泵站施工方案樣本

資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據 2第二章工程概況 3第三章施工資源準備 7第四章集水池施工方案 9第五章泵房建筑施工 15第六章主要工序質量保證措施 44第七章安全施工保證措施 52第八章文明施工措施 57XXXXXXXXXX下穿隧道工程泵站工程施工方案第一章編制依據1.1圖紙資料⑴、《XXXXXXXXXXXXX下穿隧道泵站工程修改設計圖》;1.2國家及有關部門的技術規(guī)范、標準圖和西南圖集

1、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-);

2、《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》;(GB50141-)

3、《屋面工程質量驗收規(guī)范》(GB50207-);4、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB-50300-);5、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-);7、《安裝工程施工及驗收規(guī)范》(ZBBZH/GJ6);8、《建筑工程施工及驗收規(guī)范匯編》(ZBBZH/JS;9、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203—);10、《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》(GB50169-);11、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169-);12、《工程測量規(guī)范》(GB50026-);13、《屋面工程技術規(guī)范》(GB50345-)14、《市政排水管道工程及附屬設施》(06MS201)15、《給水排水工程埋地預制混凝土圓形》(CECS:143-)16、西南04J515、04J312、04J112第二章工程概況2.1工程概況為解決XXXXXXXXXXXXXXXX下穿隧道的雨水排放,需建設一座雨水泵站,泵站位于繞城高速北側、XXX大道西側繞城綠化帶內,具體位置見后附平面圖。泵站采用半埋式構造。雨水在隧道內匯集到最低點后,經過管道排至泵站入口處。泵房分泵房土建部分、集水池、控制設備、出流井及輔助設施三部分。2.1.1泵房土建部分建筑面積:159.78m2,建筑耐火等級:二級。結構型式:半地下一層磚混結構;地下一層鋼筋混凝土構筑物?？拐鹆叶葹槎仍O計使用年限:三類,五十年。屋面防水等級:Ⅱ級。室外地面標高以±0.000計算;相當于絕對標高490.810m。本工程砌體墻為370及240厚頁巖實心磚。鋼門顏色均為銀灰色醇酸磁漆一底二度。墻基防潮層厚20mm,1:2.5水泥砂漿摻5%防水劑。屋面:a、屋面保溫防水施工應嚴格遵照國際GB50037-(屋面工程技術規(guī)范)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。b、本工程為二級防水屋面,防水層為一層3mm厚SBS改性瀝青防水卷材;一層細石混凝土剛性防水層。c、本工程隔離層為刷瀝青瑪蹄脂一道;隔氣層為乳化瀝青二遍。2.1.2集水池a.按最大一臺泵出流時間不少于30秒來確定容積(有效容積35.3立方米)。集水池的深度為-14.15,底板厚度為0.7m。b.池底i≥0.01坡向集水坑。c.集水坑積水用1臺50QW12.5-22-2.2潛水排污泵抽走積水。集水坑污水泵移動式布置,不用時吊起放置。d由人孔爬梯下至池底。2.1.3水泵a.泵房設三臺250WQ600-20-55(H=18m,Q=700m3/h)型潛水泵,三臺工作無備用。b.水泵采用耦合式自動安裝,頂部延水泵軸線設電動葫蘆起吊,施工時請按尺寸預埋地腳螺栓及上部平臺過梁導軌螺栓。電動葫蘆選用CD2-18D型號,主升與運行電動機總功率為3.4kW,配套工字鋼型號為20a-63cCB706-65。3)集水池為鋼筋混凝土結構,密封不透水,水泵基礎澆筑前應先將集水池底板鑿毛并吹掃干凈。2.1.4控制設備a.由控制柜和EPS電源柜組成。b.控制柜有手動和自動控制兩種方式,并可對水泵全自動保護;動力線和信號線必須分別穿墻埋設。2.1.5出流井a.采用矩形磚砌雨水檢查井。b.蓋板設Φ700檢查孔,鋼纖維混凝土井蓋座,內外抹面至井頂。2.1.5輔助設施a.集水池蓋板開孔采用鋼隔板。b.鋼管及管件采用法蘭或焊接,須進行防腐處理;內防腐除銹清洗后刷聚酯樹脂兩遍;外防腐第一層342環(huán)氧媒瀝青底漆厚40u,第二層546環(huán)氧媒瀝青底漆厚30u;穿墻管與套管間用油麻封堵后再做1:4石棉水泥封死。2.2地質條件經鉆探揭露和區(qū)域地質資料表明,場地內地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填土層(Q4ml)、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層(Q3al＋pl)粘土、粉質粘土、中砂、卵石層及白堊系上統(tǒng)灌口組地層(K2g),現將鉆探深度范圍內地層物征自下而下分述如下:1)第四系全新統(tǒng)人工填土層(Q4ml)雜填土:色雜;表層為混凝土路面;其下主要由回填砂卵石及磚瓦塊等組成,濕,松散。全場地分布。素填土:灰色;主要由粘性土組成,可塑(稍密)為主,混少量磚瓦碎塊等硬雜物;濕。僅部分地段分布。人工填土分布連續(xù),厚度1.6～4.7m。2)第四系上更新統(tǒng)沖洪積層(Q3al＋pl)粘土:灰黃色;含鐵錳質氧化物斑痕及鈣質其結核;緩傾裂隙較發(fā)育,隙間充填灰白色粘土礦物。硬塑。全場地分布;厚度1.2~5.0m。粉質粘土:灰黃色;含鐵、錳質氧化物斑痕及鈣質結核;分布基本連續(xù);硬塑。厚度0.5~3.4m。細砂:灰黃色;系長石、石英、云母細片及其它暗色礦物等顆粒組成。濕~飽和;松散。僅1#、2#和28#孔段揭見,最大厚度約1.9m。中砂:灰色;系長石、石英、云母細片及其它暗色礦物等顆粒組成。濕~飽和;松散。呈透鏡體分布于卵石層中,局部地段混少量卵礫石;最大厚度1.4m。卵石:黃灰、灰色;成分以巖漿巖為主,變質巖次之;多呈亞圓形,卵石以弱風化為主;卵石粒徑一般為3~8cm,最大大于15cm;充填物以砂土、礫石為主,混少量粘性土,含量約15~45%。根據其特征及N120擊數,根據《成都地區(qū)建筑地基基礎設計規(guī)范》(DB51/T5026-)附錄F表F.0.3,將其劃分為松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密實卵石四個亞層:①松散卵石:充填物含量約35~45%。鉆進較容易,N120平均擊數為3.33擊/dm。=2\*GB3②稍密卵石:充填物含量約30~35%。鉆進較容易,N120平均擊數為5.67擊/dm。=3\*GB3③中密卵石:充填物含量約20~25%。鉆進較困難,N120平均擊數為8.43擊/dm。=4\*GB3④密實卵石:充填物含量約15~20%。鉆進困難,N120平均擊數為13.63擊/dm。隧道區(qū)卵石層頂面埋深5.1~9.5m之間。3)白堊系上統(tǒng)灌口組地層(K2g)粉砂質泥巖:紫紅色、暗紫紅色;泥質結構,塊狀構造;可見灰白色礦物(石膏)斑點、團塊及其條帶。據其風化程度可劃分為兩個亞層:①強風化泥巖:巖體結構已大部份破壞,構造層理不清晰。巖芯長度5～25cm,巖體較破碎。局部地段分布。上部夾薄層(<15cm)全風化泥巖。②中風化泥巖:巖體結構基本未破壞。巖芯長度5～55cm。巖體基本完整,不易擊碎。該層厚度大,本次勘察未揭穿。隧道區(qū)基巖頂板埋深14.2~16.8m。與第四層地層呈不整合接觸。2.3水文條件根據區(qū)域水文地質資料,孔隙水水位年變化幅度為1.50～2.00米。本次勘察期間為枯水期。根據場地附近已有勘察資料及區(qū)域水文地質資料,場地豐水期孔隙水穩(wěn)定水位埋深約在標高486.50米左右,微具承壓性。根據勘院在場地附近進行降水工程設計和施工的經驗,隧道區(qū)砂卵石層,透水性相對較強,滲透系數可采用K=20m/d。第三章施工資源準備施工準備工作分為內業(yè)和外業(yè)工作準備。３.1、內業(yè)技術準備主要包括:⑴審核施工圖紙,編寫審核報告;⑵臨時工程設計;⑶編制實施性施工組織設計;⑷編制施工工藝標準和保證措施;⑸制定技術管理辦法和實施細則;⑹進行崗前技術培訓。3.2、外業(yè)技術準備主要包括:⑴現場詳細調查;⑵現場交接樁與復測;⑶料源合格性測試分析;⑷測試儀器的計量標定;⑸測量放樣。3.3、人員組織針對該電力隧道的技術特點、難點,選調我公司具備該類工程豐富施工經驗的隊伍組織施工,選調一名項目副經理主抓生產,抽調測量、試驗、質檢、安全等精干人員作好質量、安全的全過程的控制工作。