熱處理工藝規(guī)程(工藝參數(shù))

文件編號(hào)：修訂號(hào)：0共文件編號(hào)：修訂號(hào)：0共25頁(yè)作業(yè)指導(dǎo)文件熱處理工藝規(guī)程〔工藝參數(shù)〕文件版本號(hào)：A頁(yè)碼：10熱處理工藝規(guī)程〔工藝參數(shù)〕編 制：審 核：批 準(zhǔn)：生效日期：分發(fā)號(hào)：名目主題內(nèi)容與適用范圍 1常用鋼淬火、回火溫度 1要求綜合性能的鋼種 1要求淬硬的鋼種 4要求滲碳的鋼種 6幾點(diǎn)說(shuō)明 6常用鋼正火、回火及退火溫度 7要求綜合性能的鋼種 7其它鋼種 8幾點(diǎn)說(shuō)明 8常用鋼去應(yīng)力溫度 10各種熱處理工序加熱、冷卻范圍 125.1淬火 125.2正火及退火……………………回火、時(shí)效及去應(yīng)力 15工藝標(biāo)準(zhǔn)的幾點(diǎn)說(shuō)明 16化學(xué)熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn) 176.1氮化 176.2滲碳 20鍛模熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn) 22鍛模及胎模 22切邊模 24鍛模熱處理留意事項(xiàng) 25有色金屬熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn) 26鋁合金的熱處理 26銅及銅合金 26幾種鋼鍛后防白點(diǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 279.1第Ⅰ組鋼 279.2第Ⅱ組鋼 28

………………14主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)為“熱處理工藝規(guī)程”〔工藝參數(shù)〕，它主要以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料技術(shù)條件》B/HJ－93年版所涉及的金屬材料和技術(shù)要求為依據(jù)〔不包括高溫合金〕，并收集了我公司生產(chǎn)常用的工具、模具及工藝裝備用的金屬材料。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)品零件的熱處理生產(chǎn)。常用鋼淬火、回火溫度要求綜合性能的鋼種：技術(shù)要求

表1淬火溫度

有效面積

淬火后硬

回火溫度

回火后硬材料牌號(hào)

強(qiáng)度硬度HB〔d10〕 〔℃〕 介質(zhì)σs

(mm)

度〔d10〕

〔℃〕

度〔d10〕45 440

197~229(4.30~4.00)

820~840

≤80

540~560

4.00~4.2040CrA

390490590

192~223(4.35~4.05)217~255(4.10~3.80)241~277(3.90~3.65)

840~860 油 ≤3536~7071~160≤3536~7071~120≤40水油 41~60

2.7~3.03.1~3.43.4~3.62.7~3.03.1~3.43.4~3.62.7~3.02.5~3.0

580~600570~580560~570570~580560~570550~560560~570590~620

4.00~4.103.80~3.903.65~3.80685

269~302

油

2.7~3.0

550~560

3.50~3.60(3.50~3.70)

水油

2.6~3.0

570~60035CrMoA490217~255(3.80~4.10)850~870油≤4041~7071~1203.0~3.23.25~3.43.45~3.6590~610570~590550~5703.80~4.00590241~277(3.90~3.65)水油≤4041~703.0~3.22.6~3.0560~580580~6103.65~3.80*40CrNiM 690*40CrNiM 690oA255~293(3.80~3.55)840~860油≤802.7~3.1580~600*30Cr1Mo 5901V241~277(3.90~3.65)950~970油≤300670~69069020Cr1Mo1 690VTiB

255~285(3.80~3.57)255~293(3.80~3.55)

≤250 660~6801030~1050 油 ≤190 700~720*735

269~302 1030~1050 油 ≤100 690~71038CrMoAl590241~277930~950油≤1002.6~3.0640~6603.65~3.90A685785

(3.90~3.65)277~302(3.65~3.50)293~321(3.55~3.40)

水油 油 ≤50水油 51~100油 ≤40水油 41~60

3.1~3.42.6~3.03.1~3.22.6~3.03.1~3.32.6~3.03.0~3.22.7~3.22.6~3.03.1~3.2

630~640650~670630~650630~650610~630640~660620~640610~630630~650610~630

3.50~3.653.40~3.5015CrMoA 490 207~241(4.20~3.90)241~277920~940油241~277920~940油≤602.8~3.1660~680(3.90~3.65)61～2003.2~3.45660~670269~302≤602.8~3.1660~670(3.70~3.50)61～1503.2~3.3650~670241~282870~890油≤3502.8～3.0640~660(3.90~3.62)3.1～3.3620~640255~284(3.80~3.58)≤3002.8～3.03.1～3.3620~640600~620A

