抗滑樁技術交底資料

抗滑樁技術底資料編號：昌九-技交-0012009年5月30日

DK20+500-+657.25右：抗滑樁施工工藝及安全、環(huán)保、文明保證措施工概：DK20+500右側段：該段右側墻頂平臺設置鋼筋混凝土預加固樁，設計樁長9m，其中錨固段長，懸臂端長，樁身截面尺寸×1.5m，樁間距（中-中）為6m，計27根；樁身采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，按照II型樁配筋，樁身及護壁配筋圖，詳見交底后附圖。1.工藝施工順：1)設置滑坡地表位移監(jiān)測系統(tǒng)；2)夯實滑坡體裂縫；3)測量布置抗滑樁樁位；4)坡腳回填反壓以確?？够瑯妒┕て陂g坡體穩(wěn)定；5)清除松散滑體，并分段開挖坡面；6)坡頂截水溝施工，坡面綠化。施工流圖：施工方1.先按設計圖放出樁背坡度寬度、坡率及平臺位置，用挖土機配合汽車對該段邊坡進行開挖，開挖面內(nèi)高外低，以便排水。2.挖至樁頂平臺時，對抗滑樁場地進行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道，進行架電工作，搞好電線布置。3.人工挖孔及護壁施工①測量定位：施工人員必須按圖施工，工程開工前根據(jù)設計提供的現(xiàn)場坐標點測放軸線，放出的定位線測放所有的樁位，同時做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為。經(jīng)監(jiān)理復核驗收并辦理有關手續(xù)后，方可進行開挖。

②標定中點：挖孔前，以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點，待第一節(jié)護壁澆筑好后，將下中心控制點標定在護壁上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設計要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值每澆完三節(jié)護壁校核垂直度一次垂直度偏差小于0.5%并做好記錄。③挖樁：在填土層、淤泥層、粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進入砂巖層用風鎬施工；如遇堅石風鎬難以施工的，采用鉆眼爆破施工。④運輸：每孔樁原地面挖下后，即在樁孔上架立垂直運輸支架，用卷揚機作為運土設備。⑤護壁施工：護壁砼采用人工澆筑，人工搗實的方法。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深1m就灌注鋼筋砼護壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度1m，1.25m1.5m樁徑的護壁厚度為30cm。在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié)25cm提高護壁的整體性。護壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設一道圓弧形的角鋼內(nèi)圈做為內(nèi)側支撐。護壁砼灌注8小時后才可進行拆模工作。⑥夜間施工時要保證用電，施工場地周圍架好照明燈，孔內(nèi)照明用電采用36V安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用燈罩防護，防止其碰撞時破裂。⑦第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面，孔口上搭防護棚，孔口周圍設防護欄，挖排水溝。⑧檢查：成孔后對樁身尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度進行全面測定，作好施工記錄經(jīng)監(jiān)理及有關質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定合設計要求后辦理好隱蔽工程驗收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。⑨當遇到流泥、流砂時，孔圈護壁施工應按下列方法：a.做到快速施工并減少護壁高度在30—50cm采用上述方法仍無法施工時應迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報有關設計、監(jiān)理、質(zhì)檢及現(xiàn)場技術部門研究處理。b.對易塌方施工段應即挖，即驗收，即澆灌護壁砼。⑩孔樁護壁須滿足下列要求：a.護壁厚度、搭接筋的配備，砼必須符合設計的要求。b.孔樁開孔后，應盡快澆筑樁壁砼，且當天需一次性澆筑完畢。c.不得在水淹沒模板情況下澆注護壁砼。d.發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應及時加以堵塞或?qū)Я鳌?/p>

4.抗滑樁孔內(nèi)爆破為確保施工安全，孔內(nèi)爆破應注意：①導火線起爆須有工人迅速離孔的設備；導火線應作燃燒速度試驗，據(jù)以決定導火線所需長度。孔深超過10米時采用電引起爆。②必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5米。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。③嚴格控制藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝硝胺炸1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4節(jié)。④有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。⑤炮眼附近的支撐應加固，以免支撐炸壞引起坍孔。⑥孔內(nèi)放炮后須迅速排煙?？刹捎秒妱庸娘L機放入孔底吹風等措施。⑦終孔檢查處理挖孔達到設計標高后，應進行孔底處理。必須做到平整，無松碴、污泥及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。開挖過程中應經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設計資料不符，應提出變更設計。⑧抗滑樁炮眼布置圖5.鋼筋籠制作①施工前確保使用的設備機具狀態(tài)良好，所使用鋼筋材料必須有質(zhì)保書和試驗報告，作業(yè)前作好技術交底.