人力安排如下:勞動力配備及任務劃分表序號名稱人數任務安排2降水井工程隊５降水井施工、施工期間抽水4土石方及噴錨工程隊15集水池及泵房基礎土方開挖及噴錨工程施工6主體工程隊30鋼筋、模板、砼、砌磚施工3.4、機械設備投入擬投入本工作的主要施工設備表設備名稱規(guī)格及型號功率、容量及能力單位數量制造廠名電動空壓機4L-20/820m3/min120KW臺１沈陽空壓機廠T815S15t臺１長征汽車制造廠徐工QY25E25T臺１徐州工程機械廠ZLG50B50臺１320c臺１回旋沖擊鉆KD-120鉆孔直徑120mm臺1錦州工程機械廠砼濕噴機TK96115m3/h臺2成都巖峰科技發(fā)展公司軟軸插入式振搗器ZN-501.1kw臺4溫州工程機械廠電焊機BX2-50045KW臺3天津電焊機廠電焊機BX3-30021KW臺2沈陽電焊機廠水泵IS80-50-31550m3/min揚程125m31.5KW臺4長春第一水泵廠潛水泵250JQK80-2010KW臺2溫州工程機械廠發(fā)電機120GF120KW臺4南京發(fā)電機廠全站儀SET21102″/3.5Km±2mm+2PP·D臺1日本索佳水準儀DSZ2±1.5mm臺2蘇州光學儀器廠注:吊車使用時間:90天。3)供水供電供水按業(yè)主指定的臨近市政管網接入點,并安表計量。業(yè)主指定的高壓電源接入點,位于天府大道(海洋公園)下穿隧道西側,我部采用電桿架線接入工地中整體布線。4)場地降水采用井點降水;施工區(qū)域打深水機井,水泵抽排降水;降水井的布置與整個工程項目綜合考慮,集水池周邊布置的降水井進行加密加深,機井深度≥20米;計劃成井７口。采用國家定型產品鋼筋混凝土管,管徑300mm(內徑),其中井壁管15～20m,纏絲濾水管7.50m。井管外側圍填Φ10-15mm規(guī)格礫石。5)降水運轉井泵排量40～80m3/h,揚程30～40m,(每個泵電機3～7.5千瓦);排水經沉砂池后沉淀后,用管道引出接入附近雨水管.第四章集水池施工方案4.1主要施工工藝流程4.2基坑支護形式的選擇根據本工程地質水文條件,基坑周圍環(huán)境及支護結構的使用功能,結合當前同類施工條件下,基坑開挖及支護所采用的較為成熟、可靠的施工工藝,為能夠最大限度地減少基坑開挖對周邊環(huán)境的影響,并保證施工過程的安全操作,同時考慮集水池施工的需要,本工程采用”鋼筋榀架+鋼筋網片+錨噴混凝土”的倒掛施工支護結構,并在井口處設置閉合的圈梁。4.2.1倒掛支護的結構形式坑體結構形式集水也結構外皮尺寸7.4m*7.4m,為確保集水池基坑穩(wěn)定和安全提高支護結構剛度,在滿足頂管施工操作需要的前提下,盡量減少支護結構長度。見圖集水池支護結構平面圖支護結構的做法1)圈梁采用C30混凝土結構,斷面尺寸為500X600mm,主筋采用18Φ20,箍筋采用?8@150。在圈梁內預埋縱向連接筋Φ20,梁內錨固長度1m,并打入地下土層內30cm。2)工作坑壁及支撐墻均為C20噴射鋼筋混凝土結構,厚度均為300mm。3)工作坑壁隔柵主筋為Φ22@1000,分布筋采用?8@150雙層雙向。第一榀鋼格柵設置在圈梁下部,鋼格柵豎向間距為0.５m。為了加強結構的強度,在每榀鋼隔柵轉角部位設置2Φ28的加強筋,與Φ25鋼筋焊接連接。鋼隔柵之間采用4M25螺栓連接。所有鋼格柵均采用工廠預制加工,集中運送至現場,然后現場安裝。安裝時,第一榀鋼隔柵必須緊貼圈梁底部。4)工作坑壁及支撐墻鋼隔柵內外兩側均滿鋪設置φ6@100X100鋼筋網格。5)上下層鋼隔柵采用Φ22@1000的豎向連接筋連接。內外層豎向連接鋼筋須穿過鋼隔柵內部,內外層間隔500mm,并與鋼隔柵焊接牢固。上下層豎向連接筋之間采用焊接連接,焊接長度不小于200mm。7)鋼隔柵錨桿內打設φ32.5×3.25錨桿,沿向下15°角打入,每隔一榀設置一層。錨桿水平間距為1.0米,上下兩層錨桿梅花狀布置。錨桿固定后注入改性水玻璃漿液。8)結構底部采用內外雙向Φ16@200鋼筋網格,C25預拌混凝土,結構厚度為300mm封底。B.工作坑施工(1)混凝土地圈梁在工作坑外邊尺寸范圍內挖土深0.7m,施做鋼筋混凝土圈梁。圈梁頂要在地面下0.2米深處,圈梁上砌磚墻(內抹面)0.３m(即高出地面0.1m),待集水池結構施工完畢后方便拆除。(2)支護墻體施工a.土方開挖①待混凝土圈梁強度達到90%后進行基坑土方開挖;②開挖順序由上至下、對角開挖、中間留核心土的方式進行,每一循環(huán)挖深與剛隔柵豎直間距相等,開挖順序示意圖見下圖。中間支撐墻體錨噴前,先從一側將支撐墻投影位置的土方掏出,并保留另一側投影外的土方。待中間墻體錨噴完成后再開挖另一側的土方。③開挖出的土方用土斗及時運出工作坑。④土方開挖后進行鋼隔柵安裝、混凝土錨噴施工。之后進行下一循環(huán)的土方開挖、鋼隔柵安裝、混凝土錨噴施工。⑤挖至設計標高施做封底,最終形成整體支護。開挖順序示意圖b.錨噴和支護①基坑壁用Φ22連接筋與混凝土圈梁下部骨架連接,并在混凝土圈梁底部安裝第一層鋼格柵,鋼格柵各部分之間采用螺栓連接,與預留豎向連接筋焊接牢固。②基坑施工時分部位進行挖土、安裝鋼格柵、鋼筋網片及錨噴混凝土,依次向下逐層交叉施工,鋼格柵層與層間用連接筋焊接連接,外掛鋼筋網片,分2至3次噴射混凝土達到厚度要求,逐層重復施工直至達到深度,最終形成鋼筋混凝土錨噴護壁。③在每一層基坑壁鋼隔柵安裝時,同步安裝支撐墻相應的鋼隔柵,在基坑壁錨噴混凝土時同步對支撐墻進行錨噴施工。④噴射混凝土設計強度等級為C20,基坑壁每隔一榀打設一層錨固鋼管,鋼管選用φ32×3.25的普通鋼管,鋼管長1.5米,斜向下15°。每層錨固鋼管采用梅花狀布置,并經過錨固鋼管向土壁注入改性水玻璃漿液。⑤支撐墻體鋼格柵與基坑壁鋼格柵采用螺栓連接,上下鋼格柵之間采用豎向連接筋焊接牢固。c.頂管施工及管道封門集水池挖到高程477.300時施工頂管。頂管過程中,管從工作坑進洞、還是出洞,管子與洞口之間都必然會有間隙,間隙必須做好封閉,如封閉不嚴,觸變泥漿及回填注漿就會從該間隙中流到坑中,影響坑內作業(yè),嚴重時會造成洞口的塌落,造成事故,故洞口必須做好止水。其主要施工工藝及施工方法詳見《雨水管道頂管施工專項方案》。d.集水池底板施工集水池深度挖至474.520,請設計、地勘、質檢站驗槽后進行鋪設碎石層及C15素混凝土墊層在鋪筑碎石層時,應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現象。碎石層應做到平整,無坑塘,必須時應用水平儀抄平,保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后,即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后,應保證表面平整,無地下水上冒現象。待墊層澆筑完成三天后進行底板及側墻的防水層的施工。其主要施工工藝及施工方法詳見《防水工程專項施工方案》。綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在防水層完成后,就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時,應保證支護結構鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距,并將支護混凝土的表面鑿毛露出石子,便于支護混凝土與底板混凝土的結合。底板采用預拌混凝土施工。澆注混凝土方法為:采用輸送泵及軟管澆注封底混凝土,同時注意預埋件的布設。為保證砼的整體性,施工時注意振搗質量。底板混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護,確保其表面不露白,并應防止陽光及溫差的劇烈變化,以免底板出現收縮裂縫,影響底板的施工質量和使用功能。e.集水池側墻底板砼強度到達40%進行集水池側墻及-3.00m板支架的搭設。支撐體系采扣件式鋼管腳手架支撐體系。側墻內側立桿采用φ48×3.5mm鋼管長度6m。橫向水平桿采用6m、3m長鋼管。鋼材采用Q235,配底座(5×10方木)。集水池側墻內側采用滿堂支架,立桿縱橫向間距0.9m。剪刀撐、掃地桿、鎖口桿、斜撐均選用φ48×3.5mm鋼管。立桿采用對接扣件連接。側墻體模板均采用18mm厚覆膜板。面板外設兩層枋支承,次枋采用10×10方木間距30cm(豎向間距),外楞采用雙支鋼管φ48×3.5mm鋼管間距60cm(水平向布置)。立桿在距地面200mm處設一道縱掃地桿,立桿在掃地桿以上每隔1.2米分別加設一道縱橫水平橫桿。支架每隔5米設置一道與集水池支護結構相連的連墻桿。側墻墻體鋼筋的綁扎:墻體綁扎時,墻體豎向梯子筋先立,間距2m?？刂茐w保護層的塑料墊塊綁在墻外排鋼筋上,呈梅花型布置,間距1000mm,梅花型布置。本工程墻體厚度及高度較大,在固定鋼筋的臨時腳手架上加設腳手板作綁扎墻體鋼筋的操作平臺。同一截面接頭錯開50%。第五章泵房建筑施工5.1.泵房基礎工程a.土方工程⑴、開挖的準備工作及注意事項①、挑選個有較強協(xié)調能力的施工開挖隊伍,做好各方面的物質準備及技術準備。②、挖土,工程樁周圍土方用人力鏟平,以免損壞工程樁。③、挖土前,對自然地面進行標高測量,如發(fā)現自然地面標高超高,將給予挖除,標高控制在今后室外基層底。⑵、挖土質量施工管理嚴禁超挖,用水準儀控制好挖土標高,隨時做好水平標志。②、施工技術人員將水準標高引測到近基坑底標高處的周邊工程樁上,并做好示記。挖土施工人員根據測量標記采用回定丈量的量具,將抗底土方修理平整。