壓力容器檢修規(guī)程

10壓力容器檢修規(guī)程檢修周期與內(nèi)容檢修周期依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求安排壓力容器的外部檢查及內(nèi)外部檢驗(yàn)，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合裝置檢修確定檢修周期，一般為3~6年。檢修內(nèi)容定期檢驗(yàn)時確定返修的工程。筒體、封頭與對接焊縫。接收與角焊縫內(nèi)構(gòu)件防腐層、保溫層襯里層、堆焊層密封面、密封元件及緊固螺栓根底及地腳螺栓22.9支承、支座及附屬構(gòu)造．安全附件檢修期間檢查覺察需要檢修的其他工程檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前預(yù)備備齊圖紙和技術(shù)資料，必要時編寫施工方案備齊機(jī)具、量具、材料和勞動保護(hù)用品施工現(xiàn)場符合有關(guān)安全規(guī)定檢查內(nèi)容檢查以宏觀檢查、壁厚測定、內(nèi)外表檢測為主，必要時可承受其他無損檢測方法鼓包及泄漏等。對應(yīng)力集中部位、汽液相交界處、變形部位、異鋼種焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處應(yīng)重點(diǎn)檢查檢查內(nèi)外外表的腐蝕和機(jī)械損傷檢查構(gòu)造及幾何構(gòu)造是否符合要求檢查壁厚是否減薄厚度測定點(diǎn)的位置，一般選擇以下部位液位常常波動部位易腐蝕沖蝕部位制造成型時，壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位外表缺陷檢查時，覺察的可疑部位接收部位檢查焊縫有無埋藏缺陷檢查材質(zhì)是否符合要求檢查法蘭密封面有無裂紋檢查緊固螺栓的完好狀況，對重復(fù)使用的螺栓應(yīng)逐個清洗，檢查其損傷狀況，必要時進(jìn)展外表無損檢測。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。檢查支承或支座的損壞，大型容器的根底下沉、傾斜及開裂。檢查保溫層隔熱層、襯里有無破損，堆焊層有無剝離檢查安全附件是否靈敏，牢靠各類壓力容器重點(diǎn)檢查部位及內(nèi)容冷換設(shè)備檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭蓋、接收及聯(lián)接法蘭等。重點(diǎn)檢查以下部位：易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入和出口；簡潔產(chǎn)生坑蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的管板和換熱管管段；介質(zhì)流向轉(zhuǎn)變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U形彎頭等；檢查殼體應(yīng)力集中處是否有裂紋；e.檢查換熱管及法蘭密封面；f可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件〔塔盤、梁、安排板及集油箱等g.破沫器、破沫網(wǎng)、分布器、渦流器和加熱器等內(nèi)件；h.接收部位；i.檢查金屬襯里有無腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷；反響器重點(diǎn)檢查以下部位：a.檢查反響器對接焊縫、接收角焊縫、支持圈凸臺有無裂紋；b.檢查法蘭密封槽有無裂紋；c.檢查冷壁反響器襯里有無脫落、孔洞、裂紋、麻點(diǎn)及疏松等；d.檢查熱壁反響器堆焊層有無外表裂紋、層下裂紋及剝離；e.檢查重復(fù)使用的緊固螺栓有無裂紋；f.檢查支撐梁、安排器泡罩及熱電偶套管有無裂紋等；g.檢查其他內(nèi)構(gòu)件。修理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般要求對于特別的生產(chǎn)工藝過程.需要帶溫帶壓緊固螺栓或消滅緊急泄漏需進(jìn)展帶壓堵漏時。從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必需是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)理或改造后，必需保證其構(gòu)造和強(qiáng)度滿足安全使用要求。承受焊接方法對壓力容器進(jìn)展修理或改造時，一般應(yīng)承受挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)承受貼補(bǔ)方法，且應(yīng)符合以下要求：壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理待技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求焊接工藝應(yīng)有經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；焊縫同一部隊(duì)閏〔接焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位〕的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器修理技術(shù)資料中；缺陷去除后，一般均應(yīng)進(jìn)展外表無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消退。