一建機(jī)電復(fù)習(xí)資料

一建復(fù)習(xí)資料?1H41000機(jī)電工程技術(shù)鋼以鐵為主要元素，含碳量通常在2%以下，并含有其余元素材料。低合金鋼按主要質(zhì)量等級分類為：普通質(zhì)量低合金鋼、優(yōu)質(zhì)低合金鋼、特殊質(zhì)量低合金鋼。冷彎型鋼表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣和端面分層，允許有深度,（高°C,）不超出厚°C,公差之半局部麻點(diǎn)、劃痕及其余輕微缺點(diǎn)，但應(yīng)確保型鋼缺點(diǎn)處最小厚°C,。生活污水應(yīng)使用鑄鐵管或非金屬管材（塑料管、混凝土管）。4）雨水管宜使用鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或非金屬管材。5）室內(nèi)熱水供給系統(tǒng)應(yīng)采取鍍鋅鋼管、銅管和非金屬管材。6）室內(nèi)采暖系統(tǒng)應(yīng)用焊接鋼管和鍍鋅鋼管。7）室外生活給水管道應(yīng)采取鍍鋅管、給水鑄鐵管、復(fù)合管或塑料管。8）室外排水管道應(yīng)采取排水鑄鐵管和非金屬管道。無縫急彎彎管應(yīng)采取無縫鋼管制造。管徑小于或等于40mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管；管徑為50?200m時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管；管徑大于200mm時(shí)，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。容器用鋁及鋁合金材料應(yīng)該具備良好耐蝕性能、力學(xué)性能、焊接性能、成型性能及其余工藝性能和物理性能，能滿足容器使用與制造要求，并考慮經(jīng)濟(jì)合理性。1）鋁及鋁合金管通慣用于設(shè)計(jì)壓力小于1MPa,介質(zhì)溫度,不超出150°C,工業(yè)管道，可輸送濃硝酸、醋酸、蟻酸、磷酸、脂肪酸、硫化氫、碳酸氫鉉、尿素等介質(zhì)。2）鋁及鋁合金管可用于深冷裝置、液化裝置、空分裝置及食品冷凍等管道系統(tǒng)。3）鋁及鋁合金管可用于不允許有鐵離子污染介質(zhì)管道系統(tǒng)。空氣分離設(shè)備黃銅制件不得接觸氨氣。容器用鎳及鎳合金材料應(yīng)該具備良好力學(xué)性能、焊接性能、成型性能及其余工藝性能和物理性能，尤其是在容器詳細(xì)腐蝕介質(zhì)條件下，材料經(jīng)制成容器后，能具備優(yōu)良耐腐蝕性能，不但包含耐均勻腐蝕性能，必要時(shí)還包含耐晶間腐蝕性能和耐應(yīng)力腐蝕性能等耐局部腐蝕性能。鎳及鎳合金復(fù)合鋼板熱處理制°C,應(yīng)依照對耐蝕性能和力學(xué)性能要求確定。4）當(dāng)鎳合金容器要求進(jìn)行晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)時(shí)，其所用焊條和焊絲也應(yīng)進(jìn)行相同方法與合格指標(biāo)晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)。鎳及鎳基合金使用溫度,上限值受介質(zhì)或所處環(huán)境影響，比如：不含硫化氫環(huán)境使用溫度,上限值較高，使用介質(zhì)為蒸汽環(huán)境較低，含硫環(huán)境更低，含硫環(huán)境呈還原性比呈氧化性還低。2）鎳及鎳基合金在蒸汽環(huán)境中，鎳、鎳銅、鎳銘鐵、鎳鐵銘使用溫度,上限依次提升。全部容器用變形鈦及鈦合金材料供貨狀態(tài)應(yīng)為退火狀態(tài).甲酸、醋酸、環(huán)氧丙烷等化工項(xiàng)目中均采取鈦管道輸送介質(zhì)，以處理管道腐蝕問題，延長管道使用壽命。貴金屬及其合金牌號分為冶煉產(chǎn)品、加工產(chǎn)品、復(fù)合材料、粉末產(chǎn)品、釬焊料五類。12.金屬基復(fù)合材料按增強(qiáng)材料形態(tài)可分為纖維增強(qiáng)、顆粒增強(qiáng)和晶須增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。增強(qiáng)材料可分為玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、石棉纖維、金屬絲等。13.金屬基復(fù)合材料具備高比強(qiáng)度,、高比模量、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性等主要性能特點(diǎn)。14.硅酸鹽材料包含水泥、保溫棉、砌筑材料和陶瓷等。15.方鎂石含量在80%一85%以上耐火材料,屬于堿性耐火材料,冶煉爐中使用最廣泛一類主要耐火材料.16.薄膜、軟管和塑料瓶等常采取低密°C,聚乙烯制作;煤氣管采取中、高密°C,聚乙烯制作;水管采取聚氯乙烯制作;熱水管現(xiàn)在慣用耐熱性高氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造。17.環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑俗稱“萬能膠”,具備很強(qiáng)粘結(jié)力,對金屬、木材、玻璃、陶瓷、橡膠、塑料、皮革等都有良好粘結(jié)能力;酚醛樹脂粘結(jié)劑廣泛用于汽車部件、飛機(jī)部件、機(jī)器部件等結(jié)構(gòu)件粘接。18.酚醛復(fù)合板材適用制作低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境風(fēng)管,但對高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用。19.聚氨酯復(fù)合板材適用制作低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境風(fēng)管.但對酸堿性環(huán)境和防排炯系統(tǒng)不適用。20.玻璃纖維復(fù)合板材適用制作中壓以下空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管,但對潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及相對濕°C,90%以上系統(tǒng)不適用。21.硬聚氯乙烯板材適用制作潔凈室含酸堿排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管。22.混凝土管慣用于排水管;自應(yīng)力混凝土管和預(yù)應(yīng)力混凝土管慣用于輸水管;鋼筋混凝土管慣用作排水管和井管。23.聚丙烯管(PP管):I、II、III類,0.4MPa、0。6MPa、0.8MPa。21.裸導(dǎo)線沒有絕緣層，散熱好，可輸送較大電流。慣用有圓單線、裸絞線和型線等。22.型線有銅母線、鋁母線、扁鋼等。矩形硬銅母線（TMY型）和硬鋁母線（LMY型）用于變配電系統(tǒng)中匯流排裝置和車間低壓架空母線等。扁鋼用于接地線和接閃線，慣用扁鋼規(guī)格有25X4、25X6、40X4等。23.電纜按用途分有電力電纜、通信電纜、控制電纜和信號電纜等；按絕緣材料分有紙絕緣電纜、橡膠絕緣電纜、塑料絕緣電纜等；電纜還分為阻燃電纜和耐火電纜。電纜結(jié)構(gòu)主要有三個(gè)部分，即線芯、絕緣層和保護(hù)層，保護(hù)層又分為內(nèi)保護(hù)層和外保護(hù)層。24.慣用電力電纜，按其線芯材質(zhì)分為銅芯和鋁芯兩大類。按其采取絕緣材料分為聚氯乙烯絕緣電力電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜、橡膠絕緣電力電纜和紙絕緣電力電纜等。具備聚氯乙烯絕緣或聚氯乙烯護(hù)套電纜，安裝時(shí)環(huán)境溫度,不宜低于0°C,。25.依照電纜阻燃材料不一樣，阻燃電纜分為含鹵阻燃電纜及無鹵低煙阻燃電纜。無鹵低煙阻燃電纜是指不含鹵素（F、Cl、Br、I、At）、不含鉛、鎘、銘、汞等物質(zhì)膠料制成，燃燒時(shí)產(chǎn)生煙塵較少，且不會發(fā)出有毒煙霧，燃燒時(shí)腐蝕性較低，所以對環(huán)境產(chǎn)生危害很小。阻燃電纜分為ABC三個(gè)類別，A類最高。26.ZA（B、C）-YJV：可敷設(shè)在對阻燃有要求室內(nèi)、隧道中等；WDZA（B、C）-YJY；可敷設(shè)在對阻燃且無鹵低煙有要求室內(nèi)、隧道中等；WDZA（B、C）-YJFE：可敷設(shè)在要求是無鹵低煙阻燃，且溫度,較高場所等。27.無鹵低煙聚烯烷材料主要采取氫氧化物作為阻燃劑，氫氧化物又稱為堿，其特征是輕易吸收空氣中水分（潮解）。潮解結(jié)果是絕緣層體積電阻系數(shù)大幅下降，由原來17兆歐/km可降至0.1兆歐/km。28.耐火電纜是指在火焰燃燒情況下能夠保持一定時(shí)間安全運(yùn)行電纜。分為AB兩種類別，A類是在火焰溫度,950-1000^時(shí)，能連續(xù)供電時(shí)間90min;B類是在火焰溫度,750?800龍時(shí)，能連續(xù)供電時(shí)間90min。29.WDN（A、B）-YJY：可敷設(shè)在對無鹵低煙且耐火有要求室內(nèi)、隧道及管道中；WDN（A、B）-YJFE；可敷設(shè)在對無鹵低煙且耐火有要求且溫度,較高室內(nèi)、隧道及管道中。30.氧化鎂電纜是由銅芯、銅護(hù)套、氧化鎂絕緣材料加工而成。氧化鎂電纜材料是無機(jī)物，銅和氧化鎂熔點(diǎn)分別為1038°C,和2800°C,，防火性能特佳，還具備耐高溫（電纜允許長久工作溫度,達(dá)250°C,短時(shí)間或非常時(shí)期允許靠近銅熔點(diǎn)溫度,）、防爆（無縫銅管套及其密封電纜終端可阻止可燃?xì)怏w和火焰經(jīng)過電纜進(jìn)入電器設(shè)備）、載流量大、防水性能好、機(jī)械強(qiáng)度,高、壽命長、接地性能良好等優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格貴、工藝復(fù)雜、施工難度大。31.BTTQ：輕型銅護(hù)套氧化鎂絕緣桐芯電力電纜；BTTZ:重型銅護(hù)套氧化鎂絕緣銅芯電力電纜。32.分支電纜慣用有交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯電力電纜（YJV型）、交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套銅芯電力電纜（YJY型）和無鹵低煙阻燃耐火型輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯炷護(hù)套銅芯電力電纜（WDZN—YJFE型）等類型電纜。33.訂購分支電纜時(shí)，應(yīng)依照建筑電氣設(shè)計(jì)圖確定各配電柜位置，提供主電纜型號、規(guī)格及總有效長度；各分支電纜型號、規(guī)格及各段有效長度；各分支接頭在主電纜上位置（尺寸）；安裝方式（垂直沿墻敷設(shè)、水平架空敷設(shè)等）;所需分支電纜吊頭、橫梁吊掛等附件型號、規(guī)格和數(shù)量。34.鋁合金電纜芯線采取高強(qiáng)度,、抗蠕變、高導(dǎo)電率鋁合金材料。35.控制電纜芯線截面通常在10m2以下，控制電纜線芯多采取銅導(dǎo)體，其芯線組合有同心式和對絞式。按其絕緣層材質(zhì)，分為聚氯乙烯、聚乙烯和橡膠。其中以聚乙烯電性能最好，可應(yīng)用于高頻線路。36.ZRC-YVVP、ZRC-YYJVP、ZRC-YEVP等阻燃儀表電纜具備防千擾性能高，電氣性能穩(wěn)定，能可靠地傳送數(shù)字信號和模擬信號，兼有阻燃等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電站、礦山和石油化工等部門檢測和控制系統(tǒng)上。37.母線槽是由金屬外殼(鋼板或鋁板)、導(dǎo)電排、絕緣材料及關(guān)于附件組成。38.母線槽按絕緣方式可分為空氣型母線槽、緊密型母線槽和高強(qiáng)度,母線槽三種；按導(dǎo)電材料分為銅母線槽和鋁母線槽；按防火能力可分為普通型母線槽和耐火型母線槽。39.空氣型母線槽：母線之間接頭用銅片軟接過渡，接頭之間體積過大，占用了一定空間，應(yīng)用較少。空氣型母線槽不能用于垂直安裝，因存在煙囪效應(yīng)。40.緊密型母線槽：緊密型母線槽采取插接式連接，具備體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠、傳輸電流大、便于分接饋電、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，可用于樹干式供電系統(tǒng)，在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用。41.緊密型母線槽散熱主要靠外殼，母線槽溫升偏高，散熱效果較差。母線相間氣隙小，母線經(jīng)過大電流時(shí)，產(chǎn)生較大電動(dòng)力，使磁振蕩頻率形成疊加狀態(tài)，可能產(chǎn)生較大噪聲。緊密型母線槽防潮性能較差，在施工時(shí)輕易受潮及滲水，造成相間絕緣電阻下降。42.高強(qiáng)度,母線槽：外殼做成瓦溝形式，使母線槽機(jī)械強(qiáng)度,增加，處理了大跨度,安裝無法支撐吊裝問題。母線之間有一定間距，線間通風(fēng)良好，相對緊密式母線槽而言，其防潮和散熱功效有顯著提升；因?yàn)榫€間有一定空隙，使導(dǎo)線溫升下降，這么就提升了過載能力，并降低了磁振蕩噪聲。但它產(chǎn)生雜散電流及感抗要比緊密式母線槽大得多，所以在同規(guī)格比較時(shí)，它導(dǎo)電排截面必須比緊密式母線槽大。43.耐火型母線槽專供消防設(shè)備電源使用，其外殼采取耐高溫不低于H00T防火材料，隔熱層米用耐同溫不低于300°C絕緣材料，耐火時(shí)間有60min、90min、120min、180min,滿負(fù)荷運(yùn)行可達(dá)8h以上。耐火型母線槽除應(yīng)經(jīng)過CCC認(rèn)證外，還應(yīng)有國家認(rèn)可檢測機(jī)構(gòu)出具型式檢驗(yàn)匯報(bào)。