黑龍江哈爾濱市某商住樓土建工程施工組織設(shè)計模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。編制說明本施工組織設(shè)計是根據(jù)某商住樓工程施工圖紙進(jìn)行編制的。工程合同中要求2月16日開工,8月31日竣工。實際是4月1日開工,在保證總目標(biāo)不變的前提下,工期很緊,因此施工組織設(shè)計中采用了多種措施來縮短工期,盡量采用新工藝、新技術(shù)保證預(yù)期工期的實現(xiàn)。但如遇風(fēng)、雨等自然因素,工期則相應(yīng)調(diào)整。本工程地處經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),影響面廣,施工質(zhì)量要求省優(yōu)質(zhì),施工中必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工組織設(shè)計要求進(jìn)行,以確保施工質(zhì)量和工期。對于方案中未能詳細(xì)說明之處,將在施工過程中不斷持續(xù)改進(jìn)、不斷完善補(bǔ)充。哈爾濱某建筑企業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司6月25日

一、工程概況工程名稱:某商住樓工程地址:紅旗大街與長江路交叉處運(yùn)通俊業(yè)公司西側(cè)建筑面積:總建筑面積54445.15m2,其中地上住宅24556.18m2辦公29888.95m2、地下9006.85m2建筑層數(shù):A區(qū)住宅24層,B區(qū)辦公19層,裙房4層,C區(qū)車庫地下一層工程結(jié)構(gòu):A區(qū)框剪結(jié)構(gòu)、B區(qū)框架結(jié)構(gòu)、C區(qū)框架結(jié)構(gòu)開工日期:4月1日計劃竣工日期:8月31日建設(shè)單位:勘察單位:設(shè)計單位:監(jiān)理單位:某商住樓位于哈爾濱市香坊區(qū)紅旗大街與長江路交叉處運(yùn)通俊業(yè)公司西側(cè),農(nóng)墾小區(qū)北側(cè),總占地面積14610m2。由A區(qū)住宅、B區(qū)辦公及C區(qū)該工程坐落在長江路端的哈爾濱國際會展中心門前,毗鄰昆侖莊園別墅群,周邊景色秀美怡人。建筑高度:A區(qū)住宅79.5m、B區(qū)辦公83.8m、裙樓18.6m,總建筑面積達(dá)54445.15m2。該商住樓建成后,將以別具一格的新穎造型,渾然屹立的巍峨雄姿,為經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的多彩市容再添錦色。建筑特征:本工程由A區(qū)住宅、B區(qū)辦公及C區(qū)地下車庫三部分構(gòu)成。A區(qū)板式住宅24層,四個單元設(shè)四部電梯、四掛樓梯,另有裙房樓梯四掛,首層至四層為辦公用房,五層以上為住宅,從五層開始eq\o\ac(○,AA)軸窗陽臺處向外懸挑出1.5m,長江路一側(cè)向內(nèi)退進(jìn)一個軸線,東側(cè)退進(jìn)三個軸線,5—22層為標(biāo)準(zhǔn)層,層高3米,其中11、14層為3.1米。B區(qū)辦公十九層,設(shè)三部觀光電梯、一部消防電梯、四掛樓梯,首層、二層主要功能為展廳、會議室及陽光大廳(兩層高),三層以上均為辦公用房。在五層長江路一側(cè)向內(nèi)退伸4.8m至eq\o\ac(○,BG)軸,十八層南側(cè)又向內(nèi)退進(jìn),到十九層只剩下eq\o\ac(○,B8)—eq\o\ac(○,B6)軸部分。C區(qū)只有地下一層,全部為車庫。整體建筑呈折線”S”型,以分階梯錯落的手法增強(qiáng)了建筑物的立體效果。本工程地下一層,A區(qū)除消防水池外,其余大部分為設(shè)備用房及庫房;B區(qū)主要用途為餐廳、食品加工間、庫房和換熱站等;C區(qū)主要為車庫。結(jié)構(gòu)特征:1、基礎(chǔ):A區(qū)住宅及B區(qū)辦公部分采用樁基、承臺筏板基礎(chǔ),C區(qū)車庫部分采用獨(dú)立柱基加基礎(chǔ)底板。2、墻體結(jié)構(gòu):地下部分外圍均為鋼筋砼抗?jié)B圍護(hù)墻,厚300mm地上部分外圍護(hù)墻為120紅磚加80厚苯板,內(nèi)隔墻為200mm厚陶粒砼空心砌塊,女兒墻為200厚陶粒砼砌塊砌筑,現(xiàn)澆細(xì)石砼壓頂板與構(gòu)造柱連結(jié)。3、主體結(jié)構(gòu):A區(qū)框架剪力墻結(jié)構(gòu)、B區(qū)、C區(qū)框架結(jié)構(gòu),均為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),大跨度梁、板、柱,中部樓梯、電梯間墻及建筑外圍均為現(xiàn)澆鋼筋砼墻。為減少不均勻沉降,基礎(chǔ)部分分別在A、B、C三區(qū)之間及A、B之間設(shè)800mm寬后澆帶;主體部分分別設(shè)在A19軸左側(cè)及B8軸右側(cè)寬800mm,砼澆筑完成50天后即進(jìn)行后澆帶的施工。4、裝飾工程:外墻:A區(qū)住宅主要為淺灰色外墻涂料,鋁合金透明玻璃窗;B區(qū)四層以下灰色磨光花崗巖與透明玻璃幕墻為主調(diào);上部為灰色花崗巖剁斧,層間設(shè)淺灰色磨光花崗巖帶,窗部位裝飾石材凹槽;頂部為灰色鋁合金外墻裝飾板及灰色鍍膜玻璃幕墻。入口均為鋼化玻璃雨蓬,廚房陽臺敞開處設(shè)不銹鋼金屬欄桿。內(nèi)墻:大理石、磁磚、乳膠漆涂料地面:大理石、磨光花崗巖、高級木地板、防滑地磚、水泥砂漿等天棚:輕鋼龍骨吊石膏板、礦棉板、鋼網(wǎng)架等門窗:鋼制防火防盜門、鋁合金門窗、玻璃幕墻窗、高級實木門等二、施工部署考慮該工程工期緊、工程量大、結(jié)構(gòu)及平立面變化大、結(jié)構(gòu)截面尺寸變化大、平面組合復(fù)雜等綜合特點(diǎn),計劃采取以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo),墻體砌筑、裝修、設(shè)備安裝即時跟進(jìn)的施工部署程序。具體根據(jù)使用功能不同實行平面分區(qū)、同步流水、立體交叉作業(yè)的施工方法。該工程整體建筑布局緊湊,建筑紅線基本上與周邊構(gòu)筑物鄰接,A、B、C三區(qū)同時施工的話,一是無施工現(xiàn)場,施工設(shè)備、暫設(shè)、原材料堆放及加工等布置不開,制約施工安排和工期;二是使用大量商品砼、鋼筋場外加工制作等增加工程造價。鑒于以上兩個原因,計劃把A、B、C三區(qū)分成兩個階段進(jìn)行,開工時先施工A、B區(qū)主體,待10月份再進(jìn)行C區(qū)車庫的施工。C區(qū)車庫只有地下一層,工程量相對較小,冬停工前施工完,能夠滿足合同工期需要。A、B、C三區(qū)之間設(shè)有后澆帶,地下基礎(chǔ)施工時按照基礎(chǔ)特征先深后淺的原則施工,分成三個流水段,見示意圖1:如果A、B區(qū)基礎(chǔ)與C區(qū)基礎(chǔ)之間個別有交叉銜接,C區(qū)基礎(chǔ)能夠先行進(jìn)行,在基礎(chǔ)梁1/3跨處或規(guī)范允許斷開的位置設(shè)施工縫。地上部分分成A、B區(qū)兩個流水段進(jìn)行施工,如圖2:待A、B區(qū)主體框架施工至13層時,維護(hù)墻體砌筑由下至上跟進(jìn),以確保整體工程8月末如期交付使用。整個工程擬分二個階段進(jìn)行:一、進(jìn)行A、B區(qū)土方、基礎(chǔ)工程、24層主體工程和十層維護(hù)墻體砌筑及C區(qū)土方、基礎(chǔ)工程施工。穿插進(jìn)行部分設(shè)備和管道的安裝。二、進(jìn)行剩余砌筑工程、裝飾工程、裝修工程及設(shè)備安裝、調(diào)試等施工。施工進(jìn)度計劃附表如下:(見附表)三、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)(一)施工現(xiàn)場項目組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖(二)工程主要施工管理人員主要施工管理人員表名稱姓名上崗證職務(wù)職稱主要經(jīng)歷及承擔(dān)的項目一、總部1、項目總管尤志清01000002總經(jīng)理高工2、質(zhì)量總管王中純01004799總工程師高工二、現(xiàn)場1、項目經(jīng)理沈玉成項目經(jīng)理工程師深業(yè)、國債、遠(yuǎn)大、電力等2、工長王慶禮01005167工長遠(yuǎn)大一、二期、電力3、工長賈洪君工長遠(yuǎn)大一、二期、電力4、技術(shù)管理劉玉英01004800責(zé)任工程師工程師深業(yè)、遠(yuǎn)大、萬發(fā)屯糧庫、電力5、技術(shù)管理滕學(xué)君01000026技術(shù)員助工深業(yè)大廈、遠(yuǎn)大、電力等6、技術(shù)管理張春艷01005479技術(shù)員技術(shù)員電力7、質(zhì)量管理許成01—5109質(zhì)檢員助工深業(yè)、遠(yuǎn)大、萬發(fā)屯糧庫、電力8、質(zhì)量管理付存龍01-5803質(zhì)檢員電力9、質(zhì)量管理李曉磊01-22927質(zhì)檢員電力10、材料管理劉麗坤01-075材料員遠(yuǎn)大一、二期、電力等11、材料管理劉亞芬材料員同上12、計劃管理劉杰預(yù)算員電力13、安全管理周少啟012268安全員同上14、安全管理劉雪松安全員同上15、測量管理許成測量員同上16、測量管理徐龍泉測量員同上17、水暖管理許宏圖012923水暖工長國債、河松小區(qū)、中財5#、8#18、水暖管理董明014787水暖工長大方里小區(qū)、工大主樓、電力19、電氣管理王金超015362電氣工長國債、龍生2#、中財5#、21#20、電氣管理吳立強(qiáng)01—5421電氣質(zhì)檢員工大主樓、中財5#、21#(三)工程主要施工機(jī)械設(shè)備工程主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份定額功率生產(chǎn)能力備注1塔吊FO/23B1臺中國北京92/1170KW145T.M2塔吊QTZ631臺哈爾濱東煤/460KW100T.M3雙籠施工電梯SC100/1002臺中國北京94/860KW×24龍門架JJK—1.5T2臺中國北京94/77.5KW×25強(qiáng)制攪拌機(jī)JSC5004臺山東/3/849.5KW×225m3/h6雙向砼配料機(jī)PCP8002臺山東/36.6KW×248m3/h7拖式砼泵HBT60C2臺湖北機(jī)械/9/1275KW×217—65m3/h8攪拌機(jī)JZC—3502臺中國揚(yáng)州96/117.5KW×212—14m/h9鋼筋切斷機(jī)GJ—30A,GJ—40A各2臺中國揚(yáng)州/5/820W14m3/人10彎曲機(jī)GW—40C2臺中國丹東/4/163W×2Ф6—Ф4011調(diào)直機(jī)GX—122臺中國哈市/3/1212KWФ6—Ф1212電渣壓力焊機(jī)6臺上海94/796KW13電焊機(jī)AX4—300—18臺上海94/796KW14壓刨M(fèi)B1031臺遼寧東溝97/4315蛙式打夯機(jī)2臺中國河南99/42.216空氣壓縮機(jī)VO67/72臺長春98/1017裝載機(jī)ZLB301臺中國山東/9/2740.518反鏟挖掘機(jī)日立3503臺日本94/619自卸汽車卡瑪斯30臺蘇聯(lián)96/410T20電鋸5002臺中國哈市96/34.5KW21無齒鋸BQ4002臺中國天津98/42.222激光經(jīng)緯儀DJJ2—21臺中國北京/223水準(zhǔn)儀DZS32臺中國北京/4四、施工準(zhǔn)備工作計劃1、技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場施工人員熟悉、閱讀圖紙,在施工前會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計院完成圖紙會審工作,確定檢驗批。