消防施工方案

年4月19日消防施工方案文檔僅供參考 目錄TOC\o"1-3"\h\u29101第一章工程概況 286781、編制說(shuō)明及依據(jù) 2197942、工程范圍 276693、承包方式 2240064、施工總工期 218905第二章工程目標(biāo) 32521、管理目標(biāo) 3122062、質(zhì)量目標(biāo) 353003、工期目標(biāo) 325634、安全生產(chǎn)目標(biāo) 356035、文明生產(chǎn)目標(biāo) 325616第三章工程部署及管理體系 3175521、施工部署 38361第四章施工準(zhǔn)備工作 4142131．施工技術(shù)準(zhǔn)備 4178352．施工現(xiàn)場(chǎng)物質(zhì)準(zhǔn)備 4262333．施工人員及各項(xiàng)規(guī)章制度準(zhǔn)備 56139第五章施工計(jì)劃 59892一、施工作業(yè)計(jì)劃 513388二、施工進(jìn)度計(jì)劃 613531第六章主要施工方法及措施 629511一、消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) 6423二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng) 107118三、自動(dòng)噴淋系統(tǒng) 1422257四、防排煙系統(tǒng)

1915469五、氣溶膠滅火系統(tǒng) 2227710六、防火卷簾及防火門施工工藝 243379第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 32259931．質(zhì)量管理目標(biāo) 3214272．質(zhì)量保證措施 3223109第八章確保工期的技術(shù)組織措施 3328148第九章文明施工及安全生產(chǎn)保證措施 3411528第十章成品及設(shè)備的保護(hù)措施 3713081第十一章保修期服務(wù)計(jì)劃和承諾 37491附表一、擬投入技術(shù)裝備表 3912692附表二、擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)及檢驗(yàn)儀器設(shè)備 41工程概況1、編制說(shuō)明及依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)建設(shè)方提供的施工設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、<中華人民共和國(guó)消防法>及相關(guān)消防規(guī)定和本企業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)編制。本項(xiàng)目工程位于廣東省佛山市禪城區(qū)南莊鎮(zhèn)陶博大道東側(cè)、陶北路南側(cè)。本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模陶博東區(qū)圣堂、社邊商業(yè)辦公樓、公租房為框剪結(jié)構(gòu),地下一層,地上28層,總建筑面積約60300平方米;陶博東區(qū)井頭商業(yè)辦公樓、公租房為框剪結(jié)構(gòu),地下一層,地上26層,總建筑面積約38500平方米。項(xiàng)目業(yè)主為佛山市禪城區(qū)南莊鎮(zhèn)吉利集團(tuán)有限公司。2、工程范圍本投標(biāo)工程此次包括:土建消防、室內(nèi)噴淋系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、室內(nèi)防排煙系統(tǒng)、防火門、防火卷簾、氣體滅火系統(tǒng)、室外消火栓系統(tǒng)等設(shè)備材料采購(gòu)、工程施工、有關(guān)報(bào)建報(bào)驗(yàn)、驗(yàn)收及工程保修等內(nèi)容。3、承包方式按包人工、包材料、包質(zhì)量、包機(jī)械、包安裝、包工期、包報(bào)建、包安全、包防火、包產(chǎn)品保護(hù)、包驗(yàn)收的固定定中標(biāo)總價(jià)包干。4、施工總工期根據(jù)消防及本工程施工的特殊性,本工程中的消防工程部分施工工期為150日歷天,并將根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度情況合理安排工期,在收到進(jìn)場(chǎng)書(shū)面通知書(shū)7日(日歷天)內(nèi)進(jìn)場(chǎng)施工,在工程實(shí)施過(guò)程中應(yīng)隨土建進(jìn)度隨時(shí)無(wú)條件配合,保證在承諾的工期內(nèi)完成施工任務(wù),保證工程順利驗(yàn)收、系統(tǒng)功能全部開(kāi)通運(yùn)行和交付使用。

第二章工程目標(biāo)1、管理目標(biāo)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理,堅(jiān)持質(zhì)量工作的三級(jí)檢查管理制度。做好各方面的協(xié)作配合,與各專業(yè)工種共同努力組織協(xié)調(diào)施工管理,以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)為中心,提高全員質(zhì)量意識(shí),嚴(yán)格按照施工工藝操作。2、質(zhì)量目標(biāo)符合工程合同的技術(shù)規(guī)范要求及有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,在施工過(guò)程中將全面貫徹IS09002體系管理程序進(jìn)行施工,保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)?！辟|(zhì)量為本,精心設(shè)計(jì),規(guī)范施工,用戶至上”是我公司一貫的質(zhì)量方針。3、工期目標(biāo)為確保本機(jī)電安裝工程按期、優(yōu)質(zhì)完成,我公司將投入足夠的施工機(jī)具,提高施工質(zhì)量和施工效率。推廣克服工程質(zhì)量通病治理措施等技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目,保證在合同工期內(nèi)完工。4、安全生產(chǎn)目標(biāo)加強(qiáng)工人安全生產(chǎn)教育,提高工人自我保護(hù)意識(shí),落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,杜絕任何工傷事故發(fā)生。5、文明生產(chǎn)目標(biāo)推行標(biāo)準(zhǔn)化管理,創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)。第三章工程部署及管理體系1、施工部署我公司將依照”質(zhì)量為本、精心設(shè)計(jì)、規(guī)范施工、用戶至上”的質(zhì)量方針,按IS09002質(zhì)量體系管理模式組織施工,確保按預(yù)定的管理目標(biāo)完成本工程。為了確保優(yōu)質(zhì)完成該工程,我公司高度重視此工程,選派施工質(zhì)量好,速度快,管理強(qiáng)的施工隊(duì)作為勞務(wù)承擔(dān)施工。組建一支業(yè)務(wù)精、懂技術(shù)、會(huì)管理、精干高效、服務(wù)周到的項(xiàng)目部作為管理層,對(duì)本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等全面負(fù)責(zé)。由具有豐富現(xiàn)場(chǎng)施工管理經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)度安全成本方面的管理。同時(shí)選派有給水、消防工程項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)主辦施工員及質(zhì)安員。隨著工程進(jìn)度的不斷展開(kāi)。將及時(shí)調(diào)整充實(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員,以滿足工程之需要。為能實(shí)現(xiàn)預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo),公司質(zhì)安部門還將派專人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng),對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全面檢查考核。項(xiàng)目部將嚴(yán)格遵守施工順序,切實(shí)服從業(yè)主部署,積極配合給水、消防安裝專業(yè),確保質(zhì)量和工期。第四章施工準(zhǔn)備工作為加強(qiáng)全面管理,公司將組織技術(shù)力量雄厚的工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)該工程的組織和實(shí)施,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綜合管理和統(tǒng)一指揮。各專業(yè)各有一名負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)各專業(yè)的領(lǐng)導(dǎo),以上人員專業(yè)施工員常駐現(xiàn)場(chǎng),形成強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。各專業(yè)要組織好勞動(dòng)力,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。正常施工期應(yīng)設(shè)置專職的安全檢查員、質(zhì)量檢查員及成品設(shè)備保衛(wèi)人員、消防人員等,組織做好現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理工作。1．施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1編制施工組織設(shè)計(jì)關(guān)鍵部位的施工方案,質(zhì)量保證措施。

1.2編制<質(zhì)量計(jì)劃>。

1.3組織各安裝工種技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙,充分了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、特點(diǎn)和技術(shù)要求,預(yù)先直協(xié)調(diào)好各專業(yè)管線走向,坐標(biāo)及標(biāo)高,整體規(guī)劃、合理布局。

1.4認(rèn)真審查施工圖紙可能存在的問(wèn)題,并經(jīng)圖紙會(huì)審提出對(duì)施工圖紙的疑問(wèn)及建議。

1.5在施工中施工員對(duì)施工小組要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,各專業(yè)可結(jié)合本工程的特點(diǎn),組織進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和交流。2．施工現(xiàn)場(chǎng)物質(zhì)準(zhǔn)備2.1編制施工平面布置及臨高計(jì)劃、臨電方案。

2.2搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施及安全、消防設(shè)施。臨設(shè)方案在必要時(shí)需報(bào)送監(jiān)理單位,建設(shè)單位甚至當(dāng)?shù)毓蚕啦块T審批。

2.3按工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,組織施工機(jī)具,工程用料進(jìn)場(chǎng)。

2.4組織各類辦公、生活、消防設(shè)施進(jìn)場(chǎng)。3．施工人員及各項(xiàng)規(guī)章制度準(zhǔn)備3.1按”消防安裝分部管理架構(gòu)”及”分項(xiàng)目部人員構(gòu)成”落實(shí)各項(xiàng)專業(yè)負(fù)責(zé)人選,做到各司其職,各負(fù)其責(zé)。

3.2建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度,包括”各級(jí)崗位責(zé)任制”、”工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度”、”工程技術(shù)檔案管理制度”、”技術(shù)交底制度”、”安全操作制度”等一系列制度。

3.3對(duì)施工班組、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)再培訓(xùn)以及技術(shù)交底和施工安全交底。

3.4擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表,見(jiàn)附表一。

3.5擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)及檢驗(yàn)儀器設(shè)備表,見(jiàn)附表二。第五章施工計(jì)劃一、施工作業(yè)計(jì)劃本工程在實(shí)際施工中各安裝工種之間、各安裝工程與土建施工作業(yè)之間的交叉配合尤為關(guān)鍵。經(jīng)綜合分析,安裝工作可分三個(gè)階段及六個(gè)流程進(jìn)行。1.1、三個(gè)階段1.1.1初期階段:施工前準(zhǔn)備和檢查預(yù)埋、預(yù)留工作。1.1.2安裝階段:隨著土建結(jié)構(gòu)陸續(xù)交出場(chǎng)地,進(jìn)行實(shí)質(zhì)性施工。在安裝階段中應(yīng)基本完成各項(xiàng)分項(xiàng)工作量,這是整個(gè)安裝分部工作的關(guān)鍵階段。1.1.3調(diào)試、驗(yàn)收階段1.2、六個(gè)施工流程1.2.1針對(duì)結(jié)構(gòu)預(yù)留的孔洞做好復(fù)查,不滿足安裝要求的,協(xié)商解決。1.2.2線管敷設(shè)(電專業(yè));干管安裝(水專業(yè))1.2.3線材敷設(shè)(電專業(yè));支管安裝(水專業(yè))1.2.4設(shè)備、探頭、噴淋頭安裝。1.2.5系統(tǒng)測(cè)試、試驗(yàn)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),包括單體調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試。1.2.6驗(yàn)收、交工準(zhǔn)備工作,竣工技術(shù)資料裝編。六個(gè)流程之間實(shí)現(xiàn)流水作業(yè),科學(xué)管理工作面,爭(zhēng)取時(shí)間,縮短工期。二、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及本企業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn),綜合我方施工技術(shù)力量及施工隊(duì)伍素質(zhì),我公司響應(yīng)工期為150日歷天,保證在響應(yīng)工期內(nèi)按時(shí)按質(zhì)按量完成本項(xiàng)目。具體開(kāi)工日期以建設(shè)方通知為準(zhǔn)。施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖詳見(jiàn)附表三。第六章主要施工方法及措施一、消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)1.1消防控制、通訊和報(bào)警線路,應(yīng)采取穿電線管理護(hù)。