900~920 油水

≤3031~70

3.6~3.83.4~3.8

550~600570~620

3.90~4.103.60~3.9073534CrNi3M 690o

3.55~3.653.65~3.9735 3.6~3.75785*15MnMoV 490N1Cr12Mo 5501Cr13① 355440

271~298(3.65~3.52)≥217(≤4.1)229~255(4.0~3.8)

≤250960~980 油 ≤105960~980 油 ≤100

2.8～3.0 600~6203.1～3.3 580~600600~620670~690

3.55~3.653.80~3.95187~229 1030~105187~229 1030~105(4.4~4.0)0 油3.0~3.253.3~3.5710~730690~710197~229(4.3~4.0)≤1003.0~3.253.3~3.5680~700650~6804.0~4.201Cr12①2Cr13①

440

197~229(4.30~4.00)

1030~1050 油 ≤100

3.0~3.30

4.00~4.20187~207 980~1000 油②187~207 980~1000 油②2.8~3.2720~740490217~248≤802.8~3.0700~7203.90~4.10(4.10~3.85)3.1~3.2670~700

235~269

2.8~3.0

660~680

3.80~3.90(3.95~3.70)3Cr13 590 235~269(3.95~3.70)

980～1020 空

3.1~3.22.6~3.0

650~660650~670

3.70~3.906907851Cr11MoV 390490

3.50~3.60269~302油269~302油41~1302.6~3.2640~660(3.70~3.50)286~321(3.60~3.40)286~321空油空≤4041~100≤402.6~3.02.6~3.22.6~3.0590~610580~590570~590(3.60~3.40)192~2411000~1030油油41~70≤1002.6~3.22.8~3.0560~580710~730(3.90~4.35)3.1~3.3690~710217~248≤1002.8~3.0700~720(4.10~3.85)3.1~3.3680~7003.90~4.303.90~4.05590

235~269(3.95~3.70)

≤60

2.8~3.03.1~3.3

670~690660~680

3.80~3.901Cr12W1M 5901Cr12W1M 590235~2691000~1050油≤1503.0~3.4680~700oV(3.95~3.70)690269~302≤1003.0~3.4660~6803.55~3.65(3.70~3.50)*735286~3313.0~3.2660~670(3.6~3.3)2Cr12NiM760293~331970~990油≤200660~6803.55~3.45o1W1V(3.55~3.35)30Cr2MoV590241~277940~960油≤602.8~3.1670~6903.60~3.80(3.70~3.50)61~2503.2~3.45670~680735269~302≤602.8~3.1670~6803.55~3.65(3.70~3.50)61~1503.2~3.3660~6801Cr18Ni9205≤1871080~1100水5.0~5.1~4.75~4.85Ti225(≥5.4)800~8201Cr18Ni9205≤1871050~1100水~Ti≥5.40Cr19Ni9精ZG1C390187~2171020~1040油梅花試棒700~720鑄r13(4.40~4.10)~70葉ZG2C440197~227980~1000空葉片本體2.8~2.9730~7404.00~4.10片r13(4.30~4.00)ZG1C490197~2271020~1040油梅花試棒700~720r11MoV(4.30~4.00~70ZG1Cr12W1MoV490197~227(4.30~4.00)1020~1040油梅花試棒~(yú)70700~720ZG0Cr19Ni91901050~1100 水~700~720ZG0Cr19Ni91901050~1100 水~~②有效截面小于20mm者可承受空冷。要求淬硬的鋼種〔HRC＞30〕材料牌號(hào) 要求硬度范圍HRC

表2淬火溫度〔℃〕冷卻介質(zhì)

淬火后硬度HRC

回火溫度〔℃〕＞50180~20046~50240~2703541~45860~880水≥50300~33036~40380~41031~35400~420＞56180~20051~55200~2304546~5041~45820~840水≥55260~290320~35036~40400~43031~35440~47051~55260～29040CrA①46~5041~45840~860油≥55300～330350～38036~40430～46035CrMoA≥4635～40850～870油48～55460～48025Cr2MoVA35～40920～940油48580～600Cr5Mo1V≥60940～950空58～62190～21065Mn46～5041～45820～840油58～62350～390①390～43060Si2MnA②

