蒸汽鍋爐操作規(guī)程

11第一章蒸汽鍋爐操作規(guī)程裝置概況裝置簡介本廠鍋爐系統(tǒng)1997年建成，經(jīng)過1999年和2023年的的改造，現(xiàn)有一臺WNS10-1.25-YQ〔S〕型、一臺WNS6-1.25-Y型、一臺WNS2-1.25-Y〔S〕型三臺蒸汽鍋爐，總出力為 18t/h,供汽壓力為1.25MPa,飽和蒸汽溫度為193C,燃料為自然氣、重油和柴油。它的主要任務(wù)：一是在裝置開工期間，為溶劑油、發(fā)泡劑、芳烴裝置供給生產(chǎn)所需用的蒸汽；二是為生產(chǎn)裝置、罐區(qū)供給消防蒸汽。工藝原理鍋爐運行時，通過燃料的燃燒，釋放出熱量通過各受熱面?zhèn)鬟f給鍋水， 不斷升溫產(chǎn)生飽和蒸汽，然后經(jīng)過汽水分別器進(jìn)入分汽缸，輸出供生產(chǎn)使用。工藝流程說明水汽系統(tǒng)：經(jīng)過反滲透裝置處理軟化的鍋爐給水，由鍋爐給水泵抽出加壓進(jìn)入鍋筒，水溫不斷上升，到達(dá)飽和溫度而變成汽水混合物。經(jīng)過汽水分別、蒸汽引入分汽缸，最終經(jīng)供汽閥送出供生產(chǎn)使用。自然氣系統(tǒng)：進(jìn)入廠區(qū)的輸氣管道管網(wǎng)壓力為路輸氣管道經(jīng)過減壓閥一次減壓至鍋爐燃燒系統(tǒng)前減壓閥二次減壓至3〕燃料油系統(tǒng)：

0.2MPa的自然氣，兩路輸氣管道到工藝裝置加熱爐，一0.02-0.025MPa，分三路到三臺蒸汽鍋爐，然后再經(jīng)過各0.01MPa左右，經(jīng)燃燒機(jī)噴入爐膛燃燒。重油從重油罐到兩個加熱爐返回局部進(jìn)入油箱， 經(jīng)過加溫至90-100C,沉降分別脫水后，由出口閥經(jīng)油過濾器送至燃燒機(jī)油泵加壓，經(jīng)加熱器加溫至入爐膛燃燒。工藝原則流程圖〔 附圖一〕工藝指標(biāo)

120-130C左右，最終經(jīng)油咀噴名稱名稱單位指標(biāo)鍋筒正常液位%50~75水箱液位%50~95柴油箱液位%50~90重油箱液位%70~90飽和蒸汽壓力MPa(G0.9 1.1飽和蒸汽溫度C193給水溫度C>98排煙溫度C>220總磷mg/L6~55總堿PH值mg/L6~2210~12自然氣壓力MPa(G)0.008~0.012總則鍋爐的開、停工均需按廠部，車間指示，并遵照本規(guī)程執(zhí)行。裝鍋爐或大修后的鍋爐，應(yīng)依據(jù)國家技術(shù)監(jiān)視局頒發(fā)“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”進(jìn)行檢查和驗收，合格前方可點火開爐。鍋爐檢修后必需進(jìn)展水壓試驗，建鍋爐必需進(jìn)展烘煮爐后，才能投入運行。鍋爐運行中的司爐人員必需嚴(yán)守工藝紀(jì)律，時刻留意汽溫、汽壓、水位的變化，加強(qiáng)操作調(diào)整，經(jīng)濟(jì)合理安全牢靠的運行。搞好設(shè)備的維護(hù)，填寫好運行記錄，不允許有任何疏忽和擅自離開工作崗位的現(xiàn)象。設(shè)備在運行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，如有特別和緊急狀況發(fā)生，必需按事故處理規(guī)程進(jìn)展妥當(dāng)處理，并報告車間。鍋爐尚有壓力和溫度時，司爐人員要嚴(yán)加監(jiān)視。鍋爐必需保持壓力表、溫度計、油壓表、水位計、報警給水自動調(diào)整設(shè)備、安全閥、防爆門等完整無缺，敏捷好用，并定時檢驗。