在分部分項工程施工前做好技術(shù)交底,對土、水、電等各工種相互干擾的環(huán)節(jié)提出解決方案。由主管工程師負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員編制切實可行的施工方案。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備(1)主要機(jī)械設(shè)備選擇垂直運(yùn)輸設(shè)備:FO/23B塔吊一臺,回轉(zhuǎn)半徑50米,起重力矩145t-m;QTZ63塔吊一臺,回轉(zhuǎn)半徑50米;雙籠高層施工電梯兩部;龍門架兩臺?？紤]本工程落地面積較大,只有長江路一側(cè)有些場地,兩臺塔吊布置不開,如果安立在建筑物外圍的話,C區(qū)車庫部分面積塔吊覆蓋不到,這樣施工時垂直運(yùn)輸就將有一定的難度。另外A、B區(qū)主體分階段退進(jìn),立在建筑物外的話附著安設(shè)也成為問題。該工程C區(qū)地下車庫部分只有地下一層,到±0.000后上部就變成了休閑、停車廣場。為了便于施工,把FO/23B、QTZ63兩臺塔式起重機(jī)安立在建筑物C區(qū)車庫內(nèi)。進(jìn)場后先開始塔吊基礎(chǔ)的施工,根據(jù)地質(zhì)報告基礎(chǔ)底板下的-7.75m土層地耐力滿足不了塔吊隨機(jī)附帶基礎(chǔ)圖紙(6.45×6.45m、1.7m高的筏片、配筋及砼等級同圖紙)要求的28.5t/m2,必須重新設(shè)計,在原附帶基礎(chǔ)筏板下增加四根直徑一米的樁(樁長8米,擴(kuò)大頭2.2m,構(gòu)造配筋)來彌補(bǔ)地耐力的不足,等強(qiáng)度滿足要求后立即安裝,滿足土方工程施工時使用。塔吊基礎(chǔ)平面及配筋見附圖4、5。砼、砂漿攪拌設(shè)備:JZC-350攪拌機(jī)二臺,JSC500攪拌機(jī)四臺,PLD800雙向配料機(jī)二臺,HBT60C拖式砼泵二臺。鋼筋加工、連接設(shè)備:采用切斷機(jī)GJ-30A、GJ-40A各兩臺,彎曲機(jī)GW-40C兩臺,調(diào)直機(jī)GX-12一臺,定尺調(diào)直機(jī)一臺,電焊機(jī)八臺,電渣壓力焊機(jī)六套。木工機(jī)械:電鋸MT-400二臺,壓刨機(jī)一臺,無齒鋸二臺。(2)材料進(jìn)場:對設(shè)計圖紙進(jìn)行詳細(xì)核算,提出年、月、旬材料計劃,根據(jù)施工情況,提前三天通知進(jìn)場數(shù)量、品種,由公司材料處組織進(jìn)場,確保材料供應(yīng)及時。鋼管、鋼模板、竹膠大模板、腳手架扣件、早拆支撐、桁架、木方等根據(jù)施工需要有計劃地組織進(jìn)場存放,以備使用。對圓柱、方柱陽角、梁柱交接等部位采用的定型模板,提前制作加工。(3)勞動力調(diào)配計劃:選擇施工質(zhì)量好、進(jìn)度快、有實力的施工隊伍陸續(xù)進(jìn)場:木工220人,鋼筋工180人,架子工40人,砼工24人,力工160人,瓦工12人。具體進(jìn)場時間及人數(shù)按計劃表。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備:申請辦理《施工許可證》及《夜間施工許可》《開工報告》等必備文件,爭取盡快進(jìn)入施工階段?，F(xiàn)場已平整完畢,為避免凍土開挖,入冬前場地進(jìn)行了200mm厚珍珠巖、上下雙層塑料布覆蓋保溫,進(jìn)場即可施工,根據(jù)各階段施工現(xiàn)場平面布置在砼攪拌站及砂石材料堆放處修砼地坪,鋪設(shè)紅磚、碎石路面,保證雨季場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?做到文明施工。(2)施工用水從長江路供水干線引入水源,按現(xiàn)場平面布置圖位置布設(shè)。上部施工時使用電動多級離心清水泵(直徑ф150mm)二次加壓,或使用塔吊、施工電梯垂直運(yùn)輸?shù)绞褂玫攸c(diǎn),保證施工用水。(3)施工用電在規(guī)劃路一側(cè)引入,安裝閘箱計量使用。施工用電量:塔吊FO/23B1臺70KW塔吊QTZ631臺60KW雙籠施工電梯2臺60KW×2=120KW龍門架2臺7.5×2=15KW電焊機(jī)8臺96W切斷機(jī)4臺40W彎曲機(jī)2臺6KW調(diào)直機(jī)2臺12KW電渣壓力焊機(jī)6臺套60×6=360KW電鋸2臺4.5×2=9KWJZC-350攪拌機(jī)2臺7.5×2=15KWJSC500攪拌機(jī)4臺49.5KW×2=99KWPLD800雙向配料機(jī)2臺6.6KW×2=13.2KWHBT60C拖式砼泵2臺75KW×2=150KW現(xiàn)場照明30KW生活用電30KW施工用電總量合計1125.2KW,考慮設(shè)備不可能同時啟動,乘以折減系數(shù),現(xiàn)場用電至少應(yīng)考慮500KW。(4)暫時設(shè)施準(zhǔn)備計劃現(xiàn)場暫設(shè):(a)建宿舍、辦公室、食堂、倉庫700m2(b)攪拌機(jī)棚二座120m2(c)水房一座20m2(d)廁所、浴池60m2(e)鋼筋作業(yè)棚72m2(f)木工作業(yè)棚100m2根據(jù)施工部署,先進(jìn)行A、B區(qū)主體施工,把C區(qū)留下做施工場地,所有的現(xiàn)場暫設(shè)如辦公區(qū)、生活區(qū)及設(shè)備、材料制作加工等都先設(shè)在C區(qū)車庫部位,待C區(qū)施工前,把辦公區(qū)、生活區(qū)遷移到建筑二層內(nèi),設(shè)備、材料制作加工等遷移到長江路一側(cè)重建,好進(jìn)行C區(qū)車庫的施工。五、施工現(xiàn)場平面布置圖六、施工方案、施工方法及技術(shù)措施(一)工藝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化措施1、測量放線(1)建筑物定位根據(jù)規(guī)劃局提供的紅線定位圖進(jìn)行工程測量定位,建立測量控制網(wǎng),并采取措施加以保護(hù),供施工過程中控制軸線及高程使用。建筑物定位放線后,須經(jīng)規(guī)劃部門驗線后才能進(jìn)行施工。土方開挖前,把控制線及軸線投到基坑開挖邊線約2m處的龍門板上,并在每條控制線上設(shè)兩個固定樁控制點(diǎn),以備基坑開挖后及下步施工用。建筑物定位后,根據(jù)地質(zhì)報告及驗收規(guī)范確定長江路一側(cè)基槽邊坡為1:0.75,計算出基槽上口寬度,用白灰撤出開挖邊界線。(2)高程測定依據(jù)規(guī)劃圖給定的絕對高程點(diǎn),用DS3水準(zhǔn)儀把設(shè)計給定的±0.000絕對高程引測到護(hù)壁樁頂連系梁上做三處永久水準(zhǔn)點(diǎn),作為下步施工及校核的依據(jù)。(3)標(biāo)高及軸線測設(shè)基槽開挖到一定深度后,在槽壁上水平釘入一木樁,使樁的上表面離槽底設(shè)計標(biāo)高500mm,作為清理槽底及基礎(chǔ)墊層施工控制標(biāo)高用。土方機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高、人工清槽后,在槽底重新進(jìn)行測量定位,使用DJ2激光經(jīng)緯儀把地面上預(yù)留的控制軸點(diǎn)投到槽底,釘龍門板掛線,根據(jù)縱、橫向控制軸及基礎(chǔ)平面布置圖排尺分出建筑物各軸線,并進(jìn)一步定出各基礎(chǔ)的中心、位置,報請監(jiān)理復(fù)驗后進(jìn)行下部施工。(4)樓層軸線投測基礎(chǔ)施工時,采用外控法對建筑物軸線進(jìn)行控制;主體結(jié)構(gòu)施工時采用內(nèi)控法進(jìn)行控制?；A(chǔ)施工時把控制點(diǎn)用埋件固定于負(fù)一層頂板砼板面上,做為初始控制點(diǎn)。每層頂板施工時,在控制軸的交點(diǎn)處及控制軸上任一點(diǎn)M處用木盒預(yù)留出150×150箱形孔洞,使用DJ2型激光經(jīng)緯儀光學(xué)對中下層控制點(diǎn),把控制軸的十字線投放到該層150×150孔洞上擱放的玻璃板上,在樓板上用墨線彈出永久的中心控制十字線,作為該層軸線測放的依據(jù)。每層樓板軸線抄測完畢后,都要在邊軸交匯處立經(jīng)緯儀校核軸線是否垂直及尺寸閉合差是否滿足規(guī)范要求。(5)標(biāo)高測量控制結(jié)構(gòu)施工時將±0.000標(biāo)高精確地引測到塔吊節(jié)上,每層高程傳遞都沿塔吊節(jié)用鋼尺從±0.000標(biāo)高直接量取后用水準(zhǔn)引測到樓層使用,作為柱、墻澆筑、支模的高程傳遞依據(jù),并對各樓層水平點(diǎn)進(jìn)行閉合測定。柱子、墻拆模后立即抄測結(jié)構(gòu)500mm線,以控制梁板結(jié)構(gòu)及后續(xù)工程的標(biāo)高。頂板砼澆筑時,把標(biāo)高引測到砼柱子中予甩出的粗鋼筋上,距施工樓板頂面500mm處,作為頂板澆筑標(biāo)高控制的依據(jù)。在主體結(jié)構(gòu)施工中,每隔四層進(jìn)行一次標(biāo)高復(fù)測,軸線每層進(jìn)行一次復(fù)測,以確保高程傳遞及軸線定位準(zhǔn)確無誤。標(biāo)高允許偏差5mm,豎向傳遞軸線點(diǎn)允許偏差3mm。(6)沉降觀測將規(guī)劃部門給定的±0.000水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測到現(xiàn)場內(nèi)設(shè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計圖紙上給定的位置在建筑物四周柱墻上設(shè)沉降觀測點(diǎn)。對建筑物的沉降進(jìn)行觀測。每施工完一層后既對各沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行一次觀測,并繪制沉降曲線,各點(diǎn)觀測完畢后再進(jìn)行一次閉合測量,觀測結(jié)果填寫在觀測記錄中。