罐內(nèi)搭架子噴砂施工方案范文

年4月19日罐內(nèi)搭架子噴砂施工方案文檔僅供參考一、工程概況本工程為罐內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架進(jìn)行罐內(nèi)壁噴砂工程。1.1噴砂要求：由于罐內(nèi)物質(zhì)硫化物、重污油等介質(zhì)都具有較強(qiáng)的腐蝕性，罐內(nèi)噴砂必須達(dá)到GB8923—88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1.2噴砂部位：罐內(nèi)底板、壁板、頂板及內(nèi)部構(gòu)件。1.3實(shí)物工程量：罐規(guī)格：φ17500×17820。具體工程量以簽證單為準(zhǔn)。1.4工期：具體以甲方通知的開工日期為準(zhǔn)，17工作日內(nèi)完工。如遇風(fēng)雪、雷電、暴雨、地震等不可抗拒的因素影響工程正常施工，其工期順延。二、編制依據(jù)——GB/T8923-《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》——SH3022-《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》——神華《安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理體系》三、施工組織：根據(jù)儲(chǔ)罐所處的地理環(huán)境位置，結(jié)合儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴砂的施工特點(diǎn)，為確保工程的正常進(jìn)行，保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成工程施工任務(wù)，我公司決定成立工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)辦公。項(xiàng)目經(jīng)理由擔(dān)任，具體負(fù)責(zé)人由同志擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)工程的指揮工作。下設(shè)施工管理、質(zhì)量監(jiān)督、安全監(jiān)護(hù)小組，負(fù)責(zé)日常施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查及現(xiàn)場(chǎng)安全保護(hù)工作。施工隊(duì)下設(shè)噴砂除銹和腳手架兩個(gè)分隊(duì)，每個(gè)分隊(duì)13名工人，以便各司其職，各負(fù)其責(zé)，確保工程的施工安全、工程進(jìn)度及工程質(zhì)量。其組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工管理辦安全管理辦質(zhì)量管理辦材料管理辦施工管理辦安全管理辦質(zhì)量管理辦材料管理辦施工班組施工班組四、施工方法、工藝及要求4.1施工方法4.1.1搭設(shè)罐內(nèi)φ17500×17820鋼制滿堂紅腳手架4.1.1.1以儲(chǔ)罐底板為底面搭設(shè)滿堂鋼制腳手架，腳手架采用鋼管搭設(shè)，搭設(shè)腳手架材料盡量利用壁板部位人孔進(jìn)出。4.1.1.2腳手架相鄰兩根立桿之間的跨距為1.5～1.8米，分層搭設(shè)時(shí)，腳手架上下兩層之間的間距（層距）高不大于2米。4.1.1.3搭設(shè)腳手架時(shí)，腳手架必須安裝固定安全爬梯，每間隔5米增加斜撐加固。4.1.1.4腳手架應(yīng)沿罐壁環(huán)面每層鋪設(shè)兩塊跳板，離罐頂1.8～2米部位腳手架上滿鋪跳板，并采用8～10＃鐵絲捆扎牢固，不允許有探頭板。4.1.1.5搭設(shè)的腳手架必須安全、牢固、可靠，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收合格并掛牌后，方可投入使用。4.2基體表面噴砂處理金屬結(jié)構(gòu)表面采用機(jī)械噴河砂的方法進(jìn)行除銹，即采用干法噴砂處理，徹底除去金屬結(jié)構(gòu)表面的原防腐層、污垢、銹斑、氧化皮等雜質(zhì)，使金屬結(jié)構(gòu)表面呈現(xiàn)出均勻的金屬本色，除銹后達(dá)到GB8923—88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.1機(jī)械設(shè)備配套噴砂除銹裝置由空壓機(jī)、空氣緩沖罐、油水分離器、砂罐、高壓噴砂軟管組成，具體配套如下：4.2.1.1配備12m3/min空氣壓縮一臺(tái)；4.1.1.2空氣緩沖罐一臺(tái)；4.1.1.3空氣濾清器（油水分離器）一臺(tái)；4.1.1.4單室砂罐一臺(tái)。4.1.1.5高壓噴砂軟管和噴槍若干。4.2.2噴砂機(jī)械設(shè)備配套流程圖：砂罐二級(jí)凈化過濾一級(jí)凈化過濾氣源去時(shí)氣源氣包砂罐二級(jí)凈化過濾一級(jí)凈化過濾氣源去時(shí)氣源氣包基體表面噴槍噴砂軟管基體表面噴槍噴砂軟管4.2.3噴砂作業(yè)工藝參數(shù)：4.2.3.1縮氣體壓力宜選用6～7kg/cm2。4.2.3.2壓縮空氣的凈化度，可按以下方法檢驗(yàn)：將壓縮空氣在一張白紙上噴射20～30S，紙上不遺留油污、水分痕跡，則認(rèn)為壓縮空氣是潔凈的，可用來作噴砂除銹。4.2.3.3噴嘴直徑：宜選用8～10mm之間。4.2.3.4噴射距離：宜選擇在100～200mm之間。4.2.3.5噴射角度：宜選用30～75度之間。4.2.4噴砂作業(yè)方法4.2.4.1各種噴砂裝置、材料準(zhǔn)備完畢，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，壓力調(diào)試在0.6-0.7Mpa，用潔凈白布測(cè)試噴咀處壓縮氣流，確保無油污、無水分。4.2.4.2操作人員戴好防護(hù)衣，調(diào)整通風(fēng)，接通信號(hào)后，打開開關(guān)，送風(fēng)送砂，開始噴射，工件上表面下表面同時(shí)從里端往外端依次進(jìn)行。