2023年烘干機操作規(guī)程篇

2023年烘干機操作規(guī)程篇

書目

泥壓板車間烘干機平安操作規(guī)程

為了車間的正常生產(chǎn),確保人身和設(shè)備的平安,不發(fā)生任何危急事故,特制定此規(guī)程:

1、開機檢查設(shè)備、油泵,開啟油壓機上下運作后無泄漏;

2、開啟氣閥門氣壓0.1mpa,預熱烘干機15分鐘后,關(guān)閉氣閥門(壓力由0-0.1mpa逐步關(guān)閉到0);

3、擺放紙板,要求平整到烘干機紙板上;

4、開啟油泵,烘干板升起,油壓逐步達到10mpa;

5、紙板經(jīng)油頂擠出水分到無水冒蒸發(fā)氣體后,起先緩慢開啟主氣閥門,壓力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必需配平安閥);

6、保壓15-20分鐘,緩慢關(guān)閉主汽閥,開烘干機排氣閥泄壓;

7、開啟泄油壓按鈕,烘干板降到最低位;

8、取出紙板,擺放整齊;

9、以上操作過程,操作人員留意身體、手不要干脆接觸烘干機蒸汽壓力,肯定要在設(shè)定范圍內(nèi)操作,發(fā)覺異樣剛好停機檢查處理。

松式烘干機平安操作規(guī)程

1.開車前將工作場地機器四周、進出布工作臺清理干凈,進布超喂輥、網(wǎng)帶、出布擺斗擦拭干凈。

2.檢查設(shè)備、儀表是否完好無損,抽出毛絮過濾網(wǎng)將其清掃干凈。

3.打開壓縮空氣,合上電控柜空氣開關(guān),依次開啟限制電源、網(wǎng)帶擺布、循環(huán)風機、加熱按鈕,按工藝要求設(shè)定好加熱溫度,網(wǎng)帶速度調(diào)至每分鐘5米左右。

4.待溫度達到工藝要求,再依次開啟排濕風機、冷卻風機、超喂輥電機。

5.將濕擴幅過的坯布勻稱搭頭至超喂進布輥,通過網(wǎng)帶進入烘箱,匹匹坯布頭尾相搭,布滿網(wǎng)帶,網(wǎng)帶左右兩邊應(yīng)留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和損壞網(wǎng)帶。

6.調(diào)整車速及超喂速度,使坯布以松式上布,約有5%左右的超喂量。

7.出布操作工留意坯布烘干狀況,坯布是否跑邊,發(fā)覺問題剛好前后警鈴呼應(yīng)、剛好處理。

8.工作中留意網(wǎng)帶的運行狀況,特殊是網(wǎng)帶糾偏裝置,一旦失靈,網(wǎng)帶將跑偏造成停機,甚至損壞網(wǎng)帶。

9.工作結(jié)束,依次關(guān)閉加熱、超喂、擺布、冷卻,然后打開各烘箱兩邊門,網(wǎng)帶以低速運行,待溫度降至80℃以下,關(guān)閉排濕風機,停止網(wǎng)帶運行。

10.每天應(yīng)清理一次過濾網(wǎng),每周清理一次機內(nèi)散熱器及四周的毛絮污物。

11.烘干完的坯布應(yīng)做好標示,存放在指定位置。

12.整個工作結(jié)束后,應(yīng)清理機器、四周環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。

烘干機平安操作規(guī)程

1、操作前必需穿戴好勞動愛護用品。

2、點火時,必需檢查煤氣總閥是否關(guān)閉。

3、進行烘干時,必需隨時視察煤氣壓力狀況。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁用手或工具接觸設(shè)備。

洗衣房烘干機平安操作規(guī)程

1、檢查并清潔機體，開啟電源制和蒸汽閥開關(guān)。

2、每天第一次開機，應(yīng)到烘干機背后把隔夜的冷水放掉，直至有蒸汽噴出。

3、每天分5次清潔機底的塵網(wǎng)，時間分別為：10：00、12：00、14：00、16：00及下班前。

4、機器工作期間，員工留意運行狀況，發(fā)覺異樣或出現(xiàn)故障，應(yīng)馬上切斷電源，向主管報告。

5、工作完成后關(guān)閉電源制和蒸汽閥開關(guān)，清潔機體，烘干機內(nèi)不能擺放任何布草過夜。

烘干機檢修平安操作規(guī)程

1、進入烘干機內(nèi)部檢修,必需首先確認沸騰爐完全熄滅,烘干機內(nèi)溫度降到相宜溫度,煙氣排放干凈,把進出口門打開,保持烘干機內(nèi)空氣流通方可進入。