(7)驗線工作測量人員放線完畢后,上報技術(shù)部申請復(fù)核,經(jīng)仔細(xì)復(fù)核無誤后,上報監(jiān)理驗線,全部經(jīng)過后既可進(jìn)行下道工序施工。復(fù)核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺,這樣誤差不容易驗出,能夠從另一思路或反方向進(jìn)行復(fù)核,確保測量準(zhǔn)確,杜絕放線錯誤發(fā)生。特別是地下一層和一層的測量定位及復(fù)核驗線必須萬無一失。對測量使用儀器要定期校合,使用過程中如發(fā)現(xiàn)儀器有異樣,立即與檢測部門取得聯(lián)系進(jìn)行校驗。2、土方工程施工綜合考慮基礎(chǔ)底板下的樁帽承臺、承臺梁及獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁的底標(biāo)高相差較大,因此機(jī)械開挖至基礎(chǔ)底板墊層底-6.05m,電梯井、樓梯間下的大承臺處機(jī)械開挖至承臺下墊層底-7.30m、-8.10m、-8.50m,然后進(jìn)行基礎(chǔ)樁人工開挖,待樁施工完、試樁完畢后再進(jìn)行基礎(chǔ)梁、承臺、獨(dú)立基礎(chǔ)的人工挖土。本工程地處經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),從地質(zhì)報告能夠知道該工程位置土質(zhì)較好,擬機(jī)械開挖的為eq\o\ac(○,1)層雜填土與eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,4)層粉土,地下水位也較深(-27.670m)。根據(jù)施工部署,基礎(chǔ)土方機(jī)械開挖分兩次進(jìn)行,進(jìn)行A、B區(qū)基槽土方開挖,10月份進(jìn)行C區(qū)基槽土方機(jī)械開挖。長江路一側(cè)采用放坡(1:0.75)的方法進(jìn)行土方機(jī)械開挖,A區(qū)基槽底邊線距eq\o\ac(○,AG)750mm,局部樁帽處為950mm;B區(qū)基槽底邊線距eq\o\ac(○,BH)上750mm,局部樁帽處為850mm。在與C區(qū)交接處按圖紙在后澆帶處留施工縫,依據(jù)位于B區(qū)eq\o\ac(○,B7)軸延長線上的QTZ63塔吊基礎(chǔ)開挖邊坡看,A、B區(qū)建筑物內(nèi)有部分建筑垃圾回填土,且正處于放坡邊線位置,回填土底標(biāo)高在-6.800m左右,遇到建筑垃圾回填土?xí)r土方開挖采用1:1.5的邊坡放坡;如為硬質(zhì)粘土,按1:0.75邊坡放坡,主要考慮地下基礎(chǔ)及負(fù)一層施工時正為凍土融化期,施工周期60天左右,放坡小的話存在安全隱患。其它兩側(cè)為鋼筋護(hù)壁樁,已由省樁基公司施工完畢,機(jī)械挖土?xí)r沿護(hù)壁樁下挖,開挖平面、剖面見示意圖9、10。經(jīng)過場內(nèi)地坪標(biāo)高抄測,平均地表標(biāo)高在-0.750m左右,土方最大挖深約7.75m,最小挖深5.2m左右。開挖前根據(jù)不同挖深及邊坡計算出各部位放坡寬度,用白灰灑出開挖邊界線。開挖時除電梯井、樓梯間部分大承臺分二層進(jìn)行外,其它均一次挖到位,第一層挖深5m,第二層根據(jù)不同位置的標(biāo)高定出挖深值,由控制線測放出它不同挖深處的分界后,按線進(jìn)行挖土。挖土?xí)r要邊挖邊檢查坑底寬度及坡度,不夠時及時修整,每挖一層修一次坡,至設(shè)計標(biāo)高再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底,檢查坑底寬和標(biāo)高,要求坑底凹凸不超過20mm。因本工程占地面積大,土方工程量大,采用三臺反鏟挖掘機(jī)同時進(jìn)行,配合自卸汽車運(yùn)土。三臺挖掘機(jī)平行排開,從eq\o\ac(○,B6)軸一側(cè)灰線處開始退著開挖,均布倒退挖土裝車,配合一百多輛卡瑪斯自卸汽車外運(yùn)土方,運(yùn)到10公里以處的棄土場。機(jī)械挖方總共約55818m3,剩余的樁、承臺、獨(dú)立基礎(chǔ)及梁人工挖,人工挖方量約4447m3。因現(xiàn)場場地有限挖方土全部外運(yùn),不預(yù)留;回填用土?xí)r再次將土運(yùn)至現(xiàn)場。標(biāo)高控制:在土方開挖過程中由測量人員跟班作業(yè),控制好標(biāo)高,機(jī)械開挖時,槽底跟隨工人同時清底,一次成活。人工清坑時嚴(yán)格控制標(biāo)高,決不允許超挖。當(dāng)坑底局部有軟弱土層時,通知監(jiān)理公司、設(shè)計單位有關(guān)人員到現(xiàn)場驗槽勘察,并商定處理措施后才能繼續(xù)施工?；忧謇淼轿缓?報請有關(guān)部門進(jìn)行驗槽。驗槽合格后方能進(jìn)行樁的開挖。3、基礎(chǔ)工程施工A區(qū)住宅及B區(qū)辦公部分采用樁基、承臺筏板基礎(chǔ),C區(qū)車庫部分采用獨(dú)立柱基加基礎(chǔ)底板。A、B、C區(qū)基礎(chǔ)底板厚均為250mm,頂標(biāo)高為-5.700m。兩種不同的基礎(chǔ),分段進(jìn)行施工。(1)大直徑擴(kuò)底樁本工程A區(qū)住宅及B區(qū)辦公均為樁基礎(chǔ),總計179根樁,四種樁型、14種擴(kuò)頭尺寸:序號樁型樁身直徑d(mm)擴(kuò)頭直徑D(mm)A區(qū)數(shù)量B區(qū)數(shù)量1ZH-800800800631000991400722ZH-10001000160021318002688103ZH-12001200220095240098260032280014ZH-1500150026005330005123600238003合計179根10871基坑驗槽完畢后,利用坑外的控制點(diǎn)在坑底測放出各軸線,定出樁位中心線,進(jìn)行人工挖土擴(kuò)孔?？紤]樁布置較密(最小中心距只有2.45m),樁擴(kuò)頭尺寸又大(擴(kuò)大頭直徑最大3.8m),為避免人工挖孔時擾動塌方,采取間隔施工的辦法,必須等樁砼澆筑完畢后才能開始周邊相鄰樁的挖擴(kuò)孔。樁采用人工挖土成孔擴(kuò)底。挖土?xí)r先找準(zhǔn)中心線,然后自上而下逐層用鍬鎬進(jìn)行,遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊,允許尺寸誤差5cm,擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體,進(jìn)入粗砂持力層經(jīng)有關(guān)人員共同鑒定符合設(shè)計要求后再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成大頭鍋底形。在孔上口安支架,用手搖轆轤提升鋼絲籮筐把樁內(nèi)棄土吊至地面上后,塔吊吊運(yùn)至坑上運(yùn)出。為防止坍孔和保證操作安全,事先制作部分鋼套筒。鋼套筒的構(gòu)造見附圖12:高1m,每節(jié)由三片組裝而成,使用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場連接。面板使用2mm厚鋼板,內(nèi)橫向焊接三道L50角鋼肋,縱向焊接二道L50加強(qiáng)肋。如土質(zhì)不好或遇軟弱土質(zhì)、夾砂層時,就安裝一節(jié)鋼套筒護(hù)壁,螺栓連接固定好后再繼續(xù)向下挖土,夠一米高后馬上安裝第二節(jié)鋼套筒護(hù)壁,循環(huán)進(jìn)行支護(hù),直到穿過軟弱土質(zhì)或夾砂層為止,避免人員傷亡。在擴(kuò)大頭端開挖遇坍方時,可邊挖邊用500mm高同擴(kuò)頭尺寸的鋼筋密肋圈加五彩布支護(hù),木方支頂,隨挖隨進(jìn)行支護(hù),并隨時注意觀察土質(zhì)的情況變化。樁身開挖時,在上口設(shè)十字控制點(diǎn),吊大線墜作中心線,用水平尺桿找圓周。樁孔挖完后,立即對樁中線、樁深、樁尺寸和持力層等進(jìn)行驗收,樁徑允許偏差±50mm,樁位允許偏差≤50mm,垂直度允許偏差為≤1/200,樁端進(jìn)入eq\o\ac(○,13)層中砂持力層不小于800mm。合格后立即進(jìn)行樁底碎石投放及注漿管的安裝埋設(shè),要求ZH—4安裝4根注漿管,ZH—3安裝3根注漿管,ZH—1、2安裝2根注漿管。注漿管底鋪20cm厚碎石,上覆蓋10cm—20cm碎石,表面抹10cm厚干硬性砼,然后再用塔吊及汽車吊吊放鋼筋籠,澆筑砼。整個鋼筋籠用鋼管懸掛在樁壁上,借自重保持垂直度正確。砼垂直泵送灌入樁孔內(nèi),連續(xù)分層澆筑,振搗密實,每層厚度不超過1.0m。根據(jù)壓漿工藝和試錨樁需要,樁砼中均摻加高效早強(qiáng)泵送劑,摻量1.5—3%。試錨樁建議提前確定,要求試樁方案先制定出來,確定出試錨樁的樁頂標(biāo)高及預(yù)甩筋設(shè)計要求,按要求先進(jìn)行試錨樁施工。待樁砼強(qiáng)度達(dá)到50%時,用泥漿泵配置0.7---1水灰比的水泥漿,將配置好的水泥漿用高壓注漿泵注入樁底,完成樁底壓漿。樁底壓漿部分精選專業(yè)施工隊伍進(jìn)行,詳細(xì)施工方案見單體設(shè)計。(2)承臺筏板基礎(chǔ)基底土人工清理到位后,進(jìn)行素砼墊層的施工,隨打隨抹壓,利用基底每隔2m設(shè)置的木樁抄平,拉線找平。四周在墊層上砌筑240厚紅磚墻,外側(cè)擋土,內(nèi)側(cè)作為承臺的磚模(抹1:3水泥砂漿20mm厚)?？紤]承臺底與基礎(chǔ)底板頂高差較大(CTA高1.5m、2.3m),如放坡挖土,留出支模操作空間的話,勢必大面積擾動基礎(chǔ)底板下的原狀土,對結(jié)構(gòu)不利,因此擬定采用磚模。墊層上用細(xì)石砼抹出間距1m的35mm高筏板鋼筋砼保護(hù)層肋條,然后按圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎——砼澆筑。承臺砼進(jìn)行連續(xù)澆筑,砼澆筑完后,表面澆水用草袋子、黑色塑料膜覆蓋,并在不同深度處設(shè)測溫孔,定時測溫,記錄砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。(3)承臺、獨(dú)立柱基及基梁的施工根據(jù)測放出的基礎(chǔ)定位線進(jìn)行人工挖土,到設(shè)計標(biāo)高后后進(jìn)行素砼墊層的施工,待墊層強(qiáng)度可上人施工后進(jìn)行周邊120厚紅磚模的砌筑抹灰(采用磚模的理由同上)。按設(shè)計要求進(jìn)行承臺、獨(dú)立柱基及基梁的鋼筋綁扎、砼澆筑。因基底標(biāo)高不同,砼澆筑時從最低處開始澆筑,砼澆筑完表面收水后即澆水養(yǎng)護(hù)。(4)基礎(chǔ)底板的施工基礎(chǔ)底板厚250mm,頂標(biāo)高為-5.700m。承臺、獨(dú)立柱基及基梁墊層、磚模施工完后,進(jìn)行基礎(chǔ)底板下的回填土施工。