b.墊層施工根據土方工程施工情況,隨基槽挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間,做到隨挖隨施工?；A墊層施工前驗槽,將地面浮土清除。為控制基礎墊層的標高,整個基礎范圍內設4個水準點。在基礎墊層施工時,應采取排水措施,使基槽保持無積水狀態(tài)。c.基礎模板工程①、模板應涂刷非油質類隔離劑,立模時,應認真復核軸線位置,測量標高。模板尺寸、幾何形狀要符合施工圖要求。②、砼壁的中部和上部支模采用內頂外撐的方法,模板支撐系統(tǒng)可分為二個部分,控制砼壁的厚度的支撐部分和保證砼壁軸線的支撐部分。d.基礎鋼筋工程注意事項①、鋼筋運至工地,應附產品合格證書,并做物理性能復驗,如進口鋼材必須做化學試驗,鋼筋按品種、規(guī)格、批次堆放,不得混雜,現場鋼筋加工應先翻樣,按樣單要求下料加工。②、鋼筋綁扎應根據施工圖要求,核對配料單、檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、幾何形狀和數量是否正確,綁扎后應墊水泥砂漿墊塊.③、鋼筋保護層厚度、外墻外面、基礎底板、承臺和地梁下筋定為35mm,其余定為25mm。f.砼澆筑澆筑前應對砼操作工作詳細的書面交底,在澆筑過程中,應經常觀察模板、鋼筋、支架、預埋件和預留洞的情況,當發(fā)現有變形移位時,應及時采取措施進行處理。砼澆筑時設專人看護鋼筋和模板,并及時沖洗掉漏漿。砼澆搗后,及時澆水養(yǎng)護,保證砼表面混潤。高溫季節(jié)澆樓板砼時,可設草袋覆蓋,砼澆筑后養(yǎng)護時間不得小于7天,每天養(yǎng)護不得小于4次,另待砼強度達到2.5N/mm2后,在施工員的允許下,方可上人操作。g.磚基礎砌體工程施工工藝①適用范圍本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑的各種磚基礎砌體工程施工。②材料性能要求(1)磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求,并應規(guī)格一致;有出廠合格證和復試單。磚宜用燒結普通磚,也可用蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚。(2)水泥:宜采用強度等級32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,產品應有出廠合格證及復試報告。(3)砂:一般用中砂,并經過5mm篩孔。配制M5(含M5)以上砂漿,砂的含泥量不應超過5%;M5以下砂漿,砂的含泥量不應超過10%,不得含有草根等雜物。(4)摻合料:摻合料有石灰膏、磨細生石灰粉、電石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化時間不應少于7d,嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。(5)水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。③主要機具與工具(1)機具:應備有砂漿攪拌機、淋灰機、水平及垂直運輸機械等。(2)工具:應備有大鏟、瓦刀、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、磚籠等。(3)檢測工具:水準儀、經緯儀、鋼卷尺、百格網、皮數桿、線墜、水平尺、磅秤、砂漿試模等。④作業(yè)條件(1)基槽或基礎墊層已完成,并驗收辦完隱檢。(2)已設置龍門板或龍門樁,標出建筑物的主要軸線,標出基礎及墻身軸線和標高;并彈出基礎軸線和邊線;立好皮數桿(間距為15～20m,轉角處均應設立),辦完預檢手續(xù)。(3)根據皮數桿最下面一層磚的標高,拉線檢查基礎墊層表面標高是否合適,如第一層磚的水平灰縫大于20mm時,應用C20細石混凝土找平,不得用砂漿或在砂漿中摻細磚或碎石處理。(4)常溫施工時,砌磚前一天應將磚澆水濕潤,磚以水浸入表面下10～20mm深為宜;雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。(5)砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈,基層澆水濕潤。(6)基槽安全防護已完成,無積水,無軟弱土。(7)砂漿配合比已經試驗室根據實際材料確定。準備好砂漿試模。(8)腳手架應隨砌隨搭設;垂直運輸機具應準備就緒。(9)項目部建立健全了各項管理制度,管理人員持證上崗;對作業(yè)班組進行了質量、安全、技術交底;班組作業(yè)人員中、高級工不少于70%,并應具有同類工程的施工經驗。⑤工藝流程測量放線→確定組砌方法→磚澆水→拌制砂漿→排磚撂底→立皮數桿、砌磚基礎→驗收。⑥施工要點(1)砂漿配合比應由試驗室確定,采用質量比,砌筑的砂漿必須機械攪拌均勻,隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應在3h和4h內使用完畢。細石混凝土應在2h內用完。(2)水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min,摻外加劑的砂漿不得少于3min,摻有機塑化劑的砂漿應為3～5min。同時砂漿還應具有較好的和易性和保水性,一般稠度以5～7㎝為宜。外加劑和有機塑化劑的配料精度應控制在±2%以內,其它配料精度應控制在±5%以內。(3)在250m3的砌體中,對每種強度等級的砂漿,應至少制作一組試塊(每組六塊)。如砂漿的強度等級或配合比變更時,也應制作試塊以便檢查。(4)磚基礎一般做成階梯形,俗稱大放腳,大放腳做法有等高式(兩皮一收)和間隔式(兩皮一收與一皮一收相間)兩種,每一種收退臺寬度均為1/4磚。組砌方法采用滿丁滿條,里外咬槎,上下層錯縫。砌筑采用”三一”砌磚法,嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。(5)基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙的規(guī)定,如一層一退,里外均應砌丁磚;如二層一退,第一層為條磚,第二層砌丁磚。(6)砌基礎前應清理基槽(坑)底,除去松散軟弱土層,用灰土填補夯實,并鋪設墊層;先用干磚試擺,以確定排磚方法和錯縫位置,使砌體平面尺寸符合要求;基礎中預留孔洞時應按施工圖紙要求的位置和標高留設。(7)砌筑時,應先鋪底灰,再分皮掛線砌筑,鋪磚按”一丁一順”(滿丁滿條)砌法,做到里外咬槎,上下層錯縫。豎縫至少錯開1/4磚長,轉角處要放七分磚(即3/4磚),并在山墻和檐墻兩處分層交替設置,不能同縫。磚墻轉角處和抗震設防建筑物臨時間斷處不得留直槎。基礎最下與最上一皮磚宜采用丁砌法,先在轉角處及交接處砌幾皮磚,然后拉通線砌筑。(8)內外墻基礎轉角處和縱橫墻交接處應同時砌起,對不能同時砌起而必須留槎時,應砌成斜槎,斜槎長度與高度的比不得小于2/3,如圖3-1。(9)縱橫墻交接處如留斜槎確有困難,除轉角處外,可留直槎,但直槎必須做成凸槎,并加設拉結鋼筋,拉結筋的數量為每半磚厚墻放置一根直徑6㎜的鋼筋,間距沿墻高不得超過50㎜,抗震設防地區(qū)應嚴格控制,如圖3-2。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。(10)砌筑時,灰縫砂漿要飽滿,水平灰縫厚度宜為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。每皮磚要掛線,它與皮數桿的偏差值不得超過10mm。(11)基礎中預留洞口及預埋管道,其位置、標高應準確,避免鑿打墻洞;管道上部應預留沉降空隙。基礎上鋪放地溝蓋板的出檐磚,應同時砌筑,并應用丁磚砌筑,立縫碰頭灰應打嚴實。(12)如基礎深淺不一時,應從低處砌起,接槎高度不宜超過1m,高低相接處要砌成階梯,臺階長度應不小于1m,其高度不大于0.5m,砌到上面后再和上面的磚一起退臺。(13)基礎砌至防潮層時,須用水平儀找平,并按設計鋪設防水砂漿(摻加水泥重量3%的防水劑)防潮層。(14)砌完基礎,應及時清理基槽(坑)內雜物和積水,在兩側同時回填土,并分層夯實。⑦質量標準1.主控項目(1)磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。(2)磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。(3)砌體砂漿必須飽滿密實,水平灰縫的砂漿飽滿度不應小于80%。(4)磚基礎的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表3-1的規(guī)定。磚基礎的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差/mm檢查方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經緯儀、吊線和尺檢查＞10m202.一般項目(1)磚砌體組砌方法應正確,上、下錯縫,內外搭砌。