2、往烘干機內(nèi)運輸揚料板時,必需確認所用滑輪及繩索是否平安,防止墜落傷人。

3、拆爐子前,必需檢查爐墻體平安度,確認平安應(yīng)遵循自上而下的依次拆爐墻體,防止倒塌傷人。

4、檢查爐墻體拆除中存在危急必需實行平安防護措施,確認平安方可拆除。

5、禁止任何人員在砌爐旁邊站立、休息和行走

6、砌爐高空作業(yè)時,執(zhí)行高空平安操作規(guī)程,高空砌爐必需實行防護措施,防止掉物傷人,禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。

燒結(jié)及保障區(qū)球團烘干機崗位平安操作規(guī)程

（1）上崗前，勞愛護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開機前，檢查確認本崗位設(shè)備平安裝置齊全、靈敏、牢靠。檢查確認熱風爐和烘干機內(nèi)無人無物后方可聯(lián)系點火。

（3）嚴禁用濕手操作電器開關(guān)，以防觸電。

（4）開關(guān)煤氣閘閥和眼鏡閥時必需兩人操作、有人監(jiān)護，操作人必需戴防毒面具，監(jiān)護人與操作人距離5米以上。

（5）送氣前，對各崗位各部位進行平安確認，爆發(fā)試驗合格后，方可送氣點火生產(chǎn)。

（6）檢查煤氣管道各閥門時，必需用co測量儀進行，發(fā)覺漏氣，匯報工長剛好處理。

（7）突然停煤氣、停電時，馬上實行緊急措施，關(guān)閉煤氣閘閥，以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。

（8）滅火器齊全有效。

（9）執(zhí)行《設(shè)備掛牌制度》，禁止無牌操作。

（10）檢修烘干機、熱風爐及煤氣閥門、煤氣管道時，經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修，須要動火時必需經(jīng)平安負責人檢查，平安員開動火證方可動火。操作時必需攜帶co報警儀監(jiān)護。

（11）發(fā)生煤氣泄漏時，崗位工應(yīng)馬上撤離操作室，并馬上關(guān)閉煤氣眼鏡閥。崗位工再進操作室操作時，必需用co報警儀監(jiān)測無煤氣后方可進入。

（12）清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生，必需停機進行。

烘干機、冷卻機平安操作規(guī)程

一、進入崗位必需佩帶平安帽，設(shè)備啟動前應(yīng)檢查套頭有無積料，有則清除后方可開車。正常運轉(zhuǎn)后應(yīng)隨時視察各下料口是否通暢。

二、筒體內(nèi)抄板要定期檢查，如有損壞或脫落應(yīng)剛好匯報班組長，做好記錄，恰當時間賜予修理，定期檢查引風管道是否堵塞，并清理干凈。

三、托輪及傳動齒輪每班加油三次，發(fā)覺異樣聲響馬上向班組長匯報，剛好停車，以免引起重大損失，減速機每班檢查一次，發(fā)覺缺油剛好補充潤滑油脂。

四、隨時視察烘干機、冷卻機擋輪運轉(zhuǎn)是否正常，筒體是否移位，振動錘焊接部位是否牢靠。親密留意減速箱及傳動部位有無振動，電機與減速機聯(lián)軸器彈性墊及螺栓是否完好，發(fā)覺問題剛好報告修理。

五、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)進禁止進入內(nèi)部，如有須要必需上報通知總控室停車，并派專人監(jiān)護。

生產(chǎn)服務(wù)部烘干機:平安操作規(guī)程

1目的

為了保證hg100d工業(yè)烘干機的正常運用,滿意元寶山露天煤礦工作服的清洗需求,保證員工工作服的正常穿著,特制定平安操作規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于上崗人員崗前培訓(考核),指導作業(yè)人員操作設(shè)備。它包含設(shè)備操作前的打算工作、烘干操作以及留意事項等內(nèi)容。

3規(guī)范性引用文獻(聲明)

本規(guī)程改編、摘取自《hg100d工業(yè)烘干機運用說明書》,不一樣內(nèi)容以《hg100d工業(yè)烘干機運用說明書》為準。

4操作步驟

4.1操作前的打算工作

4.1.1設(shè)備預清潔

新設(shè)備起先工作前,應(yīng)放些舊織物在機器里運轉(zhuǎn)一段時間以便擦凈轉(zhuǎn)鼓上的轉(zhuǎn)污物。

4.1.2啟動前的檢查

檢查設(shè)備內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓完好狀況,如有變形等異樣現(xiàn)象禁止啟動設(shè)備。