分層夯實后進(jìn)行100mm厚C10素砼墊層的施工,待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、砼澆筑。4、地下圍護(hù)墻及消防水池施工地下圍護(hù)墻及消防水池為抗?jié)B砼,墻厚300mm、350mm、450mm、600mm,其支模、鋼筋綁扎與砼澆筑施工可分兩次進(jìn)行:底板與面上300mm高范圍內(nèi)的墻體一次完成,考慮地下一層層高(5.65m)較高,上部墻體在頂板下留施工縫。水平施工縫留成企口型式,垂直施工縫亦留成凹縫。二次澆筑砼前清除縫內(nèi)雜物,并用水沖凈后澆筑砼。因是抗?jié)B砼,支模時使用的對拉鋼片加設(shè)止水環(huán)。砼澆筑分層進(jìn)行,澆筑完畢后達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模,模板拆除后立即澆水養(yǎng)護(hù)防止水分散失,從而防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。圍護(hù)墻施工完畢后,盡快進(jìn)行防水層及室外回填土的施工,避免長期暴露?；靥顣r在相對兩側(cè)或四周同時對稱、均勻地進(jìn)行,選用不含雜質(zhì)的粉質(zhì)粘土分層回填,每層回填厚度250mm,使用蛙式打夯機(jī)分層碾壓夯實。5、鋼筋工程(1)鋼筋調(diào)直使用鋼筋調(diào)直機(jī)對ф6、ф8、ф10盤圓進(jìn)行調(diào)直,質(zhì)量要求:鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。(2)鋼筋切斷根據(jù)設(shè)計圖紙編制鋼筋下料單,按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度,同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料,以減少短頭,降低損耗。斷料順序為先長料,后短料。下料時應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料,以防止量料時產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除,若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入,及時向技術(shù)人員反映,并查明情況,根據(jù)進(jìn)一步試化驗結(jié)果決定處理辦法。質(zhì)量要求:(a)切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。(b)鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確,允許偏差±10mm。(3)鋼筋制作鋼筋的制作應(yīng)按柱、墻、梁、板的順序進(jìn)行,先豎向結(jié)構(gòu),后水平結(jié)構(gòu)。使用彎曲機(jī)進(jìn)行制作。Ⅰ級鋼筋末端作1800彎鉤,其彎曲直徑D≥2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度≥3d;Ⅱ級鋼筋末端需作900或1350彎折時,彎曲直徑D≥4d,平直部分長度按設(shè)計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。鋼筋彎曲前,按下料單在操作平臺上劃線標(biāo)記出彎曲點(diǎn)位置,劃線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。質(zhì)量要求:(a)鋼筋形狀正確,在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象;(b)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;(c)鋼筋彎曲點(diǎn)處嚴(yán)禁有裂縫,對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來;(d)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長±10mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm。樁的螺旋形箍筋用手搖滾筒成型,滾筒直徑比螺旋筋內(nèi)徑略小即可。因為樁端中砂持力層埋深不同,樁長也不一致。樁鋼筋籠制作先參考地質(zhì)報告土層深度情況知道大致樁長為14—16米,每種直徑的樁按最大樁長16米制作十個鋼筋籠備用,再制作十個15米樁長的鋼筋籠,先成孔的根據(jù)實際樁長從制作好的鋼筋籠中選用(只能長,不能短),然后再根據(jù)已經(jīng)成孔的實際平均樁深制作鋼筋籠,保證鋼筋籠的長度。(4)鋼筋的連接基礎(chǔ)樁鋼筋豎向接頭,直徑小于22mm的采用綁扎搭接接頭,搭接長度為1.4laE,在搭接長度內(nèi)綁扎三點(diǎn),兩端及中間各一點(diǎn)。直徑大于或等于22mm的均采用單面電弧搭接焊連接,安排八臺焊機(jī)設(shè)備,焊縫長10d。施工時嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行試焊、抗拉試驗,合格后方可進(jìn)入結(jié)構(gòu)施工。對焊工要求持證上崗,保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。焊接時在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行引弧,不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣,保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。搭接焊前,焊接端先預(yù)彎,要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先用兩點(diǎn)固定,定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑,并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合?；A(chǔ)樁縱筋保護(hù)層為50mm,承臺及消防水池底板上皮50mm,水池頂板上皮25mm,其它為50mm。柱、墻豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于22mm的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質(zhì)量要求如下:A、除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。B、檢查網(wǎng)路電壓波動情況,應(yīng)保持在380V以上。C、檢查夾具是否同心。D、夾牢鋼筋,先夾下鋼筋,然后將上鋼筋扶直夾牢,上下鋼筋需保持同心,軸線偏差不得大于2mm。E、在兩根鋼筋接頭處,安放引弧導(dǎo)電圈。F、檢查焊劑是否合格,將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前應(yīng)用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口,以防焊劑泄漏。G、焊接電流和焊接時間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇,具體焊接參數(shù)見下表:H、正式施焊前,對工藝進(jìn)行試驗,求得最佳參數(shù)時進(jìn)行試焊。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216同批鋼筋試焊合格后,再進(jìn)行工程的鋼筋連接。I、施焊時必須注意事項:①鋼筋焊接的端頭要直,端面要平。②上下鋼筋要對正壓緊,焊接過程中嚴(yán)禁搬動鋼筋,以保證鋼筋自由向下正常落下,預(yù)防出現(xiàn)假焊接頭。③焊接設(shè)備的外殼必須接地,焊接操作人員要穿絕緣鞋。J、施焊時如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷,應(yīng)立即查找原因,采取措施,及時消除。K、質(zhì)量要求:①外觀逐個檢查,從每批接頭中隨機(jī)抽取三個試件做拉伸試驗,以300個同類型接頭為一批。②四周焊包應(yīng)均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。③接頭處鋼筋軸線的偏移,不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm。④接頭處彎折不得大于40。⑤外觀檢查不合格的切除重焊。直徑大于16mm的梁內(nèi)水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。對于直徑≤16mm的水平、豎向鋼筋,除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接,搭接長度根據(jù)砼強(qiáng)度等級及鋼筋種類的不同,最小搭接長度亦有所變化,應(yīng)符合《03G101-1》平法要求,或按圖紙中標(biāo)明的搭接長度施工。(5)鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎順序同制作,亦按柱、墻、梁、板的順序進(jìn)行。(a)柱、墻鋼筋綁扎:綁扎前應(yīng)先根據(jù)砼板表面上彈出的構(gòu)件500mm控制線進(jìn)行甩筋的定位校正,無誤后再按設(shè)計要求的種類、型號、間距進(jìn)行接筋、綁扎。為了綁扎間距準(zhǔn)確,墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點(diǎn);柱箍筋,在兩根對角線主筋上劃點(diǎn),然后按點(diǎn)均勻分布進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭位置:受壓區(qū)同一截面的接頭不大于50%,受拉區(qū)同一截面不大于25%。柱兩端箍筋加密,加密高度按《03G101—1》平面整體表示法施工,柱箍筋均為封閉箍,彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢。梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋正常設(shè)置,穿梁筋時能夠先把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下,帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復(fù)原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。