安全閥檢修后，必需經(jīng)過定壓方可投運。定壓由國家認(rèn)可的定壓單位進(jìn)展，并作好記錄。鍋爐操作人員必需經(jīng)崗前培訓(xùn)，取得司爐證前方能頂崗位操作。開爐前的檢查與預(yù)備工作爐墻、伸縮縫應(yīng)無裂紋，變形現(xiàn)象。土建襯里、外殼、地腳螺栓狀況。爐膛、煙道內(nèi)無雜物、積灰，焦渣。人孔門、看火孔、防爆門等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。23通道衛(wèi)生清潔且照明完好。146全部水冷壁管、對流管無變形。147水位應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。壓力表、水位計的檢驗、閥門試壓壓力表量程是否符合要求。壓力表、油壓表、水位計等處于完好狀態(tài)。各自控裝置應(yīng)靈敏好用。各安全裝置如安全閥、防爆門、超壓保護(hù)器、極低水位聯(lián)鎖裝置、風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置，各種警報裝置等都應(yīng)處于完好狀態(tài)。各汽、水、油管道上的閥門開關(guān)均應(yīng)敏捷好用。各汽、水、油管道上假設(shè)裝有臨時肓板要馬上撤除。檢查全部轉(zhuǎn)動機(jī)械〔風(fēng)機(jī)、給水泵、穎水泵等〕的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，潤滑油油質(zhì)是否符合要求，電機(jī)是否處于完好備用狀態(tài)。通知儀表工檢查掌握柜上各按鍵、開關(guān)接線是否正常好用。各照明電源是否處于備用狀態(tài)。燃燒機(jī)、風(fēng)機(jī)四周要清潔，無雜物。風(fēng)門擋板、拉桿動作靈敏。手動檢查電機(jī)軸承有無磨損、震驚、發(fā)熱、異聲等。氣閥、汽閥嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象、開關(guān)敏捷、盤根壓蓋螺栓應(yīng)有再緊固的余地。燃燒器投用前全面檢查點火棒、旋風(fēng)盤無結(jié)焦現(xiàn)象；火焰探測器清潔。檢查自然氣管線上的閥門，檢漏器應(yīng)敏捷好用，無泄漏。檢查通向三臺蒸汽鍋爐的自然氣總閥，燃燒系統(tǒng)的進(jìn)氣閥壓力表應(yīng)處于翻開狀態(tài)。與供氣單位聯(lián)系，確保自然氣的供給。鍋爐的上水工作鍋爐上水前必需將各排污閥、放水閥、取樣閥及分汽罐蒸汽總閥關(guān)閉，開啟分汽罐排空閥及疏水閥。手動水泵上水、給水過程中如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應(yīng)馬上停頓上水，待查明緣由后再連續(xù)上水。1/3時，停頓手動上水，檢查入水閥、排污閥、水位計及管道法蘭結(jié)合面堵頭有無泄漏現(xiàn)象，如爐內(nèi)水位下降必需查明緣由，加以修復(fù)。進(jìn)水完畢后，必需對爐內(nèi)水質(zhì)進(jìn)展化驗，依據(jù)化驗結(jié)果假設(shè)合格可適當(dāng)放水或進(jìn)水，以保證正常水位，假設(shè)不合格則應(yīng)換水。具備點爐條件后，通知工藝車間、化驗室等單位，鍋爐馬上點火，做好各自的預(yù)備工作。