環(huán)氧粉末涂料爆炸危險(xiǎn)性評(píng)估

環(huán)氧粉末涂料爆炸危險(xiǎn)性評(píng)估秦文靜;肖秋平;李良君;陳網(wǎng)樺【摘要】Theexplosionsensitivityandseverityparametersofepoxypowdercoatingswithdifferentparticlesizesunderdifferentmassconcentrationandspraypressurewerestudiedusing20Lsphere,HartmanntubeandGodbert-Greenwald(G-G)furnace.Theresultsshowthatthelowerexplosionlimit(LEL)isnonmonotonewiththeincreasingofparticlesize,andLELis30-40g/m3.Theexplosionpressureincreasesfirstandthendecreaseswiththeincreaseofconcentration.Theparticlesizehasnosignificanteffectonthemaximumexplosionpressure,butthemaximumpressureriseratedecreaseswiththeincreasingoftheparticlesize.Theminimumignitiontemperature(MIT)ofdustcloudandminimumignitionenergy(MIE)ofdustcloudincreasemonotonouslywiththeincreasingofparticlesize,whiletheMITdecreaseswiththeincreasingofpowderinjectionpressure.%采用20L球爆炸測(cè)試裝置、哈特曼管式爆炸測(cè)試裝置和Godbert-Greenwald爐等研究不同粒徑環(huán)氧粉末涂料在不同質(zhì)量濃度和噴粉壓力下的爆炸敏感度和強(qiáng)度參數(shù)的變化規(guī)律.結(jié)果表明:粉塵云最小爆炸質(zhì)量濃度為30-40g/m3,且隨粒徑增加呈現(xiàn)非單調(diào)變化;爆炸壓力隨質(zhì)量濃度增大呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì),存在最佳爆炸濃度;粉末粒徑對(duì)最大爆炸壓力無(wú)顯著影響，最大壓力上升速率隨粒徑增大而明顯減小;最小點(diǎn)火能、粉塵云最低著火溫度隨粒徑增加而單調(diào)遞增，粉塵云最低著火溫度隨噴粉壓力增加而逐漸降低.【期刊名稱(chēng)】《中國(guó)粉體技術(shù)》【年(卷)，期】2019(025)001【總頁(yè)數(shù)】6頁(yè)(P81-86)【關(guān)鍵詞】環(huán)氧粉末涂料;爆炸猛烈度;爆炸敏感度;危險(xiǎn)性評(píng)估;半定量【作者】秦文靜消秋平;李良君;陳網(wǎng)樺【作者單位】上海化工研究院有限公司，上海200062;上海化工研究院有限公司，上海200062;上?；瘜W(xué)品公共安全工程技術(shù)研究中心，上海200062浦京理工大學(xué)化工學(xué)院，江蘇南京210094;上海化工研究院有限公司，上海200062;上?；瘜W(xué)品公共安全工程技術(shù)研究中心，上海200062【正文語(yǔ)種】中文【中圖分類(lèi)】X932隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)噴涂行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，噴粉、噴漆和電泳等涂裝工藝得到了廣泛應(yīng)用［1］。噴粉工藝中的靜電噴粉技術(shù)具有諸多優(yōu)點(diǎn)，如無(wú)溶劑損耗、污染小、節(jié)省能源、涂膜均勻等，被廣泛應(yīng)用于金屬表面涂裝［2］,但靜電粉末噴涂過(guò)程中存在爆炸性粉塵環(huán)境，一旦出現(xiàn)意外引火源，將發(fā)生粉塵爆炸事故。粉塵爆炸具有破壞力大、突發(fā)性強(qiáng)、對(duì)人身傷害大的特點(diǎn)。我國(guó)發(fā)生過(guò)多起粉末涂料的爆炸事故。2018年5月8日某涂料企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生爆炸事故，造成多人受傷。