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求；母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必需磨平。焊接缺陷消退后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求；〔焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫室時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等〕和施焊者及鋼印等；要求焊后熱處理的壓力容光壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；返修后應(yīng)再做熱處理；g.壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必需按原要求經(jīng)無損檢測合格。主要受壓無件返修深度大于1/2壁厚的壓力容光煥發(fā)器，還應(yīng)重進(jìn)展壓力試驗(yàn)；h.有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不鋼制壓力容器，返修部位應(yīng)需保證原有抗晶間腐蝕性能；i.依據(jù)介質(zhì)使用狀況，制定焊補(bǔ)的焊接工藝時應(yīng)考慮焊接前除氫處理，同時，焊接工藝應(yīng)按制造要求進(jìn)展。j.對球罐缺陷進(jìn)展焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：對球殼外表缺陷進(jìn)展焊補(bǔ)時，每處的焊補(bǔ)面積應(yīng)在5000mm2以內(nèi)。如有兩處以上焊補(bǔ)時內(nèi)行何兩處的凈距離應(yīng)大于50mm。每塊球殼板上焊補(bǔ)面積總和必需小于該塊球殼板面積的5%1.5mm;焊縫外表缺陷進(jìn)展焊補(bǔ)時，焊補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm/材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb>=540Mp的鋼材焊縫焊補(bǔ)后,應(yīng)磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主焊縫平緩過渡。2/3的2/3處還殘留缺陷時，應(yīng)在該狀態(tài)下修補(bǔ)焊補(bǔ)，然后在其反面再次去除缺陷，進(jìn)展焊補(bǔ)。50mm。所用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合圖樣要求。施焊環(huán)境消滅以下任一狀況，且沒有效防護(hù)措施時，制止施焊：a.10m/s；b.氣體保護(hù)焊時風(fēng)速成大于2m/s；c.90%；d.雨、雪環(huán)境。0100mm15℃左右。壓力容器的焊后熱處理要求:壓力容器及受壓無件應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求進(jìn)展焊后熱處理;修補(bǔ)后的焊縫,尤其是厚壁容器,宜承受環(huán)帶加熱.焊縫每側(cè)加熱寬度不小于殼體名義厚度2倍,接收與殼體相焊時加熱寬度不小于兩者厚度(取較大值)6應(yīng)實(shí)行保溫室措施，避開產(chǎn)生較大的溫度梯度。低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)時，必需預(yù)熱。坡口大而深時，預(yù)熱溫室度應(yīng)高些。容器大接收環(huán)形角焊縫確實(shí)定部位進(jìn)展焊補(bǔ)時，為削減熱應(yīng)力，要沿大接收整周預(yù)熱；低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)后或焊補(bǔ)過程因故停頓后，必需即進(jìn)展后熱處理，以去除集中氫。后熱處理后緩冷；對構(gòu)造剛性寵愛大的部位進(jìn)展焊補(bǔ)時，需進(jìn)展中間熱處理，以降低焊接應(yīng)力；低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補(bǔ)后，必需進(jìn)展熱處理以消退應(yīng)力。的焊后消退應(yīng)力處理溫度。消退應(yīng)力處理的溫度為600~680℃；縫應(yīng)做硬度檢查，其硬度值須符合以下要求：碳鋼和一般低合金鋼不大于母材硬度的120%，HB<=200125HB<=2253Cr-1Mo-1/4V,其硬度值不大125HB<=235。筒體和封頭更換主要把握以下工程：a.坡口幾何外形和外表質(zhì)量；b.塔器垂直度，筒體直線度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量各棱角度，同一斷面的最大最小直徑差；c.封頭的拼接成型和主要尺寸偏差；d.球殼板的尺寸偏差和外表質(zhì)量；e.筒體與封頭的不等厚度對接連接。壓力容器局部挖補(bǔ)要求外形一般為圓形或者方形圓角過渡，盡量削減應(yīng)力集中；b.焊縫打磨與母材齊平；c.焊縫須經(jīng)射線檢測及磁粉檢測合格。壓力容器的組焊要求如下：不應(yīng)承受十字焊縫。