(2)磚砌體的灰縫應橫平豎直,厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。(3)磚基礎砌體的一般尺寸允許偏差應符合表3-2的規(guī)定。磚基礎砌體的一般尺寸允許偏差表項次項目允許偏差/mm檢查方法1基礎頂面標高±15用水平儀和尺檢查2表面平整度清水墻5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻83門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準,用經緯儀或吊線檢查5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查,以每層第一皮磚為準2.泵房上部結構施工A.磚墻砌體工程施工工藝a.材料性能要求(1)磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求,并應規(guī)格一致;有出廠合格證及復試單。蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚的產品齡期不應少于28d。(2)水泥:宜采用強度等級22.5級和32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,應有出廠合格證及復試報告。(3)砂:宜用中砂,并經過5mm篩孔。配制M5(含M5)以上砂漿,砂的含泥量不應超過5%;M5以下砂漿,砂的含泥量不應超過10%,不得含有草根等雜物。(4)摻合料:有石灰膏、磨細生石灰粉、電石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化時間不應少于7d,嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。(5)水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。b.主要機具設備(1)機具:應備有砂漿攪拌機、淋灰機、水平及垂直運輸機械等。(2)工具:應備有大鏟、刨錛、瓦刀、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車和磚籠等。(3)檢測工具:水準儀、經緯儀、鋼卷尺、百格網、皮數桿、線墜、水平尺、磅秤、砂漿試模等。c.作業(yè)條件(1)砌筑前,基礎或下部砌體應經驗收合格,砌體處彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。(2)已辦理完基礎或下部砌體的驗收手續(xù)。(3)完成回填基礎兩側及房心土方,并驗收合格。(4)在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處,已按標高立好皮數桿;皮數桿的間距以15～20m為宜,并辦好預檢手續(xù)。(5)砌筑部位(基礎或樓板等)的灰渣,雜物清除干凈,并澆水濕潤。(6)砂漿由試驗室做好試配,確定配合比;準備好砂漿試模。(7)搭好砌筑用腳手架,掛好立網和平網;垂直運輸機具準備就緒。(8)項目部建立健全了各項管理制度,管理人員持證上崗;對作業(yè)班組進行了質量、安全、技術交底;班組作業(yè)人員中、高級工不少于70%,并應具有同類工程的施工經驗。d.工藝流程彈墻線→立皮數桿→確定組砌方法→磚澆水→拌制砂漿→排磚→砌磚墻→驗收e.施工要點(1)砂漿配合比應由試驗室確定,采用質量比,砌筑的砂漿必須機械攪拌均勻,隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應在3h和4h內使用完畢。細石混凝土應在2h內用完。(2)水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min,摻外加劑的砂漿不得少于3min,摻有機塑化劑的砂漿應為3～5min。同時還應具有較好的和易性和保水性,一般稠度以5～7㎝為宜。外加劑和有機塑化劑的配料精度應控制在±2%以內,其它配料精度應控制在±5%以內。(3)在每一樓層或250m3的砌體中,對每種強度等級的砂漿或混凝土,應至少制作一組試塊(每組六塊)。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時,也應制作試塊以便檢查。(4)磚墻砌筑前應先彈墻體軸線及門窗洞口邊線,并根據位置線進行排磚。外出墻第一層應排丁磚,前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應對稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應符合排磚模數,若不符合模數時,可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進行調整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應為七分頭,各樓層排磚和門窗洞口位置應與底層一致。(5)立皮數桿要保持標高一致,砌墻角時要均勻掌握灰縫,砌筑時小線要拉緊,不得一層線松,一層線緊,以防水平灰縫出現大小不勻。(6.在砌筑過程中,要經常校核墻體的軸線和邊線,當掛線過長,應檢查是否達到平直通順一致的要求,以防軸線產生位移。(7)施工洞口可在較大墻上留置,其側邊離交接處墻面不應小于500㎜。洞口凈寬度不應超過1m。臨時施工洞口處補砌時,必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿,保持灰縫平直。(8)砌筑磚砌體時,磚應提前1～2d澆水濕潤。燒結普通磚、多孔磚含水率宜為10%～15%,灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為5%～8%。(9)砌磚工程當采用鋪砂漿砌筑時,鋪漿長度不得超過750㎜;施工時氣溫超過30℃時,鋪漿長度不得超過500㎜。(10)墻體組砌方式一般采用一順一丁、梅花丁、三順一丁砌法,組砌方式見圖3-3。240㎜厚承重墻的每層墻的最上一皮磚,應整磚丁砌。(11)不得在下列墻體或部位設置腳手眼:1)120墻。2)過梁上與過梁成60o的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內。3)寬度小于1m的窗間墻。4)砌體門窗洞口兩側200㎜和轉角處450㎜范圍內。5)梁或梁墊下及其左右500㎜范圍內。6)設計不允許留置腳手眼的部位。(12)施工腳手眼的補砌灰縫應填滿砂漿,不得用干磚填塞。(13)砌筑混水墻,應注意溢出墻面的灰漬(舌頭灰)應隨時刮盡,刮平順;半頭磚應分散使用;首層或樓層的第一皮磚砌筑要查對皮數桿的層數及標高;一磚厚墻砌筑外面要拉線,以防出現墻面沾污、通縫、不平直以及磚墻錯層造成螺旋墻等弊病。(14)構造柱砌筑應注意使構造柱磚墻砌成馬牙槎,設置好拉結筋,應從柱腳開始先退后進;當齒深120mm時,上口一皮應按先進60mm,后上一皮進120mm,以保證混凝土澆灌時上角密實;構造柱內的落地灰、磚渣雜物應清理干凈,防止夾渣,以免影響構造柱的整體性,如圖3-4。(15)砌筑時,應根據墻體類別和部位選磚。正面砌筑時,應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。(16)砌筑時先盤角,每次不得超過5層,隨盤隨吊線,使磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。(17)砌一磚半厚及其以上的墻應兩面掛線,一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時,中間應設支線點,拉緊線后,應穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順,砌一磚混水墻時宜采用外手掛線,能夠照顧磚墻兩面平整。(18)實心墻體砌筑方法宜采用一順一丁、梅花丁(沙包式)、三順一丁、全順(僅用于半磚墻)和全丁(僅用于圓弧面墻砌筑)等砌筑形式。(19)砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的”三一”砌磚法或采用鋪漿法(包括擠漿法和靠漿法)。磚要砌得橫平豎直,灰漿飽滿,做到”上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度,隨時糾正偏差,嚴禁事后鑿墻。(20)水平和豎向灰縫厚度不小于8mm,不大于12mm,一般為10mm。豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。(21)墻體日砌高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.2m,雨天砌筑時,砂漿稠度應適當減少,收工時應將砌體頂部覆蓋好。(22)磚墻轉角處應同時砌筑,內外墻必須同時砌筑或留斜槎,斜槎長度與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時,可留陽槎,并沿墻高每隔500mm,每120mm墻厚預埋一根6mm鋼筋,其埋入長度按設計要求,末端90°彎鉤。