35～4046～5041～4536～4031～35

870～890

油

430～470380～420420～460460～500500～54050CrVA42～46＞51840～870油48～55380～400200～2502Cr1346～5041～4536～401000～1030油或空48～52350～380510～530530～55031～35560～580＞51200～250≥62

380～4003Cr13③46～3Cr13③46～5041～4536～40980～1020空52～60≥564Cr13④50～55 950～1000空52～60535～550200～25043～493543～4935～42≥6356～60T8A51～55780～800水或水油61～6346～5041～45T12≥62770～790水油62～64CrWMn≥63820～840油＞639CrWMn≥63810～830油＞639CrSi≥60850～870油≥638Cr350～5540～49820～840油＞65GCr1550～55830～860油45～509Cr18≥551010～1040油W6Mo5Cr4V2≥631210～1230油W9Mo3Cr4V≥631220～1240油540～560560～580160～180200～240260～300320～360380～420160～200160～180160～180160～180400～420480～450320～380380～110200～300540～560540～560注：①回火后油冷。②淬火加熱時(shí)要加以保護(hù)，以防脫碳。③回火脆性區(qū)為500～510℃，嚴(yán)禁承受。④回火脆性區(qū)為470～530℃，嚴(yán)禁承受。要求滲碳淬硬的鋼種材料牌號(hào)12CrNi3A20CrA材料牌號(hào)12CrNi3A20CrA要求硬度范圍HRC≥58≥56≥5645～50淬火溫度〔℃〕冷卻介質(zhì)760～800760～800油油淬火后硬度HRC≥60≥60低碳鋼780～800水或水油≥60回火溫度〔℃〕150～200150～200150～200340～360幾點(diǎn)說(shuō)明：⑴表1～3中供給的淬火、回火溫度范圍，是供生產(chǎn)時(shí)按具體狀況選定參數(shù)用的，不是某一爐允許的溫度偏差。⑵凡水冷的鋼種〔奧氏體鋼除外〕均應(yīng)準(zhǔn)時(shí)回火以防開(kāi)裂。⑶表1中的σs數(shù)值為σ0.2的數(shù)值。⑷45、35CrMoA、40CrNiMoA為保證取樣部位合格，毛坯送檢硬度允許適當(dāng)提高。⑸對(duì)感應(yīng)加熱，快速加熱的零件淬火溫度允許適當(dāng)提高。⑹表中標(biāo)有*者生產(chǎn)上尚未用過(guò)或較少用過(guò)，其參數(shù)不夠成熟，尚待生產(chǎn)中進(jìn)一步驗(yàn)證，生產(chǎn)中允許在驗(yàn)證根底上進(jìn)展修改。⑺表1～3中冷卻為水→油者，允許用水→空→水代替，具體方法為：水冷一段時(shí)間后將零件提起空中〔讓零件反熱后〕再入水連續(xù)冷卻。常用鋼正火、回火及退火溫度要求綜合性能的鋼種材料牌號(hào)技術(shù)要求σ0.2材料牌號(hào)技術(shù)要求σ0.2HB正火溫度〔℃〕回火溫度〔℃〕有效厚度〔mm〕15CrMoA15Cr1Mo1V245*275325131～163≤197146～197900～920900～920900～920600～620580～600710～730≤300≤150≤30015Cr2Mo1275≤207970～990700～720≤300315670～69025111～170880～900≤30035≤187840～860540~560≤30045≤217840~860540~560≤300ZG230-450ZG270-500230～450270～500131～179143～197900～920850～870600～620ZG20CrMo245135～180900～920640～660ZG15Cr1MoA275950～970680～700ZG20CrMoV315140～201940～960930～950700～720ZG15Cr1Mo1V345140～2011040～1060980～1000730～750ZG15Cr2Mo1275ZG15Cr2Mo1275950～970700～720材料牌號(hào)正火溫度〔℃〕材料牌號(hào)正火溫度〔℃〕正火后硬度〔HB〕回火溫度〔℃〕退火溫度〔℃〕退火或回火后參考硬度〔HB〕1Cr12Mo1Cr13680～700680～720920～940≤197Ⅰ850～870②20Cr1Mo1VTiB40CrA680～700680～700970～990①830～850≤21740CrNiMoA35CrMoA680～700680～700840～880820～840≤229≤22930Cr1Mo1V680～70038CrMoAlA30Cr2MoV(P2)680～700680～700840～870≤2291Cr122Cr13700～750Ⅱ920～940920～940≤1873Cr134Cr131Cr11MoV700～750700～750700～750920～940920～940920～940≤207≤1871Cr12W1MoV2Cr12NiMo1W1V34CrNi3Mo680～700680～700660～700830～850950～970③≤25565Mn60Si2MnA50CrVA830～850830～860850～880～269～254～286680～720640～680640～680780～820780～820810～850≤22912CrNi3A890～920≤255650～680870～900T8A760～780241～302650～680750～760≤187T12760～780241～302650～680750～760≤187CrWMn9CrWMn970～990385～514④650～700650～700770～790770～790207~255197~2418Cr3780～790207~2553Cr2W8V5CrMnMo830～850700～740650～690820～840760～780⑤207~255≤2555CrNiMo830～850650～690760~780⑥≤255注：①用于消退粗晶。