交安設(shè)施施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(完整版)資料

交安設(shè)施施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

交安設(shè)施施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）交安工程施工特殊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)根據(jù)晉紅高速公路交安Ⅱ標(biāo)段交安工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合交安工程設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)范要求，編寫(xiě)交安工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，為以后交安工程積累經(jīng)驗(yàn)，提供參考，方便施工。一、道路交通標(biāo)志1、施工前準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖確定標(biāo)志標(biāo)牌的設(shè)置位置和形式。（2）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、文明、工期、環(huán)保等要求。（3）鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場(chǎng)并通過(guò)檢驗(yàn)2、測(cè)量放樣、基礎(chǔ)開(kāi)挖測(cè)量員按照設(shè)計(jì)樁號(hào)定出具體位置，用石灰線標(biāo)出擬開(kāi)挖的范圍，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高，根據(jù)測(cè)出的標(biāo)高和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高算出擬開(kāi)挖基坑的深度?；娱_(kāi)挖尺寸應(yīng)稍大于基礎(chǔ)的尺寸，但不宜過(guò)大。最后清理基坑，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一工序。3、基礎(chǔ)澆筑交通標(biāo)志基礎(chǔ)一般采取現(xiàn)場(chǎng)澆筑，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的加工和安裝?；A(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)預(yù)先作熱浸鍍鋅處理，并在砼澆筑過(guò)程中按設(shè)計(jì)位置安裝預(yù)埋件。（2）模板安裝要穩(wěn)固，避免在砼澆筑中發(fā)生跑模漏漿現(xiàn)象。（3）砼嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配料，攪拌要均勻、充分。（4）砼分兩次澆筑。第一次澆筑到錨板以上20cm左右，去掉浮渣，對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行精確校正后，再澆筑剩余部分砼。振搗要密實(shí)，不得有明顯的蜂窩和麻面現(xiàn)象出現(xiàn)。（5）基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)在瀝青面層施工前完成，以免污染路面；基礎(chǔ)砼澆筑完成后，采用干凈的無(wú)紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。（6）拆?；靥钔?，并進(jìn)行夯實(shí)處理。（7）基礎(chǔ)施工完成后，及時(shí)對(duì)受破壞的綠化、邊坡、防護(hù)及排水等設(shè)施進(jìn)行修復(fù)。4、標(biāo)志板檢驗(yàn)（1）標(biāo)志板在安裝前對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，要求板邊緣整齊、方正，無(wú)毛刺。標(biāo)志板面符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)志板的外形尺寸偏差不大于±5mm；四邊互相垂直，平面翹曲度不大于±1°，垂直度偏差不大于±3mm/m。（2）除尺寸較大的指路標(biāo)志外，所有標(biāo)志板應(yīng)由單塊鋁合金板加工制成，不允許拼接；大型板面的拼接，均采用對(duì)接，接縫最大間隙為1mm。所有接縫均用龍骨（與板面同材料）加強(qiáng)。（3）標(biāo)志板和龍骨之間采用鋁合金鉚釘連接，鉚釘間距小于20cm，龍骨寬度小于50cm。標(biāo)志板面無(wú)裂縫或其他表面缺陷，板邊緣整齊、光滑，外邊尺寸及偏差符合設(shè)計(jì)要求。（4）標(biāo)志板面上的圖案、字符的形式和位置必須和圖紙一致，板面平整，無(wú)氣泡、皺痕、污損等現(xiàn)象。5、交通標(biāo)志牌安裝（1）標(biāo)志板運(yùn)輸時(shí)在兩塊標(biāo)志板鄰接面之間用襯墊材料分隔，以免磨損標(biāo)志板面。（2）當(dāng)基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的70%以上后，便可安裝標(biāo)志結(jié)構(gòu)，并調(diào)整豎直度到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）標(biāo)志安裝過(guò)程一般采取高空吊車(chē)作業(yè)。緊固方法嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行緊固。安裝標(biāo)志版面時(shí)，一定要認(rèn)真、仔細(xì)，以免破壞版面反光膜，同時(shí)用滑動(dòng)螺栓的調(diào)整，使標(biāo)志板與結(jié)構(gòu)件連接牢固并處于設(shè)計(jì)要求位置。（5）安裝好整個(gè)標(biāo)志后，與設(shè)計(jì)圖紙對(duì)照進(jìn)行自檢，看各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到要求，如有問(wèn)題，立即校正，直到完全達(dá)到驗(yàn)收和圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)。交通標(biāo)志牌安裝6、施工工藝流程圖合格不合格合格合格合格不合格合格合格測(cè)量放樣基礎(chǔ)開(kāi)挖基礎(chǔ)澆筑標(biāo)志牌安裝監(jiān)理驗(yàn)收標(biāo)志牌檢驗(yàn)標(biāo)志牌運(yùn)輸監(jiān)理驗(yàn)收完成調(diào)整1、交通標(biāo)線（1）在施劃路面標(biāo)線前，將道路表面的污物、灰塵、松散的顆粒和其它雜物清除干凈，使路面干燥。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求測(cè)量放樣，并劃出底線，確保線形與道路線形一致。（3）為提高路面與涂膜之間的粘結(jié)力，提前在瀝青路面上沿底線右側(cè)與標(biāo)線同寬的區(qū)域內(nèi)涂熱熔型專(zhuān)用粘結(jié)劑。（4）將熱熔型標(biāo)線涂料（預(yù)混15%-22%的玻璃珠）裝入熱熔釜中均勻加熱至180～220℃，加熱時(shí)嚴(yán)格控制加熱溫度，避免涂料因溫度過(guò)高而發(fā)黃。將加熱好的涂料灌入劃線車(chē)中，待底油干燥后噴涂標(biāo)線，涂敷的同時(shí)要撒布玻璃珠，以0.3kg/m2的用量加壓撒布在所有標(biāo)線上，反光標(biāo)線玻璃珠應(yīng)撒布均勻、附著牢固，可采取夜間燈光檢查反光是否均勻。（5）噴涂工作一般在白天進(jìn)行，路面潮濕，灰塵過(guò)多，風(fēng)速過(guò)大或溫度低于10℃（6）噴涂標(biāo)線時(shí)要?jiǎng)蛩?、連續(xù)進(jìn)行，確保厚度均勻、整齊。虛線施工時(shí)，為保證斷面整齊美觀，可在標(biāo)線起、終點(diǎn)粘貼膠帶紙。確保標(biāo)線順直或圓順、流暢，與道路線形相協(xié)調(diào)，不允許出現(xiàn)折線、網(wǎng)裂、斷縫、起泡、露黑等現(xiàn)象，對(duì)不符合要求段落，及時(shí)清除和修補(bǔ)。（7）檢測(cè)厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情況，對(duì)噴涂過(guò)程中溢出和垂落的涂膜進(jìn)行清理，對(duì)不符合要求的標(biāo)線進(jìn)行修整。（8）施工工藝流程圖不合格不合格合格清掃路面測(cè)量放樣劃底線涂底油噴涂標(biāo)線修整檢測(cè)驗(yàn)收開(kāi)放交通2、突起路標(biāo)（1）突起路標(biāo)粘貼在兩側(cè)路緣帶上，距離車(chē)行道邊緣線20mm處，高度不得高出路面25mm，粘貼前根據(jù)圖紙位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并對(duì)路面進(jìn)行除潮、清掃，確保路面粘貼位置干燥清潔、無(wú)雜質(zhì)。（2）將環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑均勻涂敷于突起路標(biāo)的底部，涂敷厚度約為8mm，粘結(jié)劑凝固前不得擾動(dòng)。（3）在水泥砼路面設(shè)置突起路標(biāo)時(shí)，先用硬刷和10%鹽酸溶液洗刷砼表面，然后用清水洗干凈待路面清潔干燥后再安裝突起路標(biāo)。（4）施工工藝流程圖清清理路面測(cè)量放樣涂粘結(jié)劑安裝突起路標(biāo)開(kāi)放交通三、鋼護(hù)欄施工1、施工準(zhǔn)備根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)形式和工程進(jìn)度要求，制定合理的材料規(guī)格和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。配備合理的人員和設(shè)備，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼護(hù)欄外觀、厚度、垂直度、尺寸、鍍鋅層厚度進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可投入使用。2、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)地情況，放樣時(shí)以橋梁、通道、涵洞、中央分隔帶開(kāi)口等作為控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)距定位，保證立柱間距，定出立柱準(zhǔn)確位置和標(biāo)準(zhǔn)高度，利用調(diào)整段調(diào)整立柱間距，用石灰標(biāo)明具體位置，并使立柱與道路線形一致。同時(shí)調(diào)查地下管線、泄水管或結(jié)構(gòu)物情況，若發(fā)生沖突時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整立柱位置或改變立柱固定方式。3、打樁采用液壓式打樁機(jī)組平行推進(jìn)，將立柱對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記位置打入，并隨時(shí)觀測(cè)立柱高度、豎直度的變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修正，嚴(yán)防偏移、跑位和打入過(guò)深，使立柱豎直度偏差控制在±5mm/m以?xún)?nèi)，立柱孔位中心高度偏差控制在±20mm/m以?xún)?nèi)。打入立柱時(shí)，注意頂部無(wú)塌邊、變形、開(kāi)裂或鍍鋅層損壞等現(xiàn)象。同時(shí)，要求液壓打樁機(jī)底部應(yīng)掛帆布或彩條布，以免漏油污染瀝青面層。埋入式立柱施工時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖基坑，加工、安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)埋鋼套筒，然后用混凝土進(jìn)行澆注，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制鋼套筒標(biāo)高。混凝土集中拌合，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，完成砼澆筑后，灑水養(yǎng)生。待水泥混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)，方可進(jìn)行立柱和波形梁板安裝。4、波形梁安裝波形梁板安裝應(yīng)順行車(chē)方向拼接，其頂面應(yīng)與道路豎曲線相協(xié)調(diào)，連接螺栓及拼接螺栓應(yīng)待線形平順后再擰緊，以利于波形梁的調(diào)整。