供熱管網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)完整版

山西中陽(yáng)鋼廠2x135MW熱電廠供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)中冶天工集團(tuán)有限企業(yè)8月1日目錄一、工程概況及特點(diǎn)二、施工布署三、主要施工方法四、施工生產(chǎn)組織五、施工難點(diǎn)及質(zhì)量通病預(yù)防六、施工進(jìn)度計(jì)劃七、施工總平面布置圖八、工期確保方法九、安全管理技術(shù)方法十、現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法

施工組織設(shè)計(jì)會(huì)簽單施工單位編制人：審核：同意：日期：監(jiān)理單位日期：建設(shè)單位日期：一、工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況山西中陽(yáng)鋼廠2x135MW熱電廠供熱管網(wǎng)工程地處中陽(yáng)縣境209國(guó)道，由中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院六院設(shè)計(jì)，采取直埋有賠償工藝，施工標(biāo)段為移民小區(qū)6#換熱站至中鋼6#橋，其中6#站至百草橋、5#橋至6#橋約3.5km直埋，百草橋至5#橋約2km架空，共計(jì)管線全長(zhǎng)約5.5Km，直埋管線選取φ920x11預(yù)制改性耐高溫聚氨酯外護(hù)高密度聚乙烯直埋保溫管，沿現(xiàn)有209國(guó)道公路敷設(shè)，在朱家店白草橋拐向中鋼河灘，架空段選取φ920x11螺旋卷焊管。焊接方式為氬電聯(lián)焊。本標(biāo)段有兩座換熱站。設(shè)計(jì)參數(shù)為高溫?zé)崴?，工程壓力?.6Mpa,建設(shè)資金起源于中陽(yáng)鋼廠。工期要求8月1日至10月20日，總有效天數(shù)81天。質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)楝F(xiàn)在設(shè)計(jì)尚不完善，詳細(xì)工作內(nèi)容不能完整描述，依照施工經(jīng)驗(yàn)可知直埋部分主要工作內(nèi)容有測(cè)量放線、路面破除與恢復(fù)、溝槽開(kāi)挖與回填、地基處理與砂墊層、管道安裝焊接、管件安裝焊接、閥門、賠償器和固定節(jié)等部件安裝焊接、無(wú)損檢測(cè)、管道清（掃）洗與試壓、管口保溫、填砂與標(biāo)志帶鋪設(shè)等；架空部分主要工作內(nèi)容有支架基礎(chǔ)、支架制安、管道安裝焊接、管件安裝焊接、部件安裝焊接、無(wú)損檢測(cè)、管道清（掃）洗與試壓、管道保溫與保護(hù)層施工等；換熱站則包含土建和安裝兩部分，土建多為單層建筑，安裝主要包含板換、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、水處理設(shè)備、水箱等設(shè)備安裝。1.2工程特點(diǎn)及施工條件：1）、該工程是山西中陽(yáng)環(huán)境保護(hù)工程、民心工程、福民工程，社會(huì)效益高市政管網(wǎng)工程。2）、沿途穿越農(nóng)村、商鋪多，受市政管理、交通運(yùn)輸、環(huán)境保護(hù)衛(wèi)生等城市管理部門、村民市政干擾大，為確保順利施工和沿線居民正常生活生產(chǎn)，對(duì)橫穿道路管段（在保溫管就位后）需用砂回填道路，兩端做沙袋擋墻至圍堰高及高出地面500mm。對(duì)直埋管道旁路面每個(gè)工作段安排4人進(jìn)行維護(hù)。3）、供熱管道是當(dāng)?shù)刈罱K入地管道之一，地下地上障礙物多，制約原因較多，致使機(jī)械使用率低，施工進(jìn)度相對(duì)遲緩。4）、本管線沿城市道路側(cè)敷設(shè)，因?yàn)楣┗厮芡瑴掀叫蟹笤O(shè)要求管溝大，效率低。5）、按設(shè)計(jì)要求，本工程全部焊口100%探傷，Ⅱ級(jí)為合格，屬超規(guī)范設(shè)計(jì)，按規(guī)范應(yīng)該是15%探傷，Ⅲ級(jí)為合格。施工方投入較規(guī)范要求消耗作業(yè)時(shí)間，工人技術(shù)等級(jí)，精細(xì)化程度等均要大幅度提升，管理上要求愈加嚴(yán)格，所以成本會(huì)大幅度提升，據(jù)測(cè)算會(huì)增加一倍以上費(fèi)用。施工要求高，成本大，耗時(shí)多。6）、工期緊任務(wù)重，需要趕工。夜間施工多，安全隱患大，成本高。7）、因?yàn)樵O(shè)計(jì)采取有賠償直埋工藝，賠償器、固定墩相對(duì)較多，工期較長(zhǎng)。且施工橫跨雨季，需要切實(shí)做好防雨、防洪工作。8）、因?yàn)楣艽鬁仙?，且?shù)次橫穿公路，施工中要確保交通通暢和交通安全。1.3主要實(shí)物量名稱規(guī)格數(shù)量（m）預(yù)制直埋保溫管DN9007584.8m螺旋卷焊管DN9003906.8m固定節(jié)DN9007固定墩7賠償器DN90018架空滑動(dòng)支架110組架空固定支架14組閥門檢驗(yàn)井2座泄水小室5座放氣小室3座土方開(kāi)挖綜合三類土67068二、施工布署2.1施工安排因其工期短，計(jì)劃直埋段按朱家店、右裕村、水裕村、5#橋至6#橋分四個(gè)工作面施工，按照先難后易進(jìn)行。溝槽開(kāi)挖、運(yùn)土、回填由一個(gè)隊(duì)伍完成，配合清底、鋪砂、挖工作坑和后期井室由一個(gè)施工隊(duì)完成。直埋管道安裝由四個(gè)隊(duì)伍施工，一個(gè)從白草河橋往北進(jìn)行，另一個(gè)則由六號(hào)站向南進(jìn)行，第三個(gè)從中間（右裕）往兩邊進(jìn)行，第四個(gè)從5#橋往6#橋進(jìn)行，各施工隊(duì)要快速形成施工面，完成試壓和回填工作。因?yàn)楣に嚍橛匈r償方式，安裝完管道后即對(duì)其進(jìn)行回填，管口部分留下待試壓合格后補(bǔ)填，以防止窩工。架空段組織一個(gè)土建隊(duì)從中間搶支架，同時(shí)在等候混凝土強(qiáng)度時(shí)，兩個(gè)安裝隊(duì)開(kāi)始在地面兩兩組對(duì)焊接管道。裸管除銹、刷油集中完成，支座統(tǒng)一集中加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝。