風(fēng)口和排風(fēng)口，如設(shè)在屋面以上的同一高度時，其水平距離應(yīng)不小于管徑的10倍，并不應(yīng)小于10m。機械送風(fēng)系統(tǒng)送入的新鮮空氣，應(yīng)送至操作者經(jīng)常停留的工作地點。6.6通風(fēng)管道6.6.1涂漆作業(yè)場所通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)口和排風(fēng)口應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，并應(yīng)直接通到室外不可能有火花墜落的地方。排風(fēng)管上應(yīng)設(shè)有防火閥，并應(yīng)設(shè)置排風(fēng)管的防雷措施，應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。涂漆工藝用的通風(fēng)管道應(yīng)單獨設(shè)置。需進行調(diào)節(jié)風(fēng)最的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)在管道內(nèi)氣流較穩(wěn)定的截面處設(shè)里風(fēng)量測定孔.6.6.5通風(fēng)裝置和風(fēng)管應(yīng)采取有效措施，防止污染物沉積，并應(yīng)定期清理。通風(fēng)凈化設(shè)備和管道所輸送的空氣溫度有較顯著的提高或降低時，或者可能凍結(jié)時，應(yīng)采取隔熱、保溫或防凍措施。直徑300mm以下的排風(fēng)管，敷設(shè)長度每隔3m左右應(yīng)設(shè)置檢查孔，但大管徑風(fēng)管上檢查孔之間的距離可加大。檢查孔宜設(shè)在管道拐彎處。輸送高溫氣體的風(fēng)管，當其外表溫度為80℃-200℃時，其與建筑物的易燃結(jié)構(gòu)和設(shè)備的距離應(yīng)不小于0.5m，距耐火結(jié)構(gòu)和設(shè)備的距離應(yīng)不小于管壁溫度高于80℃的排風(fēng)管與輸送易燃易爆氣體、蒸氣、粉塵的管道之間的水平距離應(yīng)不小于1m。輸送熱氣體的風(fēng)管應(yīng)鋪設(shè)在輸送較低溫度的氣體的風(fēng)管上面。輸送80℃6.6.116.6.12當風(fēng)管穿過易燃材料的屋頂或墻壁時，在風(fēng)管穿過處應(yīng)敷以耐火材料或使風(fēng)管四周脫空6.6.13通風(fēng)管道不宜穿過防火墻，如必須穿墻，應(yīng)在穿過處設(shè)防火閥。穿過防火墻兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的風(fēng)管及其保溫材料應(yīng)采用非燃燒體。風(fēng)管穿過的空隙應(yīng)用非燃燒體填塞6.6.14用于過濾有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器，應(yīng)布置在系統(tǒng)的負壓段上6.6.156.6.16確定通風(fēng)機風(fēng)量時，應(yīng)附加風(fēng)管和設(shè)備的漏風(fēng)量。一般送排風(fēng)系統(tǒng)附加5%～10%；除塵系統(tǒng)附加10%～6.6.17確定通風(fēng)機風(fēng)壓時，應(yīng)同時考慮壓.力損失附加值。一般送排風(fēng)系統(tǒng)附加10%～15%；除塵系統(tǒng)附加15%～6.7廢氣凈化涂裝作業(yè)有機廢氣凈化裝置的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB20211的有關(guān)規(guī)定。6.7.2特種作業(yè)安全操作規(guī)程一、特種作業(yè)范圍：電工作業(yè)；金屬焊接（切割）作業(yè)；起重作業(yè)；廠內(nèi)機動車輛駕駛；建筑登高架設(shè)作業(yè)。二、特種作業(yè)人員的基本條件年滿18周歲；初中以上文化程度；按上崗要求的技術(shù)業(yè)務(wù)理論考核和實際操作技能考核成績合格；身體健康，無妨礙從事本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷，如下列疾病或生理缺陷者，不得從事特種作業(yè)：器質(zhì)性心臟血管病。包括風(fēng)濕性心臟病、先天性心臟?。ㄖ斡叱猓?、心肌病、心電圖明顯異常者。血壓超過160/90mmHg(21.3/12.0kPa),低于86mmHg(11.5/7.5kPa)。精神病、癲癇。重癥神經(jīng)官能癥及腦外傷后遺癥。暈厥（近一年有暈厥發(fā)作者）血紅蛋白男性低于90g/L，女性低于80g/L。肢體殘廢，功能受限者。慢性骨髓炎。廠內(nèi)機動車駕駛類，大型車：身高不足155cm，小型車：身高不足150cm者。耳全聾及發(fā)音不清者。廠內(nèi)機動車駕駛聽力不足5m者。色盲。雙眼裸眼視力低于0.4，矯正視力不足0.7者?；顒有越Y(jié)核（包括肺外結(jié)核）。支氣管哮喘（反復(fù)發(fā)作）。支氣管擴張?。ǚ磸?fù)感染、咳血）三、電工安全操作規(guī)程現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。電工作業(yè)人員要熟知電工安全用具的性能和使用方法，在帶電作業(yè)或停電檢修時，配戴絕緣手套、穿絕緣鞋，使用有絕緣柄的工齡；°高處作業(yè)時，使用電工安全帶；從事裝卸高壓熔絲、鋸斷電纜或打開運行中的電纜盒，澆灌電纜混合劑、蓄電池注入電解液等工作時，要戴護目眼鏡。現(xiàn)場臨電電工要熟悉臨電工程安全技術(shù)規(guī)范，遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程，負責(zé)檢查、保護電氣裝置及保護設(shè)施完好，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，做好電工維修工作記錄。在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作時，電工作業(yè)人員要采取下列安全技術(shù)措施：（1）停電：將被檢修設(shè)備可靠地脫離電源，也就是要將有可能給被檢修設(shè)備送電或向被檢修設(shè)備反送電的各個方面的電源斷開。斷開電源，拉開至少一個有明顯的斷開點的開關(guān)。停電操作時，必須先停負荷，后拉開關(guān)（斷路器）最后拉開隔離開關(guān)。