同時(shí)建議中央分隔帶波形護(hù)欄應(yīng)在中面層施工前完成，以避免施工車(chē)輛橫穿中央分隔帶而污染瀝青路面。波形梁調(diào)整時(shí)梁板及立柱不得現(xiàn)場(chǎng)焊割或鉆孔，也不得通過(guò)使防阻塊明顯變形來(lái)調(diào)整。5、中分帶開(kāi)口活動(dòng)護(hù)欄安裝活動(dòng)護(hù)欄施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣定位，開(kāi)挖兩頭基礎(chǔ)，加工、安裝鋼筋，同時(shí)將基礎(chǔ)預(yù)埋鋼管定位支撐，然后澆筑混凝土，澆筑時(shí)振動(dòng)棒不得碰撞預(yù)埋鋼管，若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋鋼管移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。待水泥混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，方可進(jìn)行活動(dòng)護(hù)欄安裝。安裝時(shí)確保護(hù)欄垂直于地面，縱向線形適順，不得有凹凸和扭曲現(xiàn)象。6、施工工藝流程圖合格合格測(cè)量放樣打樁防阻塊安裝波形梁安裝調(diào)整緊固螺栓護(hù)欄加工制作運(yùn)輸檢測(cè)四、防眩設(shè)施1、施工準(zhǔn)備按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)格及材質(zhì)要求聯(lián)系廠家集中制作，鍍鋅涂塑防腐處理應(yīng)符合規(guī)范要求。防眩板（網(wǎng)）及其連接件的尺寸應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)和景觀等因素確定。2、測(cè)量放樣按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距放樣，定出標(biāo)記，用電鉆打孔，施工時(shí)不得破壞通信管道、綠化、砼護(hù)欄等其他設(shè)施。膨脹螺栓固定鋼支架，同時(shí)檢查三角形鋼支架頂面標(biāo)高及順直度滿足設(shè)計(jì)要求。3、安裝防眩板（網(wǎng)）安裝防眩板（網(wǎng)）時(shí)采取掛線形式安裝，確保頂面平整，順直，整體應(yīng)與路線線形一致，遮光角應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。擰緊螺栓緊固件，確保其牢固不松動(dòng)。施工過(guò)程不得損傷金屬涂層，如有損傷，應(yīng)在24h之內(nèi)修補(bǔ)。4、施工工藝流程圖合格合格測(cè)量放樣打孔支架安裝線型調(diào)整安裝驗(yàn)收防眩板（網(wǎng)）制作運(yùn)輸檢測(cè)試驗(yàn)檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第一章水泥1細(xì)度1.1試驗(yàn)?zāi)康模?）細(xì)度表示粉狀物料粗細(xì)程度，是控制水泥質(zhì)量的指標(biāo)之一。（2）水泥細(xì)度檢驗(yàn)采用負(fù)壓篩析法，用負(fù)壓篩析儀，通過(guò)負(fù)壓源產(chǎn)生的恒定氣流，在規(guī)定篩析時(shí)間內(nèi)使試驗(yàn)篩內(nèi)的水泥達(dá)到篩分。1.2適用范圍適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥、砌筑水泥等品種水泥和其它粉狀物料的細(xì)度檢驗(yàn)。1.3標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1345-2005《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（篩析法）》1.4儀器設(shè)備負(fù)壓篩析儀、80um負(fù)壓篩，0.9mm方孔篩、天平（稱(chēng)量100g，最小分度值不大于0.01g）。1.5工作程序水泥細(xì)度過(guò)水泥細(xì)度過(guò)篩來(lái)樣稱(chēng)料稱(chēng)篩余物不稱(chēng)得無(wú)入篩計(jì)算記錄復(fù)核打印報(bào)告審核簽字蓋章發(fā)放報(bào)告告圖1水泥細(xì)度檢驗(yàn)操作流程圖（1）根據(jù)下達(dá)的《水泥試驗(yàn)任務(wù)單》進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）試驗(yàn)前所用的試驗(yàn)篩應(yīng)保持清潔，檢查電源設(shè)施安全性，儀器設(shè)備外殼接地是否良好。并進(jìn)行儀器試機(jī)，確認(rèn)儀器運(yùn)行正常后，方可試驗(yàn)操作。（3）水泥樣品試驗(yàn)前應(yīng)先過(guò)0.9mm的方孔篩備用。（1）將負(fù)壓篩安放在負(fù)壓篩析儀篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa～6000Pa范圍內(nèi)。（2）稱(chēng)取試樣25g，精確至0.01g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，按通電源，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋以便試樣落下。（3）試樣篩析完畢后，用天平稱(chēng)量全部篩余物，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)全部完成后，清理試驗(yàn)工作場(chǎng)所及儀器設(shè)備。（4）當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除吸塵器內(nèi)的水泥殘?jiān)?，使?fù)壓恢復(fù)正常。1.6數(shù)據(jù)處理（1）計(jì)算水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)。試驗(yàn)篩的篩網(wǎng)會(huì)在試驗(yàn)中磨損，因此篩析結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正。將計(jì)算的水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)乘以該試驗(yàn)篩標(biāo)定后得到的有效修正系數(shù)，即為最終結(jié)果。（2）每個(gè)樣品應(yīng)稱(chēng)取二個(gè)試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對(duì)誤差大于0.5%時(shí)，應(yīng)再做一次試驗(yàn)，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值，作為最終結(jié)果。（3）將計(jì)算的最終結(jié)果填寫(xiě)在《水泥試驗(yàn)記錄》表格中。1.7注意事項(xiàng)（1）稱(chēng)量篩余物時(shí)，注意小心慬慎防止篩余物損失。（2）調(diào)節(jié)負(fù)壓應(yīng)控制準(zhǔn)確。（3）試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢，使用10次后要用清潔劑進(jìn)行清洗。（4）修正系數(shù)在0.80～1.20范圍內(nèi)，試驗(yàn)篩可以繼續(xù)使用，超出該范圍，試驗(yàn)篩應(yīng)廢棄。2標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量凝結(jié)時(shí)間安定性2.1試驗(yàn)?zāi)康模?）測(cè)定水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不僅可以直接了解水泥需水性，還可使凝結(jié)時(shí)間及安定性等其它性能測(cè)試準(zhǔn)確。（2）水泥凝結(jié)時(shí)間快慢直接影響施工，所以必須控制在一定范圍內(nèi)。（3）安定性檢驗(yàn)是水泥能否保證質(zhì)量的關(guān)鍵，安定性不合格定為廢品水泥，嚴(yán)禁使用。2.2適用范圍適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥、鋼渣硅酸鹽水泥、砌筑水泥等品種水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性的檢驗(yàn)。2.3標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1346-2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》2.4儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)、凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀（維卡儀）、沸煮箱、雷氏夾、雷氏夾膨脹值測(cè)定儀、水泥恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（濕氣養(yǎng)護(hù)箱；濕度控制在20℃±1℃，相對(duì)濕度大于90%）、量水器（最小刻度0.1mL,精度1%）、天平（最大稱(chēng)量不小于1000g，分度值不大于1g）。2.5工作程序2.5.1操作流程（見(jiàn)圖2）2.5.2試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）根據(jù)下達(dá)的《水泥試驗(yàn)任務(wù)單》進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的金屬桿能自由滑動(dòng)。（3）凈漿攪拌機(jī)運(yùn)行正常。（4）調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。（5）每份試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配置質(zhì)量約75g～85g的玻璃板兩塊，凡水泥凈漿接觸的玻璃板表面和雷氏夾內(nèi)側(cè)都要稍稍涂上一層機(jī)油。（6）水泥樣品過(guò)0.9mm的方孔篩備用。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量計(jì)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量計(jì)算測(cè)標(biāo)準(zhǔn)稠度記錄凈漿入模安定性試件制作養(yǎng)護(hù)脫去玻璃板凝結(jié)時(shí)間安定性來(lái)樣過(guò)篩稱(chēng)料凈漿攪拌測(cè)量初始值沸煮測(cè)量膨脹值記錄復(fù)核打印報(bào)告審核簽字蓋章發(fā)放報(bào)告測(cè)凝結(jié)時(shí)間圖2水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)操作流程圖2.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定（1）用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s～10s內(nèi)小心將稱(chēng)好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將攪拌鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。（2）拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈將中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距離底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠試凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。2.凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定（1）試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)的起始時(shí)間。（2）初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥初凝時(shí)間，用“min”表示。（3）終凝時(shí)間的測(cè)定：為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試件下留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。