煉油廠工藝簡(jiǎn)介

1.1#常減壓蒸餾裝置⑴裝置簡(jiǎn)介1#198725019912023350萬噸/年，以加工魯寧管輸油為主，摻煉局部中間基原油、凝析油、常渣等的混合油。經(jīng)過2023年的適應(yīng)性改造，裝置加工方式更為敏捷，摻煉比例可高達(dá)50%，加工輕質(zhì)油種的力量大大增加。本裝置主要為公司下游裝置供給柴油根底油、乙烯裂解料、重整料、加氫裂化料、延遲焦化料、催化裂化料等原料。⑵產(chǎn)品流向液態(tài)烴 LPG輕石腦油 乙烯裂解料重石腦油 芳烴重整料常一線油 柴油調(diào)合料或加氫裂化料常二線油 高壓加氫裂化料或柴油調(diào)和料常三線油 高壓加氫裂化料減一線油 高壓加氫裂化料減二線油 高壓加氫裂化料減三線油 高壓加氫裂化料減四線油 高壓催化裂化料減過汽化油 或與減壓渣油合并減壓渣油 延遲焦化料裝置同時(shí)生產(chǎn)少量燃料氣去氣體脫硫裝置。⑶裝置特點(diǎn)串”或三級(jí)串聯(lián)脫鹽方式運(yùn)行。②更初餾系統(tǒng)，增初餾塔、初餾爐，閃蒸罐與初餾塔做成一體。常壓ADV〔由清華大學(xué)澤華公司供給高。③減壓塔填料更換為高效規(guī)整填料ZUPAK，承受槽式分布器取代原噴頭，進(jìn)料部位承受流線式快速分布器〔天津大學(xué)天久公司。LGH-L/Q〔洛陽科恒公司。⑤裝置增加輕烴回收系統(tǒng)，生產(chǎn)液化氣、輕石腦油和重整料。2.0Kpa2.2#常減壓蒸餾裝置⑴裝置簡(jiǎn)介250萬噸/年。2023450萬噸/年，設(shè)計(jì)加工800萬噸/輕、阿曼等高〔含〕硫油為主，適當(dāng)安排局部低硫原油，總硫掌握在1.5%左右。裝置主要產(chǎn)品有液化氣、乙烯料、重整料、柴油調(diào)和根底料、加氫裂化、加氫精制料、催化料、焦化料。⑵產(chǎn)品流向液態(tài)烴 LPG輕石腦油初側(cè)線

乙烯料重整料乙烯料或入常壓塔常一線 柴油根底料、乙烯料常二線 化料、柴油根底料、乙烯料、加氫精制料常三線 乙烯料、加氫精制料、高壓加氫裂化料一級(jí)減一線 加氫精制料、加氫裂化料一級(jí)減二線 加氫裂化料

加氫裂化料、催化料⑶裝置特點(diǎn)

1#加氫精制料焦化原料燃料油①該裝置承受了四級(jí)蒸餾和負(fù)荷轉(zhuǎn)移技術(shù)，滿足裝置處理沙特混合原油450萬噸/年規(guī)模的要求。初餾塔承受加壓操作，回收石腦油中的C、C組分，同時(shí)替代壓縮機(jī)機(jī)組，到達(dá)3 4降低操作費(fèi)用的目的。③裝置內(nèi)設(shè)置了輕烴回收系統(tǒng)，為雙塔分別形式。④承受先進(jìn)的工藝路線，如無壓縮機(jī)回收液化氣技術(shù)，常頂承受熱回流、汽化等，從而降低工藝總用能。3.1#焦扮裝置⑴裝置簡(jiǎn)介輕質(zhì)油品和石油焦。本裝置是由揚(yáng)子石化公司設(shè)計(jì)院自行設(shè)計(jì)的第一套生產(chǎn)裝置，原設(shè)計(jì)加工力量為50萬噸／年減壓渣油，承受一爐二塔生產(chǎn)工藝，于93年6月建成。為考慮裝置擴(kuò)建，分餾及后路系統(tǒng)按加工力量80萬噸／年設(shè)計(jì)。1995年6月裝置改擴(kuò)建為兩爐四塔。脫硫單元增加一臺(tái)離心式壓縮機(jī)及一個(gè)汽油穩(wěn)定2023年880萬噸/年的生產(chǎn)加工力量。⑵產(chǎn)品流向富氣 3萬Nm3/h氣體處理裝置汽油 加氫精制裝置柴油 加氫精制裝置輕蠟油 加氫精制裝置石油焦 裝運(yùn)出廠⑶裝置特點(diǎn)①除焦系統(tǒng)承受美國引進(jìn)全井架水力除焦。