余熱發(fā)電運(yùn)行分析典型工況課件

水泥窯余熱發(fā)電運(yùn)行分析129五月2023目

錄229五月2023一、運(yùn)行分析方法329五月20231.運(yùn)行分析前提§

熟悉工藝流程§

熟記工藝參數(shù)§

熟知常見故障§

善于總結(jié)分析429五月20232.設(shè)計(jì)余熱條件國內(nèi)水泥線各個(gè)生產(chǎn)規(guī)模窯頭、窯尾余熱參數(shù)一覽表：：529五月20233.熱力參數(shù)熱力計(jì)算產(chǎn)生蒸汽參數(shù)：629五月2023二、未達(dá)標(biāo)原因分析729五月20231、風(fēng)量少根據(jù)余熱發(fā)電設(shè)計(jì)參數(shù)及現(xiàn)場觀察到的運(yùn)行參數(shù)，余熱電站運(yùn)行未達(dá)到設(shè)計(jì)值原因之一：一、

實(shí)際利用風(fēng)量偏低。u

進(jìn)入SP鍋爐煙氣量未達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，具體表現(xiàn)為：1、

SP鍋爐產(chǎn)汽量不足；2、

SP旁路閥未全部關(guān)閉；3、從SP鍋爐進(jìn)出口煙氣壓差分析，遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)值；4、

SP鍋爐出口煙氣溫度低于設(shè)計(jì)值。829五月2023u

進(jìn)入AQC鍋爐煙氣量未達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，具體表現(xiàn)為：1、

AQC鍋爐產(chǎn)汽量不足；2、

AQC旁路閥未全部關(guān)閉；3、從AQC鍋爐進(jìn)出口煙氣壓差分析，遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)值；4、AQC鍋爐出口煙氣溫度小于設(shè)計(jì)值。窯頭AQC鍋爐實(shí)際風(fēng)量偏低，與設(shè)計(jì)參數(shù)有較大差距，風(fēng)量不足的原因主要是熟料熱耗較低，熟料產(chǎn)量低，因此熟料所需冷卻風(fēng)量偏小。由于進(jìn)入鍋爐的煙氣量小，導(dǎo)致鍋爐產(chǎn)汽量小，影響汽輪機(jī)做功，發(fā)電量低。929五月20232、溫度低二、實(shí)際利用廢氣溫度偏低。1、進(jìn)入SP鍋爐溫度較低。SP鍋爐入口煙溫低于設(shè)計(jì)值。窯尾預(yù)熱器C1級(jí)出口至SP鍋爐入口煙溫溫降較大。2、進(jìn)入AQC鍋爐溫度較低。窯頭AQC鍋爐進(jìn)口廢氣溫度偏低，是影響發(fā)電量的主要原因之一，與設(shè)計(jì)參數(shù)380℃差距懸殊，國內(nèi)類似項(xiàng)目進(jìn)口煙溫均在400℃-450℃左右。窯頭廢氣溫度較低是因?yàn)轶骼錂C(jī)冷卻效率較差、料層厚度不夠，冷卻風(fēng)穿透料層來不及充分蓄熱升溫。1029五月20233、保溫差三、保溫效果差1、主蒸汽管道、閥門保溫較差，鍋爐出口到汽機(jī)進(jìn)口溫降過大；2、窯尾預(yù)熱器C1級(jí)出口至SP鍋爐入口管道保溫較差，煙氣溫降較大；3、高溫風(fēng)機(jī)出口到原料磨進(jìn)口保溫較差，溫降較大；4、抽氣口至AQC鍋爐入口管道保溫較差，煙氣溫降較大；5、廢氣風(fēng)管支座未做保溫，熱量散失較大。1129五月20234、設(shè)備缺陷四、水泥工藝設(shè)備存在制約因素1、小窯頭罩2、篦冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)3、一二段風(fēng)室充氣梁4、篦板5、液壓缸推力6、篦速調(diào)整7、篦冷機(jī)系統(tǒng)篦床跑偏影響料層厚度控制，這一設(shè)備問題直接影響窯頭AQC進(jìn)風(fēng)量和進(jìn)風(fēng)溫度8、窯頭風(fēng)機(jī)1229五月20235、窯操難度五、篦冷機(jī)難操作：1、篦床下風(fēng)機(jī)壓力、液壓缸推力無法滿足要求；2、篦速難調(diào)整，料層厚易壓死篦床。3、窯頭鍋爐風(fēng)溫難保證，減少篦鼓風(fēng)，熟料溫度難保證，只能開旁路放余風(fēng)。4、窯頭鍋爐風(fēng)量難保證，拉大窯頭風(fēng)機(jī)，提高通風(fēng)量時(shí)，風(fēng)溫更低，且難保持篦冷機(jī)負(fù)壓。1329五月20236、操作經(jīng)驗(yàn)1、余熱發(fā)電與窯操配合2、對(duì)煤磨操作的要求3、對(duì)原料磨操作的要求4、從薄料快燒到厚料層操作5、從加料要慢到加料、減料均要穩(wěn)6、風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，重新分配風(fēng)量、風(fēng)壓1429五月2023三、解決措施1529五月2023１.關(guān)注重要參數(shù)余熱發(fā)電主要流程簡介1629五月2023余熱發(fā)電設(shè)計(jì)需要進(jìn)水泥中控的測點(diǎn)點(diǎn)位：1、AQC鍋爐的進(jìn)口煙道閥門

