【橡膠工藝】-橡膠襯里施工方案

橡膠襯里施工方案橡膠襯里施工方案 橡膠襯里工程施工方案為了達(dá)到預(yù)期的防腐效果，我們從用材，設(shè)計(jì)，施工到管理方面綜合考慮。正確造材，合理的設(shè)計(jì)，認(rèn)真施工，妥善管理。以期達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本的目地，從而有效地增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。一、編制依據(jù)：1SHJ4007－86 《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》2HGJ229-91 《工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及規(guī)范》3GB8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》《橡膠襯里化工設(shè)備》5、HGJ33-91 《襯里鋼殼設(shè)計(jì)規(guī)定》6、我公司在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)。二、開工前的準(zhǔn)備：1、材料組織：防腐蝕工程的選材直接關(guān)系到工程的使用壽命，因此一定要按照腐蝕介質(zhì)的程類和特征，工程的重要程度，作用部位的大小，物理機(jī)械作用的實(shí)際情況，結(jié)合材料的耐腐蝕性能及特點(diǎn)，合理的選用．我們的選材原則是：A：材料的物理，化學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求．B：材料的耐蝕，耐候性佳．C：總的經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)越．內(nèi)壁采用噴砂除銹，然后襯丁基橡膠板。2、人員組織：3、機(jī)具組織：擬投入工程的主要機(jī)具一覽表序號(hào)1名稱攪拌機(jī)數(shù)量2產(chǎn)地鄭州性能完好27.5KW軸流風(fēng)機(jī)2武漢完好3電火花測(cè)漏儀1北京完好46m3/mm空壓機(jī)4天津完好5砂罐4蚌埠完好6氣體緩沖罐4自制完好7工具車5自制完好8手提砂輪機(jī)20四川完好9操作平臺(tái)1石家莊完好10直尺10石家莊完好11剪刀20石家莊完好12坡口刀20鄭州完好13鋼卷尺20上海完好14白布10徐州完好注：以上工具用量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增減。4、技術(shù)準(zhǔn)備：在開工前準(zhǔn)備各種報(bào)驗(yàn)資料，包括隱蔽工程記錄，工程中間記錄，工程日記，開工報(bào)告，工序交接記錄表等。三、施工技術(shù)方案1、噴砂除銹：（1）脫脂凈化：金屬結(jié)構(gòu)表面在噴砂處理之前，必須仔細(xì)地清理焊、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其污物。（2）噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜10℃-30℃，空氣相對(duì)濕度小于85%，同時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃以上。（3）噴射處理工藝參數(shù)：法線之間夾角以15°～30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100mm-300mm；磨料粒徑：14-65目。（4）壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對(duì)著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。（5）噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。保證在現(xiàn)（6）噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。GB6484-6487Rmax50um0.5mm-1.5mm。（8）噴砂作業(yè)的安全與防護(hù)：1、佩帶頭盔：作用：①預(yù)防沙塵和雜物澎進(jìn)眼內(nèi)②保護(hù)頭部③使施工作業(yè)人員施工時(shí)可以清楚的瞄準(zhǔn)目標(biāo)2、正確穿砂衣作用：①預(yù)防沙塵和雜物打到身體②保護(hù)身體3、按照砂衣使用說明正確穿戴4、端好噴槍5、不能朝向有人的方向6、操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。