多年來(lái)，一些學(xué)者從不同角度對(duì)粉末噴涂工藝過(guò)程中的爆炸危險(xiǎn)性進(jìn)行了研究，廣東省廣州電器科學(xué)研究所［3］著重研究了環(huán)氧粉末涂料靜電噴涂的工藝裝備和工藝施H；Li等［4］測(cè)試噴涂粉末的敏感度參數(shù)，提出以隔爆和泄爆為主的爆炸防護(hù)措施；劉道春［5］分析了靜電噴涂操作中可能發(fā)生爆炸事故的工序；沈立［6］從粉末噴涂的工藝出發(fā)，總結(jié)了噴涂工藝目前的安全現(xiàn)狀，提出了一系列的改進(jìn)意見(jiàn);覃欣欣等［7］在20L球形爆炸容器中研究了酚醛樹(shù)脂的爆炸危險(xiǎn)性，根據(jù)爆炸指數(shù)得出其爆炸危害等級(jí)為St2。國(guó)內(nèi)外對(duì)于噴涂行業(yè)的爆炸危險(xiǎn)性研究主要集中在生產(chǎn)工藝，對(duì)于噴涂原料的爆炸性研究甚少。本文中對(duì)環(huán)氧粉末涂料的爆炸危險(xiǎn)性參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)研究，根據(jù)研究結(jié)果對(duì)環(huán)氧粉末涂料進(jìn)行危險(xiǎn)性的半定量評(píng)估，為后期噴涂行業(yè)的安全防護(hù)提供依據(jù)。1實(shí)驗(yàn)1.1樣品處理試樣為某噴涂廠的環(huán)氧粉末涂料，由環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、填料和助劑等組成。經(jīng)粒度儀（Mastersizer2000激光粒度儀，上海魁元科學(xué)儀器有限公司）測(cè)試粒徑分布，d90為81pm,屬于超細(xì)粉體中的微米級(jí)粉體。在顯微鏡下觀察到其顆粒大小差異較大（見(jiàn)圖1）,說(shuō)明環(huán)氧粉末粒子之間有團(tuán)聚作用，分散不均勻。圖120倍光鏡下環(huán)氧粉末形態(tài)Fig.1Morphologyunder20timesmicroscope采用振動(dòng)篩選法選取不同粒徑的粉末涂料作為實(shí)驗(yàn)樣品（粒徑結(jié)果見(jiàn)表1）。對(duì)樣品進(jìn)行熱干燥處理，確保實(shí)驗(yàn)時(shí)其含水量質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于5%。表1環(huán)氧粉末的粒徑分布Tab.1Particlesizedistributionofepoxypowderpm粒徑范圍d0.1d0.5d0.90~3210.58920.60637.252>32~5022.75241.26769.005>50~6335.73751.37973.558>63~7535.99755.33279.413>75~9837.02360.21096.8801.2方法實(shí)驗(yàn)在20L球形爆炸容器（見(jiàn)圖2）、哈特曼管（見(jiàn)圖3）以及G-G爐（見(jiàn)圖4）中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。粉塵爆炸參數(shù)分為爆炸猛烈度參數(shù)和爆炸敏感度參數(shù)，爆炸猛烈度主要有粉塵云最大爆炸壓力（p）、粉塵云最大爆炸上升速率（dp/dt）等參數(shù)，敏感度參數(shù)主要由粉塵云最小爆炸質(zhì)量濃度(pLEL)、粉塵云最小點(diǎn)火能量(EMIE)和粉塵云最低著火溫度(TMIT)。圖220L球形爆炸實(shí)驗(yàn)裝置Fig.220Lspheretestingdevice圖3哈特曼管實(shí)驗(yàn)裝置Fig.3Hartmanntube圖4Godbert-Greenwald爐實(shí)驗(yàn)裝置Fig.4Godbert-Greenwaldfurnace稱(chēng)量一定質(zhì)量的環(huán)氧粉末，放入儲(chǔ)塵罐內(nèi)，密封。將爆炸球抽成真空狀態(tài)(-0.06MPa)，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)應(yīng)用程序。自動(dòng)開(kāi)啟噴塵電磁閥進(jìn)氣噴粉，以確保爆炸球在點(diǎn)燃時(shí)處于大氣壓狀態(tài)下。滯后60ms后引燃點(diǎn)火頭，分析爆炸后產(chǎn)生的壓力-時(shí)間曲線，得出粉塵爆炸的爆炸壓力和壓力上升速率。以粒徑為63-98pm的環(huán)氧粉末爆炸曲線為例，如圖5所示。