鍋爐的點火工作鍋爐在檢查符合要求及上水完畢后，按下啟動開關(guān)，鍋爐即進(jìn)入啟動點火狀態(tài)〔全部點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣诱莆铡?，如點火連續(xù)三次失敗，則要停爐檢修。162點火成功后，鍋爐投入運行〔當(dāng)負(fù)荷選擇開關(guān)置于“大火”或“最大負(fù)荷”位置時，小火運行一段時間后，自動轉(zhuǎn)入“大火”或“最大負(fù)荷”運行〕 。1.6.1點火后，要加強(qiáng)巡回檢查，覺察特別狀況要馬上匯報工段、車間。鍋爐的升壓工作分汽罐排空閥有蒸汽冒出后，關(guān)閉排空閥。為防止鍋爐因熱應(yīng)力損壞，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)展，正常狀況下，自點火到供汽所需時間為40分鐘，鍋爐有缺陷時，時間要相對延長。0.05-0.1MPa時，沖洗水位計。附：水位計沖洗方法：A、翻開放水考克，沖洗汽水通路和玻璃板；B、關(guān)閉汽考克，單獨沖洗水通路；C、先開汽考克，后關(guān)閉水考克，單獨沖洗汽通路；D、先開水考克，緩慢關(guān)閉放水考克，使水位上升恢復(fù)正常；E、以上四個步驟完畢，如水位快速上升并有稍微波動，說明水位計正常，假設(shè)水位上升很緩慢，說明水位表有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重沖洗和檢查；F、水位計沖洗完畢后，要特別留意檢查水位的各考克開關(guān)位置應(yīng)正常。0.1-0.2MPa時，沖洗壓力表彎。飽和壓力達(dá)0.3-0.4MPa時，進(jìn)展排污工作，排解沉淀物，直到水質(zhì)清潔為好。檢查排污閥的狀況是否良好和使對流管受熱均勻。飽和壓力達(dá)0.4-0.5MPa時，應(yīng)對鍋爐各閥門進(jìn)展熱緊，并檢查汽水管路上的閥門盤根有無泄漏，假設(shè)有泄漏則應(yīng)適當(dāng)緊固盤根壓蓋螺母。飽和壓力到達(dá)0.8MPa時，供汽暖管并再沖洗水位計一次。飽和壓力到達(dá)工藝指標(biāo)，對鍋爐進(jìn)展全面檢查，覺察問題能處理的準(zhǔn)時處理， 不能處理而又不影響鍋爐運行的缺陷記錄下來， 作為設(shè)備缺陷上報車間，如覺察嚴(yán)峻問題，影響鍋爐運行馬上通知車間停爐處理缺陷。飽和壓力達(dá)工藝指標(biāo)1.0MPa時，正式對外供汽。供汽時應(yīng)留意檢查鍋內(nèi)是否有特別響聲，各閥門、儀表等有無泄漏現(xiàn)象，假設(shè)汽管內(nèi)有水擊現(xiàn)象，應(yīng)連續(xù)疏完水后再供汽。鍋爐的并汽鍋爐房內(nèi)幾臺鍋爐同時運行，蒸汽主管內(nèi)已由其他鍋爐輸入蒸汽，再將升火鍋爐內(nèi)的蒸汽合并到蒸汽母管的過程稱為并汽。鍋爐并汽的操作挨次是：排出主汽管上的分散水。當(dāng)鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓 0.05~0.1MPa時，即可開頭并汽。緩慢開啟主汽閥進(jìn)展暖管，待聽不到汽流聲時再漸漸開大主汽閥并汽。并汽時應(yīng)保持汽壓和水位正常。鍋爐的排污排污目的：排解鍋爐內(nèi)沉淀物，保證鍋爐設(shè)備完好，保護(hù)水循環(huán)正常，保證蒸汽品質(zhì)良好。定期排污操作：鍋爐上串裝兩只排污閥、排污時先將其次只〔離鍋筒近的一只〕全開，然后微開第一只排污閥〔離鍋筒遠(yuǎn)的一只〕以便預(yù)熱排污管，待管道預(yù)熱后再緩慢開大第一只排污閥，排污完畢必需先緩關(guān)第一只排污閥， 然后再緩慢關(guān)其次只排污閥， 如此操作的目的，是用第只掌握排污，以第一只保持嚴(yán)密性和保護(hù)作用。