（4）在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定時(shí)不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模受振。2.安定性的測(cè)定（1）將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。（2）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件，不需中途添加補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。（3）脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱到沸并恒沸180min±5min。（4）沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針端的距離（C）,準(zhǔn)確到0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試樣的（C-A）值相差超過(guò)4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。2.6數(shù)據(jù)處理（1）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。（2）將標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的計(jì)算結(jié)果以及凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在《水泥試驗(yàn)記錄》表格中。2.7注意事項(xiàng)（1）試驗(yàn)用水必須是潔凈的飲用水，如有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)（2）試驗(yàn)用小刀或刮刀，使用前應(yīng)用濕布擦過(guò)，試樣、試針每次測(cè)定完畢后應(yīng)擦凈表面水泥凈漿。（3）凈漿攪拌前，應(yīng)用擰干的濕布漿攪拌鍋內(nèi)壁，攪拌機(jī)葉片抹濕，但不得帶入明水。投料順序?yàn)橄燃铀蠹尤胨?。?）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)試時(shí)動(dòng)作要快，必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。對(duì)于凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)，一是標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量要準(zhǔn)確。二是嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)溫度與濕度。3膠砂強(qiáng)度3.1試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)水泥膠砂抗折與抗壓強(qiáng)度兩項(xiàng)指標(biāo)確定水泥強(qiáng)度等級(jí)是否合格。3.2適用范圍適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥抗折與抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。3.3標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》3.4儀器設(shè)備行星式水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)、水泥抗壓夾具（40mm×40mm）、電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)、全自動(dòng)恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)、水泥膠砂試模、量水器（精度0.1mL）天平（2000g，最小分度值不大于1g）、ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。3.5工作程序3.5.1操作流程（見(jiàn)圖3）膠砂強(qiáng)度過(guò)膠砂強(qiáng)度過(guò)篩來(lái)樣稱(chēng)料振動(dòng)成型不稱(chēng)得無(wú)膠砂攪拌拆模箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)刮平抗折抗壓記錄計(jì)算復(fù)核打印報(bào)告水中養(yǎng)護(hù)審核簽字蓋章發(fā)放報(bào)告圖3膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)操作流程圖（1）根據(jù)下達(dá)的《水泥試驗(yàn)任務(wù)單》進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）膠砂制備的質(zhì)量配合比為：水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水=450g(±2g)：1350g(±5g)：225mL(±0.1mL)。（3）膠砂攪拌機(jī)、振實(shí)臺(tái)處于待工作狀態(tài)，膠砂試模涂上黃油待用。（4）水泥樣品過(guò)0.9mm的方孔篩備用。（5）膠砂攪拌鍋、料勺、刮刀、專(zhuān)用播料器等器具使用前應(yīng)先用濕布擦過(guò)一遍。3.5.3實(shí)施步驟（1）把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂子分裝時(shí)。從最粗粒級(jí)開(kāi)始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。（2）停拌90s，在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)有±1s以?xún)?nèi)。（1）膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。（2）在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)振實(shí)臺(tái)的位置。去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架了上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其它試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其它標(biāo)記。二個(gè)齡期的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。（1）脫模應(yīng)非常小心。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上的，應(yīng)在成型后20h～24h之間脫模。（2）如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模對(duì)強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲24h以后脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予以說(shuō)明。（3）已確定24h齡期試驗(yàn)（或其它不下水直接做試驗(yàn)）的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。（1）將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20℃±1℃水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。（2）試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。（3）每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類(lèi)型的水泥試件。（4）最初用自來(lái)水裝滿養(yǎng)護(hù)池（或容器），隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。（5）除24h齡期或延遲到48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從水中取出。擦去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至做試驗(yàn)為止。24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h＞28d±8h3.抗折強(qiáng)度測(cè)定將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)通過(guò)規(guī)定的儀器，在半截棱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。3.6．?dāng)?shù)據(jù)處理（1）以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)的強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果。（2）各試體的抗折強(qiáng)度記錄至0.1MPa，平均值計(jì)算精確至0.1MPa。（3）將計(jì)算的最終結(jié)果填寫(xiě)在《水泥試驗(yàn)記錄》表格中。（1）以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。（2）如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。（3）各個(gè)半棱柱體得到單個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算到0.1MPa，計(jì)算平均值精確到0.1MPa。（4）將計(jì)算的最終結(jié)果填寫(xiě)在《水泥試驗(yàn)記錄》表格中。3.7注意事項(xiàng)（1）水泥抗壓夾具使用時(shí)，應(yīng)注意把它放在壓力機(jī)的上下板之間并與壓力機(jī)處于同一軸線上，以便將壓力機(jī)的荷載傳遞到膠砂試件表面。（2）夾具要保持清潔，球座應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)以使其上壓板能從一開(kāi)始就適應(yīng)試體的形狀并能在試驗(yàn)中保持不變。（3）試模模板與底座接觸面應(yīng)涂黃油，但多數(shù)習(xí)慣刷機(jī)油，試件制作好后出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，由于水分流失，造成試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確。因此涂黃油是正確的。（4）養(yǎng)護(hù)包括成型后至拆模和拆模后至抗折抗壓兩個(gè)時(shí)間段，成型后至拆模這一時(shí)間段問(wèn)題較多，要么直接在室溫養(yǎng)護(hù)，要么直接在養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，這些都是不規(guī)范的，正確的是將成型的試模用薄模覆蓋后，放入養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，避免養(yǎng)護(hù)過(guò)程中水噴淋未凝結(jié)硬化的試件。4密度4.1試驗(yàn)?zāi)康拿芏仁撬嘧罨镜奈锢韰?shù)，密度的大小并不反映水泥質(zhì)量的好壞，但在進(jìn)行比表面積測(cè)定時(shí)，需要測(cè)定水泥密度，為混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和分析時(shí)提供資料。4.2適用范圍適用于測(cè)定水硬性水泥的密度，也適用于測(cè)定采用GB/T208《水泥密度測(cè)定方法》的其它粉狀物料密度。4.3標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T208-1994《水泥密度測(cè)定方法》4.4儀器設(shè)備李氏瓶（瓶頸刻度由0～24mL，且0～1mL和18mL～24mL應(yīng)以0.1mL刻度，任何標(biāo)明的容量誤差都不大于0.05mL）、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱、干燥器、溫度計(jì)（分度值不大于0.1℃）、恒溫水槽、天平（200g，精度0.01g）、無(wú)水煤油、濾紙。