其中t1為燃燒持續(xù)時(shí)間(ms);t2為誘導(dǎo)時(shí)間(ms);td為出口閥延時(shí)(ms);tv為點(diǎn)火延時(shí)(ms);pd為儲(chǔ)罐膨脹壓力(MPa);dp/dt為壓力上升速率(MPa/s);pex為最大爆炸壓力(MPa)。圖5爆炸壓力曲線Fig.5Explosionpressurecurve在哈特曼管底部的儲(chǔ)粉室放入一定質(zhì)量的環(huán)氧粉末，經(jīng)設(shè)定壓力的空氣吹掃后在玻璃管內(nèi)形成一定濃度的粉塵云，通過(guò)一定間距的電極釋放預(yù)先由電容儲(chǔ)存的設(shè)定值能量。通過(guò)10次實(shí)驗(yàn)，觀察管內(nèi)粉塵云是否傳播燃燒或爆炸，以確定粉塵云的最小點(diǎn)火能量。在確定的點(diǎn)火能量下，改變粉塵質(zhì)量濃度繼續(xù)實(shí)驗(yàn)，直至各質(zhì)量濃度下連續(xù)10次都不發(fā)生燃燒或爆炸。最小點(diǎn)火能介于10次點(diǎn)火失敗的最高能量(E1,mJ)和連續(xù)10次點(diǎn)火的最低能量(E2,mJ)之間。為了更清楚地比較不同樣品點(diǎn)火能之間的差別，本文中用統(tǒng)計(jì)數(shù)值Es(mJ)值表征點(diǎn)火能的大小。Es=10(lgE2-I[E2](lgE2-lgE1)/(NI+I)[E2]+1)),(1)式中：I[E2]為點(diǎn)火能量為E2時(shí)點(diǎn)火成功實(shí)驗(yàn)次數(shù)；(NI+I)[E2]為點(diǎn)火能量為E2實(shí)驗(yàn)總數(shù)。實(shí)驗(yàn)時(shí)稱(chēng)量的環(huán)氧粉末加入到儲(chǔ)塵罐，按照爐壁控溫的方式將加熱爐加熱到預(yù)先設(shè)定的溫度，然后將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣壓調(diào)到實(shí)驗(yàn)壓力。當(dāng)電磁閥開(kāi)啟時(shí)，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣將儲(chǔ)塵罐內(nèi)環(huán)氧粉末快速?lài)娙爰訜釥t內(nèi)，形成粉塵云。將儲(chǔ)氣罐中的壓力和粉塵的質(zhì)量進(jìn)行變化，直到發(fā)生著火現(xiàn)象。保持實(shí)驗(yàn)條件，降低溫度繼續(xù)測(cè)試，直到10次實(shí)驗(yàn)均未觀察到火焰，該溫度即為粉塵云最低著火溫度。2結(jié)果和討論2.1爆炸猛烈度2.1.1粒徑、濃度對(duì)爆炸壓力的影響依據(jù)6日/丁16426—1996實(shí)驗(yàn)方法對(duì)不同粒徑范圍、不同濃度的環(huán)氧粉末的爆炸壓力分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，探究質(zhì)量濃度和粒徑對(duì)其影響。圖6為不同粒徑粉塵的質(zhì)量濃度和爆炸壓力關(guān)系圖。圖6不同粒徑粉塵的質(zhì)量濃度和爆炸壓力關(guān)系圖Fig.6Relationshipbetweenconcentrationandexplosionpressurewithdifferentparticlesizes由圖可知，不同粒徑范圍的環(huán)氧粉末都呈現(xiàn)了相似的變化規(guī)律。在質(zhì)量濃度為125~500g/m3時(shí)，隨著質(zhì)量濃度的增大，爆炸壓力迅速增大。隨著粉塵濃度的增大，粉塵云爆炸壓力略有上升，在1000g/m3時(shí)不同粒徑范圍的環(huán)氧粉末的爆炸壓力分別達(dá)到峰值0.689、0.704、0.706MPa。之后繼續(xù)增大粉塵質(zhì)量濃度，爆炸壓力趨于穩(wěn)定并有所下降，整體呈現(xiàn)出倒“U”型變化規(guī)律，說(shuō)明粒徑和質(zhì)量濃度對(duì)于爆炸壓力都有一定的影響。在低質(zhì)量濃度范圍內(nèi)，氧氣量充足，反應(yīng)充分，爆炸壓力增大，在較高的環(huán)氧粉末濃度、一定噴粉壓力情況下，粉末顆粒過(guò)多會(huì)影響粉末的分散性，再加上氧氣量的限制，爆炸壓力越來(lái)越小。一般情況下，隨著粒徑的減小，環(huán)氧粉末的有效比表面積將大大增加，爆炸壓力越大。