墻的兩層鋼筋網(wǎng)間,交叉錯開布置間距1m的φ10mm鋼筋撐鐵,以固定鋼筋網(wǎng)間距。拉結(jié)筋同時鉤住水平及豎向筋。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。砼保護(hù)層:柱采用上、下部焊支筋的方法,墻在兩層鋼筋網(wǎng)間,交叉錯開點(diǎn)焊間距1m的φ10mm鋼筋撐鐵,外側(cè)漏出尺寸同保護(hù)層,固定鋼筋網(wǎng)間距的同時確保保護(hù)層。對有抗?jié)B要求的墻體在鋼筋網(wǎng)外側(cè)綁扎砂漿墊塊控制保護(hù)層。(b)梁、板鋼筋綁扎:先綁扎梁筋,根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計算出每個柱距內(nèi)梁所需箍筋數(shù)量,如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時,要注意彎鉤朝向,必須一左一右錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位,穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后,首先把每一柱距內(nèi)兩端箍筋與梁主筋綁扎起來,再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點(diǎn),按點(diǎn)綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m綁扎200mm長鋼筋短頭(直徑同保護(hù)層),來保證砼保護(hù)層厚度。梁筋在綁扎過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①無特別注明時,次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。②井字梁內(nèi)縱筋,短邊方向置于長邊方向之下。③梁箍筋間距要準(zhǔn)確,加密區(qū)尺寸嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及規(guī)范要求。④梁柱交匯處梁內(nèi)柱箍筋避免漏放,施工時著重檢查。梁的鋼筋綁扎完畢后開始板筋綁扎。先在模板上劃線,按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。為保證板的上皮筋位置,設(shè)置一通長Ф12鋼筋下焊”八”字形鐵撐架立,此架立撐置于板筋中間。板筋彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊;雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下?？紤]板的配筋設(shè)計直徑小,又多為負(fù)彎矩筋,人一踩踏即發(fā)生彎曲變形,給半成品保護(hù)增加了很大的難度。現(xiàn)場工期緊,板筋綁扎時各配套工種穿插進(jìn)行,往往都是交叉作業(yè),施工面上作業(yè)人員雜,因此鋼筋的破壞變形不可避免,且非常嚴(yán)重。為保質(zhì)量必要時在板負(fù)彎矩筋的兩端各增設(shè)一道Ф12通長鋼筋取代Ф6分布筋,利用粗鋼筋的剛度來保證板負(fù)彎矩筋的位置,保證頂板的鋼筋綁扎質(zhì)量。砼澆筑時搭設(shè)人行通道,水平泵送管道架在預(yù)制馬鐙支架上,不能直接放置在頂板鋼筋上,以免泵送時管道的振動使鋼筋移位。砼工必須在人行道上行走,嚴(yán)禁踩踏鋼筋,通道隨打隨拆。(c)基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝及操作要點(diǎn)同上。為保證板的上皮筋位置,250mm厚的基礎(chǔ)底板設(shè)置1m×1m間距的φ12””形鋼筋馬鐙架立;高度較高的大致積承臺(CTA—1、2、3、4)板綁筋時,增設(shè)間距2m的Φ25橫向、縱向架筋,與主筋點(diǎn)焊固定,來保證上層鋼筋的位置?；A(chǔ)梁縱筋貫通承臺且伸至邊支座樁外側(cè),箍筋排列至樁內(nèi)100mm。樁縱向鋼筋與加勁箍筋的交接處均應(yīng)焊牢。(6)鋼筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規(guī)格、不同品種分別堆放,做好成品使用部位編號及標(biāo)識。6、模板工程(1)柱子模板方形、矩形柱使用組合鋼模板配合陽角模,圓形柱使用定型鋼模,兩個半圓片之間用螺栓連接;柱箍為2Φ48×3.5鋼管,間距500mm加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正,或用鋼管加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm左右處砼板內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設(shè)對拉鋼片拉緊。(2)地下圍護(hù)墻及消防水池模板采用通用組合鋼模散裝、散拆,鋼模立配,板縫間設(shè)止水型對拉鋼片,用鋼管做楞加固。地下圍護(hù)墻及消防水池均為抗?jié)B砼,在對拉鋼片上加設(shè)止水環(huán)。加固用水平鋼管Φ48×3.5間距400mm,內(nèi)外側(cè)豎向鋼管2Φ48×3.5間距700mm,使用鉤頭螺栓連接,并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。(3)樓梯間、電梯井墻模板考慮樓梯間剪力墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接,變化較多,使用組合鋼模散裝散拆,板縫間設(shè)對拉鋼片,水平內(nèi)鋼楞Φ48×3.5間距400mm,豎向外鋼楞2Φ48×3.5間距700mm,使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內(nèi)預(yù)埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部,上口用鋼管加早拆U型托頂撐。以上對拉鋼片設(shè)置數(shù)量均為:1500mm長鋼模每縫設(shè)4片,1200mm鋼模每縫設(shè)3片,鋼片規(guī)格為50mm寬,1.5mm厚,長度為構(gòu)件厚+125mm。墻上預(yù)留洞口,較小的用竹模板預(yù)先制作襯?，F(xiàn)場安裝,安裝時上下左右四面用鋼筋支撐焊牢,防止移位,內(nèi)外側(cè)經(jīng)過墻身模板夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預(yù)制襯?？蛄舳?。(4)梁、板模板梁底及側(cè)模板采用組合鋼模板,梁與梁交接處配以陰角連接。梁與柱交接處采用竹模板配合小方制作定型柱頭。板使用竹膠大模板,壓幫鋪設(shè)。梁鋼管支撐間距800mm,(跨中1/3部分間距600mm),楞方間距500mm。對于層高4.5m以上的截面較大梁采用門式支撐,楞方間距500mm。考慮梁跨度較大,支梁底模時起拱高度為梁跨度的1‰。梁支模斷面及早拆、桁架示意見圖13、14。板豎向鋼管支撐網(wǎng)格間距800mm,支撐上鋼木混合,使用桁架或100×100mm楞方間距750mm,使用60×90mm或100×100mm肋方間距400mm,竹模板鋪設(shè)在肋方上,邊角局部使用3寸鋼釘固定。前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量,確保周轉(zhuǎn)使用,不耽誤主體的施工。如大跨度板厚220mm,具體支模方法:Φ48×3.5鋼管立柱區(qū)格面積0.75×2=1.5m2,各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié),上部布置單向水平鋼管、單向桁架或100×100mm楞方,竹膠模板鋪放在肋方上。板支模時,先在砼頂板上進(jìn)行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè),安放早拆柱頭,拉線調(diào)整標(biāo)高后安放楞方,按間距750鋪放桁架,竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后,要進(jìn)行板面標(biāo)高及平整度的抄測,如不平,調(diào)整早拆柱頭的螺旋卡板進(jìn)行調(diào)平,經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿,接縫處用膠帶粘封。拆模:梁板拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗,當(dāng)強(qiáng)度滿足要求時方準(zhǔn)拆模。梁板拆模前砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度為:板跨≤2m時,達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%方可拆模。2m<板跨≤8m時,達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%方可拆模。梁跨≤8m時,達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%方可拆模。梁、板跨>8m時,達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可拆模。懸臂構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可拆模。模板拆除后,設(shè)專人對模板進(jìn)行清理,鏟除粘帶的砼殘渣,刷好隔離劑,按規(guī)格堆放整齊,以備周轉(zhuǎn)使用。對有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù),以免影響結(jié)構(gòu)表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭,更要精心管理,不能從高處直接下扔,以免摔變形,影響使用,要設(shè)專人負(fù)責(zé)清收、管理。對竹膠模板更要輕拆慢放,來增加周轉(zhuǎn)次數(shù),降低成本。所有模板安裝前均需做好以下工作:eq\o\ac(○,1)根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線,作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。eq\o\ac(○,2)在柱、墻模板面上用鮮明記號筆標(biāo)出結(jié)構(gòu)1m線位置,作為梁、板支模高度的依據(jù),梁的位置根據(jù)軸線定出。等模板拆除后,在柱、墻砼表面彈出地面結(jié)構(gòu)1m線。