泵類設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。泵類設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ20701-1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于除蒸汽往復(fù)泵之外的化工用泵的安裝工程(包括整體安裝和解體安裝的泵),包括單機(jī)試車和配合系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車。泵類設(shè)備的典型結(jié)構(gòu)見圖1(1)～(9)。圖1(1)離心泵結(jié)構(gòu)圖圖1(2)水平剖分式離心泵圖1(3)垂直剖分式離心泵1-泵體;2-泵蓋;3-葉輪;4-泵軸;5-軸承體;6-齒輪聯(lián)軸器;7-軸套;8-葉輪密封環(huán);9-泵體密封環(huán);10-填料環(huán);11-填料;12-水冷式填料壓蓋圖1(4)齒輪泵圖1(5)螺桿泵圖1(6)電動(dòng)柱塞泵1-機(jī)座;2-曲軸;3-連桿;4-十字頭;5-液缸;6-吸入閥;7-排出閥;8-柱塞;9-填料閥圖1(7)柱塞式計(jì)量泵圖1(8)隔膜式泵頭計(jì)量泵圖1(9)雙隔膜式泵頭計(jì)量泵2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工技術(shù)資料2.1.1.1審批合格的設(shè)備布置圖。2.1.1.2審批合格的設(shè)備配管圖。2.1.1.3審批合格的工藝流程圖。2.1.1.4審批合格的其它相關(guān)施工圖。2.1.1.5設(shè)備出廠技術(shù)資料。2.1.2現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1.2.1《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB502312.1.2.2《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ2072.1.2.3《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502752.1.2.4《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG202012.1.2.5《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG202022.1.2.6《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》HG/T23872.1.2.7《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35052.1.2.8《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462.1.2.9《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》HG202372.1.3施工方案2.1.3.1泵設(shè)備安裝施工方案。2.1.3.2泵設(shè)備單機(jī)試車方案。2.2作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號(hào)工種持證上崗要求備注1鉗工持證上崗上崗操作證2起重工持證上崗特殊工種資格證3電工持證上崗特殊工種資格證4儀表工持證上崗上崗操作證5管工持證上崗上崗操作證6焊工持證上崗特殊工種資格證2.3設(shè)備、材料的驗(yàn)收及保管2.3.1設(shè)備的驗(yàn)收、保管2.3.1.1泵類設(shè)備的開箱檢驗(yàn),應(yīng)在業(yè)主、設(shè)計(jì)、制造廠、監(jiān)理單位有關(guān)人員參與下進(jìn)行,專業(yè)技術(shù)人員及設(shè)備管理人員應(yīng)在檢驗(yàn)后提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。2.3.1.2開箱時(shí),應(yīng)核對(duì)泵類設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包括箱號(hào)、箱數(shù)并應(yīng)仔細(xì)檢查包裝狀況。2.3.1.3開箱時(shí),應(yīng)檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全、完好。2.3.1.4開箱時(shí),應(yīng)對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查;并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量,還應(yīng)核實(shí)隨機(jī)配件的品種、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。2.3.1.5開箱后暫不安裝的泵或零、部件,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,妥善保管,嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失。2.3.1.62.3.1.7進(jìn)口泵類設(shè)備按《化工裝置進(jìn)口設(shè)備檢驗(yàn)大綱》要求執(zhí)行。2.3.2材料的驗(yàn)收及保管2.3.2.1泵類設(shè)備隨機(jī)供貨材料的檢查驗(yàn)收,按往復(fù)泵設(shè)備的開箱驗(yàn)收要求執(zhí)行。2.3.2.2泵類設(shè)備乙供安裝材料的管理按乙方質(zhì)量體系、程序文件的要求執(zhí)行,要求帳、卡、物相符,合格證隨料行。2.3.2.3進(jìn)口材料的檢查驗(yàn)收按《化工裝置進(jìn)口材料檢驗(yàn)大綱》的要求執(zhí)行。2.3.3泵類設(shè)備安裝所需的少量輔材及周轉(zhuǎn)材料的檢查驗(yàn)收按乙方質(zhì)量體系、程序文件的要求執(zhí)行。2.4主要施工機(jī)具2.4.1主要機(jī)械設(shè)備汽車吊、叉車、車床。2.4.2主要工具導(dǎo)鏈、千斤頂、活動(dòng)扳手、套筒扳手、手錘、扁鏨、銼刀、刮刀、臺(tái)虎鉗、克絲鉗、孔用漲圈鉗、軸用漲圈鉗、螺絲刀等。2.5測(cè)量及計(jì)量器具經(jīng)緯儀、水平儀、百分表、游標(biāo)卡尺、千分尺、塞尺、內(nèi)徑量表、紅外線溫度計(jì)、鋼卷尺、鋼直尺、螺紋規(guī)、線墜等。2.6作業(yè)條件2.6.1圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底已進(jìn)行,施工圖紙能夠滿足施工要求。2.6.2施工用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)備出廠技術(shù)資料齊全。2.6.3施工方案已經(jīng)審批,技術(shù)交底已進(jìn)行,施工及質(zhì)量管理體系已建立。2.6.4專業(yè)技術(shù)人員具備相應(yīng)的職稱等級(jí),并熟悉工藝流程和設(shè)備構(gòu)造,能夠勝任泵設(shè)備安裝的技術(shù)管理工作,其它作業(yè)人員均持證上崗,并接受技術(shù)交底,掌握有關(guān)圖紙和安全、質(zhì)量及環(huán)保要求。2.6.52.6.62.6.72.6.82.6.92.6.103施工工藝3.1工藝流程開箱檢驗(yàn)開箱檢驗(yàn)地腳螺栓灌漿初找正找平泵吊裝就位基礎(chǔ)驗(yàn)收地腳螺栓灌漿初找正找平泵吊裝就位基礎(chǔ)驗(yàn)收精找正找平 精找正找平 墊鐵加工墊鐵加工清洗復(fù)驗(yàn)兩軸對(duì)中系統(tǒng)沖洗檢查調(diào)整墊鐵點(diǎn)焊及二次灌漿 清洗復(fù)驗(yàn)兩軸對(duì)中系統(tǒng)沖洗檢查調(diào)整墊鐵點(diǎn)焊及二次灌漿 單機(jī)試車單機(jī)試車3.2工藝操作過程3.2.1開箱檢驗(yàn)和保管3.2.1.1泵設(shè)備安裝前應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下,按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查,并應(yīng)作出記錄:(1)箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況;(2)設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格;(3)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具;(4)設(shè)備有無缺陷件,表面有無損壞和銹蝕等;(5)其它需要記錄的情況。3.2.1.2設(shè)備及其零部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。3.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收3.2.2.1泵設(shè)備基礎(chǔ)的位置,幾何尺寸和質(zhì)量要求,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按表3.2.2.1規(guī)定的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。表3.2.2.1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20不同平面的標(biāo)高－20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20＋20平面的水平度(包括地平上需安裝設(shè)備的部分)每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)＋20中心距(在根部和頂部測(cè)量)±2預(yù)埋地腳螺栓中心位置±10深度＋20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高＋20中心位置±5水平度(帶槽的錨板)每米5水平度(帶螺紋孔的錨板)每米23.2.2.2泵設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土積水等均應(yīng)清除干凈;預(yù)埋地腳螺栓的螺母應(yīng)保護(hù)完好;放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。3.2.2.3泵安裝前,基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%以上。3.2.3墊鐵加工3.2.3.1泵設(shè)備在安裝就位前,要根據(jù)說明書或有關(guān)規(guī)范的要求,加工規(guī)格型號(hào)符合要求,數(shù)量足夠的平墊鐵和斜墊鐵。3.2.3.2墊鐵常見規(guī)格和材料見下表3.2.3.2,形狀見圖3.2.3.2。