7、頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔，但不得使用對(duì)設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。8、劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志線以內(nèi)禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入防腐施工作業(yè)區(qū)域。9、清理或貯存易燃有害物品時(shí)，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。10、作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。11、噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空12、噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。13、施工現(xiàn)場(chǎng)須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。14、在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼管表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。15、噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在 8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。16、噴射處理后的鋼管表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為 40-75μm。17、噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗(yàn)合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。18、噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。19、噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口處空氣壓力：≥0.55MPa； 噴嘴直徑：≥8mm；嘴射角：15°-30°； 噴距：100-300mm。20、噴砂注意事項(xiàng)：1）噴砂處理后，基體金屬的表面清潔度等級(jí)不低于GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5Sa1Ry40～70umRy60～100um。2）噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理；所有的磨料必須清潔、干燥。3）表面預(yù)處理后用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。4）涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到要求的表面清潔等級(jí)。5）根據(jù)金屬表面情況，擬定合適的噴射距離、工作壓力、噴射角度及砂氣比例、噴嘴移動(dòng)等工藝參數(shù)。6）為防止漏噴及提高工作效率，應(yīng)擬定合理的噴砂順序和具體線路。21、表面處理質(zhì)量檢查：1)St32)非常徹底的動(dòng)力工具除銹和噴砂除銹應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：A、鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢氧化皮及鐵設(shè)備表面設(shè)備表面噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）檢查膠板一次涂刷底涂料A組份B組份膠板打毛刮膩?zhàn)酉铝霞舨枚瓮克⒌淄苛吓渲颇z黏劑削邊涂刷兩遍膠黏劑涂刷兩遍膠黏劑襯貼膠板檢查修整成品B、施工表面除凈油污和積垢，噴砂除銹至達(dá)到國標(biāo) GB/T8923的Sa2.5級(jí)，表面粗糙度40～80微米。3、施工工藝流程：4、基面處理：噴砂除銹，要求徹底除凈金屬表面的油污，銹蝕，灰塵，露出金屬光澤，允許有少部分緊附氧化皮。然后用潔凈的壓縮空氣吹去表面灰塵，并在8小時(shí)內(nèi)刷第一道底漿，以免返銹，焊縫部位如噴砂后出現(xiàn)孔洞，應(yīng)用膩?zhàn)诱移健?