檢查設(shè)備供電線路是否完好。

檢查限制面板是否正常,顯示異樣禁止啟動設(shè)備。

4.2烘干操作

填裝工作服的重量(脫水后重量)不能超過最大負荷重量。

接通電源,選擇好溫度、時間、轉(zhuǎn)向,溫度可通過溫控探頭來限制。

關(guān)閉外門,按壓啟動鍵,機器起先運轉(zhuǎn)。

在工作結(jié)束前5分鐘,停止電加熱,進行工作服冷卻,等機器停止工作后,切斷電源,取出工作服。

5留意事項

嚴禁在手濕時觸碰設(shè)備電源插座、線路接頭、接地線路等,防止觸電。

操作人員必需穿戴好勞動愛護用品,做到三緊,即“袖緊、腰緊、褲腿緊”,女工長發(fā)盤入帽內(nèi)。

不許穿著拖鞋或高跟鞋操作設(shè)備。

清理、維護、保養(yǎng)、檢修時必需關(guān)閉設(shè)備總電源,嚴禁帶電作業(yè)。

停止作業(yè)時,機內(nèi)未烘干完的工作服應(yīng)取出,以免織物自燃引起火災。

日常工作中,應(yīng)每班清除濾網(wǎng)上花絨,常常清除散熱器表面的灰塵,機器表面也要保持清潔。

各部軸承依據(jù)運用狀況,至少每季度注油(3#鋰基脂)一次,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速異樣時,調(diào)整三角膠帶的松緊。

應(yīng)定期檢查各電器的絕緣狀況,電氣元件是否牢靠接地。

工貿(mào)企業(yè)烘干機平安操作規(guī)程

1、每天開機前必需檢查設(shè)備,如有異樣,暫停運用,并向主管或修理工報告,待故障消退后再投入運用。

2、供千前要清缸,防止沾色。

3、供千前要依據(jù)工藝要求設(shè)定好供千溫度及千濕程度,嚴禁超時超溫。

4、每缸放入的衣物量不得超出設(shè)備的限額,不得超負荷運用設(shè)備。

5、運用時先漸漸打開蒸汽限制間(不要全打開,打開23圈即可,否則浪費蒸汽)。然后開動設(shè)備。

6、在正常運用時如溫度上升緩慢可能是蒸汽中含水所致,此時需打開手動排水間排水,但手不離閥柄,即開即關(guān)。

7、在供千過程中隨時檢查衣、布的收縮狀況,如收縮率超出范圍,要馬上向主管或工藝員報告,在得到主管或工藝員同意后方可變更溫度設(shè)定。

8、供千后清理供千機下部擋塵網(wǎng),確保排濕和通風。

9、設(shè)備打冷風時即關(guān)閉該機的蒸汽限制間。

10、每月定期清理供千機上部、下部的布塵垃圾。

烘干機崗位操作規(guī)程

崗位職責

1.1工作內(nèi)容

（1）在工長的干脆指揮下，負責所屬設(shè)備的開、停機操作，保質(zhì)、保量、低耗地完成物料混合、烘干任務(wù)。

（2）依據(jù)物料水分狀況，剛好調(diào)整烘干爐溫度和煤氣流量。

（3）完成工長交辦的臨時任務(wù)。

1.2設(shè)備維護

正確運用和監(jiān)護烘干機、烘干爐、電機和傳動裝置及煤氣、引風機閥門，做好維護、保養(yǎng)、點檢和潤滑工作，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，并參加設(shè)備檢修。

操作規(guī)程

2.1技術(shù)工藝參數(shù)限制范圍

（1）混合料水分7.5±0.5%，合格率>;98%。

（2）烘干爐出口溫度：＜700℃，尾部＜70℃依據(jù)物料水分狀況適當調(diào)整。

（3）烘干機臺時產(chǎn)量：80t/h

（4）工作質(zhì)量標準

a、細心操作，嚴格限制烘干機物料水分，防止物料過干或過濕。

b、嚴格執(zhí)行設(shè)備三大規(guī)程，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