44.高層建筑垂直輸配電應(yīng)選取緊密型母線槽，可預(yù)防煙囪效應(yīng)，其導(dǎo)體應(yīng)選取長久工作溫度,不低于130龍阻燃材料包覆。樓層之間應(yīng)設(shè)阻火隔斷，阻火隔斷應(yīng)采取防火堵料。應(yīng)急電源應(yīng)選取耐火型母線槽，且不準(zhǔn)釋放出危及人身安全有毒氣體。45.大容量母線槽可選取散熱好緊密型母線槽，若選取空氣型母線槽，應(yīng)采取只有在專用工作場所才能使用IP30外殼防護(hù)等級。46.通常室內(nèi)正常環(huán)境可選取防護(hù)等級為IP40母線槽，消防噴淋區(qū)域應(yīng)選取防護(hù)等級為IP54或IP66母線槽。母線槽不能直接和有顯著搖動(dòng)和沖擊振動(dòng)設(shè)備連接，應(yīng)采取軟接頭加以連接。47.絕緣漆：主要是以合成樹脂或天然樹脂等為漆基與一些輔助材料組成。按用途分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆和防電暈漆等。絕緣膠：主要有灌注膠、澆注膠、包封膠等幾類。48.慣用氣體絕緣材料有空氣、氮?dú)?、二氧化硫和六氟化?SF6)等。比如，六氟化硫(SF&)通常由硫和氟直接燃燒合成，經(jīng)凈化干燥處理后使用。27.六氟化硫是一個(gè)無色、無味、不燃不爆、無毒且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定氣體,其分子量大,分子中含有電負(fù)性很強(qiáng)氟原子,具備良好絕緣性能和滅弧性能。在均勻電場中,其擊穿強(qiáng)度,約為空氣3倍,在0.3-0.4MPa下,其擊穿強(qiáng)度,等于或優(yōu)于變壓器油。云母制品:主要由云母或粉云母、粘結(jié)劑和補(bǔ)強(qiáng)材料組成,依照不一樣材料組成,可制成不一樣特征云母絕緣材料。云母制品主要有云母帶、云母板、云母箔和云母玻璃四類。層壓制品：層壓制品是由紙或布作底材，浸以不一樣粘結(jié)劑，經(jīng)熱壓(或卷制)而制成層狀結(jié)構(gòu)絕緣材料。層壓制品主要包含層壓板、管(筒)、棒、電容套管芯和其余特種型材等。層壓板又包含層壓紙板、層壓布板、層壓玻璃布板和特種層壓板(如防電暈層壓板)四類。環(huán)氧層壓玻璃布板具備優(yōu)異絕緣性能、良好粘結(jié)力和較高熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度,，適適用于300MW、600MW汽輪發(fā)電機(jī)及其余高壓電機(jī)中。30.往復(fù)泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等;回轉(zhuǎn)泵有齒輪泵、螺桿泵和葉片泵等。31.葉輪式泵分為離心泵、軸流泵、混流泵和旋渦泵等。32.按泵軸位置可分為：立式泵、臥式泵。按吸口數(shù)目可分為：單吸泵、雙吸泵。按驅(qū)動(dòng)泵原動(dòng)機(jī)劃分，可分為：電動(dòng)泵、汽輪機(jī)泵、柴油機(jī)泵、氣動(dòng)隔膜泵等。32.泵性能參數(shù):主要有流量和揚(yáng)程.還有軸功率、轉(zhuǎn)速、效率和必需汽蝕余量。一幢30層高層建筑,其消防水泵揚(yáng)程應(yīng)在130m以上。33.風(fēng)機(jī)性能參數(shù):主要有流量、壓力、功率、效率和轉(zhuǎn)速,另外,噪聲和振動(dòng)大小也是風(fēng)機(jī)指標(biāo)。34.風(fēng)機(jī)有效功率與軸功率之比稱為效率。風(fēng)機(jī)全壓效率可達(dá)90%。35.壓縮機(jī)性能參數(shù)主要包含容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸人功率、輸出功率、性能系數(shù)、噪聲等。36.無撓性牽引件輸送設(shè)備有螺旋輸送機(jī)、滾柱輸送機(jī)、氣力輸送機(jī)等。37.輸送設(shè)備主要參數(shù):1.輸送能力和線路布置(水平運(yùn)距、提升高°C,等)2.輸送速°C,和驅(qū)動(dòng)功率3.主要工作部件特征尺寸。38.鍋爐主要參數(shù):蒸發(fā)量/壓力/溫度,/鍋爐受熱面蒸發(fā)率/鍋爐受熱面發(fā)燒率/鍋爐熱效率。39.鍋爐可靠性指標(biāo):即運(yùn)行可用率、等效可用率、容量系數(shù)、強(qiáng)迫停運(yùn)率和出力系數(shù)。40.)汽輪機(jī)性能主要有功率(Mw),主汽壓力(MPa),主汽溫度,(℃)、進(jìn)氣量(t/h),排氣壓力(MPa)、汽耗[kg(kw.h),轉(zhuǎn)速(r/min)等。41.核電設(shè)備分為壓水堆設(shè)備、重水堆設(shè)備、高溫氣冷堆設(shè)備、石墨型設(shè)備、動(dòng)力型設(shè)備、試驗(yàn)反應(yīng)堆設(shè)備。42..核發(fā)電設(shè)備包含核島設(shè)備、常規(guī)島設(shè)備、輔助系統(tǒng)設(shè)備。43.直驅(qū)式風(fēng)電機(jī)組沒有齒輪箱,葉輪直接帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。適合在國內(nèi)三類風(fēng)區(qū)安裝使用。因?yàn)橹彬?qū)式發(fā)電機(jī)永磁材料在振動(dòng)、沖擊、高溫情況下輕易出現(xiàn)失磁現(xiàn)象;同時(shí)因?yàn)橛来挪牧洗嬖谟谰脧?qiáng)磁性,無法在現(xiàn)場條件下檢修,所以一旦出現(xiàn)問題只有返廠維修。44.直驅(qū)式風(fēng)電機(jī)組:主要由塔筒(支撐塔)、機(jī)艙總成、發(fā)電機(jī)、葉輪總成、測風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和防雷保護(hù)系統(tǒng)組成。45.雙饋式風(fēng)電機(jī)組:主要由塔筒、機(jī)艙、葉輪組成。46.其中額定功率和葉輪直徑是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組最主要參數(shù)。現(xiàn)在,我國風(fēng)電場普遍采取主流機(jī)型為功率1.5Mw和2.0Mw風(fēng)電機(jī)組。47.獨(dú)立光伏發(fā)電也叫離網(wǎng)光伏發(fā)電。主要由太陽能電池組件、充放電控制器、蓄電池組成。帶有蓄電池并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng):具備可調(diào)°C,性,能夠依照需要并人或退出電網(wǎng),還具備備用電源功效,當(dāng)電網(wǎng)因故停電時(shí)可緊急供電。帶有蓄電池光伏并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)經(jīng)常安裝在居民建筑中。不帶蓄電池并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng):不具備可調(diào)°C,性和備用電源功效,通常安裝在較大型系統(tǒng)上。48.光伏發(fā)電系統(tǒng)分為獨(dú)立光伏發(fā)電系統(tǒng)、并網(wǎng)光伏發(fā)電系統(tǒng)和分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)。49.分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)基本設(shè)備包含光伏電池組件、光伏方陣支架、直流匯流箱、直流配電柜、并網(wǎng)逆變器、交流配電柜等設(shè)備.50.并網(wǎng)光伏系統(tǒng)組成:主要由光伏電池組件、并網(wǎng)逆變器、公共電網(wǎng)、監(jiān)控系統(tǒng)組成。51.常壓設(shè)備:P<0.1MPa;低壓設(shè)備,0.1MPa≦<1.6MPa;中壓設(shè)備:1.6MPa≦P<10MPa;高壓設(shè)備:10MPa≦P<100MPa;超高壓設(shè)備:P≧100MPa,P<0時(shí),為真空設(shè)備。52.容器按特種設(shè)備目錄可分為:固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器、氣瓶和氧艙。53.依照冷、熱流體熱量交換原理和方式不一樣可分為:間壁式、混合式和蓄熱式三大類。在三類換熱器中,間壁式換熱器應(yīng)用最多。按照傳熱面形狀與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為:管式換熱器,板面式換熱器,擴(kuò)展表面式換熱器。54.靜置設(shè)備主要作用有:貯存、均壓、熱交換、反應(yīng)、分離、過濾等。主要性能參數(shù)有容積、壓力、溫度,、流量、液位、換熱面積、效率等。55.回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)又分為:滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式、滑片式、螺桿式、渦旋式壓縮機(jī)。透平式壓縮機(jī)又分為:離心式、軸流式和混流式三種。依照排氣壓力高低,離心式壓縮機(jī)可分為:離心通風(fēng)機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)。56.其中回轉(zhuǎn)窯、生料磨、煤磨、水泥磨稱為水泥生產(chǎn)“一窯三磨”。57.玻璃熔窯、錫槽、退火窯是浮法玻璃生產(chǎn)三大熱工設(shè)備。錫槽是浮法玻璃生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備,也是成型設(shè)備。58.水泥生產(chǎn)設(shè)備主要參數(shù)為:孰料(t/d)玻璃生產(chǎn)線主要參數(shù)為:熔化量(t/d)。59.礦業(yè)設(shè)備包含:探礦設(shè)備、采礦設(shè)備和選礦設(shè)備?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)可分為:回轉(zhuǎn)式立軸鉆機(jī)和回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤鉆機(jī)、沖擊回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。60.交流異步電動(dòng)機(jī)可分為三相異步電動(dòng)機(jī)、單相異步電動(dòng)機(jī)和罩極異步電動(dòng)機(jī)等。交流同時(shí)電動(dòng)機(jī)可分為電磁同時(shí)電動(dòng)機(jī)、永磁同時(shí)電動(dòng)機(jī)、磁阻同時(shí)電動(dòng)機(jī)和磁滯同時(shí)電動(dòng)機(jī)。電磁直流電動(dòng)機(jī)又可分為串勵(lì)、并勵(lì)、他勵(lì)和復(fù)勵(lì)直流電動(dòng)機(jī);永磁直流電動(dòng)機(jī)又分為稀土、鐵氧體和鋁鎳鉆永磁直流電動(dòng)機(jī)。61.異步電動(dòng)機(jī)是當(dāng)代生產(chǎn)和生活中便用最廣泛一個(gè)電動(dòng)機(jī)。62.變壓器繞組數(shù)量分類:雙繞組變壓器、三繞組變壓器和自隅變壓器。63.中小型變壓器(電壓在35kV以下,容量在10-6300kVA),大型變壓器(電壓在63-110kV,容量在6300-63000kVA),特大型變壓器(電壓在220kV以上,容量在3kVA)。64.變壓器性能參數(shù):工作頻率/額定功率/額定電壓/電壓比/效率。65.高壓斷路器性質(zhì):(1)具備控制、保護(hù)和安全隔離作用;(2)具備滅弧特征。66.機(jī)電工程測量作用：定位作用：將圖紙上設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備或管線測設(shè)到實(shí)地。已完成工程實(shí)體變形監(jiān)測，包含沉降觀察和傾斜觀察。機(jī)電工程測量主要內(nèi)容：設(shè)備安裝放線、基礎(chǔ)檢驗(yàn)、驗(yàn)收。工序或過程測量。每道施工工序完工之后，都要經(jīng)過測量檢驗(yàn)工程各部位實(shí)際位置及高程是否與設(shè)計(jì)要求相符合。變形觀察。測定已安裝設(shè)備在平面和高程方面產(chǎn)生位移和沉降，搜集整理各種改變資料，作為判定工程質(zhì)量和驗(yàn)證工程設(shè)計(jì)、施工是否合理依據(jù)。交工驗(yàn)收檢測。工程完工測量。67.機(jī)電工程測量特點(diǎn)：工程測量貫通于整個(gè)施工過程中。精°C,要求高。工程測量與工程施.工工序親密相關(guān)。受施工環(huán)境干擾大。67.機(jī)電工程測量標(biāo)準(zhǔn):“由整體到局部,先控制后細(xì)部”標(biāo)準(zhǔn).即先依據(jù)建設(shè)單位提供永久基準(zhǔn)點(diǎn)、線為基準(zhǔn).然后測設(shè)出備個(gè)部位設(shè)備準(zhǔn)確位置。68.工程測量要求：測設(shè)、檢核。68.檢核是測量工作靈魂。檢核分為:儀器檢核、資料檢核、計(jì)算檢核、放樣檢核和驗(yàn)收檢核。69.相鄰安裝基準(zhǔn)點(diǎn)高差應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。70.機(jī)電工程測量程序:確認(rèn)永久基準(zhǔn)點(diǎn)、線→設(shè)置基礎(chǔ)縱橫中心線→設(shè)置基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)→設(shè)置沉降觀察點(diǎn)→安裝過程測量控制→實(shí)測統(tǒng)計(jì)等。71.