表3.2.3.2常見墊鐵規(guī)格(mm)斜墊鐵平墊鐵墊鐵面積/mm2代號(hào)Lbca材料代號(hào)Lb材料A斜110050≥54普通碳鋼平110050普通碳鋼或鑄鐵5000斜212060≥56平2120607200斜314070≥58平3140709800斜416080≥510平41608012800斜5200100≥510平52001000注:(1).平墊鐵用鑄鐵材料時(shí),其厚度應(yīng)大于20mm,且上下兩面應(yīng)刨光,粗糙度Ra為12.5μm。(2).為了防止墊鐵調(diào)整敲擊時(shí)出現(xiàn)卷邊,應(yīng)將端面的棱角進(jìn)行倒角。(3).墊鐵厚度h可根據(jù)實(shí)際情況決定。圖3.2.3.2墊鐵簡圖3.2.3.3墊鐵非加工的表面應(yīng)平整、無氧化物、飛邊、毛刺等;斜墊鐵的斜面粗糙度Ra為12.5μm,斜度一般為1/20～1/10;對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用1/20的斜度為宜。3.2.3.4斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用并進(jìn)行優(yōu)選,兩塊一組的斜墊鐵應(yīng)保證平行度,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí),不宜超過4塊,且薄墊鐵應(yīng)放在兩塊厚平墊鐵之間。3.2.3.5墊鐵組直接放置在鏟鑿好的墊鐵窩內(nèi),墊鐵窩的尺寸應(yīng)比墊鐵長寬尺寸各大出20mm左右,墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻,其接觸面積應(yīng)大于50%,墊鐵組頂面水平度的允許偏差應(yīng)小于23.2.3.63.2.3.73.2.4泵吊裝就位及初找平找正3.2.43.2.4.2泵設(shè)備吊裝就位在基礎(chǔ)上,裝上地腳螺栓,用墊鐵組進(jìn)行初步找正找平,并擰上地腳螺栓的螺母和墊片。3.2.5地腳螺栓灌漿3.2.5.1泵設(shè)備地腳螺栓的灌漿,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。3.2.5.2灌漿前,灌漿處應(yīng)清洗潔凈;灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土,其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí);灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí),并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。3.2.5.3灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離(圖3.2.5.3)不宜小于60mm。模板拆除后,表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。圖3.2.5.3地腳螺栓灌漿示意圖1—基礎(chǔ);2—塔底座環(huán);3—螺母;4—墊圈;5—灌漿層斜面;6—灌漿層;7—成對(duì)斜墊鐵;8—外模板;9—平墊鐵;10—地腳螺栓;11—麻面3.2.5.4地腳螺栓灌漿應(yīng)符合下列要求:(1)地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直,無傾斜;(2)地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15mm(圖3.2.5.3),地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底;(3)地腳螺栓上的油污及氧化皮等應(yīng)清除干凈,螺紋部分應(yīng)涂少量油脂;(4)螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密;(5)擰緊螺母后,螺栓應(yīng)露出螺母,其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3;(6)應(yīng)在灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓,各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。3.2.6精找正找平泵設(shè)備的精找平應(yīng)采用鉗工條形水平儀或光學(xué)合像水平儀,找平結(jié)果應(yīng)符合下列要求:3.2.6.1離心泵(1)整體安裝的離心泵,應(yīng)以進(jìn)出口法蘭、底座加工面或聯(lián)軸器端面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差:縱向?yàn)?.05mm/m,橫向?yàn)?.10mm/m。(2)解體安裝的離心泵,應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分、聯(lián)軸器端面或其它加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差:縱向、橫向均為0.05mm/m。(3)離心泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí),用雙表法對(duì)電機(jī)聯(lián)軸器的徑向和軸向偏差進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整,經(jīng)過移動(dòng)電機(jī)使兩軸同心,其找正偏差應(yīng)符合出廠說明書的要求。兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠說明書要求。(4)聯(lián)軸器的找正,還可采用下列方法進(jìn)行:①.激光找正儀對(duì)中找正法;②.JDZ-1機(jī)器對(duì)中儀找正法。以上三種找正法,可根據(jù)現(xiàn)場施工條件進(jìn)行選擇。當(dāng)采用激光找正儀或JDZ-1機(jī)器對(duì)中儀找正時(shí),應(yīng)按照儀器使用說明書進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。(5)以膠帶傳動(dòng)的離心泵,其膠帶輪對(duì)中找正應(yīng)符合如下要求:①.兩輪的工作面中心位置應(yīng)在同一平面上,兩輪的相對(duì)軸向位移量允許偏差為:平膠帶輪應(yīng)小于1.5mm;三角膠帶輪應(yīng)小于1mm。②.兩軸平行度的允許偏差tgθ應(yīng)小于等于0.5/1000。③.兩輪軸向位移和兩軸平行度的檢測(cè),能夠輪緣的相對(duì)邊緣為基準(zhǔn)。(6)蒸汽輪機(jī)或其它驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的離心泵,其聯(lián)軸器找正方法及要求,按蒸汽輪機(jī)或其它驅(qū)動(dòng)機(jī)說明書的要求執(zhí)行。(7)對(duì)于高溫和低溫或有其它特殊要求的離心泵安裝,其安裝位置、水平度允許偏差和聯(lián)軸器找正應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。3.2.6.2齒輪泵(1)整體安裝的齒輪泵,應(yīng)以進(jìn)出口法蘭、底座加工面或聯(lián)軸器端面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差:縱向?yàn)?.05mm/m,橫向?yàn)?.10mm/m。(2)解體安裝的齒輪泵,應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分、聯(lián)軸器端面或其它加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差:縱向、橫向均為0.05mm/m。(3)齒輪泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí),用雙表法對(duì)電機(jī)聯(lián)軸器的徑向和軸向偏差進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整,經(jīng)過移動(dòng)電機(jī)使兩軸同心,其找正偏差應(yīng)符合出廠說明書的要求。兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠說明書要求。(4)聯(lián)軸器的找正,還可采用下列方法進(jìn)行:①.激光找正儀對(duì)中找正法;②.JDZ-1機(jī)器對(duì)中儀找正法。以上三種找正法,可根據(jù)現(xiàn)場施工條件進(jìn)行選擇。當(dāng)采用激光找正儀或JDZ-1機(jī)器對(duì)中儀找正時(shí),應(yīng)按照儀器使用說明書進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。(5)對(duì)于高溫和低溫或有其它特殊要求的齒輪泵安裝時(shí),其安裝位置、水平度允許偏差和聯(lián)軸器找正應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(6)采用循環(huán)冷卻水的齒輪泵,其水冷夾套應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。3.2.6.3螺桿泵其找正找平方法及要求同離心泵。3.2.6.4電動(dòng)柱塞泵(1)整體安裝的電動(dòng)柱塞泵,應(yīng)以進(jìn)出口法蘭、底座加工面或聯(lián)軸器端面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差:縱向?yàn)?.05mm/m,橫向?yàn)?.10mm/m。(2)解體安裝的電動(dòng)柱塞泵,應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分、聯(lián)軸器端面或其它加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差:縱向、橫向均為0.05mm/m。(3)電動(dòng)柱塞泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí),用雙表法對(duì)電機(jī)聯(lián)軸器的徑向和軸向偏差進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整,經(jīng)過移動(dòng)電機(jī)使兩軸同心,其找正偏差應(yīng)符合出廠說明書的要求。兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠說明書要求。(4)聯(lián)軸器的找正,還可采用下列方法進(jìn)行:①.激光找正儀對(duì)中找正法;②.JDZ-1機(jī)器對(duì)中儀找正法。以上三種找正法,可根據(jù)現(xiàn)場施工條件進(jìn)行選擇。當(dāng)采用激光找正儀或JDZ-1機(jī)器對(duì)中儀找正時(shí),應(yīng)按照儀器使用說明書進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。