1.1.1明敷鋼管、線管安裝工藝流程:預(yù)制支架、吊架,抱箍鐵件、管彎、盒、箱及管路固定點(diǎn)位臵→管路固定→管路敷設(shè)→管路入盒箱→跨接地線(金屬管)→防腐處理(金屬管)。

1.1.2線管穿線操作工藝流程:選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→護(hù)口→導(dǎo)線與帶線的綁扎→導(dǎo)線連接→線路絕緣檢查。

1.2各分項(xiàng)工程的施工方法

1.2.1電氣管道敷設(shè)

[1]明配線管安裝前首先根據(jù)走向安裝支吊架,然后安裝線管。鍍鋅線管制彎用彎管器制彎。鍍鋅線管連接時(shí)管端用鉸板套絲,接上接頭,使管段與管段或管段與線盒接起來(lái),同時(shí)做好跨接連接。

[2]電線管暗敷施工前,對(duì)安裝管材進(jìn)檢查,檢查管內(nèi)是否有異物阻塞、破損和裂縫現(xiàn)象。建施結(jié)構(gòu)模板安裝后,按施工圖進(jìn)行暗敷管的走向,箱盒位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位,并做好標(biāo)志。結(jié)構(gòu)底綁扎后進(jìn)行敷設(shè)施工。線管、線盒敷設(shè)完畢,需在模板或結(jié)構(gòu)板鋼筋上作可靠固定。按施工圖進(jìn)行回路走向、位置的復(fù)核檢查,確保無(wú)誤后,做好隱蔽工程的驗(yàn)收和記錄?；炷翝沧r(shí),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)觀察,防止線管受機(jī)械撞和記錄?；炷翝沧r(shí),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)觀察,防止線管受機(jī)械撞擊脫離,造成阻塞。

[3]電線管敷設(shè)時(shí),下列情況需加設(shè)線盒

無(wú)彎位,長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí);

有一個(gè)彎位,長(zhǎng)度每超過(guò)20米時(shí);

有兩個(gè)彎位,長(zhǎng)度每超過(guò)15米時(shí);

有三個(gè)彎位,長(zhǎng)度每超過(guò)8米時(shí)。

[4]金屬線管安裝必須做好各種保護(hù)措施,接地跨接良好,避開(kāi)可能對(duì)管線構(gòu)成危害的建筑部份,過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)采用金屬軟管連接。

[5]消防配電線路,控制線路均采用塑料銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜,其電壓等級(jí)不低于交流250V;其截面積Smin≥1.0mm2。

[6]穿管絕緣線或電纜的總面積不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的百分之四十。

1.2.2管內(nèi)穿線

[1]管內(nèi)穿線前應(yīng)根據(jù)施工圖核對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào),穿拉敷設(shè)時(shí)需注意絕緣層保護(hù)。屬鋼管材質(zhì)的管內(nèi)穿線,線管的進(jìn)出口需加設(shè)絕緣保護(hù)的管口護(hù)套,導(dǎo)線接駁后,不能降低原絕緣強(qiáng)度,也不能因連接不牢固而出現(xiàn)導(dǎo)體阻值增大。系統(tǒng)絕緣電阻測(cè)試值不能小于0.5MΩ。(測(cè)試儀表電壓等級(jí)為500V)。

[2]管內(nèi)穿線施工還應(yīng)注意如下事項(xiàng):

A、連接應(yīng)在箱盒內(nèi),不允許管內(nèi)連接。

B、安全接地導(dǎo)線需采用黃綠雙色線。

C、設(shè)計(jì)回路的絕緣電阻測(cè)試,必須做好測(cè)試記錄。

[3]導(dǎo)線顏色按如下區(qū)分:

A相(黃色)B相(綠色)C相(紅色)N線(藍(lán)色)

PE線(黃綠雙色)”+”極(紅色)”—”極(藍(lán)色)