(23)預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑,不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置,鋼筋規(guī)格、數量、間距,均應按設計要求留置,不應錯放、漏放。(24)砌筑門窗口時,若先立門窗框,則砌磚應離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框,則應按彈好的位置砌筑(一般線寬比門窗實際尺寸大10～20mm)。(25)墻面勾縫一般宜用1∶2水泥砂漿。勾凹縫時宜按”從上而下,先平(縫)后立(縫)”的順序勾縫。勾凸縫時宜先勾立縫后勾平縫。勾縫前應清掃墻面上粘結的砂漿灰塵,并灑水濕潤。對于瞎縫應先鑿平,深度為6～8mm,然后勾縫。對缺棱掉角的磚,應用與磚同色的砂漿修補。f.質量標準1.主控項目(1)磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。(2)砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。(3)磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。(4)外墻轉角處嚴禁留直槎,其它臨時間斷處留槎做法必須符合施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。要求留槎正確,拉結鋼筋設置數量、直徑正確,豎向間距偏差不超過100mm,留置長度按設計要求。(5)磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表3-3的規(guī)定。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差/mm檢查方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經緯儀、吊線和尺檢查＞10m202．一般項目(1)磚砌體組砌方法應正確,上、下錯縫,內外搭砌,墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處,且不得位于同一面墻體上。(2)磚砌體的灰縫應橫平豎直,厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。(3)磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表3-4的規(guī)定。磚砌體的一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差/mm檢查方法1樓面標高±15用水平儀和尺檢查2表面平整度清水墻5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻83門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準,用經緯儀或吊線檢查5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查,以每層第一皮磚為準B.鋼筋工程施工⑴、鋼筋加工鋼筋全部在現場加工,加工好的鋼筋分規(guī)格堆放在堆放鋼筋場地,并掛好標識牌。鋼筋的彎鉤、對焊質量滿足規(guī)范要求。鋼筋的下料長度符合設計要求。對焊工應有上崗證,對焊接頭經驗收合格后方可批量生產。⑵、構造柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎前,應根據施工圖結合配料表核對鋼筋半成品的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數量及錨固長度、搭接長度、擺放順序是符符合各施工圖要求,如有錯誤,應及時糾正更改。鋼筋間距、箍筋外包尺寸、保護層厚度偏差均應在規(guī)范允許范圍內。鋼筋綁扎要與水電線管的預留預埋密切配合。在綁扎過程中,嚴格執(zhí)行”三檢”制定。柱立筋接頭要錯開,接頭位置、數量應符合要求。柱立筋均采用豎向電渣壓力焊。柱上下兩端及梁柱節(jié)點區(qū)按設計及構造要求加密箍筋。節(jié)點區(qū)嚴禁漏扎,箍筋與主筋綁扎垂直,每點必扎。按規(guī)范要求錯開鋼筋開口位置,鋼箍間勻為準確,綁扎按要求掛好主筋保護層,留設拉筋。為保證主筋位置準確,柱角加焊一道鋼箍。為防止柱澆注時柱立筋偏位,采用柱主筋與最上一道箍筋與梁筋點焊牢固。柱綁扎時,柱縱筋立筋間距均勻、對稱、無彎曲現象,柱鋼箍與水平,間距一致。柱綁扎完畢,必須進行全面檢查合格后填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄表格,邀請建設監(jiān)理、質檢部門進行隱蔽工程驗收。澆長砼時派專人看護鋼筋,及時修整柱偏位、變形鋼筋,防止鋼筋偏位。⑶、樓板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋的順序施工。主次梁相交處,主梁箍筋嚴禁漏扎。雙向受力板筋要求滿扎,嚴禁梅花扎點,且扎點牢固。樓板鋼筋綁扎時,先根據梁箍筋和板筋間距劃好經理,主梁第一個箍筋從柱邊50mm開始綁孔,次梁第一次個箍筋從主梁邊50mm開始綁扎,板筋人主次梁邊50mm開始綁扎,梁端及主次梁相交處箍筋按設計要求加密,梁反盤進入支座中錨固。長度滿足設計及施工規(guī)范規(guī)定要求。梁板筋接頭部位數量錯開長度符合規(guī)范要求。板底鋼筋綁扎后,按要求墊設好保護層墊塊,待水電預留預埋好后方可進行板負彎矩筋綁扎,要求負彎矩筋90°彎鋼方面一致,且不得直接模板,負筋綁扎后與板底筋之間設支撐,支撐用Ф10鋼筋制作,縱橫間距800mm,保證負筋保護層15mm。C.模板施工技術措施⑴、模板選用

采用20mm厚多層夾板,梁底襯檔采用50×100松木條。⑵、承重梁承重梁采用Φ48×3.0架子鋼管搭設,梁下承重梁立桿間距不大于800mm,平板下承重架立桿間距不大于1200mm。⑶、模板施工首先在基礎面(或樓層面)彈出本工程的各條主次軸線,經復核符合要求后,模板才可搭設承重架,搭設承重架時,先從搭設主次梁承重架后再搭設平板承重架的順序搭設;在承重架下部基本搭設后,由測量員在主次梁兩端及中間設樓層以上1m標高線向上定位,并用紅筆做好記號。在梁底模鋪設后由施工負責和專業(yè)測量工程師對梁底標高軸線進行復核,在確定梁底標高軸線符合要求后再進行梁側模施工。在模板施工時,常會因規(guī)格不同而出現模板平面標高出現誤差,因此,在襯檔進場時,材料員和質量員在檢驗進場陳檔模板時重點應控制其厚度尺寸的偏差。控制拆模時間,留設同條件養(yǎng)護試塊,按規(guī)范要求決定拆模與否,另外拆模前,先用鋼筋角探構件上部,再進行面積拆除。為保證脫模效果,先用水質脫模劑,洗刷時要均勻。模板清理要采用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具,禁止用錘子砸模板,模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。D.砼工程施工⑴、砼澆筑本工程采用商品砼,利用物料提升機由人工拉小車運輸,反鏟入模,嚴禁砼直接灌料入模,以防沖撞模板,鋼筋引起模板移動位變形、失穩(wěn),下料間歇時間不大于2.0小時,避免出現施工冷縫,每層平面砼均一次性澆筑完成,如因特殊原因需設置沉降縫,須報監(jiān)理批準,在符合留置的位置按要求留設。砼的和易性必須良好,施工過程中應按時檢查坍落度并按要求留好標準試塊。柱砼澆注時,應先潤濕模板。柱砼澆筑要分層分段對稱均衡連續(xù)的方法進行澆灌。砼分層厚度不得大于500㎜,插入式振動器的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍,振動器模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍,并應避免碰撞鋼筋模板、預埋件,振動器插入下砼的深度不應小于50㎜。澆筑前應對砼操作工作詳細的書面交底,在澆筑過程中,應經常觀察模板、鋼筋、支架、預埋件和預留洞的情況,當發(fā)現有變形移位時,應及時采取措施進行處理。梁板砼澆筑前,清梁底、柱頭、板面雜物,模板縫隙用海帶紙封貼,在梁上按1500間距焊Ф16鋼筋頭作為樓板標高控制點(焊接時梁必須按設計要求墊好保護層)。同時在柱主筋上用紅漆+500㎜標高控制點,以控制板的平整,在砼澆筑過程中測量員用水準儀跟蹤抄平。用平板振動器搗固振平,木抹壓整,注意墻柱部位不得松散層。砼澆筑時設專看護鋼筋和模板,并及時沖冼掉漏漿。⑵、砼養(yǎng)護砼澆搗后,及時澆水養(yǎng)護,保證砼表面濕潤。高溫季節(jié)澆筑砼時,可設草袋覆蓋。砼澆筑后養(yǎng)護時間不得小于7天,每天養(yǎng)護不得小于4次,另待砼強度達到2.5N/mm2后,在施工員的允可下,方可上人操作。E.屋面工程屋面防水是防止雨、雪對屋面間歇性浸透,保證建筑物的壽命并使各種功能正常發(fā)揮的一項重要工程。