2.2施工程序依照賠償直埋管道施工工藝，每個(gè)作業(yè)段施工程序以下測(cè)量放線→管溝開(kāi)挖→管溝清底→驗(yàn)槽→填砂墊層→管道安裝→構(gòu)筑物施工→管道清掃→管道試壓→接口保溫→包砂→回土夯填2.3各管道專業(yè)安裝隊(duì)主要?jiǎng)趧?dòng)力配置工種技術(shù)等級(jí)人員數(shù)量電焊工高壓8起重工2電工2管工8力工10磨口工8管理人員52.4計(jì)劃投入主要施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1反鏟挖掘機(jī)1.6m34臺(tái)中國(guó)19982自卸車不一樣噸位8臺(tái)中國(guó)19963裝載機(jī)50型5臺(tái)中國(guó)19994汽車吊12-20t6臺(tái)中國(guó)5大板車5-10t6臺(tái)中國(guó)6電動(dòng)打壓泵5.0Mpa2臺(tái)中國(guó)7手動(dòng)打壓泵5.0Mpa2臺(tái)中國(guó)8交流電焊機(jī)BX-50040臺(tái)中國(guó)9平板振動(dòng)器8臺(tái)中國(guó)10倒鏈5t20中國(guó)11磨光機(jī)Φ2.060中國(guó)12鋼絲繩20150m中國(guó)13潛水泵2〃9臺(tái)中國(guó)14滅火器12臺(tái)中國(guó)15倒鏈3t20臺(tái)中國(guó)16全站儀1臺(tái)日本17經(jīng)緯儀2臺(tái)中國(guó)18水準(zhǔn)儀2臺(tái)中國(guó)19振動(dòng)壓路機(jī)14t1臺(tái)中國(guó)1997本工程施工機(jī)械按照進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分期分批組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真進(jìn)行安全驗(yàn)收，合格后方可允許進(jìn)場(chǎng)使用，且要在使用過(guò)程中經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，確保機(jī)械完好率和使用率。2.5施工準(zhǔn)備1）施工單位設(shè)置生活基地，主要在施工現(xiàn)場(chǎng)附近以租賃房屋為主，需租賃院子6處，面積1000m2。2）依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置生產(chǎn)大臨，即材料堆放場(chǎng)地和機(jī)具、設(shè)備停置場(chǎng)地，由建設(shè)單位提供，詳細(xì)位置見(jiàn)施工總平面圖。3）組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行入場(chǎng)前質(zhì)量、安全教育和技術(shù)交底。4)、組織施工設(shè)備和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，施工機(jī)具及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢修完成，保養(yǎng)良好。5)、建設(shè)單位應(yīng)完成施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)水源、熱源、電源。全部接到施工現(xiàn)場(chǎng)30米以內(nèi)。每處水源每小時(shí)流量大于80m3。電源沿溝槽邊緣每隔200米架設(shè)配電盤一個(gè)，容量為150KVA（四～五臺(tái)電焊機(jī)及其它用電設(shè)備），且要配設(shè)對(duì)應(yīng)計(jì)量?jī)x表。假如電源間距增大，容量對(duì)應(yīng)增大，可委托施工單位加密電源，詳細(xì)方案現(xiàn)場(chǎng)確定、工程量現(xiàn)場(chǎng)簽證。打壓、所用水源及施工暫時(shí)電源布置見(jiàn)施工總平面圖。6)工程開(kāi)工前，建設(shè)單位應(yīng)提供地下障礙物關(guān)于資料及處理方案，并應(yīng)完成地上障礙物拆遷。7)每一施工段開(kāi)工前，為確保工程正常進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)同關(guān)于部門協(xié)調(diào)進(jìn)行斷路，禁止機(jī)動(dòng)車輛通行。8)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，完成圖紙自審、會(huì)審，提出材料預(yù)算、設(shè)備清單。9)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)控制樁確保每公里不少于3個(gè)點(diǎn)，且能滿足測(cè)量穿線需要，控制點(diǎn)應(yīng)位于現(xiàn)場(chǎng)50m范圍內(nèi)，施工單位對(duì)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)書(shū)面交樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)所控制樁坐標(biāo)及高程并將測(cè)量結(jié)果報(bào)建設(shè)單位。10)編寫(xiě)技術(shù)交底；進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)；對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及考評(píng)。三、主要施工方法3.11測(cè)量在土方工程開(kāi)工前，必須對(duì)施工區(qū)域地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物不一樣局部地域進(jìn)行測(cè)量，對(duì)業(yè)主提供水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，復(fù)測(cè)無(wú)誤后進(jìn)行定位放線，經(jīng)甲方驗(yàn)線合格后方可開(kāi)挖。3.12土方開(kāi)挖1)土方開(kāi)挖前，施工單位辦理動(dòng)土匯報(bào)，在建設(shè)單位和監(jiān)理單位確認(rèn)該段地下無(wú)不明隱蔽物且簽字后，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。