②Ⅰ用于軟化；Ⅱ用于細(xì)化晶粒。③用于消退粗晶。④正火為消退過(guò)熱組織及網(wǎng)狀碳化物。幾點(diǎn)說(shuō)明：⑴表5中列出的正火、回火、退火溫度范圍是供生產(chǎn)中在這區(qū)間內(nèi)選用的，不是指一爐允許的溫度偏差，一般狀況下選用中限。⑵表4規(guī)定的回火，依據(jù)技術(shù)條件要求，均在正火后進(jìn)展。表5規(guī)定的回火，依據(jù)具體狀況，可在正火后進(jìn)展，也可在鍛后單獨(dú)進(jìn)展。⑶滲碳鋼消退滲碳層中網(wǎng)狀碳化物的正火溫度一律承受860～880℃。常用鋼除應(yīng)力溫度材料牌號(hào)調(diào)質(zhì)回火溫度〔℃〕材料牌號(hào)調(diào)質(zhì)回火溫度〔℃〕除機(jī)械加工應(yīng)力及校直應(yīng)力溫度〔℃〕除焊接應(yīng)力溫度〔℃〕除鑄造應(yīng)力溫度〔℃〕15CrMoA600～620④580～600480～500560～580540～560550～620510～53040CrA35CrMoA40CrNiMoA550～620550～610580～600～500～520530～5503Cr13560～670510～530碳鋼①540～560④540～56015MnMoVN600～620540～560550～570ZG230-450ZG270-500～620④600～620600～620鑄鋼件不特地除鑄造應(yīng)力，通常用正火或正火、回火代替34CrNi3Mo580～660～鑄鐵件540～560530～56038CrMoAlA610～670570～590～25Cr2MoVA650～68030Cr2MoV660～69030Cr1Mo1V660～690～ZG20CrMo640～660600～620用正火、回火代替，不做特地的去應(yīng)力回火。全部未經(jīng)調(diào)質(zhì)、正火、回火的鋼號(hào)660～680600～640②1Cr12680～710600～620630～6501Cr13690～7302Cr13640～730600～6201Cr11MoV640～730620～6401Cr12W1MoV670～700～1Cr12Mo680～690630～6502Cr12NiMo1W1V660～680～15Cr2Mo1670～720600～620630～65015Cr1Mo1V710～730660～680ZG20CrMoV700～720630～650670～690用兩次正火一次回火所代替，不ZG15Cr1Mo1V730～750700～720做特地的去應(yīng)力回火ZG15Cr1MoA680～700630～650640～660ZG15Cr2Mo1700～720650～670457.705Ⅱ級(jí)大齒輪最終去應(yīng)力溫度為500℃，如控溫準(zhǔn)確時(shí)可提到530℃116.276轉(zhuǎn)子除應(yīng)力溫度為620℃/14h注：①經(jīng)正火回火的鑄件或型材件。②用于Q235-A，對(duì)易變形焊接構(gòu)件去焊接應(yīng)力溫度可選擇中、下限，其余狀況按上限溫度選擇，但加熱溫度范圍都應(yīng)限制在±10℃。③除焊接應(yīng)力時(shí)按80℃/h升，≤60℃/h降，執(zhí)行。④正火后的回火溫度4.1幾點(diǎn)說(shuō)明：20℃，并爐后的除應(yīng)力溫度應(yīng)以幾種材料中最低除應(yīng)力溫度為準(zhǔn)。特別狀況下，在不影響材料原性能前提下，并爐范圍可酌情放寬。但氮化零件氮化前除應(yīng)力時(shí)，溫度不準(zhǔn)低于表6規(guī)定，因而不準(zhǔn)與除應(yīng)力溫度低于氮化件除應(yīng)11外形簡(jiǎn)單的碳鋼件及局部合金鋼件〔見(jiàn)表1〕，冷卻用水油。力溫度的零件并爐。兩種或兩種以上鋼材組合焊接時(shí)，除焊接應(yīng)力溫度應(yīng)為幾種材料中最低的除焊接應(yīng)力溫度。必要時(shí)承受專用工藝。除焊接應(yīng)力的回火溫度原則上為調(diào)質(zhì)回火溫度下限減〔20～30℃〕，如表中未列除焊接應(yīng)力回火溫度的材料牌號(hào)需進(jìn)展除焊接應(yīng)力時(shí)，可按此原則自行選定。450～480℃。Ⅱ、Ⅱ組鋼為500～520℃〔鋼的組別分類見(jiàn)表7〕。各種熱處理工序加熱、冷卻標(biāo)準(zhǔn)淬火⑴碳素、合金構(gòu)造鋼文件編號(hào)：文件編號(hào)：作業(yè)指導(dǎo)文件作業(yè)指導(dǎo)文件〔工藝參數(shù)〕文件版本號(hào)：A頁(yè)碼：13修訂號(hào)：0共25頁(yè)②外形簡(jiǎn)單的碳鋼件及局部合金鋼件〔見(jiàn)表1〕，承受此段。⑵鉻不銹鋼及奧氏體鋼⑶工具鋼①低合金鋼預(yù)熱依工件外形和尺寸酌情而定。作業(yè)指導(dǎo)文件〔工藝參數(shù)〕