⑴、原材料要求與施工順序①、原材料必須按圖紙要求采購,確保其質量符合技術要求,進場的材料應按規(guī)定取樣復試,提出試驗報告,嚴禁在工程中使用不合格產品。②、施工順序:找坡及保溫層施工→找平層施工→防水層施工→保護層施工。⑵、找平層施工:找平層是防水層的基層,此層的施工質量直接影響到防水的質量和防水效果,其表面必須平整。施工要求:找平層宜留設分格縫,縫寬20mm,縫內應嵌填密封材料,縱橫縫的最大間距一般為4~6m,宜在結構梁上,找平層與突出層面結構的連接處管根處及基屋的轉角處,均尖做成圓弧。⑶、防水層施工:在屋面上其它工程全部成且找平層干燥的進行施工,施工時需先進行其層處理,屋面防不屋鋪貼時,應先做好節(jié)點以及防水處理比較復雜的部位,然后再從屋面最低標高處向上施工,鋪貼時應注意屋面的流水方向。⑷、保護層施工:保護屋必須分格縫,縱橫縫與找平層相對應,施工時應注意防水層的保護,并做到排水坡向明顯,不積水。⑸、分格縫:分格縫內填嵌密封材料,以提高防水層有效地適應各種變形提影響,提高防水效果。⑹、陰陽角:由于交接處于應力梁中,往往大于大面積防水堤前破壞,因此這些部位增加附加層,陰角以全粘實鋪為主,陽角以空輔為主,附加層的寬度,每邊以50mm為宜。F.裝飾工程a.防滑地轉鋪設①、鋪貼前彈出+50cm標高水平墨線,各開間中心十字線及花樣品種分格線。②、地磚在進行鋪貼的前一天應浸透、晾干備用。③、根據水平線制作灰餅,用靠尺推出沖筋。④、地基澆水濕潤后,刷水灰比為0.5的素水泥漿。⑤、根據沖筋的厚度,用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結合層,水泥砂漿以手握成團,不泌水為準。結合層用靠尺及木蟹壓平打實。抹鋪結合層應在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風干時。⑥、對照中心十字線在結合層面上彈出地磚控制線,靠墻的一行應與墻距離一致,控制線間距一般為每5塊地磚一條。⑦、根據控制線先鋪貼左右靠邊基準行的地磚,以后根據基準行由內而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結合層涂滿地磚背面,對準掛線及縫子,將地磚鋪貼上,用小木錘著力敲擊至平正。水泥膠結合層按水泥:107膠:水=1:0.1:0.2的重量比配制。擠出的水泥膠要及時清干凈。⑧、在粘貼地磚的水泥膠凝固后,用白水泥摻顏料調制成地磚色嵌縫,最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。⑨、在彈地磚控制線時盡量避免出現小半塊乃至小于5cm的小鑲條,凡有坡水要求的必須做好泛水找坡,不得產生積水現象。應使地漏位于地磚縫上,并在地漏周邊呈米字形幅射切割地磚,消滅坐水等質量通病。在穿樓板的管道處,做300高以上錐體,防止樓板滲漏。⑩、衛(wèi)生間等穿樓板管道安裝完畢,必須補洞且經驗收無滲漏后才可鋪貼地磚。采用下部支撐或上部吊掛方式支模,鑿毛洞口斷面混凝土,清理套漿后分兩次澆筑細石混凝土至比樓面低2～3cm。待混凝土初凝后,進行24h蓄水試驗,無滲漏現象并經建設方驗收合格方可進入下一道工序。b.內墻、頂板乳膠漆⑴、工藝流程:清理、修補墻面→刮膩子→刷乳膠漆⑵、操作工藝①、清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈,將灰渣鏟干凈,然后將墻、柱表面掃凈。②、修補墻、柱表面:修補前,先涂刷一遍用三倍水稀釋的107膠水。然后,用水石膏將墻、柱表的孔洞、縫隙補平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。③、刮膩子:遍數可由墻面平整度決定,一般為兩遍,膩子以纖維素溶液、福粉,加少量107膠,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻、柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮,所用材料及方向同第一遍膩子,干燥后用砂紙磨平并掃干凈。④、刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻、柱面,墻、柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時,將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻,適當加水稀釋,防止頭遍漆刷不開,由于乳膠漆膜干燥較快,因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時,從一頭開始,逐漸向另一頭推進,要上下順刷,互相銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免出現干燥后接頭,待第一遍乳膠漆干燥后,復補膩子,膩子干燥后,用砂紙磨光,清掃干凈。⑤、刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作同第一遍。使用前要充分攪拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。c.門窗工程⑴、工藝流程彈線→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗→門(窗)扇安裝⑵、彈線找規(guī)矩:在最高層找出門窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線下引,并在每層門窗口處劃線標記,對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準,往上反,量出窗下皮標高,彈線找直,每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。⑶、墻厚方向的安裝位置:根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度,確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時,原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準,窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。⑷、防腐處理:門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時,可涂刷防腐材料,如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜,也可粘貼塑料薄膜進行保護,避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸,產生電化學反應,腐蝕鋁合金門窗。②、安裝時若采用連接鐵件固定,鐵件應進行防腐處理,連接件最好選用不銹鋼件。⑸、就位和臨時固定:根據已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正找直,無問題后方可用木楔臨時固定。⑹、與墻體固定:鋁合金門窗與墻體固定有三種方法:①、沿窗框外墻用電錘打ф6孔(深60mm),并用型ф6鋼筋(40mm×60mm)粘107膠水泥漿,打入孔中,待水泥漿終凝后,再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。②、連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。③、混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定,鐵腳至窗角的距離不應大于180mm,鐵腳間距應小于600mm。⑺、處理門窗框與墻體縫隙:門窗固定好后,應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時,應采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙,外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏,嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后,可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后,將窗框四周的縫隙同時填嵌,填嵌時用力不應過大,防止窗框受力后變形。⑻、門框安裝:①、將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。②、在門框的側邊固定好連接鐵件(或木磚)。③、門框按位置立好,找好垂直度及幾何尺寸后,用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。④、用保溫材料填嵌門框與磚墻(或混凝土墻)的縫隙。