2)按設(shè)計(jì)給斷面，無(wú)法滿足安全施工，而且與現(xiàn)行管道類規(guī)范、規(guī)程矛盾，參考其它管道施工操作規(guī)程，施工橫斷面以下：200200c200c200acacbacacb溝槽橫斷面示意圖(單位：mm)管徑各部尺寸abcDN9003004501054DN400300350550DN350300300500DN300300300420管徑各部尺寸abcDN9003004501054DN400300350550DN350300300500DN3003003004203)該工程管線主要位于人行便道、公路路基；依照試挖情況得知，公路上道路結(jié)構(gòu)層由上至下為瀝青混凝土層120mm、水穩(wěn)層550mm、砂卵石層300mm和三七灰土層300mm,該部分工程量按實(shí)際向甲方辦理工程簽證；道路結(jié)構(gòu)層以下土質(zhì)主要由黃土及摻有碎石、卵石和建筑碎料黃土組成，土質(zhì)按三類土考慮。破舊河道等土質(zhì)為四類土。4)因?yàn)楣艿啦扇∮匈r償直埋敷設(shè),所以每一施工段采取全溝槽開(kāi)挖施工,一次施工完成。5)本工程采取機(jī)械開(kāi)挖,人工配合清底修坡,挖土設(shè)備選取1.3m3反鏟,一步大開(kāi)挖，超出3米時(shí)分層，層間留臺(tái)位置為地面下1米，留臺(tái)寬1米。在有地下物及機(jī)械開(kāi)挖沒(méi)有工作面情況下,全部采取人工開(kāi)挖。6)外運(yùn)土方采取15T自卸式汽車,棄土場(chǎng)為業(yè)主指定土場(chǎng)，運(yùn)距7公里以內(nèi)。棄土點(diǎn)從8月5日開(kāi)始設(shè)置Z50裝載機(jī)兩臺(tái)全天候作業(yè),用以土方水平運(yùn)輸和車輛道路修整，至工程完工止。7)本段場(chǎng)地狹窄,槽坑開(kāi)挖采取單側(cè)棄土,如溝邊無(wú)法堆土?xí)r,除兩側(cè)留（300+500）X400土方做人工土圍堰外,其余全部外運(yùn)至棄土點(diǎn),回填時(shí)再?gòu)臈壨翀?chǎng)取土回運(yùn)。8)溝槽開(kāi)挖后，為預(yù)防地下水及雨水入槽，溝槽兩側(cè)除設(shè)擋水護(hù)堤外，降雨時(shí)應(yīng)派專員沿線巡視，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)每個(gè)工作面準(zhǔn)備4臺(tái)4＂水泵，4＂膠管400米，用以溝槽排水。同時(shí)管溝沿線特殊地段，應(yīng)設(shè)跨溝槽引水裝置，對(duì)于部分排水量大，存在安全威脅地段，在管道安裝完成后，要及時(shí)回填通路，且兩側(cè)設(shè)土堤圍擋，預(yù)防水進(jìn)入溝槽，造成管道漂管，實(shí)際工作現(xiàn)場(chǎng)簽證。9)對(duì)于較差土質(zhì)差、地下水位較高以及在限制開(kāi)槽上口寬度路段，應(yīng)選取切實(shí)可行護(hù)壁支撐開(kāi)挖，增加安全確保。10)挖掘土方施工中，隨時(shí)配合以中心線、標(biāo)高、橫斷面校核，為管道安裝創(chuàng)造條件。11)溝槽挖完后，依照槽底中心線和標(biāo)高線進(jìn)行修邊清底，檢驗(yàn)槽底使其達(dá)成設(shè)計(jì)值，并請(qǐng)工程師驗(yàn)收溝槽，簽填統(tǒng)計(jì)。12)溝槽驗(yàn)收后，應(yīng)從管道安裝起點(diǎn)，依照管道排列位置挖焊口工作坑，開(kāi)始施工管底砂墊層，檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行下道工序。3.13砂子回填1）管溝驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行管底砂基施工。2）填砂前先用水準(zhǔn)儀測(cè)量出虛填管底砂子上頂面標(biāo)高，在兩側(cè)管溝壁上釘鋼筋頭，再用工程線全長(zhǎng)拉線，作為填砂上頂面標(biāo)高控制線。3）因?yàn)槭┕さ缆藩M窄，砂子無(wú)法就近堆放，砂子只能卸在作業(yè)面較開(kāi)闊管端處，必須使用50型裝載機(jī)進(jìn)行二次倒運(yùn)后入溝槽內(nèi)人工鋪攤扎實(shí)，砂子損耗增加20%～25%，運(yùn)距約500米。4）管底砂子夯填完經(jīng)驗(yàn)收合格后開(kāi)始下管。5）管道焊接完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)管道按設(shè)計(jì)用砂包管。3.14管道工程3.14.1管道檢驗(yàn)建設(shè)單位應(yīng)提供全部供熱管子、管件和接口材料制造廠產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)匯報(bào)，且應(yīng)對(duì)其進(jìn)行入庫(kù)前檢驗(yàn)；入庫(kù)后應(yīng)對(duì)管子和管件逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，包含壁厚、橢圓度、長(zhǎng)度、焊逢、坡口、保護(hù)層厚度、銹蝕程度。管件還應(yīng)檢驗(yàn)其角度，閥門開(kāi)閉是否靈活、并進(jìn)行2Mpa水壓試驗(yàn)。這些工作在倉(cāng)庫(kù)提貨時(shí)認(rèn)真完成，如工程師授權(quán)，需對(duì)局部缺點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，待其認(rèn)可工作量后，施工單位可進(jìn)行上述工作。3.14.2管道運(yùn)輸及吊裝1)管材集中到貨，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)狹窄無(wú)法堆放，所以管道到貨后，集中堆放于材料堆場(chǎng)，管道在存放及運(yùn)輸中應(yīng)采取特殊保護(hù)方法。管子堆放高度不超出三層，最底層管子應(yīng)有防滑動(dòng)和防滾動(dòng)方法，可用土、砂、木屑等裝袋在管子下面作為防滑減震墊。2)因?yàn)楸竟こ滩扇【郯滨ヮA(yù)制保溫管，重量比同直徑裸焊管增加。同時(shí)下管時(shí)為單側(cè)下管，吊車距溝槽半徑較大，加之受空間限制，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況管道使用25t汽車吊及10～15t加長(zhǎng)大板車，進(jìn)行吊裝運(yùn)輸，吊具采取尼龍吊帶。禁止?jié)L動(dòng)搬運(yùn)，特殊地段受場(chǎng)地狹窄影響，無(wú)法使用機(jī)械運(yùn)輸及吊裝管道，應(yīng)采取特殊方法，詳細(xì)方案依照實(shí)際情況確定，并現(xiàn)場(chǎng)簽證。