4.5工作程序4.5.1操作流程（見(jiàn)圖4）密度測(cè)定烘密度測(cè)定烘干來(lái)樣稱(chēng)料恒溫李氏瓶灌煤油排放氣泡試樣裝瓶讀數(shù)讀數(shù)記錄計(jì)算復(fù)核打印報(bào)告恒溫審核簽字蓋章發(fā)放報(bào)告圖4密度測(cè)定操作流程圖4.5.2試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）根據(jù)下達(dá)的《水泥試驗(yàn)任務(wù)單》進(jìn)行試驗(yàn)。（2）將李氏瓶?jī)?nèi)外清洗干凈，烘干待用。（3）水泥試樣應(yīng)預(yù)先通過(guò)0.9mm的方孔篩。（1）將無(wú)水煤油注入李氏瓶中至0～1mL刻度線后（以彎月面下部為準(zhǔn)），蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中（水溫度應(yīng)控制在李氏瓶刻度時(shí)的溫度），恒溫30min，記下初始（第一次）讀數(shù)。（2）從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長(zhǎng)頸內(nèi)沒(méi)有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。（3）水泥試樣在110℃±5℃溫度下干燥1h，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。然后稱(chēng)取水泥試樣60g，精確0.01g。（4）用小匙將水泥樣品一點(diǎn)點(diǎn)地裝入李氏瓶中，反復(fù)搖動(dòng)至沒(méi)有氣泡排出為止，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min，記下第二次讀數(shù)。（5）第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時(shí)，恒溫水槽的溫度差不大于0.2℃。4.6數(shù)據(jù)處理（1）水泥體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始（第一次）讀數(shù)，即水泥所排開(kāi)的無(wú)水煤油的體積（mL）。水泥密度（g/cm3）=水泥質(zhì)量（g）/排開(kāi)的體積（cm3）（2）結(jié)果計(jì)算到小數(shù)第二位，且取整數(shù)到0.01g/cm3，計(jì)算結(jié)果取兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次測(cè)定結(jié)果之差不得超過(guò)0.02g/cm3。將計(jì)算的最終結(jié)果填寫(xiě)在《水泥試驗(yàn)記錄》表格中。4.7注意事項(xiàng)（1）恒溫水槽的水溫從開(kāi)始測(cè)定至測(cè)定結(jié)束保持一致。（2）測(cè)定的過(guò)程要認(rèn)真細(xì)致，確保測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。5比表面積5.1試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定水泥的比表面積，確定水泥粉末所具有的總表面積。5.2適用范圍適用于測(cè)定水泥的比表面積以及適合采用GB8074《水泥比表面積測(cè)定方法（勃氏法）》的其它各種粉狀物料，不適用于測(cè)定多孔材料及超細(xì)粉狀物料。5.3標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB8074-2021《水泥比表面積測(cè)定方法（勃氏法）》。5.4儀器設(shè)備勃化透氣比表面積儀、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱、透氣圓筒、穿孔板、不銹鋼搗器、壓力計(jì)、抽氣球、濾紙、計(jì)時(shí)秒表（精確讀至0.5s）分析天平（分度值不大于1mg）、壓力計(jì)液體（帶有顏色的蒸餾水）。5.5工作程序（1）漏氣檢查：將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計(jì)上。用抽氣裝置從壓力計(jì)一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門(mén)，觀察是否漏氣，如出現(xiàn)漏氣用活塞油脂密封。（2）試料層體積的測(cè)定：用水銀排代法，將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣筒內(nèi)，用一直徑比透氣圓筒略小的細(xì)長(zhǎng)棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀面，使水銀面與圓筒口平齊，并須保證玻璃板和水銀表面之間沒(méi)有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱(chēng)量，精確至0.05g。重復(fù)幾次測(cè)定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹?。然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，按要求壓實(shí)水泥層。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱(chēng)量，重復(fù)幾次，直到水銀稱(chēng)量值相差小于50mg為止。比表面積烘比表面積烘干來(lái)樣冷卻稱(chēng)量計(jì)算試樣量測(cè)定裝樣記錄計(jì)算復(fù)核打印報(bào)告審核簽字蓋章發(fā)放報(bào)告圖5比表面積測(cè)定操作流程圖（3）試料層體積的測(cè)定，至少應(yīng)進(jìn)行二次。每次應(yīng)單獨(dú)壓實(shí)，取二次數(shù)值相差不超過(guò)0.005cm3的平均值，并記錄測(cè)定過(guò)程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積。（1）根據(jù)下達(dá)的《水泥試驗(yàn)任務(wù)單》進(jìn)行試驗(yàn)。（2）水泥樣品過(guò)0.9mm的方孔篩備用。（1）將110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣，倒入100mL的密閉瓶?jī)?nèi)，用力搖動(dòng)2min，將結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開(kāi)瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過(guò)程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個(gè)試樣中。（2）水泥試樣，應(yīng)先過(guò)0.9mm方孔篩，再在110℃±5℃下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。校正試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測(cè)定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中空隙率為0.500±0.005。將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱(chēng)取確定的水泥量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。（1）把裝有試料層的透氣圓筒車(chē)連接到壓力計(jì)上，要保證緊密連接致漏氣，并不振動(dòng)所制備的試料層。（2）打開(kāi)微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第一個(gè)刻度線時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)。記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時(shí)間。以秒記錄，并記下試驗(yàn)時(shí)的溫度（℃）。5.6數(shù)據(jù)處理（1）當(dāng)被測(cè)物料的密度、試料層中空隙與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試驗(yàn)時(shí)溫差≤3℃.時(shí)。如試驗(yàn)時(shí)溫度大于±3℃時(shí)；當(dāng)被測(cè)試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中空隙率不同，試驗(yàn)時(shí)溫差≤±3℃時(shí)，如試驗(yàn)時(shí)溫差大于±3℃時(shí)；當(dāng)被測(cè)試樣的密度和空隙率均勻與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，試驗(yàn)進(jìn)溫差≤±3℃時(shí)，如試驗(yàn)時(shí)溫度相差大于±3℃。按以上六種不同的溫度要求進(jìn)行比表面積計(jì)算。（2）水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如二次試驗(yàn)結(jié)果相差2%以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。（3）計(jì)算應(yīng)精確到10cm2/g，10m2/g以下的數(shù)值按四舍五入計(jì)。（4）以cm2/g為單位算得比表面積值換算為m2/g單位時(shí)，需乘以0.1的系數(shù)。5.7注意事項(xiàng)（1）該方法試驗(yàn)結(jié)果的精密度取決于試樣的數(shù)量，而試樣數(shù)量又取決于料層的體積和試樣密度試驗(yàn)結(jié)果的精密度。料層的體積用水銀排代法測(cè)定，一般新儀器出廠時(shí)有標(biāo)定結(jié)果，可查儀器使用說(shuō)明書(shū)，注意不同的儀器料層的體積不一樣，且使用一定時(shí)間后應(yīng)重新標(biāo)定。（2）試料層制備，也就是裝料非常重要：一是裝料時(shí)要防止試樣飛灑；二是用搗器搗實(shí)時(shí)切記下壓速度要慢，而且先要輕按一下，逐次壓密，過(guò)快會(huì)因空氣急劇壓縮而外逸，導(dǎo)致試樣噴出，尤其是第一下。（3）透氣時(shí)，先打開(kāi)抽氣機(jī)，然后逐漸打開(kāi)控制閥門(mén)，扭動(dòng)一下旋扭觀察液面是否升降，只要液面有輕微的變化就立即停止扭動(dòng)。切記不要一下將控制閥門(mén)開(kāi)得過(guò)大，否則液體會(huì)一下被吸入抽氣機(jī)中，導(dǎo)致試驗(yàn)失敗。6膠砂流動(dòng)度6.1試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)膠砂流動(dòng)度的測(cè)定，測(cè)量一定配合比的水泥膠砂在規(guī)定振動(dòng)下的擴(kuò)展范圍來(lái)衡量其流動(dòng)性，確定水泥膠砂適宜的用水量。6.2適用范圍適用于水膠砂流動(dòng)度的測(cè)定。6.3標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T2419-2005《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》6.4儀器設(shè)備水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀、行星式水泥膠砂攪拌機(jī)、截錐圓模、搗捧、游標(biāo)卡尺（量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm）、專(zhuān)用小刀、天平（量程不小于1000g，分度值不大于1g）、0.9mm方孔篩。6.5工作程序（1）根據(jù)下達(dá)的《水泥試驗(yàn)任務(wù)單》進(jìn)行試驗(yàn)。（2）水泥樣品過(guò)0.9mm的方孔篩備用。（3）跳桌推桿應(yīng)保持清潔，并稍涂潤(rùn)滑油。（4）按GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO）法》的規(guī)定制備膠砂。（1）如跳桌在24內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。（2）膠砂制備按規(guī)定進(jìn)行。在制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用潮濕棉布覆蓋。膠砂流動(dòng)度過(guò)篩膠砂流動(dòng)度過(guò)篩來(lái)樣稱(chēng)料裝模攪拌跳桌振動(dòng)截錐模垂直提起振搗抹平記錄計(jì)算復(fù)核打印報(bào)告測(cè)擴(kuò)散直徑審核簽字蓋章發(fā)放報(bào)告圖6膠砂流動(dòng)度測(cè)定操作流程圖（3）將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過(guò)已搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動(dòng)。