陶陽煤礦通防重特大災(zāi)害治理和預(yù)防方案模板

陶陽煤礦通防重特大災(zāi)害治理和預(yù)防方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。表2.2中一井西翼通風(fēng)阻力分布情況名稱測點距離通風(fēng)阻力(Pa)占總阻力的百分比(%)備注進(jìn)風(fēng)段1—18290111.98.8采區(qū)段18—222254856.466.9回風(fēng)段22—16849311.524.3合計33931279.8100表2.3中三井-550線通風(fēng)阻力分布情況名稱測點距離通風(fēng)阻力(Pa)占總阻力的百分比(%)備注進(jìn)風(fēng)段26—332664608.320.8采區(qū)段33—421390293.410回風(fēng)段42—4615412029.569.2合計2931.2100表2.4中三井3400采區(qū)風(fēng)阻力分布情況名稱測點距離通風(fēng)阻力(Pa)占總阻力的百分比(%)備注進(jìn)風(fēng)段26—50429446.314.9采區(qū)段50—638271009.336.3回風(fēng)段63—462083136048.8合計72042415.6100據(jù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)阻力測定結(jié)果和存在問題,近2年來,我礦緊緊圍繞優(yōu)化改造通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),做了大量工作。從-350m水平向-550m水平新配了一條全長700m的回風(fēng)暗斜井,該暗斜井布置3Ⅱ?qū)用褐?設(shè)計凈斷面7.8m2,錨網(wǎng)噴支護;從3111軌中向-350東付巷新配了一條全長160m的并聯(lián)風(fēng)巷,該巷道凈斷面積8.0m2,錨網(wǎng)噴支護。對失修嚴(yán)重的3100回風(fēng)下山的中下段700余米進(jìn)行了翻碹擴修;對失修嚴(yán)重的3100輔助下山的中段400余米進(jìn)行了錨網(wǎng)噴支護擴修;對失修的3300、3400、9900、9800皮帶下山及-350東付巷等主要回風(fēng)巷3000余米進(jìn)行了擴修維護,并優(yōu)化了通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置,使中三井通風(fēng)阻力由原2750Pa降低到Pa。來,由于主要采場向3200和3400采區(qū)集中,中三井的風(fēng)量向3400和3200采區(qū)調(diào)配,因3400采區(qū)通風(fēng)路線較長,最大長達(dá)12Km,致使通風(fēng)阻力又有所增大,現(xiàn)已達(dá)到2250Pa,是中三井最大通風(fēng)系統(tǒng)阻力。中三井下組煤7100采區(qū)正在開拓準(zhǔn)備,通風(fēng)路線較短,是中三井的最小通風(fēng)系統(tǒng)阻力。中一井通風(fēng)阻力偏大的主要原因是原井巷設(shè)計斷面小,主要進(jìn)回風(fēng)巷的凈斷面積在5m22.1.4、礦井風(fēng)量礦井風(fēng)量的計算方法按照肥礦集團通字[]380號文《肥城礦業(yè)集團礦井風(fēng)量計算細(xì)則》認(rèn)真執(zhí)行。礦井總進(jìn)風(fēng)量為7094m3/min需要風(fēng)量為6600m3/min。其中中一井總進(jìn)風(fēng)量為2294m3/min,需要風(fēng)量為2098m3/min;中三井總進(jìn)風(fēng)量為礦井風(fēng)量的進(jìn)風(fēng)比=礦井總進(jìn)風(fēng)量/礦井需要風(fēng)量=7094/6600=1.07中一井風(fēng)量的進(jìn)風(fēng)比=中一井總進(jìn)風(fēng)量/中一井需要風(fēng)=2294/2098=1.09中三井風(fēng)量的進(jìn)風(fēng)比=中三井總進(jìn)風(fēng)量/中三井需要風(fēng)=4800/4502=1.07礦井總風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是采用的改變主扇工作風(fēng)阻的調(diào)節(jié)法,但遇調(diào)節(jié)風(fēng)量幅度較大時或礦井開采已到后期,需風(fēng)量逐漸減少,電機功率偏大,出現(xiàn)大馬拉小車現(xiàn)象時,也采用過改變扇風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)節(jié)法。改變主扇工作風(fēng)阻的調(diào)節(jié)法我們都是采用的調(diào)整主扇風(fēng)機的動輪葉片安裝角度。其主要技術(shù)方案是根據(jù)礦井需要風(fēng)量的大小,按照主扇風(fēng)機的特性曲線圖,找出該風(fēng)量對應(yīng)的風(fēng)機葉片角度,按照這個確定的角度對扇風(fēng)機的葉片角度進(jìn)行調(diào)整,然后對礦井的總進(jìn)、總排風(fēng)量進(jìn)行測定校驗。該調(diào)整方法調(diào)節(jié)的風(fēng)量比較準(zhǔn)確,在電力消耗上也比較經(jīng)濟。我礦中一井開采已到后期,采場主要集中在中三井田,中一井需要風(fēng)量逐漸減少,原風(fēng)機配用電機為380KW,出現(xiàn)了”大馬拉小車”現(xiàn)象。為此,我們研究制定了調(diào)整方案,于1999年將中一井原380KW電機更換了200KW電機,消除了”大馬拉小車”的現(xiàn)象,風(fēng)機效率由66%提高到79%,年節(jié)約用電量42.3萬度,效果非常顯著。局部風(fēng)量的調(diào)節(jié)方法主要是采用增加風(fēng)阻調(diào)節(jié)法,但也采用過降低風(fēng)阻調(diào)節(jié)法和增加風(fēng)壓調(diào)節(jié)法。增加風(fēng)阻調(diào)節(jié)法都是采用的在采區(qū)內(nèi)或采區(qū)之間構(gòu)筑調(diào)節(jié)風(fēng)量窗的方法,根據(jù)需風(fēng)量的大小,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)量窗的大小,經(jīng)過測定風(fēng)量來進(jìn)行校驗。該調(diào)節(jié)方法簡單易行,便于操作,效果明顯,缺點是增加了系統(tǒng)的通風(fēng)阻力。在生產(chǎn)采區(qū)和邊遠(yuǎn)采區(qū)工作面也采用過降低風(fēng)阻調(diào)節(jié)法和增加風(fēng)壓調(diào)節(jié)法。我礦3300和3500采區(qū)原生產(chǎn)比較集中,且因3300皮帶下山失修嚴(yán)重,擴修套支鐵棚后巷道斷面減小,通風(fēng)阻力大,巷道風(fēng)速超限,為此我們采用了降低風(fēng)阻調(diào)節(jié)法,從-350m水平向-550m水平新配了一條全長700m的回風(fēng)暗斜井,巷道凈斷面積7.8m2,采區(qū)風(fēng)量由原1915m3/min提高到2493m3我礦3400采區(qū)地處邊遠(yuǎn),最大通風(fēng)流程長達(dá)12Km,原采區(qū)最大進(jìn)風(fēng)量為1250m3/min,通風(fēng)比較困難。根據(jù)采場接續(xù)安排,生產(chǎn)頭面增加,需風(fēng)量為1700~m3/min,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)所需。經(jīng)過技術(shù)方案比較,我們優(yōu)選了可控循環(huán)風(fēng)方案。該方案經(jīng)過實施,使3400采區(qū)風(fēng)量由原1250m3/min提高到1737m礦井總進(jìn)風(fēng)量為7094m3/min,有效風(fēng)量6501m3/min,內(nèi)部漏風(fēng)量593m3/min,礦井內(nèi)部漏風(fēng)率為8.4%,有效風(fēng)量率為85.6%。其中,中一井總進(jìn)風(fēng)量為2294m3/min,有效風(fēng)量2102m3/min,內(nèi)部漏風(fēng)量192m3/min,內(nèi)部漏風(fēng)率為8.4%,有效風(fēng)量率為86.5%;中三井總進(jìn)風(fēng)量2.1.5、礦井通風(fēng)設(shè)施全礦井共有通風(fēng)設(shè)施601道(座)。其中永久風(fēng)門78道,臨時風(fēng)門92道;永久密閉185道,臨時密閉138道;永久調(diào)節(jié)風(fēng)量窗27道,臨時調(diào)節(jié)風(fēng)量窗20道;永久擋風(fēng)墻34道,臨時擋風(fēng)墻24道;風(fēng)橋3座。由于陶陽煤礦是一個開采近40年的老礦井,且一礦兩井、三個水平、十多個采區(qū),井田范圍較大,通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)較為復(fù)雜,通風(fēng)設(shè)施的數(shù)量較多,管理難度較大。