嚴禁帶負荷拉隔離開關(guān)。鄰近帶電設(shè)備的工作人員，在進行工作時與帶電部分應(yīng)保持安全距離，在無遮欄時，對10kV系統(tǒng)應(yīng)不小于0.7m，對低壓系統(tǒng)應(yīng)不小于0.1m。（2）驗電分相逐相進行，在對斷開位置的開關(guān)或刀閘進行驗電的同時，對兩側(cè)各相驗電。對停電的電纜線路進行驗電時，若線路上未連接可構(gòu)成放電回路的三相負荷，要予以充分放電。表示設(shè)備斷開的常設(shè)信號或標志，表示允許進入間隔的閉鎖裝置信號，以及接入的電壓表指示無壓和其它無壓信號指示，只能作為參考，不能作為設(shè)備無電的根據(jù)。高壓驗電時必須戴絕緣手套。（3）裝設(shè)接地線對于可能送電至停電設(shè)備的各方面都要裝設(shè)接地線，接地線應(yīng)裝設(shè)在工作地點可以看見的地方。接地線與帶電部分的距離應(yīng)符合安全距離的規(guī)定。檢修部分若分成幾個在電氣上不相連接的部位（如分段母線以隔離開關(guān)或開關(guān)隔開），則各段應(yīng)分別驗電并接地。降壓變電所全部停電時，應(yīng)將各個可能來電側(cè)的部位懸掛接地線，其余部分不必每段都裝設(shè)接地線。檢修母線時，應(yīng)根據(jù)母線的長短和有無感應(yīng)電壓等實際情況確定接地線組數(shù)。檢修10m及以下的母線，可以只裝設(shè)一組接地線。在室內(nèi)配電裝置上，接地線應(yīng)裝在未涂相色漆的地方。接地線與檢修部分之間不應(yīng)有開關(guān)或熔斷器。裝設(shè)接地線必須先接接地端，后接導(dǎo)體端。拆地線的順序與此相反。裝拆接地線均應(yīng)使用絕緣棒并戴絕緣手套。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，禁止用纏繞方法進行接地或短路。接地線應(yīng)用多股軟裸銅導(dǎo)線，其截面應(yīng)符合短路電流熱穩(wěn)定的要求，但最小截面不應(yīng)小于25mm2。接地線每次使用前應(yīng)進行檢查。禁止使用不符合規(guī)定的導(dǎo)線做接地線。變（配）電所內(nèi)每組接地線均應(yīng)編號，并存放在固定地點。存放位置亦應(yīng)編號，接地線號碼與存放位置號碼必須一致。拆裝接地線，應(yīng)做好記錄，交接班時，應(yīng)交代清楚。帶有電容的設(shè)備，懸掛接地線之前，應(yīng)先放電。（4）懸掛標示牌和裝設(shè)臨時遮欄懸掛標示牌可提醒有關(guān)人員及時糾正將要進行的錯誤操作和做法。為防止因誤操作而錯誤地向有人工作的設(shè)備合閘送電，要求在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘的操作把手上，均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。如果停電設(shè)備有兩個斷開點串聯(lián)時，標示牌應(yīng)懸掛在靠近電源的刀閘把手上。對遠方操作的開關(guān)和刀閘，標示牌應(yīng)懸掛在控制盤上的操作把手上；對同時能進行遠距離和就地操作的刀閘，則應(yīng)在刀閘操作把手上懸掛標示牌。在開關(guān)柜懸掛接地線后，應(yīng)在開關(guān)柜的門上懸掛“已接地”的標示牌。除以上兩點外還應(yīng)對以下的地點懸掛標示牌。在變（配）電所外線路上工作，其控制設(shè)備在變（配）電所室內(nèi)的，則應(yīng)在控制線路的開關(guān)或隔離開關(guān)的操作手把上懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。標示牌的數(shù)量應(yīng)與參加工作班組數(shù)相同。標示牌特別注明線路有人工作的字樣。在變（配）電所室內(nèi)設(shè)備上工作，應(yīng)在工作地點兩旁間隔、對面間隔的主遮欄上，以及禁止通行的過道上均應(yīng)懸掛“止步，高壓危險！”的標示牌，以警告檢修人員不要誤入帶電間隔或接近帶電部分。在變（配）電所的室外配電裝置上進行部分停電工作時，應(yīng)在工作地點四周用紅繩做好圍欄，圍欄上懸掛適當數(shù)量的紅旗，以限制檢修人員的活動范圍，防止誤登鄰近有電設(shè)備和構(gòu)架；因圍欄內(nèi)側(cè)方向懸掛適當數(shù)量的“止步，高壓危險！”標示牌，字必須朝向圍欄里面。在變（配）電所部分停電工作時，還須在工作地點或工作設(shè)備上懸掛“在此工作！”標示牌。有時，為了防止人身或停電部分對鄰近帶電設(shè)備的危險接近，須在停電部分和帶電設(shè)備之間的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的允許距離，以確保工作人員在工作中始終保持對帶電部分之間有足夠的安全距離。在室外架構(gòu)上工作，應(yīng)在工作地點鄰近帶電部分的橫梁上，懸掛“止步，高壓危險！”標示牌。在工作人員上、下用的鐵架或梯子上，應(yīng)懸掛“從此上下！”的標示牌。在鄰近其它可能誤登架構(gòu)上，應(yīng)懸掛“禁止攀登、高壓危險！”的標示牌。臨時遮欄可用干燥木材、橡膠或其它堅韌絕緣材料制成，并應(yīng)裝設(shè)牢固。嚴禁工作中移動或拆除臨時遮欄和標示牌。（5）電工帶電作業(yè)應(yīng)由兩人及以上協(xié)同進行，其中一人做監(jiān)護人，工作人員要服從監(jiān)護人的指揮。（6）電工在施工現(xiàn)場內(nèi)不得架設(shè)裸導(dǎo)線，對于大型建筑工地架設(shè)的裸導(dǎo)線過路時應(yīng)采取防護措施。架空線路的終端桿及轉(zhuǎn)角桿要做重復(fù)接地。線路架設(shè)時要整齊牢固，不得成束捆扎。綁扎各種絕緣導(dǎo)線時不得使用裸導(dǎo)線，不允許將導(dǎo)線綁在金屬桿或金屬腳手架上。施工照明及設(shè)備用線要使用電纜，嚴禁使用花線、塑膠軟線等不合格及外皮破損的電線?，F(xiàn)場固定設(shè)備的配電線路均不得沿地面明敷設(shè)，應(yīng)穿管埋地，管內(nèi)不得有接頭，管口要密封。電纜線路要按規(guī)定深度埋地敷設(shè)?，F(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱的安裝和配置要符合有關(guān)規(guī)定，保證現(xiàn)場“一機一箱、一閘一漏”。現(xiàn)場局部照明的行燈及標志燈電壓不得超過36V。在特別潮濕的場所及金屬容器、金屬管道內(nèi)工作的照明燈電壓不應(yīng)超過12V。