2、AQC鍋爐的旁路煙道閥門3、SP鍋爐的進(jìn)口煙道閥門

4、SP鍋爐的旁路煙道閥門5、AQC鍋爐進(jìn)口煙溫7、AQC鍋爐進(jìn)口的負(fù)壓9、SP鍋爐進(jìn)口的負(fù)壓11、余熱發(fā)電功率等6、SP鍋爐出口煙溫8、AQC鍋爐出口的負(fù)壓10、SP鍋爐出口的負(fù)壓至少11個(gè)測點(diǎn)要進(jìn)入水泥中控的DCS系統(tǒng)。1729五月20233、重在窯頭操作篦冷機(jī)的操作：1、應(yīng)根據(jù)篦下壓力和液壓缸推力，調(diào)整篦速，控制料層厚度。2、盡量保持厚料層運(yùn)行。盡量提高Ⅰ段、Ⅱ段篦下鼓風(fēng)量，在保證熟料冷卻的前提下，適當(dāng)降低Ⅲ段末級(jí)鼓風(fēng)量。篦冷機(jī)一段一室的篦下壓力控制在7.2～7.5kPa左右，二室壓力控制在5.2～

5.5kPa左右，四室壓力控制在4.9～5.0kPa.3、窯頭鍋爐優(yōu)先保證風(fēng)溫，其次保證風(fēng)量。在保證風(fēng)溫的前提下，盡量拉大風(fēng)量。在風(fēng)溫大于350℃以上時(shí)，適當(dāng)拉大窯頭風(fēng)機(jī)，增大鍋爐進(jìn)出口負(fù)壓，提高通風(fēng)量。1829五月2023§