文件版本號(hào)：A頁(yè)碼：14

共25頁(yè)正火及退火⑴正火⑵退火作業(yè)指導(dǎo)文件〔工藝參數(shù)〕

文件版本號(hào)：A頁(yè)碼：15

共25頁(yè)回火、時(shí)效及去應(yīng)力⑴回火注：①530℃以下按此系數(shù)計(jì)算回火時(shí)間。⑵時(shí)效〔奧氏體鋼〕⑶除應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)文件作業(yè)指導(dǎo)文件〔工藝參數(shù)〕文件版本號(hào)：A頁(yè)碼：16修訂號(hào)：0共25頁(yè)1外形簡(jiǎn)潔的零件去校直應(yīng)力時(shí)空冷?！?/30～2小時(shí)，再隨爐升溫100℃保溫1小時(shí)后,每升溫100℃保溫1小時(shí)，直到保溫溫度為止。對(duì)閥桿等外形簡(jiǎn)單易變≤5/時(shí)，必要時(shí)可用手動(dòng)掌握。工藝標(biāo)準(zhǔn)的幾點(diǎn)說(shuō)明:⑴“透”系指工件裝爐后，爐子到溫起至工件與爐膛火色全都止的時(shí)間。⑵裝爐溫度欄之“不限”一般系指不超過(guò)曲線中保溫溫度以下的各溫度?！踩缜€中有兩個(gè)保溫溫度，則應(yīng)不超過(guò)第一段的保溫溫度〕⑶38CrMoAlA鋼淬火保溫時(shí)間應(yīng)按規(guī)定再延長(zhǎng)30％。⑷要求淬硬零件的回火保溫時(shí)間至少不小于1小時(shí)。⑸除應(yīng)力的時(shí)間：除機(jī)械加工和校直應(yīng)力不得小于3小時(shí)；除焊接及鑄造應(yīng)力不得小于4小時(shí)。⑹氮化件氮化后除校直應(yīng)力時(shí)，除應(yīng)力的整個(gè)過(guò)程均需通氮。⑺按Z75.22-86GH2136時(shí)效熱處理為≤300℃入爐，隨爐升溫至710±10℃，保溫?zé)福?2～16h出爐空冷，達(dá)HRC32～42?；瘜W(xué)熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)氮化⑴氮化技術(shù)要求組別 材料牌號(hào)38CrMoAlA25Cr2MoVA組別 材料牌號(hào)38CrMoAlA25Cr2MoVA氮化層深度〔mm〕≥0.30≥0.30氮化層硬度〔HV〕氮化層脆性≥900≤3級(jí)≥650備注Ⅰ作業(yè)指導(dǎo)文件作業(yè)指導(dǎo)文件〔工藝參數(shù)〕文件版本號(hào)：A頁(yè)碼：17修訂號(hào)：0共25頁(yè)30Cr1Mo1V≥0.30≥65030Cr2MoV≥0.30≥650ZG20CrMoV≥0.30≥55034CrNi3Mo≥0.30≥450Ⅱ1Cr11MoV≥0.30≥650Ⅲ1Cr12W1MoV≥0.20≥6952Cr12NiMo1W1V噴嘴組層深為0.15~0.25噴嘴組層深為0.15~0.25〔mm〕作業(yè)指導(dǎo)文件〔工藝參數(shù)〕