行燈要使用帶網(wǎng)罩的手提燈，電纜線要使用橡套電纜線?，F(xiàn)場高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。電焊機要設(shè)獨立開關(guān)，機外殼做接零或接地保護。一次線長度應(yīng)小于5m，二次線長度應(yīng)小于30m，兩側(cè)接線壓接牢固，并安裝可靠的防護罩。焊把線要雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。凡移動式設(shè)備或手持電動工齡必須裝設(shè)漏電保護器，做到一機一閘，嚴禁一閘多用。四、焊工（一）電焊作業(yè)焊接用的電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆由電工進行。電焊機所設(shè)的單獨開關(guān)要放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時要戴手套側(cè)向操作。在焊接儲存有易燃易爆物品的容器或管道時，必須清除干凈，并將所有孔口打開。焊接用的把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用嘆機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。雷雨天時，停止露天焊接作業(yè)。焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查和工齡是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否克損壞的地方，的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查應(yīng)開始操作。在狹小窨、船倉、容器和管道內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需要有一名監(jiān)護人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就可立即切斷電源進行搶救。身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。工作地點潮濕，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬焊件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。下列操作，必須在切斷電源后才能進行：改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時；焊機發(fā)生故障需進行檢修時；轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機時。（二）氣焊、氣割作業(yè)安全操作規(guī)程施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶所設(shè)的位置，距火源的位置不得少于10m。乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，嚴禁放在高壓線正面，要立放固定使用。使用乙炔瓶時，必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。氧氣瓶乙炔瓶裝減壓器時，對瓶口污物要清除干凈，以免污物進入減壓器內(nèi)。瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn)，以防氣體損壞減壓器。在點火或工作過程中發(fā)生回火時，要立即關(guān)閉氧氣閥門，隨后關(guān)閉乙炔閥門。重新點燃前，要用氧氣將混合的殘余氣體吹凈后進行。氧氣瓶應(yīng)有防塵膠圈、旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈振動，并防止暴曬。凍結(jié)時應(yīng)溫水加熱，不準用明火烘烤。點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割。在帶電設(shè)備上進行切割時應(yīng)先切斷電源。不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。裝置要經(jīng)常檢查和維修，防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油，以防止引起火災(zāi)危險。氧氣瓶、乙炔瓶（呀乙炔發(fā)生器）在寒冷地區(qū)工作時，易被凍結(jié)。此時只能用溫水解凍（水溫為40℃左右）不準用明火烘烤；同時也要注意不得放在日光直射或高溫處，溫度不要超過35℃。點火前檢查加熱器是否有抽吸力，其方法時：拔掉乙炔膠管，只留氧氣膠管，同時將擰開氧氣閥和乙炔閥，這時可用手指檢查加熱器乙炔管接口處有無抽吸力。有抽吸力時，才能接乙炔管進行點火；如果沒有抽吸力，則說明噴嘴有故障，必須對加熱器進行檢修，直至有抽吸力時，才能進行點火。停止工作時，必須檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象，待沒有窩火時，方可收起加熱器。乙炔氣使用壓力不得超過0.15MPa，輸氣流速不超過1.5－2.0m3/h。當需用較大氣量時，可將多個乙炔瓶并聯(lián)起來使用。五、起重作業(yè)安全操作規(guī)程（一）起重吊裝作業(yè)“十不吊”：被吊物重量超過機械性能允許范圍；信號不明；吊物下方有人；吊物止站人；埋在地下物；斜拉、斜牽、斜吊；散物捆扎不牢；零、散、小物件無容器；吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定；六級以上強風(fēng)。（二）塔式起重機安全操作規(guī)程：司機要正確、合理地操作，應(yīng)是對所操作的塔式起重機做到“三會”、“四懂”。即：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障，懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途。即使是理論知識很豐富、操作技術(shù)很高超、實際經(jīng)驗很多的司機，在接到一臺陌生的塔式起重機時，也應(yīng)詳細地了解和掌握使用說明書中有關(guān)技術(shù)資料內(nèi)容，既“三會四懂”，實現(xiàn)安全操作。