抗滑樁炮眼布置圖②鋼筋加工時主筋搭接位置應錯開，在不小于500mm，范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的50%。主筋焊接必須保證搭接長度不小于規(guī)范值。縱向主筋在樁頂以2m內(nèi)不設接頭。水平加力筋必須和縱筋點焊成牢固的鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉(zhuǎn)。③箍筋與主筋間采用22#鐵絲全部進行綁扎，綁扎要牢固，適當加以點焊。④根據(jù)工期安排及現(xiàn)場實際情況，采用孔內(nèi)人工綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設計及規(guī)范施工，施工完畢后報請監(jiān)理單位驗收，待驗收合格后方可進行砼灌注。⑤鋼筋在加工場地加工好后用人工搬運、安放至孔內(nèi)，由鋼筋工按設計圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數(shù)量及長度，綁好保護層墊塊，確保保護層厚度等于或大于5cm。然后進行綁扎焊接，成型后采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈3～5個300～500mm長Φ

18鋼筋一端焊接在加力筋上一端頂在護壁上以防鋼筋籠在灌注砼過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。.⑥每根樁進行鋼筋搬運、綁扎時，由2～3鋼筋工進行具體操作，各施工隊伍派人進行協(xié)助，以防有樁同時需要鋼筋綁扎時人手不夠。6.樁芯砼澆灌①嚴格按設計要求施工，挖至設計標高樁基成孔后，認真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理單位下孔驗收樁孔幾何尺寸，驗收合格后方可灌注樁芯砼。②樁芯砼澆灌前落實現(xiàn)場各作業(yè)班組質(zhì)檢員值班人員職責并作好樁芯砼澆灌記錄。③澆灌作業(yè)前認真檢查機具工作狀態(tài)良好用材料符合要求拌班組配合比交底明確。④砼拌制，材料（砂、石）必須試驗合格，水泥除具有質(zhì)保書外，還應有安定性檢驗報告，樁芯砼配合比掛處理牌明示。⑤嚴格砼配合比，為提高施工進度在砼中加入早強劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，在攪拌砼時，嚴格按照砼的配合比進行配料，車車過磅，精確在攪拌中用水的計量，砼攪拌時間不少于90秒，坍落度控制在范圍內(nèi)。⑥澆筑采用干式澆注法：在砼澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于2M，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁芯砼每下1.5米左右用插入式振動器振搗一次，保證樁芯砼的密實度。⑦樁孔中有水時應用水泵排干；灌注時根據(jù)地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應采用集中投料，灌注前先投水50～100公斤，如浮漿的厚度超過米，應用水泵將浮漿抽掉。⑧澆灌過程中擴頭部分每1米振搗一次振動棒振點間距0.4～0.5M,每點振搗時間不少于秒，振動棒插入砼面不小于米，樁身部分每米振搗一次。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護送下孔進行振搗。⑨澆灌過程中，經(jīng)常用尺量測砼高度來計算砼面上升高度及時振搗，接近樁頂標高時，認真測浮漿厚度，并做到實際澆灌砼面不產(chǎn)生負誤差或超過設計樁頂標高不大于5CM。樁芯砼澆灌過程中，認真做好砼攪拌及澆灌記錄。⑩因樁頂平臺施工場面較小，樁背邊坡頂設料場及鋼筋加工場，砂、碎石、水泥統(tǒng)一集中

在堆料場堆放，混凝土集中攪拌，在樁背邊坡上架設好溜槽，攪拌好的砼通過溜槽送到樁頂平臺上，再用人工或斗車送至樁口進行樁芯砼灌注。⑾每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，不得留設施工縫。樁芯砼澆灌以后小時內(nèi)用水養(yǎng)護。灌樁芯砼時，做好砼試塊，認真養(yǎng)護，達到齡期后送檢。2.量標準及施：質(zhì)量標:檢查項目成孔中心位置孔徑傾斜度孔深沉淀層厚度

挖孔樁成孔檢驗實測項目允許偏差縱向±100mm，橫向+100-50mm不小于設計小于0.5%不小于設計值不大于設計規(guī)定抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸實測項目檢查項目鋼筋骨架長度主筋間距鋼筋骨架直徑箍筋間距鋼筋骨架垂直度