設(shè)備基礎(chǔ)測量步驟:設(shè)備基礎(chǔ)位置確實(shí)認(rèn),設(shè)備基礎(chǔ)放線,標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)確實(shí)立,設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高測量。72.標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)通常埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀察位置。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)通常有兩種:一個(gè)是簡單標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn);另一個(gè)是預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。73.簡單標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)通常作為獨(dú)立設(shè)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn);預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)主要用于連續(xù)生產(chǎn)線上設(shè)備在安裝時(shí)使用。連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備只能共用一條縱向基準(zhǔn)線和一個(gè)預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。74.管線起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為管道主點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)通常都選在舊建筑物墻角、臺階和基巖等處。75.地下管線工程測量必須在回填前,測量出起止點(diǎn)、窖井坐標(biāo)和管頂標(biāo)高,應(yīng)依照測量資料編繪完工平面圖和縱斷面圖。76.中心樁測定后,通常采取十字線法或平行基線法進(jìn)行控制,一段架空送電線路,其測量視距長度,不宜超出400m。大跨越檔距之間,通常采取電磁波測距法或解析法測量。77.一個(gè)測區(qū)及其周圍最少應(yīng)有3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)之間距離,通常地域應(yīng)為1-3km,工廠區(qū)宜小于1km。78.水準(zhǔn)儀組成。由望遠(yuǎn)鏡、水準(zhǔn)器（或賠償器）和基座等部件組成。按結(jié)構(gòu)分為微傾水準(zhǔn)儀、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀、激光水準(zhǔn)儀和電子水準(zhǔn)儀。按精°C,分為普通水準(zhǔn)儀和精密水準(zhǔn)儀。慣用國產(chǎn)水準(zhǔn)儀有：DS05、DS1、DS3幾個(gè)等級。水準(zhǔn)儀是測量兩點(diǎn)間高差儀器，廣泛用于控制、地形和施工放樣等測量工作。78.水準(zhǔn)儀應(yīng)用范圍：用于建筑工程測量控制網(wǎng)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)及廠房、大型設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀察測量。在設(shè)備安裝工程項(xiàng)目施工中用于連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)備測量控制網(wǎng)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)及安裝過程中對設(shè)備安裝標(biāo)高控制測量。78.絕對標(biāo)高是指所測標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、建（構(gòu)）筑物及設(shè)備標(biāo)高相對于國家要求±0.00標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)高程。相對標(biāo)高是指建（構(gòu)）筑物之間及設(shè)備之間相對高程或相對于該區(qū)域設(shè)定±0.00標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)高程。78.S3光學(xué)水準(zhǔn)儀主要應(yīng)用:建筑工程測量控制網(wǎng)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)及廠房、大型設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀察測量。在設(shè)備安裝工程項(xiàng)目施工中用于連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)備測量控制網(wǎng)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)及安裝過程中對設(shè)備安裝標(biāo)高控制測量。79.經(jīng)緯儀按讀數(shù)設(shè)備分為游標(biāo)經(jīng)緯儀、光學(xué)經(jīng)緯儀和電子(自動(dòng)顯示)經(jīng)緯儀。80.光學(xué)經(jīng)緯儀主要應(yīng)用于機(jī)電工程建（構(gòu)）筑物建立平面控制網(wǎng)測量以及廠房（車間）柱安裝鉛垂度,控制測量，用于測量縱向、橫向中心線，建立安裝測量控制網(wǎng)并在安裝全過程進(jìn)行測量控制。80.經(jīng)緯儀主要功效是測量水平角和豎直角儀器。在機(jī)電安裝工程中，用于測量縱向、橫向中心線，建立安裝測量控制網(wǎng)并在安裝全過程進(jìn)行測量控制。81.全站儀具備角度,測量、距離(斜距、平距、高差)測量、三維坐標(biāo)測量、導(dǎo)線測量、交會定點(diǎn)測量和放樣測量等多個(gè)用途。82.全站儀水平距離測量,主要應(yīng)用于建筑工程平面控制網(wǎng)水平距離測量及測設(shè)、安裝控制網(wǎng)測設(shè)、建安過程中水平距離測量等。83.激光準(zhǔn)直(鉛直)儀主要應(yīng)用范圍:主要應(yīng)用于大直徑、長距離、回轉(zhuǎn)型設(shè)備同心°C,找正測量以及高塔體、高塔架安裝過程中同心°C,測量控制。84.激光經(jīng)緯儀用于施工及設(shè)備安裝中定線、定位和測設(shè)已知角度,。通常在200m內(nèi)偏差小于1cm。激光平面儀是適適用于提升施工滑模平臺、網(wǎng)形屋架水平控制和大面積混凝土樓板支模、灌注及抄平工作,精準(zhǔn)方便、省力省工。85.起重機(jī)可分為:橋架型起重機(jī)、臂架型起重機(jī)、纜索型起重機(jī)三大類。85.橋架型起重機(jī)類別主要有：梁式起重機(jī)、橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、半門式起重機(jī)等。86.流動(dòng)式起重機(jī)選取基本參數(shù)主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅°C,、最大起升高°C,等。流動(dòng)式起重機(jī)適適用于單件重量大大、中型設(shè)備、構(gòu)件吊裝，作業(yè)周期短。86.塔式起重機(jī)吊裝速°C,快，臺班費(fèi)低。但起重量通常不大，并需要安裝和拆卸。適適用于在某一范圍內(nèi)數(shù)量多，而每一單件重量較小設(shè)備、構(gòu)件吊裝，作業(yè)周期長。86.桅桿起重機(jī)適適用于一些特重、特高和場地受到特殊限制吊裝。87.采取雙機(jī)抬吊時(shí),宜選取同類型或性能相近起重機(jī),負(fù)載分配應(yīng)合理,單機(jī)載荷不得超出額定起重量80%。87.流動(dòng)式起重機(jī)選取步驟以下：（1）依照被吊裝設(shè)備或構(gòu)件就位位置、現(xiàn)場詳細(xì)情況等確定起重機(jī)站車位置，再確定作業(yè)半徑；（2）依照被吊裝設(shè)備或構(gòu)件就位高°C,、設(shè)備外形尺寸、吊索高°C,、站車位置和作業(yè)半徑，依據(jù)起重機(jī)起重特征曲線，確定其臂長；（3）依照上述已確定作業(yè)半徑（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長，依據(jù)起重機(jī)起重性能表，確定起重機(jī)額定起重量;（4）假如起重機(jī)額定起重量大于計(jì)算載荷，則起重機(jī)選擇合格，不然重新選擇；（5）計(jì)算吊臂與設(shè)備（平衡梁）之間安全距離，若符合規(guī)范要求，則選擇合格，不然重選。88.流動(dòng)式起重機(jī)必須在水平堅(jiān)硬地面上進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊車工作位置(包含吊裝站位置和行走路線)地基應(yīng)進(jìn)行處理。應(yīng)依照其地質(zhì)情況或測定地面耐壓力為依據(jù),采取適宜方法(通常施工場地土質(zhì)地面可采取開挖回填扎實(shí)方法)進(jìn)行處理。處理后地面應(yīng)做耐壓力測試,地面耐壓力應(yīng)滿足吊車對地基要求,在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備,應(yīng)請專業(yè)人員對地基處理進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。吊裝前必須進(jìn)行地基驗(yàn)收。89.6×19鋼絲繩中鋼絲直徑較大,強(qiáng)度,較高,但柔性差,慣用作纜風(fēng)繩6×61鋼絲繩中鋼絲最細(xì),柔性好,但強(qiáng)度,較低,慣用來做吊索。90.對鋼絲繩使用安全系數(shù)應(yīng)符合(1)作拖拉繩時(shí),應(yīng)大于或等于3.5;(2)作卷揚(yáng)機(jī)走繩時(shí),應(yīng)大于或等于5;(3)作捆綁繩扣使用時(shí),應(yīng)大于或等于6;(4)作系掛繩扣時(shí),應(yīng)大于或等于5;(5)作載人吊籃時(shí),應(yīng)大于或等于14。91.滑輪組在工作時(shí),拉力最小在固定端,最大在拉出端。跑繩拉力計(jì)算,必須按拉力最大拉出端接公式或查表進(jìn)行。92.通常3門及以下宜采取順穿;4-6門宜采取花穿;7門以上.宜采取雙跑頭順穿。93.滑車組穿繞跑繩方法有順穿、花穿、雙抽頭穿法。當(dāng)滑車輪數(shù)超出5個(gè)時(shí),跑繩應(yīng)采取雙抽頭方式。94.卷揚(yáng)機(jī)基本參數(shù):額定牽引拉力/工作速°C,/容繩量95.平衡梁作用:1.保持被吊設(shè)備平衡,防止吊索損壞設(shè)備;2.縮短吊索高°C,,減小動(dòng)滑輪起吊高°C,;3.降低設(shè)備起吊時(shí)所承受水平壓力,防止損壞設(shè)備;4.多機(jī)抬吊時(shí),合理分配或平衡各吊點(diǎn)荷載。96.慣用液壓裝置主要由液壓泵站、穿心式液壓提升器(液壓千斤頂)、鋼絞線和控制器組成。97.提升器由上錨具、下錨具、地錨和主油缸四大部分組成。98.履帶起重機(jī)吊裝使用周期長,較經(jīng)濟(jì)?？蓡螜C(jī)、雙機(jī)吊裝,也可多機(jī)吊裝。纜索系統(tǒng)用于橋梁建造、電視塔頂設(shè)備吊裝。99.上拔式(提升式)適適用于屋蓋、網(wǎng)架、鋼天橋(廊)等投影面積大、重量重、提升高°C,相對較低場所構(gòu)件整體提升。爬升式(爬桿式)用于提升高°C,高、投影面積通常、重量相對較輕場所直立構(gòu)件。100.利用構(gòu)筑物吊裝時(shí)應(yīng)做到:1.編制專門吊裝方案,應(yīng)對承載結(jié)構(gòu)在受力條件下強(qiáng)度,和穩(wěn)定性進(jìn)行校核;2.選擇受力點(diǎn)和方案應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員同意;3.對于經(jīng)過錨固點(diǎn)或直接捆綁承載部位,還應(yīng)對局部采取補(bǔ)強(qiáng)方法;如采取大塊鋼板、枕木等進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng),采取角鋼或木方對粱或柱角進(jìn)行保護(hù);4.施工時(shí),應(yīng)設(shè)專員對受力點(diǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)視。101.吊裝方案選擇步驟:技術(shù)可行性論證（立式設(shè)備宜采取整體組合吊裝）、安全性分析、進(jìn)度分析、成本分析、綜合選擇。101.大型設(shè)備吊裝工藝和吊點(diǎn)位置應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和局部穩(wěn)定性等相關(guān)要求；細(xì)長設(shè)備和帶內(nèi)襯設(shè)備吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)滿足強(qiáng)度和撓度要求。102.吊裝方案編制包含內(nèi)容:編制說明與編制依據(jù)/工程概況/吊裝工藝設(shè)計(jì)/吊裝組織體系/安全確保體系及方法/質(zhì)量確保體系及方法/吊裝應(yīng)急預(yù)案/吊裝計(jì)算校核書。103.起重機(jī)吊裝工藝計(jì)算書通常包含內(nèi)容:主起重機(jī)和輔助起重機(jī)受力分配計(jì)算;吊裝安全距離核實(shí);吊耳強(qiáng)度,核實(shí);吊索、吊具安全系數(shù)核實(shí)。104.專題施工方案(1)施工單位應(yīng)該在危大工程施工前組織工程技術(shù)人員編制專題施工方案。