2.2技術(shù)操作標準

開停機操作

（1）開機操作

接開機指令后，剛好通知有關(guān)崗位檢查本崗位所屬設(shè)備；檢查本崗位所屬設(shè)備，確認無誤后，匯報工長，得到工長允許后，按下列依次進行操作：

①掛上操作牌。

②打算點火。

③通知各崗位按依次開機

r-1皮帶引風機烘干機h-1皮帶z2-1皮帶p-1皮帶機。

待設(shè)備開機運轉(zhuǎn)正常后，通知配料崗位開機。

④運轉(zhuǎn)正常后，向工長匯報開機時間，向調(diào)度匯報點火時間。

（2）停機操作

①正常停機：接停機指令后，通知配料止料，待配料停機后按下列程序停機：

a.熄火。

b.通知配料崗位停機。

c.待烘干機物料走完停烘干機。

d.通知其它崗位停機。

e.各設(shè)備必需在無負荷狀況下停機。

f.停機后，每隔15分鐘將烘干機轉(zhuǎn)1/4周，直至筒體溫度降至常溫。

g.停機后，向主控室匯報停機時間。

②在下列狀況下可緊急停車。

a.烘干機的電機、減速機聲音異樣或振動嚴峻。

b.發(fā)生人身傷亡事故。

c.烘干爐發(fā)生大面積損壞掉磚時應(yīng)按正常依次停機。

d.下道工序發(fā)生設(shè)備和人身傷亡事故時。

e.停機后剛好匯報調(diào)度和工長。

f.停機后，摘下操作牌。

2.3技術(shù)操作方法

（1）常常留意烘干機進口溫度和煤氣燃燒狀況，并依據(jù)進口溫度和煤氣燃燒狀況，剛好進行調(diào)整。

（2）物料水分較低，停用煤氣后，向主控室匯報煤氣停用時間。

烘干機平安技術(shù)操作規(guī)程

1.要求

烘干機必需由特地操作人員來操作

2.1烘干機運轉(zhuǎn)前的打算

烘干機在運轉(zhuǎn)前必需做好充分的打算工作和檢查工作。

2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。

2.1.2空氣導管不得堵塞，漏風等現(xiàn)象。

2.1.3鼓風機是否完好。

2.1.4主軸承冷卻水道應(yīng)暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。

2.1.5揚料板不得有缺漏，松動等現(xiàn)象。

2.1.6烘干機各機部件完整無缺，全部緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。

2.1.7烘干機旁邊不得有阻礙運轉(zhuǎn)的雜物，開車前必需仔細檢查各運轉(zhuǎn)部件，設(shè)備危急點旁邊不得有人。

3.1經(jīng)嚴格檢查并完全符合要求時，即可發(fā)出烘干機起動信號，待烘干機及運輸設(shè)備旁邊的工作人員離開以后，便可以起動烘干機。

3.2烘干機起動依次。

3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)

3.2.2點燃爐子

3.2.3開動烘干機電機

3.2.4開動干物料輸送設(shè)備、吸塵設(shè)備

3.2.5開動喂料設(shè)備

3.3烘干機運轉(zhuǎn)

當烘干機運轉(zhuǎn)后，有關(guān)工作人員應(yīng)剛好進行下列各項檢察工作。

3.3.1全部外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象

3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象

3.3.3烘干機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動

3.3.4各密封處是否嚴密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象

3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常

3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的猛烈振動等現(xiàn)象

3.3.7電動機電流數(shù)值及波動狀況

3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象

3.3.9烘干機產(chǎn)量及物體烘干狀況

4.烘干機停機

烘干機欲停機時，應(yīng)先做好停機打算工作，首先以予定的信號通知各附屬設(shè)備人員，做好停機打算。

4.1停機前30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火

4.2停止喂料設(shè)備

4.3關(guān)閉烘干機的電動機

4.4停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備

4.5停機以后，每隔10-15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機，除須立刻壓火以外，亦按上法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻。

5.日常故障及處理

5.1輪帶對筒體，有搖動或相對移動

5.1.1擋鐵側(cè)面沒有夾緊，應(yīng)夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整，間隙為4?l。

5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞

5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換

5.1.2.2托輪磨損，應(yīng)車削及更換

5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊

5.2筒體振動或上、下竄動

5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊

5.2.2托輪位置不正確，應(yīng)調(diào)整

5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應(yīng)調(diào)整筒體。應(yīng)正常運轉(zhuǎn)中，上、下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動或交替轉(zhuǎn)動。

5.4軸承溫度上升或因無潤滑油，或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。

5.5揚料板脫落

5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應(yīng)剛好更換聯(lián)接螺栓

5.5.2支承座磨損及腐爛，應(yīng)剛好更換支撐座

5.6筒體磨損

筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應(yīng)剛好停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板。