（4）搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開(kāi)動(dòng)跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。（5）流動(dòng)度試驗(yàn)，從膠砂加水開(kāi)始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。6.6數(shù)據(jù)處理（1）跳動(dòng)完畢，用游標(biāo)卡尺測(cè)量膠砂底面互相垂直兩個(gè)方向的直徑計(jì)算平均值，取整數(shù)，單位mm。該平均值即為該用水量的水泥膠砂流動(dòng)度。（2）將測(cè)量和計(jì)算的最終結(jié)果填寫(xiě)在《水泥試驗(yàn)記錄》表格中。6.7注意事項(xiàng)（1）跳桌圓盤(pán)與機(jī)架接觸面不應(yīng)該有油，凸輪表面上涂油可減少操作的磨擦。（2）注意跳桌機(jī)架孔的軸線與圓盤(pán)上表面垂直，當(dāng)圓盤(pán)下落和機(jī)架接觸時(shí)，接觸面保持光滑，并與圓盤(pán)上表面成平行狀態(tài)，同時(shí)在360°范圍內(nèi)完全接觸，確保測(cè)定的準(zhǔn)確性。（3）用跳桌法測(cè)定水泥膠砂流動(dòng)性主要用于摻外加劑水泥砂漿或凈漿的工作性或流動(dòng)性，根據(jù)流動(dòng)性確定加水量。（4）該試驗(yàn)的關(guān)鍵操作步驟是刻劃和搗壓?？虅澋哪康氖桥艢?，搗壓的目的是將試樣裝密實(shí)。刻劃必須在相互垂直的方向劃規(guī)定次數(shù)，搗壓必須按順序搗壓規(guī)定次數(shù)。搗壓的用力大小用搗壓深度控制，第一層搗壓至膠砂或凈漿1/2，第二層搗壓至第一層表面。7記錄（1）《水泥試驗(yàn)委托單》（2）《水泥試驗(yàn)任務(wù)單》（3）《水泥試驗(yàn)記錄》（4）《水泥試驗(yàn)報(bào)告》（5）《試驗(yàn)室溫度濕度記錄》（6）《養(yǎng)護(hù)箱溫度濕度記錄》（7）《養(yǎng)護(hù)用水溫度記錄》（8）《主要儀器設(shè)備使用記錄》第二章砂子1篩分析1.1試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定砂的顆粒級(jí)配及粗細(xì)程度，為設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)選擇砂率作參考。1.2適用范圍適用于測(cè)定普通混凝土用砂的顆粒級(jí)配及細(xì)度模數(shù)。1.3標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JTGE42-2005《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14684-2001《建筑用砂》1.4儀器設(shè)備試驗(yàn)篩（1套方孔篩）、搖篩機(jī)、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱（烘箱）、淺盤(pán)、毛刷、天平（稱(chēng)量1000g，感量1g）。1.5工作程序篩分析篩分析烘干縮分稱(chēng)樣稱(chēng)篩余物不稱(chēng)得無(wú)篩分計(jì)算記錄復(fù)核簽字蓋章發(fā)放報(bào)告告累計(jì)篩余細(xì)度模數(shù)打印報(bào)告審核分計(jì)篩余圖1篩分析試驗(yàn)操作流程圖（1）根據(jù)下達(dá)的《砂子試驗(yàn)任務(wù)單》進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）用于篩分析的試樣，其顆粒的公稱(chēng)粒徑不應(yīng)大于10.0mm。試驗(yàn)前應(yīng)先將來(lái)樣通過(guò)公稱(chēng)直徑10.0mm的方孔篩（方孔篩孔邊長(zhǎng)為9.50mm），并計(jì)算篩余。稱(chēng)取經(jīng)縮分后樣品不少于550g兩份，分別裝入兩個(gè)淺盤(pán)，在105℃±5℃的溫度下烘干到恒重，冷卻至室溫備用。準(zhǔn)確稱(chēng)取烘干試樣500g，置于按篩孔大小順序排列（大孔在上，小孔在下）的套篩的最上一只公稱(chēng)直徑為5.00mm的方孔篩（方孔篩篩孔邊長(zhǎng)4.75mm）上；將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)固緊，篩分10min；然后取出套篩，再按篩孔由大到小的順序，在清潔的淺盤(pán)上逐一進(jìn)行手篩。直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣的總量的0.1%時(shí)為止；通過(guò)的顆粒并入下一只篩子，并和下一只篩子中的試樣一起進(jìn)行手篩。按這樣順序依次進(jìn)行，直至所有的篩子全部篩完為止。1.6數(shù)據(jù)處理（1）計(jì)算分計(jì)篩余（各篩上的篩余量除以試樣總重的百分率），精確到0.1%。（2）計(jì)算累計(jì)篩余（該篩的分計(jì)篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計(jì)篩余之和），精確至0.1%。（3）根據(jù)各篩兩次試驗(yàn)結(jié)累計(jì)篩余的平均值，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配分布情況，精確至1%。（4）計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)，精確至0.01。（5）以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算平均值作為測(cè)定值，精確至0.1。當(dāng)兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時(shí)，應(yīng)重新取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。（6）將試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在《砂子試驗(yàn)記錄》表格中。1.7注意事項(xiàng)（1）樣品烘干到恒重是指在相鄰兩次稱(chēng)量間隔時(shí)間不小于3h的情況下，前后兩次稱(chēng)量之差小于該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的稱(chēng)量精度。（2）當(dāng)試樣含泥量超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)先將試樣水洗，然后烘干至恒重，再進(jìn)行篩分。（3）無(wú)搖篩機(jī)時(shí)，可改為用手篩分。（4）試驗(yàn)篩的篩孔公稱(chēng)直徑為5.00mm、2.50mm、1.25mm、630um、315um、160um、80um。對(duì)應(yīng)的方孔篩篩孔邊長(zhǎng)為4.75mm、2.36mm、1.18mm、600um、300um、150um、75um。兩者概念不同，一個(gè)指的是公稱(chēng)直徑，一個(gè)是指的篩孔邊長(zhǎng)，試驗(yàn)用的篩為篩孔邊長(zhǎng)。2表觀觀密度堆積密度緊密密度2.1試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定砂的表觀密度、堆積密度和緊密密度，為計(jì)算空隙率和設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)取用。2.2適用范圍適用于測(cè)定砂的表觀密度、堆積密度、緊密密度及計(jì)算空隙率。2.3標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JTGE42-2005《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14684-2001《建筑用砂》2.4儀器設(shè)備容量瓶（容量500mL）、烘箱、干燥器、淺盤(pán)、料勺、溫度計(jì)（0℃～100℃）、天平（稱(chēng)量1000g，感量1g）。容量筒（容積1L）、漏斗、烘箱、直尺、淺盤(pán)、案秤（稱(chēng)量5kg，感量5g）2.5工作程序（1）根據(jù)下達(dá)的《砂子試驗(yàn)任務(wù)單》進(jìn)行試驗(yàn)。（2）表觀密度試驗(yàn)時(shí)，先將縮分后不小于650g的樣品裝入淺盤(pán)，在溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。（3）堆積密度和緊密度試驗(yàn)時(shí)，先用公稱(chēng)直徑為5.00mm的篩子過(guò)篩，然后取經(jīng)縮分后的樣品不少于3L，裝入淺盤(pán)，在溫度105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后若有結(jié)塊，應(yīng)在試驗(yàn)前先予捏碎。（1）稱(chēng)取烘干的試樣300g，裝入盛有半瓶冷開(kāi)水的容量瓶中。表觀密度縮表觀密度縮分稱(chēng)樣稱(chēng)樣稱(chēng)樣裝容量筒烘干復(fù)核打印報(bào)告審核簽字蓋章發(fā)放報(bào)告告自然堆積振實(shí)堆積堆積緊密烘干浸水稱(chēng)樣稱(chēng)容量瓶稱(chēng)重記錄圖2表觀觀密度、堆積密度、緊密密度試驗(yàn)操作流程圖（2）搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭?dòng)以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h；然后用滴管加入水至瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，稱(chēng)其質(zhì)量。（3）倒出容量瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外壁洗凈，再向瓶?jī)?nèi)加入冷開(kāi)水（與浸泡時(shí)水溫相差不超過(guò)2℃）至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，稱(chēng)質(zhì)量。（1）堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應(yīng)超過(guò)50mm）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱(chēng)其質(zhì)量。（2）緊密密度：取試樣一份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直）；二層裝完并顛實(shí)后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個(gè)相反方向刮平，稱(chēng)其質(zhì)量。2.6數(shù)據(jù)處理（1）表觀密度、堆積密度和緊密密度計(jì)算精確至10kg/m3。計(jì)算表觀密度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行不同溫度系數(shù)修正。（2）表觀密度以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，若兩次結(jié)果之差大于20kg/m3時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。（3）堆積密度和緊密密度以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。（4）空隙率計(jì)算精確至1%。（5）將試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在《砂子試驗(yàn)記錄》表格中。2.7注意事項(xiàng)（1）在砂的表觀密度試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)量并控制水的溫度，試驗(yàn)的各項(xiàng)稱(chēng)量可在15℃～25℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。從試樣加水靜置的最后2h起直至試驗(yàn)結(jié)束，其溫度相差不應(yīng)超過(guò)2℃。（2）堆積密度和緊密密度用料勺裝料時(shí)，料勺離容量筒為50mm。因砂子容重小，高度太高。不易對(duì)準(zhǔn)筒中心，下料時(shí)細(xì)料和塵土又容易飛揚(yáng)，影響試驗(yàn)結(jié)果。3吸水率含水率3.1試驗(yàn)?zāi)康模?）測(cè)定砂的吸水率，為混凝土配合比提供參數(shù)。