1.2.3設(shè)備安裝流程[1]火災(zāi)探測(cè)器安裝要求1、火災(zāi)探測(cè)器安裝應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2、探測(cè)器宜水平安裝,當(dāng)必須傾斜安裝時(shí),傾斜角不應(yīng)大于45°。3、探測(cè)器的底座應(yīng)固定可靠,在吊頂上安裝方式如圖3.2.2-1、3.2.2-2所示。4、探測(cè)器的連接導(dǎo)線必須可靠壓接或焊接,當(dāng)采用焊接時(shí)不得使用帶腐蝕性的助焊劑,外接導(dǎo)線應(yīng)有0.15m的余量,入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。5、探測(cè)器確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。6、探測(cè)器底座的穿線孔宜封堵,安裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施(如裝上防護(hù)罩)。7、在電梯井、升降機(jī)井設(shè)置探測(cè)器時(shí)其位置宜在井道上方的機(jī)房頂棚上。8、探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離,不應(yīng)小于0.5m(如圖3.2.2-3)。9、探測(cè)器周圍0.5m內(nèi),不應(yīng)有遮擋物。10、探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m;至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。11、在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí),宜居中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)10m;感煙探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)15m。探測(cè)器距端墻的距離不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半(如圖3.2.2-4所示)。12、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕應(yīng)安裝位置和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝牢固且不應(yīng)傾斜。13、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕外接導(dǎo)線應(yīng)留有0.15m的余量,且在端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。[2]消防控制主機(jī)安裝要求1、消防控制主機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求:(1)消防控制機(jī)柜槽鋼基礎(chǔ),應(yīng)在水泥地面水平安裝并固定牢固。(2)機(jī)柜按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排列,根據(jù)柜的固定孔距在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔,安裝時(shí)從一端開(kāi)始逐臺(tái)就位,用螺絲固定,用小線找平找直后再將各螺栓緊固。(3)控制設(shè)備前操作距離,單列布置時(shí)不應(yīng)小于1.5m,雙列布置時(shí)不應(yīng)小于2m,在有人值班經(jīng)常工作的一面,控制盤到墻的距離不應(yīng)小于3m,盤后維修距離不應(yīng)小于1m,控制盤排列長(zhǎng)度大于4m時(shí),控制盤兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于lm的通道。2、引入火災(zāi)報(bào)警控制主機(jī)的線纜應(yīng)符合下列要求:(1)、對(duì)引入的電纜或?qū)Ь€,首先應(yīng)用對(duì)線器進(jìn)行校線,按圖紙要求編號(hào)。(2)、導(dǎo)線對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。(3)、搖測(cè)全部合格后按不同電壓等級(jí)、用途、電流類別分別綁扎成束引到端子板,按接線圖進(jìn)行壓線,每個(gè)接線端子接線不應(yīng)超過(guò)二根。(4)、線纜標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰準(zhǔn)確,不易褪色;配線應(yīng)整齊,避免交叉,固定牢固。(5)、導(dǎo)線引入線完成后,在進(jìn)線管處應(yīng)封堵,控制器主電源引入線應(yīng)直接與消防電源連接,嚴(yán)禁使用接頭連接,主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。(6)、電纜芯和導(dǎo)線,應(yīng)留有不小于0.2m的余量。二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)(一)系統(tǒng)施工方案1．如項(xiàng)目中標(biāo),在接到甲方或監(jiān)理通知后的七天內(nèi)組織預(yù)埋、預(yù)留班組進(jìn)入工地,按施工圖要求配合土建預(yù)埋和預(yù)留。根據(jù)工程量的大小,合理配備相應(yīng)數(shù)量的管道技術(shù)工人。2．穿墻,穿樓地板套管,配合土建預(yù)留、預(yù)埋:(1)凡穿墻樓板的管道、預(yù)留洞尺寸應(yīng)比其管外徑大30mm左右,其位置必須準(zhǔn)確,管道在該處應(yīng)加設(shè)套管,穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚。穿樓板處套管應(yīng)高出樓面50mm,穿出層面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。(2)管道的各種接口均不得設(shè)在套管內(nèi),各種閥件、接口不應(yīng)布置在穿墻洞內(nèi)。(3)配合土建按施工設(shè)計(jì)圖要求在剪力墻、磚墻上消火栓箱孔洞預(yù)留、預(yù)埋。(4)預(yù)埋、預(yù)留等所有隱蔽工程必須由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、總包單位專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,確認(rèn)并簽字后,方可隱蔽。3．在土建主體封頂后,立即組織給排水作業(yè)隊(duì)配備足夠數(shù)量的管道技術(shù)工人進(jìn)入工地,展開(kāi)對(duì)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的全面施工。4．進(jìn)入正常施工階段,依據(jù)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工程面積大、系統(tǒng)復(fù)雜、橫向、豎向同步施工的特點(diǎn),挑選一些安全意識(shí)強(qiáng)、技術(shù)精干的技術(shù)工人,組成獨(dú)立的作業(yè)隊(duì)進(jìn)行管道井立管安裝。在確保工程質(zhì)量的同時(shí)也保證施工的安全。(二)系統(tǒng)施工技術(shù)措施1．管網(wǎng)施工:室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的管網(wǎng)包括水平環(huán)管、水平主干管、立管、支管系統(tǒng)與水泵、穩(wěn)壓設(shè)施、水泵接合器等設(shè)備的連接管道。(1)管道連接方式:按施工圖及規(guī)范要求,管徑小于或等于100mm時(shí),采用螺紋連接。管徑大于100mm時(shí),采用法蘭連接。(2)豎管的安裝:①豎管的安裝應(yīng)鉛垂,每米允許偏差不得超過(guò)2mm。②豎管的固定支架應(yīng)設(shè)置在距地面1.5～1.8m高處,層高在4m以下時(shí),每層只設(shè)置一個(gè)固定支架。層高超過(guò)4m時(shí),每層需設(shè)兩個(gè)固定支架。(3)閥門安裝:本工程地下室水平環(huán)管上設(shè)有防爆波閥門,安裝時(shí)要求:法蘭與閥門法蘭連接的螺栓順?biāo)鞣较?。緊固螺絲時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作,外露絲扣為3～4扣,密封墊選擇厚度為3mm厚石棉橡膠板或3mm厚橡膠板。2．室內(nèi)消火栓箱安裝:(1)室內(nèi)消火栓一般由消防栓箱、消火栓、快速接頭、消防水帶、水槍、卷盤、控制按鈕、指示燈、減壓孔板等組成。(2)安裝消火栓箱時(shí):①必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件,不允許用鋼釬撬,錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi),而應(yīng)將消防箱平穩(wěn)地放入定好位后,四周縫隙用填料填補(bǔ)飽滿。②消火栓栓口應(yīng)朝外,栓口中心距地面為1.1m,允許偏差20mm。③栓口中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后表面為100mm允許偏差均是5mm。④消防水帶與連接頭綁扎好后,應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將消防水帶掛在撓釘上或盤繞在帶盤上。3．氣壓給水裝置安裝:氣壓水罐的容積、氣壓、水位、工作壓力及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,所配水泵與其相匹配。罐上應(yīng)安裝安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等。罐的進(jìn)、出水管、充氣管上應(yīng)有單向閥和閘閥,充氣管上還應(yīng)有安全閥和氣壓表。它位的安裝位置、標(biāo)高、進(jìn)出管方向等均為嚴(yán)格按圖施工。安裝完后的氣壓水罐周圍應(yīng)有不小于0.7m寬的凈空。地面和罐體上任何部件間的距離均不得小于0.5m,這樣有利于操作。罐頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點(diǎn)的間距不應(yīng)小于1.0m。4．水泵接合器安裝水泵按合器的組成部分、組合順序、安裝尺寸、位置與標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。其組合順序應(yīng)是:法蘭短管、法蘭閘閥、安全閥、單向閥、水泵接合器。單向閥的流向應(yīng)朝向室內(nèi)管網(wǎng)。組裝好的水泵接合器組應(yīng)平衡地設(shè)置在堅(jiān)實(shí)可靠的混凝土基礎(chǔ)上,以避免各法蘭連接處承受非軸向外力。地下式水泵接合器應(yīng)安裝在專用井內(nèi)。其鑄鐵井蓋上應(yīng)有專門標(biāo)志。其接口應(yīng)位于井口心部位,且頂端與井蓋底有一定距離,但不得大于0.4m。在有地下水地區(qū)設(shè)井時(shí),可采用Mu7.5級(jí)磚、Mu5.0級(jí)水泥砂漿砌筑,并內(nèi)外表面用加有防水劑的1:2水泥砂漿抹面厚度為20mm,抹面高度應(yīng)高過(guò)地下水位線250mm。管道穿過(guò)井壁處需用粘土填塞,并在內(nèi)外兩面用Mu7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)封口。地下式水泵接合器也應(yīng)有與消火栓相區(qū)別的標(biāo)志;墻壁式水泵接合器的接口中心距地面不宜小于0.7m,并應(yīng)與建筑物的門、窗、孔、洞保持1.0m以上距離,且注有作用范圍的標(biāo)志。與水泵接合器連接的地下管道在回填前,必須作防腐處理,具體做法是先涂瀝青冷底油兩遍,然后再涂熱瀝青兩遍。5．消防水泵、穩(wěn)壓泵安裝所安裝的消防水泵、穩(wěn)壓泵的特性曲線必須與設(shè)計(jì)相符,且具有產(chǎn)品合格和質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)。安裝工作宜由具備一定技能和經(jīng)驗(yàn)的鉗工承擔(dān)。事前應(yīng)認(rèn)真落實(shí)以下條件:(1)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求;混凝土標(biāo)號(hào)符合有關(guān)規(guī)定;整個(gè)基礎(chǔ)已與土建單位辦理了交接驗(yàn)收手續(xù)。(2)設(shè)備完整、無(wú)損、無(wú)銹蝕,泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且無(wú)擦殼現(xiàn)象。(3)地腳螺栓、墊鐵、減振墊等附件齊備。消防水泵、穩(wěn)壓泵的找平找正,應(yīng)以其水平中開(kāi)面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ),縱、橫向的水平度不應(yīng)超過(guò)0.1％。在將泵吊裝上位前,應(yīng)在基礎(chǔ)上面劃出縱橫十字線,按要求放置好墊鐵,然后將泵組吊起并穿上地腳螺栓,慢慢地將其放于基礎(chǔ)上,再使泵座與基礎(chǔ)面縱橫中心線基本對(duì)正,并加以調(diào)整。調(diào)整應(yīng)按初平和精平兩個(gè)步驟來(lái)完成。初平時(shí),用水平尺放在泵座的基準(zhǔn)面上,經(jīng)過(guò)調(diào)整墊鐵,使其標(biāo)高、水平及中心位置接近要求,此時(shí)即可對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿,待混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后,擰緊地腳螺栓的螺母,再進(jìn)行精平,這時(shí)的水平尺應(yīng)放在泵體加工面上,調(diào)整方法如初平,直至標(biāo)高、水平度及中心位置都達(dá)到規(guī)范要求為止,隨即完成二次灌漿。灌漿前,再次落實(shí)地腳螺栓的堅(jiān)固和墊鐵放置情況,同組墊鐵(不得超過(guò)三塊)是否已相互點(diǎn)焊牢固,并最后復(fù)核精平結(jié)果有無(wú)改變,方可完成灌漿。消防水泵,穩(wěn)壓泵的完成精平后,即可開(kāi)展配管工作。配管后,不得使泵承受額外的外力作用,且吸水管的水平管不應(yīng)有倒坡和泄漏現(xiàn)象。6．消火栓給水系統(tǒng)的試壓和沖洗系統(tǒng)安裝完后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn),以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓進(jìn)行。水壓試驗(yàn)過(guò)程以及試壓結(jié)果,必須由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、市質(zhì)檢總站專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,確認(rèn)并簽字。(1)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行,不得用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液,且應(yīng)有防凍措施。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.40MPa或設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)將空氣排凈,然后緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30min,目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形、無(wú)壓降為合格。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行,其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力,穩(wěn)壓24小時(shí),經(jīng)全面檢查,以無(wú)泄漏為合格。系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前,單獨(dú)地或與系統(tǒng)一起進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。(2)沖洗系統(tǒng)沖洗的目的是為了將內(nèi)部的堵塞物清除干凈,以免系統(tǒng)投入運(yùn)行后,因局部遭受堵塞而影響其滅火功能。不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗后的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi),且保證排水時(shí)的暢通和安全。因此,排放管的截面積不應(yīng)小于沖洗管的60％。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可達(dá)到的最大流速或不小于1.7m/s的流速進(jìn)行。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以目測(cè)方法檢查,當(dāng)出口水色和透明度與入口一致時(shí),即為合格。系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)記錄按如下表:系統(tǒng)沖洗記錄線管號(hào)材質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)強(qiáng)度試驗(yàn)滲水量測(cè)定室內(nèi)系統(tǒng)的試壓與沖洗和以上基本相同。但當(dāng)室內(nèi)的立管數(shù)量多、管網(wǎng)較復(fù)雜時(shí),系統(tǒng)的試壓工作應(yīng)先分段、分樓層進(jìn)行,然后再按系統(tǒng)進(jìn)行沖洗工作完成后,同樣也應(yīng)及時(shí)填寫相應(yīng)的記錄,記錄用表格形式與前面的相同。7．管道刷油防腐管道的刷油防腐處理十分重要。(1)明裝管道:刷防銹漆一道,待交工前刷大紅面漆兩道。(2)暗裝管道:刷防銹漆一道,待交工前刷大紅面漆兩道。(3)埋地管道:采用石油瀝青防腐層。8．消火栓給水系統(tǒng)的調(diào)試與驗(yàn)收(1)系統(tǒng)調(diào)試包括水源測(cè)試、消防水泵、穩(wěn)壓泵性能試驗(yàn)、室內(nèi)、外消火栓功能試驗(yàn)和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)等內(nèi)容。經(jīng)過(guò)壓力表、流速儀等檢測(cè)儀表,對(duì)室內(nèi)、外消火栓、屋頂消火栓進(jìn)行測(cè)試;對(duì)于臨時(shí)高壓系統(tǒng)來(lái)講,還需啟動(dòng)消防水泵;經(jīng)過(guò)消防車從水泵接合器處向室內(nèi)管網(wǎng)供水、加壓,驗(yàn)證室內(nèi)的消火栓和屋頂消火栓的流量,充實(shí)水柱長(zhǎng)度、保護(hù)面積等功能是否能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)還應(yīng)包括:經(jīng)過(guò)撳按消火栓箱上的消防按鈕后觀查,能否在5min內(nèi)啟動(dòng)消防水泵,并使該系統(tǒng)的任何一個(gè)消火栓達(dá)到設(shè)計(jì)要求的滅火功能;消防水箱是否有保證火災(zāi)初期10min供水能力等。上述調(diào)試工作,應(yīng)在甲方監(jiān)理公司和消防監(jiān)督部門有關(guān)人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行,并應(yīng)及時(shí)填寫試驗(yàn)記錄。(2)系統(tǒng)驗(yàn)收協(xié)助甲方、監(jiān)理公司向消防主管部門提出消防竣工驗(yàn)收申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收的目的是檢查消火栓給水系統(tǒng)工程質(zhì)量和相關(guān)條件,確保整個(gè)系統(tǒng)能正常工作,以便交付使用。驗(yàn)收工作除消防監(jiān)督部門、甲方、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院參加外,還應(yīng)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備、材料供應(yīng)商等單位參加,公司提供必須的、能反映安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)報(bào)告和測(cè)試數(shù)據(jù)。驗(yàn)收工作主要依據(jù)消防監(jiān)督部門批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)(圖紙及技術(shù)文件)和國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢查主要包括以下幾個(gè)方面:①外觀檢查ａ.檢查各系統(tǒng)的設(shè)置、走向、安裝尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符,安裝是否牢固。ｂ.檢查各系統(tǒng)的設(shè)施、部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及管道的口徑、用材是否與設(shè)計(jì)相符。ｃ.檢查設(shè)備、部件和管道表面質(zhì)量是否良好。ｄ.檢查各系統(tǒng)、設(shè)備、設(shè)施的操作條件是否滿足設(shè)計(jì)和實(shí)際使用要求。ｅ.檢查應(yīng)有的標(biāo)志是否完備和正確。②性能檢查ａ.檢查系統(tǒng)上各設(shè)備部件的產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。ｂ.檢查各系統(tǒng)的調(diào)試報(bào)告和調(diào)試結(jié)果。ｃ.檢查各系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗記錄。ｄ.檢查各系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄或試驗(yàn)結(jié)果。三、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)1、噴淋系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工藝流程:安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管道放線支架制作安裝干管安裝閥門安裝立管安裝支管、管網(wǎng)安裝管道沖洗管道試壓水流指示器等設(shè)備安裝報(bào)警閥及配件、噴頭安裝系統(tǒng)調(diào)試2、根據(jù)消防水系統(tǒng)圖紙,消防管道DN100以下都用熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接,管道大于DN100者用熱鍍鋅鋼管采用溝槽式卡箍連接3.1溝槽式卡箍連接的優(yōu)點(diǎn):(1)槽式管件接頭無(wú)需焊接,因此比傳統(tǒng)安裝輕易、更加環(huán)保,不需要二次鍍鋅,不存在二次安裝等諸多程序。安全的純機(jī)械安裝,使其特別適合禁火工地。安裝時(shí)只需一把扳手操作,比傳統(tǒng)法蘭連接速度快了好幾倍。(2)槽式管件重量比法蘭輕,螺栓數(shù)量少?？茖W(xué)合理的設(shè)計(jì)為管道提供三重密封。密封原理是在靜止時(shí)靠密封圈的彈性形成第一道密封;接頭安裝后,密封圈受卡箍或支口蓋密封槽內(nèi)部空氣的限制,被動(dòng)進(jìn)一步壓緊管道而形成第二道密封;管道內(nèi)存在介質(zhì)時(shí),介質(zhì)進(jìn)入到”C”形腔,反作用于密封圈的密封唇上,更加增加了密封唇與管道的貼緊力,從而達(dá)到第三道反應(yīng)式密封。管道內(nèi)流體的壓力越大,接頭的密封性越好。C型的橡膠圈還能充分發(fā)揮吸音和減震作用,阻斷噪音及防止管道震動(dòng)傳播?！盋”型的高品質(zhì)橡膠密封圈。獨(dú)特的設(shè)計(jì)使其管內(nèi)壓力越大,密封性就越好。作業(yè)溫度為-30°至100°。C型的橡膠圈還能充分發(fā)揮吸音和減震作用,阻斷噪音及防止管道震動(dòng)傳播。(3)溝槽式管道接頭的凸緣與管端溝槽均系圓周設(shè)計(jì),二只高強(qiáng)度螺栓緊密鎖定接頭,使其管端抗拉力強(qiáng)度大,測(cè)試壓力為4Mpa。產(chǎn)品材質(zhì)選用高強(qiáng)度、耐腐蝕的QT450-10球墨鑄鐵鍛造,使其使用期限超過(guò)管道壽命。(4)溝槽式管道接頭跟傳統(tǒng)法蘭連接相比,施工費(fèi)用節(jié)省約15%。接頭與法蘭連接所占的空間比例為2:3,緊固螺栓安裝時(shí)無(wú)需方向性,角度性,因此特別適合克服工作空間帶來(lái)的不便,能夠隨時(shí)把管路伸向任何需要的角落。(5)溝槽式管道接頭只需拆下兩顆螺旋即可對(duì)管道進(jìn)行清洗、維修、更換,并可根據(jù)需要進(jìn)行任意延伸。(6)溝槽式管道接頭能夠與任何無(wú)縫鋼管、鍍鋅鋼管、焊接鋼管、不銹鋼管、銅管等管材配套使用3.2施工安裝前對(duì)成品和半成品的檢驗(yàn)工作A、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、支架、防晃架等應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn):a)、管子、管件、各種支吊架所用材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)明的要求相符。b)、凡未標(biāo)明的,應(yīng)使用生產(chǎn)廠家合格產(chǎn)品或經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品,不得用不合格產(chǎn)品或隨意用替代品。一般情況下,系統(tǒng)管網(wǎng)用鍍鋅鋼或銅管和鍍鋅鋼管。管子表面要求無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管子的螺紋密封面完整,無(wú)損傷、毛刺等缺陷,精度及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。c)、非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔軟、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面無(wú)損傷、皺紋等缺陷。法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽,凹面法蘭能自然嵌合,面的高度不得低于凹槽的深度。B、噴頭應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn):a)、凡新設(shè)計(jì)的工程,應(yīng)采用合格的新噴頭;凡改過(guò)的工程慶采用與原系統(tǒng)噴頭型號(hào)、規(guī)格一致的噴頭,若無(wú)原型號(hào)、規(guī)格的噴頭,應(yīng)選用溫級(jí)一致且型號(hào)接近的噴頭。b)、噴頭的色標(biāo)必須明顯,且符合規(guī)定的色標(biāo)溫級(jí),不得自行在噴頭上涂其它顏色涂層;凡發(fā)現(xiàn)色標(biāo)和溫級(jí)不符的噴頭。要退回廠方,不得湊合使用。c)、工程中所使用的各種型號(hào)、規(guī)格噴頭,要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用前的抽檢,不合格的不能用。d)、選用的噴頭型號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求,一般情況下,噴頭的溫級(jí)和使用環(huán)境相協(xié)調(diào),即閉式噴頭的動(dòng)作溫度比使用環(huán)境溫度高30oC左右。e)、噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、制造年月及制造廠等標(biāo)志要齊全、噴頭外觀無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷;螺紋密封要平整、光滑,其尺寸偏差符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。f)、閉式噴頭的性能檢測(cè)或抽檢。g)、開(kāi)式噴頭性能檢測(cè):開(kāi)式噴頭包括水幕噴頭、水噴霧噴頭和普通開(kāi)式噴頭。這些噴頭共同的檢測(cè)項(xiàng)目是布水性能試驗(yàn)。另外水幕噴頭還得作降溫、隔熱隔煙等性能檢測(cè)試驗(yàn);水噴霧噴頭還得作水的霧化性能及滅火性能試驗(yàn)等,普能開(kāi)式噴頭都得作噴頭強(qiáng)度等性能檢驗(yàn)。不論閉式噴頭還是開(kāi)式噴頭,在安裝使用前,要保存在不受振動(dòng)、無(wú)腐蝕的地方。C、閥門檢驗(yàn)自動(dòng)噴頭滅火系統(tǒng)所用的閘閥、止回閥、電動(dòng)蝶閥、報(bào)警控制閥、安全信號(hào)閥、安全閥、排氣閥等各類安全閥門在系統(tǒng)的作用如下:a)、閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上,即自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)定期進(jìn)行檢修時(shí),關(guān)閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥,檢修完以后,再開(kāi)啟并鎖定在開(kāi)啟位置?，F(xiàn)在,閘閥一般被安全信號(hào)閥代替,因閘閥沒(méi)有鎖定裝置,有時(shí)被關(guān)閉或半關(guān)閉,萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi),造成中斷供水,故用安全信號(hào)閥代替閘閥或閘閥加鎖定裝置是必要的。b)、止回閥一般安裝在允許水倒流的管段上,如水泵出水管上,通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其它防止水倒流的管段上。c)、報(bào)警控制閥是帶報(bào)警裝置的控制閥門,有濕式報(bào)警控制閥;干式報(bào)警控制閥;干、濕兩用報(bào)警控制閥;雨淋閥等。這些控制閥共同的地方是報(bào)警裝置和能切斷或接通水流且防止水倒流等,不同的是用于不同噴水滅火系統(tǒng),閥的開(kāi)啟關(guān)閉方式不同。d)、安全信號(hào)閥是安裝在管道上帶啟閉信號(hào)的閥門,該閥一般安裝在配水干管和配水管上,可代替閘閥。以上這些閥門要按出廠設(shè)備組件清單,檢查組件是否齊全完好無(wú)損,且有制造廠的合格證。報(bào)警閥和水力警鈴除有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外,應(yīng)有水流方向標(biāo)志;閃門及組件外觀檢查有清晰的銘牌及標(biāo)志。不得有任何加工缺陷和機(jī)械損傷;報(bào)警閥和控制閥的閥瓣組的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;在安裝使用前,報(bào)警閥要經(jīng)4.8Mpa壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)和徑2.4Mpa壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間5min,閥體、閥瓣無(wú)滲漏方可使用?？刂崎y只進(jìn)行2.4Mpa壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)和1.6Mpa壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間仍為5min,閥體、閥瓣無(wú)滲漏為合格。3.3系統(tǒng)組件安裝3.3.1管網(wǎng)安裝a)濕式系統(tǒng)管道DN100以下都用熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接,管道大于DN100者用熱鍍鋅鋼管采用溝槽式卡箍連接。b)管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑253240507080100125距離mm404050607080100125管道應(yīng)固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上,支撐點(diǎn)應(yīng)能承受充滿水時(shí)的管重和再另加114kg附加符載。管道固定采用管支架,吊架和防晃支架。管道支架或吊架距離應(yīng)滿足下表的要求。公稱直徑253240506580100125150200距離mm3.544.55666.5789.5C)設(shè)置吊架或支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于30cm,與末端噴頭的距離不應(yīng)大于75cm。在支管每段管子上至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)吊架。相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)設(shè)置一個(gè)吊架,當(dāng)噴頭間距小于