2.1.2濃度、粒徑對(duì)壓力上升速率的影響按照6日/丁16426—1996對(duì)不同粒徑、不同質(zhì)量濃度的環(huán)氧粉末涂料的爆炸壓力分別進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，探究質(zhì)量濃度和粒徑對(duì)其影響。圖7為不同粒徑粉塵的質(zhì)量濃度和壓力上升速率關(guān)系圖。圖7不同粒徑粉塵的質(zhì)量濃度和壓力上升速率關(guān)系圖Fig.7Relationshipbetweenconcentrationanddp/dtwithdifferentparticlesizes由圖可知，對(duì)于不同粒徑區(qū)間內(nèi)的環(huán)氧粉末，在質(zhì)量濃度為125~500g/m3時(shí)，隨著質(zhì)量濃度的增大，dp/dt顯著增大。隨后出現(xiàn)不同程度的波動(dòng)，0~32pm粒徑范圍的環(huán)氧粉末在2000g/m3時(shí)達(dá)到了峰值44.0MPa/s，其他粒徑范圍的粉末粒子在1500g/m3時(shí)也達(dá)到了峰值。最大值附近增幅有所波動(dòng)主要是由于環(huán)氧粉末為熱固性，在整個(gè)爆炸燃燒過(guò)程中容易軟化流動(dòng)，粘在反應(yīng)容器壁上導(dǎo)致反應(yīng)不完全［8］。同時(shí),粉末粒徑大小和質(zhì)量濃度對(duì)于dp/dt有一定的影響，粒徑對(duì)dp/dt影響較大，隨著粒徑的逐步增大dp/dt會(huì)隨著下降。因?yàn)樵诘头蹓m濃度下，粒徑較小的環(huán)氧粉末容易受熱，在相同的條件下釋放出更多的揮發(fā)性物質(zhì)，從而產(chǎn)生較高的燃燒速率，產(chǎn)生較大的壓力上升速率，所以，減小環(huán)氧粉末粒徑會(huì)加速環(huán)氧粉末的燃燒速率，并使爆炸壓力上升速率最大值顯著增加。2.2爆炸靈敏度2.2.1粉塵云最低爆炸濃度在20L球爆炸測(cè)試裝置中采用二分法來(lái)尋找最低爆炸濃度，以爆炸壓力是否超過(guò)0.15MPa作為爆炸標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果見(jiàn)表2。表2不同粒徑環(huán)氧粉末的最小爆炸濃度Tab.2LELofepoxypowderswithdifferentparticlesizes粒徑范圍/pm最小爆炸濃度/(g-m-3)0~3240~5032~6330~4063~9840~50由于小顆粒間的團(tuán)聚作用顯著，小尺寸環(huán)氧粒子的有效比表面積減小，反應(yīng)不完全。大粒徑環(huán)氧粉末在相同濃度下有效環(huán)氧粒子數(shù)較少，總的比表面積減小，反應(yīng)不完全，所以從最低爆炸濃度來(lái)看，粒徑32~63pm的環(huán)氧粒子更易發(fā)生爆炸。另外，最低爆炸濃度的實(shí)驗(yàn)研究采用的是10kJ點(diǎn)火頭，不同粒徑范圍的最低爆炸濃度差別不大，可能是點(diǎn)火頭的能量過(guò)大，過(guò)強(qiáng)的點(diǎn)火行為會(huì)覆蓋低濃度粉塵自身的爆炸行為，可能存在“過(guò)載”現(xiàn)象［9］。2.2.2粉塵云最小點(diǎn)火能量參照EN13821關(guān)于最小點(diǎn)火能量的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)方法探究粒徑對(duì)MIE的影響，在某一點(diǎn)火能量下分別進(jìn)行300、600、900、1200、1500、1800、2400、3000g/m3共8個(gè)質(zhì)量濃度點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)，每個(gè)點(diǎn)實(shí)驗(yàn)10次。不同粒徑粉塵的點(diǎn)火能實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖8所示。由圖可知，環(huán)氧粉末隨著粒徑的增大，粉塵云最小點(diǎn)火能量總體發(fā)展趨勢(shì)為逐漸升高。粉塵粒徑為75~98pm時(shí)，所需的點(diǎn)火能大幅度上升。這是因?yàn)榱酱笮〉母淖冇绊懼蹓m粒子的比表面積，粉塵粒徑增大，比表面積降低，與氧氣的接觸面積也相對(duì)縮?。?0］,參與反應(yīng)的粉塵粒子不能充分燃燒，所以導(dǎo)致粉塵粒子參加反應(yīng)所需要的能量升高。