(5)以膠帶傳動(dòng)的電動(dòng)柱塞泵,其膠帶輪對(duì)中找正應(yīng)符合如下要求:①.兩輪的工作面中心位置應(yīng)在同一平面上,兩輪的相對(duì)軸向位移量允許偏差為:平膠帶輪應(yīng)小于1.5mm;三角膠帶輪應(yīng)小于1mm。②.兩軸平行度的允許偏差tgθ應(yīng)小于等于0.5/1000。③.兩輪軸向位移和兩軸平行度的檢測(cè),能夠輪緣的相對(duì)邊緣為基準(zhǔn)。圖3.2.6.53.2.6.5計(jì)量泵計(jì)量泵找平找正方法及要求同電動(dòng)柱塞泵。3.2.7墊鐵點(diǎn)焊及二次灌漿3.2.7.1泵設(shè)備精找正找平后,各墊鐵組層與層之間應(yīng)予點(diǎn)焊固定。此后方可進(jìn)行二次灌漿。3.2.7.2二次灌漿時(shí),設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。3.2.7.3當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí),宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。3.2.7.4灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。3.2.7.5當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿,且灌漿層要承受設(shè)備負(fù)荷時(shí),應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。3.2.8清洗3.2.8.1泵設(shè)備的清洗應(yīng)分下列三個(gè)步驟進(jìn)行:(1)初洗。主要是去掉設(shè)備表面的舊油、污泥、漆片和銹層。舊油、污泥應(yīng)使用軟金屬片、竹片刮掉。對(duì)加工面上的漆層可用解劑清洗除掉。(2)細(xì)洗。用清潔劑將初洗后機(jī)件上的油漬、渣子等臟物沖洗干凈。(3)精洗。用潔凈的清洗劑對(duì)細(xì)洗后的機(jī)件作最后的清洗。3.2.8.2清洗要求(1)整體出廠的泵在防銹保護(hù)期內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸,只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷零拆卸時(shí),其拆卸、清洗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。拆卸后的零部件均應(yīng)清洗潔凈。(2)解體出廠的泵,其零部件均應(yīng)清洗潔凈,并將清洗后的零部件表面涂上潤滑油和和按裝配的順序分類放置。3.2.9檢查調(diào)整3.2.9.1離心泵(1)解體安裝或整體安裝但出廠技術(shù)文件要求進(jìn)行解體檢查的離心泵必須進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整。其零部件在拆卸前,應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置或配合間隙,并做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄。清洗應(yīng)使用煤油或洗油,不得使用汽油。(2)分段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)按說明書要求嚴(yán)格控制,各級(jí)平面密封墊片的厚度應(yīng)保持原尺寸不能改變。(3)對(duì)于高轉(zhuǎn)速或大型離心泵,應(yīng)架設(shè)百分表對(duì)轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動(dòng)值,并做好記錄。對(duì)于多級(jí)泵,還應(yīng)檢查級(jí)間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隙,并做好記錄。(4)對(duì)于高轉(zhuǎn)速或大型離心泵,應(yīng)測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙,并做好記錄。(5)對(duì)于高轉(zhuǎn)速或大型離心泵,應(yīng)測(cè)量葉輪在泵腔口的前后軸向間隙,并做好記錄。(6)對(duì)于采用滑動(dòng)軸承的大型離心泵,應(yīng)用壓鉛法測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和用塞尺測(cè)量側(cè)間隙,并做好記錄。(7)對(duì)于采用滑動(dòng)軸承的大型離心泵,應(yīng)用壓鉛法測(cè)量滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量,一般應(yīng)為0.02～0.04mm,并做好記錄。(8)對(duì)于采用滾動(dòng)軸承的離心泵,滾動(dòng)軸承的清洗、組裝應(yīng)符合制造廠的要求。在泵軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,可根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度計(jì)算確定,宜取較大的間隙值,防止脹死間隙燒壞軸承。要做好調(diào)整記錄。(9)對(duì)于采用填料密封的離心泵,在組裝填料密封時(shí),應(yīng)符合下列要求。①.密封填料的表面應(yīng)涂一層已均勻調(diào)入石墨粉或二硫化鉬粉的機(jī)油。②.填料圈應(yīng)切成45°的斜口搭接壓入,相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開90°～180°。③.密封填料一開始不宜壓的過緊,壓蓋應(yīng)均勻的上緊螺栓,壓入的深度一般為一圈填料的高度,邊壓邊盤車,轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。④.對(duì)于采用V、U、Y形密封圈時(shí),不宜壓得過緊,凹槽應(yīng)對(duì)著壓力較高的方向,對(duì)于線膨脹系數(shù)較大的非金屬密封圈,應(yīng)考慮溫度升度后的影響,更不宜壓得過緊。(10)對(duì)于采用機(jī)械密封的離心泵,在組裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)符合下列要求。①.機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形,密封面不允許有裂紋,擦痕等缺陷。②.裝配過程中,零件必須保持清潔,特別是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面,應(yīng)無灰塵、異物。③.動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動(dòng)。④.機(jī)械密封的原始?jí)嚎s量應(yīng)符合機(jī)械密封或離心泵說明書的要求。⑤.機(jī)械密封安裝調(diào)試后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀。⑥.機(jī)械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi),必須保證清潔無異物。(11)對(duì)于其它形式的離心泵軸密封件,應(yīng)符合制造廠的要求。(12)離心泵無論采用何種軸密封件,在裝好密封件后,用手盤車,轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡澀,轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量應(yīng)與未裝入軸密封件時(shí)相同,要做好記錄。(13)對(duì)于有橡膠、塑料等材料襯里的耐腐蝕離心泵,襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片,裝配時(shí)應(yīng)緊密可靠。(14)對(duì)于采用陶瓷、塑料、玻璃、硅鐵等材料的耐腐蝕離心泵的內(nèi)腔、墊片、及軸套應(yīng)完好,泵體要認(rèn)真檢查無隱性裂紋或其它損傷。(15)對(duì)于采用陶瓷、玻璃、硅鐵等脆性材料的離心泵,在擰緊螺栓時(shí),擰緊力應(yīng)均勻分布,要避免因螺栓擰得過緊而損傷泵體,一般以試車時(shí)不泄漏為原則。(16)對(duì)于有禁油要求的離心泵,其在禁油條件下工作的泵腔、轉(zhuǎn)子葉輪、軸密封等零部件,應(yīng)按脫脂工作的要求工作并經(jīng)檢驗(yàn)合格,要做出檢驗(yàn)記錄。(17)對(duì)于拆卸、清洗、裝配調(diào)整合格并做好了記錄和簽證的離心泵,如不能同步配管,應(yīng)采取可靠措施對(duì)進(jìn)出口進(jìn)行密封保護(hù),對(duì)加工面進(jìn)行防銹保護(hù)。(18)整體安裝的離心泵,只要手動(dòng)盤車靈活無卡澀,可不全部解體檢查,只要檢查軸承間隙和潤滑情況即可。對(duì)于手動(dòng)盤車發(fā)現(xiàn)有問題的離心泵應(yīng)按上述解體安裝離心泵的要求執(zhí)行。3.2.9不論整體安裝的齒輪泵和解體安裝的齒輪泵都必須進(jìn)行解體檢查、清洗和調(diào)整。其零部件在拆卸前,應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置或配合間隙,并做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄。清洗應(yīng)使用煤油,不得使用汽油。(1)用壓鉛法或塞尺測(cè)量的齒輪泵的滑動(dòng)軸承的軸瓦與軸頸的徑向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。如無要求,應(yīng)符合表3.2.9表3.2.9.2齒輪泵軸瓦與軸頸徑向間隙(mm軸徑徑向間隙轉(zhuǎn)速＜1000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速≥1000轉(zhuǎn)/分＞18～300.04～0.090.06～0.12＞30～500.05～0.110.08～0.14＞50～800.06～0.140.10～0.18＞80～1200.08～0.160.12～0.21＞120～1800.10～0.200.15～0.25＞180～2600.12～0.230.18～0.30＞260～3600.14～0.260.21～0.34(2)用著色法檢查齒輪軸頸與軸瓦的接觸情況,應(yīng)呈斑點(diǎn)狀,均勻分布。(3)采用滾動(dòng)軸承的齒輪泵,應(yīng)檢測(cè)滾動(dòng)軸承的軸向游隙、徑向游隙和軸向膨脹間隙,應(yīng)符合出廠技術(shù)文件或滾動(dòng)軸承的有關(guān)要求。(4)用著色法檢查齒輪嚙合面的接觸情況,其接觸面積沿齒長不應(yīng)少于70％,沿齒高不應(yīng)少于50％。