4.2.4.3噴砂要分布均勻，不能過快，以免漏噴，影響質(zhì)量。焊縫、轉(zhuǎn)角及氧化皮完整部位，要作重點(diǎn)噴射（焊縫要平整、無夾碴、無焊瘤、凸度應(yīng)小于3㎜）。4.2.4.4噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。4.2.4.5噴砂時(shí)應(yīng)保證壓縮空氣干燥，不得有水分和油污，空氣過濾器應(yīng)定期更換填料，空氣緩沖罐、油水分離器應(yīng)定期排放積液。4.2.5噴砂安全注意事項(xiàng)：4.2.5.1噴砂作業(yè)前，應(yīng)檢查噴砂裝置是否安全可靠，經(jīng)試驗(yàn)合格，一切準(zhǔn)備工作就緒，操作人員持好噴槍，方可發(fā)出送氣信號(hào)開始進(jìn)行施工作業(yè)。4.2.5.2噴砂作業(yè)區(qū)應(yīng)布置專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4.2.5.3罐內(nèi)噴砂應(yīng)安裝通風(fēng)排氣裝置，使空氣不斷流動(dòng)置換，有毒氣體、粉塵不得超過允許含量極限（如含有10％以上的游離SiO2的粉塵），施工人員要站在迎風(fēng)面作業(yè)。4.2.5.4從事噴砂除銹的工作人員，應(yīng)配戴防塵口罩或封閉式防塵及必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不得進(jìn)行作業(yè)。4.2.5.5噴砂磨料必須檢驗(yàn)篩選，以防粒度過大或其它雜質(zhì)混入到磨料內(nèi)堵塞噴嘴，影響工效和安全生產(chǎn)。五、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收5.1原材料質(zhì)量檢驗(yàn)：5.1.1噴砂所用的砂子（河砂）應(yīng)潔凈，不應(yīng)含有污染金屬表面的雜質(zhì)，其粒度在0.5～3mm之間，且要求砂粒含水率小于1％。5.1.2涂料粘度、固含量、附著力、電阻率等技術(shù)指標(biāo)必須符合技術(shù)要求（以涂料生產(chǎn)廠家檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)）。5.2施工工藝質(zhì)量驗(yàn)收：5.2.1機(jī)械噴砂除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923—88中的Sa2.5級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。具體要求是：5.2.1.1金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬本色。5.2.1.2金屬表面應(yīng)除凈金屬氧化物和其它附著物。5.2.1.3金屬表面不容許存在油污和斑點(diǎn)。5.2.1.4金屬表面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。六.質(zhì)量保證措施：6.1、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)及控制6.1.1噴砂所用的砂子（河砂）應(yīng)潔凈、干燥，不應(yīng)含有污染金屬表面的雜質(zhì)，其粒度在0.5～3mm之間，且要求砂粒含水率小于1％。6.2專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)：見圖表所示。儲(chǔ)罐內(nèi)防腐工程質(zhì)量控制點(diǎn)QA/QC文件檢試驗(yàn)計(jì)劃工程項(xiàng)目名稱專業(yè)：防腐129-T-105儲(chǔ)罐內(nèi)防腐序號(hào)控制階段控制點(diǎn)類別控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段施工技術(shù)方案A施工方法、程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審批2材料驗(yàn)收BR產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告3施工階段搭設(shè)腳手架AC腳手架安全性能4基體表面處理AC表面噴砂處理說明：編制/日期審批/日期頁(yè)碼說明：A級(jí)：業(yè)主、監(jiān)理部門、項(xiàng)目質(zhì)控部、專業(yè)施工隊(duì)四方聯(lián)合檢查；B級(jí)：項(xiàng)目質(zhì)控部、專業(yè)施工隊(duì)四方聯(lián)合檢查；C級(jí)：專業(yè)施工隊(duì)自檢自查；R級(jí)：表示檢查時(shí)應(yīng)提供的檢驗(yàn)記錄。6.3質(zhì)量控制措施6.3.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料嚴(yán)格把關(guān)，各種防腐所用的原材料有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書、性能測(cè)試報(bào)告、產(chǎn)品合格證，并做好各項(xiàng)材料的性能檢驗(yàn)工作，產(chǎn)品性能不合格的一律不準(zhǔn)使用。6.3.2工程施工堅(jiān)持每道工序每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量把關(guān)，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，制定質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲考核制度。6.3.3基體表面噴砂除銹，不準(zhǔn)在雨天或濕度大于85%的環(huán)境下施工，如外部施工環(huán)境濕度＞85%時(shí)，不得進(jìn)行防腐施工。