在開始作業(yè)前，做好以下幾項工作：按規(guī)定做好日常維護保養(yǎng)。與指揮人員約定好指揮信號的各類及有關(guān)事宜。（3）檢查現(xiàn)場環(huán)境，要保證有安全作業(yè)距離及各種安全條件。（4）查看前一班作業(yè)的各種記錄（履歷書、登記表、安全記錄等），發(fā)現(xiàn)問題及時做出處理。（5）開始操作時，先鳴號警示，提醒注意。3.在施工作業(yè)中，要注意做到以下幾項工作：（1）遵守指揮信號的指揮及有關(guān)指揮與信號的有關(guān)規(guī)定。（2）保證使用的吊索及吊運方法符合要求：按正常各級保養(yǎng)檢查使用鋼絲繩、吊索具；禁止使用不符合要求的各種吊具和索具。不準用吊鉤直接吊掛重物，必須用索具或?qū)Ｓ闷骶?。細長易散的物品，要捆扎兩道以上，并且要有兩個吊點；在吊運過程中，使吊運的物品保持水平，不準偏斜，更不允許長度方向朝下，以免在吊運過程中，重物由于自重或振動等原因從捆扎中抽出掉下，發(fā)生事故。不能在起吊的重物上再連接其它重物，以免吊索具超載、破壞原來的捆扎方式和松緊程度，或發(fā)生扯、刮、連］帶現(xiàn)象。吊運碎散物品，要用網(wǎng)、籃或其它容器盛裝，不可用繩索捆扎。體積大或長的物體要有溜繩，以防止擺動。溜繩應(yīng)在被吊物體的兩端各設(shè)一道。嚴禁將不同種類或不同規(guī)格型號的索具連在一起使用。例如：鋼絲繩與鏈條、麻繩等連接起來用，它們的撓性不相同，而且對各種捆扎方法的適應(yīng)性也有很大差別。（3）嚴禁超載：司機要了解情況所吊重物的準確的實際重量，不可以估算的為依據(jù)。要了解所吊物體的堆放情況，不能起吊與其它重物相連的、埋在地下的、與地面和其它物體凍結(jié)在一起的以及各種不明重量的重物。禁止斜拉斜拽，起動和制動要平穩(wěn)。不允許把各種安全保護裝置，當做正常操作開關(guān)使用。當需要兩臺塔式起重機共同抬吊一個重物時，一般每臺只能按原起重能力的80%使用。這是考慮到重物的捆扎、吊點的布置、司機操作的熟練程度、機械速度的差別、各種振動等原因，超重量不能平均地分布在兩臺起重機上。在抬吊作業(yè)時，必須有上級技術(shù)主管負責(zé)人批準，并且要有吊裝方案、安全措施等書面交底材料。各種塔式起重機禁止在非工作風(fēng)力下作業(yè)。一般的塔式起重機都規(guī)定在六級風(fēng)以下。（4）操作要符合規(guī)定：有檔位的機構(gòu)，一定要逐檔操作，不要一睛推上全速。幾個機構(gòu)聯(lián)合動作時，要仔細注意各機構(gòu)運行的速度和距離，掌握好它們之間的協(xié)調(diào)性。臨時停電，司機不要離開座位，要拉開總電源開關(guān)，并將手柄置于零位，防止通電后繼續(xù)動作。司機不能私自接納任何人操作，經(jīng)主管部門批準的實習(xí)操作人員，或持有政府主管部門頒發(fā)的塔式起重機操作證的檢查人員方可操作。禁止用塔式起重機吊運人員。在操作過程中，如遇有六級以上大風(fēng)、大雨、大雪、大霧（能見度小于10m）天氣，要停止工作；夜間要有充足的照明。禁止酒后操作。4.停止作業(yè)之后，要做到以下幾項工作：起重機停放到周圍無障礙的安全位置；同時要將起重小車或動臂式起重機的起重臂停放到規(guī)定的位置。起重小車分停到臂的根部，動臂式起重臂放到與水平面為最小夾角。各操作手柄推到零位，切斷電源。有回轉(zhuǎn)制動裝置的塔式起重機，必須將它們打開，以便使起重臂在大風(fēng)的吹動下能轉(zhuǎn)動。它的傾翻穩(wěn)定性是按起重臂順著風(fēng)向來計算的，起重臂不能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動，超重機會有被大風(fēng)刮倒的危險。做好各種記錄，關(guān)上門窗并鎖好。行走式塔式起重機要夾緊夾軌鉗。有電梯裝置的，應(yīng)將電梯升到10m高左右，防止外人進入。對塔式起重機進行維護、保養(yǎng)和檢測，屬于登高作業(yè)，要做到以下幾點：起重機作業(yè)時，不準對有運動的部位進行保養(yǎng)、維護，也不能隔著它們對別的部位做維護保養(yǎng)。維修保養(yǎng)各工作機構(gòu)、電氣部分以及更換鋼絲繩時，要切斷電源，并將手柄推到零位上，同時，將主電源開關(guān)柜關(guān)門加鎖，不能加鎖的，一定要掛上警示牌。維修保養(yǎng)作業(yè)現(xiàn)場或周圍有障礙物時，要把塔式起重機開到安全的位置。如果沒有行走的條件或是固定式，在維修保養(yǎng)過程中，要有專人負責(zé)監(jiān)護。維修保養(yǎng)或更換容易墜落的零件時，起重機正面不能有人。對這些零件要用繩或鐵絲捆好，或用網(wǎng)、兜接著。防止墜落，同時要有人監(jiān)護，或者用繩索擋上防護圈，掛上警示片，防止人員進入。在有護身欄桿平臺的地方維修保養(yǎng)設(shè)備時，要先檢查護身欄桿和平臺的安全性能，在沒有護身欄桿、平臺或其它安全防護的部位做保養(yǎng)時，必須穿防滑鞋，系安全帶，戴安全帽。使用輔助維修設(shè)備（簡單小型起重機、手動倒鏈、千斤頂?shù)龋@些設(shè)備和裝置在使用之前，還必須做全面、仔細的檢查。在維護保養(yǎng)乘人電梯或活動駕駛室時，要把它們放到最正面。如果條件不允許或無法放下來，必須在它們正面搭上止檔或固定在塔身上，防止在維修過程中由于振動或其它原因而造成突然下落。另外，還要搭上臨時維修平臺，以便于人員安全作業(yè)。如臨時停電、或機械本身的故障，使重物停在空中不能放到地面，需要檢修或維修的，必須將重物放到地面上。在往下放重物時，可以試著撬動制動器，造成重物自由下放，不可速度太快。萬萬不可松開制動器彈簧，或是猛然撬開制動器，造成重物自由下放。在維護或修理起升機構(gòu)或變幅機構(gòu)的制動器時，要將吊鉤放到地面上，或?qū)⒕硗补潭ㄗ。苑涝谛蘩磉^程中吊鉤或起重臂自由下降。高度限位器與卷筒軸相聯(lián)接，卷筒需要更換或拆下修理時，檢修安裝后，要重新調(diào)整高度限位器的行程。因為卷筒經(jīng)過拆卸后，鋼絲繩的纏繞情況有了變化，如果不及時調(diào)整，一旦司機誤操作或遇特殊情況，會發(fā)生吊鉤超高頂壞起重臂、拉斷起重鋼絲繩或損壞其它部件，甚至傷人。在檢查或調(diào)整運動的零部件時，絕不可將身體的任何部位接觸到相對運動的另一個零部件上，嚴防被切、碰、擠、卡造成傷亡。也不準用任何工齡修理或接觸運動中的零部件。更不可跨越和蹬踏運動的零部件。檢修在蓋、罩里面的零部件時，應(yīng)該把蓋或罩拆下并放到安全的地方，不準半拆半卸，在縫隙里作業(yè)。檢修完畢后，必須把蓋、罩安裝牢固。在攀登上下塔式起重機時，要從爬梯和平臺中通行，禁止不按規(guī)定的路線穿越。