礦井開采前期由于通風(fēng)技術(shù)管理水平有限,通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求不嚴(yán),部分通風(fēng)設(shè)施的位置設(shè)置不盡合理。隨著十多年來大搞通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化活動和持續(xù)開展通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造工作,對部分不合理的通風(fēng)設(shè)施逐步進(jìn)行了整改,如原砌筑的個別密閉距全風(fēng)壓通風(fēng)巷道超過6m等現(xiàn)象全部進(jìn)行了整改,使通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置位置日趨合理。由于礦井開采范圍較大,風(fēng)門數(shù)量較多,且因中三井壓力較大,部分通風(fēng)設(shè)施被壓變形嚴(yán)重,雖進(jìn)行了大量的維修工作,但質(zhì)量仍不是很高,對通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性有一定影響。我礦自動化風(fēng)門比較單一,現(xiàn)使用的是本礦自行研制的撞桿式風(fēng)門。這種自動化風(fēng)門撞桿(用1噸礦車車輪和軸改造的)強度較大,使用中不易損壞,但開啟風(fēng)門不夠靈活。在寬度較小的巷道中不便安裝使用。2.1.6、掘進(jìn)通風(fēng)掘進(jìn)面的通風(fēng)方式全部采用的局扇壓入式通風(fēng),通風(fēng)距離一般在500m范圍內(nèi),特殊情況最大通風(fēng)距離可達(dá)到800m。掘進(jìn)面的風(fēng)量是按照肥礦集團通字[]380號文《肥城礦業(yè)集團礦井風(fēng)量計算細(xì)則》中”獨立通風(fēng)掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算”方法進(jìn)行計算的。根據(jù)所計算的需風(fēng)量,來選定局部通風(fēng)機型號,最后確定全風(fēng)壓供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量,以此為依據(jù)對各掘進(jìn)工作面進(jìn)行配風(fēng)?，F(xiàn)掘進(jìn)面使用的局扇功率都在11KW以上,其型號有2BKJ2×5.5、FBD52×5.5、DSFA2×5.5、YBT11、和FBD52×7.5及JBT11KW。使用的風(fēng)筒是本礦陽光公司機械廠制造的φ400mm和φ500mm的阻燃、抗靜電、軟膠質(zhì)風(fēng)筒。各掘進(jìn)面局扇全部實行了風(fēng)電閉鎖裝備,并做到了采掘供電分開,運轉(zhuǎn)正常。2.1.7、礦井主要通風(fēng)機及其輔助裝置2.1.7.1、中一井主要通風(fēng)機及其輔助裝置中一井1965年投產(chǎn)時安裝使用2臺BY—16NO.18型主扇風(fēng)機;1983年和1985年分別將兩臺主扇風(fēng)機更換為2K60—6NO.18型,配用電機380KW,1999年分別將兩臺380KW電機更換為200KW,一直使用至今。其維修情況為7月3日,更換1#風(fēng)機風(fēng)葉14片,1月25日,更換1#風(fēng)機聯(lián)軸節(jié),3月22日,更換1#風(fēng)機軸承;7月5日,更換2#風(fēng)機軸承,5月24日,更換2#風(fēng)機聯(lián)軸節(jié)。中一井現(xiàn)總排風(fēng)量2430m3/min,負(fù)壓1800Pa,根據(jù)H=RQ2靜壓Hj(Pa)靜壓Hj(Pa)220022001800160014001200100080060040020001800160014001200100080060040020002070605040301020706050403010風(fēng)量Q(m風(fēng)量Q(m3/s)圖2.5陶陽煤礦中一風(fēng)井通風(fēng)機特性曲線由主扇風(fēng)機的特性曲線能夠看出,主扇風(fēng)機的工況點范圍之內(nèi),運行比較穩(wěn)定。主扇風(fēng)機工作效率為43%,偏低的主要原因是2K60—6N018型軸流式風(fēng)機為老型號的軸流式風(fēng)機,該型號風(fēng)機的特點就是低風(fēng)量、高風(fēng)壓,效率不是很高。主扇風(fēng)機的最大風(fēng)壓為100250Pa,現(xiàn)主扇風(fēng)機的風(fēng)壓為1800Pa,小于該風(fēng)機最大風(fēng)壓的0.9倍,符合安全規(guī)定。2.1.7.2、中三井主要通風(fēng)機及其輔助裝置中三井1982年投產(chǎn)時安裝使用2臺70B2—21NO24型風(fēng)機,6月更換為2臺2K56—2·NO24型。其維修情況為:6月30日,更換2#風(fēng)機聯(lián)軸節(jié),10月16日,更換1#風(fēng)機聯(lián)軸節(jié)。中三井現(xiàn)總排風(fēng)量5162m3/min,負(fù)壓2100Pa,根據(jù)H=RQ2由主扇風(fēng)機的特性曲線能夠看出,主扇風(fēng)機的工況點處在風(fēng)壓特性曲線”駝峰”的右側(cè),在合理工作范圍之內(nèi),運行比較穩(wěn)定。主扇風(fēng)機的工作效率為71.3%,不低于0.6,在效率較高的工作范圍內(nèi),運行比較經(jīng)濟。主扇風(fēng)機的最大風(fēng)壓為3330Pa,現(xiàn)主扇風(fēng)機的風(fēng)壓為3100Pa,小于該風(fēng)機最大風(fēng)壓的0.9倍,符合安全規(guī)定。其額定最大提風(fēng)量為8400m32.1.7.3、多風(fēng)井聯(lián)合運轉(zhuǎn)的合理性分風(fēng),及反風(fēng)等情況陶陽煤礦建有中一、中三兩個風(fēng)井,兩風(fēng)井相對獨立,但又相互關(guān)聯(lián),即中一井與中三井共用中一主副立井和東翼井底車場共用風(fēng)道進(jìn)風(fēng),其共用風(fēng)道的阻力占中一井通風(fēng)系統(tǒng)總阻力的8.8%,占中三井通風(fēng)系統(tǒng)總阻力的3.9%,對各井田的通風(fēng)系統(tǒng)影響不大。礦井一直正常執(zhí)行每年10月份進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。中一、中三井都分別設(shè)有專用反風(fēng)道,利用反風(fēng)道進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)。井上、下反風(fēng)設(shè)施設(shè)置齊全,每季度組織進(jìn)行一次檢查。反風(fēng)前中一井回風(fēng)量2300m3/min,反風(fēng)時進(jìn)風(fēng)量2280m3/min,反風(fēng)率為99.1%;中三井田回風(fēng)量4722m3/min,反風(fēng)時進(jìn)風(fēng)量4116m3/min,反風(fēng)率96.4%,都符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的反風(fēng)時主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量40%的要求。礦井外部漏風(fēng)每年測定一次,并計算整理有技術(shù)資料。礦井外部漏風(fēng)測定,中一風(fēng)井1#風(fēng)機外部漏風(fēng)率為3.51%,2#風(fēng)機外部漏風(fēng)率為3.18%;中三風(fēng)井1靜壓Hj(Pa)靜壓Hj(Pa)2750275025002500225017501500125010007505002500225017501500125010007505002500140120601008040140120601008040風(fēng)量Q(m風(fēng)量Q(m3/s)圖2.6陶陽煤礦北風(fēng)井2號通風(fēng)機特性曲線2.2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)存在的隱患及分析中一、中三兩個井田都是采用的中央邊界式,抽出式通風(fēng),對于陶陽礦為低瓦斯礦井來說是比較適合的,減少了礦井外部漏風(fēng),同時礦井一旦遇到大的災(zāi)害,主扇風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,在短時間內(nèi),不會造成大量瓦斯的外涌。礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和阻力方面,中一井雖然主要進(jìn)回風(fēng)巷設(shè)計斷面較小,通風(fēng)阻力偏高,但中一井開采已到后期,現(xiàn)僅剩受水威脅的部分九、十Ⅱ?qū)用汉兔褐?且生產(chǎn)頭面較小,用風(fēng)量也逐漸減少。存在的主要隱患是閑置的巷道多,無益風(fēng)量多,采空區(qū)范圍廣,密閉多,采空區(qū)自然發(fā)火的幾率大。