(5)用壓鉛法或塞尺測(cè)量的齒頂與泵殼內(nèi)壁的徑向間隙,應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,且必須大于軸頸與軸瓦的徑向間隙。(6)用多次壓鉛的方法測(cè)量泵蓋與齒輪兩端面的軸向間隙,再用調(diào)整密封墊片或磨削泵殼或齒輪端面的方法,保證該雙面間隙為0.08～0.20mm,大型齒輪泵取大間隙值。(7)對(duì)于采用填料密封的齒輪泵,在組裝填料密封時(shí),應(yīng)符合下列要求。①.密封填料的表面應(yīng)涂一層已均勻調(diào)入石墨粉或二硫化鉬粉的機(jī)油。②.填料圈應(yīng)切成45°的斜口搭接壓入,相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開90°～180°。③.密封填料一開始不宜壓的過緊,壓蓋應(yīng)均勻的上緊螺栓,壓入的深度一般為一圈填料的高度,邊壓邊盤車,轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。④.對(duì)于采用V、U、Y形密封圈時(shí),不宜壓得過緊,凹槽應(yīng)對(duì)著壓力較高的方向,對(duì)于線膨脹系數(shù)較大的非金屬密封圈,應(yīng)考慮溫度升高后的影響,更不宜壓得過緊。(8)對(duì)于采用機(jī)械密封的齒輪泵,在組裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)符合下列要求。①.機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形,密封面不允許有裂紋,擦痕等缺陷。②.裝配過程中,零件必須保持清潔,特別是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面,應(yīng)無灰塵、異物。③.動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動(dòng)。④.機(jī)械密封的原始?jí)嚎s量,應(yīng)符合機(jī)械密封或齒輪泵出廠技術(shù)文件的要求。⑤.機(jī)械密封安裝調(diào)試后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀。⑥.機(jī)械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi),必須保證清潔無異物。(9)對(duì)于其它形式的齒輪泵軸密封件,應(yīng)符合制造廠的要求。(10)齒輪泵無論采用何種軸密封件,在裝好密封件后,用手盤車,轉(zhuǎn)子部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡澀。3.2.9.3螺桿泵(1)螺桿泵拆卸時(shí),應(yīng)注意出廠時(shí)的同組標(biāo)記并作出標(biāo)記和記錄,不得隨意互換零部件。(2)用塞尺法測(cè)量主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿軸頸與徑向軸承的間隙時(shí),要做好記錄,其間隙值應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(3)用塞尺法測(cè)量主動(dòng)和從動(dòng)螺桿與缸套鏡面內(nèi)園之間的間隙,要做好記錄,其間隙值應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,其間隙值應(yīng)大于螺桿軸承的徑向間隙。(4)用著色法檢查主從動(dòng)螺桿的接觸情況,其從動(dòng)螺桿的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(5)用著色法檢查主從動(dòng)同步齒輪的接觸情況,其從動(dòng)齒輪的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(6)用著色法檢查主從動(dòng)軸端面與止推墊片的接觸情況,其止推墊的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(7)用壓鉛法測(cè)量主從動(dòng)螺桿的嚙合間隙,其齒頂齒根和法向側(cè)間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(8)用壓鉛或打表法測(cè)量主從動(dòng)螺桿的軸向串量,應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(9)螺桿泵在出廠時(shí)應(yīng)有液壓試驗(yàn)記錄,出廠時(shí)未做此項(xiàng)試驗(yàn),則應(yīng)在拆除螺桿和齒輪后,設(shè)法封閉所有開口,進(jìn)行液壓試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(10)對(duì)于采用填料密封的螺桿泵,在組裝軸端密封時(shí),應(yīng)符合下列要求。①.密封填料的表面應(yīng)涂一層已均勻調(diào)入石墨粉或二硫化鉬粉的機(jī)油。②.填料圈應(yīng)切成45°的斜口搭接壓入,相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開90°～180°。③.密封填料一開始不宜壓的過緊,壓蓋應(yīng)均勻的上緊螺栓,壓入的深度一般為一圈填料的高度,邊壓邊盤車,轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。④.對(duì)于采用V、U、Y形密封圈時(shí),不宜壓得過緊,凹槽應(yīng)對(duì)著壓力較高的方向,對(duì)于線膨脹系數(shù)較大的非金屬密封圈,應(yīng)考慮溫度升高后的影響,更不宜壓得過緊。(11)對(duì)于采用機(jī)械密封的螺桿泵,在組裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)符合下列要求:①.機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形,密封面不允許有裂紋,擦痕等缺陷。②.裝配過程中,零件必須保持清潔,特別是動(dòng)環(huán)和靜的密封端面,應(yīng)無灰塵、異物。③.動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動(dòng)。④.機(jī)械密封的原始?jí)嚎s量應(yīng)符合機(jī)械密封或螺桿泵出廠技術(shù)文件的要求。⑤.機(jī)械密封安裝調(diào)試后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀。⑥.機(jī)械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi),必須保證清潔無異物。(12)對(duì)于其它形式的螺桿泵軸密封件,應(yīng)符合制造廠的要求。(13)螺桿泵無論采用何種軸密封件,在裝好密封件后,用手盤車檢查,轉(zhuǎn)子部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡澀,轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量應(yīng)與未裝入軸密封件時(shí)相同,要做好記錄。(14)對(duì)于拆卸、清洗、裝配調(diào)整合格并做好了記錄和簽證的螺桿泵,如不能同步配管,應(yīng)采取可靠措施對(duì)進(jìn)出口進(jìn)行封閉保護(hù),對(duì)加工面進(jìn)行防銹保護(hù)。(15)整體安裝的螺桿泵,只要手動(dòng)盤車靈活無卡澀,可不全部解體檢查,只要檢查軸承間隙和潤滑、清潔情況即可。對(duì)于手動(dòng)盤車發(fā)現(xiàn)有問題的螺桿泵應(yīng)按上述解體安裝螺桿泵的要求執(zhí)行。3.2.9.4電動(dòng)柱塞泵(1)采用循環(huán)冷卻水的泵缸,其水冷夾套應(yīng)先進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)特別要注意缸體有無滲漏,嚴(yán)防工藝介質(zhì)滲入冷卻水中。(2)解體出廠的電動(dòng)柱塞泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標(biāo)記,不得互換。出廠時(shí)已裝配完善且防銹清潔均完好的組件一般可不拆卸。(3)用著色法檢查主軸頸和軸瓦的接觸角和接觸弧面內(nèi)的接觸面積,接觸角應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,接觸應(yīng)呈斑點(diǎn)狀且均勻分布。否則應(yīng)進(jìn)行刮研,直至合格。(4)用壓鉛法測(cè)量的主軸頸與主軸瓦的徑向間隙,以及用塞尺法或打表法測(cè)得的主軸瓦軸向間隙,均應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求;否則應(yīng)采用刮研或更換軸瓦的方法使之符合要求。(5)用著色法檢查調(diào)整曲拐軸頸與連桿大頭瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸面積,其接觸面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的70％,接觸應(yīng)呈斑點(diǎn)狀,且應(yīng)均勻分布;用壓鉛法或塞尺測(cè)得的徑向間隙和軸向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(6)十字頭與導(dǎo)軌的接觸應(yīng)均勻,徑向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(7)連桿的油孔應(yīng)認(rèn)真清洗,確保暢通清潔。潤滑油路應(yīng)通暢密封不漏,系統(tǒng)組裝后,應(yīng)按額定工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)。(8)金屬填料應(yīng)裝在柱塞上進(jìn)行著色檢查。各填料環(huán)均應(yīng)研磨配刮,使接觸呈芝麻大小的斑點(diǎn)狀。(9)測(cè)量填料壓蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)均勻,其允許偏差為0.10mm。(10)柱塞與十字頭連接應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,并可靠鎖緊。(11)柱塞與端蓋的余隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,保證滿負(fù)荷運(yùn)行不發(fā)生撞擊。(12)柱塞泵吸入閥和排出閥的彈簧圈數(shù)和高度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,彈簧彈力應(yīng)均勻。閥片和閥座的接觸面應(yīng)光滑嚴(yán)密,用著色法檢查接觸面完成連續(xù)環(huán)狀,不能間斷。閥的嚴(yán)密性用煤油試驗(yàn)不得有連續(xù)滴狀的滲漏現(xiàn)象,閥片的起落應(yīng)靈活無卡澀。