⑤、用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。⑽、地彈簧座的安裝:根據地彈簧安裝位置,提前剔洞,將地彈簧放入剔好的洞內,用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質量必須保證:地彈簧座的上皮一定與室內地平一致;地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。⑾、門扇安裝:門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法,具體作法與門框安裝相同。⑿、安裝五金配件:待漿活修理完,交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件,安裝工藝要求詳見產品說明,要求安裝牢固,使用靈活。d.墻面磚施工⑴、材料要求水泥:325號以上的普通水泥或礦渣水泥。聚乙烯醇縮甲醛(即107膠)無色透明膠狀體。面磚:必須為一級品,表面平整,顏色一致,每塊磚的尺寸正確,邊角整齊。⑵、施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壺、平鍬、掃帚、抹子擦布等常見的施工工具。⑶、施工工藝①、基層處理在結構施工時,墻面按標準施工,做到平整垂直,為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。鑲貼面磚的基層,一般都是抹1:3的水泥砂漿一層,厚度15mm左右,并要求將表面用木抹子搓毛,墻面抹灰必須平整、方正、垂直。對于腳手架眼、管洞、管槽等應填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液,然后用1:3水泥砂漿補平,每次修補厚度10MM以內為宜。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責,先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴,達到一定強度后,再抹基層,打底2～3d后開始貼磚。②、面磚的選擇和浸泡粘貼之前必須對面磚進行挑選,首先將色澤不同的磚分別堆放,挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚,對于矩形的磚,分別進行長、寬兩次檢查,分大、中、小三種類產品,并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時,將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。③、面磚在粘貼之前,要先浸入水中濕潤2～3h左右,撈出后立放陰干,表干內濕,或把水揩去,擦洗干凈,正面和背面均不得有油污。④、面磚粘貼之前,必須進行預排,以保證接縫均勻。⑤、彈規(guī)矩線根據墻面的寬度、高度和設計要求,彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。⑥、潤濕基層在粘貼之前,要先把基層表面清掃干凈,鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺,然后灑水潤濕墻面,也可在施工的前一天將基層墻面澆水,要澆勻、濕透、表面無水。⑦、刮抹粘結灰漿用抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上,厚度控制在4～6mm。雙手持磚上墻粘貼,并用橡膠錘或拳頭振擊,待面磚接縫處溢出灰漿,至表面平整為止。⑧、鑲貼面磚鑲貼順序為:先安放墊尺板(此墊尺板的高度應與面磚的高度相同),此墊尺板必須用水平尺找正,先鋪好墻面兩端的陰角瓷片,然后依據兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片,如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。⑨、擦縫、嵌縫墻面鑲貼完畢之后,在粘結水泥素漿終凝之前,必須適時地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈,以防灰漿硬結后難以清除。⑷、勞動組織本工藝可按3人編為一個施工小組,1人拌灰漿,2人粘貼面磚。如果一塊面積較大,粘貼施工人員可相應增加。⑸、質量要求及注意事項在由下往上逐行粘貼時,每貼好一行磚后,應及時用靠尺板橫向靠平,豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平,并校正橫豎縫平直,避免粘結漿收水后,再進行糾偏移動,造成空鼓和不平整現象。粘貼面磚的粘結漿要飽滿,但不宜過多,過多了磚面不易貼平。如果多敲還會造成漿水集中到磚底部或溢出,收水后造成空鼓。在粘貼過程中,要求做到一次成活,不宜多動。外墻貼面磚時,不得在腳手架上和從室內外倒臟水垃圾,操作人員要做到活完順手清,拆腳手架時要注意不要碰壞墻面。墻面完工以后,砂漿等沾污用清水洗刷不凈時,可用10%稀鹽酸溶液洗刷,鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學反應,變成溶于水的氧化鈣,很容易清洗干凈,然后要自上而下地用清水洗凈。突出物周圍的磚應套割吻合。管子鐵件出墻處,不得用碎磚拼貼,要用整磚打眼安裝。成品檢驗標準:表面平整:2mm立面垂直度:室內2mm,室外3mm陽角方正:2mm接縫平整:3mm接縫高低差:室內0.5mm,室外1mm護墻板上口平直:2mmG.安裝工程6.2.5.1工程概要本泵站工程安裝范圍包括變配電系統(tǒng)、動力、照明系統(tǒng)、防雷接地、消防監(jiān)控設備、及泵站設備給排水等相關的設備安裝工程。6.2.5.2電氣工程主要施工方案(－)、變配電系統(tǒng)電氣變配電系統(tǒng)工程概要、在泵房旁設置二臺500KVA箱變,自城網引來2個出自不同變電站或不同自母線段主(備)電源。(由供電單位實施)(二)、動力、照明系統(tǒng)(1)、配電箱、柜安裝1、動力、照明配電箱、柜位置正確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊,暗式配電箱緊貼墻面;零線經匯流排連接無絞接現象;箱體油漆完整,箱內外清潔,箱蓋開閉靈活,箱內接線整齊,回路編號齊全,正確,箱殼接地良好。2、導線與器具連接牢固,不傷芯線。壓板連接時,壓緊無松動,螺栓連接時,在同一端子上導線不超過兩根,防松墊圈等配件齊全。I、照明配線應按設計要求的相序配負荷,盡量三相負荷平衡。3、箱(盤、板)垂直度,體高50cm以下,允許偏差1.5mm;體高50cm及其以上,允許偏差3mm;成排燈具中心線,允許偏差5mm;明、暗開關、插座的面板,并列安裝高差1mm;同一現場高差5mm;面板垂直度0.5mm。K、插座接線,應符合下列要求:單相兩孔插座,面對插座的右孔或上孔與相線相接。左孔或下孔與零線相接。單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接,左孔與零線相接,上孔與接地線相接。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。4、照明配電箱(板)上,應標明用電回路名稱,字跡清楚,不易褪色。(2)、配管及管內穿線安裝1、按照設計要求找準箱、盒位置及標高,對管道敷設走向放線,協(xié)調與其它安裝分部的配合,特別是與通風系統(tǒng)的配合,保證安裝工程順利進行。2、按規(guī)范要求,凡直線段管長超過30m,或者管長超過20m有一個彎,管長超過15m有二個彎,管長超過8m有三個彎時,給穿線造成困難的地方,采用加大一級管徑的措施。3、按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉彎、接頭連接和進箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關盒等處,應采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施,以防止雜物掉入線管內。4、線管過變形縫的措施依照標準圖D463(二)作法處理。5、管線配合后,隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查,確保配合無誤。6、凡需要按剔槽配合處理的地方,應先畫線定位,再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進行。7、穿線前,應保證線管內無雜物,線管應暢通且無損壞,并安上管護口保護。8、注意線路色標和線路編號要求,用設計規(guī)定的色標分別為相線A、B、C對應黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色,保護零線用黃綠雙色線,雙回路電源要保證相序準確。9、不同回路,不同電壓等級的導線,除有特殊規(guī)定外,不得穿在同一根管內,管內導線的總面積不應超過管子截面積的40%,導線在管內不得有接頭和扭接,其接頭應在接線盒內連接。