180cm時(shí)可隔段設(shè)置,但吊架的距離不是大于3.6m.在通徑為50mm或50mm以上的管道,每段配水平管或配水管上至少設(shè)置一個(gè)防晃支架。管線過(guò)長(zhǎng)或改變方向,必須增設(shè)防晃支架。防晃支架應(yīng)能承受管道、配件和管內(nèi)的水重的總量50%的水平方向推力,而不致?lián)p壞變形。立管應(yīng)在其底部、頂部設(shè)防晃支架,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m-1.8m,同時(shí)隔層設(shè)防晃支架。當(dāng)噴頭管道在安裝于通風(fēng)管道之下時(shí),管道應(yīng)由建筑結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)支架支撐。d)管道穿過(guò)建筑物變形縫,兩建筑物之間應(yīng)設(shè)置柔性連接器,穿墻及過(guò)樓板,一般應(yīng)加套管,但管道焊接縫不得置于套管內(nèi),穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面10mm。管道設(shè)在有腐蝕性介質(zhì)的地方。如必須敷設(shè)時(shí),對(duì)管段必須特殊防腐保護(hù)處理。3.3.2噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進(jìn)行。安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)更換噴頭。當(dāng)噴頭需要更換時(shí),更換上的噴頭與原噴頭型號(hào)相同。當(dāng)使用噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí),在配水干管或立管上應(yīng)安裝濾水器。凡易遭機(jī)械損傷的噴頭,應(yīng)安裝防護(hù)罩。噴頭安裝時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。噴立距墻壁、獨(dú)立式隔斷或墻的安裝距離應(yīng)符合下面的規(guī)定。噴頭與隔斷的水平和垂直距離水平距離(cm)1522.53037.5456075≥100最小垂直距離(cm)7510.015.020.023.631.838.645.03.3.3報(bào)警閥安裝報(bào)警閥其組件的安裝應(yīng)先安裝報(bào)警閥與消防立管的連接,應(yīng)保證水流方向一致,再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn),距離地面高度一般為1.2m左右。兩側(cè)距墻不小于0.5m,正面距墻不小于1.2m。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。1、濕式報(bào)警閥的安裝應(yīng)符合下列要求:(1)應(yīng)確保其報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水;水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警;(2)每一個(gè)水流提示器為一個(gè)報(bào)警分區(qū),每一個(gè)報(bào)警分區(qū)應(yīng)安裝一個(gè)檢測(cè)裝置。(3)水流通路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器前,且要便于排渣操作的位置。3.3.4組件安裝水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人的值班室內(nèi),且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用閥門和通徑20mm的濾水器。警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管,當(dāng)通徑為15mm時(shí),其長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m;當(dāng)通徑為20mm時(shí),其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m。水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動(dòng)壓力不小于0.05Mpa;警鈴連接管必須暢通、水輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。1、水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求:(1)在管道試壓沖洗后,方可安裝。一般應(yīng)裝在分區(qū)安全信號(hào)閥后面管道上,其尺寸必須與管徑相匹配。(2)水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道,其動(dòng)作方向和水流方向一致;(3)安裝后的水流指示器的槳片、膜片動(dòng)作靈知,不允許與管道有任摩擦接觸,且要求無(wú)滲漏。2、系統(tǒng)中的安全信號(hào)閥應(yīng)靠近水流指示器安裝,且與水流指示器間距不小于300mm。3、自動(dòng)排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端,不應(yīng)有滲漏。4、系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號(hào)閥、蝶閥等型號(hào)、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求;安裝方向正確,閥內(nèi)清潔無(wú)堵塞,無(wú)滲漏;系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。5、末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的末端,是檢驗(yàn)系統(tǒng)供水壓力、流量、報(bào)警或聯(lián)動(dòng)功能的裝置。3.3.5管網(wǎng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)安裝完后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn),以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn):系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行,不得用海水或有腐蝕必化學(xué)物質(zhì)的浴液,且應(yīng)有防凍措施。水壓強(qiáng)試試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力小于或等于