（2）測(cè)定砂的含水率，為調(diào)整混凝土的水灰比和用砂量取用。3.2適用范圍（1）適用于測(cè)定砂的吸水率，即測(cè)定以烘干質(zhì)量為其準(zhǔn)的飽和面干吸水率。（2）適用于標(biāo)準(zhǔn)法測(cè)定砂的含水率。對(duì)含泥量過(guò)大及有機(jī)雜質(zhì)含量較多的砂不宜采用快速法。3.3標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JTGE42-2005《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14684-2001《建筑用砂》3.4儀器設(shè)備飽和面干試模（340g±5g）、鋼制搗棒、烘箱、干燥器、吹風(fēng)機(jī)、淺盤(pán)、料勺、燒杯（容量500mL）玻璃棒、溫度計(jì)（0℃～100℃）、天平（稱(chēng)量1000g，感量1g）。烘箱、淺盤(pán)、天平（稱(chēng)量1000g，感量1g）。3.5．工作程序吸水率吸水率熱風(fēng)干燥稱(chēng)濕試樣稱(chēng)干重烘干復(fù)核打印報(bào)告審核簽字蓋章發(fā)放報(bào)告告含水率濾水稱(chēng)試樣烘干稱(chēng)干重縮分浸水裝模記錄圖3吸水率、含水率試驗(yàn)操作流程圖（1）根據(jù)下達(dá)的《砂子試驗(yàn)任務(wù)單》進(jìn)行試驗(yàn)。（2）將飽和面干試模及搗棒清洗干凈擦干待用。（3）準(zhǔn)備好清水，吸水率試驗(yàn)水溫控制在20℃±5℃范圍內(nèi)。（1）飽和面干試樣的制備，是將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至1000g，拌勻后分成兩份，分別裝入淺盤(pán)或其它合適的容器中，注入清水，使水面高出試樣表面20mm左右（水溫控制在20℃±5℃）。用玻璃棒連續(xù)攪拌5min，以排除氣泡。靜置24h以后，細(xì)心地倒去試樣上的水，并用吸管吸去余水。再將試樣在盤(pán)中攤開(kāi)，用手提吹風(fēng)機(jī)緩緩吹入暖風(fēng)，并不斷翻拌試樣，使砂表面的水分在各部位均勻蒸發(fā)。然后將試樣松散地一次裝滿飽和面干試模中，搗25次（搗棒端面距試樣表面不超過(guò)10mm，任其自由落下），搗完后，留下的空隙不用再裝滿，從垂直方向徐徐提起試模。試樣呈圓臺(tái)形時(shí)，則說(shuō)明砂中尚含有表面水，應(yīng)繼續(xù)按上述方法用暖風(fēng)干燥，并按上述方法進(jìn)行試驗(yàn)，直至試模提起后呈錐體形為止，試模提起后，試樣呈平坦形錐體形時(shí)，則說(shuō)明試樣已干燥過(guò)分，此時(shí)應(yīng)將試樣灑水5mL，充分拌勻，并靜置于加蓋容器中30min后，再按上述方法進(jìn)行試驗(yàn)，直至試樣達(dá)到錐體形狀為止。（2）立即稱(chēng)取飽和面干試樣500g，放入已知質(zhì)量燒杯中，于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，稱(chēng)取干樣與燒杯的總質(zhì)量。3.含水率試驗(yàn)步驟由密封的樣品中取各重500g的試樣兩份，分別放入已知質(zhì)量的干燥容器中稱(chēng)重，記下每盤(pán)試樣與容器的總重。將容器連同試樣放入溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，稱(chēng)量烘干后的試樣與容器的總質(zhì)量。3.6數(shù)據(jù)處理（1）吸水率計(jì)算精確度至0.1%，以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，當(dāng)兩次結(jié)果之差大于0.2%，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。（2）含水率計(jì)算精確到0.1%，以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。（3）將砂的吸水率，含水率試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在《砂子試驗(yàn)記錄》表格中。3.7注意事項(xiàng)（1）砂子的吸水率是通過(guò)砂子達(dá)到飽和面干的狀態(tài)所決定的。因此試模的形狀很重要，要求試模壁與模底的夾角為70°。（2）含水率測(cè)定時(shí)的烘干溫度對(duì)其試驗(yàn)結(jié)果有著重要的影響，用烘干法的標(biāo)準(zhǔn)烘烤溫度為105℃±5℃是合適的。（3）一般冷卻與否對(duì)含水率影響較小，可以稍加冷卻即可進(jìn)行稱(chēng)量。4含泥量泥塊含量4.1試驗(yàn)?zāi)康模?）測(cè)定砂中的含泥量，以確定其適宜配制混凝土的強(qiáng)度等級(jí)范圍。（2）測(cè)定泥塊含量，為配制混凝土提供參數(shù)。4.2適用范圍（1）適用測(cè)定粗砂、中砂和細(xì)砂中的含泥量，不適合特細(xì)砂中的含泥量的測(cè)定。（2）適用于測(cè)定砂的泥塊含量。4.3標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JTGE42-2005《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14684-2001《建筑用砂》4.4儀器設(shè)備烘箱、試驗(yàn)篩(篩孔公稱(chēng)直徑為80m及1.25mm的方孔篩)、洗砂容器（內(nèi)深200mm）、淺盤(pán)、天平（稱(chēng)量1000g，感量1g）烘箱、試驗(yàn)篩（篩孔公稱(chēng)直徑為630um及1.25mm的方孔篩）、洗砂容器、淺盤(pán)、天平（稱(chēng)量1000g，感量1g，稱(chēng)量5000g，感量5g）4.5工作程序（1）根據(jù)下達(dá)的《砂子試驗(yàn)任務(wù)單》進(jìn)行試驗(yàn)。（2）含泥量試驗(yàn)時(shí)，樣品縮分至1100g，置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱(chēng)取各為400g的試樣兩份備用。（3）泥塊含量試驗(yàn)時(shí)，將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約5000g，置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干到恒重，冷卻至室溫后，用公稱(chēng)直徑1.25mm的方孔篩篩分，取篩上砂不少于400g分兩份備用。（1）取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，充分拌勻后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和黏土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入公稱(chēng)直徑為1.25mm、80um的方孔篩（1.25mm篩放置于上面）上，濾去小于80um的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)用水潤(rùn)濕，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)避免砂粒丟失。（2）再次加水于容器中，重復(fù)上述過(guò)程，直到筒內(nèi)洗出的水清澈為止。（3）用水淋洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將80um篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒年上表面）來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于80um的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤(pán)，置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出來(lái)冷卻至室溫后，稱(chēng)試樣的質(zhì)量。含泥量含泥量泡水試樣泡水過(guò)篩淘洗碾壓泥塊復(fù)核打印報(bào)告審核簽字蓋章發(fā)放報(bào)告告泥塊含量稱(chēng)樣倒出渾水重復(fù)淘洗直至潔凈記錄水縮分計(jì)算稱(chēng)濕試樣熱風(fēng)干燥稱(chēng)干重烘干稱(chēng)試樣濾水堆積緊密發(fā)放報(bào)告告蓋章簽字審核打印報(bào)告復(fù)核烘干稱(chēng)干重稱(chēng)濕試樣熱風(fēng)干燥表觀密度稱(chēng)濕試樣熱風(fēng)干燥計(jì)算縮分烘干水淘洗烘干試樣烘干試樣稱(chēng)重量稱(chēng)重量圖4含泥量、泥塊含量試驗(yàn)操作流程圖（1）稱(chēng)取試樣約200g置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面150mm。充分拌勻后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在公稱(chēng)直徑630um的方孔篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。（2）保留下來(lái)的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝入水平淺盤(pán)后，置于溫度為105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱(chēng)重。4.6數(shù)據(jù)處理（1）計(jì)算砂的含泥量，精確到0.1%；以?xún)蓚€(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。兩次結(jié)果之差大于0.5%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。（2）計(jì)算砂的泥塊含量，精確至0.1%；取兩次試樣試驗(yàn)結(jié)果的算平均值作為測(cè)定值。（3）將試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在《砂子試驗(yàn)記錄》表格中4.7注意事項(xiàng)（1）淘洗法測(cè)定砂中含泥量時(shí)，主要缺點(diǎn)是容易把砂中大于80um的顆粒沖走，使試驗(yàn)的誤差增大。但其操作簡(jiǎn)單，為了既能簡(jiǎn)化操作，又能保證足夠的試驗(yàn)精度，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在淘洗后把淘洗后的深水通過(guò)80um篩，過(guò)篩一遍，這樣大于80um的顆?？擅獾臎_走。同時(shí)為了保護(hù)80um篩不受損失，在該篩上加一個(gè)1.25mm的篩作為保護(hù)。（2）淘洗法是取烘干的試樣一份，置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，充分拌混均勻后，浸泡24h，然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中，然后將渾濁液倒入1.25mm及80um的套篩上，濾去小于80um的顆粒。再加入水于筒中，重復(fù)上述過(guò)程，直到筒內(nèi)洗出的水清澈為止。而不是倒到1.25mm和80um的套篩上后，就拿到水龍頭底下去沖洗，直至水清澈為止。淘洗和沖洗兩種不同洗的方法，其試驗(yàn)結(jié)果相差甚遠(yuǎn)，同一試樣沖洗的要比淘洗的含泥量值大。5有機(jī)物含量云母含量輕物質(zhì)含量5.1試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)砂的有機(jī)物含量、云母含量、輕物質(zhì)含量近似地判斷天然砂是否會(huì)影響混凝土質(zhì)量以及有害的程度。5.2適用范圍適用測(cè)定砂中有機(jī)物、云母、輕物質(zhì)含量。5.3標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JTGE42-2005《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14684-2001《建筑用砂》5.4儀器設(shè)備量筒（容量250mL，100mL和10mL）、燒杯、玻璃棒、試驗(yàn)篩（篩孔公稱(chēng)直徑為5.00mm的方孔篩）、天平（稱(chēng)量100g，感量0.1g，稱(chēng)量1000g，感量1g）、氫氧化鈉溶液（氫氧化鈉與蒸餾水之質(zhì)量比為3：97）鞣酸、酒精。試驗(yàn)篩（篩孔公稱(chēng)直徑為5.00mm和315um的方孔篩）、鋼針、放大鏡（大于5倍）、天平（稱(chēng)量100g，感量0.1g）烘箱、量杯（容量1000mL）、量筒（容量250mL）、燒杯（容量150mL）比重計(jì)（測(cè)定范圍為1.0～2.0）、網(wǎng)籃、試驗(yàn)篩（公稱(chēng)直徑為5.00mm和315um的方孔篩）、天平（稱(chēng)量1000g，感量1g）、氯化鋅。