假設(shè)排污時覺察排污管道內(nèi)有沖擊聲應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小至沖擊聲消逝為止，然后再緩慢開大。定期排污留意事項：A、依據(jù)爐水分析結(jié)果，不定期排污；B、排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時進(jìn)展。在排污時親熱留意爐內(nèi)水位，每次排污以降低10-15mm范圍為適宜；C、確定排污井沒有人時才進(jìn)展排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故；D、操作人員要對每個排污點進(jìn)展排污，嚴(yán)禁兩個排污點同時排放，每次只能逐個進(jìn)行；E、嚴(yán)禁操作人員離開排污現(xiàn)場；F、排污前應(yīng)對每個排污點進(jìn)展完整狀態(tài)的檢查；G、鍋爐發(fā)生事故時，應(yīng)馬上停頓排污；H、排污閥假設(shè)發(fā)生污物堵塞等故障時，切不行用工具去敲擊，而應(yīng)停爐檢修。正常停爐停爐前要對鍋爐本體、輔機(jī)及附件做一次全面檢查，并做好記錄以便停爐后檢修，停爐前應(yīng)通知本車間、工藝車間、化驗室等，以便停爐前全面做好協(xié)作工作。停爐前全面排污一次。停爐前先減負(fù)荷，要親熱留意水位的變化狀況，要保證水位的正常。停爐后，關(guān)閉主蒸汽閥，防止鍋爐本體急劇冷卻。關(guān)閉燃燒器前自然氣系統(tǒng)閥門。如停爐時間較長，應(yīng)做好鍋爐維護(hù)保養(yǎng)工作。作好停爐記錄工作。緊急停爐當(dāng)鍋爐突然發(fā)生事故時，當(dāng)班操作工為了防止事故的擴(kuò)大，可進(jìn)展緊急停爐處理，并通知工藝車間。遇到以下狀況之一的均須進(jìn)展緊急停爐。汽壓不斷上升，安全閥大量排汽，壓力表的指標(biāo)已超過最高許可值，鍋爐仍舊連續(xù)燃燒。嚴(yán)峻缺水，水位計看不見水位。嚴(yán)峻滿水，水位計看不見水位，水泵仍連續(xù)給水。鍋爐水位下降，給水量不正常地大于蒸發(fā)量，經(jīng)不斷給水，但水位仍連續(xù)下降。給水系統(tǒng)發(fā)生故障，不能對鍋爐補充爐水。全部壓力表都有被損壞，無法監(jiān)視壓力。全部水位計都被損壞，無法監(jiān)視水位。爐管裂開，不能保持正常燃燒。后爐墻裂開，耐火磚倒塌，鍋爐鋼架被燒紅。鍋爐房發(fā)生嚴(yán)峻火災(zāi)，一時無法撲滅時。停電、晃電、風(fēng)機(jī)跳閘。全部安全閥失靈。自然氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏。鍋爐關(guān)心設(shè)備發(fā)生嚴(yán)峻故障，不能維持鍋爐正常燃燒。當(dāng)遇到以下狀況之一者，先報告請示車間領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)同意后緊急停爐。A、安全閥有一只嚴(yán)峻失靈；B、安全閥兩只嚴(yán)峻升泄；C、鍋爐本體及關(guān)心設(shè)備發(fā)生故障影響鍋爐正常運行時；D、有一只水位計嚴(yán)峻泄漏。烘爐安裝、改裝或大修后的鍋爐必需進(jìn)展烘爐。