、涂刷底漆涂料：噴砂處理后的設(shè)備表面立即涂刷一遍底漆涂料。6、刮膩?zhàn)樱?涂完第一遍底涂料后，對(duì)設(shè)備內(nèi)表面的凹坑處和焊縫的凹處或孔眼，應(yīng)用膩?zhàn)庸纹?，減少打磨。2膩?zhàn)右话悴捎铆h(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂固化劑和鐵粉等配制而成。（按廠家指定正比）312h以后，再涂刷一遍底涂料。4二次涂刷底涂料4h-15h（建議用面漆封閉一遍最好）。7、膠漿的配制：結(jié)塊和懸浮物及其他不良現(xiàn)象，硬質(zhì)膠漿與金屬的粘合力不小6MPa，軟質(zhì)膠漿與金屬表面的粘接強(qiáng)度不應(yīng)小于2MPa。其配合比為膠漿料：汽油=1：8～l08、膠板打毛：檢查合格后的膠板施工前進(jìn)行打毛處理，使其表面有一定的粗糙度，而增加其附著粘合力。膠板打毛的方法一般采用手動(dòng)砂輪打毛，也有采用打毛機(jī)打毛的，底層膠板要雙面打毛，面層膠板粘合面單面打毛，且粗糙度均勻，平整而擴(kuò)大附著表面積。9、膠板的裁剪：膠板在裁剪以前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，看是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，如有氣泡、針孔、較深的超標(biāo)壓痕等缺陷，其嚴(yán)重部位應(yīng)剪除不用，超標(biāo)的氣泡應(yīng)用針刺破，放氣并用膠料填補(bǔ)，熱烙壓平，膠料表面出現(xiàn)硫黃、滑石粉等雜物時(shí)要刷除干凈，如有油污、水珠應(yīng)用干布蘸汽油擦凈。a、根據(jù)圖紙要求和襯里結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及實(shí)物尺寸進(jìn)行下料。b、下料應(yīng)準(zhǔn)確，盡量減少襯里的接縫，充分利用膠料，如果留出c、襯膠層接縫宜采用搭接的形式，但復(fù)合襯里可采用對(duì)接形式、d、下料操作應(yīng)在專用的工作臺(tái)上進(jìn)行。工作臺(tái)應(yīng)潔凈平整。e30～45的坡面，1O～20mm。f100mm，接縫結(jié)構(gòu)應(yīng)采用“T”字形，避免出現(xiàn)“十”字型接縫，面層搭接時(shí)應(yīng)將搭接的凸面削成斜面。10、涂刷膠漿：7.4MPa以上，滿足了硫化法襯膠的技術(shù)要求。膠漿在使用前應(yīng)攪拌均勻，粘度要符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備表面一般采用手工涂刷法，采用毛刷或滾筒刷涂刷，應(yīng)涂刷均勻，不能漏涂或形成花面，并防止膠漿的流淌，堆積或起泡，前后兩遍的涂刷方向應(yīng)縱橫交錯(cuò)，順次操作。每涂一遍厚度約O.lmm。膠漿晾干時(shí)間：在涂刷膠漿過程中，對(duì)于膠漿的粘度必須調(diào)配適度，如果膠漿過于粘稠時(shí)，容易出現(xiàn)膠膜干燥的的假象，使襯貼時(shí)出現(xiàn)襯層起泡。缺陷修補(bǔ)、砂眼、縫隙凹陷應(yīng)進(jìn)行處理，一般采用膩?zhàn)诱移?，或膠條修平，或掛線排氣。11、膠板的貼合：將涂好膠漿的膠板用潔凈的墊布卷起來，順次送入設(shè)備或管道內(nèi)，l00一180℃為宜，不得高于200℃，熱烙鐵不得在膠料上停留。烙鐵在膠料上運(yùn)行時(shí)應(yīng)均勻一致，烙膠時(shí)如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)用針刺破，將氣體排凈，然后壓實(shí)，并作出標(biāo)記，當(dāng)作重點(diǎn)檢查。12、橡膠的硫化：硫化是橡膠加工中的最后一道工藝過程，也決定了橡膠襯里使用價(jià)值，即物理機(jī)械性能和使用壽命的質(zhì)量關(guān)鍵。常用的硫化方法有：加a、由于硫化罐混汽硫化有工藝簡(jiǎn)便，效率高，粘接強(qiáng)度大，合格率高等特點(diǎn)，目前，橡膠襯里設(shè)備多采用混汽硫化法，其方法是往b、常壓大型無蓋的設(shè)備可選用熱水硫化法，通常在襯膠設(shè)備內(nèi)1/2-1/3時(shí)，便開始通入蒸汽，480-9020—36小時(shí)，在硫化c、自硫化：常用于大型常壓設(shè)備的襯膠施工，一般都在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。襯貼完后自然放置一段時(shí)間便可。一般選材用預(yù)硫化橡膠板。13、貯存和運(yùn)輸：①、貯存：a、襯膠完工后的設(shè)備及工件應(yīng)盡量縮短保管期，這樣可以延長(zhǎng)襯膠制品的使用期。