3.14.3管子加工1)管道進(jìn)行安裝前對(duì)管子進(jìn)行重新檢驗(yàn)驗(yàn)收，對(duì)于任何損傷，在管子安裝和連接前進(jìn)行修補(bǔ)，無(wú)法修補(bǔ)應(yīng)予撤換。管子在實(shí)際排列中依照需要長(zhǎng)度對(duì)出廠管材應(yīng)進(jìn)行切短加工。2)用電鋸切割管道保溫層及護(hù)套，用氣割切割鋼管部分，管端裸管長(zhǎng)度應(yīng)同成品管一致，附著在裸管上殘余保溫材料應(yīng)徹底去除潔凈。3)切口應(yīng)平整，切口用角向磨光進(jìn)行修整。處理完切口不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口；溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)給予去除。4)氣割切割坡口，坡口角度符合表3-5（在后頁(yè)）。3.14.4管道組對(duì)1)溝槽驗(yàn)收完成后，管道在溝槽內(nèi)用倒鏈進(jìn)行對(duì)口及連接。2)假如供回水管道采取不一樣廠家管材,下管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分,不得混用,同時(shí)依照供熱方向,確定供回水管道在溝槽中位置。沿管線供熱方向左側(cè)為回水管，右側(cè)為供水管。3)管子組對(duì)時(shí)從每一個(gè)施工段起點(diǎn)（或終點(diǎn)）按次序逐根排列施工,盡可能降低管道切割。若管道焊接至管件（賠償器、固定節(jié)等）設(shè)計(jì)位置，管件不能及時(shí)抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，但因?yàn)楣て诰o，我方采取直管直接過(guò)渡，待管件到位后，我方將管件鑲口焊接，現(xiàn)場(chǎng)簽證。4)管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來(lái)消除接口端面空隙、偏差、錯(cuò)口或不一樣心缺點(diǎn)。5)管道焊縫位置要求a、直管段兩環(huán)縫間距大于mm。b、管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距大于200mm。6)管線經(jīng)過(guò)彎道處，為防止管道在轉(zhuǎn)角焊縫處應(yīng)力過(guò)于集中，依照建設(shè)單位技術(shù)要求，每道焊縫轉(zhuǎn)角小于3度，詳細(xì)方法為：用管道總轉(zhuǎn)角度數(shù)除以3，求出總轉(zhuǎn)角數(shù)，再依照弧長(zhǎng)和轉(zhuǎn)角數(shù)確定每根直管段長(zhǎng)度，依照每根直管段長(zhǎng)度要求，對(duì)出廠管材進(jìn)行切割，然后對(duì)切口進(jìn)行加工制作坡口，并進(jìn)行組對(duì)焊接。7）已安裝就位管子，管腔內(nèi)不得存在雜物，工人離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)用工具式堵板或暫時(shí)盲板封閉管口。8）管道安裝允許偏差（GJJ28-89）項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15室外埋地25水平管彎曲DN>1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+53.14.5管道焊接1）焊接方式本工程范圍內(nèi)鋼材材質(zhì)均為Q235-B，依照設(shè)計(jì)要求采取氬電聯(lián)焊手工電弧焊焊條采取E4303。焊機(jī)采取BX-500交流電焊機(jī)。2）焊接要求正式焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合（GB50236-98）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》Ⅲ級(jí)要求。全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，記入檔案。按設(shè)計(jì)要求，焊口進(jìn)行100%射線探傷檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)Ⅱ級(jí)。3）焊接準(zhǔn)備及方法檢驗(yàn)?zāi)覆偶昂附硬牧虾细褡C，檢驗(yàn)匯報(bào)。施工單位配置合格焊接、技術(shù)、檢驗(yàn)和檢驗(yàn)人員。焊接時(shí)，保護(hù)保溫材料。焊接時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨方法，風(fēng)速大于8m/s無(wú)方法停頓焊接，管道焊接對(duì)口應(yīng)符合以下要求（表3-5、表3-6）對(duì)口及組對(duì)要求（表3-5）壁厚δ間隙C鈍邊P坡口?角度備注5-81.0-2.00—2.060-70o6≤4mm管子對(duì)接如能確保焊透可不開(kāi)坡口8-121.5-2.51.5-2.560-65o焊件組對(duì)時(shí)定位焊應(yīng)符合以下要求：a、所用焊條性能應(yīng)與焊接采取焊條相同；b、焊工應(yīng)為該焊口施焊焊工；c、根部必須焊透；d、對(duì)口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；e、在焊體縱向焊縫端部（包含螺旋管焊縫），不得進(jìn)行定位焊。f、焊縫長(zhǎng)度及點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)參考下表（表3-7）對(duì)口錯(cuò)邊要求（表3-6）壁厚2.5-56-1012-14錯(cuò)口允許偏差值mm0.51.01.5表3-7管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）點(diǎn)數(shù)80-15015-303200-30040-504350-50050-60560060-706700-90070-907-9焊件組對(duì)點(diǎn)焊完成后，應(yīng)及時(shí)施焊，防止停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。