②焦炭塔吹汽、冷焦時(shí)產(chǎn)生的油汽承受塔式直接接觸全密閉式放空回收系統(tǒng)。③分餾塔蠟油集油箱抽出板以下，設(shè)有重蠟油抽出線，在輕蠟油質(zhì)量不合格時(shí)，可將輕蠟油準(zhǔn)時(shí)改走重蠟油線以保證輕蠟油質(zhì)量。4.2#焦扮裝置⑴裝置簡(jiǎn)介160萬噸/年延遲焦扮裝置由洛陽石油化工工程公司設(shè)計(jì)、集團(tuán)第集團(tuán)第五建設(shè)公司承建。⑵產(chǎn)品流向富氣 3萬Nm3/h氣體處理裝置汽油 加氫精制裝置柴油 加氫精制裝置輕蠟油 加氫精制裝置石油焦 裝運(yùn)出廠⑶裝置特點(diǎn)①承受一爐兩塔無堵焦閥工藝，焦炭塔塔徑φ9400，為國內(nèi)最大，設(shè)計(jì)操0.17MPa。關(guān)鍵閥門全部由國外引進(jìn)電動(dòng)球閥。循環(huán)油量。49.55MW(4260計(jì)最大負(fù)荷為60MW(5160萬大卡)。承受多點(diǎn)注汽和在線清焦技術(shù)，進(jìn)料分三室Cr9Mo生產(chǎn)和延長(zhǎng)加熱爐運(yùn)行周期。④水力除焦系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備高壓水泵、鉆桿和三位掌握閥從國外引進(jìn)。高壓7″，2互為備用。切焦器承受自動(dòng)切換噴嘴，縮短除焦時(shí)間。催化裂扮裝置⑴裝置簡(jiǎn)介萬噸/VGOHGO、CGO等為原料，主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液態(tài)烴，副產(chǎn)品為油漿、干氣。技術(shù)高；承受MGD技術(shù)及型高效霧化噴嘴，可有針對(duì)性地處理各種原料，產(chǎn)品方能量，降低裝置能耗。24萬噸/年的氣體分餾裝置是以液態(tài)烴做原料生產(chǎn)丙烯、丙烷、液化氣，丙烯為聚丙烯裝置供給原料。⑵產(chǎn)品流向干氣 芳烴燃料管網(wǎng)LPG 氣分或產(chǎn)品丙烯 塑料廠丙烷 產(chǎn)品出廠汽油 調(diào)和催化柴油 加氫精制、柴油調(diào)合料油漿 產(chǎn)品出廠或并燃料油⑶裝置特點(diǎn)線速的強(qiáng)化再生過程。②承受鈍化劑注入系統(tǒng)，以保證抑制催化劑上重金屬脫氫反響和生焦。提高柴油、液態(tài)烴收率，降低汽油烯烴含量。中壓加氫裂扮裝置〔5300#〕⑴裝置簡(jiǎn)介100RMC〔中〔加工中產(chǎn)尾油作乙烯裂解原料。⑵物料流向輕石腦油 乙烯裂解裝置原料重石腦油 芳烴重整裝置原料柴油 柴油調(diào)和組分尾油 乙烯裂解裝置原料干氣 氣體脫硫裝置液化氣 2#常減壓裝置⑶裝置特點(diǎn)RMC生產(chǎn)噴氣燃料。②本裝置承受雙劑串聯(lián)單段一次通過的工藝流程，反響局部承受國內(nèi)成熟削減進(jìn)料加熱爐爐管結(jié)焦。③由于本裝置所處理的原料油(中東原油VGO餾分)硫含量較高而氮含量較低(本裝置設(shè)計(jì)原料油硫含量為2.16%(wt))，故經(jīng)高壓水洗洗去硫化氫量較氫純度，本裝置設(shè)循環(huán)氫局部設(shè)循環(huán)氫脫硫塔，脫除大局部硫化氫。④本裝置在凹凸分之間設(shè)有液力透平回收能量，用以驅(qū)動(dòng)反響進(jìn)料泵，可承受液力透平和電機(jī)雙驅(qū)動(dòng)。⑤分餾局部承受雙塔汽提，先由脫硫化氫汽提塔脫除硫化氫及粗液化氣，系統(tǒng)設(shè)備的等級(jí)和投資，提高產(chǎn)品質(zhì)量。