eq\o\ac(○,3)安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。eq\o\ac(○,4)為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定,需在下層板面施工時預(yù)埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。eq\o\ac(○,5)模板均應(yīng)涂刷隔離劑。7、砼工程由于現(xiàn)澆砼工程量大,根據(jù)施工部署場地又允許,決定采用在現(xiàn)場設(shè)JSC500強(qiáng)制性攪拌機(jī)四臺攪拌砼。PLD800雙向砼配料機(jī)二臺,骨料投量采用電子計量,ZL30B裝載機(jī)一臺負(fù)責(zé)往配料機(jī)斗倉內(nèi)加砂子、碎石,水泥人工投料。該攪拌站每套每小時可生產(chǎn)砼50m3,日澆筑量可達(dá)1000m3,完全能滿足工程需要。除基礎(chǔ)外,進(jìn)入主體階段每個流水段或施工的樓層澆筑時間均可控制在日(或晝)1個臺班之內(nèi)。砼運(yùn)輸采用HBT60C拖式地泵,管道輸送與塔吊配合澆筑砼。該工程砼標(biāo)號有C40s8、C40s6、C40、C35、C30、C10等多種,基礎(chǔ)部分樁C30、承臺及基礎(chǔ)梁C30、底板底板C30S6、消防水池C40S8、柱墻C40、墊層C10。對于C40以上(不含C40)抗?jié)B砼、承臺大致積砼采用商品砼進(jìn)行澆筑,除廠家按規(guī)定留置試塊外,施工單位現(xiàn)場還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求,每100m3以內(nèi)、每一標(biāo)號、每一部位分別留置試塊。施工單位和工程監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場隨機(jī)抽樣留置試塊,測檢坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)是否符合規(guī)范要求,對不符合要求的砼絕不應(yīng)用于工程中。廠家應(yīng)派調(diào)度員隨車進(jìn)入現(xiàn)場,負(fù)責(zé)商品砼的質(zhì)量、數(shù)量的管理工作,與工地施工人員隨時聯(lián)系,保證砼的供應(yīng)。C40、C30、C20、C10砼大部分現(xiàn)場攪拌。(1)原材料選擇水泥:采用哈水32.5R、42.5普通硅酸鹽水泥。砂子:采用港務(wù)局砂場中砂,含泥量控制在3%以內(nèi)。碎石:采用5-31.5mm連續(xù)級配,含泥量不大于1%。外摻劑:常溫下施工摻0.85%GBJ-1高效泵送劑,低溫施工時摻3%GBJ-4防凍早強(qiáng)泵送劑,梁板砼摻1.5%HYG-M早強(qiáng)減水劑,抗?jié)B砼摻8%UEA-H膨脹劑。水:使用自來水。(2)砼拌制在現(xiàn)場設(shè)四臺25m3/h的強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行砼集中攪拌。骨料計量全部采用電子微機(jī)控制,砼質(zhì)量較為穩(wěn)定。施工時采用ZL30B裝載機(jī)分別向儲料斗內(nèi)裝入砂、石骨料,再根據(jù)實驗室出具的不同標(biāo)號砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量,自動控制數(shù)據(jù),然后按配料按鈕,進(jìn)入自動配料程序,完畢后按下出料按鈕,傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機(jī)料斗,此時人工加入計量好的水泥及外摻劑,即可開始砼強(qiáng)制攪拌,攪拌時間不少于1.5分鐘。雨季施工時,及時檢測砂石含水率,隨時調(diào)整用水量及粗骨料的用量,以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后經(jīng)過一連體溜槽直接進(jìn)入到HB60C地泵內(nèi),經(jīng)過管道配合塔吊把砼輸送到指定位置,完成砼的澆筑。因為是泵送,砼坍落度控制在18±2cm范圍內(nèi)(出灌)。坍落度開盤即進(jìn)行測定,施工中每個臺班測定4次,并做好記錄。按施工規(guī)范規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試塊,即每一工作臺班、每一部位、每100m3至少留一組,連續(xù)澆筑超過1000m3,每200m3留置一組試塊另根據(jù)提前拆模及樁底壓漿需要多留置一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。基礎(chǔ)樁每根留一組標(biāo)養(yǎng)試塊、一組同條件試塊(壓漿需要),對試錨樁還要多留一組同條件試塊。試塊尺寸100x100x100mm。(3)砼澆筑當(dāng)模板頂標(biāo)高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進(jìn)行砼的澆筑。eq\o\ac(○,1)柱、墻砼澆筑;用塔吊料斗吊運(yùn),料斗中心對準(zhǔn)柱、墻的結(jié)構(gòu)中心,打開弧形閘門直接投料,每投放一料斗(0.8m3)振搗一次。要加強(qiáng)柱、墻根部及四角砼的振搗,防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻砼根據(jù)實際情況有些采用泵送方法,管道布置在頂板模板上,管道出料口對準(zhǔn)柱、墻結(jié)構(gòu)中心,直接投料,投料高度不超過600mm高,分層澆筑振搗。為防止脹模,分二層進(jìn)行循環(huán)澆筑,施工縫留在梁板下。eq\o\ac(○,2)梁、板砼澆筑:砼泵送到樓板上,配合塔吊進(jìn)行水平移動,分段連續(xù)澆筑。在梁柱交接處,鋼筋比較密集,振搗時要到位,保證砼密實、光滑。eq\o\ac(○,3)基礎(chǔ)底板澆筑:使用商品砼進(jìn)行低跨部分即消防水池的施工。消防水池處砼從A-7軸—A-16軸由低到高分二次進(jìn)行澆筑,第一次澆筑至基礎(chǔ)底板標(biāo)高處,在基礎(chǔ)底板上連續(xù)澆注C40S8300mm高留置施工縫,待墻支模完成后再進(jìn)行上部墻體澆筑。上部墻體在頂板下留施工縫。水平施工縫留成企口型式,垂直施工縫留成凹縫。二次澆筑砼前清除縫內(nèi)雜物,并用水沖凈后澆筑砼。因消防水池側(cè)壁墻為抗?jié)B砼,支模時使用的對拉鋼片加設(shè)止水環(huán)。砼澆筑分層進(jìn)行,澆筑完畢后達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模,模板拆除后立即澆水養(yǎng)護(hù)防止水分散失,從而防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)?；杭皹睹薄⒒A(chǔ)底板由低至高進(jìn)行砼澆筑,300mm高外擋土墻C40S6砼在底板砼初凝前進(jìn)行澆筑。根據(jù)施工布署,兩臺砼泵同時進(jìn)行砼澆筑,其中一臺砼泵從A1軸向A21軸方向退進(jìn),澆筑基梁及樁帽、基礎(chǔ)底板砼;另一臺泵直接澆筑CTA-1砼,而后依次進(jìn)行CTA-2、CTA-3砼澆筑。澆筑至A-4軸后兩臺泵同時進(jìn)行,直接澆至A、B區(qū)后澆帶處。保證基礎(chǔ)底板砼與承臺砼連成整體一次澆筑完成。CTA-4連同消防水池一起采用商品砼分層連續(xù)澆筑。分層澆筑高度控制在700mm以內(nèi),并保證上下層間在初凝前結(jié)合好,不形成施工冷縫。B區(qū)基礎(chǔ)底板砼也采用兩臺地泵同時從B18軸向B1軸倒退澆筑砼。外擋土墻共進(jìn)行二次澆筑,首先進(jìn)行基礎(chǔ)底板澆筑至300mm高,留施工縫,縫處砼表面留成企口。然后再進(jìn)行上部墻體澆筑,分層澆筑振搗。eq\o\ac(○,4)基礎(chǔ)樁砼澆筑:砼直接泵送到樁位處,塔吊配合進(jìn)行水平移動,分段連續(xù)泵送澆筑。(4)施工縫留置與處理:A、B、C三區(qū)之間設(shè)800mm寬后澆帶,位置同設(shè)計圖示,基礎(chǔ)及裙房全部斷開,等A、B、C區(qū)主體鋼筋砼全部施工完畢后再進(jìn)行后澆帶的施工。按設(shè)計圖紙位置留置后澆帶,留置時鋼筋正常經(jīng)過,縫處砼表面用鋼絲網(wǎng)加木板留成””形,后澆帶處的鋼筋注意加強(qiáng)保護(hù),以免銹蝕或被踩壓彎曲變形。施工時自下而上逐層進(jìn)行,當(dāng)澆筑后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后拆除支撐,順序變?yōu)樽陨隙轮饘舆M(jìn)行。后澆帶砼澆筑:首先對后澆帶處進(jìn)行徹底清理,將兩側(cè)砼接縫處木模、鐵絲網(wǎng)拆除,清理松散層并鑿毛,前一天開始濕潤。細(xì)致支設(shè)側(cè)板及底板,防止漏漿、跑模。采用提高一級標(biāo)號的補(bǔ)償膨脹砼進(jìn)行澆筑,選用原材料和外加劑事先進(jìn)行復(fù)試,準(zhǔn)確計量后用攪拌機(jī)強(qiáng)制攪拌2min,快速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)使用。澆筑前在兩側(cè)砼表面上刷1:0.4的素水泥漿一道,按常規(guī)方法澆筑,仔細(xì)振搗密實,2小時內(nèi)二次收壓光表面,防止自沉裂縫。施工溫度不能高于35℃,砼決不允許現(xiàn)場加水。后澆帶的砼要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),澆筑后12h開始,保持濕潤,不少于7d。其它部位原則上連續(xù)澆筑完成,不留施工縫。如需要留置時,施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱子留置在基礎(chǔ)(或樓板)頂面、梁的下面;雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi),單向板留在平行于板短邊的任何位置;墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中1/3處。在進(jìn)行下一次砼澆筑之前,必須對施工縫進(jìn)行處理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層,同時還加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。對于地下部分有抗?jié)B要求的砼,施工縫必須留成凹形。澆筑時先鋪一層砂漿,同時加強(qiáng)對施工縫接縫的振搗工作,使其緊密結(jié)合。(5)砼養(yǎng)護(hù)為避免大坍落度砼在收縮過程中產(chǎn)生裂紋,梁、板砼表面收水后及時澆水養(yǎng)護(hù)。