5.5工作程序（1）根據(jù)下達(dá)的《砂試驗(yàn)任務(wù)單》進(jìn)行試驗(yàn)。（2）有機(jī)物含量試驗(yàn)前，將樣品中的公稱(chēng)粒徑5.00mm以上的顆粒篩除，用四分法縮分至約500g，烘干備用。（3）配制有機(jī)物含量試驗(yàn)溶液時(shí)，取2g鞣酸粉溶解于98mL的10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液后取溶液2.5mL，注入97.5mL濃度為3%的氫氧化鈉溶液中，加塞后劇烈搖動(dòng)，靜置24h即標(biāo)準(zhǔn)溶液待用。（4）云母含量試驗(yàn)前，稱(chēng)取經(jīng)縮分的試樣50g，在溫度105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。（5）輕物質(zhì)含量試驗(yàn)前，將稱(chēng)取經(jīng)縮分的試樣約800g，在溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻后將粒徑大于公稱(chēng)粒徑5.00mm和小于公稱(chēng)粒徑315um顆粒篩出，然后稱(chēng)取每份為200g的試樣兩份備用。（6）配制相對(duì)密度為1950kg/m3～2000kg/m3的重液：向1000mL的量杯中加水至600mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解，待冷卻至室溫后將部分溶液倒入250mL的量筒中測(cè)具相對(duì)密度。（7）如溶液相對(duì)密度小于要求值，則將它倒回量杯，再加入氯化鋅，溶解并冷卻后測(cè)其相對(duì)密度。直至溶液相對(duì)密度滿足要求為止。5.5.3實(shí)施步驟5.有機(jī)物含量試驗(yàn)步驟（1）向250mL量筒中倒入試樣至130mL刻度處，再注入濃度為3%氫氧化鈉溶液至200mL刻度處，劇烈搖動(dòng)后靜置24h。（2）比較試樣上部溶液和新配制標(biāo)準(zhǔn)溶液的顔色，盛裝標(biāo)準(zhǔn)溶液與盛裝試樣的量筒容積應(yīng)一致。有機(jī)物含量氫氧化鈉溶液有機(jī)物含量氫氧化鈉溶液制備鞣酸溶液酒精溶液稱(chēng)料過(guò)篩縮分輕物質(zhì)含量篩去大小顆粒稱(chēng)取試樣倒入重液攪拌試樣清洗輕物質(zhì)烘干輕物質(zhì)稱(chēng)輕物質(zhì)烘干配制重液計(jì)算縮分計(jì)算記錄水縮分計(jì)算稱(chēng)濕試樣熱風(fēng)干燥稱(chēng)干重烘干稱(chēng)試樣濾水堆積緊密發(fā)放報(bào)告告蓋章簽字審核打印報(bào)告復(fù)核烘干稱(chēng)干重稱(chēng)濕試樣熱風(fēng)干燥表觀密度稱(chēng)濕試樣熱風(fēng)干燥稱(chēng)干重烘干稱(chēng)試樣濾水泥塊含量發(fā)放報(bào)告告蓋章簽字審核打印報(bào)告復(fù)核模浸水縮分計(jì)算稱(chēng)濕試樣熱風(fēng)干燥稱(chēng)干重烘干稱(chēng)試樣濾水堆積緊密發(fā)放報(bào)告告蓋章簽字審核打印報(bào)告復(fù)核烘干稱(chēng)干重稱(chēng)濕試樣熱風(fēng)干燥表觀密度稱(chēng)濕試樣熱風(fēng)干燥復(fù)核審核發(fā)放報(bào)告蓋章簽字稱(chēng)取試樣記錄打印報(bào)告取出輕物質(zhì)云母含量試樣縮分氫氧化鈉溶液篩去大小顆粒烘干挑出云母稱(chēng)云母重比色圖5有機(jī)物含量、云母含量、輕物質(zhì)含量試驗(yàn)操作流程圖（1）取試樣一份倒入盛有重液（約500mL）的量杯中，用玻璃棒充分?jǐn)嚢?，使試樣中的輕物質(zhì)與砂分離，靜置5min后，將浮起的輕物質(zhì)連同部分重液倒入網(wǎng)籃中，輕物質(zhì)留在網(wǎng)籃中，而重液通過(guò)網(wǎng)籃流入另一容器，傾倒重液時(shí)應(yīng)避免帶出砂粒，一般當(dāng)重液表面與砂表面相距約20mm～30mm時(shí)即停止傾倒，流出的重液倒回盛試樣的量杯中，重復(fù)上述過(guò)程，直至輕物質(zhì)浮起為止。（2）用清水洗凈留存于網(wǎng)籃中物質(zhì)，然后將它倒入燒杯，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，稱(chēng)取輕物質(zhì)與燒杯的總質(zhì)量。先篩粒徑大于公稱(chēng)粒徑5.00mm和小于公稱(chēng)粒徑315um的顆粒，然后根據(jù)砂的粗細(xì)不同稱(chēng)取試樣10g～20g放在放大鏡下觀察，用鋼筋針將砂中所有云母全部挑出，稱(chēng)取所挑出云母質(zhì)量。5.6數(shù)據(jù)處理（1）有機(jī)物含量試驗(yàn)：當(dāng)試樣上部溶液的顔色淺于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顔色時(shí)，則試樣的有機(jī)物含量判定合格。（2）有機(jī)物含量當(dāng)兩種溶液的顔色接近時(shí)，則應(yīng)將該試樣（包括上部溶液）倒入燒杯中放在溫度為60℃～70℃的水浴鍋中加熱2h～3h，然后再與標(biāo)準(zhǔn)溶液比色。（3）溶液顔色深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，則應(yīng)按下法進(jìn)一步試驗(yàn)：取試樣一份，用3%的氫氧化鈉溶液洗除有機(jī)雜質(zhì)，再用清水淘洗干凈，直至試樣上部溶液顔色淺于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顔色，然后用洗除有機(jī)質(zhì)和未洗除的試樣分別按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO）》（GB/T17671）配制兩種水泥砂漿，測(cè)定28d的抗壓強(qiáng)度，當(dāng)未經(jīng)洗除有機(jī)雜質(zhì)的砂的砂漿強(qiáng)度與經(jīng)洗除有機(jī)物后的砂的砂漿強(qiáng)度比不低于0.95時(shí)，則此砂可以采用，否則不可采用。（4）計(jì)算砂中云母含量，精確至0.1%。（5）計(jì)算砂中輕物質(zhì)含量，精確至0.1%。（6）將試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在《砂子試驗(yàn)記錄》表格中。5.7注意事項(xiàng)（1）砂樣和溶液倒入量筒中后，要用力搖動(dòng)混合物，目的是使試樣接觸溶液，以利發(fā)生化學(xué)作用。有機(jī)物含量越大，顔色則越深，呈褐色或深褐色，有機(jī)物越少，顔色則越淺，呈淺黃色。（2）當(dāng)溶液深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，用洗除有機(jī)質(zhì)和未洗除的試樣分別按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂檢驗(yàn)方法》配制兩種水泥砂漿，測(cè)定28d的抗壓強(qiáng)度。因?yàn)橛袝r(shí)有機(jī)物的影響是暫時(shí)的，影響早期強(qiáng)度。而28d的強(qiáng)度則相同，另外有些有機(jī)物存在可能對(duì)混凝土無(wú)害或其顔色可能是由于含鐵物質(zhì)引起的。如未經(jīng)洗除的砂的砂漿強(qiáng)度與經(jīng)洗除有機(jī)質(zhì)后的砂的砂漿強(qiáng)度比，不低于0.95時(shí)，則此砂可以采用。云母的直徑越大，影響混凝土的流動(dòng)性及強(qiáng)度則越大，直徑小則影響也小。因此在試驗(yàn)中要篩取大于5.00mm和小于315um的顆粒，然后根據(jù)砂的粗細(xì)不同，稱(chēng)取試樣10g～20g，放在放大鏡下觀察，用鋼針挑出砂中云母。由于測(cè)定輕物質(zhì)過(guò)程中，砂中有部分泥和粉砂懸浮在氧化鋅溶液中，往漏斗中傾倒輕物質(zhì)時(shí)，很容易把這部分細(xì)小顆粒連同輕物質(zhì)一同傾倒出來(lái)，它們之間不好分離，往往影響試驗(yàn)結(jié)果。所以，傾倒重液時(shí)應(yīng)避免帶出砂粒，一般當(dāng)重液表面與砂表面相距20mm～30mm時(shí)，停止傾倒，以減少試驗(yàn)誤差。6堅(jiān)固性6.1試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定砂的堅(jiān)固性，衡量砂的堅(jiān)固質(zhì)量，若同一產(chǎn)地的砂，在類(lèi)似氣候環(huán)境下使用已有可靠經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不做堅(jiān)堅(jiān)固性試驗(yàn)。6.2適用范圍適用于通過(guò)測(cè)定硫酸鈉飽和溶液滲入砂中形成結(jié)晶時(shí)的裂張力對(duì)砂的破壞程度，來(lái)間接地判斷其堅(jiān)固性。6.3標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14684-2001《建筑用砂》6.4儀器設(shè)備烘箱、試驗(yàn)篩（篩孔公稱(chēng)直徑為160um、315um、630um、1.25mm、2.50mm、5.00mm的方孔篩）、容器（容量不小于10L）、三腳網(wǎng)籃、比重計(jì)、天平（稱(chēng)量1000g，感量1g）、無(wú)水硫酸鈉、氯化鋇（濃度10%）。6.5工作程序6.5.1操作流程（見(jiàn)圖6）（1）根據(jù)下達(dá)的《砂試驗(yàn)任務(wù)單》進(jìn)行試驗(yàn)。（2）將縮分后的樣品用清水沖洗干凈，在105℃±5℃的溫度下烘干并冷卻至室溫備用。（3）取一定數(shù)量的蒸餾水（取決于試樣及容器的大小，加溫至30℃～50℃,每1000mL蒸餾水加入無(wú)水硫酸鈉300g～350g，用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和，然后冷卻到20℃～25℃，在此溫度靜置兩晝夜，其相對(duì)密度應(yīng)為1151kg/m3～1174kg/m3范圍內(nèi)待用。堅(jiān)固性配制溶液堅(jiān)固性配制溶液試樣篩分稱(chēng)樣烘干洗凈計(jì)算記錄復(fù)核簽字蓋章發(fā)放報(bào)告告打印報(bào)告審核按比例稱(chēng)樣溶液浸泡烘干清洗溶液循環(huán)五次過(guò)篩烘干稱(chēng)量圖6堅(jiān)固性試驗(yàn)操作流程圖6.5.3實(shí)施步驟（1）稱(chēng)取公稱(chēng)粒級(jí)分別為315um～630um、630um～1.25mm、1.25mm～2.50mm和2.50mm～5.00mm的試樣各100g。若是特細(xì)砂，應(yīng)篩去公稱(chēng)粒徑160um以下和2.50mm以上顆粒，稱(chēng)取公稱(chēng)粒級(jí)分別為160um～315um、315um～630um、630um～1.25mm、1.25mm～2.50mm的試樣各100g。分別裝入網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應(yīng)不小于試樣總體的5倍，其溫度應(yīng)保持在20℃～25℃。三腳網(wǎng)籃浸入溶液時(shí)。應(yīng)先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中。此時(shí)，網(wǎng)籃底面應(yīng)距容器底面約30mm（由網(wǎng)籃腳高控制），網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30mm，試樣表面至少應(yīng)在液面以下30mm。（2）浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在溫度為105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一次循環(huán)。待試樣冷卻至20℃～25℃后，即開(kāi)始第二次循環(huán)，從第二次循環(huán)開(kāi)始，浸泡及烘烤時(shí)間均勻?yàn)?h。（3）第五次循環(huán)完成后，將試樣置于20℃～25℃的清水中洗凈硫酸鈉，再在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫后，用孔徑為試樣粒級(jí)下限的篩，過(guò)篩并稱(chēng)量各粒級(jí)試樣試驗(yàn)后的篩余量。6.6數(shù)據(jù)處理（1）計(jì)算試樣中各粒級(jí)顆粒的分計(jì)質(zhì)量損失百分率。（2）計(jì)算315um～5.00mm公稱(chēng)粒級(jí)試樣的總質(zhì)量損失百分率，精確至1%。（3）將試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在《砂子試驗(yàn)記錄》表格中。