(2)專題施工方案應(yīng)該由施工單位技術(shù)責(zé)任人審核簽字、加蓋單位公章.并由總監(jiān)理工程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實(shí)施。(3)對于超出一定規(guī)模危大工程,施工單位應(yīng)該組織召開教授論證會對專題施工方案進(jìn)行論證。實(shí)施施工總承包,由施工總承包單位組織召開教授論證會。教授論證前專題施工方案應(yīng)該經(jīng)過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。105..超出一定規(guī)模危大工程范圍:((1)采取非常規(guī)起重設(shè)備、方法,且單件起吊重量在l00kN及以上起重吊裝工程;(2)起重量300kN及以上,或搭設(shè)總高°C,200m及以上,或搭設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)高在200m及以上起重機(jī)械安裝和拆卸工程.106.起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性主要內(nèi)容:起重機(jī)械穩(wěn)定性/吊裝系統(tǒng)穩(wěn)定性/吊裝設(shè)備或構(gòu)件穩(wěn)定性。107.起重機(jī)械失穩(wěn)主要原因:超載、支腿不穩(wěn)定、機(jī)械故障、桅桿偏心過大等,預(yù)防方法:禁止超載、嚴(yán)格機(jī)械檢驗(yàn)、打好支腿并用道木和鋼板墊實(shí)和加固,確保支腿穩(wěn)定。108.吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)主要原因:多機(jī)吊裝不一樣時(shí);不一樣起重能力多機(jī)吊裝荷載分配不均;多動(dòng)作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤,桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn);預(yù)防方法:多機(jī)吊裝時(shí)盡可能采取同機(jī)型、吊裝能力相同或相近吊車,并經(jīng)過主副指揮來實(shí)現(xiàn)多機(jī)吊裝同時(shí);集群千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)經(jīng)過計(jì)算機(jī)控制來實(shí)現(xiàn)多吊點(diǎn)同時(shí);制訂周密指揮和操作程序并進(jìn)行演練,達(dá)成指揮協(xié)調(diào)一致;纜風(fēng)繩和地錨嚴(yán)格按吊裝方案和工藝計(jì)算設(shè)置,設(shè)置完成后進(jìn)行檢驗(yàn)并做好統(tǒng)計(jì)。109.吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn)主要原因:因?yàn)樵O(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件剛度偏小;預(yù)防方法:對于細(xì)長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采取多吊點(diǎn)吊裝;薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng);對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)微弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截面,提升剛度。110.直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩設(shè)置宜為6根至8根.對傾斜吊裝桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜風(fēng)繩,后背主纜風(fēng)繩設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于2根;纜風(fēng)繩與地面夾角宜為30°C,,最大不得超出45°C,;直立單桅桿各相鄰纜風(fēng)繩之間水平夾角不得大于60°°C,。111.埋人式地錨基坑前方,纜風(fēng)繩受力方向坑深2.5倍范圍內(nèi)不應(yīng)有地溝、線纜、地下管道等。112.桅桿組裝應(yīng)執(zhí)行使用說明書要求.桅桿組裝直線°C,應(yīng)小于其長度1/1000。且總偏差不應(yīng)超出20mm;桅桿基礎(chǔ)應(yīng)依照桅桿載荷及桅桿豎立位置地質(zhì)條件及周圍地下情況設(shè)計(jì);采取傾斜桅桿吊裝設(shè)備時(shí),其傾斜°C,不得超出15°;吊裝過程中,應(yīng)對桅桿結(jié)構(gòu)直線°C,進(jìn)行監(jiān)測。113.堿性焊條:還原性強(qiáng)/對水/銹敏感/煙塵多/擴(kuò)散氫含量低;酸性焊條:氧化性強(qiáng)/對水/銹不敏感/煙塵少/擴(kuò)散氫含量高。114.焊條無要求時(shí)綜合考慮原因:鋼材化學(xué)成份及力學(xué)性能,焊縫金屬性能,鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(板厚、接頭形式)和受力狀態(tài),工藝性,焊接位置和施焊條件(室內(nèi)、野外、空間大小),焊接工作量(焊縫長度、焊縫當(dāng)量)。115.焊條選取選擇:(1)焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成份匹配標(biāo)準(zhǔn);(2)確保焊接構(gòu)件使用性能和工作條件標(biāo)準(zhǔn);(3)滿足焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件標(biāo)準(zhǔn);(4)具備焊接工藝可操作性標(biāo)準(zhǔn);(5)提升生產(chǎn)率和降低成本標(biāo)準(zhǔn)。116.氣體保護(hù)焊絲以型號來劃分,埋弧焊絲以牌號來劃分。117.實(shí)心焊絲主要用于鎢極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊;芯焊絲用于采取CO2和Ar+CO2為保護(hù)氣體熔化極氣體保護(hù)焊,前者用于普通結(jié)構(gòu),后者用于主要結(jié)構(gòu)。自保護(hù)藥芯焊絲可在四級風(fēng)力下施焊,適適用于野外或高空作業(yè)。118.氮?dú)饣『笗r(shí),用N作為保護(hù)氣體,可焊接銅和不銹鋼。119.依照生產(chǎn)工藝不一樣分類:焊劑可分為熔煉焊劑、粘結(jié)焊劑和燒結(jié)焊劑。按照焊劑中添加脫氧劑、合金劑分類:焊劑可分為中性焊劑、活性焊劑和合金焊劑。120.球罐用焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)。酸性焊接材料及防潮包裝密封良好低氫型焊接材料要求期限通常為2年;石墨型焊接材料及其余焊接材料要求期限為1年。121.電渣焊焊接方法:熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊。氣電立焊方法:單絲氣電立焊和多絲氣電立焊。122.鎢極惰性氣體保護(hù)焊機(jī)優(yōu)點(diǎn):(1)電弧熱量集中,可精準(zhǔn)控制焊接熱輸人.焊接熱影響區(qū)窄。(2)焊接過程不產(chǎn)生熔渣、無飛濺,焊縫表面光潔。(3)焊接過程無煙塵,熔池輕易控制,焊縫質(zhì)量高。(4)焊接工藝適用性強(qiáng),幾乎能夠焊接全部金屬材料。(5)焊接參數(shù)可精準(zhǔn)控制.易于實(shí)現(xiàn)焊接過程全自動(dòng)化。123.除了低熔點(diǎn)、易揮發(fā)金屬材料(如鉛、鋅等)以外,均能夠采取鎢極惰性氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行焊接。124.焊接試件和試樣加工、無損檢測和理化性能試驗(yàn)等可委托分包。125.焊評試件檢驗(yàn)項(xiàng)目最少應(yīng)包含:外觀檢驗(yàn)、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。126.負(fù)擔(dān)焊接難度,C級和D級焊接工程施工單位,施工單位焊接技術(shù)責(zé)任人應(yīng)具備高級技術(shù)職稱。127.焊接技術(shù)交底應(yīng)包含:焊接工程特點(diǎn)、WPS內(nèi)容(焊接工藝規(guī)程)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、進(jìn)度要求等。128.焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超出2次。如超出2次,返修前應(yīng)編制超次返修技術(shù)方案,并經(jīng)施工單位技術(shù)責(zé)任人同意后.方可實(shí)施。129.延遲裂紋與焊縫含擴(kuò)散氫、接頭所承受拉應(yīng)力以及由材料淬硬傾向決定金屬塑性貯備關(guān)于。130.預(yù)防產(chǎn)生延遲裂紋方法:(1)應(yīng)采取焊條烘干、降低應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理方法外,盡可能嚴(yán)格執(zhí)行焊后熱消氫處理工藝,必要時(shí)打磨焊縫余高。(2)對輕易產(chǎn)生焊接延遲裂紋鋼材,焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí),應(yīng)在焊后立刻均勻加熱至200-350℃,并保溫緩冷。131.預(yù)防產(chǎn)生再熱裂紋方法:(1)預(yù)熱:預(yù)熱溫度,為200-450℃。若焊后能及時(shí)后熱,可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度,。(2)應(yīng)用低強(qiáng)度,焊縫,使焊縫強(qiáng)度,低于母材以增高其塑性變形能力;(3)降低焊接應(yīng)力,合理地安排焊接次序、降低余高、防止咬邊及根部未焊透等缺點(diǎn)以降低焊接應(yīng)力。132.降低焊接應(yīng)力設(shè)計(jì)方法:(1)降低焊縫數(shù)量和尺寸,可減小變形量,同時(shí)降低焊接應(yīng)力。(2)防止焊縫過于集中.從而防止焊接應(yīng)力峰值疊加。(3)優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),如將容器接管口設(shè)計(jì)成翻邊式,少用承插式。133.降低焊接應(yīng)力工藝方法:(1)采取較小焊接線能量;(2)合理安排裝配焊接次序;(3)層間進(jìn)行錘擊;(4)預(yù)熱拉伸賠償焊縫收縮;(5)焊接高強(qiáng)鋼時(shí),選取塑性很好焊條;(6)預(yù)熱;((7)消氫處理;(8)焊后熱處理;(9)利用振動(dòng)法來消除焊接殘余應(yīng)力。134.在大型儲罐底板焊接中,先進(jìn)行短焊縫焊接,全部短焊縫焊接完后再焊接長焊縫。135.消氫處理溫度,通常為300-350℃,保溫2-6h后冷卻。136.消除殘余應(yīng)力最通用方法是高溫回火,利用材料在高溫下屈服極限降低,使內(nèi)應(yīng)力高地方產(chǎn)生塑性流動(dòng),彈性變形逐步降低,塑性變形逐步增加而使應(yīng)力降低。137.面內(nèi)變形:可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉(zhuǎn)變形;面外變形:可分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩(wěn)波浪變形。138.焊接變形危害主要表現(xiàn)在:降低裝配質(zhì)量、影響外觀質(zhì)量、降低承載力、增加矯正工序、提升制造成本等五個(gè)方面。139.預(yù)防焊接變形方法:進(jìn)行合理焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);采取合理裝配工藝方法;采取合理焊接工藝方法。140.合理焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):(1)合理安排焊縫位置。(2)合理選擇焊縫數(shù)量和長度。(3)合理選擇坡口形式。141.合理裝配工藝方法:(1)預(yù)留收縮余量法(2)反變形法(3)剛性固定法(4)合理選擇裝配程序。142.合理焊接工藝方法:(1)合理焊接方法(2)合理焊接線能量(3)合理焊接次序和方向。143.儲罐底板焊接次序采取先焊中幅板、邊緣板對接焊縫外300mm長;待焊接完壁板和邊緣板角焊縫后.再焊接邊緣板剩下對接焊縫;最終焊接中幅板和邊緣板環(huán)焊縫。144.與焊接線能量有直接關(guān)系原因包含:焊接電流、電弧電壓和焊接速°C,。線能量大小與焊接電流、電壓成正比,與焊接速°C,成反比。145.焊縫表面不允許存在缺點(diǎn)包含:裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。146.目視檢測,慣用照明光源、反光鏡和低倍放大鏡等。147.壓力容器對接接頭應(yīng)該采取射線檢測或者超聲波檢測.包含衍射時(shí)差法超聲波檢測(TOFD)、可統(tǒng)計(jì)脈沖反射超聲波檢測和不可統(tǒng)計(jì)脈沖反射法超聲波檢測。148.無損檢測技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn):(1)立式圓筒形鋼制焊接儲罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度,大于390MPa時(shí).焊接完成后最少經(jīng)過24h后再進(jìn)行無損檢測;(2)對有延遲裂紋傾向材料.