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)砼表面拆模后,立即噴灑氧化保護(hù)膜,以保持水分。根據(jù)情況柱也采取表面纏繞塑料膜的方法養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)筏板砼澆筑完表面收水后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫、澆水養(yǎng)護(hù),防止砼表面急劇失水產(chǎn)生裂紋,同時也防止熱量快速散失,加大內(nèi)外溫差,形成危害性裂紋。施工時在不同深度處設(shè)置測溫孔,技術(shù)人員定時測溫,并做好記錄,以便分析砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。(6)抗?jié)B砼施工要求(a)對拉鋼片設(shè)止水環(huán)。(b)砼保護(hù)層不能用鋼筋頭,用砂漿墊塊,保護(hù)層厚度不小于30mm。(c)盡量少留施工縫,必須留設(shè)時做成企口,接縫澆灌時將接縫表面鑿毛,清水沖洗干凈后用20mm厚同標(biāo)號水泥砂漿鋪一層,振搗密實后再繼續(xù)澆灌上部墻體砼。(d)在管道穿過處,可用相同抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石砼澆筑。(e)抗?jié)B砼必須振搗密實,振搗棒插入間距為500mm,避免漏振、欠振或過振。(f)抗?jié)B砼澆筑后嚴(yán)禁打洞?？紤]地方強(qiáng)制性法規(guī)規(guī)定,必須使用一定比例的商品砼?，F(xiàn)場根據(jù)施工需要,C40、C30標(biāo)號砼也使用一定數(shù)量的商品砼。8、砌筑工程設(shè)計為空心陶粒砼砌塊及120空心磚+80苯板維護(hù)墻,砌筑砂漿使用M7.5混合砂漿。進(jìn)場陶粒砼砌塊必須有出廠質(zhì)量證明書,在復(fù)試達(dá)到設(shè)計要求的容重、導(dǎo)熱系數(shù)等各項要求后方可使用。提前進(jìn)行內(nèi)外墻體位置放線,在樓面上用墨線彈出雙面邊線。砌筑前先清掃干凈樓板上的浮塵,澆水濕潤后按線進(jìn)行砌筑。砌筑時單面掛水平線以保證水平標(biāo)高。砌筑砂漿經(jīng)實驗室試配確定配合比。采用整塊規(guī)格水平掛線砌筑,上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長度(最小搭接長度不應(yīng)小于90mm)。不趕模數(shù)出現(xiàn)1/4或3/4塊長時用無齒鋸切割,對錯縫使用的1/2塊長砌塊,從廠家直接進(jìn)使用。墻體頂部斜砌一皮紅磚。砌筑時砌塊孔洞垂直于水平平面,底朝上扣砌。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處錯縫搭接,隔層咬槎。門窗處根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)預(yù)埋件及防腐木磚。每天砌筑高度不得超過1.8m,在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。砌筑時每一層留置一組標(biāo)養(yǎng)砂漿試塊。砌筑時做好墻體與柱的拉結(jié),保證間距600mm壓一層拉結(jié)筋,壓入墻內(nèi)不小于500mm。為保證砼工程的表面觀感、質(zhì)量及施工速度,主體施工時砼柱、墻處不預(yù)留甩筋,砌筑前按標(biāo)高線在柱、墻上拉結(jié)筋位置要求處用沖擊鉆(12mm鉆頭)打眼,孔深80—100mm,用外力把φ10鋼筋釘入孔內(nèi),外露50mm長與φ6拉結(jié)筋焊接,要求焊縫長度3cm(雙面),焊接質(zhì)量良好。門窗過梁選用圖集《LG325》中相應(yīng)過梁(Ⅰ級荷載),當(dāng)門口上設(shè)拉梁時,拉梁替代過梁。砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進(jìn)行,每完成一道墻操作者自檢合格后,質(zhì)檢員復(fù)檢,合格后做好標(biāo)識才能撤跳進(jìn)入下一道墻的施工。質(zhì)量允許偏差:表面平整度8mm,垂直度5mm。水平灰縫與豎向灰縫寬度為10mm,最大不能超過12mm,最小不能超過8mm。內(nèi)外墻交接處不能同時砌筑時留成凸槎,設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋設(shè)置:100mm厚墻體φ6@600,200mm、300mm厚墻體2φ6@600,埋入墻體內(nèi)長度不小于1000mm,末端做90o彎鉤。9、腳手架工程按照建筑物高度及外型特征,外維護(hù)腳手架采用單排懸挑式鋼管腳手架,內(nèi)掛綠色小眼密目安全網(wǎng)。在首層頂板處懸挑第一道鋼梁,水平每隔1.4m間距在頂板外圍梁上埋2Φ16錨環(huán),懸挑16工字鋼,;在8層、16層再各懸挑一次。腳手架立桿橫距1m,縱距1.3m,水平大橫桿間距1.5m,在每層頂板處設(shè)間距3.9m的附墻拉結(jié)小橫桿。架子鋼管內(nèi)側(cè)滿封安全網(wǎng),在首層及上面各懸挑層用40mm厚木板鋪設(shè)一道水平硬防護(hù),其它各層每層設(shè)一道水平大眼兜網(wǎng)。外側(cè)連續(xù)設(shè)置與地面成450角的剪力撐。具體做法見附圖15、16。室內(nèi)墻體砌筑、抹灰時,用鋼管組裝成定型高凳,上鋪鋼跳板的方法。天棚抹灰時,搭設(shè)滿堂腳手架,上鋪鋼跳板。主體施工時在頂板內(nèi)預(yù)埋錨環(huán),梁內(nèi)預(yù)留套管,懸挑掛設(shè)預(yù)制定型鋼平臺備用。此出料平臺結(jié)構(gòu)施工時倒運(yùn)下層的模板和鋼管,砌筑及裝飾施工時運(yùn)送砌體、砂漿及裝飾面料。為保證安全腳手架搭設(shè)時須注意:(1)嚴(yán)格控制垂直偏差,使腳手架呈小偏心受力。(2)鋼管使用扣件連接,伸出的端頭均應(yīng)大于10cm,防止滑脫,螺栓松緊要適度。(3)懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。(4)為防止豎向鋼管滑移,在懸挑鋼梁上立焊100mm直徑Φ25的鋼筋短頭。(5)相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi),同一跨間,應(yīng)錯開50cm以上。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè),減小外傾力矩。10、裝飾工程(1)內(nèi)墻面抹灰①清理基層,將墻面灰塵清凈并澆水濕潤(陶粒砌塊墻面不用濕潤)。②掛線,做灰餅。③安裝好門窗框,并做好固邊塞縫。④做好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護(hù)角線,采用1:2水泥砂漿20mm厚,抹100mm寬。⑤沖筋—裝檔—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。(2)外墻面基層抹灰施工順序方法同內(nèi)墻面,不同點(diǎn):做灰餅時除了在窗的上下沿拉橫線外,還要在窗口兩側(cè)和墻陰陽角兩側(cè)上下吊直做灰餅,每步架做一個灰餅。(3)天棚吊頂施工工序:彈線—安裝吊桿—安裝龍骨及配件—安裝石膏板或礦棉板。①彈線:根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高將水平線彈到墻面上,并確定立龍骨和吊桿的位置,將線彈到樓板上。②固定吊桿:在吊桿位處鉆孔,埋設(shè)膨脹螺栓,將吊桿與之搭接焊牢。③安裝龍骨:根據(jù)拉好的標(biāo)高控制線將主、次龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。④安裝石膏板、礦棉板:根據(jù)房間實際尺寸進(jìn)行設(shè)計排活,按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列,余量放在最后安裝。石膏板與墻體間留3mm左右間隙;板間也預(yù)留3mm左右縫隙。石膏板安裝完畢后,用嵌縫石膏填平預(yù)留縫,貼一層膠粘布帶,以防止工程交付使用后,板間裂紋。(4)地面大理石、磨光花崗巖:采用干作法施工。①首先:拉好房間縱橫方向中心十字線,并根據(jù)墻上彈出的1米線,作為控制大理石、花崗巖塊位置和標(biāo)高的基線,從中央向兩邊鋪貼。②鋪設(shè)基層:用1:3水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設(shè),用木杠刮平,高度略高于成活面底層8-10mm。③鋪貼大理石、花崗巖面層:用橡皮錘在石塊中央2/3范圍內(nèi)敲擊,再使塊面高于成活標(biāo)高3mm,之后理石或花崗巖塊移至一旁,在基層上澆一層過篩水泥砂漿,將理石或花崗巖重新平穩(wěn)就位,再用橡皮錘敲擊中部,邊錘邊用水平尺檢查平整度,鋪好兩天后灑水養(yǎng)護(hù),鋪貼后三天嵌縫,最后打蠟。地磚鋪設(shè):采用濕作法施工。在樓板面上掃一層純水泥砂漿,鋪1:3干硬性水泥砂漿找平層20-30mm厚。在地磚背面刮滿1:1.5水泥砂漿5-6mm厚,將地磚平穩(wěn)就位,用木錘輕敲達(dá)到表面平整,成方成線,粘結(jié)牢固,3天后嵌縫并澆水養(yǎng)護(hù)5-7天。(二)采用先進(jìn)工藝、材料等十項新技術(shù)1、主體施工時樓層軸線、標(biāo)高內(nèi)控使用DJ2型激光經(jīng)緯儀,在建筑物內(nèi)傳遞控制點(diǎn)進(jìn)行軸線及標(biāo)高投測,首層樓面板砼施工時,用埋件把控制點(diǎn)固定于砼板上,作為初始控制點(diǎn)。上面每層頂板施工時,在控制軸的交點(diǎn)及其上任一點(diǎn)M處用木盒預(yù)留出150×150箱形孔洞。各層頂板施工完后利用激光經(jīng)緯儀的光學(xué)對中把控制點(diǎn)及控制軸投放到該層頂板上,作為該層施工軸線控制。標(biāo)高控制利用塔吊節(jié)角鋼上的±0.000高程點(diǎn)逐層傳遞。本種測量法測量精確,誤差小,人為破壞造成的誤差及累積誤差大大減小,能更好地保證施工測量要求。2、電渣壓力焊鋼筋連接技術(shù)本工程豎向直徑22mm及以上鋼筋采用電渣壓力焊連接,相對于常見的綁扎搭接和電弧焊方法,即增強(qiáng)了建筑整體的抗震性,又降低了鋼材用量,減小了勞動強(qiáng)度,同時對砼澆筑也有一定的好處?？朔舜罱?、焊接頭處使鋼筋間距變小,鋼筋密集,砼不易下落的缺點(diǎn)。3、模板早拆體系本工程的主體施工中,水平及豎向結(jié)構(gòu)的模板鋪設(shè)占整個工期的2/3還多,是關(guān)系到結(jié)構(gòu)形成后質(zhì)量、施工工期和工程成本的關(guān)鍵。為保工期,創(chuàng)效益,本工程梁板支模決定采用早拆體系:立柱支撐采用鋼管,內(nèi)、外鋼楞采用木方、Φ48×3.5鋼管及輕型桁架,模板采用竹膠大塊模板拼接。