并應(yīng)穿防滑鞋、帶安全帽。登高過程中，手中禁止握持其它物品，防止影響攀登和物品墜落傷害他人，身上背掛有其它物品，不應(yīng)對登高有妨礙。兩人或兩人以上同時攀登上下塔式起重機，不準在爬梯或其它只允許一個人通過的地方，互相身體發(fā)生接觸的情況下超載別人，而且只允許在下面的人攜帶物品，其他部位的人不準攜帶，以防物品墜落傷害正面的人。乘坐電梯或活動司機室上下塔式起重機時，禁止將身體的任何部位暴露在梯籠之外，更不允許攀登附在梯籠的外面，或超載升降。在塔式起重機上禁止打鬧、嬉戲、追趕和拋擲東西。要注意安全防火的幾項規(guī)定：電氣設(shè)備及元器件很多，線路密集。工作中，電流和電壓的變化很大，司機違章操作、超載作業(yè)要做好日常維護保養(yǎng)，檢查各部絕緣情況。保持刀閘開關(guān)、熔斷器、接觸器、集電環(huán)以及其它開關(guān)等各處的屏護間距裝置齊全、完好，破損或缺少的，必須更換補齊。司機室內(nèi)，不能用明火燈具照明。禁止用汽油擦洗司機室內(nèi)的各種設(shè)備和電氣柜。司機室內(nèi)不準存放汽油、丙酮、稀料等易燃物。棉絲、潤滑油等慶放入鐵皮工齡箱內(nèi)，司機室里，不可使用木質(zhì)的工具箱。不得在司機室內(nèi)使用噴燈或電氣焊進行維修。如果必需，則要將總電源切斷，并且有安全可靠的消防措施。如用耐火材料對鄰近的電氣設(shè)備、導(dǎo)線等可燃物做好遮擋。必須有專人負責(zé)防火，不準維修人員單獨作業(yè)。司機室的地板應(yīng)有防火層。每臺塔式起重機上要備有完好的干粉滅火器。切不可過期失效或損壞。發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源。并用干粉滅火器撲救，不可使用水或泡沫滅火器。（三）汽車式起重機司機安全操作規(guī)程：1.汽車式起重機司機在準備作業(yè)前首先要進行下列各項安全檢查：出車前起重機司機要檢查油、水量，并按規(guī)定進行各部潤滑，添加冷卻水各油，對漏油、漏水處要及時排除。要檢查各操作手柄是否工作正常，制動器是否靈敏有效，安全裝置是否齊全、完好，對發(fā)現(xiàn)的故障要及時修理。起重機進入現(xiàn)場前，司機要同指揮人員勘察現(xiàn)場，選擇好安全停車的位置，尤其要注意作業(yè)現(xiàn)場上空有無高壓線，地下有無暗溝、暗涵建筑設(shè)施。汽車式起重機進入現(xiàn)場后，要首先了解被吊運貨物的擺放位置，然后選擇平整、堅實的地面，作為停車點，并保持直升機的平穩(wěn)。作業(yè)前，要將四個支腿全部伸出，支腿正面要加放墊木，防止作業(yè)中支腿下沉；操作支腿開關(guān)時，要先放后支腿，再放前支腿，防止損壞起重機。作業(yè)前首先要進行一個循環(huán)的空負荷運轉(zhuǎn)，檢查起重機各工作機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境，有無妨礙起重機吊運作業(yè)的障礙物。起重吊運前，司機要首先查看被吊運貨物，熟悉貨物的性質(zhì)、規(guī)格、重量和裝卸要求；遇有易滾、易滑、易倒的貨物，要因地制宜地采取防范措施。2.作業(yè)過程中應(yīng)遵守的安全操作規(guī)定：司機要嚴格按指揮信號進行操作，并同掛鉤人員相互配合，自覺服從指揮。吊運貨物前，要對被吊物重量進行估算，確定分吊數(shù)量和吊掛位置，嚴格按起重機額定起重量和旋轉(zhuǎn)范圍進行作業(yè)。開始運轉(zhuǎn)時，司機要鳴鈴，提醒作業(yè)人員注意旋轉(zhuǎn)動向；貨物離地20cm時，要停吊試臂、試繩、試剎車。起重吊運貨物時，要找準貨物重心，使吊鉤與被吊物保持垂直；遇有棱角堅硬的貨物，要加放襯墊，保護繩索，貨物吊掛要牢固。汽車式起重機進行吊運作業(yè)，只準許在起重機左右兩側(cè)及后面進行，嚴禁在起重機前言吊運或從駕駛室上空旋轉(zhuǎn)跨越。起重吊運貨物時，要將貨物提升到安全高度后，再作回轉(zhuǎn)，變幅運動；回轉(zhuǎn)時速度要慢，制動要平穩(wěn)，減少貨物擺動。起重吊運貨物不準許在地面旋轉(zhuǎn)，損傷中帶載變幅要平穩(wěn)，不允許在作業(yè)中長時間將貨物懸吊在半空中，而司機離開操作室。起重吊運作業(yè)時，卷筒上的鋼絲繩最少要有三圈的余量，不準許鋼絲繩重疊、打結(jié)、絞擰，強行操作升降或進行調(diào)整。起重吊運作業(yè)中，嚴禁調(diào)整支腿，需要調(diào)整時，要停止吊運，收回起重臂，進行緊固和墊平。汽車式液壓起重機在作業(yè)中需要主、副吊鉤交替作業(yè)時，在伸長起重臂前，要將吊鉤下降到安全位置。起重吊運作業(yè)中，不允許從作業(yè)人員上方通過，被吊物上面不允許站人或搭放其它貨物，運轉(zhuǎn)中要避免碰撞。起重吊運作業(yè)中，不許起重機帶載強行伸縮或現(xiàn)時進行兩個動作，也不準用起重臂拖拉、碰撞貨物，或搭乘掛鉤上下?，F(xiàn)場作業(yè)中遇有需要移動起重機時，必須將起重臂、支腿收回原處，才能移動位置，不準伸臂或伸支腿時移動起重機。汽車式起重機在作業(yè)中，轉(zhuǎn)臺上不準放站人或停留；吊運中不準許進行檢查、潤滑、維修等工作；起重臂未收回原處時，掛鉤人員不準許上車乘坐或做收車準備工作。起重吊運中，需要起重機抽繩時，貨物上面不準站人，被吊貨物要堆碼，加固牢靠；抽繩時，要鳴鈴，損傷要緩慢、平穩(wěn)。起重吊運中，遇有線路、樹木、建筑物時，起重機的鋼絲繩與其距離至少1m以上；遇有高壓線時，起重機和被吊物要與高壓線保持安全距離，并指定專人監(jiān)察現(xiàn)場。起重吊運中，不準主、副卷揚同時工作；夜間作業(yè)，現(xiàn)場要有足夠的照明條件，起重機燈光要齊全，指揮信號要清晰、準確。使用兩臺起重機進行的抬吊作業(yè)，要有作業(yè)方案，選擇好吊點，指定專人指揮；吊運時，起重機吊鉤需與被吊物垂直，貨物捆綁、吊掛要牢靠，每臺起重量不準許超過額定量的80%起重吊運中，遇有異常聲響、抖動、發(fā)熱、異味時，應(yīng)停止操作；遇有大風(fēng)、大霧、大雪、雷雨天氣，視線不清或?qū)Π踩杏绊憰r，應(yīng)暫停作業(yè)；遇胡緊急情況時，要立即鳴鈴或報警，停止作業(yè)，及時采取防范措施。3.完成作業(yè)后要做到：起重吊運作業(yè)完成后，司機要鳴鈴，收放起重臂，收支腿時，要先收前腿，再收后腿，支腿完全收回，吊鉤要掛好安全繩。收完起重臂和支腿后，隨車掛鉤人員再將吊索工具、墊木，收到起重機的安全位置，起重機司機要提醒掛鉤人選擇安全的位置乘坐。起重機司機離開操作室前，要切斷電源，關(guān)閉起動開關(guān)，將各操作手柄復(fù)位，制動裝置牌安全狀態(tài)，關(guān)好門窗，鎖好車門。