中三井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)較為復(fù)雜,通風(fēng)巷道多,采區(qū)內(nèi)角聯(lián)風(fēng)路多,進(jìn)回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷多,通風(fēng)線路長,因中三井壓力較大,巷道失修嚴(yán)重,隨著礦井開采向深部下組煤轉(zhuǎn)移,通風(fēng)阻力將越來越大。根據(jù)中三井二水平延深設(shè)計計算,在開采-350水平下組煤時,負(fù)壓就達(dá)到2420Pa,在開采-550水平下組煤七、八采區(qū)時,負(fù)壓達(dá)4255Pa,井巷通風(fēng)能力不足。由于中三井深部壓力較大,且3300和3400采區(qū)皮帶回風(fēng)下山布置在三層煤中,巷道被壓變形嚴(yán)重,原為砌碹和錨噴巷道,碹體和噴體已全部被壓壞,現(xiàn)都已基本更換為鐵棚支護,通風(fēng)斷面大幅度縮小,處在兩側(cè)的密閉被壓變形漏風(fēng),給通風(fēng)和防滅火埋下了隱患。3400采區(qū)地處邊遠(yuǎn),采區(qū)通風(fēng)能力不足,實行了可控循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)。雖然瓦斯含量較低,運行比較穩(wěn)定,一旦采區(qū)內(nèi)部發(fā)生火災(zāi),將嚴(yán)重威及可控循環(huán)風(fēng)系統(tǒng),若采取措施不利,將導(dǎo)致事故擴大。礦井通風(fēng)設(shè)施方面,由于井田范圍大,生產(chǎn)頭面多,通風(fēng)設(shè)施數(shù)量較多,設(shè)置在運輸、行人巷道中的部分風(fēng)門開啟頻繁,影響通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。特別是中三井由于壓力較大,通風(fēng)設(shè)施被壓壞現(xiàn)象比較嚴(yán)重,內(nèi)部漏風(fēng)多,采空區(qū)長期連續(xù)供養(yǎng),有導(dǎo)致采空區(qū)自燃發(fā)火的可能。掘進(jìn)通風(fēng)方面存在的主要隱患是生產(chǎn)動態(tài)過程中易出現(xiàn)停電停風(fēng)現(xiàn)象。主要原因是供電線路和機電設(shè)備事故多發(fā),供電線路都是單路,單臺局扇。中三井七層煤瓦斯賦存量較高,掘進(jìn)施工過程中容易出現(xiàn)瓦斯涌出異?，F(xiàn)象,是瓦斯管理的重點。中一井主扇風(fēng)機1#機是1983年換新的,2#機是1985年換新的,都分別超過和達(dá)到20年的服務(wù)年限。由于該兩風(fēng)機的使用年限已較長,主機上外殼已出現(xiàn)多處銹蝕孔,現(xiàn)雖已采取了封堵措施,也僅是暫時的,繼續(xù)長期使用,漏風(fēng)隱患較大。兩風(fēng)機的聯(lián)軸節(jié)、軸承及反風(fēng)門都是近幾年內(nèi)新更換的,其它輔助裝置較為完好,使用正常。中三井2臺主扇風(fēng)機和電機都是新更換的,其聯(lián)軸節(jié)也都在進(jìn)行了更換,其它輔助裝置也較為完好,使用正常。2.3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)隱患的治理與預(yù)防方案根據(jù)以上對礦井通風(fēng)系統(tǒng)情況的分析,為進(jìn)一步優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng),降低礦井通風(fēng)阻力和電耗,使礦井通風(fēng)系統(tǒng)更趨穩(wěn)定、經(jīng)濟,實現(xiàn)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的高效、低耗,制定如下治理措施和預(yù)防方案。2.3.1、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)2.3.1.1、延伸第二部鋼纜皮帶斜井,擴修3300輔助下山。我礦第二部鋼纜皮帶斜井原已掘至-550m水平,現(xiàn)已對全長1020m井巷進(jìn)行擴修,正在施工-550m煤倉。將第二部鋼纜皮帶延深至-550m水平后,把3300輔助下山的主運煤系統(tǒng)改為第二部鋼纜皮帶斜井,然后對3300輔助下山徹底進(jìn)行錨網(wǎng)噴擴修。斷面形狀為半圓拱形,凈寬2.8m,凈高2.8m,凈斷面積7.0m2,擴修總長度687m2.3.1.2、擴修失修嚴(yán)重的-350東副巷上倉25m;擴修3400皮帶下山400m,確保有效通風(fēng)斷面不低于5m22.3.1.3、及時安排擴修采區(qū)內(nèi)壓力大、巷道變形較快的3400人行下山、3312軌道下山等采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷和回采工作面進(jìn)回風(fēng)巷,確保有足夠的有效通風(fēng)斷面,減小采區(qū)內(nèi)部通風(fēng)阻力。2.3.1.4、盡快收縮中一井的老采區(qū)煤柱,減少無益配風(fēng)量。9900和10400采區(qū)的可采儲量已基本回采完畢,現(xiàn)基本僅剩余上、下山煤柱,要盡快回采出該兩采區(qū)的上、下山煤柱,進(jìn)行永久式密閉,壓縮閑置巷道,減少無益配風(fēng)量。根據(jù)中一井的生產(chǎn)實際,核算需配風(fēng)量,在滿足需供風(fēng)量的前提下,降低中一井的總風(fēng)量,以進(jìn)一步降低礦井通風(fēng)阻力。2.3.1.5、合理優(yōu)化采場布置,根據(jù)風(fēng)量分配情況,合理安排采區(qū)內(nèi)工作面?zhèn)€數(shù),特別是通風(fēng)線路最長的3400采區(qū),要避免過分集中生產(chǎn),根據(jù)進(jìn)風(fēng)量情況,在循環(huán)風(fēng)率不超過35%的條件下,盡量加大可控循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量,以減低中三井通風(fēng)阻力。2.3.2、優(yōu)化通風(fēng)設(shè)施。合理地安設(shè)通風(fēng)構(gòu)筑物,并使其常處于完好狀態(tài),減少漏風(fēng),提高有效風(fēng)量是通風(fēng)管理工作的基本任務(wù)。2.3.2.1、通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑要嚴(yán)格按通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,提高施工質(zhì)量,夯實基礎(chǔ)工作,增強礦井的抗災(zāi)能力。2.3.2.2、嚴(yán)格認(rèn)真堅持通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置原則:保證各用風(fēng)地點按需分風(fēng);有利于降低礦井通風(fēng)阻力;有利于井巷風(fēng)流穩(wěn)定;通風(fēng)構(gòu)筑物的總量要盡可能的少,各進(jìn)回風(fēng)巷之間盡量少掘聯(lián)絡(luò)巷,盡量少設(shè)置風(fēng)門,不是至關(guān)重要的運輸、行人巷道中的風(fēng)門盡量改砌為擋風(fēng)墻;構(gòu)筑質(zhì)量可靠靈敏。2.3.3、優(yōu)化設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗降低礦井通風(fēng)阻力礦井主要回風(fēng)巷中要避免設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗,采區(qū)回風(fēng)巷中也要盡量不設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗,調(diào)節(jié)風(fēng)窗盡量設(shè)在采區(qū)內(nèi)的順槽中,窗口面積要大小適當(dāng)。要經(jīng)過靈活設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗的位置,建立局部均壓系統(tǒng),能夠?qū)ν咚?、煤塵自燃等危險源進(jìn)行有效控制。2.3.4、強化礦井通風(fēng)系統(tǒng)科學(xué)管理,使之常處穩(wěn)定可靠狀態(tài)。2.3.4.1、堅持狠抓礦井通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整工作,每年編制礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整方案,使之成為制度化。2.3.4.2、強化礦井主要通風(fēng)機的管理制度,定期檢查和維修,使之常處完好狀態(tài)。2.3.4.3、堅持礦井測風(fēng)制度,做好風(fēng)量分配工作。2.3.4.4、定期檢查通風(fēng)設(shè)施完好情況,及時維修和調(diào)整。主要進(jìn)回風(fēng)巷之間的風(fēng)門使用閉鎖裝置,通車風(fēng)門實現(xiàn)自動化,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時被打開。