圖8不同粒徑環(huán)氧粉末的MIE結(jié)果Fig.8MIEofepoxypowderwithdifferentparticlesize2.2.3粉塵云最低著火溫度基于6日/丁16425—1996實(shí)驗(yàn)方法，分別在質(zhì)量濃度為0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0g條件下進(jìn)行噴粉壓力為0.08、0.09、0.10MPa條件下的不同粒徑范圍環(huán)氧粉末涂料的粉塵云最低著火溫度的實(shí)驗(yàn)。表3為不同粒徑、不同噴粉壓力的環(huán)氧粉塵云最低著火溫度的結(jié)果。表3不同粒徑、不同噴粉壓力的環(huán)氧粉末MIT結(jié)果Tab.3MIEofepoxypowderwithdifferentparticlesizeandpressure粒徑/pm最低著火溫度/°3.1MPa0.09MPa0.08MPa0~32480~490520~530580~590>32~63500~510540~550590~600>63~98530~540560~570620~630環(huán)氧粉末涂料的團(tuán)聚作用使得噴粉壓力小于0.08MPa時(shí)不足以將粉末吹出形成粉塵云狀態(tài)。當(dāng)噴粉壓力在0.08、0.09、0.10MPa時(shí)，3組不同粒徑范圍的粉末涂料變化規(guī)律相同，即隨著噴粉壓力增大，粉塵云最低著火溫度降低。主要是由于環(huán)氧粒子之間存在相互作用力［11］，在一定范圍內(nèi)，越大的噴粉壓力越有利于環(huán)氧粉塵云的形成，使得環(huán)氧粒子越分散，與空氣接觸越充分，環(huán)氧粒子燃燒所提供的熱量越低。而噴粉壓力較低的情況下，環(huán)氧粒子分散不完全，燃燒所需熱量需要相互傳遞，需要更高的著火溫度。在低噴射壓力條件下，環(huán)氧粉末粒子分散不完全，燃燒所需熱量相互傳遞［12］，點(diǎn)火溫度較高。相同噴粉壓力條件下，隨著粒徑的增大，粉塵云最低著火溫度增高。粒徑范圍0~32pm的粉塵云著火溫度為480~490°C,比粒徑范圍>63~98pm的粉塵云著火溫度低，主要原因是粉塵的燃燒主要發(fā)生在環(huán)氧粒子的表面，環(huán)氧粒子的粒徑越小，比表面積越大，與空氣接觸更充分，反應(yīng)更完全。此外，環(huán)氧粒子越小，相同體積內(nèi)的粉塵粒子數(shù)增加，有效參與反應(yīng)的粉塵顆粒增加，產(chǎn)生的熱量更多，反應(yīng)更加劇烈，使最低著火溫度降低，粉塵更容易被點(diǎn)燃，發(fā)生粉塵爆炸的潛在危險(xiǎn)性增加。3半定量危險(xiǎn)性評(píng)估本文中從爆炸敏感度和猛烈度方面對(duì)環(huán)氧粉末涂料進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，分別對(duì)應(yīng)危險(xiǎn)性評(píng)估時(shí)粉塵爆炸發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性方面。粉塵爆炸的危險(xiǎn)性評(píng)估評(píng)價(jià)可從定性和定量方面展開(kāi)，目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有形成統(tǒng)一有效的危險(xiǎn)性評(píng)估方法。德國(guó)爆炸指數(shù)分級(jí)方法(VDI2263-1:Dustfiresanddustexplosionshazards-assessment-protectivemeasures)與爆炸容器的體積和最大爆炸壓力上升速率有關(guān)，爆炸指數(shù)Kst=(dp/dt)maxV1/3(0.1MPa-m/s),評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4。表4德國(guó)爆炸指數(shù)法評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)Tab.4EvaluationstandardofGermanexplosionindexmethod爆炸等級(jí)Kst爆炸危險(xiǎn)強(qiáng)度St1Kst<200弱St2200<Kst<300強(qiáng)St3530~540°C嚴(yán)重根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果，選取最危險(xiǎn)的爆炸參數(shù)代入計(jì)算，Kst=1190.1MPa-m/s屬于弱爆型，但是，即使粉塵爆炸的危險(xiǎn)程度是〃弱”的情況下，也并不意味著其不會(huì)造成任何危害后果，所以?xún)H以Kst為判定依據(jù)的分級(jí)方法存在缺陷。