柴油加氫精制裝置〔5400#〕⑴裝置簡(jiǎn)介120萬噸/年柴油加氫精制裝置承受中石化撫順石化爭(zhēng)論院開發(fā)的FH－DS加氫精制催化劑，由中石化北京設(shè)計(jì)院承包設(shè)計(jì)。本裝置以二套常減壓(以加工中經(jīng)過中壓、高溫加氫反響進(jìn)展脫氮、脫硫、脫氧和不飽和烴飽和，主要生產(chǎn)精制產(chǎn)品直接出廠，亦可作為芳烴聯(lián)合裝置加氫裂化的原料。⑵產(chǎn)品流向石腦油 乙烯裂解料精制柴油 優(yōu)質(zhì)低硫燃料出廠干氣 氣體脫硫裝置⑶裝置特點(diǎn)①由于焦化柴油和催化柴油的烯烴含量較高，安定性很差，本設(shè)計(jì)選用了25μm器壓降增加。②反響局部承受國內(nèi)成熟的爐前混氫技術(shù)，反響器進(jìn)料混氫后分兩路進(jìn)反響這樣可提高換熱器的換熱效率，削減進(jìn)料加熱爐爐管結(jié)焦。③由于本裝置所處理的原料油硫含量較高而氮含量較低，故經(jīng)高壓水洗洗氫。④由于本裝置的補(bǔ)充氫濃度較低，為提高循環(huán)氫的氫濃度，反響局部選用冷高分流程方案。⑤分餾系統(tǒng)不設(shè)加熱爐，反響生成物經(jīng)合理的換熱流程后到達(dá)生產(chǎn)所需的單塔汽提方案。8.1#加氫精制裝置⑴裝置簡(jiǎn)介2#焦扮裝置所產(chǎn)的焦化汽油、焦化柴油和焦化蠟油為原料，經(jīng)(主要作為乙烯原料)、輕柴油和重柴油(主要作為催化裂化原料)。裝置加工力量69.5萬噸/年。⑵產(chǎn)品流向石腦油 乙烯裂解料輕柴油 調(diào)和柴油或出廠重柴油 催化裂化或加氫裂化⑶裝置特點(diǎn)①由于焦化汽油、焦化柴油和焦化蠟油的烯烴含量較高，安定性很差，本原料油中的顆粒?？?、停留時(shí)間短，有利于傳熱的特點(diǎn)。9.2#加氫精制裝置⑴裝置簡(jiǎn)介裝置以1#焦扮裝置所產(chǎn)的焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油和來自伊士曼〔主要作為芳烴50/年。⑵產(chǎn)品流向石腦油 乙烯裂解料輕柴油 調(diào)和或出廠重柴油 加氫裂化⑶裝置特點(diǎn)①在1#加氫精制裝置的根底上進(jìn)展了改進(jìn)，原料泵前設(shè)置了原料油緩沖罐，一方面保護(hù)原料泵，另一方面也使裝置的運(yùn)行更加穩(wěn)定。完全。再在分餾塔中切割出產(chǎn)品石腦油、輕柴油和蠟油。10.硫回收裝置⑴裝置簡(jiǎn)介〔3400#/6200#〔3500#/6100#統(tǒng)、尾氣燃燒系統(tǒng)、液硫脫氣系統(tǒng)、脫鹽水除氧系統(tǒng)組成；二套硫回收由克勞斯制硫系統(tǒng)、尾氣燃燒系統(tǒng)、液硫脫氣系統(tǒng)、脫鹽水除氧系統(tǒng)、斯科特尾氣處理系統(tǒng)組成。裝置原料為加氫裂扮裝置、柴油加氫精制裝置、兩套焦扮裝置、兩套加氫精制裝置、催化裂扮裝置產(chǎn)生的酸性氣。裝置力量為：34000#32萬噸/年，3500#2萬噸/年，6100#7萬噸/年，6200#64萬噸/年。⑵產(chǎn)品流向液體硫磺 產(chǎn)品出廠液氨 產(chǎn)品或自用⑶裝置特點(diǎn)6100#：①本裝置承受局部燃燒、二級(jí)常規(guī)克勞斯轉(zhuǎn)化、SCOT尾氣凈化和尾氣燃燒和尾氣燃燒爐流程。CT6-4B型催化劑，斯科特尾氣復(fù)原承受CT6-5B型催化劑。③尾氣凈化局部承受MDEA水溶液作為吸取劑。6200#：①