焊接≥8mm帶坡口接頭,焊接層數(shù)不得少于三層,第一層焊縫根部必須均勻焊透,不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫厚度為焊條直徑0.8-1.2倍。不允許在焊件非焊接表面引弧。每層焊完之后，用角向磨光機(jī)清理溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)缺點(diǎn)，必須鏟除重焊。在焊縫附近顯著處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。不合格焊接部位，應(yīng)依照可靠補(bǔ)焊方法進(jìn)行返修。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)a、焊縫表面檢驗(yàn)，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；咬邊深度0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤25mm，總長(zhǎng)度≤該焊縫總長(zhǎng)10%；焊縫加強(qiáng)高≤3mm；表面凹陷深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)10%。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（Ⅲ級(jí)）GB50236-98項(xiàng)目等級(jí)裂紋不允許未熔合不允許未焊透（單面焊）深度≤15%S,長(zhǎng)度≤夾渣總長(zhǎng)氣孔和點(diǎn)夾渣壁厚點(diǎn)數(shù)2-53-65-106-9條狀?yuàn)A渣單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)2/3S但最小可為6,最大≤30條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)在6S長(zhǎng)度內(nèi)≤S或任何長(zhǎng)度內(nèi)≤單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度條狀?yuàn)A渣間距3L;間距小于3L時(shí),夾渣總長(zhǎng)≤單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度注:S為母材厚度L為相鄰兩夾渣中較長(zhǎng)者3.15、賠償器安裝賠償器安裝應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢驗(yàn)，管口周長(zhǎng)允許偏差公稱直徑大于1000mm為±6mm，小于1000mm為±4mm，賠償器應(yīng)與管道保持同軸，不得有偏斜。安裝時(shí)應(yīng)在賠償器兩端加暫時(shí)支撐裝置，待固定后再拆除并檢驗(yàn)是否有不均勻沉降。3.16閥門安裝閥門安裝按設(shè)計(jì)要求查對(duì)型號(hào)，外觀檢驗(yàn)無(wú)缺損，開(kāi)閉靈活。拆除閥門口封閉物及其余雜物。閥門開(kāi)關(guān)手輪，處于便于操作位置，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。閥門操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)、調(diào)整作到開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)指示標(biāo)識(shí)應(yīng)明確。閥門在安裝前應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。不得用閥門手輪作為吊裝點(diǎn)。3.17管道清洗及試壓1)管道清洗對(duì)于本標(biāo)段管道，因?yàn)楣軓酱螅抻谒辞遗欧旁O(shè)施難于實(shí)現(xiàn)，采取人工鉆管清掃，在試壓注水前,分段清掃、分段驗(yàn)收，不得有任何雜物存在。2)水壓試驗(yàn)（強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)）管道安裝完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，做系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試壓設(shè)備采取5.0MPa電動(dòng)試壓泵。管道試壓時(shí)，供回水管道應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。因?yàn)楸竟こ坦軓捷^大，升壓較慢，為了縮短時(shí)間，采取兩臺(tái)泵同時(shí)打壓，升至1.6MPa時(shí)，改用一臺(tái)泵遲緩升壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力2.4MPa，1小時(shí)不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合：水介質(zhì)溫度不低于10℃，不高于+40℃，水為潔凈水。試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表滿刻度值為最大被測(cè)壓力1.5～2倍。壓力表不少于兩塊。系統(tǒng)管道高點(diǎn)設(shè)放氣、低點(diǎn)設(shè)放水裝置。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，開(kāi)始應(yīng)遲緩，達(dá)成試驗(yàn)壓力后，停壓1小時(shí)，以無(wú)泄露，目測(cè)無(wú)變形為合格，試壓完成后填寫(xiě)統(tǒng)計(jì)。試壓應(yīng)注意：a、試驗(yàn)過(guò)程中，不得帶壓修理。缺點(diǎn)消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)或?qū)υ摬糠譄o(wú)損探傷檢驗(yàn)。b、堵板鋼板經(jīng)計(jì)算為68mm厚，焊縫質(zhì)量要求同管線焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c、試壓時(shí)，使用管材、管件和閥門必須滿足試驗(yàn)壓力要求。3.18分段打壓1）分段打壓時(shí)通常1000m為一打壓段，依照甲方提供水源安裝注水用暫時(shí)設(shè)施，進(jìn)水口要設(shè)置在該段管道最高點(diǎn)頂部，水基本注滿后按照現(xiàn)行規(guī)范要求開(kāi)始加壓試驗(yàn)。