收車后，起重機司機要做好例保工作，清除起重機上的污垢，保持各工作機構(gòu)清潔，冬季收車后，要將水箱中的水放凈。收車后，起重機司機要各部機件有無漏油、漏水、松動、裂紋、變形損壞，安全制動裝置是否有效，鋼絲繩有無磨損、斷股。收車后，起重機司機對作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的隱患，出現(xiàn)的故障，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時報修、排除，保持起重機始終處于完好狀態(tài)。（四）施工外用電梯駕駛?cè)藛T安全操作事項：施工外用電梯司機在作業(yè)前要認真檢查外用電梯的安全裝置是否齊全有效，認真按照操作技術(shù)規(guī)程執(zhí)行運轉(zhuǎn)各項檢查。上班第一次開車離地1m停車，檢查梯籠是否下滑、上爬。并做好其它試運轉(zhuǎn)，證明性能正常后，方可正式工作。不準超載工作，荷載嚴格限制在出廠規(guī)定的額定范圍內(nèi)，運送物料不得伸出在護網(wǎng)外面。電梯每次起動前都要鳴警示意，損傷時司機必須精神集中，嚴禁與別人閑談打鬧，看書報等。運送物料在梯籠內(nèi)必須平均分布，防止偏重。隨時注意信號，遇不正常情況立即停車。在視線差，大霧、雷雨，導(dǎo)軌冰凍等危險條件禁止開車。合閘后司機不準離開吊籠，下班后吊籠降到地面，拉開電源開關(guān)，鎖好操縱箱后才能離開指示器、限速器要經(jīng)常檢查調(diào)整，確保安全可靠，在其失靈或有故障時，嚴禁開車。大風(fēng)情況下開車要小心，風(fēng)速超過六級時嚴禁開車，吊籠停于地面。（五）卷揚機司機安全操作注意事項：卷揚機應(yīng)應(yīng)做到定人定機。卷揚機司機必須熟悉本機構(gòu)造、原理、性能、操作方法，保養(yǎng)規(guī)則和安全規(guī)程。工作開始時應(yīng)先檢查卷揚機、井字架、吊籃等各部有無異?，F(xiàn)象。機身、井架是否固定牢靠，卷揚機的外露皮帶、齒輪等傳動滑輪是否符合要求（禁止使用開口滑車）。操作前應(yīng)進行試車，檢查各項動作及制動設(shè)備是否靈敏可靠，各部連接緊固件是否完好可靠，檢查工作條件及各安全裝置是否符合要求。經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)合格后準操作。卷揚機滾筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊。如果纏亂需滾繞重纏時，嚴禁一人用手、腳引導(dǎo)纏繩。（這時只能由兩人配合纏繞鋼絲繩，一人操作，一人在5m外用手引導(dǎo)，兩人密切配合將鋼絲繩纏好。）鋼絲繩在滾筒上至少保留3圈以上，鋼絲繩磨損達到報廢標準時必須及時更換，并不得使用有接頭的鋼絲繩。卷揚機要嚴禁超載運行。其電動機的工作電壓應(yīng)與銘牌上規(guī)定相符，其變動范圍不得超過±5%。若電壓變動超過時應(yīng)減少荷載30%，當電壓變動超過10%時應(yīng)立即停止。操作時，司機要精神集中，不準與旁人閑談打鬧。要隨時注意卷揚機的動靜和各部的運轉(zhuǎn)情況是否正常。卷揚機運輸中發(fā)生下列情況時，必須立即停車檢修：電氣設(shè)備發(fā)現(xiàn)漏電；起動器的觸點發(fā)生火弧或燒毀；電動機在運行中溫升過高或有不正常的聲音；電壓突然下降；防護設(shè)備脫落；制動設(shè)備失靈或不夠靈敏。卷揚機在高車架吊運時，吊盤在各層?？繒r，必須先將吊盤停靠安全閘打開，托住吊盤，確保吊盤不至墜落后，方準上人接送物料。卷揚機起吊吊盤時，吊盤內(nèi)嚴禁坐人。人未離開吊盤不得起吊，起吊后垂直下方不準有人通行或停留，發(fā)現(xiàn)下方有人時，吊盤不得下落或上升。用卷揚機垂直運輸時，上、下聯(lián)系應(yīng)有明確的信號，如電鈴、信號燈等。司機要堅守崗位，嚴禁非操作人員亂動。卷揚機分班操作時，應(yīng)堅持交班制度，交機械情況、交任務(wù)、交防患事項。工作完畢，必須將吊盤落下，將電源閘刀斷開，將閘箱鎖好后方可離開。（六）信號指揮（掛鉤）工安全操作規(guī)程：信號指揮工配戴“信號指揮”標志或特殊標志。備齊安全帽、安全帶指揮旗、口哨并正確使用。嚴禁酒后進行作業(yè)。熟悉起重機械的性能。向起重機司機和掛鉤工進行旗語、手勢、音響信號的交底。了解吊運物的體積、重量，擺放位置，其他固定物的連接和掩埋情況等，確定吊裝方法、吊點、吊運安裝過程。檢查吊具、索具、吊運容器等是否符合要求。發(fā)現(xiàn)變形、開焊、裂紋等情況必須及時處理，否則不準使用。檢查吊運和起重設(shè)備鋼絲繩的狀況，有達到報廢標準時必須及時更換，尚未達到報廢標準時又嚴重磨損時，應(yīng)降低其允許拉力使用。但必須保證鋼絲繩按規(guī)定的安全系數(shù)使用。起重機鋼絲繩接頭只允許鋃扣插接，不準使用卡子?？捎每ㄗ舆B接處，使用卡了的規(guī)格、數(shù)量、間距和卡接方法必須正確。使用吊具、吊索附件等時，其狀態(tài)必須符合規(guī)定要求，使用方法正確。檢查吊具和與之配套使用的承載鋼絲繩規(guī)格、尺寸是否相適應(yīng)。承載鋼絲繩必須具有良好的潤滑狀況。檢查起重吊運行走路線是否暢通，有無障礙，軌道狀況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理完畢再開始作業(yè)，不準湊合。吊運裝卸作業(yè)人員必須精力集中，作業(yè)中不準吸煙、吃東西、閑聊、玩笑、打鬧，隨時注意起重機的旋轉(zhuǎn)、行走和重物狀況。旗語、手勢信號明顯、準確，音響信號清晰宏亮。上、下信號密切配合，下信號要服從上信號指揮。12.信號指揮站位得當，指揮動作要使起重機司機容易看到，上下信號容易聯(lián)系，始終能清楚觀察到起吊、吊運、就位的全過程。起吊離地20－30cm時應(yīng)停鉤檢查。檢查內(nèi)容包括起重機的制動、穩(wěn)定性，吊物捆綁的可靠性，吊索具受力后的狀態(tài)等。發(fā)現(xiàn)超載，鋼絲繩打扭、變形，鉤掛不牢，吊索受力不均，吊點不當，吊物松散、不平穩(wěn)、有浮擺物、鉤掛，其它起吊疑問等，應(yīng)立即落鉤，處理徹底后再起吊。吊物懸空后出現(xiàn)異常，指揮人員要迅速判斷、緊急通行危險部位人員迅速撤離。指揮吊物慢慢下落，排除險情后才可再起吊。吊運中突然停電或機械發(fā)生故障，重物不準長時間懸空。要指揮將重物緩慢落在適當?shù)姆€(wěn)定位置并墊好。嚴禁吊物從人的頭頂上超過。必須超過障礙物或人頭頂時，其距離不準小于50cm。