應(yīng)該最少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測,不過.該材料制造球罐,應(yīng)該在焊接結(jié)束最少36h后進(jìn)行無損檢測;(3)對有再熱裂紋傾向材料.應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測。149.RT優(yōu)點(diǎn):能夠取得缺點(diǎn)投影圖像,缺點(diǎn)定性,長度測量比較準(zhǔn)確,對體積型缺點(diǎn)和薄壁工件中缺點(diǎn),檢測率較高;其缺點(diǎn)是:厚壁工件缺點(diǎn)檢出率偏低.缺點(diǎn)在工件厚°C,方向位置難以確定,本身高°C,難以測量,對面積型缺點(diǎn)檢出受到多個(gè)原因影響,有時(shí)會漏檢,射線對人體和環(huán)境有危害,防護(hù)成本、檢測成本較高,而且射線檢測速°C,較慢等。150.UT優(yōu)點(diǎn)是:面積型缺點(diǎn)檢出率較高,穿透能力強(qiáng),適合于厚壁工件,定位準(zhǔn)確,能夠測量缺點(diǎn)本身高°C,,對人體和環(huán)境無害,檢測成本較低,檢測速°C,快等;其缺點(diǎn)是:缺點(diǎn)定性困難,定量精°C,不高,慣用(不可統(tǒng)計(jì))脈沖反射法超聲波檢測結(jié)果無直接見證統(tǒng)計(jì),無缺點(diǎn)直觀圖像,薄壁工件檢測困難。151.工業(yè)管道焊接接頭,熱處理后應(yīng)測量硬°C,值,焊接接頭硬°C,測量區(qū)域應(yīng)包含焊縫和熱影響區(qū)。152.樁基礎(chǔ)。如透平壓縮機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)組。沉井基礎(chǔ)。如冶煉、石油化工工程煙囪和火炬。153.設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度,驗(yàn)收要求(1)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證實(shí)文件,主要檢驗(yàn)驗(yàn)收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度,是否符合設(shè)計(jì)要求,假如對設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度,有懷疑時(shí).可請有檢測資質(zhì)工程檢測單位對基礎(chǔ)強(qiáng)度,進(jìn)行復(fù)測。(2)主要設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做預(yù)壓強(qiáng)度,試驗(yàn),預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)統(tǒng)計(jì)。154.預(yù)埋地腳螺栓驗(yàn)收要求:(1)預(yù)埋地腳螺栓位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,中心距應(yīng)在其根部和頂部沿縱、橫兩個(gè)方向測量.標(biāo)高應(yīng)在其頂部測量。(2)地腳螺栓螺母和墊圈配套,預(yù)埋地腳螺栓螺紋和螺母保護(hù)完好。(3)T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用,埋設(shè)T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢靠、平正,地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。(4)安裝脹錨地腳螺栓基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度,不得小于10MPa,基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫部位不得使用脹錨地腳螺栓。155.機(jī)械設(shè)備安裝通常程序:開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)測量放線→基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收→墊鐵設(shè)置→吊裝就位→安裝精°C,調(diào)整與檢測→設(shè)備固定與灌漿→設(shè)備裝配→潤滑與設(shè)備加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)。156.設(shè)置墊鐵作用:一是找正調(diào)平機(jī)械設(shè)備,經(jīng)過調(diào)整墊鐵厚°C,,可使設(shè)備安裝達(dá)成設(shè)計(jì)或規(guī)范要求標(biāo)高和水平°C,;二是能把設(shè)備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生預(yù)緊力經(jīng)過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)。157.相對位置誤差,如垂直度,、平行°C,、同軸°C,等。158.一次灌漿是在設(shè)備粗找正后,對地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。二次灌漿是在設(shè)備精找正后.對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行灌漿.159.機(jī)械設(shè)備安裝通常分為整體安裝、解體安裝和模塊化安裝。160.解體安裝不但要確保設(shè)備定位位置精°C,和備設(shè)備間相互位置精°C,,還必須再現(xiàn)制造、裝配精°C,,達(dá)成制造廠標(biāo)準(zhǔn),確保其安裝精°C,要求。161.齒輪裝配時(shí),齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合,且用0.05mm塞尺檢驗(yàn)不應(yīng)塞人;基準(zhǔn)端面與軸線垂直度,應(yīng)符合傳動(dòng)要求。162.用壓鉛法檢驗(yàn)齒輪嚙合間隙時(shí),鉛絲直徑不宜超出間隙3倍,鉛絲長度不應(yīng)小于5個(gè)齒距,沿齒寬方向應(yīng)均勻放置最少2根鉛絲。163.用著色法檢驗(yàn)傳動(dòng)齒輪嚙合接觸斑點(diǎn),應(yīng)符合以下要求:(1)應(yīng)將顏色涂在小齒輪上,在輕微制動(dòng)下,用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪.使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3-4轉(zhuǎn)。(2)圓柱齒輪和蝸輪接觸斑點(diǎn),應(yīng)趨于齒側(cè)面中部;圓錐齒輪接觸斑點(diǎn),應(yīng)趨于齒側(cè)面中部并靠近小端;齒頂和齒端棱邊不應(yīng)有接觸。(3)傳動(dòng)齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)百分率計(jì)算值應(yīng)符合要求。164.對于厚壁軸瓦,在未擰緊螺栓時(shí),用0.05mm塞尺從外側(cè)檢驗(yàn)上下軸瓦接合面,任何部位塞人深度,應(yīng)小于接合面寬°C,1/3;對于薄壁軸瓦,在裝配后,在中分面處用0.02mm塞尺檢驗(yàn),不應(yīng)塞人。薄壁軸瓦接觸面不宜研刮。165.軸頸與軸瓦側(cè)間隙可用塞尺檢驗(yàn),單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙1/2-1/30軸頸與軸瓦頂間隙可用壓鉛法檢驗(yàn),鉛絲直徑不宜大于頂間隙3倍;頂間隙計(jì)算值應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》。166.滾動(dòng)軸承裝配：(1)裝配方法有壓裝法和溫差法兩種,采取溫差法裝配時(shí),應(yīng)均勻地改變軸承溫度,,軸承加熱溫度,不應(yīng)高于120℃,冷卻溫度,不應(yīng)低于一80℃。167.采取潤滑脂軸承,應(yīng)在軸承1/2空腔內(nèi)加注要求潤滑脂;采取稀油潤滑軸承,不應(yīng)加注潤滑脂。168.脹錨地腳螺栓安裝應(yīng)滿足以下要求:(1)脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣距離大于7倍脹錨地腳螺栓直徑;(2)安裝脹錨地腳螺栓基礎(chǔ)強(qiáng)度,不得小于10MPa;(3)鉆孔處不得有裂縫,鉆孔時(shí)應(yīng)預(yù)防鉆頭與基礎(chǔ)中鋼筋、埋管等相碰;(4)鉆孔直徑和深度,應(yīng)與脹錨地腳螺栓相匹配。169.墊鐵施工方法:坐漿法和壓漿法。170.影響設(shè)備安裝精°C,原因:設(shè)備基礎(chǔ);墊鐵埋設(shè);設(shè)備灌漿;地腳螺栓;設(shè)備制造。171.地腳螺栓對安裝精°C,影響主要是緊固力和垂直度,。172.解體設(shè)備裝配精°C,將直接影響設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量,包含備運(yùn)動(dòng)部件之間相對運(yùn)動(dòng)精°C,,配合面之間配合精°C,和接觸質(zhì)量。173.相對運(yùn)動(dòng)精°C,包含直線運(yùn)動(dòng)精°C,、圓周運(yùn)動(dòng)精°C,、傳動(dòng)精°C,等。174.測量過程包含測量對象、計(jì)量單位、測量方法和測量精°C,四個(gè)要素。175.主要形狀誤差有直線°C,、平面°C,、圓°C,、圓柱°C,等。主要位置誤差有平行°C,、垂直度,、傾斜°C,、同軸°C,、對稱°C,等。176.提升安裝精°C,方法:從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面著手,選派具備對應(yīng)技術(shù)水平和責(zé)任心人員去從事對應(yīng)安裝工作;依照設(shè)備設(shè)計(jì)精°C,、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選擇適當(dāng)、合理裝配和調(diào)整方法;選擇合理檢測方法;必要時(shí)選取修配法,對賠償件進(jìn)行補(bǔ)充加工,抵消過大安裝累積誤差。177.偏差方向性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行:(1)有利于抵消設(shè)備隸屬件安裝后重量影響;(2)有利于抵消設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生作用力影響;(3)有利于抵消零部件磨損影響;(4)有利于抵消摩擦面間油膜影響。178.調(diào)整兩軸心徑向位移時(shí),運(yùn)行中溫度,高一端應(yīng)低于溫度,低一端,調(diào)整兩軸線傾斜時(shí),上部間隙小于下部間隙,調(diào)整兩端面間隙時(shí)選擇較大值,使運(yùn)行中溫度,改變引發(fā)偏差得到賠償。179.配電裝置安裝前檢驗(yàn):(1)包裝及密封應(yīng)良好,設(shè)備和部件型號、規(guī)格、柜體幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。備件供給范圍和數(shù)量應(yīng)符合協(xié)議要求。柜體應(yīng)有便于起吊吊環(huán)。(2)柜內(nèi)電器及元部件、絕緣瓷瓶齊全.無損傷和裂紋等缺點(diǎn)。接地線應(yīng)符合關(guān)于技術(shù)要求。(3)柜內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)安全合理,確保開關(guān)柜檢修方便。柜內(nèi)設(shè)備與盤面要保持安全距離。(4)配電裝置具備機(jī)械、電氣防誤操作聯(lián)鎖裝置。機(jī)械聯(lián)鎖裝置不允許采取鋼絲。(5)配電裝置內(nèi)母線應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)明相序色,而且相序排列一致。(6)技術(shù)文件應(yīng)齊全,全部電器設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證,關(guān)鍵部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證復(fù)印件,其證號應(yīng)清楚。180.配電裝置柜體安裝要求:(1)基礎(chǔ)型鋼安裝垂直度,、水平°C,允許偏差,位置偏差及不平行°C,,基礎(chǔ)型鋼頂部平面,應(yīng)符合要求?；A(chǔ)型鋼接地應(yīng)不少于兩處;(2)柜體接地應(yīng)牢靠、可靠.以確保安全。裝有電器柜門應(yīng)以裸銅軟線與金屬柜體可靠連接;(3)將柜體按編號次序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上,再找平我正。柜體安裝垂直度,允許偏差不應(yīng)大于1.5‰,相互間接縫不應(yīng)大于2mm,成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm;(4)柜體安裝完成后,每臺柜體均應(yīng)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地保護(hù)連接,以確保柜體接地牢靠良好;(5)安裝完成后,還應(yīng)全方面復(fù)測一次,并做好柜體安裝統(tǒng)計(jì)。181.高壓試驗(yàn)內(nèi)容:絕緣試驗(yàn),主回路電阻測量和溫升試驗(yàn),峰值耐受電流、短時(shí)耐受電流試驗(yàn),關(guān)合、關(guān)斷能力試驗(yàn),機(jī)械試驗(yàn),操作振動(dòng)試驗(yàn),內(nèi)部故障試驗(yàn),SF6氣體絕緣開關(guān)設(shè)備漏氣率及含水率檢驗(yàn),防護(hù)等級檢驗(yàn)。