這種支模體系不但能夠提高模板使用率,減少一次性投入,還能提高施工質(zhì)量,加快施工速度。由于是大跨度鋼筋砼梁板,拆模時間受砼強(qiáng)度增長影響就要加長,使用早拆柱頭,達(dá)到一定強(qiáng)度后既可先行拆除大面積的板模及梁側(cè)模,只留下梁底支撐和一定數(shù)量的板豎向支撐鋼管。拆除下來的鋼模、竹模板、支撐鋼管及桁架能夠盡快應(yīng)用到上一層的模板施工中,保證模板需求。4、竹模板本工程天棚要求清水砼不抹灰,如果使用鋼模組拼,施工起來一是增加工作量,二又影響拆模后的砼感觀質(zhì)量。而使用大塊竹模,大大減少了模板拼縫,砼漏漿現(xiàn)象得到改進(jìn),表面平整及光潔度增強(qiáng),砼質(zhì)量能更好地保證。五層及以上為標(biāo)準(zhǔn)層,按不同使用部位對拼裝好的竹模進(jìn)行編號,拆除后水平移到上層同一部位使用,能夠節(jié)省模板投入量。5、圓柱使用定型鋼模圓柱分布在陽光大廳內(nèi),起裝飾作用,用木模拼裝澆筑出來的砼感觀效果差,施工速度又慢,截面尺寸誤差大,使用定型圓鋼模就能夠解決上述各問題。6、商品砼對于C40以上(不含C40)高標(biāo)號砼,現(xiàn)場攪拌質(zhì)量很難穩(wěn)定,象配合比、砂石粒徑、含水率、含泥量等稍有些微變化,就直接影響砼的質(zhì)量,產(chǎn)生不安全因素。選用比較有信譽(yù)的、經(jīng)驗豐富的大型商品砼廠家,能從根本上保證砼質(zhì)量。7、現(xiàn)場電子計量、集中攪拌、泵送砼本工程現(xiàn)澆砼工程量大,C40及以下的砼現(xiàn)場集中攪拌,用四臺JSC500強(qiáng)制攪拌機(jī),配合鏟車、配料機(jī)投料,電子計量粗骨料,地泵泵送砼澆筑。因是電子微機(jī)計量,骨料投放誤差微小,砼質(zhì)量穩(wěn)定,澆筑速度也可隨機(jī)控制,更有利于現(xiàn)場施工。砼泵送時,在頂板上配以塔吊進(jìn)行水平澆筑位置移動,加快施工速度。8、桁架頂板模板支撐用桁架做楞,增加支撐剛度,減少木材消耗。定型鋼桁架每榀長2m,能夠拼接,用螺栓連接后可調(diào)范圍為2.5～3.5m,適用于板塊尺寸變化多時。配合早拆大模板使用,更能體現(xiàn)其優(yōu)越靈活適用性。9、懸挑式單排扣件鋼管腳手架本工程建筑立面復(fù)雜,錯落布置,建筑高度:A區(qū)住宅79.5m、B區(qū)辦公83.3m、裙樓18.6m,A區(qū)住宅從五層開始eq\o\ac(○,AA)軸窗陽臺處向外懸挑出1.5m,長江路一側(cè)向內(nèi)退進(jìn)一個軸線,東側(cè)退進(jìn)四個軸線,5—22層為標(biāo)準(zhǔn)層,層高3米。B區(qū)辦公在五層長江路一側(cè)向內(nèi)退伸4.8m至eq\o\ac(○,BG)軸,十八層南側(cè)又向內(nèi)退進(jìn),只剩eq\o\ac(○,BD)—eq\o\ac(○,BF)軸,到十九層只剩下eq\o\ac(○,B8)—eq\o\ac(○,B6)軸部分。C區(qū)只有地下一層,整體建筑呈折線”S”型,分階梯錯落,綜合上述特點(diǎn),決定采用懸挑式單排扣件鋼管腳手架。因建筑高度較高,分三次懸挑。10、梁柱、墻板交接處使用角模施工時一般均先進(jìn)行豎向柱、墻的施工,然后再進(jìn)行梁板的施工,柱砼澆筑完后,支梁模重新捆柱頭后容易縮徑成倒錐形,或脹模,影響砼整體感觀質(zhì)量。柱墻支模時設(shè)計好尺寸,交接處全部配以陰角,能夠避免上述質(zhì)量缺陷,使梁柱、墻板交接處平整、順直。如高度或長度不趕模數(shù),使用竹?，F(xiàn)場制作定型模板或提前定制加工定型鋼模。

七、質(zhì)量保證體系和措施本工程被列為我公司的重點(diǎn)工程項目,由于其體量大,工期緊,標(biāo)準(zhǔn)高,圍繞公司自定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)質(zhì)獎的目標(biāo),如何確保工程在實施中嚴(yán)格、有效地執(zhí)行設(shè)計、施工規(guī)范和各項標(biāo)準(zhǔn),確保本工程從檢驗批、分項到分部工程的全部合格,必須從思想意識上高度重視起來,運(yùn)用嚴(yán)格的管理手段,制定嚴(yán)密的、切實可行的全面質(zhì)量保證體系和措施。(一)質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理制度(1)我公司是經(jīng)過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè),運(yùn)用ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)來強(qiáng)化工地的質(zhì)量管理。項目部建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)項目管理人員組織實施。(2)建立并完善樣板制度:每個單項工程必須做出樣板活,以樣板引路,實行掛牌制,劃分責(zé)任區(qū),以樣板為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。(3)班組自檢:每道工序完工后要按設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),在班組內(nèi)進(jìn)行自檢,按照完整的管理辦法執(zhí)行,經(jīng)過質(zhì)量管理小組,實行質(zhì)量控制,真正把好自檢關(guān)。(4)互檢:互相檢查、互相督促、共同提高的有利手段,質(zhì)檢員在各工序施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。(5)交接檢:指前后工序之間進(jìn)行的交接檢查,由項目責(zé)任工程師、現(xiàn)場工長或質(zhì)檢員組織進(jìn)行交接檢工作,也是促進(jìn)上道工序自我把關(guān)的重要手段。(6)每道工序必須經(jīng)班組自檢合格,質(zhì)檢員檢評完畢報項目責(zé)任工程師抽檢,合格后上報監(jiān)理公司復(fù)檢,均合格后方可隱蔽或轉(zhuǎn)入下道工序。(7)由項目責(zé)任工程師組織相關(guān)人員每天進(jìn)行一次聯(lián)合檢查,對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進(jìn)行處理。(8)工程質(zhì)量管理實行崗位責(zé)任制,各級質(zhì)量驗收人員必須認(rèn)真履行各自的崗位職責(zé),做到層層負(fù)責(zé)。(9)建立質(zhì)量管理獎懲制度,制訂獎勵、處罰管理條例,對施工班組及質(zhì)量驗收人員進(jìn)行獎懲。(10)每層頂板隱蔽前,必須經(jīng)監(jiān)理、總承包方、協(xié)作單位聯(lián)合檢查驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑隱蔽,避免配套預(yù)埋遺漏。(11)相關(guān)各專業(yè)工種之間執(zhí)行交接制度,土建施工完下一安裝工種施工前監(jiān)理、總承包方、分承包方三方進(jìn)行聯(lián)合交接驗收,便于現(xiàn)場管理。(12)對監(jiān)理工程師巡檢過程中提出的可行建議及質(zhì)量問題認(rèn)真對待,立即完善。(13)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對分部分項工程進(jìn)行階段檢查、評定,并把檢查評定的結(jié)果報項目責(zé)任工程師審核無誤后報監(jiān)理公司審查復(fù)評,符合要求予以簽認(rèn)。(14)完善質(zhì)量例會制度:堅持每周一次的質(zhì)量例會,總結(jié)上周的質(zhì)量情況及存在的問題,并制定整改措施,避免發(fā)生類似的問題。2、技術(shù)管理制度(1)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目部管理人員及各施工班組長認(rèn)真學(xué)習(xí)新版國家驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范,熟悉施工圖紙,分階段進(jìn)行圖紙會審。(2)根據(jù)施工圖紙及具體情況編制切實可行的施工組織設(shè)計,對特殊工序、新工藝等制定相應(yīng)的工藝措施,施工前由技術(shù)員、質(zhì)檢員對操作施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量交底。(3)針對工程特點(diǎn)編制分項工程施工方案及成品保護(hù)措施,確保施工技術(shù)需要,并做到持續(xù)改進(jìn)。(4)建立健全材料試驗及檢驗制度。所有進(jìn)場材料在使用前均按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試化驗,合格后才準(zhǔn)許使用。(5)對現(xiàn)場使用的砼、砂漿原材料實行計量管理,積極采用新技術(shù),提高計量技術(shù)裝備水平。(6)鋼筋加工制作前先繪制下料單,按單制作。對測量放線、設(shè)計變更等關(guān)鍵、復(fù)雜、重點(diǎn)施工部位進(jìn)行圖紙翻樣,以便于具體施工需要。(7)嚴(yán)格按照有關(guān)的驗收規(guī)范、操作規(guī)程、設(shè)計圖紙等進(jìn)行工程質(zhì)量檢查及驗收。(8)執(zhí)行最新版本的國家驗收規(guī)范,按照備案制要求進(jìn)行工程技術(shù)資料編制、整理、歸檔。(9)施工過程中發(fā)生的設(shè)計變更要經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理共同確認(rèn)后才能執(zhí)行,施工時進(jìn)行單獨(dú)交底。(10)對施工中的各種技術(shù)資料、檔案進(jìn)行科學(xué)管理。3、質(zhì)量保證制度為使本工程質(zhì)量得以保證,達(dá)到省優(yōu)質(zhì)目標(biāo),在施工過程中實施崗位責(zé)任制,做到層層負(fù)責(zé)。每個人都必須認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé),以便更好地保證質(zhì)量。(1)項目經(jīng)理崗位職責(zé)a、貫徹國家和行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)和政策,執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量管理體系及各項管理制度。b、執(zhí)行項目承包合同中由項目經(jīng)理履行的各項條款。c、對工程的項目施工進(jìn)行有效的控制,執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)