鋼筋混凝土水池施工方案

鋼筋混凝土蓄水池施工方案1.編制依據(jù)1.1《施工質(zhì)量檢驗及評定標準》土建工程篇1.2《建設施工及驗收技術規(guī)范》1.3《建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-20021.4《建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》1.5《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20021.6《矩形鋼筋混凝土蓄水池》05S8042.工程概況本工程為鋼筋混凝土蓄水池。3.施工應具備的條件3.1施工現(xiàn)場場地平整完成，臨時道路暢通，水源、電源引至使用地點，經(jīng)測試后滿足施工要求。3.2對進場的所有施工人員進行了三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員已經(jīng)經(jīng)過培訓合格，持證上崗。3.3鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等施工原材料根據(jù)材料計劃準備充足，同時完成必要的復試和檢驗。3.4施工機具、設備、架模工具等根據(jù)施工組織設計的要求進場，其性能、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工需要。4.施工主要機具及材料4.機具需用量序號名稱單位數(shù)量備注1鋼筋調(diào)直機臺12鋼筋彎鉤機臺23鋼筋切斷機臺14振搗器臺45電焊機臺15.施工方法及步驟5.1施工順序：定位測量→土方開挖→墊層施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、頂板及支柱施工→土方回填5.2施工流水段流程：水池底板鋼筋綁扎→水池池壁、支柱豎向鋼筋綁扎及預埋套管安裝→水池池壁及底板模板安裝→支柱底部柱腳模板安裝→水池底板砼澆筑→水池池壁、支柱鋼筋綁扎及預埋套管安裝→水池池壁、支柱模板安裝→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎及預埋套管安裝→池壁及頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→覆土5.3土方開挖：5.3.1現(xiàn)場放坡系數(shù)為1：0.5.3.2采用反鏟挖掘機端頭挖土法：從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖掘機的5.35.3.4開挖基坑挖至設計標高人工5.3.55.3.6修邊和清底：在距基坑底設計標高50cm邊坡處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此修整坑邊。最后清除5.3.75.4鋼筋工程5.4（1）鋼筋下料，必須有廠家合格證及復試合格報告，鋼筋下料單由班組技術員編寫，二級審核，交由鋼筋加工廠統(tǒng)一制作。（2）鋼筋下料，應進行首件檢驗，審核無誤后，方可批量下料。鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量、必須符合設計要求。（3）鋼筋的接頭形式采用綁扎搭接，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率為25%，搭接長度為38d。5.（1）鋼筋綁扎必須由下而上進行。（2）水平網(wǎng)狀鋼筋綁扎時，應保證間距，做到橫平豎直。（3）支柱混凝土澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度可在40cm（4）頂板混凝土澆筑采用趕漿法施工，連續(xù)澆筑。（5）砼的振搗：混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗密實，應嚴格做到“快插慢拔”以利氣泡排出。砼采用插入式振搗棒振搗密實，插入點可呈行列式布置，每次移動位置的距離不宜大于40cm（6）砼收面：當澆筑到頂層時，表面會出現(xiàn)較多的泌水、積聚較厚的砂漿層，為不影響結構的承載力，應及時將泌水及浮漿清除，并用鐵抹子將砼表面壓實趕光。對于砼表面，抹面時，掌握好平整度，面層要反復壓光。（7）砼的入模自由傾落高度不超過2m，使砼在澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（8）混凝土試塊制作在砼澆筑過程中，每100m3制做標養(yǎng)28天抗壓試塊、抗?jié)B試塊各（9）砼的養(yǎng)護：防止混凝土裂縫產(chǎn)生?；炷翝仓戤吅?，12h內(nèi)應在其表面覆蓋一層塑料布進行養(yǎng)護。（10）砼澆筑分二期：一期砼底板與50cm池壁高同時澆筑，在池壁內(nèi)預埋止水鋼板。二期3.5m高池壁與頂板同時澆筑。