首先要保證AQC鍋爐進(jìn)口煙氣溫度大于350℃。盡量保持厚料層運(yùn)行，開大一二段篦下鼓風(fēng)，減少三段篦下鼓風(fēng)，§

在保證溫度的前提下，增大沉降室及AQC鍋爐進(jìn)口煙氣量。盡可能關(guān)閉旁路閥。

沉降室及AQC鍋爐進(jìn)口煙氣量不足，鍋爐受熱面未充分利用，高壓給水溫度低，影響AQC鍋爐及SP鍋爐產(chǎn)汽量?！?/p>

通過增加篦下鼓風(fēng)，拉大頭排風(fēng)機(jī)，增大鍋爐進(jìn)出口負(fù)壓，提高通風(fēng)量。鍋爐產(chǎn)汽低，蒸汽壓力也低。1929五月20231、更換一段篦下鼓風(fēng)機(jī)，提高一段篦下鼓風(fēng)壓力：由10kPa提高到15kPa；增大一段篦下鼓風(fēng)風(fēng)量：風(fēng)量增大50%2、一二段風(fēng)室全部改造為充氣梁3、改造液壓缸推力，滿足厚料層運(yùn)行需要。4、更換篦下鼓風(fēng)機(jī)為調(diào)頻風(fēng)機(jī)，在保證熟料冷卻前提下適當(dāng)降低末級(jí)鼓風(fēng)量。減少總風(fēng)量，保證取風(fēng)風(fēng)溫。2029五月20235、煤磨取風(fēng)改造煤磨在窯頭時(shí)，抽取高溫風(fēng)和窯頭鍋爐旁路閥前的余風(fēng)混合作為煤磨用風(fēng)，可減少煤磨起停對(duì)余熱發(fā)電的影響，提高系統(tǒng)余熱利用效率，減少系統(tǒng)電耗。2129五月20235、提高操作水平1、水泥生產(chǎn)線增加余熱發(fā)電以后，窯操難度有所增加，窯操要提高認(rèn)識(shí)，盡快掌握。積累經(jīng)驗(yàn)，摸索最佳運(yùn)行方式，盡可能把余熱多送到鍋爐、多發(fā)電。2、以窯穩(wěn)定運(yùn)行為前提：任何情況下，以保持窯穩(wěn)定為前提，在不影響水泥質(zhì)量、產(chǎn)量的前提下，探討最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式。3、加強(qiáng)窯操和余熱發(fā)電的溝通配合，盡可能把余熱調(diào)到余熱發(fā)電。4、水泥和發(fā)電兩個(gè)系統(tǒng)都穩(wěn)定得前提下，逐步提高發(fā)電量。2229五月20236、遵循運(yùn)行原則提高余熱發(fā)電量的原則：1、余熱發(fā)電系統(tǒng)依附于主線，余熱發(fā)電任何情況下決不能影響主線生產(chǎn)；2、不能以增加熱耗來提高發(fā)電量；3、應(yīng)遵循以熱定電的原則，提供多少余熱相應(yīng)發(fā)多少電；4、相同熟料熱耗的前提下，發(fā)電量多少取決于窯操，建議在不影響主線生產(chǎn)前提下，窯操盡可能把余熱調(diào)送到余熱電站系統(tǒng)用來發(fā)電；5、提高余熱電站相對(duì)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，使水泥線排放的余熱同步轉(zhuǎn)化為電能。2329五月20237、掌握操作要點(diǎn)§

要摸索進(jìn)原料磨的最低風(fēng)溫，以使SP鍋爐的旁路閥盡量全關(guān)，以求多發(fā)電?！?/p>

摸索進(jìn)煤磨的最低溫度和用風(fēng)量，確保多發(fā)電?！?/p>

摸索運(yùn)行的最佳料層厚度?！?/p>

摸索AQC的最佳鼓風(fēng)量及方式§

適當(dāng)拉大窯頭風(fēng)機(jī)，保證鍋爐負(fù)壓、通風(fēng)量§

查找增濕塔--高溫風(fēng)機(jī)至原料磨的漏風(fēng)點(diǎn)、及管道保溫效果，盡力降低溫降。2429五月20237、掌握操作要點(diǎn)§