3.2.9.5計(jì)量泵(1)計(jì)量泵的泵體出廠時(shí)做過液壓試驗(yàn)的應(yīng)查驗(yàn)試壓記錄,未做試驗(yàn)的,要進(jìn)行液壓試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)要求。(2)柱塞式計(jì)量泵還應(yīng)進(jìn)行下列檢查和調(diào)整:①.柱塞式計(jì)量泵的流體通道應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保潔凈無污物。②.柱塞式計(jì)量泵的卸荷裝置安裝時(shí),應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行清洗、調(diào)壓試驗(yàn)。③.帶有行程調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的柱塞式計(jì)量泵,要進(jìn)行全行程的調(diào)節(jié)試驗(yàn),泵行程長度零點(diǎn)誤差,弓形輪結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的0.2%,N軸結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的0.6%。④.柱塞式計(jì)量泵的行程計(jì)數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自控元件、部件應(yīng)由儀表專業(yè)人員進(jìn)行安裝調(diào)校。(3)隔膜式計(jì)量泵還應(yīng)進(jìn)行下列檢查和調(diào)整:①.檢查隔膜的密封性。②.過濾器認(rèn)真仔細(xì)檢查、清洗干凈。③.排氣閥或溢流閥應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,排氣通道應(yīng)清洗干凈。④.對(duì)隔膜破裂信號(hào)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求;觀察隔膜破裂的視孔應(yīng)清潔無污物。3.2.10泵設(shè)備的試車3.2.10.1離心泵的試車(1)離心泵單機(jī)試運(yùn)前的檢查:①.核對(duì)離心泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。②.檢查離心泵零部件應(yīng)齊全,各緊固連接處不應(yīng)松動(dòng),地腳螺栓已緊固,二次灌漿層強(qiáng)度已達(dá)80%以上。③.離心泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器已可靠分離。④.離心泵用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活,不卡澀,且無異常聲響和振動(dòng)。⑤.泵心泵按試車方案要求,管道系統(tǒng)已連接完畢,系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格,入口濾網(wǎng)符合要求。⑥.離心泵已加注了合格適用的潤滑油(脂)。⑦.離心泵試車系統(tǒng)經(jīng)試壓合格,補(bǔ)水系統(tǒng)可靠。(2)驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)行:①.離心泵驅(qū)動(dòng)電機(jī),經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格,即可點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向,同時(shí)用鉗形電流表測(cè)量起動(dòng)電流。②.電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,電流符合要求,轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無異常聲響和振動(dòng)后,即連續(xù)運(yùn)行2小時(shí),同時(shí)每半小時(shí)做出記錄。③.采用其它驅(qū)動(dòng)機(jī)的離心泵,在與離心泵聯(lián)軸器可靠分離后,進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)試車,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和試車結(jié)果應(yīng)符合驅(qū)動(dòng)機(jī)出廠文件的要求并做好試車記錄。(3)離心泵單機(jī)試車:①.離心泵電動(dòng)機(jī)試車合格后,復(fù)驗(yàn)聯(lián)軸器對(duì)中情況,若無明顯變化,即可連接聯(lián)軸器,裝上防護(hù)罩。②.關(guān)閉離心泵出口閥門,全開入口閥門,打開離心泵的排氣閥,向離心泵充水。待排氣閥排凈空氣時(shí),關(guān)閉排氣閥,關(guān)閉泵進(jìn)出口壓力表根部閥。③.起動(dòng)電動(dòng)機(jī),再次檢查轉(zhuǎn)向是否正確。待電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開進(jìn)出口壓力表根部閥,用鉗形電流表觀測(cè)電機(jī)電流,逐步打開泵出廠閥門,逐步加大電機(jī)電流使離心泵在額定壓力和流量(可能無流量計(jì))及電機(jī)額定電流下正常運(yùn)行。④.離心泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行4個(gè)小時(shí)。(4)離心泵試車的合格標(biāo)準(zhǔn):①.離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)中,滑動(dòng)軸承溫升不得超過35℃,最高溫度不得超過65℃。滾動(dòng)軸承溫升不得超過40℃,最高溫度不得超過75℃,填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。②.離心泵的振動(dòng)應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。③.電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或出廠技術(shù)文件的要求。④.出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵,當(dāng)用水試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)控制電機(jī)的電流不得超過額定值,且流量不應(yīng)低于額定值的20%。⑤.離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn),不應(yīng)有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。⑥.離心泵各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度,密封液和冷卻水的溫度,不得超過出廠技術(shù)文件的要求。⑦.離心泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常,管道應(yīng)連接牢固無滲漏。⑧.離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同,允許有5—20滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵,密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。3.2.10.2齒輪泵的試車(1)齒輪泵單機(jī)試運(yùn)前的檢查:①.核對(duì)齒輪泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。②.檢查齒輪泵零部件應(yīng)齊全,各緊固連接處不應(yīng)松動(dòng),地腳螺栓已緊固,二次灌漿層強(qiáng)度已達(dá)80%以上。③.齒輪泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器已可靠分離。④.齒輪泵用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活,不卡澀,且無異常聲響和振動(dòng)。⑤.齒輪泵按試車方案要求,管道系統(tǒng)已連接完畢,系統(tǒng)經(jīng)清洗合格,入口濾網(wǎng)符合要求。⑥.齒輪泵同步齒輪箱已加注了合格適用的潤滑油(脂)。⑦.齒輪泵試車油系統(tǒng)經(jīng)試壓合格。加注的試車用油符合出廠技術(shù)文件的要求。(2)驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)行:①.齒輪泵驅(qū)動(dòng)電機(jī),經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格,即可點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向,同時(shí)用鉗形電流表測(cè)量起動(dòng)電流。②.電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,電流符合要求,轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無異常聲響和振動(dòng)后,即連續(xù)運(yùn)行2小時(shí),同時(shí)每半小時(shí)做出記錄。(3)齒輪泵單機(jī)試車:①.齒輪泵電動(dòng)機(jī)試車合格后,復(fù)驗(yàn)聯(lián)軸器對(duì)中情況,若無明顯變化,即可連接聯(lián)軸器,裝上防護(hù)罩。②.打開齒輪泵的出、入口閥門,向齒輪泵充油。關(guān)閉泵進(jìn)出口壓力表根部閥。③.起動(dòng)電動(dòng)機(jī),再次檢查轉(zhuǎn)向是否正確。待電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開進(jìn)出口壓力表根部閥。使齒輪泵在不升壓工況下運(yùn)行30分鐘。④.齒輪泵采用逐步關(guān)小出口閥門的方法進(jìn)行升壓,在達(dá)到額定壓力的工況下,齒輪泵要連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)。(4)齒輪泵試車的合格標(biāo)準(zhǔn):①.齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)中,滑動(dòng)軸承溫升不得超過35℃,最高溫度不得超過65℃。滾動(dòng)軸承溫升不得超過40℃,最高溫度不得超過75℃,填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件夾的要求。②.電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或出廠技術(shù)文件的要求。③.