主要目的是使鍋爐前后煙箱搗制的磯土水泥耐火混凝土能夠很好的緩慢枯燥，以便在使用時不使之裂縫或變形損壞。烘爐前的預(yù)備工作：烘爐前必需進(jìn)展全面檢查，做到爐膛內(nèi)無雜物，鍋爐本體完好，各種閥門嚴(yán)密不漏且使用敏捷，各管線暢通無阻且無泄漏。水壓試驗合格。電器、儀表、供油、供風(fēng)、給水設(shè)備必需處于完好狀態(tài)。燃燒器應(yīng)處于完好備用狀態(tài)。鍋爐各部安全部件須完好、無損。鍋爐房內(nèi)無阻礙交通的雜物，平臺扶梯清潔干凈無雜物。消防器材器處于良好的備用狀態(tài)。烘爐方法與要求：關(guān)閉各處人孔、手孔和閥門，翻開排氣閥〔以讓鍋筒空氣和蒸汽有向外排出的通道〕然后將水加到正常位置。1.1222啟動燃燒機(jī)〔最好燒輕油或自然氣〕使之維持在“小火”狀態(tài)下運行，烘爐期間切不行使燃燒機(jī)在“大火”狀態(tài)下運行，以避開聚然加熱。烘爐溫升每小時不應(yīng)超過 10C，每天不應(yīng)超過80C，煙溫不應(yīng)超過具體溫升按實際狀況。2-3天。

160C,烘爐期間要加強(qiáng)巡回檢查，覺察問題能處理的準(zhǔn)時處理，不能處理的匯報車間，狀況嚴(yán)峻的，馬上停頓烘爐。煮爐為了去除鍋爐內(nèi)外表在安裝、檢修時留下來的油垢及鍋爐運行或存放一段時期，鍋爐內(nèi)部的水垢、鐵銹，以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐的正常運行，鍋爐在運行前要進(jìn)展煮爐。煮爐藥劑當(dāng)烘爐至前、后煙箱搗成的磯土水泥耐火混凝土水份降至 7%寸〔根本枯燥時〕，可以開頭煮爐。煮爐可用氫氧化鈉〔NaOH,磷酸三鈉〔N&PQ 12H0〕等藥品，加藥量如下表：生銹狀況藥品較輕較重Ne生銹狀況藥品較輕較重NePQb12HO22-34-5NaOH2-34-5注：煮爐時，表內(nèi)兩種藥品同時使用。如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的表內(nèi)每種藥品的純度都是按100%勺純度計算。煮爐方法

1.5倍。2NaPQ-12HONaQH藥品配制成濃度為20%勺均勻溶液，從鍋爐上部人孔注入，至水位表中2710低水位，啟動鍋爐。加熱升溫至由安全閥或空氣閥冒出蒸汽時即可開頭升壓，同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要 3天，第一天升壓到設(shè)計壓力的 15%〔約0.2MPa〕保壓8小時，然后將爐膛密閉過夜； 其次天升壓到設(shè)計壓力的 30%〔約0.4MPa〕時,試驗凹凸水位報警器和低水位表，保壓850%〔約0.6MPa〕8小時后，將爐膛密閉直至鍋爐逐步冷卻降壓。另煮爐時間，可以縮到2天，50%待爐水溫冷卻到低于70C時即可全排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部清洗干凈。在煮爐過程中，應(yīng)隨時檢查鍋爐各局部是否滲漏，受熱后是否能自由膨脹。煮爐后，待鍋爐冷卻作其次次煮爐。煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)鍋筒和爐管無油垢。擦去附蓋物后，金屬外表無銹斑。缺水事故缺水現(xiàn)象：鍋筒水位降至最低安全水位以下，水位報警器發(fā)生低水位報警聲，給水流量不正常地小于蒸汽流量。