182.配電裝置主要整定內(nèi)容:過電流保護(hù)整定;過負(fù)荷電流元件整定和時(shí)間元件整定;三相一次重合閘整定;重合閘延時(shí)整定和重合閘同期角整定;零序過電流保護(hù)整定;過電壓保護(hù)整定。183.送電驗(yàn)收:(1)由供電部門檢驗(yàn)合格后將電源送進(jìn)室內(nèi),經(jīng)過驗(yàn)電、校相無誤;(2)合高壓進(jìn)線開關(guān),檢驗(yàn)高壓電壓是否正常;合變壓器柜開關(guān),檢驗(yàn)變壓器是否有電,合低壓柜進(jìn)線開關(guān),查看低壓電壓是否正常。分別合其余柜開關(guān);(3)空載運(yùn)行24h,無異常現(xiàn)象,辦理驗(yàn)收手續(xù),交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交施工圖紙、施工統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品合格證說明書、試驗(yàn)匯報(bào)單等技術(shù)資料。184.變壓器開箱檢驗(yàn):(1)接設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件查對變壓器規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計(jì)相符,附件與備件齊全無損壞;(2)變壓器無機(jī)械損傷及變形,油漆完好、無銹蝕;(3)油箱密封應(yīng)良好,帶油運(yùn)輸變壓器,油枕油位應(yīng)正常,油液應(yīng)無滲漏;(4)絕緣瓷件及鑄件無損傷、缺點(diǎn)及裂紋;(5)充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸變壓器,應(yīng)有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置,在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持正壓,氣體壓力應(yīng)為0.01-0.03MPa。185.變壓器二次搬運(yùn):(1)變壓器二次搬運(yùn)可采取滾杠滾動(dòng)及卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)運(yùn)輸方式;(2)變壓器吊裝時(shí),索具必須檢驗(yàn)合格,鋼絲繩必須掛在油箱吊鉤上,變壓器頂蓋上部吊環(huán)僅作吊芯檢驗(yàn)用,禁止用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器;(3)變壓器搬運(yùn)時(shí),應(yīng)將高低壓絕緣瓷瓶罩住進(jìn)行保護(hù),使其不受損傷;(4)變壓器搬運(yùn)過程中,不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊或振動(dòng)情況.利用機(jī)械牽引時(shí),牽引著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下,運(yùn)輸傾斜角不得超出15°C,,以預(yù)防傾斜使內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形;(5)用千斤頂頂升大型變壓器時(shí),應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位,升降操作應(yīng)協(xié)調(diào),備點(diǎn)受力均勻,并及時(shí)墊好墊塊。186.變壓器就位:(1)變壓器就位可用吊車直接吊裝就位;(2)變壓器就位時(shí),應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符,圖紙無標(biāo)注時(shí),縱向接軌道定位,并使屋內(nèi)預(yù)留吊環(huán)垂線位于變壓器中心;(3)變壓器基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平,軌距與輪距應(yīng)配合,裝有氣體繼電器變壓器頂蓋,沿氣體繼電器氣流方向有1.0%一1.5%升高坡°C,;(4)變壓器與封閉母線連按時(shí),其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符;(5)裝有滾輪變壓器,滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,在變壓器就位后,應(yīng)將滾輪用能拆卸制動(dòng)裝置加以固定。187.變壓器接線:(1)變壓器一、二次接線、地線、控制導(dǎo)線均應(yīng)符合對應(yīng)要求,油浸變壓器附件控制導(dǎo)線,應(yīng)采取具備耐油性能絕緣導(dǎo)線;(2)變壓器一、二次引線施工,不應(yīng)使變壓器套管直接承受應(yīng)力;3.)變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)必須直接與接地裝置引出接地干線連接,變壓器箱體、支架或外殼應(yīng)按地(PE),且有標(biāo)識。全部連接必須可靠,緊固件及防松零件齊全;(4)變壓器中性點(diǎn)接地回路中,靠近變壓器處,宜做一個(gè)可拆卸連接點(diǎn)。188.SF6氣體絕緣變壓器應(yīng)進(jìn)行SF6氣體含水量檢驗(yàn)及檢漏,含水量不宜大于250ppm,變壓器應(yīng)無顯著泄漏點(diǎn)。189.變壓器直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實(shí)測數(shù)值比較,對應(yīng)改變不應(yīng)大于2%;1600kVA及以下三相變壓器,各相繞組之間差異不應(yīng)大于4%;無中性點(diǎn)引出繞組線間各繞組之間差異不應(yīng)大于2%。1600kVA以上變壓器,各相繞組之間差異不應(yīng)大于2%;無中性點(diǎn)引出繞組.線間差異不應(yīng)大于1%。190.電壓等級在35kV以下,電壓比小于3變壓器電壓比允許偏差應(yīng)為±1%。191.能夠采取直流感應(yīng)法或交流電壓法分別檢測變壓器三相繞組極性和連接組別。192.變壓器交接試驗(yàn):1.絕緣油試驗(yàn)或SF6氣體試驗(yàn);2.測量繞組連同套管直流電阻;3.檢驗(yàn)全部分接電壓比;4.檢驗(yàn)變壓器三相聯(lián)接組別;5.測量鐵芯及夾件絕緣電阻;6.測量繞組連同套管絕緣電阻、吸收比;7.繞組連同套管交流耐壓試驗(yàn);8.額定電壓下沖擊合閘試驗(yàn);9.檢驗(yàn)相位。193.電力變壓器新裝注油以后.大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。對10kV以下小容量變壓器,通常靜置5h以上才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。194.在額定電壓下對變壓器沖擊合閘試驗(yàn),應(yīng)進(jìn)行5次,每次間隔時(shí)間宜為5min,應(yīng)無異?，F(xiàn)象,其中750kV變壓器在額定電壓下,第一次沖擊合閘后帶電運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于30min,其后每次合閘后帶電運(yùn)行時(shí)間可逐次縮短,但不應(yīng)少于5min。)沖擊合閘宜在變壓器高壓側(cè)進(jìn)行,對中性點(diǎn)接地電力系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)變壓器中性點(diǎn)應(yīng)按地。195.變壓器送電試運(yùn)行:(1)變壓器第一次投人時(shí),可全壓沖擊合閘,沖擊合閘宜由高壓側(cè)投人;(2)變壓器應(yīng)進(jìn)行5次空載全壓沖擊合閘,應(yīng)無異常情況;第一次受電后,連續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10mh;全電壓沖擊合閘時(shí),勵(lì)磁涌流不應(yīng)引發(fā)保護(hù)裝置誤動(dòng)作;(3)油浸變壓器帶電后,檢驗(yàn)油系統(tǒng)全部焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象;(4)變壓器并聯(lián)運(yùn)行前,應(yīng)查對好相位;(5)變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度,,并做好試運(yùn)行統(tǒng)計(jì);(6)變壓器空載運(yùn)行24h,無異常情況,方可投人負(fù)荷運(yùn)行。196.當(dāng)無要求時(shí),電動(dòng)機(jī)各點(diǎn)空氣間隙和平均空氣間隙之差值與平均空氣間隙之比宜為±5%。197.電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不能滿足以下要求時(shí).必須進(jìn)行干燥:1kV及以下電動(dòng)機(jī)使用500-1000V搖表,絕緣電阻值不應(yīng)低于I兆歐/千伏;lkV以上電動(dòng)機(jī)使用2500V搖表,定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于I兆歐/千伏,轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐/千伏,并做吸收比試驗(yàn),吸收比大于1.30。198.電動(dòng)機(jī)干燥時(shí)不允許用水銀溫度,計(jì)測量溫度,,應(yīng)用酒精溫度,計(jì)、電阻溫度,計(jì)或溫差熱電偶。當(dāng)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻達(dá)成規(guī)范要求,在同一溫度,下經(jīng)5h穩(wěn)定不變后認(rèn)定干燥完成。199.電動(dòng)機(jī)安裝時(shí),應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)水平°C,,通慣用水平儀進(jìn)行測量。電動(dòng)機(jī)墊片通常不超出三塊。200.電動(dòng)機(jī)保護(hù)接地線必須連接可靠,接地線(銅芯)截面大于4mm2,有防松彈簧墊圈。通電檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。不正確時(shí),在電源側(cè)或電動(dòng)機(jī)接線盒側(cè)任意對調(diào)兩根電源線即可。對于繞線型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)檢驗(yàn)滑環(huán)和電刷。201.電動(dòng)機(jī)第一次開啟通常在空載情況下進(jìn)行,空載運(yùn)行時(shí)間為2h,并統(tǒng)計(jì)電動(dòng)機(jī)空載電流。202.架空線路施工通常程序:線路測量→基礎(chǔ)施工→桿塔組立→放線架線→導(dǎo)線連接→線路試驗(yàn)→完工驗(yàn)收檢驗(yàn)。203.架空線路基礎(chǔ)施工要求:(1)電桿基礎(chǔ)坑深度,允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;(2)雙桿基坑根開中心偏差不應(yīng)超出30mm,兩桿坑深度,偏差不應(yīng)大于20mm;(3)電桿基坑采取底盤時(shí),底盤圓槽面應(yīng)與電桿中心線垂直,找正后應(yīng)填土扎實(shí)至底盤表面;(4)電桿基礎(chǔ)采取卡盤時(shí),安裝前應(yīng)將其下部土壤分層扎實(shí)。安裝位置、方向、深度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。204.混凝土桿整體組立步驟,電桿焊接→組裝橫擔(dān)和絕緣子→立桿準(zhǔn)備→整體立桿。205.桿立好、兩側(cè)拉線固定好后,應(yīng)立刻用經(jīng)緯儀從正面和側(cè)面同時(shí)進(jìn)行找正,安裝卡盤和進(jìn)行回填土。206.整體組立法包含倒落式人字抱桿法、座腿式人字抱桿法等。分解組立法包含內(nèi)、外拉線抱桿分解組塔、倒裝組塔等。207.內(nèi)拉線抱桿分解組塔法特點(diǎn)是不受鐵塔周圍地形影響,降低了因設(shè)置錨樁所需要工具及工作量。能夠同時(shí)進(jìn)行雙吊,提升了施工效率。208.放線要求：(1)放鋁線或鋼芯鋁線時(shí),應(yīng)在每根電桿橫擔(dān)上預(yù)掛3只開口滑輪,待導(dǎo)線拉至每根電桿處,用繩子將導(dǎo)線提起,嵌人滑輪。繼續(xù)拖拉導(dǎo)線時(shí),使其沿滑輪移動(dòng)。(2)導(dǎo)線應(yīng)一根一根地施放。線盤處應(yīng)留有經(jīng)驗(yàn)人員看管,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)導(dǎo)線質(zhì)量。(3)放線時(shí)應(yīng)有可靠聯(lián)絡(luò)信號,沿途還要有些人看護(hù)導(dǎo)線,使其不受損傷、不打環(huán)扣。209.導(dǎo)線連接要求:(1)每根導(dǎo)線在每一個(gè)檔距內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭,但在跨越公路、河流、鐵路、主要建筑物、電力線和通信線等處,導(dǎo)線和避雷線均不得有接頭;(2)不一樣材料、不一樣截面或不一樣捻回方向?qū)Ь€連接,只能在桿上跳線內(nèi)連接。(3)接頭處機(jī)械強(qiáng)度,不低于導(dǎo)線本身強(qiáng)度,90%。電阻不超出同長度導(dǎo)線電阻1.2倍;(4)耐張桿、分支桿等處跳線連接,能夠采取T形線架和并溝線夾連接;(5)架空線壓接方法,可分為鉗壓連接、液壓連接和爆壓連接。