出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④.齒輪泵試運(yùn)轉(zhuǎn),不應(yīng)有異常聲響和磨擦現(xiàn)象,也不應(yīng)產(chǎn)生過大的噪音。⑤.齒輪泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常,管道應(yīng)連接牢固無滲漏。⑥.齒輪泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同,允許有5～20滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。3.2.10.3螺桿泵的試車(1)螺桿泵單機(jī)試運(yùn)前的檢查:①.核對(duì)螺桿泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。②.檢查螺桿泵零部件應(yīng)齊全,各緊固連接處不應(yīng)松動(dòng),地腳螺栓已緊固,二次灌漿層強(qiáng)度應(yīng)達(dá)80%以上。③.螺桿泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器已可靠分離。④.螺桿泵用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活,不卡澀,且無異常聲響和振動(dòng)。⑤.螺桿泵按試車方案要求,管道系統(tǒng)已連接完畢,系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格,入口濾網(wǎng)符合要求。⑥.螺桿泵同步齒輪箱已加注了合格適用的潤滑油(脂)。⑦.螺桿泵試車系統(tǒng)經(jīng)試壓合格,補(bǔ)水系統(tǒng)可靠。(2)驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)行:①.螺桿泵驅(qū)動(dòng)電機(jī),經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格,即可點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向,同時(shí)用鉗形電流表測(cè)量起動(dòng)電流。②.電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,電流符合要求,轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無異常聲響和振動(dòng)后,即連續(xù)運(yùn)行2小時(shí),同時(shí)每半小時(shí)做出記錄。(3)螺桿泵單機(jī)試車:①.螺桿泵電動(dòng)機(jī)試車合格后,復(fù)驗(yàn)聯(lián)軸器對(duì)中情況,若無明顯變化,即可連接聯(lián)軸器,裝上防護(hù)罩。②.全開螺桿泵出、入口閥門,打開螺桿泵的排氣閥,向螺桿泵充液。待排氣閥排凈空氣后,關(guān)閉排氣閥,關(guān)閉泵進(jìn)出口壓力表根部閥。③.起動(dòng)電動(dòng)機(jī),再次檢查轉(zhuǎn)向是否正確。待電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開進(jìn)、出口壓力表根部閥,用鉗形電流表觀測(cè)電機(jī)電流,使螺桿泵在不升壓工額下運(yùn)行30分鐘。④.螺桿泵在不升壓情況下運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,按表3.4.3.4的要求用逐步關(guān)小出口閥門的方法進(jìn)行升壓負(fù)荷試車。表3.2.10不升壓運(yùn)行出口壓力/額定壓力(%)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(min)備注升壓運(yùn)行0.0030升壓運(yùn)行I25.0015升壓運(yùn)行I50.0015升壓運(yùn)行III75.0015升壓運(yùn)行IV100.00240額定工況⑤.螺桿泵在升壓負(fù)荷試車時(shí),在前一壓力級(jí)試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前,不得進(jìn)行下一壓力級(jí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)螺桿泵試車的合格標(biāo)準(zhǔn):①.螺桿泵在連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)無異常聲響和不正常振動(dòng)。②.軸承溫升不應(yīng)大于35℃或不應(yīng)比油溫高出20℃。③.運(yùn)轉(zhuǎn)中,螺桿泵各結(jié)合面應(yīng)無泄漏。主動(dòng)軸輸入端填料密封或機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。④.出口安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。(5)安全閥現(xiàn)場調(diào)試時(shí),應(yīng)有監(jiān)理、業(yè)主等人員旁站監(jiān)督,并及時(shí)進(jìn)行簽證。(6)螺桿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格停車后,應(yīng)及時(shí)清洗泵和管道,防止堵塞。3.2.10.4電動(dòng)柱塞泵的試車(1)電動(dòng)柱塞泵單機(jī)試運(yùn)前的檢查:①.核對(duì)電動(dòng)柱塞泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。②.檢查電動(dòng)柱塞零部件應(yīng)齊全,十字頭連桿螺栓等各緊固連接處不應(yīng)松動(dòng),地腳螺栓已緊固,二次灌漿層強(qiáng)度已達(dá)80%以上。③.電動(dòng)柱塞泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器已可靠分離。④.電動(dòng)柱塞泵按試車方案要求,管道系統(tǒng)已連接完畢,系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格,入口濾網(wǎng)符合要求。⑤.電動(dòng)柱塞泵已加注了合格適用的潤滑油(脂)。⑥.柱塞泵試車系統(tǒng)經(jīng)試壓合格,補(bǔ)水系統(tǒng)可靠。⑦.儀表應(yīng)靈敏可靠,電器設(shè)備和超壓保護(hù)裝置等均應(yīng)調(diào)整合格。⑧.潤滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確嚴(yán)密,并經(jīng)沖洗潔凈保持暢通。(2)電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行:①.電動(dòng)柱塞泵驅(qū)動(dòng)電機(jī),經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格,即可點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向,同時(shí)用鉗形電流表測(cè)量起動(dòng)電流。②.電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,電流符合要求,轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無異常聲響和振動(dòng)后,即連續(xù)運(yùn)行2小時(shí),同時(shí)每半小時(shí)做出記錄。(3)電動(dòng)柱塞泵單機(jī)試車:①.柱塞泵電動(dòng)機(jī)試車合格后,復(fù)驗(yàn)聯(lián)軸器對(duì)中情況,若無明顯變化,即可連接聯(lián)軸器,裝上防護(hù)罩。有變速器的柱塞泵其電機(jī)軸,變速器軸、曲軸的連接應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,用膠帶傳動(dòng)的柱塞泵,掛上膠帶,裝上防護(hù)罩。這時(shí),盤動(dòng)曲軸應(yīng)無異常聲響和卡阻現(xiàn)象。②.柱塞泵起動(dòng)時(shí)符合下列要求:A、輸送高溫液體的柱塞泵,應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行預(yù)熱。B、進(jìn)、排液管路閥門應(yīng)全開。C、對(duì)于高壓注油器或潤滑油泵由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的柱塞泵,應(yīng)先起動(dòng)潤滑油泵和高壓注油器,待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可起動(dòng)主電機(jī)。③.柱塞泵主電機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)向,無問題后空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于30分鐘。④.柱塞泵的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？砂搭~定壓差值逐級(jí)升壓,升壓壓力和運(yùn)行時(shí)間按表3.2.表3.2.試車階段額定壓力%運(yùn)行時(shí)間(分鐘)備注空負(fù)荷0.00＞30負(fù)荷I25＞15負(fù)荷II50＞15負(fù)荷III75＞15負(fù)荷IV100＞240最大泵速⑤.安全閥的起跳試驗(yàn)應(yīng)在負(fù)荷IV階段進(jìn)行。安全閥應(yīng)在逐漸關(guān)小排出管路閥門,提高排出壓力情況下,試驗(yàn)閥的起跳壓力,其試驗(yàn)應(yīng)至少3次,動(dòng)作應(yīng)正確可靠。安全閥起跳試驗(yàn)時(shí),監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員應(yīng)旁站監(jiān)督,試驗(yàn)調(diào)整合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)簽證。⑥.電動(dòng)柱塞泵單機(jī)試車的合格標(biāo)準(zhǔn):A、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng)。B、吸液和排液壓力應(yīng)正常,泵的出口壓力應(yīng)無異常脈動(dòng)。C、泵的潤滑油壓及油位應(yīng)在要求范圍內(nèi),油溫不應(yīng)超過70℃D、滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于70℃,滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于80E、以水為介質(zhì)試車時(shí),填料函的泄漏量不應(yīng)大于柱塞泵額定流量的萬分之一。