2.3.4.5、加強對3400采區(qū)可控循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)的管理,認(rèn)真執(zhí)行好安全監(jiān)測、風(fēng)流凈化、專人管理等項安全技術(shù)措施。2.3.4.6、加強對巷道貫通的管理,及時調(diào)整局部通風(fēng)系統(tǒng)。2.3.4.7、每季一次對礦井井上、下反風(fēng)設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查,及時解決存在的問題,每年組織一次礦井反風(fēng)演習(xí),提高礦井抗災(zāi)能力。3.礦井瓦斯隱患的治理與預(yù)防方法3.1礦井瓦斯的基本情況3.1.1煤田瓦斯地質(zhì)情況礦井歷年瓦斯等級鑒定均為低瓦斯礦井。其礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果如表3.1所示。礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果年度瓦斯等級二氧化碳等級瓦斯絕對涌出量m3/min瓦斯相對涌出量m3/t二氧化碳絕對涌出量m3/min二氧化碳相對涌出量M3/min1994低高2.672.673.9311.041995低高0.942.805.4314.251996低低1.774.772.947.931997低高5.924.456.0412.221998低低1.062.264.649.881999低低0.962.043.667.40低高1.456.243.1413.51低高3.481.563.3511.27低低2.511.3515.68.39低高3.381.5312.285.26表3.1礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果圖3.1礦井瓦斯涌出情況我礦開采煤層有三、七、八、九、十層煤。中一井七、八層煤已全部回采完,現(xiàn)僅剩受水威脅的九、十層煤;中三井現(xiàn)主采煤層為三層煤,下組煤七、八層煤已揭露,正在開拓準(zhǔn)備。根據(jù)歷年礦井瓦斯等級鑒定和開采近40年來的生產(chǎn)實踐情況,在正常通風(fēng)情況下,所有生產(chǎn)的采掘工作面中,瓦斯含量極低,幾乎檢測不到有瓦斯,生產(chǎn)工作面中,從未出現(xiàn)過瓦斯超限和積聚現(xiàn)象。中一井原開采七層煤時,瓦斯含量相對其它煤層略高。中三井在開拓準(zhǔn)備七層煤時,遇地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段,掘進(jìn)迎頭炮眼內(nèi)曾發(fā)現(xiàn)過瓦斯涌出不均衡現(xiàn)象,但在迎頭正常供風(fēng)的條件下,也未出現(xiàn)過瓦斯超限現(xiàn)象。根據(jù)歷年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果,分析得出礦井內(nèi)瓦斯涌出規(guī)律是:生產(chǎn)區(qū)和準(zhǔn)備區(qū)瓦斯涌出量較低,準(zhǔn)備區(qū)的瓦斯涌出略高于生產(chǎn)區(qū),礦井瓦斯主要來源于采空區(qū),七層煤在掘進(jìn)中遇地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段,瓦斯涌出量略高,因此七層煤掘進(jìn)和采空區(qū)是礦井瓦斯管理的重點。其礦井瓦斯涌出情況和規(guī)律見表3.2表3.2礦井瓦斯涌出情況和規(guī)律礦井瓦斯涌出規(guī)律表年份礦井絕對瓦斯涌出量m3/min絕對二氧化碳涌出量m3/min生產(chǎn)區(qū)準(zhǔn)備區(qū)已采區(qū)三區(qū)比例生產(chǎn)區(qū)準(zhǔn)備區(qū)已采區(qū)三區(qū)比例19940.1170.280.8810∶14∶761.470.5381.8537.5∶16.3∶46.219950.23301.0717.9∶0∶82.12.852.1210.8218.0∶13.4∶68.61996003.170∶0∶1005.060.155.7746.1∶1.4∶52.51997002.680∶0∶1008.770.645.9348.1∶5.1∶46.819980.2101.8510∶0∶903.580.517.9429.8∶4.2∶6619990.330.341.8313.2∶13.6∶73.23.282.259.6224.9∶17.1∶58.00.7201.0141.7∶0∶58.35.651.127.3140.1∶8.0∶51.90.170.133.364.6∶3.6∶91.82.851.717.8719.7∶11.9∶68.40.0530.32.162.11∶11.92∶85.974.032.7510.9811.99∶17.64∶70.3700.3553.020∶10.54∶89.464.873.463.9239.7∶28.2∶32.1 圖3.2礦井瓦斯涌出情況和規(guī)律礦井從開采以來,沒有出現(xiàn)過高瓦斯區(qū)和瓦斯異常涌出區(qū)。由于中三井深部地質(zhì)構(gòu)造極其復(fù)雜,在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域(七層煤)掘進(jìn)時,炮眼內(nèi)曾出現(xiàn)有較高的瓦斯涌出。3.1.2、近來礦井瓦斯事故、監(jiān)測與管理方面的突出經(jīng)驗與教訓(xùn)3.1.2.1、由于我礦屬低瓦斯礦井,各地點風(fēng)量充分,嚴(yán)格瓦斯管理,措施有力,近來未發(fā)生過瓦斯事故。3.1.2.2、領(lǐng)導(dǎo)重視,制度嚴(yán)格。制定有較為完善的礦井瓦斯檢查制度,并嚴(yán)格落實和考核。及時認(rèn)真排查現(xiàn)場隱患,采取有效措施處理。及時健全完善通風(fēng)系統(tǒng),保證各地點供風(fēng)量充分。及時封閉采空區(qū)和盲巷,并認(rèn)真執(zhí)行檢查和維修制度。3.1.3、近3年來各主要工作地點的瓦斯事故隱患及重要排查措施近3年來各主要工作地點的瓦斯事故隱患,一是采空區(qū)封閉時間拖后、密閉壓壞或封閉不嚴(yán),容易造成瓦斯外涌;二是三層煤下分層掘進(jìn)工作面局扇停風(fēng)后有時出現(xiàn)瓦斯?jié)舛仍龈?三是七層煤掘進(jìn)遇地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段,瓦斯涌出不均衡,炮眼內(nèi)瓦斯?jié)舛绕摺?.1.3.1、及時封閉采空區(qū),未封閉前堅持利用局扇正常供風(fēng),并設(shè)點檢查瓦斯。3.1.3.2、嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行對密閉的旬檢查制度,發(fā)現(xiàn)密閉被壓壞或漏風(fēng),及時安排維修處理。3.1.3.3、嚴(yán)格瓦斯檢查制度,認(rèn)真檢查瓦斯,對三層煤下分層掘進(jìn)工作面和七層煤掘進(jìn)工作面認(rèn)真檢查瓦斯,并每班兩次檢查七層煤掘進(jìn)工作面迎頭炮眼內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。做到早發(fā)現(xiàn),早采取措施。3.1.3.4、三層煤下分層掘進(jìn)工作面和七層煤掘進(jìn)工作面逐步實行”雙風(fēng)車、雙電源、自動切換分風(fēng)”供風(fēng)。3.1.4、礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)備型號、傳感器的型號、數(shù)量(使用、備用)、使用效果等 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《山東省煤礦”一通三防”工作實施細(xì)則》的要求,為加強對瓦斯等有害氣體的監(jiān)測監(jiān)控,我礦利用國補資金新安裝了KJ95型礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)。共布置16個分站,148個開關(guān)量及模擬量。主要監(jiān)測各作業(yè)地點瓦斯,主要工作面、主要回風(fēng)巷、可控循環(huán)風(fēng)的CO和風(fēng)速,局部扇風(fēng)機、主要上下山皮帶、主扇風(fēng)機、主要絞車、及采煤機的開停等。其傳感器型號和數(shù)量分別是:瓦斯傳感器KJG16型、41個,風(fēng)速傳感器KGF3型、3個,負(fù)壓傳感器KG30—7A型、4個,一氧化碳傳感器KG9201型、2個,設(shè)備開停傳感器KGT15型、98個。KJ95型礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)安裝使用后,運行較為穩(wěn)定正常,效果較好。3.1.5礦井瓦斯儀器儀表的配備(型號、數(shù)量)、人員的配備、自救器型號及使用情況:礦井瓦斯儀器儀表的配備(型號、數(shù)量)如表3.3。表3—3瓦斯儀器儀表的配備型號及數(shù)量名稱型號數(shù)量(臺)備注甲烷報警儀JCB—250甲烷報警儀JCB—360甲烷報警儀JCB—59A30甲烷氧氣兩用儀CAN—115光學(xué)瓦斯鑒定器AQJ—132CO測定儀PGM—356CO測定儀AEM4502CO測定儀AQY5010配有儀器儀表專職維修發(fā)放人員8人,專門負(fù)責(zé)儀器儀表的維修和發(fā)放。