缺水緣由：A、司爐人員疏忽大意，違反操作規(guī)程或誤操作對水位的監(jiān)視不夠和未能準(zhǔn)時調(diào)整水位；B、水位計本身有缺陷，如考克或玻璃板泄漏，水位計水聯(lián)接收堵塞等；C、給水泵與給水管線發(fā)生故障，未準(zhǔn)時啟動給水泵加大進(jìn)水量；D、鍋爐排污閥嚴(yán)峻泄漏，未準(zhǔn)時覺察，排污時操作人員相互聯(lián)系不夠或操作人員在定排時忘了關(guān)閉排污閥；E、給水管道結(jié)垢，受阻；F、給水自動掌握系統(tǒng)失靈。處理方法：A、當(dāng)鍋爐發(fā)生缺水事故時應(yīng)準(zhǔn)時減小燃燒，查明緣由，實行必要措施；B、運行中水位下降雖經(jīng)加大進(jìn)水，仍維持不了正常水位，這時要檢查全部排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密，給水泵是否能正常給水，不能維持正常水位時，則須進(jìn)展緊急停爐；C、當(dāng)水位計顯示不出水位時，緊急停爐，并制止向爐內(nèi)上水。滿水事故滿水現(xiàn)象：A、鍋筒水位超過正常水位，水位報警器發(fā)出高水位報警信號；B、給水流量不正常大于蒸汽流量；C、嚴(yán)峻時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，水位計聯(lián)接法蘭處冒汽滴水。滿水緣由：A、司爐人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或操作時，未按操作規(guī)程，造成人為滿水；B、水位計本身缺陷，如汽考克泄漏，汽聯(lián)接收堵塞；C、給水自動掌握系統(tǒng)失靈。處理方法：A、當(dāng)汽壓、給水壓力正常，而水位超過正常水位時承受以下措施：I.進(jìn)展全部水位計的沖洗比照，檢查確定真實水位；n?將給水調(diào)整自動改為手動，停頓給水。B、經(jīng)上述處理后，水位仍舊上升，并超過水位最高界限時，實行以下措施:I?開定排閥門進(jìn)展排污放水；n.嚴(yán)峻滿水時要緊急停爐。汽水共騰事故事故現(xiàn)象：A、水位計水位猛烈波動甚至看不清水位位置；B、蒸汽管道內(nèi)有嚴(yán)峻水擊現(xiàn)象，法蘭接口處跑汽漏水。事故緣由：A、爐水水質(zhì)惡化，堿度過高，懸浮物雜質(zhì)太多有大量油污；B、排污層不夠，排污間隔時間長。處理方法：A、降低負(fù)荷，削減蒸汽量；B、完全開啟連續(xù)排污閥；C、加強(qiáng)定期排污，同時加強(qiáng)給水，以漸漸更換爐水，改善爐水品質(zhì)；D、翻開分汽罐上的疏水閥和旁路，以排出汽道內(nèi)水份。爐管裂開事故事故現(xiàn)象：A、水位計水位快速降低，蒸汽壓力下降，管道有裂開響聲；B、爐膛及煙道內(nèi)有水嘖出聲；C、爐墻漏風(fēng)處有煙霧冒出；D、給水流量不正常大于蒸汽流量；E、排煙溫度降低。事故緣由：A、給水質(zhì)量不合格，爐管結(jié)垢或被腐蝕；B、爐管受機(jī)械損傷，造成過熱燒毀；C、焊縫質(zhì)量不合格，材料質(zhì)量不符合要求；D、定排時間過長，爐管過熱到起爆管。處理方法：A、如裂開處漏水不嚴(yán)峻，可維持正常水位，則請示車間領(lǐng)導(dǎo)做打算，無法維持水位，緊急停爐；B、覺察爐管裂開時，應(yīng)做好啟動備用的預(yù)備工作。蒸汽管內(nèi)的水沖擊緣由：A、送汽前沒有很好地進(jìn)展暖管和疏水工作；B、鍋爐發(fā)生滿水，汽水共騰引起蒸汽管水擊。處理方法：A、視狀況關(guān)小或關(guān)閉主蒸汽閥，翻開蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)展疏水工作；B、檢查管道支架和活接頭，如無損壞，可重暖管，疏水、直到向外送汽。燃燒機(jī)故障燃油燃燒機(jī)如發(fā)生故障，必需先檢查故障之根本：