1.0Mpa時(shí),為1.4Mpa或設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0Mpa時(shí),為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。四、防排煙系統(tǒng)

1、

防排煙管道制作

1.1

選料

風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用,各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,制作前,首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明,若無(wú)上述文件,不得使用。

鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)板,不得有銹斑;外觀上無(wú)氧化物和針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷。其它輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。

接到加工單后,負(fù)責(zé)加工制作的責(zé)任師必須預(yù)先計(jì)算分析所需材料的數(shù)量,材料部門嚴(yán)格把關(guān),確保節(jié)約材料。

2.2下料

嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)標(biāo)相應(yīng)的規(guī)定。板材在下科前必須進(jìn)行校平。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作,做到大料不小用,整料不零用,利用邊角料加工小的零部件。

3.3剪切

剪切前進(jìn)行下料復(fù)核,以免有誤。復(fù)核后,接線形狀采用機(jī)械剪板機(jī),電動(dòng)手剪及手動(dòng)手剪進(jìn)行剪切。剪切過(guò)程中要仔細(xì)、認(rèn)真、不得跑線。剪切后,在咬口前進(jìn)行剪口倒角,倒角必須用專用倒角工具,以免出現(xiàn)誤差。

4.4

咬口

風(fēng)管的咬口需按規(guī)定進(jìn)行,圓形風(fēng)管采用單平咬口,圓形風(fēng)管部件采用單

立咬口,矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口,拒形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等清況,以免成型后的風(fēng)管漏風(fēng)。對(duì)管徑大的風(fēng)管,需進(jìn)行拼接,拼接縫要求平整,單節(jié)風(fēng)管盡量減少拼接縫。

5.5折方

咬口后的板料進(jìn)行折方,首先需核對(duì)折方線,確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行折方,折方的關(guān)鍵是位置正確、角度準(zhǔn)確,特別對(duì)變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準(zhǔn)確以免影響管徑。

6.6成型

風(fēng)管成型前,應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無(wú)誤,核對(duì)下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口必須用木制榔頭及木制打板,以免損壞鍍鋅層。風(fēng)管合口必須打?qū)?、打?yán)以免漏風(fēng),且四邊平齊。

7.7

鉚接

風(fēng)管與角鋼法蘭連接,管壁厚度＜1.5mm,采用翻邊柳接;鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè),管壁厚度>1.5mm,采用沿風(fēng)管周邊將法蘭滿焊。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于630mm保溫風(fēng)管大于等于800mm,風(fēng)管長(zhǎng)度在1.2m以上的均應(yīng)加固。風(fēng)鉚接時(shí),不得出現(xiàn)偏壓偏鉚釘,脹裂鋼板,漏鉚等現(xiàn)象。

8.8

翻邊

翻邊尺寸要均寬,最小≮6mm,咬口重疊處,翻邊時(shí)應(yīng)突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板,以免破壞鍍鋅層。

9.9

口縫處理

完成風(fēng)管翻邊后,對(duì)風(fēng)管外形進(jìn)行檢查,對(duì)風(fēng)管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風(fēng)管要擦試干凈,按加工單標(biāo)注,標(biāo)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)注清相關(guān)文字、代號(hào)。成型后的風(fēng)管經(jīng)自檢合格后,請(qǐng)質(zhì)量檢查員檢查,合格后加蓋印章,杜絕不合格品出廠。

2、

防排煙管道安裝

2.1風(fēng)管安裝工藝流程:

風(fēng)管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),向甲方、監(jiān)理報(bào)檢合格后,方可進(jìn)行安裝,其流程如下:預(yù)埋支吊架－風(fēng)管連接

－吊裝

－找平校正－測(cè)漏

－風(fēng)口安裝2.2支吊架安裝

(1)風(fēng)管支吊架安裝必須準(zhǔn)確,膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。

(2)吊架間距:

風(fēng)管水平安裝:不大于3m;風(fēng)管垂直安裝:間距不大于4米,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。

(3)支吊架不宜設(shè)臵在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處;離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

(4)當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20米時(shí),設(shè)臵防止擺動(dòng)固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。

(5)防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí),設(shè)獨(dú)立支吊架。

3.

風(fēng)管連接:

3.1法蘭接口處為確保嚴(yán)密,法蘭間應(yīng)有墊料,送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶,排煙風(fēng)管為

3mm厚石棉板。加

8501密封膠帶在上螺栓之前完成,在螺栓內(nèi)側(cè),不得擠進(jìn)風(fēng)管;加石棉板在風(fēng)管上螺栓之后完成。且不得超出法蘭外邊,然后再緊螺栓。

3.2連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓,連接時(shí)螺栓在法蘭同一側(cè)。

4.

吊裝

4.1風(fēng)管安裝時(shí),能夠在地面上連成一定長(zhǎng)度,采用吊裝的方法就位,也能夠把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接,一般順序是先主管后支管。

4.2不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

4.3風(fēng)管系統(tǒng)吊裝支架采用膨脹螺栓固定時(shí),必須保證牢固。

4.4各種閥件的安裝,應(yīng)裝在便于操作的位臵。

5.

風(fēng)口安裝

安裝通則:風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng);風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直,表面平整,風(fēng)口與裝飾面貼實(shí),達(dá)到無(wú)明顯縫隙。

6.

鋁合金條形風(fēng)口的安裝,其表面應(yīng)平整,線條清晰;無(wú)扭曲變形;轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然,且無(wú)明顯縫隙。單個(gè)風(fēng)口的水平度偏差控制在3/1000,垂直度偏差控制在2/1000,同室安裝應(yīng)達(dá)到整體協(xié)調(diào)美觀。

7.

外墻百葉式防水進(jìn)排風(fēng)風(fēng)口安裝為工程的必要環(huán)節(jié),安裝時(shí)需要注意風(fēng)口的安裝方向以及與風(fēng)管連接處的密閉處理,避免雨水滲入。

8.