自救器的型號為FZL-60型,在籍1200臺,使用1100臺。配有專職自救器管理人員12人,做到集中管理,統(tǒng)一發(fā)放。3.2、礦井瓦斯隱患及分析我礦開采煤層有三、七、八、九、十層煤。中一井七、八層煤已全部回采完,現(xiàn)僅剩受水威脅的九、十層煤;中三井現(xiàn)主采煤層為三層煤,下組煤七、八層煤已揭露,正在開拓準(zhǔn)備。根據(jù)歷年礦井瓦斯等級鑒定和開采近40年來的生產(chǎn)實踐情況,在正常通風(fēng)情況下,所有生產(chǎn)的采掘工作面中,瓦斯含量極低,幾乎檢測不到有瓦斯,生產(chǎn)工作面中,從未出現(xiàn)過瓦斯超限和積聚現(xiàn)象。中一井原開采七層煤時,瓦斯含量相對其它煤層略高。中三井在開拓準(zhǔn)備七層煤時,遇地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段,掘進(jìn)迎頭炮眼內(nèi)曾發(fā)現(xiàn)過瓦斯涌出不均衡現(xiàn)象,但在迎頭正常供風(fēng)的條件下,也未出現(xiàn)過瓦斯超限現(xiàn)象。根據(jù)歷年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果,分析得出礦井內(nèi)瓦斯涌出規(guī)律是:生產(chǎn)區(qū)和準(zhǔn)備區(qū)瓦斯涌出量較低,準(zhǔn)備區(qū)的瓦斯涌出略高于生產(chǎn)區(qū),礦井瓦斯主要來源于采空區(qū),七層煤在掘進(jìn)中遇地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段,瓦斯涌出量略高,因此七層煤掘進(jìn)、巷道貫通老巷和采空區(qū)是礦井瓦斯管理的重點。隨著我礦向深部開采,通風(fēng)難度越來越大,加上地質(zhì)構(gòu)造越來越復(fù)雜,出現(xiàn)瓦斯涌出異常的可能性越來越大。為此在瓦斯管理方面的難度也越來越大。希望解決的問題是提高礦井瓦斯監(jiān)測和局部通風(fēng)的技術(shù)裝備,進(jìn)一步健全完善安全監(jiān)測系統(tǒng),所有掘進(jìn)工作面實行”雙風(fēng)車、雙電源、自動切換分風(fēng)”供風(fēng)。3.3、礦井瓦斯隱患的治理與預(yù)防方案3.3.1、正確確定礦井風(fēng)量,并合理分配,使井下每個用風(fēng)地點都有足夠的新鮮風(fēng)流。3.3.2、保持合理的通風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,及時維修,防止漏風(fēng)和控制瓦斯涌出。3.3.3、采用先進(jìn)合理的采掘方法,使每個工作面都有方便可靠的通風(fēng)條件,保證風(fēng)量滿足需求。3.3.4、掘進(jìn)巷道應(yīng)采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)向局扇供風(fēng),不得采用擴散通風(fēng)。3.3.5提高礦井瓦斯監(jiān)測和局部通風(fēng)的技術(shù)裝備,進(jìn)一步健全完善安全監(jiān)測系統(tǒng),所有掘進(jìn)工作面實行”雙風(fēng)車、雙電源、自動切換分風(fēng)”供風(fēng)。3.3.6、井下所有瓦斯檢查點,每班至少巡回檢查兩次,對有異常變化的個別采掘工作面及其它地點,必須設(shè)專人在該地點重點檢查,認(rèn)真執(zhí)行好各項瓦斯檢查制度。3.3.7、利用局扇供風(fēng)的殘采工作面和帶采上幫煤處,供風(fēng)局扇不得低于11KW,并實現(xiàn)雙風(fēng)車、雙電源、自動分風(fēng)切換,嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)。井煤塵隱患的治理與預(yù)防方案4.1、礦井煤塵的基本情況4.1.1、煤層煤塵的爆炸特性,采取的防爆隔爆技術(shù)與措施根據(jù)各煤層煤塵爆炸性能鑒定結(jié)果,我礦各煤層的煤塵爆炸指數(shù)在37.55~43.16%之間,均具有爆炸性。其各煤層的爆炸指數(shù)分別是三層煤為37.55%、七層煤為39.30%、八層煤為43.16%、九層煤為41.66%、十層煤為41.80%。采取的防爆隔爆技術(shù)與措施是設(shè)置隔爆水棚和及時清理浮煤和噴霧灑水清塵。在礦井的兩翼,相鄰的采區(qū),相鄰的采煤工作面之間,煤層掘進(jìn)巷道與其相連的巷道間,煤倉與其相連的巷道間均按規(guī)定設(shè)有隔爆水棚。對所有進(jìn)回風(fēng)巷道及時進(jìn)行灑水清塵。4.1.2、礦井粉塵檢測與除塵的技術(shù)措施,方法和效果測塵人員每旬對井上下作業(yè)場所按規(guī)定進(jìn)行粉塵測定。除塵的技術(shù)措施,主要有①回采工作面煤層注水②采掘工作面放炮前后及時灑水③濕式鉆眼及使用水炮泥④錨噴掘進(jìn)工作面使用水射流除塵風(fēng)機⑤井下各轉(zhuǎn)載點噴霧降塵⑥采煤機組噴霧降塵⑦掘進(jìn)工作面采用放炮噴霧和扒裝噴霧⑧工作面設(shè)凈化水幕⑨對所有進(jìn)回風(fēng)巷道及時進(jìn)行灑水清塵(10)接塵人員配帶防塵口罩。經(jīng)過實施以上綜合防塵措施,粉塵濃度大幅度降低,各采掘工作面的粉塵濃度基本不超標(biāo)。降塵效果顯著。4.1.3、礦井測塵儀的數(shù)量型號和使用情況使用的測塵儀有AKFC-92A型5臺,GH100直讀型3臺。GH100直讀型測定的數(shù)據(jù)比AKFC-92A型測定數(shù)據(jù)略有偏高。4.1.4、礦井防塵系統(tǒng)、煤層注水、綜采支架降塵情況礦井有較為完善的防塵系統(tǒng)。供水水源,中一井由地面電廠涼水塔的中水供入井下;中三井防塵供水水源來自井下水源孔,共有兩個,中三石門和-350m水平小槽石門各一個,終孔位置在五灰承壓水內(nèi),每個孔的水量為150m3/h。供水水源水質(zhì)清潔,符合規(guī)定,水量水壓滿足生產(chǎn)需求。礦井設(shè)有完善的供水管路系統(tǒng),供水基本形成網(wǎng)絡(luò)化。水平大巷及采區(qū)上下山為4寸或3寸供水管路,采區(qū)順槽內(nèi)基本全為1.5寸。堅持對各煤層采前注水,注水時間每天8小時,單孔注水時間4～6天,即32～48小時,注水壓力2-4Mpa。4.1.5、近來是否發(fā)生過煤塵爆炸事故,由那些經(jīng)驗教訓(xùn)。我礦自建礦以來從未發(fā)生過煤塵爆炸事故。主要做法是健全完善制度,嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵各項措施。認(rèn)真執(zhí)行了:①回采工作面煤層注水②采掘工作面放炮前后及時灑水③濕式鉆眼及使用水炮泥④錨噴掘進(jìn)工作面使用水射流除塵風(fēng)機⑤井下各轉(zhuǎn)載點噴霧降塵⑥采煤機組噴霧降塵⑦掘進(jìn)工作面采用放炮噴霧和扒裝噴霧⑧工作面設(shè)凈化水幕⑨對所有進(jìn)回風(fēng)巷道及時進(jìn)行灑水清塵=10\*GB3⑩接塵人員配帶防塵口罩。4.1.6、近3年來礦井煤塵爆炸事故隱患及其重要排查措施近3年來,我礦努力做好煤塵爆炸事故隱患的排查工作,從源頭抓起,采用控制源頭的方法使煤塵爆炸事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。煤塵爆炸事故隱患主要是采煤工作面機組割煤時、采掘工作面放炮時煤塵濃度較高,各運輸皮帶機巷中易產(chǎn)生煤沉積聚。主要排查措施,=1\*GB3①嚴(yán)格按規(guī)定及時進(jìn)行粉塵濃度檢測;=2\*GB3②礦每周一次、區(qū)隊每天一次隱患排查;=3\*GB3③礦每旬一次大檢查、每周一次通防專業(yè)檢查,把綜合防塵列入重點檢查內(nèi)容。采取的主要措施為;對采煤工作面采前進(jìn)行煤體注水,機組安裝使用內(nèi)外噴霧裝置,及時進(jìn)行灑水清塵,上下兩巷分別安設(shè)一道水幕凈化水流,上下兩巷各安設(shè)一組隔爆水棚;對炮采工作面實行每隔20米安設(shè)一組爆破噴霧裝置,爆破時噴霧降塵;掘進(jìn)工作面安裝使用遠(yuǎn)程爆破噴霧和扒裝噴霧,并采用濕式鉆眼,使用水炮泥,爆破前后灑水清塵,并在迎頭50米范圍內(nèi)安設(shè)一道水幕,凈化風(fēng)流;各轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧,及時清除巷道中的浮煤和灑水清塵。4.2、礦井煤塵隱患及分析礦井中易發(fā)生煤塵爆炸的地點,在煤礦生產(chǎn)中以采掘工序產(chǎn)生的礦塵量為最多,約占全部礦塵的80%,而其中又幾乎80%的礦塵進(jìn)入風(fēng)流中成為懸浮于空氣中的浮塵,其次在運輸系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)載點,煤巖遭到進(jìn)一步破壞,也產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的塵,沉積煤塵是引起爆炸的最大隱患。煤塵爆炸事故隱患主要是采煤工作面機組割煤時、采掘工作面放炮時煤塵濃度較高,各運輸皮帶機巷中易產(chǎn)生煤沉積聚。