2）注水時(shí)間為管道焊接完成后經(jīng)焊口外觀和拍片試驗(yàn)合格后開(kāi)始，排水時(shí)間為打壓合格后進(jìn)行，詳細(xì)時(shí)間日期現(xiàn)在無(wú)法確定。3）排水去向要嚴(yán)格按照甲方指定排放，排水前要做好至排水點(diǎn)管道安裝工作，不允許私自亂排亂放。3.19完工測(cè)量管道試驗(yàn)合格后對(duì)段間管道進(jìn)行勾頭，新舊管道連接每根管道為兩處，連接部位焊口100%射線無(wú)損檢測(cè)合格后方可對(duì)管口進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡保溫。供熱管線完工后進(jìn)行完工測(cè)量，平面測(cè)量管線始末點(diǎn)，轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)、交叉管線位置，高程測(cè)量全部變坡點(diǎn)，轉(zhuǎn)角點(diǎn)和沿線每隔50m管頂高程，測(cè)量其它交叉管線高程。3.2土方回填3.2.1要求1）回填前，將槽底雜物去除潔凈。2）回填砂為過(guò)篩中砂。3）回填土土質(zhì)中不得有大于100mm碎磚及砂塊。4）回填過(guò)程中，充分保護(hù)管道，防止回填扎實(shí)時(shí)碰撞管道。5)回填前，依照設(shè)計(jì)要求在彎頭及三通處加聚苯板以減緩回填過(guò)程中彎頭及三通受力。3.2.2回填方法1）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)工作面狹窄，無(wú)法機(jī)械回填，所以采取人工回填，機(jī)械扎實(shí)。土方碾壓扎實(shí)設(shè)備采取振動(dòng)式壓路機(jī)。2）因場(chǎng)地狹窄車輛無(wú)法直接進(jìn)入、砂子發(fā)生二次倒運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)簽證處理。3）因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)狹窄，土方無(wú)法直接入溝，需用Z50B裝載機(jī)二次倒運(yùn)，運(yùn)距與二次倒運(yùn)砂子相同?；靥钔敛扇》謱踊靥?，每層回填厚度250mm，第一層回填土只碾壓不振動(dòng)，第二層回填土輕振，以后每層回填土重振。每層回填土在取樣檢驗(yàn)達(dá)成設(shè)計(jì)要求時(shí)，再進(jìn)行下次回填，直到實(shí)際地坪。3.2.3回填完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，余土及垃圾外運(yùn)至甲方指定土場(chǎng)，運(yùn)距7公里以內(nèi)。3.2.4主要過(guò)路、橋梁、排水渠施工1）在穿越主要路口或路段處，要先排好管道焊口位子，盡可能把焊口位子調(diào)整在預(yù)留路口位子兩側(cè)，在該路口處先不開(kāi)挖，等路口兩側(cè)管道安裝完后集中人力物力突擊該段施工。2）過(guò)路段施工前要通知甲方，待甲方與關(guān)于部門協(xié)調(diào)好通知下達(dá)后方可開(kāi)始施工，同時(shí)要求甲方關(guān)于人員全程監(jiān)督監(jiān)護(hù)和檢驗(yàn)。3）管道開(kāi)挖完后及時(shí)回填和恢復(fù)交通。4）跨越橋梁和排水渠部位施工前必須通知甲方人員,需要停水或停電通知甲方人員,等甲方人員通知后開(kāi)始施工,施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)要求.5）詳細(xì)開(kāi)工和回填時(shí)間依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況確定，標(biāo)準(zhǔn)上要求短平快，盡可能不影響和少影響當(dāng)?shù)鼐用裾Ｉ?。四、施工生產(chǎn)組織本工程直埋段管道安裝由四個(gè)隊(duì)伍分四塊施工，采取先難后易施工標(biāo)準(zhǔn)。一個(gè)從白草河橋往北進(jìn)行，另一個(gè)則由六號(hào)站向南進(jìn)行，第三個(gè)從中間（右裕）往兩邊進(jìn)行，第四個(gè)從5#往6#進(jìn)行。每個(gè)管道施工隊(duì)要求工種配置齊全，數(shù)量符合項(xiàng)目部人員要求要求。4.1、先難后易施工，先暴露問(wèn)題，給甲方處理時(shí)間，把輕易施工段作為調(diào)劑段安排；優(yōu)化施工流程，管道安裝后即對(duì)管身填砂，預(yù)防漂管和防止行人掉溝，管口部分圍堰或彩板圍擋，工程量現(xiàn)場(chǎng)簽證。4.2、溝槽開(kāi)挖過(guò)程中人工做土圍堰，規(guī)格為（300+500）X400，防雨和車入溝。圍堰在清場(chǎng)時(shí)最終用裝載機(jī)清平。五、施工難點(diǎn)及質(zhì)量通病預(yù)防針對(duì)本工程采取有賠償直埋敷設(shè)特點(diǎn)，施工難點(diǎn)及通病防治方法以下：5.1管道埋深：因?yàn)榈匦胃淖冚^大，斷面詳圖不準(zhǔn)確，但直埋管道覆土深度必須確保，以預(yù)防在管道內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大軸向應(yīng)力或引發(fā)管道發(fā)生縱向失穩(wěn)。5.2管接頭處理(1)管口找正，保持同心。對(duì)因管子公差引發(fā)大錯(cuò)邊現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)強(qiáng)。(2)接口保溫：套筒熱融后近規(guī)范要求打壓，發(fā)泡溫度控制在18--23℃之間，低于15℃時(shí)，應(yīng)將管口局部加熱。5.3賠償器保溫后，用玻璃鋼外套密封防水。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附圖1）七、施工總平面圖(見(jiàn)附圖2)八、質(zhì)量確保方法8.1質(zhì)量方針管理科學(xué)施工精細(xì)信守協(xié)議用戶滿意8.2質(zhì)量目標(biāo)各項(xiàng)工作規(guī)范質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)8.3質(zhì)量指標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%優(yōu)良率85%確保市優(yōu)爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)。