現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥車性能指標(biāo)及考核標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥車性能指標(biāo)及考核標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)混裝乳化炸藥性能指標(biāo):現(xiàn)場(chǎng)混裝乳化炸藥性能指標(biāo)項(xiàng)目爆速m/s現(xiàn)場(chǎng)炸藥密度g/mm3猛度mm做功能力ml熱感度裝藥效率kg/min指標(biāo)要求>42001.05?1.3>10>240不燃燒、不爆炸200-280注：摘自《工程爆破安全》，中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)出版社。二、責(zé)任體系劃分（一）、八0四廠部分1、一般規(guī)定1、安全總則1.1、 為保障員工及企業(yè)生命和財(cái)產(chǎn)的安全，必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。1.2、 混裝炸藥車只準(zhǔn)生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)混裝銨油炸藥、現(xiàn)場(chǎng)混裝乳化炸藥。1.3、 混裝炸藥車應(yīng)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程1.4、 必須設(shè)置由主管領(lǐng)導(dǎo)直接領(lǐng)導(dǎo)的安全專職機(jī)構(gòu)，建立安全檢查制度，對(duì)查出的問題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員限期解決。1.5、 炸藥車操作人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，體檢合格，經(jīng)過三級(jí)安全教育和培訓(xùn)，并考試合格。1.6、 認(rèn)真搞好安全教育，加強(qiáng)技術(shù)和業(yè)務(wù)訓(xùn)練，定期考核所有干部和工人。1.7、 嚴(yán)禁攜帶火種或明火進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，停車檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí)，廠內(nèi)易燃、易炸品必須清除。1.8、 當(dāng)混裝炸藥生產(chǎn)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)迅速切斷動(dòng)力源，并拉開上盤控制電源，清洗管路，待查明事故原因，處理完畢后方可進(jìn)行操作。1.9、 對(duì)違反本規(guī)程的人員應(yīng)視情節(jié)輕重，分別給予警告、經(jīng)濟(jì)制裁、行政處分、直到追究刑事責(zé)任。2、 混裝炸藥車一般安全規(guī)定2.1、 嚴(yán)禁酒后上崗。2.2、 混裝炸藥車啟動(dòng)前，操作人員必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可啟動(dòng)。3、混裝炸藥車半成品存量不超過當(dāng)天的用量。2.4、 使用現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥車裝藥應(yīng)經(jīng)安全驗(yàn)收合格。2.5、 混裝炸藥車駕駛員、操作工，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)和考核持證上崗，應(yīng)熟練掌握混裝炸藥車各部分的操作程序和使用、維護(hù)方法。2.6、 混裝炸藥車上料前應(yīng)對(duì)計(jì)量控制系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)標(biāo)定，配料倉(cāng)不應(yīng)有其他雜物；上料時(shí)不應(yīng)超過規(guī)定的物料量；上料后應(yīng)檢查輸藥軟管是否暢通。2.7、 混裝炸藥車應(yīng)配備消防器具，接地良好，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”警示標(biāo)識(shí)。2.8、 混裝炸藥車行駛速度不應(yīng)超過40km/h，揚(yáng)塵、起霧、暴風(fēng)雨等能見度差時(shí)速度減半；在平坦道路上行駛時(shí)，兩車距離不應(yīng)小于50m；上山或下山時(shí)，兩車距離不應(yīng)小于200m。