b、襯膠后的容器在貯存過程中嚴(yán)禁與溶劑，油品接觸，避免損壞橡膠襯里層。c、襯膠制品應(yīng)在5—30℃溫度下放置，以防凍裂，應(yīng)避免陽光直曬，并距熱源1m開外，以避免加速橡膠老化。d、襯膠制品的法蘭面未襯膠部位應(yīng)除銹，涂與外殼相同的防銹漆(鐵紅過氯乙烯底二道，磁漆二道)并用盲板封緊。e、新安裝的襯膠設(shè)備使用前宜充滿水貯存保管，檢修期間宜充水和充入低濃度鹽酸1O％養(yǎng)護(hù)保管。f運(yùn)輸：a、運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施對(duì)設(shè)備的接管，法蘭表面以及襯膠管件的法蘭襯膠面加以保護(hù)，以避免損傷襯膠部位。b、襯膠制品應(yīng)輕裝輕卸，防止刷烈震動(dòng)及機(jī)械損傷。c、應(yīng)盡是創(chuàng)造條件，現(xiàn)場(chǎng)施工。14、受襯設(shè)備的質(zhì)量檢查與交接：②、焊縫不應(yīng)存在針孔，砂眼，對(duì)于經(jīng)水壓試驗(yàn)后出現(xiàn)滲水的部位，應(yīng)進(jìn)行鏟除后再補(bǔ)焊，并打磨成光滑平整的過渡。③、拐角部位一般應(yīng)加工成圓弧過渡。(1)原材料檢查：HG/T2698—953mm的15％，可用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查，不合要求的不得使用。看膠板有無氣泡，孔洞及超差的凹陷。(2)隱蔽工程記錄與中間檢查：a、為保證工程質(zhì)量，我們建議由甲、乙雙方派代表組成聯(lián)合質(zhì)b、基面處理的檢查：基面處理后必須金屬表面潔凈無銹蝕，無氧化皮及油污，無灰塵，呈均一的金屬光澤并有一定的粗糙度。（3）膠漿涂刷的檢查：120#=1：(8—18)，視環(huán)境溫度、濕度而定。一般云南地區(qū)氣候濕潤(rùn)，夏季施工溫度較高，10以下。。(4)襯膠層的質(zhì)量檢查：a、外觀檢查：用目視法檢查襯膠層表面有無起泡，傷痕、夾雜物、翹邊、脫開等缺陷。是否光滑平整、均勻流暢，整體性好。是否有硫磺析出或硫化不完全等缺陷。b、尺寸規(guī)格檢查：用游標(biāo)卡尺、量規(guī)、刻度尺、樣板等量具對(duì)必6mm，襯膠層除搭接部位，允許厚度偏6mm的±15％。、c、硬度檢測(cè)：用邵氏硬度計(jì)檢測(cè)襯膠層硬度，其硬度為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)硬度，左右偏差不得超過±10。d、厚度檢查：用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，看是否襯膠層由于過度拉伸而變薄及硫化后需加工的關(guān)鍵部位。設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)為6mm的+15％～一10％。e、針孔檢測(cè)：用電火花測(cè)漏儀檢測(cè)，火花長(zhǎng)度為60mm與40mm，電火花探頭以3-6m／min的速度均勻移動(dòng)，不發(fā)生劇烈電火花為宜。檢測(cè)電壓為6mm厚襯層為19.2kv。4mm厚襯層為15.7kv。f、敲診檢查：用金屬棒輕輕的敲打襯膠層表面，根據(jù)異常聲響來檢查，是否有空鼓或粘合情況不佳的現(xiàn)象存在。(5)襯里層的質(zhì)量指標(biāo)：a、用目視法和敲擊檢查襯膠層質(zhì)量情況。膠層表面允許凹陷的深b60℃的設(shè)備管道及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)c、常壓設(shè)備：允許襯膠層與基體脫開面層不得大于20cm。，突起4m232～4m2的不多于22m21處。常壓管道襯膠層允許有不2mm，脫開面積不大于管件襯1％。d、用電火花檢測(cè)儀側(cè)漏時(shí)不得有漏電現(xiàn)象。（6）襯膠層的缺陷修補(bǔ)：缺陷：(1)局部起泡：受襯表面有砂眼、氣孔、銹斑或焊縫，拐角處未理好；膠料夾帶氣泡；膠漿層夾入不潔雜物，貼膠時(shí)氣體沒完全趕出。(2(3)大面積脫膠：膠料或膠漿變質(zhì)，有自硫化缺陷；晾膠時(shí)間過長(zhǎng)，(4)接縫處開膠、焦燒針孔，局部龜裂：主要是由于表面未處理好，膠漿中混入油污，烙鐵溫度過高，針刺排氣未修好，焊縫未磨平，膠板本身質(zhì)量不好或硫化工藝不當(dāng)。修補(bǔ)：先將膠層缺陷周圍部位用扁鏟剔除，并加工成3Oo坡口，雙層襯里應(yīng)做成梯形接邊，在鏟除部位應(yīng)露出金屬光澤，其坡口周圍50—100mm內(nèi)的膠層表面應(yīng)處理干凈并打毛，只處理表層時(shí)應(yīng)注意保護(hù)底層襯膠。打毛以后，用毛刷把碎屑及雜物清理干凈，用稀料擦洗干凈進(jìn)行修補(bǔ)。