210.線路試驗(yàn):(1)測量絕緣子和線路絕緣電阻;(2)測量35kV以上線路工頻參考電壓;(3)檢驗(yàn)線路各相兩側(cè)相位應(yīng)一致;(4)沖擊合閘試驗(yàn);(5)測量桿塔接地電阻值;(6)導(dǎo)線接頭測試。211.懸式絕緣子和支柱絕緣子絕緣電阻測量:每片懸式絕緣子絕緣電阻值,不應(yīng)低于300兆歐;35kV及以下支柱絕緣子絕緣電阻值,不應(yīng)低于500兆歐;采取2500V兆歐表測量絕緣子絕緣電阻值,可按同批產(chǎn)品數(shù)量10%抽查。212.導(dǎo)線接頭測試:(1)電壓降法:正常導(dǎo)線接頭兩端電壓降,通常不超出一樣長度導(dǎo)線電壓降1.2倍;(2)溫度法。213.線路完工驗(yàn)收檢驗(yàn):(1)桿塔直立,橫擔(dān)與線路中心垂直;(2)桿塔全高誤差值及桿塔根基誤差值符合設(shè)計(jì)要求;(3)拉線緊固,受力情況平衡;(4)拉線坑、桿塔坑符合填土要求;(5)檢驗(yàn)弧垂、絕緣子串傾斜,跳線對各部電氣距離是否達(dá)成設(shè)計(jì)要求;(6)線路導(dǎo)線電阻不超出要求值;(7)線路絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)要求;8)額定電壓下對空載線路沖擊合閘3次,無問題。214.直埋電纜埋深應(yīng)大于0.7m,穿越農(nóng)田時(shí)應(yīng)大于1m;直埋電纜通常使用鎧裝電纜。在鎧裝電纜金屬外皮兩端要可靠接地,接地電阻不得大于10歐;電纜相互交叉,與非熱力管和管道交叉,穿越公路時(shí).都要穿在保護(hù)管中,保護(hù)管長度超出交叉點(diǎn)1m,交叉凈距不應(yīng)小于250mm,保護(hù)管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑1.5倍。禁止將電纜平行敷設(shè)于管道上方或下方。215.電纜排管:)孔徑通常應(yīng)大于電纜外徑1.5倍,敷設(shè)電力電纜排管孔徑應(yīng)大于l00mm,控制電纜孔徑應(yīng)大于75mm;埋人地下排管頂部至地面距離,人行道上應(yīng)大于500mm;通常地域應(yīng)大于700mm;在直線距離超出100m、排管轉(zhuǎn)彎和分支處都要設(shè)置排管電纜井;排管通向井坑應(yīng)有大于0.1%坡°C,,方便管內(nèi)水流人井坑內(nèi)。216.在電纜進(jìn)人建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處.從地面引至電桿、設(shè)備、墻外表面或行人輕易靠近處,距地面高°C,2m以下一段,其余可能受到機(jī)械損傷地方應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度,保護(hù)管或加裝保護(hù)罩。217.保護(hù)管埋人非混凝土地面深度,不應(yīng)小于100mm,伸出建筑物散水坡長度不應(yīng)小于250mm。218.(1)電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上;(2)控制電纜在普通支架上,不宜超出1層;橋架上不宜超出3層;(3)高低壓電力電纜、強(qiáng)電與弱電控制電纜應(yīng)按次序分層配置,通常情況宜由上而下配置。(4)交流三芯電力電纜,在普通支吊架上不宜超出1層,橋架上不宜超出2層。219.6kV以上電纜,應(yīng)做交流耐壓和直流泄漏試驗(yàn);1kV以下電纜用兆歐表測試絕緣電阻,并做好統(tǒng)計(jì)。220.用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí),應(yīng)遲緩前進(jìn),通常速°C,不超出15m/min,牽引頭必須加裝鋼絲套。長度在300m以內(nèi)大截面電纜,可直接綁住電纜芯牽引。敷設(shè)時(shí)不得損壞保護(hù)層。充油電纜總拉力不應(yīng)超出27kN;交流單芯電纜不得單獨(dú)穿人鋼管內(nèi)。221.電纜線路耐壓試驗(yàn):(1)耐壓試驗(yàn)用直流電壓進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求;(2)在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)同時(shí),用接在高壓側(cè)微安表測量泄漏電流。三相泄漏電流最大不對稱系數(shù)通常小于20,對于10kV及以上電纜,若泄漏電流小于20微安,其三相泄漏電流最大不對稱系數(shù)不作要求。222.輸電線路防雷方法:(1)架設(shè)接閃線。(2)增加絕緣子串片數(shù)加強(qiáng)絕緣。當(dāng)雷電落在線路上,絕緣子串不會有閃絡(luò);(3)減低桿塔接地電阻?？煽焖賹⒗纂娏餍谷说叵?不使桿塔電壓升太高,防止絕緣子被還擊而閃絡(luò);(4)裝設(shè)管型接閃器或放電間隙。以限制雷擊形成過電壓;(5)裝設(shè)自動(dòng)重合閘。預(yù)防雷擊造成外絕緣閃絡(luò)使斷路器跳閘后停電現(xiàn)象;(6)采取消弧圈接地方式。223.500kV及以上送電線路,應(yīng)全線裝設(shè)雙接閃線,且輸電線路愈高,保護(hù)角愈小;220-330kV線路,應(yīng)全線裝設(shè)雙接閃線,桿塔上接閃線對導(dǎo)線保護(hù)角為20-30°C,;110kV線路沿全線裝設(shè)接閃線,在雷電尤其強(qiáng)烈地域采取雙接閃線。在少雷區(qū)或雷電活動(dòng)輕微地域,可不沿線架設(shè)接閃線,但桿塔仍應(yīng)隨基礎(chǔ)接地。224.發(fā)電廠和變電站防雷方法:1.)采取接閃針和接閃線預(yù)防直擊雷;(2)利用接閃器來限制人侵雷電波過電壓幅值。變電站通常采取閥型接閃器。發(fā)電廠采取金屬氧化物接閃器;(3)在靠近變電站進(jìn)線,必須架設(shè)1-2km接閃線保護(hù),用于限制流經(jīng)接閃器雷電流和限制人侵波陡°C,。225.發(fā)電廠和變電站防雷方法：1.采取接閃針和接閃線預(yù)防直擊雷。發(fā)電廠和變電站全部設(shè)備均處于接閃針、接226.工業(yè)建筑物和構(gòu)筑物防直擊雷要求:裝設(shè)獨(dú)立接閃針或接閃線,;有爆炸危險(xiǎn)氣體、蒸汽或粉塵放散管、呼吸閥、排風(fēng)管等,管頂上或其附近接閃針針尖應(yīng)高出管頂3m以上;裝設(shè)均壓環(huán),可利用電氣設(shè)備接地干線.與建筑物和構(gòu)筑物內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)和金屬設(shè)各相連。227.氧化鋅接閃器接地線應(yīng)用截面積大于16mm2軟銅線。管型接閃器與被保護(hù)設(shè)備連接線長度不得大于4m。228.接閃器試驗(yàn):(1)測量接閃器絕緣電阻;(2)測量接閃器泄漏電流、磁吹接閃器交流電導(dǎo)電流、金屬氧化物接閃器連續(xù)電流;(3)測量金屬氧化物接閃器工頻參考電壓或直流參考電壓,測量FS型閥式接閃器工頻放電電壓。229.金屬接地極采取鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、銅棒或銅排等金屬材料制作而成。接地極分垂直接地極和水平接地極兩種。接地線溝中心線與建筑物基礎(chǔ)或構(gòu)筑物基礎(chǔ)距離大于2m,獨(dú)立避雷針接地裝置與重復(fù)接地之間距離大于3m。230.通常接地模塊頂面埋深不應(yīng)小于0.6mo接地模塊間距不應(yīng)小于模塊長度3-5倍。231.室外接地干線與支線通常安裝在溝內(nèi)。溝深度,不得小于0.6m,寬°C,不得小于0.5m;接地干線與接地極連接、接地支線與接地干線連接應(yīng)采取焊接。接地干線與支線末端應(yīng)露出地面0.5m以上。232.有爆炸性氣體環(huán)境中電氣設(shè)備接地要求:(1)在有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中,電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)可靠接地;(2)在有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi)全部電氣設(shè)備以及2區(qū)內(nèi)除照明燈具外其余電氣設(shè)備,應(yīng)采取專門接地線;(3)接地干線應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不一樣方向不少于兩處與接地體連接;(4)電氣設(shè)備接地裝置與獨(dú)立避雷針接地裝置應(yīng)分開設(shè)置;與建筑物上避雷針接地裝置可合并設(shè)置。233.有爆炸性粉塵環(huán)境中電氣設(shè)備接地要求:(1)有爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)可靠接地。(1)爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)全部電氣設(shè)備,應(yīng)有專門接地線。(2)爆炸性粉塵11區(qū)內(nèi)全部電氣設(shè)備,可利用有可靠電氣連接金屬管線或金屬構(gòu)件作為接地線(PE線),但不得利用輸送爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)管道;(2)接地干線宜在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域不一樣方向且不少于兩處與接地體相連接。234.容量為50m3及以上儲罐,其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處,且接地點(diǎn)間距不應(yīng)大于30m,并應(yīng)在罐體底部周圍對稱與接地體相連,接地體應(yīng)連接成環(huán)形閉合回路。235.工業(yè)管道安裝現(xiàn)場條件:(1)與管道關(guān)于土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。暫時(shí)供水、供電、供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。(2)與管道連接設(shè)備已找正合格、固定完成,標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。(3)管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。(4)管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理潔凈,無雜物,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。(5)在管道安裝前完成關(guān)于工序。比如,管道脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已施工完成。236.工業(yè)管道施工前應(yīng)具備開工條件:(1)工程設(shè)計(jì)圖紙及其余技術(shù)文件完整齊全,已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會審。(2)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已同意,并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。(3)施工人員已按關(guān)于要求考評合格。(4)已辦理工程開工手續(xù)。(5)用于管道施工機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠,計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在使用期內(nèi)。(6)已制訂對應(yīng)職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。237.管道安裝工程通常施工程序:施工準(zhǔn)備一測量定位→支架制作安裝→管道預(yù)制安裝→儀表安裝→試壓清洗→防腐保溫→調(diào)試及試運(yùn)行→交工驗(yàn)收。238.水是艷綠色,水蒸氣是大紅色,空氣是淡灰色,氣體是中黃色,酸或堿是紫色,可燃液體是棕色,其余液體是黑色,氧是淡藍(lán)色。239.鉻鉑合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料管道組成件,應(yīng)采取光譜分析或其余方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并做好標(biāo)識。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬管道元件和材料,在運(yùn)輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。240.進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道元件和材料,供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果文件。241.GC1級管道管子、管件在使用前采取外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗(yàn),要求檢驗(yàn)批應(yīng)是同爐批號、同型號規(guī)格、同時(shí)到貨。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)覺表面缺點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修磨,修磨后實(shí)際壁厚不得小于管子名義壁厚90%.且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。