當(dāng)柱塞泵的額定流量小于10m3/h時(shí),其填料函的泄漏量不應(yīng)大于每小時(shí)F、柱塞泵的溢流閥、補(bǔ)油閥、放氣閥等工作應(yīng)靈敏、可靠。⑦.電動(dòng)柱塞泵負(fù)荷試車后正常停車,應(yīng)在負(fù)荷卸載后進(jìn)行。但若在試車中出現(xiàn)緊急情況需立即停車時(shí),可帶負(fù)荷停車。3.2.10.5計(jì)量泵的試車(1)計(jì)量泵單機(jī)試運(yùn)前的檢查:①.核對(duì)計(jì)量泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。②.檢查計(jì)量泵零部件應(yīng)齊全,十字頭連桿螺栓等各緊固連接處不應(yīng)松動(dòng),地腳螺栓已緊固,二次灌漿層強(qiáng)度已達(dá)80%以上。③.計(jì)量泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器已可靠分離。④.計(jì)量泵用手盤動(dòng)應(yīng)靈活,不卡澀,且無異常聲響的振動(dòng)。⑤.計(jì)量泵按試車方案要求,管道系統(tǒng)已連接完畢,系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格,入口濾網(wǎng)符合要求。⑥.計(jì)量泵已加注了合格適用的潤滑油(脂)。⑦.計(jì)量泵試車系統(tǒng)經(jīng)試壓合格,補(bǔ)水系統(tǒng)可靠。⑧.在柱塞式計(jì)量泵調(diào)節(jié)機(jī)座內(nèi)、安全補(bǔ)油閥組、泵缸腔內(nèi)加注符合出廠技術(shù)文件的潤滑油。⑨.在液壓隔膜式計(jì)量泵的液壓腔內(nèi)加注符合出廠技術(shù)文件要求的潤滑油,并排盡空氣。(2)電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行:①.計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)電機(jī),經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格,即可點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向,同時(shí)用鉗形電流表測(cè)量起動(dòng)電流。②.電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,電流符合要求,轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無異常聲響和振動(dòng)后,即連續(xù)運(yùn)行2小時(shí),同時(shí)每半小時(shí)做出記錄。(3)計(jì)量泵單機(jī)試車:①.計(jì)量泵電動(dòng)機(jī)試車合格后,復(fù)驗(yàn)聯(lián)軸器對(duì)中情況,若無明顯變化,即可連接聯(lián)軸器,裝上防護(hù)罩。②.全開計(jì)量泵進(jìn)口和出口閥門,起動(dòng)計(jì)量泵,在不升壓的工況下,計(jì)量泵要連續(xù)運(yùn)行半小時(shí)以上。這期間可任意改變調(diào)節(jié)行程長度,其運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)正常。③.不升壓工況運(yùn)行合格后,可采用逐步關(guān)小出口閥門的方法,按表3.2.10.5(1)的要求進(jìn)行升壓試車,前一壓力級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)不合格,不得進(jìn)行下一壓力級(jí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。表3.2.10.5(1)計(jì)量泵升壓試車表試車階段額定壓差值%試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(分鐘)備注不升壓0.00＞30升壓I25＞15升壓II50＞15升壓III75＞15升壓IV100＞240最大流量(4)計(jì)量泵試車合格標(biāo)準(zhǔn):①.計(jì)量泵在連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和不正常振動(dòng)。②.傳動(dòng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)無突跳現(xiàn)象。③.潤滑油溫度不應(yīng)高于60℃,軸承溫度不應(yīng)高于70℃。④.在額定壓力下,計(jì)量泵柱塞填函密封的泄漏量不應(yīng)大于表3.2.10.5(2)的要求或符合出廠技術(shù)文件的要求。表3.2.10.5(2)計(jì)量泵柱塞填函密封的允許泄漏量泵的公稱流量(L/H)泄漏量≤1額定流量的0.1＞1～101ml/h＞10額定流量的0.01⑤.隔膜式計(jì)量泵油腔安全閥的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠,其開啟壓力應(yīng)符合表3.2.10.5(3)的要求。表3.2.10.5(3)安全閥開啟壓力泵最高排出壓力P0.2～1.0MPa1.3～4.0MPa5.0～8.0MPa10～20MPa安全閥開啟壓力P＋0.31.3P1.2P1.1P(5)計(jì)量泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)有專人值班,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理或停車。3.3施工過程中應(yīng)注意的問題3.3.1離心泵施工中應(yīng)注意的問題3.3.1.1高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時(shí),應(yīng)按出廠技術(shù)文件的找正曲線要求進(jìn)行。3.3.1.2解體檢查清洗的離心泵,各零部件尺寸、精度、相互配合間隙不符合出廠技術(shù)文件的要求應(yīng)按如下方式處理:(1)分段式多級(jí)離心泵的軸向盡寸不符合出廠技術(shù)文件要求的可采用增加墊片或磨削中段或軸套的方法調(diào)整合格。(2)轉(zhuǎn)動(dòng)部件徑向和端面跳動(dòng)超標(biāo)時(shí),最好送制造廠處理合格。(3)泵體和葉輪密封環(huán)的徑向間隙過大或過小,應(yīng)更換隨機(jī)備件至合格。(4)葉輪在泵腔出口居中不合格時(shí),應(yīng)更換調(diào)整軸套或增減墊片來調(diào)整合格。(5)采用滑動(dòng)軸承的離心泵,其頂間隙和側(cè)間隙不合格時(shí),可經(jīng)過刮研軸瓦使之合格。(6)采用滾動(dòng)軸承的離心泵,其軸承不合格時(shí),應(yīng)予更換。(7)采用機(jī)械密封的離心泵,機(jī)械密封部件應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)整套更換。(8)輸送介質(zhì)溫度高于120℃的離心泵,軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻。(9)機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí),再次啟動(dòng)前,應(yīng)將密封部件的結(jié)晶物清理干凈。(10)必須用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的離心泵,其充液置換、排氣等要求應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求執(zhí)行。(11)對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的離心泵,其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑時(shí),應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(12)如高溫離心泵必須在高溫條件下試運(yùn)行,必須做好下列工作:A、試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱,泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口管線的溫差不應(yīng)大于40℃,泵體預(yù)熱時(shí),溫度應(yīng)均勻上升,每小時(shí)溫升不得大于50B、預(yù)熱時(shí),每隔10分鐘盤車半圈,溫度超過150℃C、升溫過程時(shí),不斷檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙;D、開啟入口閥門和放空閥門,排出泵內(nèi)氣體,預(yù)熱到規(guī)定溫度后,再關(guān)閉放空閥門;E、停車后,應(yīng)每20分鐘盤車半圈,直至泵體溫度降到50℃(13)如低溫離心泵必須在低溫條件下試運(yùn)行,必須做好下列工作:A、預(yù)冷前打開旁通管路;B、按工藝要求對(duì)管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理;C、進(jìn)行泵體預(yù)冷,冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度不得大于每小時(shí)30℃(14)陶瓷、玻璃等脆性材料的離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)防止驟冷和驟熱,不允許有高于50℃溫差的冷熱突變。(15)離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)有專人值班,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理或停車。3.3.2齒輪泵施工中應(yīng)注意的問題3.3.2.1齒輪泵開箱時(shí),應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、制造廠及總承包商人員參加驗(yàn)收,箱內(nèi)如有電氣、儀表部件時(shí),還應(yīng)有電氣、儀表專業(yè)人員參加,并做好記錄。3.3.2.2齒輪泵安裝前,應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、土建施工單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,做好基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄;如有問題,應(yīng)及時(shí)整改并再次組織驗(yàn)收。3.3.2.3地腳螺栓孔的灌漿,所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí),應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高1—2級(jí)。灌漿前應(yīng)將螺栓孔清理干凈,每個(gè)孔洞必須一次完成,分層搗實(shí)。3.3.2.4地腳螺栓灌漿料的強(qiáng)度達(dá)75％以上時(shí),方可擰緊地腳螺栓。