6.3.4基體表面除完銹隱蔽前，必須報(bào)請(qǐng)甲方有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行下道工序施工。6.3.5工程施工嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按三級(jí)質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)，做到“三定一高”：三定即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)；一高為高標(biāo)準(zhǔn)。七、安全保證措施7.1安全防護(hù)措施7.1.1凡參加施工的全體人員，應(yīng)結(jié)合施工生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高崗位安全技能。7.1.2所有施工人員必須按勞動(dòng)保護(hù)要求著裝上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)，材料堆放及時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)整潔等。7.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的整齊、廢物清理全體人員要遵守甲方的廠規(guī)和各種安全生產(chǎn)規(guī)定，虛心接受業(yè)主的安全監(jiān)督。7.1.4自覺遵守各種規(guī)章制度和施工紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，服從甲方現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員的調(diào)度，認(rèn)真做好本職工作。7.1.5健全安全監(jiān)護(hù)組織和施工崗位責(zé)任制，做好監(jiān)護(hù)工作，及時(shí)檢查腳手架、護(hù)欄、棚板和設(shè)備的安全性能，嚴(yán)禁違章作業(yè)。7.2噴砂除銹安全措施7.2.1噴砂作業(yè)區(qū)應(yīng)布置專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。7.2.2監(jiān)護(hù)人重點(diǎn)監(jiān)護(hù)噴砂罐、輸砂膠管、空氣壓縮機(jī)和噴砂作業(yè)區(qū)。7.2.3噴砂作業(yè)應(yīng)穿戴好防護(hù)衣、保護(hù)面罩、長(zhǎng)袖手套等，要保證噴砂操作人的供氣通暢，合適的氣壓和氣量。7.2.4壓縮機(jī)和空氣貯罐要按壓力容器的規(guī)定定期檢查，并保證安全裝置運(yùn)行正常。7.3涂刷安全措施7.3.1罐內(nèi)施工要按規(guī)定辦理好《進(jìn)入受限空間》作業(yè)票證，配置通風(fēng)設(shè)施，不斷置換空氣，保持罐內(nèi)有效通風(fēng)和正常氧氣供應(yīng)。7.3.2刷涂料時(shí)施工人員正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品（如防塵口罩、防毒口罩、防護(hù)眼鏡等），以防造成眼睛或呼吸道的傷害和中毒事故發(fā)生。7.3.3罐內(nèi)施工時(shí)，作業(yè)人員如身感胸悶頭暈等癥狀，應(yīng)迅速撤離施工現(xiàn)場(chǎng)。7.3.4進(jìn)入罐內(nèi)施工嚴(yán)格禁止帶入火源。7.3.5消防器材安全有效，且施工人員均能正確使用。7.3.6照明用品均為防火、防爆型，非專業(yè)電工不得擅自接線和處理。7.3.7施工用品和防護(hù)用品均應(yīng)進(jìn)行防靜電處理。7.4施工用電安全措施7.4.1進(jìn)場(chǎng)所有用電設(shè)備必須按要求接地，并辦理好施工臨時(shí)用電作業(yè)票證，按甲方提供的電源接點(diǎn)進(jìn)行敷設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)接電必須由電工操作；施工電路有良好的絕緣性能，配有漏電保護(hù)設(shè)施；操作人員離開崗位時(shí)，必須關(guān)閉所有電器設(shè)備和設(shè)施的電源開關(guān)，切斷電源。7.4.2施工使用過程中，專職電工每天要進(jìn)行巡檢，對(duì)違章作業(yè)進(jìn)行糾正，對(duì)變壓器、線路、開關(guān)箱等進(jìn)行檢查和維修。7.4.3禁止使用破皮、老化、漏電的電線、電纜；線路布置架設(shè)合理，符合規(guī)定要求；線路過路、進(jìn)開關(guān)箱或鐵棚子以及易被損壞處加套管保護(hù)；電線、電纜、軟線、電焊把線、鋼絲繩要有一定間距，不應(yīng)相互纏繞。7.4.4開關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼材料制作，配電板采用電木板；開關(guān)箱安裝牢固，有防雨措施；箱體有保護(hù)接地，有門、鎖，箱內(nèi)無雜物；開關(guān)、插座的保護(hù)罩完好，不許線頭直接插入插座孔內(nèi)或直接掛在閘刀的閘片上；開關(guān)箱的引入線、引出線走預(yù)留口。7.4.5行燈電壓不應(yīng)超過36V，作業(yè)環(huán)境比較潮濕時(shí)，行燈電壓不應(yīng)超過12V。行燈必須有金屬防護(hù)罩。防爆場(chǎng)所必須使用防爆型燈?，F(xiàn)場(chǎng)碘鎢燈要加漏電保護(hù)器，高度符合規(guī)定要求，牢固、絕緣良好7.4.6現(xiàn)場(chǎng)施工用電實(shí)行“三相五線制”“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”及一閘一機(jī)制，嚴(yán)禁一閘多用。漏電保護(hù)器、電源線纜、保護(hù)零線符合規(guī)定，接觸可靠，性能良好。7.5高處作業(yè)安全措施7.5.1作業(yè)高度2m以上時(shí)，辦理高處作業(yè)許可證。