相鄰兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫隙應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3100mm；后的厚度不應(yīng)小該部位的設(shè)厚度；A、Bb〔1〕1的規(guī)定，鍛焊壓σ力容器B類焊接接頭對口錯邊里b就不大于對口外鋼材厚度1/85mm，符合鋼σs板的對口錯邊里b〔2〕5%2mm；12表1A、B焊接頭對口錯邊量b mm對口處鋼材厚度對口處鋼材厚度σ按焊接接頭類別劃分對口錯邊量bsAB<=12>12~20>20~40>40~50>60<1/4σ<=3<=3<=3s<=1/4σ<=1/4σ<=5<=1/8σsss<=1/6σ 且<=10s<=1/8σ,且<=20s注:A類接頭,B類焊接接頭的對口錯邊量要求；E1/6D300mm的內(nèi)iσ樣板或外樣板檢查〔見圖，其E值不得大于〔 /10+〕m，且不大于5m；σs在焊接接頭，軸向形成的棱角度〔見圖4，用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值σ不得大于〔 /10+2〕mm，且不大于5mm；σs5e.B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A10mm3mm10mm，兩板厚度差不大于薄板30%5mm5的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求承受堆焊方法半薄板邊緣焊成斜面；f.壓力容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫；g.受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝成的定位焊，假設(shè)保存成為焊縫金屬的一部份，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。壓力容器焊縫的外表質(zhì)量要求：外形、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必需去除；焊縫隙與母材應(yīng)圓滑過渡；d.焊縫咬邊應(yīng)符合以下條件：使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa1.0的壓力容器，其焊縫外表不得有咬邊；上述以外的壓和容器焊縫外表的咬邊深度不得大于 0.5mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%；e.角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求，外形應(yīng)平緩過渡。壓力容器修理部位的無損檢測要求：壓力容器的無損檢測要按JB4730《壓力容器無損檢測》執(zhí)行；在制造廠房放工的壓力容器，對接接頭號無損檢測比例按原圖紙要求執(zhí)行，在現(xiàn)場放工的壓力容器，對接接頭無損檢測比例為100%，合格標(biāo)準(zhǔn)按原圖紙要求；壓力容光煥發(fā)器外表無損檢測要求：鋼制壓力容器的坡口外表、對接、角接和T3.3.1.10b款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等到于540MPa時，應(yīng)按GB150、GB151、GB12337應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測的缺陷顯示痕跡等級評定的I級要求。有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)展。壓力容器的焊接接頭號，應(yīng)先進(jìn)展外形尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)展無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小后進(jìn)展無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測。壓力容器外表缺陷的修理外表裂紋對外表裂紋一律打磨消退，如裂紋消退后壓力容器的實(shí)際壁厚不小于設(shè)計(jì)厚度、磨除7%3mm光滑，并圓滑過渡，側(cè)面斜度應(yīng)不大于1：4。假設(shè)打磨深度較深，剩余厚度小于設(shè)計(jì)允許的最小壁厚時，則應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的焊補(bǔ)措施修復(fù)。當(dāng)球罐球殼板外表焊補(bǔ)深度超過3mm時，還應(yīng)進(jìn)展超聲檢測。腐蝕〔不含腐蝕裕量1/5，在直徑為200mm45cm和直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任始終徑的點(diǎn)腐蝕長度之和不超過50mm時，一般可不作處理；對于均勻性面腐蝕，如按剩余的平均壁厚〔應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量〕校核強(qiáng)度合格，可不作處理；非均勻性面腐蝕，如按最小剩余壁厚〔應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量〕校核強(qiáng)度合格，可不作處理。否則，應(yīng)依據(jù)具體狀況作降壓使用、焊補(bǔ)、更換或判廢處理。