能引爆煤塵的高溫?zé)嵩从斜苹鹧妗㈦姎饣鸹?、架線電弧、上下山礦車撞擊和摩擦產(chǎn)生的火花、井下火災(zāi)或明火、沼氣燃燒或爆炸及偶然的火藥爆炸等。煤塵防治的重點區(qū)域是產(chǎn)生大量粉塵的采掘工作面、各轉(zhuǎn)載點及運輸皮帶機巷。煤塵管理工作中存在的困難是部分職工對防塵工作重視不夠,綜合防塵設(shè)施使用不正常,防塵設(shè)施自動化程度低。希望解決的問題是,政府給予加大投入,提高防塵裝備和防塵設(shè)施的自動化程度。4.3、礦井煤塵隱患的治理與預(yù)防方案4.3.1、防止煤塵爆炸。減少生產(chǎn)中煤塵產(chǎn)生量和浮塵量。實施煤體注水;放炮使用水炮泥;濕式鉆眼;各主要進(jìn)回風(fēng)大巷,采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷及運煤機巷的各轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧灑水裝置;各采掘工作面設(shè)水幕凈化水流;放炮前后灑水清塵;錨噴掘進(jìn)工作面潮料噴漿、使用水射流除塵風(fēng)機;各進(jìn)回風(fēng)巷道及時灑水清塵等綜合防塵措施。4.3.2、防止煤塵引燃。井下全部使用有”MA”標(biāo)志的防爆電氣設(shè)備,杜絕失爆;采用煤礦許用炸藥,嚴(yán)禁明電放炮和放糊炮;及時灑水清塵,防止煤塵積聚。4.3.3、限制煤塵爆炸范圍擴大。定期沖刷巷道煤塵;防止煤塵積聚;在礦井的兩翼,相鄰的采區(qū),相鄰的采煤工作面之間,煤層掘進(jìn)巷道與其相連的巷道間,煤倉與其相連的巷道間均按規(guī)定安裝使用隔爆水棚。5、礦井火災(zāi)害隱患的治理與預(yù)防方法5.1、礦井外因火災(zāi)的治理與預(yù)防方法5.1.1、礦井外因火災(zāi)隱患及分析礦井井下的易燃物主要有坑木、竹笆等竹木材料;變壓器油、液壓油、潤滑油等液體燃料;棉紗、布頭、紙等擦拭材料;沼氣、氫氣等可燃性氣體;煤和煤塵。易發(fā)生外因火災(zāi)的場所主要有地面井口房、井筒、井底車場、機電峒室及采煤工作面等井下風(fēng)流比較暢通的地點。引起外因火災(zāi)的熱源主要有明火;不安全的放炮方法,如用明電放炮、放糊炮、炮泥裝填不夠或使用劣質(zhì)炸藥;機械摩擦和撞擊;電氣設(shè)備失爆,電流短路或漏電;瓦斯、煤塵爆炸等。隨著礦井機械化和電氣化程度的不斷提高,由于電氣機械設(shè)備運轉(zhuǎn)不良和操作失誤而引起的外源火災(zāi)的危險性越來越大。5.1.2、礦井外因火災(zāi)的治理與預(yù)防方案。5.1.2.1、礦井外因火災(zāi)的治理任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢并迅速報告礦調(diào)度室,礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后,應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。切斷火區(qū)范圍內(nèi)的一切電源。滅火的方法有采用水、沙子、滅火器直接滅火;把火源或發(fā)火區(qū)域用防火墻隔絕空氣進(jìn)行滅火;砌筑火區(qū)密閉,向火區(qū)注漿滅火回采工作面及其附近發(fā)生火災(zāi)時,外因火災(zāi),可直接用滅火器進(jìn)行滅火,如電器設(shè)備著火,要先切斷電源,然后滅火。5.1.2.2、礦井外因火災(zāi)的預(yù)防方案堅持入井人員檢身和許可證制度,嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井;對主、副井及井底車場等處的防火門,由分管礦長組織每季檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;井口房和扇風(fēng)機房附近20米不得有明火或用火爐取暖;井下消防材料庫備齊備足各種消防器材,不得用作她用;井下主要大巷、斜井、采區(qū)上下山及各掘進(jìn)工作面、采煤工作面上下出口、電器峒室、火藥庫等地點有完善的供水管路;井下爆破材料庫、機電峒室、檢修峒室、材料庫、井底車場、使用皮帶運輸機或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近應(yīng)備有一定數(shù)量的滅火器,井下人員應(yīng)熟悉滅火器的使用方法和存放地點;放炮使用隔離式起爆器引爆,嚴(yán)格執(zhí)行放炮”三保險”、”三監(jiān)護”、”一炮三檢”等各項放炮管理制度和規(guī)定;井下人員熟悉自己所在地點發(fā)生火災(zāi)時的避災(zāi)路線;嚴(yán)格供電管理,認(rèn)真執(zhí)行機電設(shè)備的檢查和維修制度,杜絕電器設(shè)備失爆。5.2、礦井內(nèi)因火災(zāi)的治理與預(yù)防方法5.2.1、礦井內(nèi)因火災(zāi)的基本情況5.2.1.1、我礦開采煤層有三、七、八、九、十層煤,根據(jù)煤層自燃傾向性鑒定結(jié)果,各開采煤層均具有自燃發(fā)火傾向,屬二類自燃發(fā)火煤層。最短自燃發(fā)火期為6-12個月。5.2.1.2、我礦在地面分別建有中一井和中三井兩座防滅火注漿站。中一井是利用制漿機把粘土粉碎,配制成泥漿,利用泥漿泵把泥漿經(jīng)過管路輸送到灌漿地點。中三井是利用攪拌機把黃土和粉煤灰攪拌成漿液,利用靜壓經(jīng)過管路把漿液輸送到灌漿地點。當(dāng)前使用的防滅火設(shè)備,中一井有制漿機NL12型22KW兩臺,自制移動式膠帶運輸機2部,自制攪拌機1臺,泥漿泵DW—320型兩臺。中三井有SGW—40T刮板運輸機一部,自制膠帶運輸機一部,自制攪拌機2臺,泥漿泵NBB—260/7型兩臺。使用的防滅火材料為黃土、粘土及粉煤灰。黃土、粘土材料礦區(qū)附近取用便利,粉煤灰為我礦矸石熱電廠的廢料,運輸方便,經(jīng)濟合理,又保護了環(huán)境。5.2.1.3、我礦已采取的防滅火主要技術(shù)措施是:及時封閉采空區(qū)和廢棄的巷道;對回采工作面”兩道一線”進(jìn)行預(yù)防性注漿;使用KSS-200型束管監(jiān)測系統(tǒng);防滅火預(yù)測預(yù)報;均壓防滅火等綜合防滅火技術(shù)措施。對回采工作面”兩道一線”進(jìn)行預(yù)防性注漿的方發(fā)是:中一井利用加壓泵,中三井利用靜壓差,經(jīng)過管道把泥漿輸送到可能自燃發(fā)火的地點(采空區(qū)或發(fā)火區(qū)),使泥漿把破碎的煤塊及浮煤包裹或覆蓋起來,隔離煤和空氣接觸,破壞煤和氧氣的氧化作用,降低煤的自燃溫度,增加嚴(yán)密性,減少漏風(fēng),消滅火區(qū),效果較好。采用的均壓防火方法是調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),使火區(qū)(高溫點)或采空區(qū)密閉都處在進(jìn)風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè),平衡壓差,減少漏風(fēng),效果較為顯著。5.2.4、近來我礦只發(fā)生過一起煤層自然發(fā)火現(xiàn)象(高溫點),地點是10903采空區(qū)。1998年11月2日密閉巡檢員在10903運中巷門口發(fā)現(xiàn)有霧氣,經(jīng)過現(xiàn)場認(rèn)真測量,CO為9PPm,溫度42℃。10903工作面自1998年2月5日開始回采,至1998年7月13日結(jié)束,煤層傾角3-12°,煤厚1.7m。采后在10903外小面停采線外15m處砌密閉。自然發(fā)火原因是采空區(qū)周圍頂板裂隙及高冒地點向采空區(qū)漏風(fēng)。處理方法是在10903運中密閉外由救護隊于11月6日加砌0.24m主要的經(jīng)驗與教訓(xùn)是:及時封閉采空區(qū),減少漏風(fēng);堅持防滅火預(yù)防性注漿;認(rèn)真開展好防火檢查預(yù)測預(yù)報;合理調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),減少漏風(fēng);提高密閉的施工質(zhì)量,力爭嚴(yán)密不漏風(fēng)。5.2.5、近3年來礦井各類火災(zāi)事故隱患及其重要排查措施5.2.5.1、近3年來礦井各類火災(zāi)事故隱患陶陽煤礦是個開采近40年的老礦井,中一井曾出現(xiàn)過5次自燃發(fā)火,由于開采范圍較大,采空區(qū)較多,根據(jù)近40年來防滅火管理經(jīng)驗,九、十層煤采空區(qū)自燃發(fā)火的幾率較大。中三井三層煤自開采以來雖未出現(xiàn)過自燃發(fā)火現(xiàn)象,但由于采空區(qū)大都相互連通,且3100、3300采區(qū)的所有密閉都處于主要回風(fēng)巷兩側(cè),因壓力較大,存有密閉壓壞漏風(fēng)現(xiàn)象,采空區(qū)自燃發(fā)火的潛伏危險依然存在。隨著礦井機械化和電氣化程度的不斷提高,由于電氣機械設(shè)備運轉(zhuǎn)不良和操作失誤而引起的外源火災(zāi)的危險性越來越大。5.2.5.2、各類火災(zāi)事故隱患的重要排查措施礦每旬組織有關(guān)人員對各類火災(zāi)事故隱患進(jìn)行一次排查,并制定有針對性的整改措施,防止各類事故的發(fā)生。同時礦每旬一次大檢查、每周一次通防專業(yè)檢查,把防滅火列入重點檢查內(nèi)容。