允許偏差±100mm±5mm±20mm±20mm2%質(zhì)量保措施：1、技術措施：1）施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作，是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認真進行自檢，合格后方可填寫檢查證并報請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。2）樁孔采用人工挖孔，抗滑樁應由兩側向中間靠，跳樁開挖施工。3）精確測定樁位，根據(jù)樁位中心十字交叉放出護樁個距孔邊緣約左右。經(jīng)常檢查樁孔凈空尺寸和平面位置使孔的中線誤差面尺寸孔口平面位置滿足設計要求。

4）上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于，每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢，護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲土情況使用速凝劑，護壁模板的拆除宜24h后進行，樁身鋼筋的接頭按鋼筋圖中說明進行。5）孔內(nèi)混凝土一次連續(xù)灌注，不得中途停頓。樁孔灌注完及時進行樁頂混凝土養(yǎng)護。6)人工挖孔樁挖出的棄土應堆砌在現(xiàn)有的路基上，不應堆砌在路鏨上部，挖樁棄土在抗滑樁施工完成前不應外運；7)滑坡的誘發(fā)因素是路鏨開挖，山體滑移后路基繼續(xù)開挖又加速了坡體的滑動，因此在滑坡治理施工完成前，禁止在路基上開挖土石方；8)在處理滑坡體張、剪裂縫時，應將開裂兩側的土（石）挖開，每側寬度不應小于，深度不小于1.0m，然后用粘質(zhì)土填筑夯實。9）調(diào)遣技術水平高、操作熟練的技術人員組成精干的測量、試驗、檢測隊伍，制定詳細的、切實可行的、具有可操作性的技術管理工作制度，做到工作有標準，檢查按標準。裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保證工程質(zhì)量。10）嚴把材料關，鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅決不予驗收、使用。11）嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強對加工后的鋼筋存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。2、管理措施：1）實行三級質(zhì)檢責任制和質(zhì)量獎罰制。2）施工過程實行全工序控制，嚴格監(jiān)理程序。3）優(yōu)化施工方案使施工作業(yè)程序化和標準化。4通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度，保持穩(wěn)定高產(chǎn)，使施工作業(yè)程序化、標準化。

3.全、文明環(huán)保措：安全措：（）安全管理實行三級檢查責任制，即：現(xiàn)場安全員自查自糾；專職安全員跟班旁站，實行監(jiān)督檢查，隨時整改；安全工程師實行巡視監(jiān)督、檢查、驗收。（2）施工現(xiàn)場應有明顯的安全標;危險地區(qū)必須懸掛“危險”或者“禁止通行煙火”等標志。夜間設紅燈示警。（）施工所用各種機具設備和勞動保護品應定期進行檢查和必要的試驗，保證其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。（）孔內(nèi)必須設置應急軟梯，供人員上下井。使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡保險裝置得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。（）用吊斗出土時，應設有信號指揮。土斗上應拴溜繩，裝土或卸土后應將斗門關好。吊機扒桿和土斗下面嚴禁站人。（6）孔口四周必須設置護欄，一般加高圍欄圍護。挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（）混凝土灌注平臺的減速漏斗，應以吊具固定在平臺方木或鋼件上，不得用扒釘或鐵絲拴掛。減速漏斗外邊的縫隙，應用木板封閉。漏斗串筒之掛鉤、吊環(huán)，均應牢固可靠。懸掛之串筒，應有保險鋼絲繩。（）施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處加設兩極漏電保護裝置。遇到跳閘時，應查明原因，排除故障后再行合閘。（）每個操作間應懸掛安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴格按程序操作。道路出入口、重要安全裝置等處要懸掛安全警告標志。（10）配電箱開關要分開設置，必須堅持一機一閘用電，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防塵、防濕。（11）各種電器應配有專用開關，室外使用的開關、插座應外裝防水箱并加鎖，在操作處加設絕緣墊層。（12）各種電氣設備的檢查維修，一般應停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護。（13）每個操作間應懸掛安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴格按程序操作。道路出入口、重

要安全裝置等處要懸掛安全警告標志。（14）清除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃、易爆和助燃物。（15）工地現(xiàn)場、料場，派專24小時輪班看守，防止生活物品、材料被盜及其它事故的