如腐蝕嚴(yán)峻、強(qiáng)度校核不合格者，難于修復(fù)或已達(dá)使用壽命者，應(yīng)考慮予以報(bào)廢。機(jī)械損傷、電弧擦傷、弧坑、工卡具焊跡在其四周未覺察特別者，一般壓力容器可不處理，有特別要求壓力容器且缺陷較嚴(yán)峻、者，應(yīng)打磨消退。母材內(nèi)部的夾層與母材自由外表平行或夾角小于10o的不用處理，夾角大于或等于10o時，需計(jì)算在板厚方向的投影長度，推斷該缺陷的走向和位置，嚴(yán)峻時應(yīng)報(bào)廢。在使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明緣由，并推斷該缺陷的穩(wěn)定狀況，假設(shè)能查清起因并確定其不再擴(kuò)展，可進(jìn)展修理后使用；假設(shè)無法查清起因，或雖查明緣由，但仍會連續(xù)擴(kuò)展的應(yīng)報(bào)廢。焊縫內(nèi)部缺陷處理單個圓形缺陷，在運(yùn)行過程中未見開裂跡象，按JB4730評定，單個圓形缺陷的長1/29mm時，對只要求局部無損檢測的壓力容器，假設(shè)圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表2100%3范圍內(nèi)可不處理；超出范圍的，要進(jìn)展安全評定或返修。評定區(qū)/〔mm/mm〕評定區(qū)/〔mm/mm〕10x1010<t10x2010x3015<t25<t50<t實(shí)測厚度/mm t<=10 t>100<=15<=25<=50<=100缺陷點(diǎn)數(shù)<=12<=18<=27<=36<=45<=54評定區(qū)/〔mm/mm〕10x1010<t評定區(qū)/〔mm/mm〕10x1010<t10x2010x3015<t25<t50<t實(shí)測厚度/mm t<=10 t>100<=15<=25<=50<=100缺陷點(diǎn)數(shù)<=9<=12<=18<=24<=30<=36焊縫內(nèi)部非圓形缺陷，未見開裂跡象，按JB4730評定，對不同位置的焊縫中的內(nèi)部未熔合、未焊透、條狀夾渣的高度H、長度〕在表4容器，可不處理；對有特別要求的壓力容器，監(jiān)護(hù)使用。450%以內(nèi)的缺陷，也可以通過發(fā)聲檢測推斷缺陷的活動性，假設(shè)聲放射檢測結(jié)果說明缺陷的活動性，假設(shè)聲放射檢測結(jié)果說明缺陷是不活動的，可以監(jiān)控使用，否則要對缺陷進(jìn)展處理或通過應(yīng)力分析和缺陷安全評價，確定能否連續(xù)使用。處理意見一般壓力容器有特別要求的壓力容器不處理處理意見一般壓力容器有特別要求的壓力容器不處理監(jiān)護(hù)使用缺陷位置未熔合缺陷尺寸未焊透條狀夾渣球殼對接焊穎；圓H<=0.1tH<=0.15tH<=0.2t筒體縱焊接以及與H<=2mmH<=3mmH<=4mm封頭連接的環(huán)焊縫L<=tL<=2tL<=3t圓筒體環(huán)焊縫H<=0.15tL<=2tH<=0.2tL<=4tH<=0.25t且H<=5mm 不處理 監(jiān)護(hù)使用L<=6t焊縫內(nèi)部裂紋一般應(yīng)消退，但因條件所限難于消退的，應(yīng)通過缺陷安全評定來推斷是否監(jiān)控使用到下一檢驗(yàn)周期。壓力容器及接收的法蘭密封面不得有徑向劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等影響密封性能的損傷。壓力容器的接收承受螺紋聯(lián)接的，其螺紋外表不得有裂紋、凹陷等缺陷。法蘭不得強(qiáng)行聯(lián)接。壓力容器密封墊片外表不得有徑向劃痕、腐蝕斑等影響密封性能的損傷。金屬墊片應(yīng)進(jìn)展研磨，并做印痕檢查，印痕線應(yīng)連續(xù)。用于250oC以上的非金屬墊片兩側(cè)應(yīng)涂防咬合劑。壓力容器主螺栓應(yīng)逐個清洗干凈，用磁粉或滲透檢測，確認(rèn)螺紋根部無裂紋。用于250oC以上的螺栓應(yīng)涂防咬合劑。與受壓元件焊接的保溫室釘、支持圈、墊板等更換時，應(yīng)選用與受壓元件一樣或相0.5mm。安全附件安全附件應(yīng)定期檢修、校驗(yàn)制度。安全閥按SHS01030—2023《閥門維護(hù)栓修規(guī)程》檢修、校驗(yàn)。安全閥在安裝之前，應(yīng)依據(jù)使用狀況進(jìn)展調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。爆破片裝置應(yīng)符合GB567《爆破片與爆破片裝置》的要求，定期更換。壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)展校驗(yàn)；在刻度盤上應(yīng)劃出指示以高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。液面計(jì)除符合有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)符合以下要求：應(yīng)依據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度下正確選用；液面計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)展水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力對中低壓容器用液面計(jì)為1.5倍最高工作壓1.25倍最高工作壓力。