防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝之重點(diǎn),安裝時(shí)需要注意保證風(fēng)口的安裝方向,安裝操作高度,以及與風(fēng)管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。五、氣溶膠滅火系統(tǒng)氣溶膠滅火系統(tǒng)的施工

1、氣溶膠滅火系統(tǒng)的施工一般要求

(1)氣溶膠滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、滅火系統(tǒng)及主要組件的使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū)。氣溶膠滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖和相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行,不得隨意更改。當(dāng)需要修改時(shí),須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。

(2)防護(hù)區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)滅火裝置安裝時(shí)應(yīng)固定,可進(jìn)行地面固定或沿墻壁掛或采用其它方式固定,安裝后不允許拆卸。

2、氣溶膠滅火裝置的安裝要求

(1)氣溶膠滅火裝置主排氣口正前方1.0m內(nèi),背面、側(cè)面、頂面0.2m內(nèi)不允許有設(shè)備、器具或其它阻礙物。

(2)滅火裝置的安裝不受位置高低的影響,就地?cái)[放時(shí)宜靠墻壁。

(3)滅火裝置嚴(yán)禁擅自拆卸,安裝后不允許移動(dòng)。

(4)滅火裝置不應(yīng)安裝于下列位置:

臨近明火、火源處。

臨近進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)口、門、窗及其它開(kāi)口處。容易被雨淋、水澆、水淹處。疏散通道。經(jīng)常受震動(dòng)、沖擊、腐蝕影響處。

3、氣體滅火控制器及報(bào)警系統(tǒng)施工

應(yīng)按<火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范>和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工;施工時(shí)要特別注意火災(zāi)探測(cè)器與阻隔物,風(fēng)口等的距離。

(1)氣體滅火控制器應(yīng)靠近出口處墻壁安裝,其底邊距地(樓)面高度應(yīng)在1.3～1.5m,靠近門軸的側(cè)面距離不應(yīng)小于0.5m,正面操作距離不小于1.2m。

(2)控制器應(yīng)安裝牢固,不得傾斜。

(3)引入控制器的導(dǎo)線,應(yīng)符合下列要求:

①引入控制器的導(dǎo)線應(yīng)配線整齊,避免交叉,且固定牢靠;導(dǎo)線應(yīng)用尼龍?jiān)鷰Ы壴墒?在端子板每個(gè)接線端接線不得超過(guò)2根;導(dǎo)線應(yīng)留有不小于0.2m的余量。

導(dǎo)線引入線應(yīng)穿護(hù)口保護(hù)。

②控制器主電源引入線,應(yīng)接在防護(hù)區(qū)配電柜的交流220V電源,并接在獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)上,配電柜接線應(yīng)排線整齊。嚴(yán)禁使用電源插頭,主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。

4、系統(tǒng)布線要求

(1)氣溶膠滅火系統(tǒng)布線如下圖所示。

氣溶膠滅火系統(tǒng)布線圖

(2)氣溶膠滅火系統(tǒng)的傳輸線應(yīng)采用阻燃線,傳輸線敷設(shè)應(yīng)穿金屬管;配管前應(yīng)先考慮導(dǎo)線的總截面積(包括外護(hù)層)不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的40%,施工前應(yīng)復(fù)查金屬管徑是否滿足這一要求。(3)防護(hù)區(qū)內(nèi)滅火系統(tǒng)的傳輸線路所用穿金屬管,宜使用薄壁鋼管,即管壁厚度在2mm以下。(4)布管穿線的一般要求。

①金屬管在穿入導(dǎo)線之前,應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈。

②不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)。

③導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。

④在金屬穿線管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí),中間應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線。

管路長(zhǎng)度每超過(guò)45m,無(wú)彎曲時(shí);

管路長(zhǎng)度每超過(guò)30m,有一個(gè)彎時(shí);

管路長(zhǎng)度每超過(guò)20m,有二個(gè)彎時(shí);

管路長(zhǎng)度每超過(guò)12m,有三個(gè)彎時(shí)。

(5)配金屬管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)的距離均勻;管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、弱電設(shè)備或接線盒邊緣的距離為0.15-0.50mm;中間的管卡最大距離為1.5m。

(6)配金屬管進(jìn)入接線盒,盒外側(cè)應(yīng)套鎖母,內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口,在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí),盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。

(7)聲光報(bào)警器、放氣指示燈、手動(dòng)啟停按鈕、探頭等設(shè)備外接導(dǎo)線應(yīng)留有0.2m的余量。六、防火卷簾及防火門施工工藝防火卷簾安裝工藝流程:

1.1確認(rèn)洞口及產(chǎn)品規(guī)格

安裝前,依據(jù)安裝任務(wù)單和報(bào)批確認(rèn)的防火卷簾安裝圖檢查測(cè)量建筑物洞口尺寸、標(biāo)高以及防火卷簾產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、型號(hào)、確認(rèn)正確的安裝位置。

1.2劃線

確認(rèn)建筑洞口及防火卷簾產(chǎn)品和開(kāi)閉機(jī)左或右安裝要求無(wú)誤后,安裝施工人員應(yīng)首先以建筑物標(biāo)高線施實(shí)劃線

a.劃出建筑洞口寬度方向中心線;

b.左右支架中心卷筒軸中心的標(biāo)高位置線;

c.左右支架寬度萬(wàn)向固定位置線劃線后依據(jù)防火卷簾門安裝圖,對(duì)所劃線位置進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證其精度允差不大于3mm。

1.3安裝左右支架

左右支架的安裝應(yīng)按以下步驟要求進(jìn)行。

a.根據(jù)安裝圖紙確認(rèn)安裝型式首先確認(rèn)墻側(cè)安裝、墻中安裝等安裝型式。

b.清理并找平大小支架與建筑物(墻體、柱、梁)的安裝基準(zhǔn)面。

當(dāng)安裝形式為墻側(cè)安裝時(shí):

1)建筑有預(yù)埋件(鋼板)時(shí)應(yīng)在清理安裝基準(zhǔn)面后,檢查校對(duì)預(yù)埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖設(shè)計(jì)相符合,符合設(shè)計(jì)要求時(shí),則以此為大小支架安裝的基準(zhǔn)面。

2)建筑沒(méi)有預(yù)埋件或有預(yù)埋件但不符合安裝技術(shù)要求時(shí),應(yīng)增設(shè)厚度等于或大于大小支架鋼板厚度的鋼板墊板。依據(jù)劃線位置用安全適用的膨脹螺栓固定于安裝基準(zhǔn)位置,膨脹螺栓不少于4個(gè),且其安全系數(shù)不小于防火卷簾總重量的5倍。安裝基準(zhǔn)面應(yīng)垂直于大小支架。

安裝形式為墻中安裝肘1)建筑沒(méi)有預(yù)埋件時(shí),應(yīng)在清理安裝基準(zhǔn)面后,檢查校對(duì)預(yù)埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符,符合設(shè)計(jì)要求時(shí),則以次為大小支架安裝的基準(zhǔn)面。

2)建筑有預(yù)埋件,且安裝基準(zhǔn)面表面平整,尺寸能達(dá)到安裝要求時(shí)可直接作為艾架的安裝基準(zhǔn)面。

3)當(dāng)支架安裝基準(zhǔn)面在建筑結(jié)構(gòu)側(cè)面和柱申表面時(shí),結(jié)構(gòu)側(cè)表面應(yīng)設(shè)預(yù)埋件;并用安全適用的膨脹螺栓固定,柱中表面及位置達(dá)到安裝要求,則以此二表面作為大小支架的安裝基準(zhǔn)面。

c.安裝左右支架。

1)

檢查左右支架質(zhì)量是否有缺陷(軸承潤(rùn)滑及安全止動(dòng)裝置可靠性),并劃出支架中心線,準(zhǔn)備安裝。

2)

有預(yù)埋件時(shí),將支架施焊預(yù)埋件上。施焊前應(yīng)首先點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn),經(jīng)調(diào)整形狀位置無(wú)

誤后,冉實(shí)施焊接。墻側(cè)安裝時(shí)支架角剛上下兩端為連續(xù)焊接,焊縫高度為6咖,

角鋼兩側(cè)分三段

(上、中、下)斷續(xù)焊接。每段焊縫長(zhǎng)為60恤,焊縫高為6咖。

不得虛焊,夾渣。焊后應(yīng)除渣,并涂防銹漆。支架應(yīng)垂直于安裝基準(zhǔn)面。

3)

無(wú)預(yù)埋件時(shí),采用安全適用的膨脹螺栓,不少于4件,將2支架固定于安裝基準(zhǔn)面上,膨脹螺栓總抗剪安全系數(shù)不小于卷簾總重量的4倍。(安裝基準(zhǔn)面混凝土標(biāo)號(hào)≥150)

4)

要求:

墻側(cè)裝支架表面應(yīng)垂直于安裝基準(zhǔn)面,墻中間安裝時(shí)其文架軸頭中心線垂直于安裝基準(zhǔn)面。

安裝后,左右二支架軸頭(軸承)中心應(yīng)同軸,其不同軸度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于2mm。

當(dāng)采用鋼質(zhì)膨脹螺栓時(shí),其脹栓的最小埋入深度應(yīng)符合規(guī)定(詳見(jiàn)鋼制膨脹螺栓許載荷明細(xì))。當(dāng)卷簾自重超大而需要時(shí),可采用焊接加固以保證支架的安裝,安全可靠,運(yùn)行穩(wěn)定。凡焊接處應(yīng)無(wú)虛焊,夾渣,焊后應(yīng)除渣,并作防銹處理。

1.4卷筒軸的安裝

a.安裝前應(yīng)檢查卷筒軸軸頭焊接,卷軸直線度質(zhì)量。以及首板固定位置與卷軸軸向是否平行。

b.檢查無(wú)誤后,使用相應(yīng)的安全起重工具進(jìn)行吊裝與左右支架裝配安裝固定。

c.要求:卷筒軸安裝后應(yīng)檢驗(yàn)確認(rèn)其水平度,水平度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于2mm。

1.5開(kāi)閉機(jī)安裝

a.準(zhǔn)備

1)開(kāi)箱,依照裝箱單清點(diǎn)產(chǎn)品零部是否齊全,如有誤應(yīng)封存并即時(shí)報(bào)告處理。

2)空載試運(yùn)行。開(kāi)閉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不應(yīng)有異聲,停機(jī)制動(dòng)靈敏、可靠。并調(diào)整限位滑塊位置。接線相序應(yīng)避免與安裝后相序不同,亦應(yīng)接地保護(hù)。

3)

識(shí)別開(kāi)閉機(jī)左、右安裝方向,要求手動(dòng)鏈條出口處,必須與地面垂直。

b.安裝及要求

1)

用配套規(guī)定的螺栓將開(kāi)閉機(jī)安裝于傳動(dòng)支架上,并連接套筒滾子鏈。

2)

要求:

開(kāi)閉機(jī)軸線應(yīng)平行于卷筒軸中心線

手動(dòng)鏈條出口應(yīng)垂直于地面;

兩鏈輪輪寬的對(duì)稱平面應(yīng)在同一平面內(nèi),而且兩鏈輪軸線問(wèn)應(yīng)平行;鏈條松邊下垂度不大于6mm;鏈條安裝后應(yīng)采用HJ5O機(jī)械油或用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。1.6空載試車

a.開(kāi)閉機(jī)安裝后,采用零時(shí)電源,接通電器控制箱及開(kāi)閉機(jī),實(shí)施空載試車。注意開(kāi)閉機(jī)的接線相序,應(yīng)與交付時(shí)的接線相序一致。b.空載電動(dòng)試運(yùn)行前,應(yīng)首先使用開(kāi)閉機(jī)的手動(dòng)拉鏈,拉動(dòng)試運(yùn)行,無(wú)誤萬(wàn)可電機(jī)