3.3.2.5齒輪泵精找正找平后,應(yīng)及時(shí)將墊鐵點(diǎn)焊好,并及時(shí)進(jìn)行二次灌漿,灌漿時(shí)應(yīng)有安裝人員在旁監(jiān)護(hù)。3.3.2.6大型齒輪泵清洗調(diào)整后總裝時(shí),宜一次連續(xù)裝完,中途不宜更換操作人員,防止出現(xiàn)意外。3.3.2.7對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的齒輪泵,其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑時(shí),應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2.8齒輪泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)有專人值班,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理或停車。3.3.3螺桿泵施工中應(yīng)注意的問題3.3.3.1螺桿泵開箱時(shí),應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、制造廠及總承包商人員參加驗(yàn)收,箱內(nèi)如有電氣、儀表部件時(shí),還應(yīng)有電氣、儀表專業(yè)人員參加,并做好記錄。3.3.3.2螺桿泵安裝前,應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、土建施工單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,做好基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄;如有問題,應(yīng)及時(shí)整改并再次組織驗(yàn)收。3.3.3.3地腳螺栓孔的灌漿,所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí),應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高1—2級(jí)。灌漿前應(yīng)將螺栓孔清理干凈,每個(gè)孔洞必須一次完成,分層搗實(shí)。3.3.3.4地腳螺栓灌漿料的強(qiáng)度達(dá)75％以上時(shí),方可擰緊地腳螺栓。3.3.3.5螺桿泵精找正找平后,應(yīng)及時(shí)將墊鐵點(diǎn)焊好,并及時(shí)進(jìn)行二次灌漿,灌漿時(shí)應(yīng)有安裝人員在旁監(jiān)護(hù)。3.3.3.6大型螺桿泵清洗調(diào)整后總裝時(shí),宜一次連續(xù)裝完,中途不宜更換操作人員,防止出現(xiàn)意外。3.3.3.7高溫螺桿泵在常溫狀態(tài)下找正時(shí),應(yīng)按出廠技術(shù)文件的找正曲線要求進(jìn)行。3.3.3.8解體檢查清洗的螺桿泵,各零部件尺寸、精度、相互配合間隙不符合出廠技術(shù)文件的要求應(yīng)按如下方式處理:(1)轉(zhuǎn)動(dòng)部件徑向間隙過小時(shí),最好送制造廠處理。(2)采用滑動(dòng)軸承的螺桿泵,其間隙不合格時(shí),可經(jīng)過刮研軸瓦使之合格。(3)采用滾動(dòng)軸承的螺桿泵,其軸承不合格時(shí),應(yīng)予更換。(4)采用機(jī)械密封的螺桿泵,機(jī)械密封部件應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)整套更換。3.3.3.9機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí),再次啟動(dòng)前,應(yīng)將密封部件的結(jié)晶物清理干凈。3.3.3.10必須用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿泵,其充液置換、排氣等要求應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求執(zhí)行。3.3.3.11對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的螺桿泵,其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑時(shí),應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.3.12螺桿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)有專人值班,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理或停車。3.3.4電動(dòng)柱塞泵施工中應(yīng)注意的問題3.3.4.1高溫或低溫電動(dòng)柱塞泵在常溫狀態(tài)下找正時(shí),應(yīng)按出廠技術(shù)文件的找正曲線要求進(jìn)行。3.3.4.2解體檢查清洗的電動(dòng)柱塞泵,各零部件尺寸、精度、相互配合間隙不符合出廠技術(shù)文件的要求應(yīng)按如下方式處理:(1)轉(zhuǎn)動(dòng)部件徑向和端面跳動(dòng)超標(biāo)時(shí),最好送制造廠處理合格。(2)采用滑動(dòng)軸承的電動(dòng)柱塞泵,其頂間隙和側(cè)間隙不合格時(shí),可經(jīng)過刮研軸瓦使之合格。(3)采用滾動(dòng)軸承的電動(dòng)柱塞泵,其軸承不合格時(shí),應(yīng)予更換。3.3.4.3輸送介質(zhì)溫度高于120℃3.3.4.4必須用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)柱塞泵,其充液置換、排氣等要求應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求執(zhí)行。3.3.4.5電動(dòng)柱塞泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)有專人值班,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理或停車。3.3.5計(jì)量泵施工中應(yīng)注意的問題3.3.5.1計(jì)量泵開箱時(shí),應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、制造廠及總承包商人員參加驗(yàn)收,箱內(nèi)如有電氣、儀表部件時(shí),還應(yīng)有電氣、儀表專業(yè)人員參加,并做好記錄。3.3.5.2計(jì)量泵安裝前,應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、土建施工單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,做好基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄;如有問題,應(yīng)及時(shí)整改并再次組織驗(yàn)收。3.3.5.3地腳螺栓孔的灌漿,所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí),應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高1—2級(jí)。灌漿前應(yīng)將螺栓孔清理干凈,每個(gè)孔洞必須一次完成,分層搗實(shí)。3.3.5.4地腳螺栓灌漿料的強(qiáng)度達(dá)75％以上時(shí),方可擰緊地腳螺栓。3.3.5.5計(jì)量泵精找正找平后,應(yīng)及時(shí)將墊鐵點(diǎn)焊好,并及時(shí)進(jìn)行二次灌漿,灌漿時(shí)應(yīng)有安裝人員在旁監(jiān)護(hù)。3.3.5.6大型計(jì)量泵清洗調(diào)整后總裝時(shí),宜一次連續(xù)裝完,中途不宜更換操作人員,防止出現(xiàn)意外。3.4季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.1冬季施工時(shí),應(yīng)采取有效的防滑防凍措施,必要時(shí),應(yīng)在作業(yè)場所輔設(shè)草墊用以防滑;;因工期要求必須進(jìn)行灌漿作業(yè)時(shí),灌漿料拌制嚴(yán)格按經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料,材料中不得夾雜冰、雪。氣溫很低時(shí),應(yīng)采用加熱溫水拌制,保證混凝土入模溫度在5℃3.4.2雨季施工時(shí),作業(yè)場所應(yīng)搭設(shè)防雨棚,并作好排水措施,及時(shí)清除現(xiàn)場積水;雷雨季節(jié)施工時(shí),還必須安裝好防雷裝置,杜絕雷擊傷害事件的發(fā)生。3.4.3夏季施工時(shí),應(yīng)采取有效的防暑防火措施,易燃、易揮發(fā)的清洗劑嚴(yán)禁在烈日下暴曬;進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),現(xiàn)場應(yīng)配備必要的滅火器材,并應(yīng)有專職(或兼職)人員予以監(jiān)護(hù)。3.4.4遇六級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)、大雪、濃霧等惡劣氣候,嚴(yán)禁露天焊接,起重吊裝及高空作業(yè)。4質(zhì)量檢驗(yàn)4.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1.1.1泵設(shè)備的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±5mm,地腳螺栓應(yīng)垂直、緊固,且與泵底座緊密接觸。4.1.1.2墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn),接觸緊密,每組不宜超過4塊。4.1.1.3基礎(chǔ)二次灌漿和抹面層,堅(jiān)實(shí)平整,混凝土或砂漿標(biāo)號(hào)符合要求,不污染泵設(shè)備底座。4.1.1.4整體安裝的泵,縱向水平偏差不應(yīng)大于0.05mm/m,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m。4.1.1.5解體安裝的泵,縱向、橫向水平偏差都不大于0.05mm/m。4.1.1.6泵設(shè)備與驅(qū)動(dòng)機(jī)采用聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)時(shí),兩軸的對(duì)中及兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。4.1.2檢查方法:按設(shè)計(jì)圖紙和出廠技術(shù)文件核對(duì)、過程實(shí)測(cè)、旁站或查閱安裝或試車記錄。4.2質(zhì)量控制點(diǎn)見表4.2表4.2泵安裝質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制方法備注1設(shè)備開