3、 炸藥車操作規(guī)程1、定員該車定員為兩人，一人為汽車司機(jī)，負(fù)責(zé)駕駛汽車，起動(dòng)取力器；一人為裝藥操作工，負(fù)責(zé)操作電氣控制系統(tǒng)，觀察各流量計(jì)和轉(zhuǎn)速表，調(diào)整流量控制閥，確保炸藥組份的比例正確，用密度杯測(cè)量炸藥密度，確保炸藥合格3.2、操作前的準(zhǔn)備工作3.2.1、 按照汽車說明書的要求對(duì)汽車底盤進(jìn)行注黃油、輪胎加氣等工作3.2.2、 檢查并裝好滅火器3.2.3、 將車上部分需注潤(rùn)滑油的部位注入潤(rùn)滑油，制藥部分所有油嘴處加潤(rùn)滑脂3.2.4、 按照螺桿泵、液壓泵的說明書對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)3.2.5、 液壓油箱加油根據(jù)不同的溫度環(huán)境選用不同的液壓油3.2.6、 清理各箱體異物3.2.7、 檢查各電氣開關(guān)，液壓手柄都處于關(guān)閉位置（注意：電氣控制系統(tǒng)可在0°c-50C溫度范圍下正常使用，低于此溫度時(shí)，工作之前應(yīng)預(yù)熱5分鐘。）3.3、空車調(diào)試3.3.1、 啟動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)使氣壓得到標(biāo)準(zhǔn)壓力。3.3.2、 啟動(dòng)取力器，取力器控制有兩種形式，一種電控氣動(dòng)，另一種是氣動(dòng)控制。采用電控氣動(dòng)形式時(shí)踩下離合器，按下翹板開關(guān)，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。采用氣動(dòng)控制形式時(shí)踩下離合器，拔出氣動(dòng)閥，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。3.3.3、 調(diào)整主油泵的壓力出廠前主油泵壓力已經(jīng)調(diào)好，PVB45泵壓力為標(biāo)準(zhǔn)壓力，從進(jìn)油分配組件壓力表上可看見上述數(shù)字。如和上述壓力不符，或需調(diào)高時(shí)，可重新調(diào)整，調(diào)整壓力調(diào)整螺栓，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓力增高，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓力下降。3.3.4、 給乳膠基質(zhì)箱內(nèi)加入適量的水。用手動(dòng)指令開啟其它所有液壓馬達(dá)，工作正常，可繼續(xù)往下進(jìn)行，調(diào)試完后放盡乳膠基質(zhì)箱內(nèi)所有水。3.3.5、 標(biāo)定調(diào)整控制系統(tǒng)，使控制泵送裝置達(dá)到所配制炸藥各組份的百分比含量。3.3.6、 需加的原材料a乳膠基質(zhì)適量b.微量元素適量以上原料分別加入車上的各料箱內(nèi)，加料之前必需先檢查各料箱，箱內(nèi)不得有異物。3.3.7、 將裝藥車停放在平坦位置，根據(jù)需要選擇裝藥量。3.3.8、 根據(jù)電氣控制中的說明和炸藥配方分別計(jì)算出膠體、微量元素的配比流量，并置數(shù)于控制盤。3.3.9、 起動(dòng)取力器，緩緩加大油門，使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)額定轉(zhuǎn)速，打開電源開關(guān)，使所有工作機(jī)構(gòu)處于待命狀態(tài)。3.3.10、 乳膠基質(zhì)的標(biāo)定3.3.11、 將乳膠基質(zhì)置數(shù)，按啟動(dòng)鍵，將乳膠基質(zhì)流入備好的桶中，稱量是否準(zhǔn)確，如有偏差調(diào)整基質(zhì)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速，直至調(diào)準(zhǔn)確。3.3.12微量元素的標(biāo)定⑴打開微量元素箱下面的閥。⑵調(diào)整流量計(jì)上端的旋扭，使浮子上升需要流量位置即可。使用時(shí)注意：①測(cè)量液體的儀表是用水標(biāo)定的，使用時(shí)需要進(jìn)行修正②流量在儀表的示值中顯二Zj\o使用時(shí)應(yīng)緩緩開啟閥門至全開，然后用流量計(jì)下游的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。④使用時(shí)應(yīng)該檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)先將儀表減壓，然后均勻地緊固封蓋，應(yīng)注意避免密封蓋過緊而夾壞錐管。微量元素不做過細(xì)的調(diào)整，作炸藥時(shí)以炸藥的密度來決定微量元素的流量。3.4、爆區(qū)作業(yè)3.4.1、 在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內(nèi)。3.4.2、 駛?cè)氡片F(xiàn)場(chǎng)。3.4.3、 將輸藥膠管對(duì)準(zhǔn)孔位。