壓力容器和防腐層檢修按SHS01033—2023《設(shè)備及管道保溫室、保冷檢修規(guī)程SHS01034—2023《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》進(jìn)展。試驗(yàn)與驗(yàn)收試驗(yàn)用焊接方法修理或更換主要受壓元的壓力容器,經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)做耐壓試驗(yàn).對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害和設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必需進(jìn)展氣密性試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)包括液壓和氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓必需裝配齊全，緊固妥當(dāng)。必需用兩個量程一樣并經(jīng)校正的壓力表，壓力表精度等級，低壓的不應(yīng)低于2.5級，中、高壓的不應(yīng)低于1.5級，刻度極限值為最高工作壓力的1.5~3倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm，應(yīng)安裝在補(bǔ)試驗(yàn)壓力容器頂部便于觀看的位置。耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)展與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)停留。液壓試驗(yàn)的要求：凡在試驗(yàn)時,不會導(dǎo)致發(fā)生危急的液體,在低于其沸點(diǎn)的溫度下,都可用作液壓試驗(yàn)介點(diǎn)。試驗(yàn)場地四周不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。水進(jìn)展液壓試驗(yàn)后，應(yīng)嚴(yán)格把握水中的氯離子含水量量不超過25mg/L。試驗(yàn)合格后，應(yīng)馬上將水漬去除干凈。碳素鋼、16MnR15MnVR制壓力容器液壓試驗(yàn)時，液體溫度不得低于5oC，其它低合金鋼壓力容器，液體溫度不得低于15oC。假設(shè)由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時20oC。定的試驗(yàn)壓力，保壓36min，然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%。保證足夠的時間檢查。檢查期不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加壓力。換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按SHS0100—2023壓力容器液壓試驗(yàn)后，符合以下狀況者即認(rèn)為合格：a.無滲漏；無可見的變形；試驗(yàn)過程中無特別的響聲；對抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，外表經(jīng)無損檢測抽查未覺察裂紋。氣壓試驗(yàn)的要求：由于構(gòu)造或支承緣由,不能向壓力容器幾充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定承受氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為枯燥、干凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。碳素鋼各低合金鋼制壓和容器的試驗(yàn)用氣溫度不得低于5oC；其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)呈現(xiàn)場監(jiān)視。10%5~10min，并對全部焊縫和連接部位進(jìn)展初次檢查；如無泄漏可連續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的50%；如無特別現(xiàn)象，其按每級為規(guī)定的試驗(yàn)壓力的10%，逐級升級到試驗(yàn)壓力，保壓30min，然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%壓試驗(yàn)過程中一般不得帶壓緊固螺栓。氣壓試驗(yàn)過程中，壓力容器無特別響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見的變形即為合格。氣密性試驗(yàn)要求：碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其它材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣密性試驗(yàn)時，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。4.1.7.530min，經(jīng)檢查無泄漏即為合格。驗(yàn)收驗(yàn)收應(yīng)由機(jī)動部門組織有關(guān)單位參與,全部壓力容器檢修后的技