試運(yùn)行。

c.觀察運(yùn)行中支架,卷筒軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠,穩(wěn)定。有無(wú)異常,要求卷筒軸在運(yùn)

行中其徑向跳動(dòng)量不大于10mm。

1.7簾面安裝

a.準(zhǔn)備開(kāi)卷檢查簾面(鋼質(zhì)、無(wú)機(jī)布)是否因儲(chǔ)存,運(yùn)輸?shù)纫蛩卦斐僧a(chǎn)品變形損壞。并檢查首板,末尾板,簾板、無(wú)機(jī)布簾面的直線度,外表質(zhì)量等。

b.首板,簾面和末尾板。

c.要求

1)

首板長(zhǎng)度方向應(yīng)與卷筒軸中心線平行,并用規(guī)定規(guī)格的螺釘固定于卷筒軸上。

2)

簾面安裝后,應(yīng)平直,兩邊垂直于地面。經(jīng)調(diào)整后,上下運(yùn)行不得歪斜偏移,且簾面的不平直度不大于空口高度的1/300。

3)

具有防風(fēng)鉤的簾面,其防風(fēng)鉤的萬(wàn)向,應(yīng)與側(cè)導(dǎo)軌凹槽相一致。4)

末尾板(座板)與地面平行,接觸應(yīng)均勻,保證簾面上升,下降順暢,并保證簾面具有適當(dāng)?shù)膽掖苟群妥灾叵陆?雙簾應(yīng)同步運(yùn)行。

5)無(wú)機(jī)簾面不允許有錯(cuò)位,缺角,挖補(bǔ),傾斜,跳線,斷線,色差等缺陷。

1.8導(dǎo)軌安裝

簾面安裝調(diào)整無(wú)誤后,即進(jìn)行導(dǎo)軌的安裝,其要求應(yīng)滿足:

a.防火卷簾簾面嵌入導(dǎo)軌深度符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定

b.導(dǎo)軌頂部應(yīng)成圓弧形,其長(zhǎng)度超過(guò)洞口75mm。

c.導(dǎo)軌現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)牢固,預(yù)埋鋼件與導(dǎo)軌連接間距不得大于600mm。

d.安裝后,導(dǎo)軌應(yīng)垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm,全長(zhǎng)不超過(guò)2Olmm。

e.焊接后,焊縫應(yīng)除渣,并做防銹處理。

f.

導(dǎo)軌安裝后,保證洞口凈寬。

g.

簾面在導(dǎo)軌運(yùn)行應(yīng)順暢平穩(wěn),不允許有卡阻,沖擊現(xiàn)象。

1.9控制器和按鈕盒安裝、接線、調(diào)試

(詳見(jiàn)控制器使用說(shuō)明書(shū))

a.安裝前開(kāi)箱檢查控制箱外殼,器件在儲(chǔ)存、運(yùn)輸肘是否造成以外損失,松脫,確認(rèn)一切工常后萬(wàn)可安裝

b.安裝時(shí)應(yīng)保證電控箱在垂直位置,其傾斜度不超過(guò)5%,固定平穩(wěn)可靠。

c.接線前請(qǐng)考慮端子接線圖,了解每個(gè)接線端的作用及接線要求,以正確接線,當(dāng)控制器有絕緣要求的外部帶電端子與機(jī)殼之間絕緣值不小于lMO。絕緣電阻符合規(guī)定萬(wàn)可進(jìn)行通電調(diào)試工作。

d.接通電源,檢查驗(yàn)證三相電源相序幣確與否。

e.接通電源后,進(jìn)行功能設(shè)定,確定一步降或二步降以及與消防控制中心聯(lián)動(dòng)的輸入信號(hào)類型及信號(hào)數(shù)量和狀態(tài)信號(hào)的反饋。

1.10行程限位調(diào)試

a.按動(dòng)按鈕上升或下降鍵,檢查卷簾的運(yùn)行萬(wàn)向是否與其對(duì)應(yīng)并確認(rèn)。

b.調(diào)試限位器前應(yīng)用拉鏈?zhǔn)购熋嫣幱谶m當(dāng)位置后,重復(fù)調(diào)試限位器的限位滑塊位置至理想狀態(tài),并緊固螺釘。設(shè)置為二步降時(shí),將中位調(diào)試至適宜的疏散高度,并鎖定位置。

1.11安裝箱體保護(hù)罩,箱體的安裝按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。各連接接點(diǎn)應(yīng)平齊,安全可靠,外觀

平整,線條流暢。

2.1鋼質(zhì)防火門施工工藝2.1.1工藝流程劃線定位→門洞口處理→門框內(nèi)灌漿→門框就位和臨時(shí)固定→門框固定→門框與墻體間隙的處理→清理→門扇安裝→五金配件安裝2.1.2鋼質(zhì)防火門操作工藝(1)彈線定位:按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向,畫出門框框口位置線。(2)門洞口處理:安裝前檢查門洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要進(jìn)行剔鑿或抹灰處理。(3)門框內(nèi)灌漿:對(duì)于鋼質(zhì)防火門,需在門框內(nèi)填充1:3水泥砂漿。填充前應(yīng)先把門關(guān)好,將門扇開(kāi)啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后,方可進(jìn)行填充。填充水泥不能過(guò)量,防止門框變形影響開(kāi)啟。(4)門框就位和臨時(shí)固定:先拆掉門框下部的固定板,將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi),經(jīng)校正合格后,固定木楔。門框埋入±0.00m標(biāo)高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同,允許誤差<1.5mm,對(duì)角線允許誤差<2mm。(5)門框固定:采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。門框與門洞墻體之間預(yù)留的安裝空間:脹栓固定預(yù)留20-30mm。門框每邊均不應(yīng)少于3個(gè)連接點(diǎn)。(6)門框與墻體間隙間的處理:門框周邊縫隙,用1:2水泥砂漿嵌縫牢固,應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體,經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后,在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。(7)門扇安裝:先用十字螺絲刀把合頁(yè)固定在門扇上。把門扇掛在門框上。掛門時(shí),先將門扇豎放在門框合頁(yè)邊框旁,與門框成90°夾角,為安裝方便,門扇底部可用木塊墊起。對(duì)準(zhǔn)合頁(yè)位置,將門扇經(jīng)過(guò)合頁(yè)固定在門框上。(8)五金配件安裝:安裝五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后,門縫應(yīng)均勻平整,開(kāi)啟自由輕便,不得有過(guò)緊、過(guò)松和反彈現(xiàn)象。(9)門框與門扇的正常間隙為左、中(雙開(kāi)門、子母門)、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm間隙。調(diào)整框與扇的間隙,做到門扇在門框里平整、密合、無(wú)翹曲、無(wú)明顯反彈。2.2木質(zhì)防火門施工工藝2.2.1工藝流程找線定位→門框安裝→勾縫→門扇安裝→裝五金→清理2.2.2木質(zhì)防火門安裝操作工藝(1)彈線定位:彈線安裝門框應(yīng)考慮墻體面層厚度,根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、位置及開(kāi)啟方向在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門,立框時(shí)應(yīng)與抹灰面平。(2)門框安裝:首先在門框兩側(cè)釘鍍鋅鐵條(30×200×2),一側(cè)不得少于3個(gè)抹灰面平,上下各距頂部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一個(gè)在中間位置,然后用射釘槍把連接鐵條固定在砼柱上,門框安裝完后,用鐵皮在小車軸高的位置包好,防止硌碰門框。門框固定好后,框與洞口墻體的縫隙先填塞發(fā)泡材料(或?yàn)r青麻絲),內(nèi)外側(cè)再用水泥砂漿抹平。(3)門套安裝:部分木質(zhì)防火門有門套,門套形式見(jiàn)裝修施工圖紙。門框與門套內(nèi)襯在廠家已粘接固定完畢,現(xiàn)場(chǎng)整體與抱框柱固定,現(xiàn)場(chǎng)施工貼臉。貼臉完成后與墻體平(涂料墻面)或?qū)⒋纱u壓住(瓷磚墻面)。貼臉必須垂直,垂直度滿足要求,貼臉與內(nèi)襯板粘接牢固。(4)門扇安裝:先確定門的開(kāi)啟方向及小五金的型號(hào),安裝位置,對(duì)開(kāi)門扇的裁口位置及開(kāi)啟方向。將弄好的門扇塞入框,在扇上劃出合頁(yè)位置(合頁(yè)到門扇的頂部和下部為門扇高度的十分之一,且壁開(kāi)上下帽頭)同時(shí)注意扇與框的平整。確定好合頁(yè)的位置后,即在門扇上劃出合頁(yè)位置及槽深淺,確保門扇安裝完后與框的平整。(5)五金安裝:合頁(yè)安裝時(shí)應(yīng)先擰緊一個(gè)螺絲,然后檢查門的縫隙是否合適,口與扇是否平整,無(wú)問(wèn)題后方能把所有螺絲全部擰上,木螺絲應(yīng)砸入1/3,擰入2/3。合葉螺絲擰入深度一致,無(wú)歪曲現(xiàn)象。五金安裝必須符合相關(guān)要求,不得遺漏,門鎖及拉手安裝高度為95-100cm,雙扇門的插銷在門的上下各按一個(gè)。由于門在開(kāi)啟的時(shí)候易碰墻,應(yīng)安裝定門器,安裝方法見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明。2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1主控項(xiàng)目(1)防火門的質(zhì)量和各種性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)防火門的安裝必須牢固,并應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。(4)帶有機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能裝置的防火門,其機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能裝置的功能應(yīng)符合實(shí)際要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)卷簾門的配件應(yīng)齊全,位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)牢固,功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項(xiàng)性能要求。(6)木門的割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整?？?、扇的裁口應(yīng)順直,刨面應(yīng)平整。門上槽、孔應(yīng)邊緣整齊,無(wú)毛刺。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量門體葉片、滑道、卷軸、外罩等表面應(yīng)平整光潔,不得有裂紋、扭曲、凹凸等缺陷卷簾門體外表面應(yīng)色調(diào)一致,無(wú)色差產(chǎn)品銘牌應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定目測(cè)、手感2材質(zhì)及構(gòu)件質(zhì)量材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),有出廠合格證卷門機(jī)、電器元件、五金配件應(yīng)有合格證檢查合格證3加工質(zhì)量運(yùn)動(dòng)件或可接觸到的零件必須去毛刺、尖角加工尺寸極限偏差及形位公差應(yīng)符合規(guī)定:葉片長(zhǎng)度極限偏差±2.0mm,滑道長(zhǎng)度極限偏差±2.0mm。葉片平面及滑道滑動(dòng)面直線度≤1.5mm/n手感用鋼卷尺直尺檢測(cè)用平臺(tái)塞尺檢測(cè)4裝配及安裝質(zhì)量預(yù)埋鐵件或固定件間距≤600mm葉片插入軌道深度:寬1800門體≥30mm,寬度大于1800門體≥40mm門體內(nèi)寬尺寸極限偏差±3.0mm,門體內(nèi)高尺寸極限偏差±10mm水平面垂直度≤10mm卷軸與水平面平行度≤3.0mm座板與水平面平行度≤10mm用剛卷尺測(cè)量將葉片緊靠滑道一側(cè),用鋼尺測(cè)量鋼卷尺測(cè)量～(6)用水平尺及直尺測(cè)量5電氣安裝質(zhì)量電氣布線合理、操作方便、靈活、準(zhǔn)確電氣絕緣電阻應(yīng)符合要求電機(jī)等主電路:>300v時(shí),絕緣電阻≥0.4MΩ控制電路:<150V為≥0.1MΩ,150～300V為0.2MΩ目測(cè)用兆歐表測(cè)試6門性能質(zhì)量門體葉片上下滑動(dòng)平穩(wěn)、順暢門體啟閉速度3～7m/min運(yùn)行中能控制門體在任一位置停止,制動(dòng)可靠限位準(zhǔn)確,門體到上下位置允許≤20mm在電源電壓在220V±10％時(shí),卷簾機(jī)正常工作當(dāng)溫度超過(guò)電器元件規(guī)定溫升時(shí),自動(dòng)切斷電源停電時(shí),手動(dòng)啟動(dòng)閉門器,其啟動(dòng)力<118N觀察秒表測(cè)試測(cè)試測(cè)試調(diào)壓測(cè)試測(cè)試牽引儀測(cè)試2.3.2一般項(xiàng)目(1)防火門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)防火門的表面應(yīng)潔凈,無(wú)劃痕、碰傷。2.3.3防火卷簾門允許偏差2.3.4鋼質(zhì)防火門尺寸與形位公差(1)尺寸公差表部位名稱極限偏差,mm部位名稱極限偏差,mm門扇高度＋2,－1門框槽口高度±3門扇寬度－1,－3門框側(cè)壁寬度±2門扇厚度＋2,－1門框槽口寬度±1(2)形位公差名稱測(cè)量項(xiàng)目公差,mm門框槽口兩對(duì)角線長(zhǎng)度差≤3門扇兩對(duì)角線長(zhǎng)度差≤3扭曲度≤5高度方向彎曲度≤2門框、門扇門框與門扇組合(前表面)高低差≤32.3.5防火木門的留縫寬度及允許偏差(1)木質(zhì)防火門安裝的留縫寬度項(xiàng)次項(xiàng)目留縫寬度,mm1門扇對(duì)口縫,扇與框間立縫1.5～2.52框與扇間上縫1.0～1.53門扇與地面間隙內(nèi)門6～8(2)木質(zhì)防火門安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(Ⅰ級(jí)),mm1框的正、側(cè)面垂直度32框?qū)蔷€長(zhǎng)度23框與扇接觸面平整度22.4成品保護(hù)措施2.4.1入場(chǎng)存放應(yīng)墊起、墊平,碼放整齊。2.4.2安裝前檢查無(wú)損后在進(jìn)行安裝,安裝后使用前兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行保護(hù),防止碰撞損壞。2.4.3裝門框時(shí)要防止磕碰、劃傷。2.4.5安裝完成后,土建方仍在施工,如果門框有下檻,應(yīng)做與下檻長(zhǎng)、寬、高尺寸相稱的凹形木板槽,將凹口沖著地面扣在下檻上,保證無(wú)劃傷、踩踏變形,兩豎框距地面1000mm處用木夾板保護(hù),防止碰撞。2.4.6門扇安裝完畢后,如有保護(hù)膜破裂,用透明膠帶與透明保護(hù)膜表面粘接,避免出現(xiàn)表面劃傷、磕碰。門扇保護(hù)膜修復(fù)后,將鎖具裝好,并用PVC保護(hù)膜把面板、把手分別粘貼,避免表面劃傷、磕碰。在框扇表面貼保護(hù)膜時(shí),應(yīng)注意不允許用膠帶與噴涂面直接接觸。門扇表面有污點(diǎn),可用清水擦洗掉。2.4.7門扇、鎖具安裝完畢后,要將門扇鎖緊。防止成品碰傷、劃傷,鎖具丟失。2.4.8注意對(duì)門上鎖具和面板把手的保護(hù)。2.4.9抹灰及墻面裝飾前用塑料膜保護(hù)好,任何工序不得損壞其保護(hù)膜,防止砂漿、污物對(duì)表面的污染。2.4.10防火門面漆為后做時(shí),應(yīng)對(duì)裝修后的墻面進(jìn)行保護(hù)(可貼50mm寬紙條)。2.4.11鋼質(zhì)防火門安裝時(shí)應(yīng)采取措施,防止焊接作業(yè)時(shí)電焊火花損壞周圍材料。2.4.12需搭設(shè)腳手架時(shí),拆搭過(guò)程中,注意不得碰撞。第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1．質(zhì)量管理目標(biāo)1.1工程合格率為100%。2．質(zhì)量保證措施2.1建立完善的現(xiàn)場(chǎng)施工管理架構(gòu)及質(zhì)量管理體系