242.閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn):(1)閥門殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì),不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí),水中氯離子含量不得超出25ppm;(2)閥門殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力1.5倍,密封試驗(yàn)為閥門20℃時(shí)最大允許工作壓力1.1倍,試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間不得少于5min,無特殊要求時(shí),試驗(yàn)°C,為5-40℃,低于5℃時(shí).應(yīng)采取升溫方法。243.地管道安裝應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行,埋地管道防腐層施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道連按時(shí),不得強(qiáng)力對口,端面間隙、偏差、錯(cuò)口或不一樣心等缺點(diǎn)不得采取加熱管子、加偏墊等方法消除。244.鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度,應(yīng)符合規(guī)范要求,如工作溫度,大于350℃時(shí),一次熱態(tài)緊固溫度,為350℃,二次熱態(tài)緊固溫度,為工作溫度,;如工作溫度,低于-70℃時(shí).一次冷態(tài)緊固溫度,為-70℃,二次冷態(tài)緊固溫度,為工作溫度,;(2)熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)成工作溫度,2h后進(jìn)行;(3)緊固螺栓時(shí),鋼制管道最大內(nèi)壓應(yīng)依照設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6.0MPa時(shí),熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6.0MPa時(shí),熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。245.管道與機(jī)械設(shè)備連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭平行°C,和同軸°C,,偏差應(yīng)符合要求要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連按時(shí),應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)械設(shè)備位移。管道試壓、吹掃合格后,應(yīng)對該管道與機(jī)器接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。管道安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)以外附加載荷。246.管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi);穿越墻體套管長度不得小于墻體厚°C,;穿越樓板套管應(yīng)高出樓面50mm;穿越屋面套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽;管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害不燃材料。247.閥門安裝應(yīng)符合以下要求:(1)閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件查對其型號,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向;檢閥門填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)整裕量。(2)當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連按時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;以焊接方式連按時(shí),閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝,對接焊縫底層宜采取氬弧焊。當(dāng)非金屬管道采取電熔連接或熱熔連按時(shí),接頭附近閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。(3)安全閥應(yīng)垂直安裝;安全閥出口管道應(yīng)按向安全地點(diǎn);在安全閥進(jìn)、出管道上設(shè)置截止閥時(shí),應(yīng)加鉛封,且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。248.無熱位移管道,其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移相反方向,按位移值1/2偏位安裝。兩根有熱位移管道不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)對支、吊架進(jìn)行檢驗(yàn)與調(diào)整。249.導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值1/2或符合設(shè)計(jì)文件要求,絕熱層不得妨礙其位移。250.有靜電接地要求管道,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。比如,每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超出0.03歐時(shí),應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)接地電阻值、接地位置及連接方式按設(shè)計(jì)件要求進(jìn)行,靜電接地引線宜采取焊接形式。251.熱力管道通常采取架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣,管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡°C,,室內(nèi)管道坡°C,為0.002,室外管道坡°C,為0.003,蒸汽管道坡°C,應(yīng)與介質(zhì)流向相同,以防止噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置.最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置,與其余管道共架敷設(shè)熱力管道,假如常年或季節(jié)性連續(xù)供氣可不設(shè)坡°C,,但應(yīng)加設(shè)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置:管道最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水地方,流量孔板前側(cè)及其余輕易水處。252.管道輸送介質(zhì)是熱水.應(yīng)在賠償器最高點(diǎn)安裝放氣閥,在最低點(diǎn)安裝放水閥。假如輸送介質(zhì)是蒸汽,應(yīng)在賠償器最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。253.兩個(gè)賠償器之間(通常為20-40m)以及每一個(gè)賠償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)一端)應(yīng)置固定支架。固定支架受力很大,安裝時(shí)必須牢靠。兩個(gè)固定支架中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架,導(dǎo)向支架應(yīng)確保使管子沿著要求方向作自由伸縮。賠償器兩側(cè)第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架,設(shè)置在距賠償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5-1m處.此處不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。254.彈簧支架通常裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處,安裝時(shí)必須確保彈能自由伸縮。彈簧吊架通常安裝在垂直膨脹橫向、縱向都有伸縮處。吊架安裝時(shí),應(yīng)偏向膨脹方向相反一邊。255.泄露性試驗(yàn)氣體為介質(zhì),在設(shè)計(jì)壓力下,采取發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其余專門伎倆等檢驗(yàn)管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)。256.真空°C,試驗(yàn)管道抽真空,使管道系統(tǒng)內(nèi)部成為負(fù)壓,以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)在要求時(shí)間內(nèi)增壓率。257.管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備條件:(1)試驗(yàn)范圍內(nèi)管道安裝質(zhì)量合格;(2)試驗(yàn)方案已經(jīng)過同意,并已進(jìn)行了安全技術(shù)交底。在壓力試驗(yàn)前,相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和關(guān)于部門復(fù)查(3)管道上膨脹節(jié)已設(shè)置了暫時(shí)約束裝置;(4)試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)合格.其精°C,不得低于1.6級,表滿刻°C,值為被測最大壓力1.5-2倍,壓力表不得少于兩塊;(5)管道已按試驗(yàn)方案進(jìn)行了加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其余隔離方法隔開。待試管道上安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。258.管道壓力試驗(yàn)宜以液體為試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí),可采取氣體為試驗(yàn)介質(zhì),但應(yīng)采取可靠、有效安全方法。259.脆性材料禁止使用氣體進(jìn)行試驗(yàn),壓力試驗(yàn)溫度,禁止靠近金屬材料脆性轉(zhuǎn)變溫度,。260.試驗(yàn)完成后相關(guān)要求：(1)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)暫時(shí)約束裝置。(2)試驗(yàn)介質(zhì)排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。壓力試驗(yàn)完成，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。(4)當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對采取了預(yù)防方法并能確保結(jié)構(gòu)完好小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(5)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)”。260.當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可按要求氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。用液壓試驗(yàn)代替氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意并符合要求。261.現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí),經(jīng)過設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意,可同時(shí)采取以下方法代替現(xiàn)場壓力試驗(yàn):(1)全部環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測和100%超聲檢測;(2)除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外全部焊縫(包含管道支承件與管道組成件連接焊縫)應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。(3)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)柔性分析。(4)管道系統(tǒng)采取敏感氣體或浸人液體方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn),試驗(yàn)要求應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確要求。(5)未經(jīng)液壓和氣壓試驗(yàn)管道焊縫和法蘭密封部位.可在生產(chǎn)車間配各對應(yīng)預(yù)壓密封夾具進(jìn)行車間試壓。262.液壓試驗(yàn)