7.5.2高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。凡不適合高空作業(yè)人員（高血壓、心臟病等），禁止從事高空作業(yè)。7.5.3高空作業(yè)腳手架必須牢固，使用過程中要經(jīng)常進(jìn)行檢查。高空作業(yè)人員必須扎好安全帶，高空作業(yè)人員不得隨意向下拋擲工具、器材等物件。7.5.4嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和進(jìn)行登高作業(yè)。7.5.5高空作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲、打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。7.5.6作業(yè)人員持證上崗，輕便著裝，沿通道上下，不應(yīng)沿繩索或腳手架攀登，必須正確佩帶使用安全帶。7.6罐內(nèi)作業(yè)安全措施7.6.1經(jīng)安排監(jiān)護(hù)人、檢查落實(shí)安全防護(hù)措施后，辦理《密閉空間作業(yè)許可證》，然后才能進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。罐內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)充分，其電壓采用安全電壓；設(shè)有良好的通風(fēng)降溫和排出煙塵、粉塵的措施。7.6.2監(jiān)護(hù)人定期向罐內(nèi)人員進(jìn)行喊話等交流，確保作業(yè)人員安全作業(yè)。7.7安全技術(shù)措施7.7.1項(xiàng)目經(jīng)理是安全施工的第一責(zé)任人，要充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理機(jī)構(gòu)作用，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一計(jì)劃、布署，合理分工安排，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)和作業(yè)環(huán)境性質(zhì)，落實(shí)相應(yīng)的安全防護(hù)保障措施，并將安全責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人。7.7.2施工人員必須牢固樹立安全第一，質(zhì)量第一的思想，樹立為神華煤制油分公司防腐保護(hù)搞好服務(wù)的精神，自覺維護(hù)企業(yè)形象，保證施工順利進(jìn)行。7.7.3施工人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，必須配帶好工牌并著好工作服，戴好安全帽，嚴(yán)禁攜帶煙火，杜絕一切事故隱患，確保安全事故為零。7.7.4堅(jiān)持“四全”的動(dòng)態(tài)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)每天應(yīng)派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，實(shí)行全員、全過程、全天候、全方位的動(dòng)態(tài)安全管理。7.7.5加大施工前的安全教育力度，根據(jù)煉化公司的有關(guān)規(guī)定和各項(xiàng)安全條例，認(rèn)真組織施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，不斷増強(qiáng)員工的安全意識(shí)，提高員工的安全自我保護(hù)意識(shí)和防護(hù)技能。7.7.6實(shí)行HSE安全管理承諾責(zé)任制，并與全體員工簽定《HSE安全承諾書》，認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改進(jìn)環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展”的HSE方針，遵守各項(xiàng)HSE管理制度和規(guī)定。7.7.7實(shí)行安全管理獎(jiǎng)懲處罰制度，制定安全施工考核細(xì)則，做到獎(jiǎng)懲分明，警鐘長(zhǎng)鳴，認(rèn)真做好全體員工的安全生產(chǎn)保護(hù)工作。7.8安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員施工員質(zhì)檢員安全員材料員施工員質(zhì)檢員安全員刷油班長(zhǎng)噴砂班長(zhǎng)刷油班長(zhǎng)噴砂班長(zhǎng)施工人員施工人員罐內(nèi)壁噴砂施工進(jìn)度表序號(hào)施工項(xiàng)目時(shí)間（天）123456789101112131415161718192021222324251罐內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架2罐內(nèi)壁、頂噴砂除銹3罐內(nèi)拆除滿堂腳手架4清理罐內(nèi)河沙5罐內(nèi)底板噴砂除銹6清理罐內(nèi)河沙備注：施工期間如遇到大風(fēng)，雷雨及惡劣天氣將停止施工作業(yè)；施工進(jìn)度將按實(shí)際影響天數(shù)順延。