以美國(guó)彼茲堡煤粉為參考對(duì)象，按照爆炸指數(shù)[13]進(jìn)行分級(jí)方法更為科學(xué)，見(jiàn)式(2)—(4)及表5。著火敏感度(2)爆炸猛度，(3)爆炸指數(shù)E=著火敏感度x爆炸猛度，(4)表5爆炸綜合指數(shù)法相對(duì)應(yīng)的爆炸危險(xiǎn)等級(jí)Tab.5Explosionhazardgradecorrespondingtoexplosionsynthesisindexmethod危險(xiǎn)等級(jí)著火敏感度爆炸猛烈度爆炸指數(shù)弱<0.2<0.5<0.1中等0.2~0.10.5~1.00.1~1.0強(qiáng)1.0~5.01.0~2.01.0~10.0嚴(yán)重>5.0>2.0>10.0參考彼茲堡煤的爆炸參數(shù)[14],按照環(huán)氧粉末上述實(shí)驗(yàn)過(guò)程中最危險(xiǎn)的爆炸參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，對(duì)照表5中分類(lèi)結(jié)果為：著火敏感度0.75，爆炸危險(xiǎn)等級(jí)屬于中等；爆炸猛度3.66，爆炸危險(xiǎn)等級(jí)屬于嚴(yán)重；爆炸指數(shù)2.74，爆炸危險(xiǎn)等級(jí)屬于強(qiáng)。與一般的木粉塵和金屬粉塵不同，粉末涂料在生產(chǎn)運(yùn)輸使用過(guò)程中，都以粉塵形態(tài)存在，所以依據(jù)全球化學(xué)品統(tǒng)一分類(lèi)和標(biāo)簽制度手冊(cè)(《GHS》)[15],建議粉末涂料在整個(gè)生產(chǎn)使用過(guò)程中，制造商、進(jìn)口商和分銷(xiāo)商必須評(píng)估有關(guān)產(chǎn)品的危險(xiǎn)性，完善標(biāo)簽制度。如果生產(chǎn)商意識(shí)到其產(chǎn)品的下游使用可能會(huì)產(chǎn)生可燃粉塵、發(fā)生粉塵爆炸，則應(yīng)在標(biāo)簽上列入一項(xiàng)針對(duì)潛在爆炸危險(xiǎn)的警告，以此來(lái)傳遞危險(xiǎn)性。4結(jié)論粉末質(zhì)量濃度對(duì)爆炸強(qiáng)度影響明顯，最大爆炸壓力和最大壓力上升速率曲線隨質(zhì)量濃度變化趨勢(shì)大致相同，由于氧氣濃度限制和有效比表面積的大小，均呈現(xiàn)先升高后降低的現(xiàn)象，存在最佳爆炸質(zhì)量濃度。在0~98pm粒徑范圍內(nèi)，最大爆炸壓力受粒徑影響較小，但仍呈現(xiàn)減小趨勢(shì)，分別為0.706、0.704、0.689MPa;而最大壓力上升速率隨著粒徑的增大明顯減小，分別為44.0、40.0、31.9MPa/s。在0~98pm粒徑范圍內(nèi)，粒徑增加，相同質(zhì)量濃度下有效比表面積減小，導(dǎo)致粉塵云最小點(diǎn)火能逐漸升高，Es值最小為17mJ。在0~98pm粒徑范圍內(nèi)，粒徑增加導(dǎo)致粉塵云最低著火溫度隨之升高，另一方面，同一粒徑范圍內(nèi)的粉塵隨噴粉壓力的上升，粉塵云最低著火溫度逐漸降低。依據(jù)不同的評(píng)價(jià)方法對(duì)環(huán)氧粒子的爆炸過(guò)程的危險(xiǎn)性進(jìn)行評(píng)估，按照綜合分級(jí)方法其爆炸危險(xiǎn)等級(jí)則為強(qiáng)。建議企業(yè)按照《GHS》進(jìn)行危險(xiǎn)性傳遞，從根源上防止噴涂過(guò)程中爆炸事故的發(fā)生。參考文獻(xiàn)(References):【相關(guān)文獻(xiàn)】林凌，周斌.粉末涂料概述[J].廣東化工,2012,39(2):79-80.王順寶.金屬表面涂裝類(lèi)項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)[J].科技情報(bào)開(kāi)發(fā)與經(jīng)濟(jì),2009,19(12):164-166.佚名.環(huán)氧粉末涂料的靜電噴涂[J].涂料工業(yè)，1976(2):28-34.LIG,YUANCM,CHENBZ.Explosionriskevaluationduringproductionofcoatingpowder[J].Jou