預(yù)防外因火災(zāi)的措施:堅持井口檢身制度嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井,嚴(yán)禁穿著化纖衣服下井;在井下從事電焊、氣焊等作業(yè)時,制定專門措施;每年舉行一次發(fā)生火災(zāi)的救災(zāi)演習(xí);加強電氣設(shè)備維修,杜絕因電氣設(shè)備失爆造成的火災(zāi)。預(yù)防內(nèi)因火災(zāi)的措施:及時封閉采空區(qū),減少漏風(fēng);堅持防滅火預(yù)防性注漿;認(rèn)真開展好防火檢查預(yù)測預(yù)報;合理調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),減少漏風(fēng);提高密閉的施工質(zhì)量,力爭嚴(yán)密不漏風(fēng)。5.2.5.3、現(xiàn)有火區(qū)的管理和監(jiān)測情況雖然礦井現(xiàn)在沒有新的火區(qū),但對原來的火區(qū)進(jìn)行長期連續(xù)檢測,防止死灰復(fù)然。對老火區(qū)密閉墻內(nèi)安設(shè)有監(jiān)測束管,每旬一次防火檢查預(yù)測預(yù)報,至今尚未發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火跡象。5.2.5.4、束管監(jiān)測系統(tǒng)的類型、使用及其效果。我礦安裝使用KSS—200型束管監(jiān)測系統(tǒng)。井下設(shè)有20個監(jiān)測點,主要監(jiān)測原火區(qū)密閉內(nèi)、有發(fā)火隱患的密閉內(nèi)、主要采區(qū)回風(fēng)巷及主要采煤工作面回風(fēng)流、3400采區(qū)可控循環(huán)風(fēng)等地點。監(jiān)測系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,使用效果較好。5.2.5.5、礦井注氮系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)等的使用及其效果我礦沒有注氮系統(tǒng),但有比較完善的注漿系統(tǒng),在地面分別建有中一井和中三井兩座防滅火注漿站。井下主要回風(fēng)巷及采區(qū)上下山分別設(shè)有防滅火注漿管路系統(tǒng),堅持對回采工作面”二道一線”進(jìn)行預(yù)防性注漿。防滅火注漿系統(tǒng)使用正常,注漿效果顯著。5.2.2、礦井內(nèi)因火災(zāi)隱患及分析我礦開采煤層有三、七、八、九、十層煤,根據(jù)煤層自燃傾向性鑒定結(jié)果,各開采煤層均具有自燃發(fā)火傾向,屬二類自燃發(fā)火煤層。陶陽煤礦是個開采近40年的老礦井,中一井曾出現(xiàn)過5次自燃發(fā)火,由于開采范圍較大,采空區(qū)較多,根據(jù)近40年來防滅火管理經(jīng)驗,九、十層煤采空區(qū)自燃發(fā)火的幾率較大。中三井三層煤自開采以來雖未出現(xiàn)過自燃發(fā)火現(xiàn)象,但由于采空區(qū)大都相互連通,且3100、3300采區(qū)的所有密閉都處于主要回風(fēng)巷兩側(cè),因壓力較大,存有密閉壓壞漏風(fēng)現(xiàn)象,采空區(qū)自燃發(fā)火的潛伏危險依然存在。礦井內(nèi)易發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)事故的地點是在十Ⅰ層煤采后九層采空區(qū)串通發(fā)火。其原因是九、十層煤間距大小平均在2.6m左右,局部有聯(lián)層,十層煤中有夾石層,把十層煤自然分為十Ⅰ層和十Ⅱ?qū)用?十Ⅰ層煤平均厚度0.65m,不可采,當(dāng)回采十Ⅱ?qū)訒r,九層煤采空區(qū)的煤柱及浮煤已經(jīng)過一段時間的氧化自熱,十Ⅱ?qū)用翰赏旰?十Ⅰ層煤冒落到十Ⅱ?qū)用翰煽諈^(qū),九層煤采空區(qū)又遭到破壞,九、十Ⅱ?qū)哟╋L(fēng),供氧,加快了煤的氧化,最終導(dǎo)致自燃發(fā)火。隨著中三井田開采范圍的不斷擴大和下組煤的開采,中三井現(xiàn)已形成了較大面積的采空區(qū),加上主要上下山兩旁的某些區(qū)段煤柱尺寸過小,因此自燃發(fā)火的危險性不斷增大,應(yīng)作為我礦防止自燃發(fā)火的重點。內(nèi)因火災(zāi)管理中存在問題主要是:由于開采范圍較大,采空區(qū)面積廣,密閉多,同時由于中三井已轉(zhuǎn)移到深部開采,礦山壓力越來越大,巷道被壓變形嚴(yán)重,密閉經(jīng)常被壓壞,且3100和3300采區(qū)的所有密閉都處在主要回風(fēng)巷兩側(cè),因壓力過大。存在密閉壓壞漏風(fēng)現(xiàn)象,密閉管理難度較大。希望解決的問題是提高礦井防滅火技術(shù)裝備水平,給予一定的資金補助,以進(jìn)一步建全完善防滅火束管監(jiān)測系統(tǒng),擴大監(jiān)測范圍;健全完善防滅火系統(tǒng),提高礦井抗災(zāi)能力。5.3、礦井內(nèi)因火災(zāi)的治理與預(yù)防方案5.3.1、及時封閉采空區(qū),減少漏風(fēng)。對已結(jié)束的回采工作面撤出設(shè)備后,必須在5天內(nèi)完成永久性密閉。5.3.2、健全完善防滅火系統(tǒng),堅持預(yù)防性防滅火注漿。及時更新中一井、中三井注漿站的設(shè)備,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。進(jìn)一步健全完善注漿管路系統(tǒng),管路不到位的要安裝健全,新采區(qū)在投產(chǎn)前要按設(shè)計要求把注漿管路安設(shè)齊全。持之一恒的做好預(yù)防性注漿工作,把每月的注漿量列入作業(yè)計劃中,并嚴(yán)格考核。5.3.3、認(rèn)真開展好防火檢查預(yù)測預(yù)報工作。每旬由專人負(fù)責(zé)對采空區(qū)密閉內(nèi)外、回采工作面回風(fēng)隅角、回風(fēng)巷及其它可疑地點進(jìn)行預(yù)測預(yù)報一次,并做好記錄。運用束管檢測系統(tǒng)選定自然發(fā)火觀測站或觀測點的位置,確定煤層自然發(fā)火的標(biāo)志氣體。束管檢測系統(tǒng)的固定觀測點,移動觀測點和臨時觀測點的所有監(jiān)測分析結(jié)果都必須記錄在專門防火記錄內(nèi),并定期檢查,分析整理發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時,立即發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報,采取措施進(jìn)行處理。5.3.4、合理調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),減少漏風(fēng)。根據(jù)工作面周圍開采情況和壓差確定合理的通風(fēng)系統(tǒng),保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,有利于均壓防火。5.3.5、提高密閉的施工質(zhì)量,力爭嚴(yán)密不漏風(fēng)。對砌筑的密閉用不燃性材料建筑,厚度不小于0.5米,套槽均要見硬底、硬幫,與煤巖接實,墻面平整,達(dá)到嚴(yán)密不漏風(fēng)。加強密閉的檢查和維修,發(fā)現(xiàn)密閉被壓壞要及時進(jìn)行修復(fù)或重砌。6、5年通防規(guī)劃陶陽煤礦是個開采近40年的老礦井,為一礦兩井、三水平、十多個采區(qū),井田范圍較大,通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)較為復(fù)雜。根據(jù)礦井5年的開拓部署,中一井重點回收剩余受水威脅的部分九、十層煤和煤柱,開采進(jìn)入回縮階段,主要生產(chǎn)采區(qū)將集中在9800采區(qū);中三井上組三層煤已經(jīng)大部分回采完畢,現(xiàn)僅剩余邊遠(yuǎn)采區(qū)部分區(qū)段和村莊壓煤,下組煤七、八層煤正在開拓準(zhǔn)備,今后5年的開采重點將分別集中在回縮3400、3500邊遠(yuǎn)采區(qū)和條帶回采村莊壓煤的3200采區(qū),及新開采下組煤7100、7300采區(qū)。5年通防工作的著重點將放在邊遠(yuǎn)采區(qū)通風(fēng)、瓦斯管理和健全完善7100、7300新投產(chǎn)采區(qū)的通風(fēng)、防塵、防滅火系統(tǒng)方面。6.1、5年的通防治理目標(biāo)及其實施步驟6.1.1、優(yōu)化調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng),使礦井通風(fēng)阻力中一井在1500Pa以下,中三井在Pa以下。6.1.2、健全完善礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng),杜絕重大瓦斯事故和自燃發(fā)火事故的發(fā)生。6.1.3、健全完善礦井防塵、防滅火注漿系統(tǒng),杜絕重大煤塵事故的發(fā)生。6.1.4、提高一通三防安全技術(shù)裝備,增強礦井抗災(zāi)能力。