5.6土方回填施工5.6.1回填土采用素土回填，回填土來源于棄土場，施工采用機械回填，施工前，應做好水平標志，以控制回填土的厚度，在墻體表面彈標高線控制每層鋪5.6.2（1）回填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。（2）回填土的質(zhì)量有無雜質(zhì)，粒徑是否符合規(guī)定。（3）回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。每層虛鋪土厚度為250ｍｍ，每層鋪攤后，隨之耙平、進行機械碾壓，每層至少碾壓四遍，碾壓應一碾壓半碾，行行相連。（4）回填土每層填土碾壓完備后，應按規(guī)定100m2取一個點進行環(huán)刀法取樣，測出的質(zhì)量密度，根據(jù)現(xiàn)場的擊實試驗，測定最大控制干密度，因回填土壓實系數(shù)≥0.97，達到要求后，再進行下一層的鋪設（5）全部完成后應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補填夯實。5.7抹灰工程5.7.1水池外壁、內(nèi)壁和頂板頂面，用1:2防水水泥砂漿抹面，厚20mm水池頂板底面、支柱和導流墻等表面可用1:2水泥砂漿抹面，厚5.75.8腳手架搭設5.8.1腳手架采用Φ48×5.8.2池壁外側搭設雙排腳手架，池壁里側底板混凝土澆筑完畢后搭設滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1.2m，水平桿間距5.9即鋪貼PVC防水卷材時，卷材與基層僅在防水層的整體四周一定寬度內(nèi)粘結；其余部分不粘結的施工方法?？珍伔ǖ氖┕すに嚵鞒倘缦拢夯鶎诱移角謇?-彈線--卷材預鋪設--卷材接縫搭接焊--特殊部位處理--固定、壓邊--密封材料封邊--驗收。首先卷材預鋪設參照滿粘法，縱向搭接寬度為50mm。其次，僅將整體防水工程的四周部位卷材進行滿粘，并焊接搭接縫。橫向采用對接處理，其上用200～250mm寬的無復合層(N類)PVC卷材覆蓋搭接、施焊。5.9.2PPVC卷材之間的縱向搭接寬度為50mm，橫向?qū)挾葹閘OOmm．采用焊接工藝時，焊嘴與焊接方向成45。角，壓輥與焊嘴平行并保持約5mm左右距離，滾壓不宜過快。使用焊嘴寬20mm的小焊嘴施焊，一般為兩道，焊接溫度控制在第6檔，每道焊接有效寬度為15mm～20mm。使用焊嘴寬40mm的大焊嘴施焊宜為一道，焊接溫度控制在第7檔，焊接有效寬度為25mm。焊接要求：應在焊前預焊一道，寬度不宜過寬，使施焊時熱風不至于溢出而影響施焊質(zhì)量。焊接邊緣應有熔漿溢出，但不得出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。6.勞動力配備及工期6.1本工程計劃開工日期為2011年8月25日，完工日期為2011年9月28日，共計35個日歷天。施工準備2天，定位測量1天，土方開挖2天，墊層施工1天，蓄水池池壁及底板施工9天，蓄水池池壁、頂板施工15天，土方回填3天，清理現(xiàn)場及驗收2天。6.2勞動力配置編號工種人數(shù)1木工32鋼筋工83壯工124電工15砼工36電焊工17.工程建設標準強制性條文7.1建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件要求。7.2隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收,并應形成驗收文件。7.3涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料,應按規(guī)定進行見證取樣檢測。7.4檢驗批的質(zhì)量應按照主控項目和一般項目驗收。7.5對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。7.6基坑周邊嚴禁超堆荷載。 7.7基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土。7.8墊層的施工質(zhì)量檢驗必須分層進行，應在每層的壓實系數(shù)符合設計要求后，鋪填上層土。7.9鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。7.10鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。7.11水泥砂漿防水層各層之間必須結合牢固，無空鼓現(xiàn)象。8.成品及半成品保護要求8.1施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，填運土時不得撞碰，并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。8.2鋼筋成品保護：要加強成品保護意識，對已下料的鋼筋，不得任意挪用，切斷，鋼筋運輸過程中要輕拿輕放，已綁扎成形的鋼筋禁止蹬踏，施工人員不得踩在箍筋上綁扎鋼筋，要搭設操作架，支設模板時，模板不得放在鋼筋上。8.3模板拆除及成品保護8.3.18.3.29.應注意質(zhì)量問題9.1鋼筋加工必須安施工圖紙要求嚴格控制尺寸；鋼筋安裝必須安圖紙位置準確擺放，鋼筋連接必須符合圖紙