6.檢修事項

6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。

6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)整螺絲底板要堅固。

6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸狀況及20mm筒體串動量。

6.4電動機、減速機用連軸器連接肯定要同心,偏差為0.03mm。

6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,搖擺偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)整偏差0.03mm,并用銷子、固定好。

6.6齒厚磨損到50%,要修復或更換,單換小齒輪時對應(yīng)的齒形要修理

生產(chǎn)服務(wù)部烘干機平安操作規(guī)程

1目的

為了保證hg100d工業(yè)烘干機的正常運用,滿意元寶山露天煤礦工作服的清洗需求,保證員工工作服的正常穿著,特制定平安操作規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于上崗人員崗前培訓(考核),指導作業(yè)人員操作設(shè)備。它包含設(shè)備操作前的打算工作、烘干操作以及留意事項等內(nèi)容。

3規(guī)范性引用文獻(聲明)

本規(guī)程改編、摘取自《hg100d工業(yè)烘干機運用說明書》,不一樣內(nèi)容以《hg100d工業(yè)烘干機運用說明書》為準。

4操作步驟

4.1操作前的打算工作

4.1.1設(shè)備預清潔

新設(shè)備起先工作前,應(yīng)放些舊織物在機器里運轉(zhuǎn)一段時間以便擦凈轉(zhuǎn)鼓上的轉(zhuǎn)污物。

4.1.2啟動前的檢查

檢查設(shè)備內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓完好狀況,如有變形等異樣現(xiàn)象禁止啟動設(shè)備。

檢查設(shè)備供電線路是否完好。

檢查限制面板是否正常,顯示異樣禁止啟動設(shè)備。

4.2烘干操作

填裝工作服的重量(脫水后重量)不能超過最大負荷重量。

接通電源,選擇好溫度、時間、轉(zhuǎn)向,溫度可通過溫控探頭來限制。

外門,按壓啟動鍵,機器起先運轉(zhuǎn)。

在工作結(jié)束前5分鐘,停止電加熱,進行工作服冷卻,等機器停止工作后,切斷電源,取出工作服。

5留意事項

嚴禁在手濕時觸碰設(shè)備電源插座、線路接頭、接地線路等,防止觸電。

操作人員必需穿戴好勞動愛護用品,做到三緊,即“袖緊、腰緊、褲腿緊”,女工長發(fā)盤入帽內(nèi)。

不許穿著拖鞋或高跟鞋操作設(shè)備。

清理、維護、保養(yǎng)、檢修時必需設(shè)備總電源,嚴禁帶電作業(yè)。

停止作業(yè)時,機內(nèi)未烘干完的工作服應(yīng)取出,以免織物自燃引起火災。

日常工作中,應(yīng)每班清除濾網(wǎng)上花絨,常常清除散熱器表面的灰塵,機器表面也要保持清潔。

各部軸承依據(jù)運用狀況,至少每季度注油(3鋰基脂)一次,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速異樣時,調(diào)整三角膠帶的松緊。

應(yīng)定期檢查各電器的絕緣狀況,電氣元件是否牢靠接地。

平安管理制度

烘干機操作規(guī)程

1.要求烘干機必需由特地操作人員來操作

2.1烘干機運轉(zhuǎn)前的打算

烘干機在運轉(zhuǎn)前必需做好充分的打算工作和檢查工作。

2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室,有無損壞。

2.1.2空氣導管不得堵塞,漏風等現(xiàn)象。

2.1.3鼓風機是否完好。

2.1.4主軸承冷卻水道應(yīng)暢通,不得漏水、滲水等現(xiàn)象。

2.1.5揚料板不得有缺漏,松動等現(xiàn)象。

2.1.6烘干機各機部件完整無缺,全部緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。

2.1.7烘干機旁邊不得有阻礙運轉(zhuǎn)的雜物,開車前必需仔細檢查各運轉(zhuǎn)部件,設(shè)備危急點旁邊不得有人。

3.烘干機運運行

3.1經(jīng)嚴格檢查并完全符合要求時,即可發(fā)出烘干機起動信號,待烘干機及運輸設(shè)備旁邊的工作人員離開以后,便可以起動烘干機。

3.2烘干機起動依次。

3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)