8.4質(zhì)量確保方法：1）認(rèn)真恪守國(guó)家施工法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，遵照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行施工。2）認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)質(zhì)量管理制度、崗位責(zé)任及質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作。3）建立健全質(zhì)保體系和機(jī)構(gòu)，各單位必須設(shè)置質(zhì)量專職檢驗(yàn)員。（質(zhì)量確保機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖）4）實(shí)施專職檢驗(yàn)員質(zhì)量簽字負(fù)責(zé)制，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，對(duì)于每道工序簽證，必須有專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)簽字方能進(jìn)行下道工序，a、如在下道工序或在項(xiàng)目部抽檢中發(fā)覺(jué)質(zhì)量問(wèn)題，將對(duì)專檢人員追究責(zé)任。b、每道工序開(kāi)工前，各單位技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，確保各班組了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意質(zhì)量通病。c、項(xiàng)目部定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量大檢驗(yàn)，對(duì)施工內(nèi)外業(yè)多進(jìn)行全方面評(píng)選，并制訂獎(jiǎng)罰及整改方法。8.5施工中質(zhì)量通病防治1)對(duì)于土方中超挖防治：在土方開(kāi)挖中，應(yīng)設(shè)置專員指揮、專員測(cè)量，邊清底邊測(cè)量；對(duì)已超挖部分要將上層浮土去除露出原土，并回砂扎實(shí)。2)對(duì)于管道安裝焊接質(zhì)量通病防治：a、焊工必須持有對(duì)應(yīng)焊工合格證，并在試焊合格后方可上崗，焊工在施焊過(guò)程中必須嚴(yán)格恪守焊接工藝及操作規(guī)程。b、加強(qiáng)對(duì)管材出庫(kù)檢驗(yàn)工作，對(duì)坡口及橢圓度超標(biāo)管材禁止出庫(kù)，管材入槽前應(yīng)填寫(xiě)管道入槽檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。c、管道組對(duì)時(shí)，可調(diào)整、借讓分配管道周長(zhǎng)尺寸，消除焊縫全長(zhǎng)或局部錯(cuò)邊現(xiàn)象，正確確定組對(duì)間隙。d、配置專員為焊工調(diào)整焊接電流，焊工應(yīng)在不一樣施焊位置采取適宜電流和正確焊接方法。e、焊條應(yīng)有烘干和發(fā)放制度，焊工應(yīng)配置焊條保溫筒，在出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，不采取有效防護(hù)方法，不允許施焊；①雨天；②風(fēng)速超出8米/秒，相對(duì)濕度在90%以下。f、做好焊口外觀自檢工作，對(duì)外觀質(zhì)量不合格焊口不得進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)有缺點(diǎn)焊口，必須經(jīng)修補(bǔ)合格后，該焊口焊工方能進(jìn)行下道焊口焊接。g、嚴(yán)格執(zhí)行管道清掃制度，清掃設(shè)專員負(fù)責(zé)，管道要做到焊接一根人工清掃一根，并在天天收工時(shí)封堵管口，確保管道內(nèi)部清潔。8.6檢測(cè)伎倆和檢驗(yàn)方法1）在供熱管網(wǎng)施工過(guò)程中，質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定執(zhí)行《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GJJ28—）》。2）溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)槽底高程，每20米測(cè)量一點(diǎn)；掛中心線用尺量不計(jì)點(diǎn)檢驗(yàn)槽底寬度。3）在管道安裝過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀不計(jì)點(diǎn)檢測(cè)管道高程；掛邊線用尺量不計(jì)點(diǎn)檢測(cè)中心線位移；用鋼板尺檢驗(yàn)對(duì)口錯(cuò)口，每10個(gè)口取最大偏差值計(jì)點(diǎn)；用焊口檢測(cè)器檢驗(yàn)對(duì)口間隙和焊口加強(qiáng)面高度，每10個(gè)口取最大偏差值計(jì)1點(diǎn)；用角度尺控制每個(gè)焊口折角小于1度角。4）管道試壓采取經(jīng)過(guò)計(jì)量部門判定壓力表觀察壓力降。5）每1000m2環(huán)刀法取土樣，每層三點(diǎn)，檢驗(yàn)回填土各層土壤壓實(shí)度。8.7原材料管理1）原材料入場(chǎng)時(shí)，必須具備合格證及檢驗(yàn)匯報(bào)，使用后必須注明使用部位和數(shù)量。2）焊條使用前需經(jīng)烘烤，焊工每人配置保溫筒，焊條禁止亂扔、亂放。3）管網(wǎng)主干線所用閥門應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫(xiě)閥門試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。4）設(shè)置專員接收砂子，嚴(yán)格驗(yàn)收，滿足設(shè)計(jì)要求，堆放整齊，使用中不得摻入雜物。九、工期確保方法9.1提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)成“三快”即“進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開(kāi)工快”，快速掀起施工高潮。