吊鉤上升時，吊鉤起升的極限高度應(yīng)與吊臂頂點至少2m的距離。起重機行走時，應(yīng)注意觀察并及時排除軌道上的人或障礙物，注意電纜應(yīng)有足夠的長度，軌鉗是否打開。起重機與軌道止擋至少要1m的安全距離。群機或同一軌道上兩臺塔式起重機作業(yè)，指揮人員間必須配合好，注意保持起重機間的安全距離：兩機起重臂的安全距離不得小于5m，防止兩機碰撞或吊物鉤掛。吊運不易擺放平穩(wěn)或易脫的重物時，必須使用卡環(huán)或?qū)Ｓ玫陌踩蹙?，保證穩(wěn)起穩(wěn)落。嚴禁用鉤直接吊運。嚴禁吊物超過民居、街巷、有人建筑物、高壓線和在其上空旋轉(zhuǎn)。必須時，應(yīng)于吊運前采取相應(yīng)的有效措施。塔式起重機不準在彎道處吊重，必須在彎道上進行起重作業(yè)時，要認真擬定作業(yè)方案、制定安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)主管批準。指揮人員必須按彎道作業(yè)書面安全交底的規(guī)定指揮吊運作業(yè)。堅決抑制違章作業(yè)指令，堅持“十不吊”，嚴格執(zhí)行吊運作業(yè)安全操作規(guī)程。四、架子工建筑登高架設(shè)作業(yè)包括以下操作項目：建筑腳手架拆裝；起重設(shè)備拆裝建筑登高架設(shè)作業(yè)人員，應(yīng)熟知本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧，禁赤腳，禁穿硬底鞋、拖鞋和帶釘鞋等，穿著要靈便。必須正確使用個人防護用品及熟知“三寶”的正確使用方法。架子工在高處作業(yè)時必須有工具袋，防止工具墜落傷人。架子工在高處作業(yè)使用的材料、工具，必須繩索傳遞，嚴禁拋擲。架子工安全操作應(yīng)嚴把“十二道關(guān)”：人員關(guān)：有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高、視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，未取得架子工特種作業(yè)上崗操作證的人員，均不得從事架子高空作業(yè)。材質(zhì)關(guān)：腳手架所需材料、扣件等必須符合國家規(guī)定的要求，經(jīng)過驗收合格才能使用，不合格的決不能使用。尺寸關(guān)：必須按規(guī)定的立桿、橫桿、剪刀撐、護身欄等間距尺寸搭設(shè)，上下接頭要錯開。地基關(guān)：土壤必須夯實，立桿再插在底座上，下鋪5cm厚的跳板，并加綁掃地桿，要能排出雨水。高層腳手架基礎(chǔ)要經(jīng)過計算，采取加固措施。防護關(guān)：作業(yè)層內(nèi)側(cè)腳手板墻距離不得大于15cm；外側(cè)必須搭設(shè)兩道護身欄和擋腳板，擋腳板要牢固嚴密，或立擋安全網(wǎng)下口封牢。10m以上的腳手架，應(yīng)在操作層下一步架搭設(shè)一層腳手板，以保證安全。如因材料不足不能設(shè)安全層時，可在操作層下步架鋪設(shè)一層安全網(wǎng)，以防墜落。鋪板關(guān)：腳手板必須滿鋪、牢固，不得有空隙、探頭板和飛跳板。要經(jīng)常清除板上雜物，保持清潔平整，操作層有坡度的，腳手板必須和小橫用鉛絲綁牢。穩(wěn)定關(guān)：必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐。30m以上的腳手架剪刀撐應(yīng)用雙桿。必須按樓層與墻體拉接牢固，每層拉接點水平距離不得超過4m。承重關(guān)：荷載不得超過規(guī)定，在腳手架上堆磚，只允許單行側(cè)擺三層。上下關(guān)：工人安全上下、安全行走必須走斜道和階梯，嚴禁施工人員從架子爬上爬下。雷電關(guān)：腳手架高于周圍避雷設(shè)施的必須安裝避雷針，接地電阻不得小于10Ω。在帶電設(shè)備附近搭拆腳手架時應(yīng)停電進行，或者遵守下列規(guī)定：嚴禁跨越35kV以上帶電設(shè)備；10kV及以下，水平和垂直距離不應(yīng)小于3m。挑別關(guān)：對特殊架子的挑梁、別桿是否符合規(guī)定，必須認真檢查和把關(guān)。架子搭好后必須經(jīng)過有關(guān)人員檢查驗收合格才能上架操作。要加強使用過程中的檢查，分層搭設(shè)，分層驗收，分層使用。發(fā)現(xiàn)問題及時加固。大風(fēng)、大雨、大雪后也要認真檢查。五、廠內(nèi)機動車（一）廠內(nèi)機動車駕駛員作業(yè)準則：十慢：起步慢，轉(zhuǎn)變慢，下坡慢，倒車慢，過橋慢，交叉路口慢，視線不良慢，雨雪路滑慢，掛有拖車慢。十不準：不準超載，不準搶擋，不準調(diào)整行駛，不準酒后加強，開車時不準吃東西，開車不準與他人談話，人貨不準混裝，視線不清不準倒車，不準非加強人員開車，行駛中不準爬上跳上。十不開：車輛有病不開車，車門不關(guān)好不開車，人沒坐穩(wěn)不開車，貨物沒裝好不開車，踏腳板上站人不開車，翻斗不裝好不開車，裝運貨物超高超長沒有安全措施不開車，裝運危險品違反安全標準不開車，三照不全不開車，學(xué)員沒有教練帶領(lǐng)不開車。七好：剎車好，燈光好，喇叭好，信號標志好，車輛保養(yǎng)好，規(guī)程規(guī)則遵守好，安全措施執(zhí)行好。（二）翻斗車安全操作規(guī)程機動翻斗車應(yīng)取得駕駛證的專職司機駕駛，禁止非司機開車。司機應(yīng)了解本機構(gòu)造，技術(shù)性能，交通規(guī)則和安全操作規(guī)程，并必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，每天對翻斗車進行認真的維護保養(yǎng)。工作前應(yīng)檢查本機各部件無異常，再起動柴油機，并在起動前，變速桿放于空檔位置，將油門踏板扳在慢車位置。冬季起動時，可將張緊輪脫開，減少摩擦便于起動。柴油機發(fā)動后，試車片刻，確信運轉(zhuǎn)正常，無異常音響待車跑起來后再換二檔、三檔，禁止三檔起步。操作中司機必須精神集中，不可與別人打鬧及說笑，并要隨時注意各種工作情況有無異?，F(xiàn)象，如有機件過熱，聯(lián)接松動，作用失靈等故障，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停車檢修，不可“帶病”勉強行駛。翻斗車內(nèi)嚴禁乘人。路面情況不良必須低速檔行駛，避免劇烈加速和劇烈顛簸。由低速檔往高速檔變換時，應(yīng)逐漸提高車速，避免將油門一下子踏到底的猛烈動作。在一般情況下，制動要平穩(wěn)，盡是避免急劇剎車。