6.7注意事項(xiàng)（1）檢驗(yàn)試樣中硫酸鈉是否洗凈，可取沖洗過(guò)試樣的水若干毫升，滴入少量10%的氯化鋇溶液，如無(wú)白色沉淀，則說(shuō)明硫酸鈉已被洗凈。（2）溶液比重是否準(zhǔn)確，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有很大的影響，因此必須嚴(yán)格控制硫酸鈉溶液比重，使其控制在1151kg/m3～1174kg/m3這個(gè)范圍內(nèi)。7溫度濕度要求（1）砂子試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)室溫度應(yīng)在15℃～25℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度40%～60%。（2）表觀密度試驗(yàn)水溫為15℃～25℃。（3）吸水率試驗(yàn)水溫為20℃±5℃。（4）堅(jiān)固性試驗(yàn)及溶液水溫為20℃～25℃。8記錄（1）《砂子試驗(yàn)委托單》（2）《砂子試驗(yàn)任務(wù)單》（3）《砂子試驗(yàn)記錄》（4）《砂子試驗(yàn)報(bào)告》（5）《試驗(yàn)室溫度濕度記錄》（6）《養(yǎng)護(hù)用水溫度記錄》第三章碎石或卵石1篩分析1.1試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定碎石或卵石的顆粒級(jí)配，為設(shè)計(jì)混凝土配合比提供參考。1.2適用范圍適用于測(cè)定碎石或卵石的顆粒級(jí)配。1.3標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JTGE42-2005《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》1.4儀器設(shè)備試驗(yàn)篩（1套方孔篩）、搖篩機(jī)、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱（烘箱）、淺盤(pán)、天平（稱(chēng)量5000g，感量5g）、秤（稱(chēng)量20kg，感量20g）。1.5工作程序（1）根據(jù)下達(dá)的《碎石或卵石試驗(yàn)任務(wù)單》進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）試驗(yàn)前，用四分法將樣品縮分至表1所規(guī)定的試樣最少質(zhì)量，并烘干或風(fēng)干后備用。篩分析篩分析烘干縮分稱(chēng)樣稱(chēng)篩余物不稱(chēng)得無(wú)篩分計(jì)算記錄復(fù)核簽字蓋章發(fā)放報(bào)告告分計(jì)篩余累計(jì)篩余打印報(bào)告審核圖1篩分析試驗(yàn)操作流程圖表1篩分析所需試樣的最少質(zhì)量公稱(chēng)粒徑（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣質(zhì)量不少于（kg）2.03.24.05.06.38.012.616.0（1）按表1稱(chēng)取規(guī)定試樣。（2）將試樣按篩孔大小順序過(guò)篩，當(dāng)每只篩上的篩余層厚度大于試樣的最大粒徑值時(shí)，應(yīng)將該篩上的篩余試樣分成兩份，再次進(jìn)行篩分，直至各篩每分鐘的通過(guò)量不超過(guò)試樣總量的0.1%。（3）稱(chēng)取各篩篩余的質(zhì)量，精確至試樣總質(zhì)量的0.1%。各篩的分計(jì)篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測(cè)定的試樣總量相比，其相差不得超過(guò)1%。1.6數(shù)據(jù)處理（1）計(jì)算分計(jì)篩余（各篩上的篩余量除以試樣總重的百分率），精確到0.1%。（2）計(jì)算累計(jì)篩余（該篩的分計(jì)篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計(jì)篩余之和），精確至1%。（3）根據(jù)各篩累計(jì)篩余，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。（4）將試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在《碎石或卵石試驗(yàn)記錄》表格中。1.7注意事項(xiàng)（1）當(dāng)篩余試樣的顆粒粒徑比公稱(chēng)粒徑大20mm以上時(shí)，在篩分過(guò)程中，允許用手拔動(dòng)顆粒。（2）試樣篩的篩孔公稱(chēng)直徑為100mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm、2.50mm。方孔篩篩孔邊長(zhǎng)為90.0mm、75.0mm、63.0mm、53.0mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm、2.36mm。兩者概念不同，一個(gè)指的是公稱(chēng)直徑，一個(gè)是指的篩孔邊長(zhǎng)，試驗(yàn)用的篩為篩孔邊長(zhǎng)。2表觀觀密度堆積密度緊密密度2.1試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定碎石或卵石的表觀密度、堆積密度和緊密密度，為計(jì)算空隙率和設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)取用。2.2適用范圍適用于測(cè)定碎石或卵石的表觀密度、堆積密度、緊密密度及空隙率。但表觀密度（簡(jiǎn)易法）不宜用于測(cè)定最大粒徑超過(guò)37.5mm的碎石或卵石。2.3標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》2.4儀器設(shè)備烘箱、廣口瓶（容量1000mL，磨口，并帶玻璃片）、試驗(yàn)篩（篩孔公稱(chēng)直徑為5.00mm的方孔篩）、秤（稱(chēng)量20kg，感量20g）。 容量筒、漏斗、烘箱、直尺、平頭鐵鍬、淺盤(pán)、秤（稱(chēng)量100kg，感量100g）2.5工作程序表觀密度縮表觀密度縮分稱(chēng)樣稱(chēng)樣稱(chēng)樣裝容量筒烘干復(fù)核打印報(bào)告審核簽字蓋章發(fā)放報(bào)告告自然堆積振實(shí)堆積堆積緊密烘干浸水飽和稱(chēng)樣稱(chēng)廣口瓶稱(chēng)重記錄圖2表觀觀密度、堆積密度、緊密密度試驗(yàn)操作流程圖（1）根據(jù)下達(dá)的《碎石或卵石試驗(yàn)任務(wù)單》進(jìn)行試驗(yàn)。（2）表觀密度試驗(yàn)前，篩除樣品中公稱(chēng)粒徑為5.00mm以下的顆粒，縮分至略大于表2所規(guī)定量的兩倍，洗刷干凈后，分成兩份備用。（3）堆積密度和緊密度試驗(yàn)時(shí)，按表2的規(guī)定稱(chēng)取試樣，放入淺盤(pán)，在溫度105℃±5℃烘箱中烘干，也可在攤在清潔的地面上風(fēng)干，拌勻后分成兩份備用。表2表觀密度、堆積密度、緊密密度試驗(yàn)所需最少質(zhì)量最大公稱(chēng)粒徑（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0表觀密度試樣質(zhì)量不少于（kg）2.02.02.02.03.04.0——堆積密度、緊密密度試樣質(zhì)量不少于（kg）404040408080120120（1）按表2規(guī)定的數(shù)量稱(chēng)取試樣。（2）將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。裝試樣時(shí)，廣口瓶應(yīng)傾斜放置，注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口，以上下左右搖晃的方法排除氣泡。（3）氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱(chēng)取試樣、水、瓶和玻璃片總質(zhì)量。（4）將瓶中的試樣倒入淺盤(pán)中，放在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出，放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱(chēng)取質(zhì)量。（5）將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后稱(chēng)取質(zhì)量。（1）堆積密度：取試樣一份，置于平整干凈的地板（或鐵板）上，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時(shí)，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持50mm左右。裝滿容器筒除去凸出筒表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等，稱(chēng)取試樣和容量筒質(zhì)量。（2）緊密密度：取試樣一份，分三層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑25mm的鋼筋，將筒按住左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層。第二層裝滿后，用同樣方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直），然后再裝第三層，如法顛實(shí)。待三層試樣裝填完畢后，加料直至試樣超出容量筒筒口，用鋼筋沿筒口邊緣滾動(dòng)，刮下高出筒口的顆粒，用合適的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等。稱(chēng)取試樣和容量筒總質(zhì)量。2.6數(shù)據(jù)處理（1）表觀密度、堆積密度和緊密密度計(jì)算精確至10kg/m3。（2）表觀密度以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，若兩次結(jié)果之差大于20kg/m3時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。（3）堆積密度和緊密密度以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。（4）空隙率計(jì)算精確至1%。（5）試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在《碎石或卵石試驗(yàn)記錄》表格中。2.7注意事項(xiàng)（1）在碎石或卵石的表觀密度試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)量并控制水的溫度，試驗(yàn)的各項(xiàng)稱(chēng)量可在15℃～25℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。從試樣加水靜置的最后2h起直至試驗(yàn)結(jié)束，其溫度相差不應(yīng)超過(guò)2℃。（2）堆積密度和緊密密度試驗(yàn)可以采用鐵鍬裝料，簡(jiǎn)易可行，既省去漏斗，又可以避免由于石子粒徑較大，在漏斗下料口出現(xiàn)下料不暢現(xiàn)象，但用鐵鍬裝料時(shí)，注意要均勻裝料。3吸水率含水率3.1試驗(yàn)?zāi)康模?）測(cè)定碎石或卵石的吸水率。（2）測(cè)定碎石或卵石的含水率，為調(diào)整混凝土的水灰比和用碎石或卵石量取用。3.2適用范圍（1）適用于測(cè)定碎石或卵石的吸水率，即測(cè)定以烘干質(zhì)量為其準(zhǔn)的飽和面干吸水率。（2）適用于測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)法碎石或卵石的含水率。3.3標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JTGE42-2005《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》3.4儀器設(shè)備烘箱、試驗(yàn)篩（篩孔公稱(chēng)直徑為5.00mm的方孔篩一只）、金屬絲刷、淺盤(pán)、秤（稱(chēng)量20kg，感量20g）。烘箱、淺盤(pán)、秤（稱(chēng)量20kg，感量20g）。3.5工作程序（1）根據(jù)下達(dá)的《碎石或卵石試驗(yàn)任務(wù)單》進(jìn)行試驗(yàn)。（2）吸水率試驗(yàn)前，篩除樣品中公稱(chēng)粒徑為5.00mm以下的顆粒，然后用四分法縮分至兩倍表3所規(guī)定的質(zhì)量，分成兩份，用金屬絲刷洗凈后備用。（3）含水率試驗(yàn)按表3稱(chēng)取試樣，分成兩份備用。（4）準(zhǔn)備好清水，水溫控制在20℃±5℃范圍內(nèi)。吸水率吸水率熱風(fēng)干燥稱(chēng)濕試樣稱(chēng)干重烘干復(fù)核打印報(bào)告審核簽字蓋章發(fā)放報(bào)告告含水率濾水稱(chēng)試樣烘干稱(chēng)干重縮分浸水裝模記錄圖3吸水率、含水率試驗(yàn)操