(1)用原材料同牌號(hào)的膠料進(jìn)行修補(bǔ)，操作過程與原襯膠工藝相0.05一O.1MPa。(2)用環(huán)化橡膠熔灌可修復(fù)襯膠層的龜裂，針孔和接縫不嚴(yán)等小面積缺陷，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將開口擴(kuò)大打磨，用汽油擦洗，涂環(huán)化膠漿，放置1O151—2mm，冷凝后用熱烙鐵將其燙平或打磨平整。(3)用預(yù)硫化氯丁膠板或預(yù)硫化丁基膠板修補(bǔ)，膠漿選用自硫化膠漿。修補(bǔ)后自然硫化。(4)用玻璃鋼修補(bǔ)：把缺陷部位打磨好后，用膩?zhàn)诱移?，貼襯玻璃鋼若干層。(5)用合成樹脂膠泥進(jìn)行修復(fù)：如環(huán)氧膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片，聚乙烯基樹脂膠泥，呋喃膠泥等。(6以下的襯膠層孔眼l2mm，待冷固后磨平即可。五、施工中的安全與防護(hù)：(1)在施工中所用的材料大多屬于易烯易爆危險(xiǎn)品，所以必須做好現(xiàn)場(chǎng)的防火與消防工作，嚴(yán)禁煙火。(2)作業(yè)人員要戴安全帽，系安全帶，配備乳酸手套，濾毒口罩、防護(hù)鏡、防毒、防塵面具等必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。(3)用電安全措施：現(xiàn)場(chǎng)照明電必須采用安全電壓并嚴(yán)禁碰撞和(4)送風(fēng)與防毒措施：一定要保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，設(shè)備要架設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，保持揮發(fā)份的濃度在閃點(diǎn)以下。定時(shí)輪換值班。(5)防塵安全措施：對(duì)于噴砂作業(yè)帶來的大量噪音與粉塵，一定要加強(qiáng)安全防范工作。噴砂作業(yè)屬于有壓操作，有一定危險(xiǎn)性，禁止非專業(yè)人員操作與靠近。(6)施工用腳手架要牢固可靠，操作平臺(tái)跳板應(yīng)穩(wěn)定、牢固。(7)對(duì)參加施工的工作人員進(jìn)行必要的安全教育和安全培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作。(8)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，隊(duì)長(zhǎng)，作業(yè)組長(zhǎng)均為兼職安全員，時(shí)時(shí)注意安全動(dòng)態(tài)。六、文明施工措施：(1)防止大氣環(huán)境污染措施：施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾要及時(shí)清運(yùn)，有封閉的臨時(shí)垃圾通道或容器，工地應(yīng)適量灑水，減少施工揚(yáng)塵，保護(hù)環(huán)境，禁止焚燒施工用的下角料，廢料，要特殊處理。(2)防止水污染措施，對(duì)洗刷混凝土攪拌機(jī)的廢水設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排除。(3)現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置專用的油漆和油料庫，使用和保管要由專人負(fù)責(zé)，防止涂料和膠合劑、膠漿等的跑、冒、滴、漏而污染水體。(4(5)對(duì)施工工人要經(jīng)常進(jìn)行安全文明教育，嚴(yán)禁職工打架、斗毆，酗酒磁事，遵守甲方廠規(guī)、廠紀(jì)，統(tǒng)一著裝，待人文明、形象良好。(6)現(xiàn)場(chǎng)住宿及生活設(shè)施的生活設(shè)施的衛(wèi)生管理：要經(jīng)常打掃衛(wèi)生，廁所要經(jīng)常沖洗、消毒、生活污水和殘留的剩飯不要亂倒、亂潑，廚房要經(jīng)常保持衛(wèi)生、清潔。(7)做好活完、料盡、場(chǎng)地清。(10)對(duì)參加施工的工作人員進(jìn)行必要的安全教育和安全培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作。(11)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，隊(duì)長(zhǎng)，作業(yè)組長(zhǎng)均為兼職安全員，時(shí)時(shí)注意安全動(dòng)態(tài)。5聚合釜的長(zhǎng)徑比V0=30m3。.在確定聚合釜的容積的時(shí)候，0.6～0.850.8～0.85[18]0.8。V 0.8V030