9.2認(rèn)真科學(xué)地編好工程進(jìn)度計(jì)劃，合理劃分流水和工序穿插，使整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)組織有序，穿插合理。緊緊抓住關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工期控制點(diǎn)，并將工期目標(biāo)逐層分解，層層落實(shí)。9.3優(yōu)化施工方案，合理布置施工隊(duì)伍，科學(xué)配置機(jī)械設(shè)備，提升設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程度，必要時(shí)可采取多班作業(yè)，為工程施工贏得時(shí)間，確保工期。9.4調(diào)遣精兵強(qiáng)將，由責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富，有專長(zhǎng)骨干人員組成精干務(wù)實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部。抽調(diào)整體素質(zhì)高，施工作業(yè)能力強(qiáng)，有突出業(yè)績(jī)專業(yè)隊(duì)伍施工重點(diǎn)工程。9.5抓質(zhì)量、保安全、促進(jìn)度，確保不出現(xiàn)任何安全質(zhì)量事故，以確保工程順利進(jìn)行。9.6強(qiáng)化施工調(diào)度指揮和協(xié)調(diào)工作，深入監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)處理問(wèn)題，防止擱置延誤，降低中間步驟，提升決議水平和工作效率。9.7主動(dòng)推行四新結(jié)果應(yīng)用，采取先進(jìn)設(shè)備以科學(xué)伎倆加緊施工進(jìn)度。9.8原材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需要。9.9主動(dòng)配合設(shè)計(jì)院和建設(shè)單位及時(shí)處理設(shè)計(jì)問(wèn)題及障礙處理。十、安全管理技術(shù)方法10.1方針安全第一預(yù)防為主防管結(jié)合10.2目標(biāo)杜絕重大傷亡事故降低輕傷千人負(fù)傷率小于3‰10.3安全管理方法1）嚴(yán)格恪守國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)安全管理制度，崗位責(zé)任制及獎(jiǎng)罰制度。2）建立健全安全管理確保體系，各單位必須配置專職安全員，組織安全管理網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合工程實(shí)際，深入開(kāi)展全員教育，強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識(shí)。(安全確保機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖）3）實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)施工過(guò)程中違反安全技術(shù)操作規(guī)程、違章作業(yè)和違章指揮行為，安全人員有權(quán)下責(zé)令停頓施工；對(duì)存在安全事故隱患施工單位，安全員有權(quán)責(zé)令停頓施工。4）建立經(jīng)常性安全教育和培訓(xùn)考評(píng)制度，要把建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程作為安全教育主要內(nèi)容來(lái)考評(píng)、評(píng)定工人技術(shù)水平主要依據(jù)，各種特殊工種必須持證上崗操作。上崗工人必須進(jìn)行三級(jí)安全感教育。5）實(shí)施安全技術(shù)逐層交底制度，開(kāi)工前技術(shù)責(zé)任人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)方法等情況向全體職員進(jìn)行詳細(xì)交底。由兩個(gè)工種配合施工時(shí)，施工隊(duì)長(zhǎng)要按工程進(jìn)度定時(shí)向關(guān)于班組長(zhǎng)進(jìn)行交叉作業(yè)安全交底。班組天天要對(duì)工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境安全交底。6）實(shí)施安全生產(chǎn)檢驗(yàn)制度，即班組日檢，施工單位周檢。項(xiàng)目部每七天進(jìn)行安全大檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)情況進(jìn)行通報(bào)，對(duì)存在問(wèn)題下發(fā)隱患通知單，并監(jiān)督整改。10.4安全技術(shù)方法1）施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理必須充分考慮安全。作業(yè)區(qū)域孔洞、坑、溝應(yīng)蓋好填平或架設(shè)圍欄，并配有顯著警示標(biāo)志。夜間設(shè)置警示燈，對(duì)各種安全防護(hù)裝置和防護(hù)方法、警示牌、安全標(biāo)志不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。2）按照作業(yè)要求，正確穿戴個(gè)人防護(hù)用具，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽。電工、電焊工必須要穿絕緣鞋。禁止酒后作業(yè)。3）各種機(jī)械設(shè)備占路作業(yè)時(shí)，前后都應(yīng)設(shè)置交通警示標(biāo)志；X光探傷作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置警告牌，劃定安全距離。4）乙炔瓶和氧氣瓶安全附件都要齊全有效，并保持安全距離；遠(yuǎn)離道路，預(yù)防汽車碰撞；放置陰涼處，預(yù)防暴曬。5）確保施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全。電氣設(shè)備必須全部接零、接地，線路必須絕緣好，不得破皮裸露，電源線、焊接線不得纏繞搭接或踩壓，過(guò)路地段線路必須埋地或加套管。6）人工