3.4.4、 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使氣壓打到額定壓力。3.4.5、 起動(dòng)取力器3.4.6、 打開炸藥車后門并固定，打開左側(cè)面第一扇窗,操作手柄啟動(dòng)油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當(dāng)伸出軟管并鎖定，先在地面試做炸藥，測(cè)量炸藥密度，并目測(cè)炸藥形態(tài)，合格后方可下孔。將輸藥膠管緩緩送入孔底。（如果孔中無水可將輸藥膠管插入孔口）。3.4.7、 根據(jù)爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內(nèi)。3.4.8、 控制裝置上設(shè)置炮孔的裝藥量。3.4.9、 起動(dòng)運(yùn)行開關(guān)，制藥開始。藥漿送入孔底，同時(shí)緩緩上提輸藥膠管。上提的速度和藥柱上升的速度相當(dāng)。當(dāng)?shù)褂?jì)數(shù)為“0”時(shí)，制藥結(jié)束。3.4.10、 移孔位（移一次車可裝數(shù)個(gè)炮孔。選擇合理的位置，減少對(duì)輸藥膠管的磨損）。關(guān)閉取力器，移動(dòng)下一工作點(diǎn)，重復(fù)上述步驟。3.4.11、 每車的最后一個(gè)孔裝藥時(shí)控制裝置上置數(shù)少置100Kg，倒計(jì)數(shù)到“0”時(shí)，打開空氣清洗氣閥，將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管，清洗相關(guān)管路后，關(guān)閉取力器，工作完畢。3.4.12、 如發(fā)現(xiàn)工作異常，關(guān)閉緊急停止電扭，制藥停止。3.5、水氣清洗在每次工作后，防止殘余物料在螺桿泵及管路中長(zhǎng)期停留變質(zhì)影響下次使用。清洗時(shí)關(guān)閉乳膠基質(zhì)出口閥門、打開水箱出口閥門，啟動(dòng)基質(zhì)泵、螺桿泵，待水從輸藥管出口流出后，?；|(zhì)泵、螺桿泵、關(guān)出水閥，打開吹氣閥門，用壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。3.5.1、清洗乳膠液經(jīng)過的所有通道工序?yàn)椋旱谝黄饎?dòng)取力器；第二轉(zhuǎn)動(dòng)軟管卷筒把輸藥軟管放到適當(dāng)位置;第三關(guān)閉乳膠基質(zhì)箱出口手動(dòng)閥；第四轉(zhuǎn)動(dòng)水箱閥手柄到出水位置;第五電氣控制盤上起動(dòng)基質(zhì)泵和螺桿泵，這時(shí)水從輸藥軟管中排出。清洗乳膠箱體內(nèi)部和清洗車外部各件，需啟動(dòng)帶高壓槍的清洗機(jī)，人工用高壓沖刷乳膠基質(zhì)箱內(nèi)部和清洗車外部各件。（用手工清洗時(shí)，手一定要握緊短槍板機(jī)閥柄。清洗結(jié)束后，要及時(shí)關(guān)閉動(dòng)力。高壓水槍嚴(yán)禁直接對(duì)人。）水口溫度不得超過40C，不得在0C及0°C以下環(huán)境中使用，天氣很冷時(shí)應(yīng)進(jìn)入室內(nèi)清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑。3.5.2、空氣清洗時(shí)關(guān)閉螺桿泵，打開吹氣手動(dòng)閥，用壓縮空氣吹凈輸藥膠管中所有殘物。3-6、安全操作注意項(xiàng)目3.6.1、 混制炸藥過程中螺桿泵嚴(yán)禁無料空轉(zhuǎn)，防止硬質(zhì)物品掉入，如掉入，應(yīng)立即停機(jī)，取出硬質(zhì)物品之后方可生產(chǎn)。3.6.2、 裝藥完畢后應(yīng)對(duì)生產(chǎn)管路、混合器、螺桿泵、輸藥管進(jìn)行清洗。3.6.3、 工作完畢后如有剩余溶液一定放回儲(chǔ)存罐內(nèi)。（二）、采礦場(chǎng)監(jiān)管部分（炸藥車出廠后）1、現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥車進(jìn)油庫(kù)必須熄火加油，不得在庫(kù)區(qū)內(nèi)檢修、充氣，不得重車進(jìn)入庫(kù)區(qū)加油。2、混裝炸藥車行駛速度不應(yīng)超過40km/h，揚(yáng)塵、起霧、暴風(fēng)雨等能見度差時(shí)速度減半，在斜坡道上行駛速度不應(yīng)超過10km/h；在平坦道路上行駛時(shí)，兩車距離不應(yīng)小于50m；上山或下山時(shí)，兩車距離不應(yīng)小于200m（GB6722-20146.5.5）

［）、爆破工段監(jiān)管部分（進(jìn)入爆區(qū)后）序號(hào)檢查內(nèi)容考核（元）1進(jìn)入爆區(qū)后駕駛員和尾座必須服從爆破人員的指揮。202爆破工指揮炸藥車入場(chǎng)，混裝炸藥車行車時(shí)嚴(yán)禁碾壓電纜