(5-1)帶入V0

=30(m3)得V

37.5(m3)由于聚合釜筒體的高徑比由所裝的物料類型確定。若裝的是乳化液則高徑比在2.08～3.85[1]之間又因?yàn)楦邚奖却罅擞兄趥鳠釡p小攪拌功率等故暫且取為3.3H/D 3.3。i由于V

D3(H/Di i

)[19]

(5-2)將高徑比與V=37.5(m3)帶入(5-2)中可Di=2.437(m)Di=2400(mm)由元整出的直徑按下式得罐體的高度HVV'D2

(5-3)4 iV'為封頭的體積，故需要計(jì)算封頭的體積。綜合考慮本聚合釜采用橢圓型標(biāo)準(zhǔn)封頭K1，

D'i 22h'i因?yàn)榉忸^底圓直徑D'Di

h'

Di600(mm)i 4橢圓型封頭容積計(jì)算公式為2 V' D2h'

(5-4)3 4 i i又因?yàn)檫x用的是標(biāo)準(zhǔn)型故進(jìn)一步化簡(jiǎn)為V'

D3[20]24 i

(5-5)帶入數(shù)據(jù)得封頭體積為V')21同時(shí)橢圓形封頭的內(nèi)表面積為校核長(zhǎng)徑比

S D2封頭 iS )封頭

(5-6)將V'

帶入到(5-3)H=7.9(m)H=8(m)=8000(mm)。校核：H/D8/2.43.333與設(shè)計(jì)值比較大致相等故滿足設(shè)計(jì)要求。i攪拌器的計(jì)算根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)液體容積及粘度和流體性質(zhì)選擇布魯馬金式攪拌器， D/T 的范圍為0.33～0.40D/T=0.35D=0.84(m)D=0.8(m)。V=37.5(3μ=(Pa·s[21]7u=12.8(m/min)q ud

T2/4

12.8

3.142.424

57.88m3min假設(shè)為湍流操作，NRe=1.5×103由文獻(xiàn)[21]中的排出流量數(shù)與攪拌雷諾數(shù)的關(guān)系可得N qdqN dqd ND3

(5-7)N qdN D3

/min)0.650.843qdN ND289960)0.842

1588.37Re 1攪拌器的功率Np為常數(shù)

N 1588.371000RePKN3D5 (5-8)又有參考文獻(xiàn)[22]可得，3層四葉的布耳馬金的K1選K1=4.522P4.50899查資料[22]可選擇，Y型異步電動(dòng)機(jī)，機(jī)型號(hào)為XL10，功率為30KW傳熱的計(jì)算設(shè)計(jì)的反應(yīng)器除熱主要采用內(nèi)冷件，根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)液體容積及粘度和流體性質(zhì)，傳熱量選用直管式換熱器，直管為不銹鋼17.4(Wm1K1)QKA(ti

t)0

(5-9)的計(jì)算i

1 1K i

1 (5-10)0L ND2b

Cc m

D0.33 20.2i a i

p b T

n

(5-11)wb wb由資料[23]可查相關(guān)數(shù)據(jù)得d0=0.036(m)，nb=170則a=0.09 b=0.65 c=0.33 d=0.4與雷諾數(shù)、Cp、、D/T=0.35帶入3.37210.33

20.20.01588.30.65 0.40.30.33 17.4 17.4 170i 0.036d=0.036(m)，L=6.0(m)，tw=-2℃，t

=-3℃，P=250(kPa)氨T=-10℃，Pr=1.27時(shí) 1.132gr30.250

(5-12) 當(dāng)t=-4℃時(shí)，氨氣的有關(guān)物理性質(zhì)：0.0116W/(m412.8(kg/m39.18106(Pa1245(kJ/kg)412.829.812450.011631030.25 1.13 393.67W/(m20 9.1810-66.04 23111K i 0

(5-13)K1

272.60W/(m2℃)1 1886.32 393.67反應(yīng)9小時(shí)，第一釜氨的溫度為-3℃，物料的溫度為10℃～7℃，平均為8.5℃Q191652.214.1841033600/s)QKAt272.60A11.5可得A=71.05(m2)第二釜氨蒸汽0.4128(g/cm3)，氨的溫度為-3℃，物料的溫度為5℃Q186726.054.1841033600217017.16(J/s)QKAt272.60A8可得A=99.51(m2)Sp

d

LN3.140.0366170115.30(m2)0第一釜：換熱面積A71.05m2

≤Sp

115.3m2

滿足設(shè)計(jì)要求第二釜：換熱面積A99.51m2

≤S 115.3m2p

也