〔1〕電路；〔2〕供油管道；〔3〕聯(lián)鎖掌握裝置。假設(shè)已確定并非以上外在緣由，則按以下步驟檢修。點火棒沒有火花放電事故緣由：A、點火棒間隙夾有炭渣；B、點火棒裂損、潮濕、漏電；C、點火棒間隙太寬或無間隙；D、點火棒固定太向前遇到旋風(fēng)盤；E、點火變壓器故障。處理方法：A、去除炭渣；B、換點火棒；C、調(diào)整間隙在4-5mm左右；D、調(diào)整距旋風(fēng)盤在0-10mm之間；E、檢修或更換的點火變壓器。點火棒有火花但不著火。事故緣由：A、旋風(fēng)盤通風(fēng)間隙縫被積炭堵塞，通風(fēng)不良；B、油咀堵塞或磨損；C、風(fēng)門設(shè)定角度太大被吹熄，不著火；D、點火棒尖端距油咀前緣不適當(dāng)〔太突出或太內(nèi)縮〕 ；E、油泵本身過濾網(wǎng)被堵塞；F、點火棒的線接頭處及瓷部漏電，沒有放電；G、油質(zhì)含有水份。1.1922處理方法：A、去除所積炭渣物；B、清洗后假設(shè)還不行，更換油咀；C、風(fēng)門設(shè)定角度逐步縮小試之；D3-4mm左右；E、拆開油泵外圍八只螺絲，留神取下外蓋，拿出里面油網(wǎng)用柴油浸洗；F、檢查擦試清潔點火棒；G、加強(qiáng)脫水。10秒后又熄火〔其次道火尚未開〕。事故緣由：A、電眼故障或損壞監(jiān)視不正常；B、油咀臟、損、霧化不良；C、風(fēng)門太小，火被吹熄。處理方法：A、清試之或更換火焰探測器；B、清試之或更換油咀；C、調(diào)整風(fēng)門大一點再試。第一道火燃燒正常，而變?yōu)槠浯蔚阑饡r就熄火，或火焰閃耀不穩(wěn)而回火熄滅。事故緣由：A、其次道火的風(fēng)門設(shè)定太小；B、其次道火的微動開關(guān)設(shè)定不當(dāng)；C、油咀臟損；D、旋風(fēng)盤與油咀間距不當(dāng)；E、油質(zhì)含有水份。處理方法：A、逐步加大風(fēng)門試之；B、設(shè)定值應(yīng)比第一道火風(fēng)門大約C、清洗或更換油咀；D0-10mm之間；E、加強(qiáng)脫水或換油。油泵轉(zhuǎn)動有異聲事故緣由：A、入油量缺乏或本身濾網(wǎng)堵塞；B、入油溫度過高；C、入油溫度過低，粘度過高。處理方法：

5-105A、檢查油路閥門、濾網(wǎng)、再清洗油泵濾網(wǎng)；B、降低加溫；C、加溫。燃燒機(jī)在正常壓力到達(dá)時，自動停頓運轉(zhuǎn)，但熄火報警跟著亮。1.1961事故緣由：爐內(nèi)耐火材料被烘紅或還有雜質(zhì)炭渣在燃燒，使紅外線感電產(chǎn)生所致。1.19.6.2 處理方法：假設(shè)有積炭就翻開燃燒機(jī)去除。時間掌握器〔執(zhí)行電腦〕正常轉(zhuǎn)動，而電動機(jī)不起動。事故緣由：A、電動機(jī)三相電源未參加；B、電動機(jī)過載；C、電動機(jī)繼電器損壞。處理方法：檢修。時間掌握器〔執(zhí)行電腦〕停頓不動。事故緣由：A、本身保險絲斷；BC、聯(lián)鎖線路不通。處理方法：檢修。當(dāng)點第一道火時就冒黑煙；事故緣由：A、第一道火風(fēng)門設(shè)定太??；B、油咀磨損霧化不良。處理方法：A、逐步增大試之；B、更換油咀。