保持鍋爐水位穩(wěn)定，寧可缺水，絕不能滿水；§

煙道閥原則上由窯操控制。啟停操作方式：任何情況下開SP鍋爐時(shí)，首先打開SP鍋爐的進(jìn)出口風(fēng)道閥門，然后再逐步關(guān)小SP鍋爐的旁路閥；同理開AQC爐時(shí)，首先打開AQC鍋爐的進(jìn)出口風(fēng)道閥門，然后再逐步關(guān)小AQC鍋爐的旁路閥。停止SP鍋爐時(shí)，首先打開SP鍋爐旁路閥門，然后再逐步關(guān)小SP鍋爐的進(jìn)出口煙道閥門；同理停止AQC鍋爐時(shí)，首先打開AQC鍋爐旁路閥門，然后再逐步關(guān)小AQC鍋爐的進(jìn)出口煙道閥門。確保不影響水泥窯的通風(fēng)、正常運(yùn)行。§

沉降室工作溫度350--450℃

，增加冷風(fēng)閥，適時(shí)調(diào)整進(jìn)口風(fēng)溫；§

注意監(jiān)視拉鏈機(jī)回灰情況。2529五月20237、掌握操作要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度，至少保持50度以上的過熱度，

要注意升溫和降溫時(shí)的儀表顯示滯后；2、汽輪機(jī)采用前壓控制，根據(jù)主汽門前壓力調(diào)整負(fù)荷；3、由于諸多原因，余熱發(fā)電系統(tǒng)起停頻繁，注意疏水，嚴(yán)控水沖擊、蒸汽帶水進(jìn)汽輪機(jī)

。4、運(yùn)行中，注意油中雜質(zhì)尤其水份含量，及時(shí)濾油和在線濾水。5、要熟練掌握發(fā)電機(jī)并網(wǎng)和解列。6、定時(shí)運(yùn)行備用設(shè)備。2629五月2023四、工作建議2729五月20231、對(duì)標(biāo)分析提高1、領(lǐng)導(dǎo)推動(dòng)，組織人員分析差距；2、外出考察學(xué)習(xí)、借鑒先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；3、務(wù)實(shí)制定改造方案；4、立足現(xiàn)狀、逐步提高；5、采用激勵(lì)措施，改進(jìn)窯操及余熱發(fā)電人員的技術(shù)水平。2829五月20232、完善達(dá)標(biāo)條件水泥窯余熱發(fā)電達(dá)標(biāo)調(diào)試的前提條件§

余熱發(fā)電工程消缺基本結(jié)束、系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行正常。§

水泥窯系統(tǒng)運(yùn)行正常?！?/p>

余熱發(fā)電人員、窯操已熟練適應(yīng)水泥窯帶余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行?！?/p>

水泥窯系統(tǒng)缺陷普查、整改結(jié)束。（不準(zhǔn)的儀表、漏風(fēng)點(diǎn)、無法全開全關(guān)的閥門、系統(tǒng)卡脖子的地方。以及篦冷機(jī)風(fēng)室、蓖板、液壓缸推力等）§

余熱發(fā)電系統(tǒng)蒸汽、給水、電能等計(jì)量儀表等精度校驗(yàn)，保證在規(guī)定的誤差范圍。§

余熱參數(shù)達(dá)到合同或設(shè)計(jì)規(guī)定值。2929五月20233、確定改進(jìn)方案u

提高余熱發(fā)電效率措施1、窯頭鍋爐增設(shè)公用過熱器，窯尾蒸汽引致窯頭過熱，提高高壓蒸汽初參數(shù)；2、提高凝汽器真空度。凝汽器真空度決定汽輪機(jī)蒸汽排汽焓，蒸汽排汽焓越低則轉(zhuǎn)化為電能的蒸汽焓差越大，系統(tǒng)發(fā)電量也就越大，反之亦然。提高凝汽器真空度可采取的措施主要有：①增加射水抽氣器抽干空氣量，降低凝汽器中不凝氣體的含量，從而提高凝汽器真空度；②采用膠球清洗裝置增強(qiáng)凝汽器換熱效果，減少換熱端差，降低凝汽溫度；③選用合理的循環(huán)冷卻水倍率，增加循環(huán)冷卻水流量；