10、穿線和接線結束,應用500V搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄。絕緣電阻不得小于0.5MΩ。11、穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行。不得損傷絕緣層和線路有扭結。(3)燈具、暗插座、暗開關安裝1、燈具安裝在土建裝飾完工后進行,根據不同場合的要求和可能,分別采用預埋件固定,膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。2、燈具安裝應與裝飾線條、花飾、吻合、協(xié)調、觀感美觀。嵌入式燈具應固定在專設的框架上,邊緣應緊貼頂棚面;矩形燈具的邊緣應與頂棚面的裝飾線平行,對稱安裝時,其中心軸線應相互平行。3、接線連接應緊密,燈具表面清潔、內外干凈明亮。4、燈具安裝前對系統(tǒng)進行絕緣測試和檢查,燈具安裝后進行通電試驗。5、燈具安裝成品應清潔,保證每一盞燈具能使用,功能完好。6、暗插座、暗開關的蓋板應緊貼墻面,四周無縫隙。7、暗開關、暗插座、安裝高度應符合設計要求,設計無規(guī)定時,應按規(guī)范確定,允許偏差;單獨±5毫米,成排器±2毫米。(4)電纜敷設安裝1、電纜敷設前應按下列要求進行檢查:(1)電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。(2)電纜外觀應無損傷、絕緣良好。(3)電纜放線架應放置穩(wěn)妥,鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合(4)電纜敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每根電纜,減少電纜接頭。2、電纜敷設時,不應損壞電纜溝的防水層。3、電力電纜在終端頭與附近宜留有備用長度。4、電纜在電纜溝內敷設。(1)電纜溝應有防水措施。(2)電纜溝內敷設-40×4鍍鋅扁鋼作接地干線并與電纜支架可靠焊接。5、電纜的最小彎曲半徑應符合下表的規(guī)定:電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D注:表中D為電纜外徑。6、電纜敷設時,電纜應從盤的上端引出,不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉,電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。7、電纜敷設時應排列整齊,不宜交叉,加以固定,并及時裝設標志牌。標志牌的裝設應符合下列要求:(1)在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內等地方,電纜上應裝設標志牌。(2)標志牌上應注明線路編號。當無編號時,應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點;并聯(lián)使用的電纜應有順序號,標志牌的字跡應清晰不易脫落。(3)標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐、掛裝應牢固。8、電纜在橋架內敷設(1)在下列地方應將電纜固定:垂直敷設橋架上每隔2m處固定。水平敷設的電纜,在電纜首末兩端及轉彎處,當對電纜間距有要求時,每隔5～10m處固定。(2)電纜在橋架內應排列整齊,不應交叉,敷設一根、整理一根、卡固一根。(3)電纜固定能夠用尼龍卡帶綁扎或電纜卡子固定。(4)橋架內電纜敷設完畢后,及時清理雜物,蓋好蓋板,并進行最后調整。9、電纜進入電纜溝、豎井、盤(柜)以及穿入管子時,出入口應封閉,管口應密封。(三)、防雷接地系統(tǒng)1、本泵站工程為三類防雷,屋頂采用￠8熱鍍鋅元鋼作避雷帶,所有突出屋面的金屬物均與避雷帶焊接。2、采用-25×4熱鍍鋅扁鋼作避雷引下線,暗設在墻面抹灰層內,距地1.8m設斷接卡,采用-50×5熱鍍鋅扁鋼作避雷接地網└50×5×3、所有避雷線、接地體的連接均為焊接,焊接長度、鋼筋雙面焊6d、單面焊12d;扁鋼搭接長度為2b,三棱邊焊。4、防雷接地與隧道聯(lián)合接地體連接。共用接地電阻小于1Ω,實測如達不到,須增打接地極。(四)、消防監(jiān)控設備安裝、配管穿線同強電。6.2.5.3給水排水安裝工程主要施工方案(一)給水排水管道安裝基本作法1、固定在建筑結構上的管道支、吊架,按設計指定的固定位置及方式固定,以保證不影響結構的安全性能。2、暗裝或埋地的排水管在隱蔽前做灌水試驗。埋地灌水高度不低于底層地面高度。滿水15min后,再灌滿延續(xù)5min,液面以不下降為合格。3、閥門安裝前,用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數量中抽查10%,且不少于一個,如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。4、管道穿過墻壁和樓板處,設置鋼套管,鋼套管內徑應大于所穿管外徑20mm。安設在樓板上的套管,其頂部應高出地面50mm,底部與樓板底面相平;安設在墻壁內的套管,其兩端應與飾面相平。套管與穿管的空隙間填不燃柔性材料(玻纖布)。5、管道和設備安裝前,清除內部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處,作臨時封閉。6、排水塑料管立管支承件的間距不大于下表的規(guī)定。管徑(mm)5075100150200間距(m)1.52.02.02.02.0注:當排水塑料管立管穿樓板處,安裝后將封閉,則穿樓板處可將其計入支承件,鋼支架的管卡與排水塑料管外壁之間襯厚度為1mm的橡膠皮。7、排水塑料管橫管支、吊架的間距不大于下表的規(guī)定。管徑(mm)5075100150200間距(m)0.50.751.11.62.1注:鋼支、吊架的管卡與排水塑料管外壁之間應襯墊厚度為1mm的橡膠皮。8排水塑料管堵塞時,不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。(二)排水塑料管道安裝1、排水塑料立管每層設置伸縮節(jié);橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時,設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為:夏季5～10mm;冬季,15～20mm。3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置靠近水流匯合配件,立管穿越樓板處為固定支承時,伸縮節(jié)不得固定,伸縮節(jié)承口應逆水流方向。4、排水塑料管的配管及粘接工藝,按下列規(guī)定執(zhí)行:(1)鋸管及坡口1)鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺達逐層確定。2)鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等,斷口應平整并垂直于軸線,斷面處不得有任何變形。3)插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口,坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2,長度一般不小于3mm,坡口完成后應將殘屑清理干凈。(2)粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈,使被粘合面保持清潔,無砂塵與水跡。當表面粘有油污時,須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3)管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次,在其表面(試插時)劃出標記,插入深度不小于有關規(guī)定。(4)膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷,動作迅速,涂抹均勻,用量合適,不能漏涂或涂抹過厚,冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口,后涂插口。(5)承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后,立即找正方向將管子插入承口,使其準直,再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記,并保證承插接口的直度和位置正確,而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。(6)靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。⑵、給水管道安裝①、管道穿越建筑物基礎,墻及樓板的孔洞和管道的墻槽,應積極配合土建預留.預埋。給水立管穿過樓層處均設剛性防水套管。③、管道安裝前,必須清除內部污垢和雜物,安裝中斷或完畢的敝口處,應臨時封閉。