換檔時應(yīng)正確使用離合器，離合器開始接合時應(yīng)緩慢，當完全接合后，應(yīng)迅速把腳移開踏板，在行駛中不得使用半踏離合器的辦法來降低車速。只有當翻斗車完全停止后，才可換入倒檔。爬坡時如道路情況不良，應(yīng)根據(jù)車速情況，盡是事先換低速檔爬坡。下坡時，不宜調(diào)整行駛，嚴禁脫檔高速滑行，避免緊急剎車，防止車子向前傾翻，禁止下25度以上的陡坡。翻斗車停穩(wěn)后，才能抬起鎖緊機構(gòu)手柄進行卸料，禁止在制動的同時翻斗卸料。在坑邊緣倒料時，必須設(shè)置安全可靠的車檔方可進行施工。車輛離坑邊10m處應(yīng)必須減速行駛，到靠近車檔處倒料時，防止車輛翻入坑內(nèi)造成事故。粘結(jié)在斗子里的混凝土、灰漿，翻斗倒不出來時，應(yīng)采取人工清除，禁止用車輛高速行駛，突然制動，慣性翻斗的辦法來清除斗內(nèi)殘留物。機動翻車上公路行駛或夜間工作，燈光一定要齊全。上公路行駛必須嚴格遵守交通規(guī)則。并且在夜間運行或在人多路段內(nèi)行駛時，應(yīng)降低車速。下班前應(yīng)認真清洗車輛。在冬季，停車后必須放盡發(fā)動機的冷卻水，避免凍壞發(fā)動機。（三）推土機托運裝卸車時，跳板必須搭設(shè)牢固穩(wěn)妥，推土機開上、開下拖板時必須低檔運行。裝車就位停穩(wěn)后要將發(fā)動機熄火，并將主離合器桿。制動器都放豐操縱位置上，同時用三角木把履帶塞牢，如長途運輸還要用鐵絲綁扎固定，以防在運輸時移動。在陡坡上縱向行駛時，不能拐死彎，否則會引起履帶脫軌，甚至造成側(cè)向傾翻。下坡時，不準切斷主離合器滑行，否則推土機速度將不易控制，造成機件損壞或發(fā)生事故在下陡坡時，應(yīng)使用低速檔，將油門放在最小位置，慢速行駛。必要時，可將推土機調(diào)頭下行，并將推土板接觸地面，利用推土板和地面產(chǎn)生的阻力控制推土機速度。在高速行駛時，切勿急轉(zhuǎn)彎，尤其在石子路上和粘土路上不能高速急轉(zhuǎn)彎，否則會嚴重損壞行走裝置，甚至使履帶脫軌。在行走和工作中，尤其在起落刀架時，應(yīng)特別注意使刀架傷人。推土前要了解地下有無埋設(shè)物和埋設(shè)物的埋設(shè)位置，要注意不要推壞地下埋設(shè)物。（四）挖掘機在工作中，挖掘機應(yīng)停放在平坦堅實的地面上，以保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)的正常工作。在挖掘多石土壤或凍土?xí)r，應(yīng)先爆破，然后進行挖掘。履帶式挖掘機不應(yīng)自行移動圈套距離（5km以上），以免行走機構(gòu)遇到過度損傷。挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面；下坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在前面，且動臂在后面。挖掘機在通過鐵道或軟土?xí)r、粘土路面時，應(yīng)鋪設(shè)墊板。禁止在危險的掌子面下面工作或停放，在高的工作面上挖掘散粒封時，應(yīng)將工作面的圈套石塊和其它物品除掉，以免其坍下造成事故。如交款封挖成懸空狀態(tài)而不能自然坍落時，則需用人工方法處理，不得用鏟斗將其弄下，以免造成事故。當鏟斗未離開工作面時，禁止挖掘機轉(zhuǎn)運。在挖掘機轉(zhuǎn)運時，不得用鏟斗對工作面等物進行側(cè)面沖擊，或用鏟斗的側(cè)面刮平土壤。在挖掘機工作時鏟斗及斗桿下方不得有人穿越或停留。在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶，不要放松提升鋼絲繩。當鏟斗接觸地面時，禁止挖掘機轉(zhuǎn)運。挖掘機移動時，動臂應(yīng)放在行走方向，鏟斗距地面高度不得超過1m。鏟斗滿載時，禁止轉(zhuǎn)運。挖掘前要了解地下有無埋設(shè)物和埋設(shè)物的埋設(shè)位置，要注意不要挖壞地下埋設(shè)物。六、氣瓶的使用與管理氣瓶的運輸：防止振動或撞擊。帶好防振圈和瓶帽，固定好位置，防止運輸中振動滾落。禁止裝卸中拋裝滑放滾動等，做到輕裝輕卸。防止受壓或著火。氣瓶運輸中不得長時間曝曬，氧氣瓶不得和可燃氣體氣瓶及其它易燃物質(zhì)同車運輸，隨車人員不得在車上吸煙。2.氣瓶的儲存保管：存放氣瓶的倉庫必須符合有關(guān)安全防火要求。首先是與其它建筑物的距離，與明火作業(yè)及散發(fā)易燃氣體作業(yè)場所的安全距離，都必須符合防火設(shè)計范圍；為便于氣瓶裝卸，倉庫應(yīng)設(shè)計裝卸平臺；氣瓶庫不要建在高壓線附近；對于易燃氣體氣瓶倉庫，電氣防爆還應(yīng)考慮防雷措施，倉庫應(yīng)是輕質(zhì)屋頂?shù)膯螌咏Y(jié)構(gòu)，門窗應(yīng)向外開，地面應(yīng)平整而又不滑；每座倉庫儲存量不宜過多，盛裝有毒氣體的氣瓶或介質(zhì)相互抵觸的氣瓶應(yīng)分室加鎖儲存，并有通風(fēng)換氣措施；在附近設(shè)置防毒面具和消防器材，庫房溫度不應(yīng)35℃。氣瓶的使用：防止氣瓶受熱升溫。主要是氣瓶不要在烈日下曝曬，不要靠近高溫?zé)嵩椿蚧鹪?，更不得用高壓蒸汽直接噴射氣瓶；把氣瓶移動到較暖處，用溫水解凍，禁止用明火烘烤。正確操作，合理使用。開瓶閥動作要慢，以防加壓過快產(chǎn)生高溫對盛裝可燃氣體的氣瓶更要注意禁止：禁止用鋼制工具敲擊瓶閥，以防產(chǎn)生火花；氧氣瓶要注意不沾油脂；氧氣并和可燃氣瓶的減壓閥不能互用；瓶閥或減壓閥泄漏時不得使用；氣瓶用到最后應(yīng)留有余氣，防止空氣或其它進入氣瓶引起事故。一般壓縮氣體應(yīng)留有剩余壓力為19.6－29.4N/cm2以上，液化氣體應(yīng)留有4.9－9.8N/cm2以上，對乙炔的剩余壓力應(yīng)不小于下表的規(guī)定：乙炔氣瓶的剩余壓力環(huán)境溫度（℃）＜01－1515－2525－40剩余壓力（N/cm2）4.59.819.629.4氣瓶外表面的油漆作為氣瓶標志和保護層，要經(jīng)常保持完好，如因水壓試驗或其它原因，氣瓶進行水分，在裝氣前應(yīng)進行干燥，防止腐蝕；氣瓶一般不應(yīng)改裝其它氣體，如需改裝時，必須由有關(guān)單位負責(zé)放氣、置換、清洗、改變漆色等。船舶作業(yè)安全操作規(guī)程為保障本船舶施工作業(yè)高效、安全地進行，秉承以人為本，安全第一,預(yù)防為主,科學(xué)管理的原則，規(guī)范崗位HSE行為，特編制本安全操作規(guī)程，以達到消除或降低風(fēng)險的目的，望各崗位工作人員熟知并遵守.一、施工作業(yè)安全1、工程船舶必須持有有效適航證書,船員必須