6.2、礦井通防治理規(guī)劃根據(jù)優(yōu)化調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)的需要和一通三防有關(guān)規(guī)定,要組織對全礦井進(jìn)行通風(fēng)阻力測定,以此為基礎(chǔ),做為制定優(yōu)化調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)方案的科學(xué)依據(jù),進(jìn)一步摸清礦井通風(fēng)阻力的分布情況。6.2.1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化6.2.1.1、中一井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化由于中一井開采已進(jìn)入后期,根據(jù)中一井的生產(chǎn)實際情況,為減少無益配風(fēng)量,優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),要盡快回縮老采區(qū),簡化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)?；乜s完9900和10400采區(qū)及西大巷里的煤柱,并進(jìn)行永久式封閉;對中一風(fēng)井南石門回風(fēng)巷及8500副巷局部失修段進(jìn)行擴修維護,保證主要回風(fēng)巷系統(tǒng)暢通;進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置,達(dá)到合理可靠;根據(jù)生產(chǎn)實際情況,核算礦井需要風(fēng)量,調(diào)整主扇風(fēng)機的葉片角度,降低礦井總風(fēng)量,降低中一井通風(fēng)阻力和電耗,使中一井通風(fēng)系統(tǒng)合理、經(jīng)濟穩(wěn)定。后,中一井需供風(fēng)量計算:按生產(chǎn)頭面集中在9800采區(qū),一個回采工作面,一個備用面,兩個掘進(jìn)頭計算。Q礦進(jìn)=(∑Q采＋∑Q掘＋∑Q峒＋∑Q其它)×K礦通m3/min式中:∑Q采—中一井采煤工作面實際需要總風(fēng)量m3/min∑Q掘—中一井掘進(jìn)頭實際需要總風(fēng)量m3/min∑Q峒—中一井峒室需要總風(fēng)量m3/min∑Q其它—中一井其它井巷需要總風(fēng)量m3/minK礦通—礦井風(fēng)量備用系數(shù),取1.2。按照肥礦集團公司風(fēng)量計算細(xì)則,根據(jù)中一井高檔普采面風(fēng)量計算,采煤面配風(fēng)量一般為250m3/min,備用面取150m3/min,獨頭掘進(jìn)工作面供給局扇的風(fēng)量按200m3/min,計算得峒室供風(fēng)量為330mQ礦進(jìn)=(400+400+330+120)×1.2=1500m3根據(jù)計算,中一井總配風(fēng)量1500m3按照中一井總風(fēng)量1500m36.2.1.2、中三井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化根據(jù)對中三井通風(fēng)系統(tǒng)的現(xiàn)狀分析和5年的開拓開采部署,中三井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化的重點仍為礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化。針對中三井壓力大,巷道容易變形壓壞的突出問題,著重點要放在擴修維護通風(fēng)巷道方面。5年內(nèi)新開采的下組煤7100采區(qū)和7300采區(qū),由于地處礦井淺部和井田走向的中央,通風(fēng)路線較短,通風(fēng)阻力小,兩采區(qū)的通風(fēng)比較容易,而3400采區(qū)地處邊遠(yuǎn),通風(fēng)線路較長,通風(fēng)阻力較大,仍為通風(fēng)比較困難的采區(qū)。但只要3400采區(qū)不過分集中生產(chǎn),有可控循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)的幫助,能夠解決3400采區(qū)通風(fēng)困難的問題。中三井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化的主要工程為:將中三井第二部鋼纜皮帶延深至-550m水平,拆除3300輔助下山的皮帶;-錨網(wǎng)噴擴修完成3300輔助下山687m。-始終貫串?dāng)U修3100回風(fēng)下山、-550東副巷、3400皮帶下山等主要回風(fēng)巷。確保主回風(fēng)系統(tǒng)暢通?；乜s完成3300采區(qū)所有回采工作面,并全部進(jìn)行永久式封閉?；乜s完成3200采區(qū),進(jìn)行永久式封閉?；乜s完成3400采區(qū),進(jìn)行永久式封閉,經(jīng)過回縮3300、3200、3400采區(qū),簡化中三井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。強化采區(qū)內(nèi)部巷道擴修維護,減小采區(qū)內(nèi)部通風(fēng)阻力。生產(chǎn)過程中,要及時安排擴修采區(qū)內(nèi)壓力大,巷道變形較快的3400人行下山、3312軌道下山等采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷和回采工作面上、下順槽,確保有足夠的有效通風(fēng)斷面,以減小采區(qū)內(nèi)部的通風(fēng)阻力。合理優(yōu)化采場布置,發(fā)揮可控循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)的作用。由于3400采區(qū)通風(fēng)比較困難,實用了可控循環(huán)風(fēng)系統(tǒng),但要合理安排采區(qū)內(nèi)工作面?zhèn)€數(shù),避免不合理集中生產(chǎn),盡力向3400采區(qū)調(diào)配增加風(fēng)量,根據(jù)進(jìn)風(fēng)量情況,在循環(huán)風(fēng)率不超過35%的條件下,盡量加大可控循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量,以降低最大通風(fēng)系統(tǒng)阻力。合理優(yōu)化通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置,盡量減少風(fēng)門的設(shè)置數(shù)量。礦井主要回風(fēng)巷中要避免設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗,調(diào)節(jié)風(fēng)量盡量設(shè)在采區(qū)內(nèi)的順槽中,窗口要大小適當(dāng)。不是重要運輸和行人的進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷中風(fēng)門盡量改砌為擋風(fēng)墻,以減少漏風(fēng),提高通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。6.2.2、礦井防治瓦斯根據(jù)礦井煤層的瓦斯賦存情況和礦井瓦斯涌出規(guī)律,防治瓦斯的重點應(yīng)放在下組煤的七層煤和對采空區(qū)的瓦斯管理上。6.2.2.1、健全完善安全監(jiān)測系統(tǒng),確保系統(tǒng)靈敏可靠。在維護管理好現(xiàn)有安全監(jiān)測系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,對新投產(chǎn)的7100和7300采區(qū)也要安裝完善安全監(jiān)測系統(tǒng)。在7100和7300采區(qū)要分別加設(shè)監(jiān)測分站,增設(shè)各采掘頭面瓦斯傳感器15個,新安設(shè)傳感電纜10000米。~更換甲烷傳感器35個,一氧化碳傳感器5個,風(fēng)速傳感器5個,負(fù)壓傳感器5個。強化對安全監(jiān)測系統(tǒng)的管理,使系統(tǒng)運行靈敏可靠。6.2.2.2、加強通風(fēng)管理,保證各采掘工作面和各用風(fēng)地點有足夠的風(fēng)量,及時沖淡各煤巖層中涌出的瓦斯。對下組煤所有獨頭掘進(jìn)工作面,安設(shè)雙風(fēng)車、雙電源、能自動切換分風(fēng)供風(fēng),保證局扇正常運轉(zhuǎn)。5年內(nèi)增設(shè)5.5×2KW對旋風(fēng)機40臺,QC80磁力切換開關(guān)40臺,25mm2供電電纜10000米。6.2.2.3、嚴(yán)格瓦斯檢查制度和”一炮三檢”制度,及時發(fā)現(xiàn)和處理瓦斯超限和積聚地點,對貫通透老巷、及瓦斯涌出異常區(qū)等地點安排專職瓦檢員盯現(xiàn)場。6.2.2.4、嚴(yán)格加強對采空區(qū)瓦斯管理。工作面回采完畢要及時進(jìn)行封閉;加快對老采區(qū)的回縮進(jìn)度,回采完后要對已采區(qū)進(jìn)行永久封閉;加強對采空區(qū)密閉的檢查和維修,控制采空區(qū)瓦斯的外涌。6.2.3、礦井防治粉塵由于開采各煤層的煤塵均具有爆炸危險,因此要加強對礦井粉塵的防治。5年防治粉塵規(guī)劃的重點是進(jìn)一步健全完善礦