冒黑煙調(diào)整大小無效。事故緣由：油咀磨損霧化不良處理方法：換油咀。冒白煙事故緣由:A、風(fēng)門太大；B、滲有水份〔水份含量不高〕。處理方法：A、調(diào)整風(fēng)門；B、加強(qiáng)脫水，改善油質(zhì)。燃?xì)馊紵龣C(jī)如發(fā)生故障，必需先檢查設(shè)備運行的根本前提條件： 〔1〕電路；〔2〕供氣管路中的氣壓、閥門；〔3〕全部調(diào)整器，如鍋爐的溫度開關(guān)，缺水時的安全裝置，限制開關(guān)等設(shè)置；〔4〕燃?xì)馀c相應(yīng)的配風(fēng)量狀況。假設(shè)故障同上述運行根本條件無關(guān)， 則必需同燃燒器的各個相關(guān)動作聯(lián)系起來進(jìn)展檢查。如燃燒器被覺察停頓工作〔鎖定在故障位置〕找故障應(yīng)將燃燒首先復(fù)位，然后進(jìn)展以下檢查。燃燒器馬達(dá)不轉(zhuǎn)事故緣由：A、沒電；B保險絲熔斷；C地線斷開；D馬達(dá)損壞；E、掌握電路斷開；F、供氣中斷；G球閥關(guān)閉；H程控器故障。處理方法：A、合上電源；B、更換保險絲；C接上地線；

，為了尋D更換馬達(dá)；E、查找斷點，接通調(diào)整器及各個開關(guān)；F、聯(lián)系供氣部門；G翻開球閥；H更換程控器。燃燒器馬達(dá)啟動，在滿負(fù)荷吹掃時發(fā)生故障，燃燒器被鎖定。事故緣由：風(fēng)壓開關(guān)損壞。處理方法：更換。燃燒器在馬達(dá)啟動后20秒左右被鎖定。事故緣由：燃?xì)怆姶砰y沒有密閉〔查看檢漏裝置上的指示〕 。處理方法：排解造成不密閉的因素。燃燒器在馬達(dá)啟動后10秒左右在滿負(fù)荷吹掃位置被鎖定。事故緣由：A、風(fēng)壓開關(guān)觸點沒有切換至燃燒器工作狀態(tài)〔風(fēng)壓缺乏〕 ；B、鼓風(fēng)輪太臟；C燃燒器馬達(dá)轉(zhuǎn)動方向錯誤。5.6.15.2 處理方法：A、重設(shè)定風(fēng)壓開關(guān)；假設(shè)需要更換損壞的風(fēng)壓開關(guān)；B、清潔；C重給馬達(dá)接線。16上有電，沒有點火，燃燒器被鎖定?！布袋c火失敗〕事故緣由：A、點火電極距離太大；B、點火電極或電纜接地絕緣體損壞；C點火變壓器損壞。處理方法：A、重進(jìn)展調(diào)整點火電極距離；B、排解接地，更換損壞的電極或電纜；C更換點火變壓器?；鹧嫘纬?，但在切換到滿足負(fù)荷時燃燒器被鎖定〔即點火成功被鎖定〕 。事故緣由：A、過濾器太臟；B、穩(wěn)壓閥動作緩慢；C燃?xì)饬髁坑嫇p壞或供氣管道中積水。處理方法：A、清潔或更換過濾網(wǎng)；B、檢查穩(wěn)壓閥上的通風(fēng)口是否堵塞；C聯(lián)系供氣部門。燃燒器馬達(dá)啟動可以聽見，點火，火焰形成正常，但隨后發(fā)生故障〔即火焰監(jiān)測故障〕。事故緣由：A、電離電流不穩(wěn)〔太小〕；B、燃?xì)?空氣量的配比不當(dāng)；C點火火花造成電離負(fù)電流。處理方法：A轉(zhuǎn)變電離電極的位置，或?qū)㈦婋x電路中造成較高電阻的因素排解B、重調(diào)整；C交換點火變壓器輸入端的相位及需位?；鹧嫣筋^〔紫外線電眼〕事故緣由：A、紫外線電眼臟；B、光線太弱；C紫外線電眼損壞。處理方法：A、清潔；B、檢查燃燒設(shè)定；C更換紫外線電眼。保養(yǎng)日常運行過程中，應(yīng)常常對油過濾器進(jìn)展清洗，以防堵塞油管路。壓力表、安全閥、壓力掌握器每半年檢驗一次。鍋