3.2.2點燃爐子

3.2.3開動烘干機電機

3.2.4開動干物料輸送設(shè)備、吸塵設(shè)備

3.2.5開動喂料設(shè)備

3.3烘干機運轉(zhuǎn)當烘干機運轉(zhuǎn)后,有關(guān)工作人員應(yīng)剛好進行下列各項檢察工作。

3.3.1全部外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象

3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常,各個軸承是否有過熱現(xiàn)象

3.3.3烘干機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn),有無不正常的振動

3.3.4各密封處是否嚴密,有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象

3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常

3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常,有無不正常的猛烈振動等現(xiàn)象

3.3.7電動機電流數(shù)值及波動狀況

3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常,有無不正常的跑偏現(xiàn)象

3.3.9烘干機產(chǎn)量及物體烘干狀況

4.烘干機停機烘干機欲停機時,應(yīng)先做好停機打算工作,首先以予定的信號通知各附屬設(shè)備人員,做好停機打算。

4.1停機前30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火

4.2停止喂料設(shè)備

4.3關(guān)閉烘干機的電動機

4.4停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備

4.5停機以后,每隔10-15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,至冷為止,以防筒體彎曲。如因事故停機,除須立刻壓火以外,亦按上法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻。

5.日常故障及處理

5.1輪帶對筒體,有搖動或相對移動

5.1.1擋鐵側(cè)面沒有夾緊,應(yīng)夾緊。(2)輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整,間隙為4l。

5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞

5.1.2.1小齒輪磨,可以反向安裝,如兩面都磨損則更換

5.1.2.2托輪磨損,應(yīng)車削及更換

5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞,應(yīng)矯正擰緊

5.2筒體振動或上、下竄動

5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞,應(yīng)矯正擰緊

5.2.2托輪位置不正確,應(yīng)調(diào)整

5.3擋輪損壞

筒體軸向力過大應(yīng)調(diào)整筒體。應(yīng)正常運轉(zhuǎn)中,上、下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動或交替轉(zhuǎn)動

5.4軸承溫度上升

或因無潤滑油,或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。

5.5揚料板脫落

5.5.1連接螺栓斷裂和磨損,應(yīng)剛好更換聯(lián)接螺栓

5.5.2支承座磨損及腐爛,應(yīng)剛好更換支撐座

5.6筒體磨損

筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損,應(yīng)剛好停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板。

6.檢修事項

6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。

6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)整螺絲底板要堅固。

6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸狀況及20mm筒體串動量。

6.4電動機、減速機用連軸器連接肯定要同心,偏差為0.03mm。

6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,搖擺偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)整偏差0.03mm,并用銷子、固定好。

6.6齒厚磨損到50%,要修復或更換,單換小齒輪時對應(yīng)的齒形要修理

安裝工業(yè)烘干機的操作規(guī)程

工業(yè)烘干機安裝要領(lǐng)：

烘干機是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一，安裝要求技術(shù)性強，工藝標準高。安裝工作應(yīng)依據(jù)有關(guān)的設(shè)計文件、圖紙、標準規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導書進行合理的施工。

一、烘干機安裝前的打算工作：

1、基礎(chǔ)驗收：主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋袒露、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm，出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m，全長小于10mm。

2、設(shè)備驗收：比照烘干機制造商供應(yīng)的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等狀況，并作好記錄，以便在安裝前選購 或制備。清除包裝時涂飾的愛護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等狀況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵協(xié)作件，進行預檢測和預裝配，以避開安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。

3、編制安裝工藝：主要包括以下內(nèi)容：

基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作依次和內(nèi)容。安裝工藝方法。對重要零部件或關(guān)鍵部位，編寫詳細檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。平安技術(shù)要求。制定裝配作業(yè)中，為避開可能發(fā)生的事故，必需實行的平安措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關(guān)鍵部位安裝操作規(guī)程，特別留意事項等。對作業(yè)現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。

二、在做好上述打算工作才能根據(jù)安裝程序和工藝進行詳細安裝，烘干機安裝調(diào)試的方法：

1、基礎(chǔ)劃線：

首先埋設(shè)中心標板、基準點，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。確定兩端中心基準，畫出基礎(chǔ)縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內(nèi)，適當移動中心線位置，以促成大部分預留孔進入工作位置坐標。調(diào)整后的各檔中心點，必需在一條縱向中心線上，橫向中心線必需垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必需與實測的各檔中心距相符合。

2、設(shè)置墊板：

確定墊板的合理布局，留意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應(yīng)大于80%。最下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。

3、機座劃線：

利用光學經(jīng)緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復數(shù)次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。再進行前