2.1.1組成由具有初中級(jí)職稱以上而且經(jīng)過(guò)放工員培訓(xùn)、項(xiàng)目經(jīng)理培訓(xùn),全面質(zhì)量管理培訓(xùn)及具有多年施工實(shí)踐,質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)的人員組成工程施工管理班子。

2.1.2建立完善的質(zhì)量管理體系,嚴(yán)格按<質(zhì)量計(jì)劃>對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。

2.2加強(qiáng)質(zhì)量技術(shù)管理

2.2.1認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證措施的執(zhí)行,做到工程質(zhì)量分層管理,把好質(zhì)量關(guān)。對(duì)每分項(xiàng)工程特別是關(guān)鍵部位,一定做好技術(shù)交底工作,并落實(shí)到班組、個(gè)人。技術(shù)交底主要分為現(xiàn)場(chǎng)人員技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員向各施工班組組長(zhǎng)交底,這主要是對(duì)各個(gè)分部、分項(xiàng)工程向施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底;施工班組組長(zhǎng)向工人交底,在施工前各班組長(zhǎng)向現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行技術(shù)交底。

2.2.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查,配備專業(yè)檢查人員。

2.2.3要嚴(yán)格按施工圖施工,特別對(duì)進(jìn)口設(shè)備要詳細(xì)地閱讀說(shuō)明書(shū)及有關(guān)資料,掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)要求,各項(xiàng)安裝工程要做出施工方案或施工技術(shù)措施,經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行施工。

2.2.4加強(qiáng)原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作,做好記錄。不論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外設(shè)備和材料,堅(jiān)持不合格產(chǎn)品不施工的原則。

2.2.5設(shè)備管道應(yīng)嚴(yán)格按照順序施工,做到先室外后室內(nèi),先地下后地上,先設(shè)備后配管的原則,由大到小組織施工。

2.2.6凡是隱蔽工程都要經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)工程師驗(yàn)收,并做好原始記錄。隱蔽項(xiàng)目完成后,應(yīng)先進(jìn)行自檢達(dá)到要求后通知有關(guān)人員檢查,檢查達(dá)到要求后才能隱蔽,對(duì)于需要緊密配合施工的內(nèi)容及其它特殊情況,不能及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員檢查,可先進(jìn)行隱蔽,但應(yīng)做好記錄以備抽查,有條件則應(yīng)照相留底備案。

2.2.7所有項(xiàng)目均有施工方案,設(shè)計(jì)圖紙有明確要求的按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工,設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有的按國(guó)家規(guī)范,國(guó)家規(guī)范沒(méi)有的則由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按實(shí)際情況制定,并由監(jiān)理工程師審核:對(duì)于復(fù)雜的施工方案應(yīng)出施工草圖,簡(jiǎn)單的方案能夠口授。

2.2.8正式工程使用的設(shè)備及材料,施工人員不得作臨時(shí)用途使用。未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)在鋼結(jié)構(gòu)上燒焊開(kāi)孔,不準(zhǔn)在永久性鋼模上用氣焊開(kāi)洞。

2.2.9施工前必須做施工方案或施工技術(shù)措施的安裝項(xiàng)目,所做的方案必須經(jīng)審批經(jīng)過(guò)后才能進(jìn)行施工。

2.2.10除按照安裝工程所需執(zhí)行的檢驗(yàn)要求進(jìn)行自檢外,還應(yīng)結(jié)合檢查驗(yàn)收程序要求,提供具體的技術(shù)數(shù)據(jù),保證施工質(zhì)量。第八章確保工期的技術(shù)組織措施1、迅速會(huì)審圖紙,熟悉技術(shù)資料,解決存在問(wèn)題。

2、編制單項(xiàng)施工方案,編制施工總體計(jì)劃,并以月計(jì)劃為重點(diǎn),嚴(yán)格計(jì)劃管理,經(jīng)過(guò)班組承包合同的下達(dá),使工地作業(yè)計(jì)劃與班組任務(wù)相銜接,并得以實(shí)現(xiàn)。

3、明確設(shè)備、材料到貨期,嚴(yán)把材料關(guān),杜絕使用不合格材料引起返工。

4、做好從項(xiàng)目部到工地生產(chǎn)班組的工程任務(wù)技術(shù)交底工作,弄清施工圖紙,技術(shù)資料,工藝流程;交代技術(shù)關(guān)鍵部分的施工順序,質(zhì)量措施,從而縮短施工時(shí)間。

5、及時(shí)辦理各種中間驗(yàn)收資料為順利竣工打好基礎(chǔ)。

6、注意搞好協(xié)作單位的關(guān)系,顧全大局,服從業(yè)主決策,齊心協(xié)力,爭(zhēng)取早日完成任務(wù)。第九章文明施工及安全生產(chǎn)保證措施1、文件依據(jù)

1.1<自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范>

1.2<建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范>

1.3<建筑