文件版本號(hào)：A頁(yè)碼：18

共25頁(yè)①爐冷具體規(guī)定見(jiàn)留意事項(xiàng)④。②噴嘴組保溫時(shí)間為6～8小時(shí)。③加藥丸去除零件外表鈍化膜，用量每爐100～120片。⑶留意事項(xiàng)：作業(yè)指導(dǎo)文件作業(yè)指導(dǎo)文件〔工藝參數(shù)〕文件版本號(hào)：A頁(yè)碼：19修訂號(hào)：0共25頁(yè)①零件氮化前必需去除外表銹斑，用汽油清洗外表油污。②零件裝爐時(shí)，全部要氮化的外表，不許相互接觸，特別留意大工件不要放在熱電偶的四周，嚴(yán)禁工件靠在熱電偶上。對(duì)于局部氮化的零件，要檢查鍍錫部位是否正確。對(duì)M16以下的螺孔和￠16以下的盲孔、通孔及經(jīng)鍍錫保護(hù)有螺紋的氮化件的螺紋局部、退刀槽，氮化前均進(jìn)展涂料保護(hù)。③氮化件入爐后應(yīng)先通氮30分鐘排解箱內(nèi)的空氣，氨氣壓力掌握在100～150mm油柱，待空氣排解后按工藝要求調(diào)整壓力掌握分解率。氮化過(guò)程中氨氣自始至終不得中斷。④氮化冷卻時(shí)，先停電隨爐冷卻至≤150℃時(shí)停氨，取出零件。⑤爐內(nèi)氨氣壓力只做參考，操作時(shí)以掌握分解率為準(zhǔn)。⑴固體滲碳滲碳⑴固體滲碳①保溫時(shí)間依據(jù)滲碳爐裝箱的數(shù)量及箱的大小而定。⑵氣體滲碳作業(yè)指導(dǎo)文件〔工藝參數(shù)〕

文件版本號(hào)：A頁(yè)碼：20

修訂號(hào)：0共25頁(yè)⑶幾點(diǎn)說(shuō)明：固體滲碳劑配方：7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其余90.5％木碳〔濱河化工廠配制〕舊滲碳劑比例為1：2。氣體滲碳劑：(a)苯一滴速：升溫時(shí)掌握在30～35滴/分，保溫時(shí)掌握在60～70滴/分。(b)*煤油＋酒精各50％，滴速與苯同。首次使用時(shí)先進(jìn)展試驗(yàn)，確定適宜的滴速。滲碳保溫時(shí)間到達(dá)前1～1.5小時(shí)看推測(cè)試樣，依據(jù)測(cè)得的結(jié)果打算出爐時(shí)間。5～10mm。固體滲碳裝箱零件間或箱壁間距不得小于15～20mm。⑤滲碳后假設(shè)覺(jué)察滲碳層有網(wǎng)狀碳化物存在，均應(yīng)進(jìn)展正火處理以消退。鍛模熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)鍛模及胎模：材料牌號(hào)技術(shù)要求淬火溫度〔℃〕材料牌號(hào)技術(shù)要求淬火溫度〔℃〕回火溫度〔℃〕備注1t模鍛鍛模胎模820～840520~5603t、5t模鍛鍛模830～880工作面硬度燕尾硬度HB415～3805CrMnMo〔d103.0~3.2〕HB380～320HB285～321〔d103.4~3.6〕〔d103.2~3.4〕5CrNiMoHB415～380HB285～321〔d103.0~3.2〕〔d103.4~3.6〕淬火作業(yè)指導(dǎo)文件〔工藝參數(shù)〕

文件版本號(hào)：A頁(yè)碼：21

修訂號(hào)：0共25頁(yè)①出油后馬上裝入預(yù)備好的回火爐中?；鼗? 5CrNiMo回火油冷。說(shuō)明：⑴燕尾承受自行回火。淬火過(guò)程：小型模具〔H≤2