工作危害分析（JHA）分析表單位：編號(hào)：-7-27-01工作/任務(wù)：罐內(nèi)壁防腐區(qū)域/工藝過程：分析人員：日期：-7-27審核人：序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度R=L×S控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀防范控制措施1施工方案、任務(wù)交底無施工方案，任務(wù)交底不清延誤工期偶然發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯(cuò)133施工前要檢查施工方案，到現(xiàn)場(chǎng)交底2作業(yè)人員健康檢查有高處作業(yè)禁忌癥者人身傷害從未發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯(cuò)1553辦理作業(yè)票未按規(guī)定辦理作業(yè)票或作業(yè)票不合格人身傷害曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯(cuò)248按規(guī)定辦理作業(yè)票，有關(guān)人員監(jiān)督檢查4受限空間施工管理保障措施照明措施不到位發(fā)生死亡曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任合格有，完善3412加強(qiáng)日常檢查保證漏電保護(hù)器安全有效受限空間通風(fēng)措施無發(fā)生死亡曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任合格有，完善3412安裝強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施人員進(jìn)出管理不到位發(fā)生死亡曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，完善3412對(duì)（受限空間）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行掛牌管理（清點(diǎn)人數(shù)） 5腳手架架設(shè)作業(yè)管理保障措施架設(shè)不規(guī)范造成人員墜落發(fā)生死亡曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，完善428按架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，作業(yè)人員采取措施，防止墜落和傷人架設(shè)材料傳遞或拋擲墜物傷人人身傷害曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，完善326傳遞時(shí)要精神集中，不得上下拋擲拆除中架設(shè)傾斜或倒塌傷人人身傷害曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，完善339按程序拆除腳手架，作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒區(qū)高處存放材料無安全措施人身傷害曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，完善248及時(shí)清理作業(yè)面，做到工完場(chǎng)清人員高處疲勞作業(yè)人身傷害曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，完善248作業(yè)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，防止作業(yè)中發(fā)生事故作業(yè)面存放物過重，造成架設(shè)整體倒塌傷人人身傷害曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，完善428高處或平臺(tái)上急需的材料需分散存放，不能放在一個(gè)作業(yè)面6噴砂現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境檢查粉塵污染人身傷害偶然發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯(cuò)2510對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境要進(jìn)行仔細(xì)地檢查，采取有效防范措施惡劣天氣人身傷害從未發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，完善1556級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)引起火災(zāi)、發(fā)生爆炸發(fā)生死亡從未發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，完善3412有合格作業(yè)票，執(zhí)行“三不動(dòng)火”的原則且現(xiàn)場(chǎng)配備四合一報(bào)警儀派專人監(jiān)控罐內(nèi)氣體分析中毒從未發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，完善3412分析不合格，拒絕施工7落實(shí)安全設(shè)施未按規(guī)定系掛安全帶、設(shè)置警戒線、警示牌人身傷害曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯(cuò)248為防止墜落，必須按規(guī)定系掛安全帶8檢查工器具工期具不能滿足施工要求延誤工期偶然發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯(cuò)2369穿戴防護(hù)用品防護(hù)用品（特別是安全帶）不合格人身傷害曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯(cuò)326安全帶、安全帽要進(jìn)行認(rèn)真檢查，不合格不能用未按規(guī)定穿戴、使用防護(hù)用品發(fā)生死亡曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯(cuò)155安全帶、安全帽要進(jìn)行認(rèn)真檢查10作業(yè)過程工具未放入工具袋內(nèi)、沒有防止墜落措施人身傷害曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯(cuò)339作業(yè)中上下拋擲物品發(fā)生死亡曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯(cuò)236嚴(yán)禁上下拋擲工